GOST 31366-2008

GOST 31366–2008 Barres en laiton pour la coupe sur des machines automatiques. Spécifications (avec modification n° 1)

GOST 31366–2008

Groupe B55

NORME INTER-ÉTATS

TIGES EN LAITON POUR USINAGE SUR MACHINES AUTOMATIQUES

Caractéristiques

Barres en laiton à des fins d'usinage libre. Caractéristiques

ISS 77.150.30
OKP 18 4570

Date de lancement 2010-01-01

Avant-propos

Les objectifs, les principes de base et la procédure de base pour la réalisation des travaux de normalisation interétatique sont établis par GOST 1.0-92 «Système de normalisation interétatique. Dispositions de base » et GOST 1 .2−97 « Système interétatique de normalisation. Normes, règles et recommandations interétatiques pour la normalisation interétatique. L'ordre de développement, d'adoption, d'application, de mise à jour et d'annulation"

À propos de la norme

1 DÉVELOPPÉ par le Comité technique de normalisation TC 106 "Tsvetmetprokat", Institut de recherche scientifique, de conception et de conception des alliages et de la transformation des métaux non ferreux Open Joint Stock Company "Institute Tsvetmetobrabotka"

2 PRÉSENTÉ par le Secrétariat technique du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification

3 ADOPTÉE par le Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (procès-verbal N 33 du 6 juin 2008)

A voté pour l'adoption de la norme :

4 Cette norme tient compte des principales dispositions réglementaires de la norme européenne EN 12164:1998 « Cuivre et alliages de cuivre. Barres pour usinage" (EN 12164:1998 "Cuivre et alliages de cuivre - Barre pour usinage libre", NEQ)

5 Par arrêté de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie du 11 février 2009 N 4-st, la norme interétatique GOST 31366-2008 est entrée en vigueur en tant que norme nationale de la Fédération de Russie à partir du 1er janvier 2010.

6 INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS


Les informations sur l'entrée en vigueur (résiliation) de cette norme sont publiées dans l'index "Normes nationales"

Les informations sur les modifications apportées à cette norme sont publiées dans l'index des normes nationales et le texte des modifications est publié dans les index d'information sur les normes nationales. En cas de révision ou d'annulation de cette norme, les informations pertinentes seront publiées dans l'index d'information "Normes nationales"


INTRODUIT Amendement N 1, approuvé et mis en vigueur par l'Ordonnance de Rosstandart du 26/11/2014 N 1827-st du 01/09/2015

La modification n° 1 a été effectuée par le fabricant de la base de données conformément au texte de l'IUS n° 3, 2015

1 domaine d'utilisation

La présente Norme internationale s'applique aux barres de laiton étirées rondes, carrées et hexagonales, fournies en longueurs droites, spécialement conçues pour la coupe automatique.

La norme établit l'assortiment, les exigences techniques, les règles d'acceptation, les méthodes de contrôle et d'essai, le marquage, l'emballage, le transport et le stockage des barres.

2 Références normatives

Cette norme utilise des références normatives aux normes suivantes :

GOST 427−75 Règles de mesure en métal. Caractéristiques

GOST 701−89 Acide nitrique concentré. Caractéristiques

GOST 1012−2013 Essences d'aviation. Caractéristiques

GOST 1497-84 (ISO 6892-84) Métaux. Méthodes d'essai de traction

GOST 1652.1-77 (ISO 1554-76) Alliages cuivre-zinc. Méthodes de détermination du cuivre

GOST 1652.2-77 (ISO 4749-84) Alliages cuivre-zinc. Méthodes de détermination du plomb

GOST 1652.3-77 (ISO 1812-76, ISO 4748-84) Alliages cuivre-zinc. Méthodes de dosage du fer

GOST 1652.4−77 Alliages cuivre-zinc. Méthodes de dosage du manganèse

GOST 1652.5-77 (ISO 4751-84) Alliages cuivre-zinc. Méthodes de dosage de l'étain

GOST 1652.6-77 Alliages cuivre-zinc. Méthodes de dosage de l'antimoine

GOST 1652.7−77 Alliages cuivre-zinc. Méthodes de détermination du bismuth

GOST 1652.8−77 Alliages cuivre-zinc. Méthodes de détermination de l'arsenic

GOST 1652.9-77 (ISO 7266-84) Alliages cuivre-zinc. Méthode de détermination du soufre

GOST 1652.10−77 Alliages cuivre-zinc. Méthodes de dosage de l'aluminium

GOST 1652.11-77 (ISO 4742-84) Alliages cuivre-zinc. Méthodes de dosage du nickel

GOST 1652.12−77 Alliages cuivre-zinc. Méthodes de dosage du silicium

GOST 1652.13−77 Alliages cuivre-zinc. Méthodes de détermination du phosphore

GOST 1770−74 Verrerie de laboratoire de mesure. Cylindres, béchers, flacons, éprouvettes. Spécifications générales

GOST 2184−77 Acide sulfurique technique. Caractéristiques

GOST 2991−85 Boîtes à planches non séparables pour charges jusqu'à 500 kg. Spécifications générales

GOST 3282−74 Fil d'acier à faible teneur en carbone à usage général. Caractéristiques

GOST 3560−73 Ruban d'emballage en acier. Caractéristiques

GOST 3773−72 Chlorure d'ammonium. Caractéristiques

GOST 4204−77 Acide sulfurique. Caractéristiques

GOST 4328–77 Hydroxyde de sodium. Caractéristiques

GOST 4520−78 Nitrate de mercure (II) 1-eau. Caractéristiques

GOST 4521−78 Nitrate de mercure (I) 2-eau. Caractéristiques

GOST 4658−73 Mercure. Caractéristiques

GOST 6507−90 Micromètres. Caractéristiques

GOST 6709−72 Eau distillée. Caractéristiques

GOST 7502−98 Rubans à mesurer métalliques. Caractéristiques

GOST 9557−87 Palette plate en bois mesurant 800x1200 mm. Caractéristiques

GOST 9716.1−79 Alliages cuivre-zinc. Méthode d'analyse spectrale d'échantillons métalliques standard avec enregistrement photographique du spectre

GOST 9716.2−79 Alliages cuivre-zinc. Méthode d'analyse spectrale d'échantillons étalons métalliques avec enregistrement photoélectrique du spectre

GOST 9716.3−79 Alliages cuivre-zinc. Méthode d'analyse spectrale d'échantillons d'oxyde avec enregistrement photographique du spectre

GOST 10198−91 Caisses en bois pour marchandises pesant St. 200 à 20000 kg. Spécifications générales

Réactifs GOST 10929−76. Peroxyde d'hydrogène. Caractéristiques

GOST 14192−96 Marquage des marchandises

GOST 15102−75 Conteneur métallique universel fermé avec un poids brut nominal de 5,0 tonnes.

GOST 15527−2004 Alliages cuivre-zinc (laiton), traités par pression. Timbres

GOST 15846−2002 Produits expédiés vers le Grand Nord et les régions équivalentes. Emballage, marquage, transport et stockage

GOST 18242−72 Contrôle d'acceptation statistique par caractéristique alternative. Plans de contrôle
________________
Sur le territoire de la Fédération de Russie, GOST R ISO 2859-1-2007 "Méthodes statistiques. Procédures d'échantillonnage par attributs. Partie 1. Plans d'échantillonnage pour des lots successifs basés sur un niveau de qualité acceptable" est en vigueur.

GOST 18300−87 Alcool éthylique technique rectifié. Caractéristiques

GOST 18321−73 Contrôle statistique de la qualité. Méthodes de sélection aléatoire d'échantillons de produits à la pièce

GOST 20435–75 Conteneur métallique universel, fermé avec un poids brut nominal de 3,0 tonnes.

GOST 21140−88 Emballage. Système de taille

GOST 21650−76 Moyens de fixation des marchandises emballées dans les suremballages. Exigences générales

GOST 22235−2010 Wagons de marchandises des voies ferrées à écartement de 1520 mm. Exigences générales pour assurer la sécurité dans la production des opérations de chargement, de déchargement et de manœuvre

GOST 24047−80 Produits semi-finis en métaux non ferreux et leurs alliages. Échantillonnage pour essai de traction

GOST 24104−2001 Balance de laboratoire. Exigences techniques générales*
________________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie, GOST R 53228-2008 «Balance d'action non automatique. Partie 1. Exigences métrologiques et techniques. Essais".

GOST 24231−80 Métaux et alliages non ferreux. Exigences générales pour la sélection et la préparation des échantillons pour l'analyse chimique

GOST 24597−81 Colis de marchandises emballées. Principaux paramètres et dimensions

GOST 25336−82 Verrerie et équipement de laboratoire. Types, paramètres de base et dimensions

GOST 25706-83 Loupes. Types, paramètres de base. Exigences techniques générales

GOST 26663−85 Colis de transport. Formation à l'aide d'outils de conditionnement. Exigences techniques générales

GOST 26877−2008 Produits en acier. Méthodes de mesure des écarts de forme

Remarque - Lors de l'utilisation de cette norme, il est conseillé de vérifier la validité des normes de référence selon l'indice "Normes nationales", compilé au 1er janvier de l'année en cours, et selon les indices d'information correspondants publiés dans l'année en cours. Si la norme de référence est remplacée (modifiée), alors lors de l'utilisation de cette norme, vous devez être guidé par la norme de remplacement (modifiée). Si la norme référencée est annulée sans remplacement, la disposition dans laquelle la référence à celle-ci est donnée s'applique dans la mesure où cette référence n'est pas affectée.


(Édition modifiée, Rev. N 1).

3 Termes et définitions

Dans cette norme, les termes suivants sont utilisés avec leurs définitions respectives :

3.1 barre : un produit solide de section uniforme sur toute la longueur, sous la forme d'un cercle, d'un carré, de polygones réguliers.

3.2 longueur mesurée: Un produit d'une certaine longueur spécifiée dans la commande.

3.3 longueur multiple

3.4 captivité: Défaut de surface, qui est un délaminage en forme de languette de métal, relié au métal de base d'un côté.

3,5 bosselure dépression locale de taille et de forme variables avec des bords peu profonds

3.6 éraflure: Défaut de surface sous la forme d'un évidement avec un fond et des bords irréguliers, formé à la suite d'un frottement brusque de sections individuelles du produit semi-fini de la part de l'équipement de laminage et de finition.

3.7 annularité: Saillies ou dépressions périodiquement répétées du métal de forme annulaire ou en spirale.

3.8 fissure

3.9 délaminage: Discontinuité du métal, orientée selon la direction de déformation.

3.10 risque: Défaut à la surface d'un produit semi-fini sous la forme d'un évidement longitudinal étroit à fond arrondi ou plat, formé à la suite du grattage de la surface métallique avec des saillies à la surface de l'équipement de laminage et de finition, comme ainsi qu'à la suite d'un stockage, d'un emballage et d'un transport négligents.

3.11 torsion: Déviation de la forme, caractérisée par une rotation de la section transversale par rapport à l'axe longitudinal de la barre.

3.12 courbure: écart par rapport à la rectitude, dans lequel tous les points situés sur l'axe géométrique de la barre ne sont pas également éloignés du plan horizontal ou vertical.

3.13 coupe oblique: écart de perpendicularité, dans lequel le plan de coupe forme un angle autre que 90° avec les plans longitudinaux du produit métallique.

3.14 fissuration par corrosion: processus destructeur de corrosion des joints et de déformation d'un métal dû à des contraintes résiduelles ou appliquées.

3.15 contrainte de traction résiduelle: contrainte subsistant dans le métal suite à une déformation plastique.

3.16 fissures en araignée: groupe de fissures qui rayonnent à partir de l'emplacement d'un défaut local (impact, entailles, bosses).

3.17 rayon d'angle: quantité d'écart admissible par rapport à la forme de l'angle.

3.18 évier de presse: discontinuité du produit pressé sous la forme d'un délaminage ou d'une fuite de métal qui se produit à l'extrémité du produit pressé adjacente au résidu de presse, en raison d'un écoulement irrégulier du métal pendant le pressage.

4 Assortiment

4.1 Le diamètre nominal des barres rondes et les écarts de diamètre maximaux doivent correspondre aux valeurs spécifiées dans le tableau 1.


Tableau 1 - Diamètre nominal des barres rondes et limites de tolérance de diamètre

En millimètres

4.2 Le diamètre nominal des barres carrées et hexagonales, c'est-à-dire la distance entre les faces parallèles de la barre, et les écarts maximaux de diamètre doivent correspondre aux valeurs spécifiées dans le tableau 2.


Tableau 2 - Diamètre nominal des barres carrées et hexagonales et écarts limites de diamètre

En millimètres

4.3 Les diamètres, l'aire de la section et la masse théorique de 1 m de barres rondes, carrées et hexagonales sont donnés à l'annexe A.

4.4 La longueur des barres est rendue aléatoire, mesurée et multiple de longueur mesurée :

- longueur non mesurée :

de 1500 à 3000 mm - avec un diamètre de 3 à 4 mm inclus ;

de 2000 à 5000 mm - avec un diamètre supérieur à 4 à 40 mm inclus ;

de 1000 à 4000 mm - avec un diamètre supérieur à 40 à 50 mm inclus.

Dans un lot de barres de longueur aléatoire, les barres raccourcies sont autorisées en une quantité ne dépassant pas 10 % de la masse du lot :

pas moins de 1000 mm de long - pour les barres d'un diamètre allant jusqu'à 40 mm inclus,

pas moins de 500 mm de long - pour les barres d'un diamètre supérieur à 40 mm;

- longueur mesurée dans la longueur aléatoire avec des écarts maximaux sur la longueur plus 15 mm ;

- une longueur mesurée multiple dans la longueur aléatoire avec une tolérance de 5 mm pour chaque coupe et avec une tolérance de longueur établie pour les barres d'une longueur mesurée.

Il est permis de fabriquer des barres d'une longueur non spécifiée en 4.4. Dans le même temps, les écarts limites de longueur, l'obliquité de coupe, la courbure, la torsion, le rayon de courbure des bords longitudinaux des barres et la qualité de surface sont fixés par accord entre le consommateur et le fabricant.

4.5 Les symboles des barres sont apposés selon le schéma :

Les abréviations suivantes sont utilisées :

Le signe "X" est mis à la place des données manquantes, sauf pour la désignation de longueur et les conditions particulières.

Exemples de symboles :

Tige étirée, ronde, de précision normale de fabrication, pleine, d'un diamètre de 12 mm, longueur aléatoire, en laiton de nuance LS63−3 :

Barre DKRNT 12 ND LS63−3 GOST 31366–2008

Le même, étiré, carré, précision normale de fabrication, massif, diamètre 12 mm, longueur 1500 mm, en laiton grade LS59-1, anti-magnétique, plasticité augmentée, à angle arrondi, à chanfrein biseauté, aux exigences réglementaires pour les essais de traction :

Barre DKVNT 12 KD 1500 LS59−1 AM Type U SK, A R GOST 31366–2008

Le même, embouti, rond, de précision de fabrication augmentée, massif, diamètre 10 mm, longueur 2000 mm, en laiton nuance LS63−3 :

Barre DKRPT 10x2000 LS63−3 GOST 31366–2008

Le même, étiré, rond, de précision normale de fabrication, semi-solide, d'un diamètre de 10 mm, de longueur aléatoire, en laiton de nuance LS58−2, à ductilité accrue, avec des exigences réglementaires pour les essais de traction :

Barre DKRNP 10 ND LS58−2 F R GOST 31366–2008

Si le consommateur ne précise pas de conditions particulières dans la commande, alors les barres sont fabriquées avec les conditions d'exécution à la discrétion du fabricant.

5 Exigences techniques

5.1 Les barres sont fabriquées conformément aux exigences de la présente norme selon les règlements technologiques approuvés de la manière prescrite.

5.2 Les barres sont constituées de nuances de laiton : LS63−3, LS59−1V, LS59−1, LS58−2, LS58−3, LS59−2, LZhS58−1-1 selon GOST 15527 avec la composition chimique spécifiée dans le tableau 3.


Tableau 3 - Composition chimique du laiton au plomb

5.3 À la demande du consommateur, des tiges en alliages de nuances LS59−1 et LS63−3 selon GOST 15527 sont fabriquées avec des propriétés antimagnétiques.

5.4 La surface des barres doit être exempte de contaminants qui nuisent à l'inspection visuelle, sans fissures ni délaminations.

En surface, les captivités, bosses, coquilles, risques, éraflures et autres défauts, ainsi que les bourdonnements, traces de retouche sont admis, s'ils n'emmènent pas les barres au-delà des écarts limites de diamètre lors du nettoyage de contrôle.

Des traces de graisse technologique sont autorisées, ainsi que des couleurs de teinte et un rougissement de la surface après recuit et décapage.

5.5 Dans les barres, les défauts internes sous forme de coquilles, d'inclusions non métalliques et de plombs de presse ne sont pas autorisés.

5.6 Les barres de sections rondes, carrées et hexagonales sont faites avec des bouts coupés, la coupe n'est pas réglementée. Les barres de sections rondes, carrées et hexagonales d'un diamètre de 3,0 à 30 mm inclus sont réalisées avec un chanfrein à une extrémité de la barre. Les barres sont fabriquées avec un chanfrein biseauté - type A ou avec un chanfrein pointu - type B conformément à la figure 1.

Figure 1 - Types de chanfreins de barres

est le diamètre nominal de la barre ;

- diamètre nominal de l'extrémité du chanfrein

Figure 1 - Types de chanfreins de barres

Pour les barres de sections rondes, carrées et hexagonales d'un diamètre supérieur à 30 mm, le type de chanfrein est déterminé par accord entre le consommateur et le fabricant.

Par accord entre le consommateur et le fabricant, il est permis :

— production de barres avec un chanfrein aux deux extrémités ;

— fabrication de barres à bout coupé. Dans ce cas, la coupe oblique est fixée d'un commun accord entre le fabricant et le consommateur ;

— production de barres avec d'autres types de chanfreins.

5.7 Un écart par rapport à la forme de la section transversale est autorisé dans la tolérance de diamètre.

5.8 Les nervures longitudinales des barres de sections carrées et hexagonales peuvent avoir des angles arrondis sur toute la longueur. Les rayons d'angle admissibles des barres de sections carrées et hexagonales sont indiqués dans le tableau 4.


Tableau 4 - Rayons d'angle admissibles des barres carrées et hexagonales

En millimètres

5.9 Pour les barres d'états semi-solides et durs d'alliages de toutes nuances, les contraintes de traction résiduelles doivent être éliminées par une méthode thermique (recuit à basse température) ou mécanique.

5.10 La torsion maximale des barres carrées et hexagonales à l'état semi-solide et solide ne doit pas dépasser les valeurs spécifiées dans le tableau 5.


Tableau 5 - Torsion maximale des barres carrées et hexagonales

En millimètres

La tolérance de torsion pour la longueur totale de la barre ne doit pas dépasser le produit de la torsion par 1 m et la longueur totale de la barre en mètres.

La torsion pour les barres d'un diamètre jusqu'à 10 mm inclus à l'état semi-solide et solide est déterminée par accord entre le consommateur et le fabricant.

La torsion n'est pas réglementée pour les barres dans des états mous et semi-durs de plasticité accrue.

5.11 Les barres doivent être redressées. La courbure maximale des barres par 1 m de longueur ne doit pas dépasser les valeurs spécifiées dans le tableau 6.


Tableau 6 - Courbure maximale de la barre

La courbure totale de la barre ne doit pas dépasser le produit de la valeur de tolérance de courbure par 1 m et de la longueur totale de la barre en mètres.

La courbure des barres d'un diamètre jusqu'à 10 mm inclus à l'état semi-solide et solide est déterminée par accord entre le consommateur et le fabricant.

La courbure n'est pas définie pour les barres à l'état souple.

5.12 Les propriétés mécaniques des barres doivent être conformes aux exigences spécifiées dans le tableau 7.


Tableau 7 - Propriétés mécaniques des barres

(Édition modifiée, Rev. N 1).

5.13 Par accord entre le consommateur et le fabricant, il est permis de fabriquer des barres de plasticité accrue avec les normes de propriétés mécaniques suivantes, qui sont indiquées dans le tableau 8.


Tableau 8 - Propriétés mécaniques des barres de ductilité accrue

6 Règles d'acceptation

6.1 Les barres sont acceptées par lots. Le lot doit être constitué de barres de même nuance d'alliage, de même forme de section, de même dimension et de même état matériel, de même précision de fabrication. Le lot doit être délivré avec un document qualité contenant :

- la marque ou le nom et la marque du fabricant ;

- nom du pays de fabrication ;

— adresse légale du fabricant et (ou) du vendeur ;

- désignation conventionnelle des barreaux ;

- les résultats des tests (à la demande du consommateur) ;

- numéro de lot;

- la messe du parti.

La masse du lot ne doit pas dépasser 6000 kg.

Il est permis d'établir un document qualité pour plusieurs lots de barres expédiés simultanément à un même consommateur.

6.2 Le contrôle dimensionnel est effectué sur 10% des barres ou faisceaux du lot.

6.3 Pour contrôler la qualité de la surface des barres, les barres sont sélectionnées dans le lot "à l'aveugle" (par la méthode de la plus grande objectivité) selon GOST 18321 . Les plans de contrôle sont conformes à GOST 18242 . Le nombre de barres contrôlées est déterminé selon le tableau 9.


Tableau 9 - Nombre de barres contrôlées

En morceaux

Le lot est considéré comme valide si le nombre de barres qui ne satisfont pas aux exigences de 5.4 est inférieur au nombre de rejet indiqué dans le tableau 9. Si le nombre de rejet est égal ou supérieur à celui indiqué dans le tableau 9, le lot est rejeté.

Il est permis au fabricant, dès réception de résultats insatisfaisants, de contrôler chaque barre.

Le fabricant est autorisé à contrôler la qualité de surface des barres pendant le processus de production directement sur l'équipement de traitement.

6.4 Pour vérifier la courbure, au moins trois tiges ou trois faisceaux de 3000 kg ou moins sont sélectionnés.

6.5 Pour vérifier la torsion, cinq tiges ou cinq faisceaux de 3000 kg ou moins sont sélectionnés. S'il y a moins de cinq barres dans le lot, alors 100 % des barres sont contrôlées.

6.6 Pour vérifier les défauts internes des barres, deux barres ou deux paquets de 3000 kg ou moins sont sélectionnés.

6.7 Pour vérifier les propriétés mécaniques et la présence de contraintes de traction résiduelles, deux tiges ou deux faisceaux de 3000 kg ou moins sont sélectionnés.

Lors du contrôle des propriétés mécaniques, la résistance à la traction et l'allongement relatif sont déterminés.

6.8 Pour vérifier la composition chimique, deux barres ou deux faisceaux de 3000 kg ou moins sont sélectionnés. Il est permis au fabricant de vérifier la composition chimique sur un échantillon prélevé sur le métal en fusion.

6.9 Si des résultats d'essai insatisfaisants sont obtenus pour au moins un des indicateurs, à l'exception de la qualité de surface, il est retesté sur un double échantillon prélevé sur le même lot.

Les résultats des tests répétés sont étendus à l'ensemble du lot.

7 Méthodes de contrôle et d'essai

7.1 La surface des barres est examinée sans utiliser d'instruments grossissants.

7.2 Le contrôle dimensionnel est effectué sur chaque barre sélectionnée selon 6.2.

7.3 Le contrôle de la taille des barres est effectué avec un micromètre selon GOST 6507 . La longueur des barres est mesurée avec un ruban à mesurer selon GOST 7502 ou une règle métallique selon GOST 427 . Le contrôle du diamètre des barres s'effectue à une distance d'au moins 50 mm de l'extrémité des barres. La mesure du diamètre des barres carrées et hexagonales est effectuée au centre des faces.

7.4 La torsion, la courbure, l'écart par rapport à la forme de la section transversale des barres sont mesurés conformément à GOST 26877 .

Les rayons d'angle des barres de sections carrées et hexagonales sont fournis par la technologie du fabricant. En cas de désaccord, la valeur de l'arrondi du coin est déterminée par la méthode de projection optique.

Pour vérifier la torsion et la courbure, une barre est prélevée sur chaque faisceau prélevé dans le lot.

Il est permis d'utiliser d'autres moyens de mesure et de contrôle qui fournissent la précision requise.

7.5 La vérification des barres pour la présence de défauts internes est effectuée par la méthode de rupture. Les deux extrémités de la tige sont vérifiées. Dans la cassure des barres, il ne doit pas y avoir de plombs de presse, de coquilles, d'inclusions non métalliques.

A l'usine de fabrication, un contrôle de la présence de défauts internes est effectué sur une billette emboutie par une méthode de rupture ou une méthode de contrôle non destructif selon la méthodologie du fabricant.

7.6 Pour vérifier que le métal ne présente pas de défauts internes par rupture, les barres doivent être entaillées d'un ou des deux côtés. L'encoche doit être réalisée de manière à ce que la fracture traverse la partie centrale de la barre.

La largeur de la pause doit être :

- pas moins de 60% du diamètre - pour les barres d'un diamètre jusqu'à 16 mm inclus ;

- pas moins de 10 mm - pour les barres d'un diamètre supérieur à 16 mm.

L'inspection de la fracture est effectuée visuellement sans l'utilisation d'appareils grossissants.

7.7 L'essai de traction des joncs (détermination de la résistance à la traction et de l'allongement relatif après rupture) est réalisé sur des échantillons prélevés sur chaque jonc ou faisceau sélectionné dans le lot. Un échantillon est prélevé sur chaque tige ou faisceau sélectionné.

L'échantillonnage pour les essais de traction est effectué conformément à GOST 24047 .

Autorisé pour les barres avec une section transversale jusqu'à 120 mm broyer des échantillons d'un diamètre de 6,0 ; 8,0 ; 10,0 mm du centre de la barre.

Le test de traction est effectué selon GOST 1497 .

7.8 Pour vérifier la composition chimique, un échantillon est prélevé sur chaque barre de 6,8 sélectionnée et un échantillon sur chaque faisceau sélectionné. L'échantillonnage et la préparation des échantillons pour l'analyse chimique sont effectués conformément à GOST 24231 .

La composition chimique des barres, y compris les alliages LS59-1V, LS58-2, LS58-3 et LS59-2, est déterminée selon GOST 1652 .1-GOST 1652.13, GOST 9716 .1-GOST 9716.3 ou d'autres méthodes dont la précision n'est pas inférieure aux méthodes standard.

En cas de désaccord dans l'évaluation de la qualité, la composition chimique des barres est déterminée selon GOST 1652 .1-GOST 1652.13, GOST 9716 .1-GOST 9716.3.

7.9 La suppression des contraintes de traction résiduelles sur les barres est assurée par la technologie du constructeur.

La présence de contraintes résiduelles de traction est contrôlée par un prélèvement de mercure selon la méthode donnée en annexe C, ou par la méthode à l'ammoniac selon la méthode donnée en annexe D, au choix du fabricant.

En cas de désaccord dans l'appréciation de la qualité des barres, la présence de contraintes résiduelles de traction est contrôlée par un essai au mercure.

7.10 Il est permis, après accord entre le fabricant et le consommateur, d'appliquer des méthodes statistiques pour contrôler les dimensions, la courbure, la torsion, les écarts par rapport à la forme de la section et les propriétés mécaniques des barres, tandis que le nombre de barres contrôlées est déterminé en fonction au tableau 9.

7.11 Il est permis au fabricant d'utiliser d'autres méthodes d'essai qui fournissent la précision nécessaire spécifiée dans la présente norme.

7.12 En cas de désaccord dans l'évaluation de la qualité des barres, le consommateur et le fabricant sont guidés par les exigences établies par la présente norme.

8 Marquage, emballage, transport et stockage

8.1 Chaque liasse doit être munie d'une étiquette en métal, en contreplaqué ou en plastique indiquant :

- la marque ou le nom et la marque du fabricant ;

- nom du pays de fabrication ;

- désignation conventionnelle des barreaux ;

- numéro de lot;

- cachet du contrôle technique ou numéro du contrôleur.

A l'extrémité des barres d'un diamètre supérieur à 40 mm, il convient d'apposer les mentions suivantes :

- le symbole de la nuance d'alliage ou de la marque d'alliage ;

- numéro de lot;

- cachet du contrôle technique.

Il est permis d'appliquer les données spécifiées avec de la peinture indélébile sur la surface latérale de la barre ou de les appliquer sur un autocollant autocollant qui est fixé à l'extrémité ou à la surface latérale de la barre.

Par accord entre le fabricant et le consommateur, il est permis d'envoyer des barres sans marquage s'il y a une étiquette de transport sur l'emballage, qui indique la qualité de l'alliage, la taille de la barre et le numéro de lot.

Les symboles des nuances d'alliage sont donnés dans le tableau 10.


Tableau 10 - Symboles des nuances d'alliage

(Édition modifiée, Rev. N 1).

8.2 Les barres d'un diamètre allant jusqu'à 16 mm inclus sont emballées dans des caisses en bois de types I, II-1, III-1 selon GOST 2991 , GOST 10198 . Les dimensions des boîtes sont conformes à GOST 21140 . L' emballage dans des conteneurs métalliques consignés conformément à GOST 15102 , GOST 20435 est autorisé .

Par accord entre le consommateur et le fabricant, il est permis d'emballer des tiges d'un diamètre jusqu'à 16 mm inclus dans des matériaux synthétiques ou non tissés sans emballage dans des boîtes.

8.3 Les barres d'un diamètre supérieur à 16 mm sont liées en paquets ne pesant pas plus de 1000 kg chacun.

À la demande du consommateur, il est permis de lier les barres en paquets pesant jusqu'à 1500 kg ou jusqu'à 80 kg.

Chaque lot doit être composé d'au moins trois barres. Chaque paquet doit être attaché avec un ruban en polyester conformément à un document réglementaire ou un ruban en acier conformément à GOST 3560 d'une taille d'au moins 0,8x25 mm ou avec un fil d'acier en deux tours d'un diamètre d'au moins 1,2 mm conformément avec GOST 3282 à au moins trois endroits pour exclure les tiges de mouvement mutuel dans un faisceau. Les extrémités du fil sont reliées par torsion d'au moins cinq tours. Sous le ruban adhésif ou le fil de fer, un tampon de carton ou de tissu d'emballage doit être posé.

8.4 La consolidation des colis dans les suremballages est effectuée conformément aux exigences de GOST 26663 .

Dimensions hors tout et poids des colis - conformément à GOST 24597 .

Moyens de fixation dans les emballages de transport - selon GOST 21650 .

Le poids maximal autorisé d'un colis est de 5000 kg.

Le poids maximal d'un colis pour le transport ferroviaire doit être conforme aux exigences de GOST 22235 .

La masse du colis de transport lorsqu'il est transporté dans des wagons couverts ne doit pas dépasser 1250 kg.

Il est permis de transporter des barres en colis pesant jusqu'à 1500 kg sans fardelage, en l'absence de surcharge en cours de route.

8.5 L'emballage des boîtes, des faisceaux et des tiges individuelles non reliées en faisceaux est effectué sans palettes à l'aide de barres d'une hauteur d'au moins 70 mm ou sur des palettes conformément à GOST 9557 avec une longueur de tige ne dépassant pas 1,2 m avec une reliure métallique avec un diamètre d'au moins 2 mm en deux rotations selon GOST 3282 ou ruban en polyester selon le document normatif, ou ruban en acier selon GOST 3560 d'une taille d'au moins 0,5x20 mm, ainsi qu'en utilisant des élingues groupées en fil selon GOST 3282 d'un diamètre d'au moins 5 mm avec une torsion d'au moins trois tours.

8.6 Exigences relatives aux moyens d'emballage et d'emballage des barres expédiées vers les régions de l'Extrême-Nord et les zones qui leur sont équivalentes - conformément à GOST 15846 .

8.7 Les barres sont transportées par transports de tous types dans des véhicules couverts conformément aux règles de transport de marchandises en vigueur pour ce type de transport.

8.8 Marquage de transport - conformément à GOST 14192 avec un numéro de lot supplémentaire.

8.9 Les barres doivent être entreposées à l'intérieur et protégées des dommages mécaniques, de l'humidité et des produits chimiques actifs.

9 Garanties du fabricant

9.1 Le fabricant garantit la conformité des barres aux exigences de la présente norme, à condition que le consommateur respecte les conditions de transport et de stockage.

9.2, 9.3 (Supprimé, Rev. N 1).

Annexe, A (informative). Diamètres, aire de section et masse théorique de 1 m de barres rondes, carrées et hexagonales

Annexe A
(référence)

Tableau A.1

Annexe B (informative). Correspondance des désignations des nuances de laiton selon cette norme et EN 12164:1998

Annexe B
(référence)

Tableau B.1

Annexe B (recommandé). Méthode d'essai des barres de laiton pour la présence de contraintes résiduelles de traction par essai au mercure

Annexe B
(conseillé)

La présente annexe spécifie une méthode d'essai accéléré des barres de laiton pour la présence de contraintes résiduelles de traction dans une solution de nitrate mercurique.

B.1 Appareillage, réactifs et solutions

Loupe selon GOST 25706 .

Acide nitrique selon GOST 701 .

Acide sulfurique selon GOST 2184 .

Nitrate de mercure 1-eau selon GOST 4520 .

Nitrate de mercure 2-eau selon GOST 4521 .

Mercure selon GOST 4658 .

Eau distillée selon GOST 6709 .

Solutions étalons de mercure.

Solution A : 11,4 g de nitrate 2-mercure aqueux ou 10,7 g de nitrate 1-mercure aqueux sont dissous dans 40 ml eau distillée, acidifiée 10 ml acide nitrique. Après dissolution complète des cristaux, la solution est diluée avec de l'eau distillée à 1000 ml. .

Solution B : dissoudre 76 g de mercure dans 114 ml acide nitrique dilué à 1:1 (une partie d'eau et une partie d'acide). Le volume de la solution résultante est ajusté à 1000 cm en ajoutant progressivement de l'eau distillée sous agitation constante.

Un excès d'acide lors de la dissolution est nécessaire pour éviter la précipitation des sels basiques de mercure.

La solution obtenue contient 100 g de nitrate de mercure pour 1 dm et excédent (30 cm ) acide nitrique.

100 cm sont pris pour le test. solution, ajouter 7 cm solution d'acide nitrique avec une fraction massique de 10% et porter le volume de la solution avec de l'eau à 1000 cm 3 .

B.2 Préparation aux essais

B.2.1 Les éprouvettes doivent mesurer au moins 150 mm de long.

NOTE Il convient que les éprouvettes soient marquées de manière à ce qu'il n'y ait pas de contraintes résiduelles.

B.2.2 Les éprouvettes doivent être exemptes de graisse et doivent être exemptes de films d'oxyde et de défauts de surface.

Pour éliminer les films d'oxyde, les échantillons sont immergés dans une solution aqueuse d'acide sulfurique à fraction massique de 15 % ou une solution d'acide nitrique à fraction massique de 40 % pendant 30 s.

Après gravure, les échantillons sont immédiatement lavés abondamment à l'eau courante, puis l'eau restante est éliminée de leur surface.

C.2.3 Lors de la préparation des solutions A et B, il convient de tenir compte de la teneur en eau cristallisée du sel de nitrate de mercure, car le nitrate de mercure est photosensible et devient une forme peu soluble.

B.2.4 Lors du chauffage et lors de la préparation des solutions A et B, il est nécessaire d'exclure la perte de nitrate de mercure.

B.2.5 Lors de la préparation des solutions A et B, des gants en caoutchouc doivent être utilisés.

B.2.6 L'élimination du mercure doit être effectuée à l'aide d'un équipement spécial.

B.3 Essais

B.3.1 Les éprouvettes sont immergées dans la solution A ou B. Lorsque l'éprouvette est partiellement immergée dans une solution de nitrate mercurique, la longueur de la partie immergée ne doit pas être inférieure à celle spécifiée en B.2.1.

Le débit de la solution A ou B doit être d'au moins 1,5 cm de 1cm surface de l'échantillon.

B.3.2 Les essais sont effectués à température ambiante.

B.3.3 Après 30 min, l'échantillon est retiré de la solution de nitrate de mercure et lavé à l'eau courante. L'excès de mercure est éliminé de la surface de l'échantillon.

B.3.4 L'inspection de l'échantillon est effectuée après l'essai au plus tôt 30 minutes, sauf si un autre temps de maintien est spécifié dans les spécifications techniques.

B.4 Évaluation des résultats

B.4.1 L'évaluation des contraintes de traction résiduelles est effectuée sur la base des résultats de l'inspection de la surface de l'échantillon qui a réussi l'essai.

Les échantillons sont examinés avec une loupe à un grossissement de 10 à 18 fois.

B.4.2 En cas de doute sur les fissures, le mercure doit être éliminé de la surface de l'échantillon par chauffage dans un four.

Annexe D (recommandé). Méthode d'essai des barres de laiton pour la présence de contraintes de traction résiduelles à l'aide de la méthode à l'ammoniac

Annexe D
(conseillé)

Le contrôle des tiges de laiton pour la présence de contraintes de traction résiduelles qui provoquent une fissuration par corrosion de l'alliage est effectué dans un environnement d'ammoniac pendant 24 heures.

D.1 Équipement et matériel

Balances de laboratoire selon GOST 24104 ou autres, fournissant une erreur de pesée de ± 0,1 g.

pH-mètre-millivoltmètre de type RN-150 ou autre équipement qui fournit une erreur dans la détermination du pH ± 0,05.

Dessiccateur selon GOST 25336 .

Verre jaugé, fiole jaugée d'une capacité de 1 dm selon GOST 1770 .

Chlorure d'ammonium selon GOST 3773 .

Eau distillée selon GOST 6709 .

Hydroxyde de sodium selon GOST 4328 , solution à 30%.

Acide sulfurique selon GOST 4204 , solution à 5%.

Peroxyde d'hydrogène selon GOST 10929 , solution à 30%.

Essence d'aviation selon GOST 1012 ou alcool éthylique technique rectifié selon GOST 18300.

D.2 Conditions d'essai

D. 2.1 Température ambiante - de 20 °C à 30 °C. Lors des tests d'arbitrage, la température de l'air ambiant doit être de (25 ± 1) ° С.

D. 2.2 Les effets mécaniques doivent être absents.

D.3 Préparation des échantillons pour les essais

D. 3.1 Les échantillons sont des segments d'une longueur de (100 ± 10) mm.

D. 3.2 Les échantillons doivent être exempts de piqûres, rayures, bosses et autres défauts.

D. 3.3 Avant les essais, les échantillons sont dégraissés par essuyage avec de l'essence ou de l'alcool. Les contaminants ou les résidus de graisse doivent être complètement éliminés de la surface des éprouvettes.

D. 3.4 Pour éliminer les oxydes, la surface des échantillons est mordancée avec une solution d'acide sulfurique à 5 % pendant 30 à 60 s.

D. 3.5 Après la gravure, les échantillons sont lavés à l'eau courante et séchés soigneusement.

D.4 Préparation de l'environnement d'essai

D. 4.1 Une portion pesée de chlorure d'ammonium (107 ± 0,1) g est placée dans un verre d'une capacité de 1 dm et dissoudre dans l'eau. Le volume est ajusté à 500 cm .

D. 4.2 Réglez le pH de la solution de chlorure d'ammonium entre 9,4 et 9,6 en ajoutant une solution d'hydroxyde de sodium à 30 %-50 % par petites portions à la solution de chlorure d'ammonium jusqu'à la valeur de pH requise. La mesure du pH de la solution est effectuée sur un pH-mètre.

D. 4.3 Transférer la solution titrée de chlorure d'ammonium dans une fiole jaugée d'une capacité de 1 dm et porter au trait avec de l'eau distillée. Vérifiez à nouveau la valeur du pH de 9,4 à 9,6.

D.5 Essais

D. 5.1 Pour le test, une solution de chlorure d'ammonium fraîchement préparée avec une valeur de pH de 9,4 à 9,6 est utilisée.

D. 5.2 Le volume de la solution d'essai doit être de 200 ml de 1 dm le volume total du navire.

D.5.3 Les échantillons secs sont placés sur un support de manière à ce que la vapeur d'ammoniac ait libre accès à la surface de l'échantillon pour essai. Le dessiccateur est hermétiquement fermé.

D. 5.4 Le test est effectué pendant 24 heures.

D. 5.5 Après le test, les échantillons sont retirés du dessiccateur.

D. 5.6 Pour éliminer les produits de corrosion, les échantillons sont nettoyés dans une solution de décapage à 5 % d'acide sulfurique additionnée de 20 à 50 cm peroxyde d'hydrogène pour 1 dm solution de décapage (pour éclaircir la surface de l'échantillon).

D. 6 Évaluation et présentation des résultats

D. 6.1 L'inspection de la surface de l'échantillon est effectuée visuellement sans l'utilisation d'instruments grossissants.

D. 6.2 Les fissures trouvées à une distance ne dépassant pas 10 mm du point de coupe et les fissures en araignée ne sont pas prises en compte.

D. 6.3 Les échantillons sont considérés comme ayant réussi l'essai s'il n'y a pas de fissures longitudinales sur la surface de l'échantillon.

D.7 Sécurité

D. 7.1 Lors des tests, il est nécessaire de suivre les règles de conduite des travaux dans un laboratoire de chimie.



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publication officielle
M. : Standartinform, 2009