GOST 1789-70

GOST 1789–70 Bandes et rubans en bronze au béryllium. Spécifications (avec modifications N 1-5)

GOST 1789–70

Groupe B53

NORME D'ÉTAT DE L'UNION DE LA SSR

BANDES ET RUBANS EN BRONZE AU BÉRYLLIUM

Caractéristiques

Bandes et rubans en bronze au béryllium.
Caractéristiques

OKP 18 4620, 18 4630

Valable à partir du 01/07/70
jusqu'au 01.01.94*
_______________________________
* Date d'expiration supprimée
selon le protocole N 3-93 du Conseil interétatique
pour la normalisation, la métrologie et la certification
(IUS N 5-6, 1993). - Notez "CODE".

INFORMATIONS DONNÉES

1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère de la métallurgie non ferreuse de l'URSS

DÉVELOPPEURS

A.I.Alexandrin, S.S. Krasheninnikov (responsable du thème)

2. APPROUVÉ ET INTRODUIT par le Comité des normes, mesures et instruments de mesure du Conseil des ministres de l'URSS en date du 07.01.70 N 13

3. REMPLACER GOST 1789–60

4. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES

5. La période de validité a été prolongée jusqu'au 01/01/94 par décret de la norme d'État de l'URSS du 04/07/88 N 1007

6. REPUBLICATION avec modifications N 1, 2, 3, 4, 5, approuvée en février 1979, mars 1983, Post. N 1078 du 03.03.83, août 1984, août 1986, avril 1988 (IUS 4-79, 6-83, 12-84, 11-86, 7-88)

La présente Norme internationale s'applique aux feuillards laminés à froid en bronze au béryllium et aux feuillards utilisés en instrumentation pour la fabrication de pièces diverses, y compris les ressorts et autres éléments sensibles.

(Édition modifiée, Rev. N 5).

1. ASSORTIMENT

1.1. L'épaisseur des bandes et des rubans et les écarts d'épaisseur maximaux doivent être conformes aux exigences spécifiées dans le tableau 1.

Tableau 1

millimètre

Remarques:

1. Les exigences pour la fabrication de rubans et de bandes d'épaisseur de haute précision sont introduites à partir du 01.01.90.

2. La masse théorique est donnée en annexe 1.


(Édition modifiée, Rev. N 5).

1.2. La largeur des bandes et les écarts maximaux de largeur en fonction de l'épaisseur doivent respecter les exigences spécifiées dans le tableau 2.

Tableau 2

millimètre

Noter. Des exigences pour la fabrication de bandes de précision accrue en largeur sont introduites à partir du 01.01.90.


(Édition modifiée, Rev. N 5).

1.3. La longueur des bandes et les écarts limites, en fonction de l'état du matériau et de l'épaisseur, doivent respecter les exigences spécifiées dans le tableau 3.

Tableau 3

millimètre

(Édition modifiée, Rev. N 1).

1.4. Les bandes sont fabriquées en plusieurs longueurs mesurées, mesurées et non mesurées.

(Édition modifiée, Rev. N 1, 2).

1.5. La largeur des bandes et les écarts maximum de largeur, en fonction de l'épaisseur, doivent être conformes aux exigences spécifiées dans le tableau 4.

Tableau 4

millimètre

Remarques:

1. Les rubans d'une épaisseur allant jusqu'à 0,45 mm inclus sont fabriqués avec une largeur de 10 à 280 mm, une épaisseur de 0,50 mm ou plus - avec une largeur de 20 à 300 mm.

2. Les exigences relatives à la fabrication de rubans de précision accrue en largeur sont introduites à partir du 01.01.90.


(Édition modifiée, Rev. N 1, 2, 5).

1.6. Les bandes sont fabriquées avec une longueur d'au moins 5 m.Il est permis de produire des bandes d'une longueur inférieure à 5 m, mais pas moins de 1 m, pas plus de 10% du poids du lot.

Les symboles des bandes et des bandes sont apposés selon le schéma:

avec les abréviations suivantes :

mode de fabrication :

laminé à froid - D

formes de section :

rectangulaire - PR

précision de fabrication :

Précision d'épaisseur normale :

précision de la largeur normale - N

précision accrue en largeur - K

Précision d'épaisseur accrue :

précision de la largeur normale - ET

précision accrue en largeur - P

Haute précision d'épaisseur :

précision de la largeur normale - ET

précision accrue en largeur - B

États:

doux (durci) - M

dur (déformé après trempe de 30 à 40%) - T

longueurs :

mesuré - MD

multidimensionnel - KD

non mesuré - ND.

Au lieu de l'indicateur manquant, le signe X est mis (sauf pour la désignation de la longueur).

Exemples de symboles :

Bande laminée à froid de section rectangulaire, précision d'épaisseur normale, précision de largeur accrue, douce (durcie), épaisseur 0,30 mm, largeur 80 mm, longueurs multiples, en bronze au béryllium nuance BrB2 :

Bande DPROM 0.30x80 KD BrB2 GOST 1789–70

Bande laminée à froid de section rectangulaire, haute précision d'épaisseur, précision accrue de largeur, dure (déformée après durcissement de 30 à 40%), 0,55 mm d'épaisseur, 150 mm de largeur, longueur aléatoire en bronze au béryllium BrBNT1.9 :

Bande DPRVT 0,55x150 ND BrBNT1.9 GOST 1789–70 .

(Édition modifiée, Rev. N 5).

1.7. (Supprimé, Rev. N 2).

2. EXIGENCES TECHNIQUES

2.1a. Les bandes et rubans en bronze au béryllium sont fabriqués conformément aux exigences de la présente norme selon les réglementations technologiques approuvées de la manière prescrite.

2.1. La composition chimique des bandes et rubans en bronze au béryllium BrB2, BrBNT 1.9 doit être conforme aux exigences de GOST 18175–78 .

(Édition modifiée, Rev. N 5).

2.2. Les bandes et rubans sont fabriqués par :

doux (durci) - M - en bronze BrB2 et BrBNT 1.9;

solide (déformé après trempe de 30 à 40%) - T - en bronze BrB2, BrBNT 1.9.

(Édition modifiée, Rev. N 2, 5).

2.3. La surface des bandes et des rubans doit être lisse, propre, exempte de contaminants qui gênent l'inspection, ne doit pas présenter de bouchons, de fissures, de bulles, de coquilles, de bosses et de points de corrosion.

Sont autorisés les défauts mineurs (films, fissures, bulles, coquilles, bosses et points de corrosion) qui n'enlèvent pas les bandes et rubans après décapage de contrôle au-delà des écarts limites d'épaisseur, ainsi que les couleurs de teinte, les rougeurs et les assombrissements locaux. Il est permis de vérifier la qualité de surface des bandes et rubans selon des normes convenues entre le fabricant et le consommateur.

(Édition modifiée, Rev. N 2, 5).

2.4. Les bords des bandes et des rubans doivent être coupés uniformément et ne doivent pas présenter de fissures ou de délaminages. Les bords ondulés, froissés et déchirés ne sont pas autorisés.

2.5. Le croissant de bandes ne doit pas dépasser 4 mm par 1 m de longueur, les bandes - 3 mm par 1 m de longueur.

La forme en croissant des bandes et rubans d'une largeur de 220 mm et plus avec une précision de fabrication accrue ne doit pas dépasser 3 mm et 2 mm, respectivement, par 1 m de longueur à partir du 01.01.90.

(Édition modifiée, Rev. N 1, 2, 5).

2.6. Les propriétés mécaniques des bandes et des rubans doivent répondre aux exigences spécifiées dans le tableau 5.

Tableau 5

Remarque : La dureté des bandes et des rubans d'une épaisseur de 0,10 à 0,25 mm inclus est vérifiée sur l'appareil PMT-3 à une charge de 0,2 kgf, une épaisseur de 0,05-0,09 mm - à une charge de 0,1 kgf, une épaisseur de moins de 0,05 mm - à une charge de 0,02 kgf. L'indice de dureté doit correspondre aux valeurs mesurées par une pyramide en diamant (selon Vickers).

(Édition modifiée, Rev. N 2, 5).

2.7. La profondeur d'extrusion selon Eriksen (avec un rayon de poinçon de 10 mm) pour les bandes et rubans d'une épaisseur de 0,10 à 0,25 mm doit correspondre à celle indiquée dans le tableau 6.

Tableau 6

2.8. Les bandes et les bandes de bronze au béryllium doivent être durcies par précipitation. Les propriétés mécaniques des bandes et rubans après vieillissement (durcissement par dispersion) doivent être conformes aux exigences spécifiées dans le tableau 7.

Tableau 7

Remarques:

1. La dureté des bandes et rubans d'une épaisseur de 0,10 à 0,25 mm inclus est vérifiée sur l'appareil TsMT-3 à une charge de 0,2 kgf, une épaisseur de 0,09 mm ou moins - à une charge de 0,1 ou 0,05 kgf.

L'indice de dureté doit correspondre aux valeurs mesurées par une pyramide en diamant (selon Vickers).

2. La dureté des bandes et rubans d'une épaisseur de 0,10 à 0,25 mm inclus est vérifiée sur l'appareil PMT-3 à une charge de 0,2 kgf, une épaisseur de 0,05-0,09 mm à une charge de 0,1 kgf, une épaisseur de moins de 0, 05 mm - avec une charge de 0,02 kgf. L'indice de dureté doit correspondre aux valeurs mesurées par une pyramide en diamant (selon Vickers).

2.7−2.8. (Édition modifiée, Rev. N 5).

2.8a. A la demande du consommateur, des feuillards et bandes de bronze au béryllium de nuances BrB2 et BrBNT1.9 sont fabriqués à partir du 01.01.90 avec des propriétés mécaniques conformes aux exigences données dans le tableau 7a.

Tableau 7a

(Introduit en plus, Rev. N 5).

2.9. Les feuillards pleins et feuillards jusqu'à 1,5 mm d'épaisseur inclus doivent résister, sans fissuration, à un essai de pliage à froid à 90° autour d'un mandrin de diamètre égal à deux épaisseurs de feuillard (ruban).

2.10. La microstructure des bandes et rubans après durcissement par précipitation doit avoir une répartition uniforme des inclusions -phases.

La microstructure doit correspondre aux normes convenues entre le fabricant et le consommateur.

La granulométrie moyenne des bandes et rubans après durcissement par dispersion à partir d'un état mou ne doit pas dépasser 50 microns.

À la demande du consommateur, la granulométrie moyenne des bandes et rubans d'une épaisseur de 0,5 mm ou moins ne doit pas dépasser 35 microns.

(Édition modifiée, Rev. N 5).

2.11. Les bandes et rubans en rupture doivent être propres, denses, ne doivent pas présenter de délaminations, de coquilles et d'inclusions étrangères. Des délaminations d'une longueur totale ne dépassant pas 2 mm sont autorisées dans une fracture de chaque échantillon d'une largeur de 120 mm.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

2.12. (Supprimé, Rev. N 5).

3a. RÈGLES D'ACCEPTATION

3a.1. Les galons et les rubans sont acceptés par lots. Le lot doit être constitué de feuillards et feuillards de même nuance d'alliage, de même dimension, de même état matière, et doit être délivré avec un seul document qualité contenant :

marque commerciale ou marque commerciale et nom du fabricant ;

désignation conditionnelle des bandes et rubans;

résultats d'essais mécaniques (à la demande du consommateur);

numéro de lot et poids ;

date de fabrication.

Le poids du lot ne doit pas dépasser 500 kg.

Par accord entre le consommateur et le fabricant, le lot doit être constitué de bronze au béryllium d'une coulée.

3a.2. Pour déterminer la composition chimique, des essais d'étirage et de pliage de trous sphériques sont effectués sur un lot de deux bandes ou de deux rouleaux de rubans. Le fabricant est autorisé à prélever des échantillons du métal en fusion.

3a.3. Le contrôle de l'aspect, de la largeur et de la longueur est soumis à chaque rouleau et à chaque bande du lot.

(Édition modifiée, Rev. N 5).

3a.3.1. Pour contrôler l'épaisseur des bandes et des rubans, les bandes ou les rouleaux sont sélectionnés dans le lot "à l'aveugle" (par la méthode de la plus grande objectivité) selon GOST 18321–73 .

Les plans de contrôle sont conformes à GOST 18242–72 .

Le nombre de bandes ou de rouleaux sélectionnés est déterminé par le tableau.7b.

Tableau 7b

Le nombre de points de contrôle sur chaque rouleau sélectionné est déterminé en fonction de la longueur de la bande dans le rouleau conformément au tableau 7c.

Tableau 7c

Le nombre de points contrôlés sur chaque bande sélectionnée est déterminé en fonction du nombre total de sections de 100 mm de long le long du périmètre de la bande conformément au tableau 7d.

Tableau 7d

Lorsque le périmètre n'est pas un multiple de 100 mm, la section d'extrémité de longueur inférieure à 100 mm est considérée comme une seule section.

Les rubans et bandes sélectionnés sont considérés comme appropriés si le nombre de résultats de mesure qui ne satisfont pas aux exigences du tableau 1 est inférieur au nombre de rejet indiqué dans les tableaux 7c et 7d.

3a.3.2. Il est permis au fabricant, dès réception d'un résultat insatisfaisant sur l'un des rouleaux ou bandes sélectionnés, de contrôler chaque rouleau ou chaque bande du lot.

Il est permis au fabricant pendant le processus de production de contrôler l'épaisseur de chaque rouleau ou de chaque bande.

3a.3.3. A la demande du consommateur, un contrôle d'épaisseur est effectué sur chaque rouleau et chaque bande du lot.

3a.3.1-3a.3.3. (Introduit en plus, Rev. N 5).

3a.4. Pour le contrôle de la dureté, de la microstructure, de la taille des grains, de la qualité de rupture et pour les essais de traction, trois bandes ou trois rouleaux de ruban sont sélectionnés dans le lot.

Un test de flexion, un contrôle de la microstructure et de la taille des grains est effectué périodiquement à la demande du consommateur.

3a.5. A réception de résultats d'essais insatisfaisants pour au moins un des indicateurs de résistance à la traction, allongement relatif, dureté, granulométrie moyenne, qualité de rupture, profondeur d'extrusion, il est répété les essais sur un double échantillon. Les résultats du nouveau test s'appliquent à l'ensemble du lot.

(Édition modifiée, Rev. N 5).

3. MÉTHODES D'ESSAI

3.1. Pour déterminer la composition chimique, un échantillon est découpé dans chaque bande ou rouleau sélectionné selon GOST 24231–80 .

La détermination de la composition chimique des bandes et des rubans est effectuée selon GOST 15027 .1-77 - GOST 15027 .3-77, GOST 15027 .5-77 - GOST 15027 .7-77, GOST 15027 .13-77, GOST 15027 .14-77, GOST 20068 .1-79, GOST 20068 .2-79.

3.2. L'inspection des bandes et des rubans est effectuée sans l'utilisation d'un appareil grossissant.

3.3. L'épaisseur des bandes jusqu'à 0,14 mm avec une précision accrue est mesurée avec un micromètre de type MP selon GOST 4381–87 , l'épaisseur des bandes et des bandes d'autres tailles et précisions est mesurée avec un micromètre de type ML selon GOST 6507–90 à une distance d'au moins 50 mm de l'extrémité et d'au moins 10 mm du bord. Les bandes d'une largeur de 20 mm ou moins sont mesurées au milieu.

Il est permis au fabricant pendant le processus de production de contrôler l'épaisseur des bandes et des rubans par d'autres instruments de mesure qui fournissent la précision nécessaire.

Le contrôle de l'épaisseur des bandes et rubans est effectué avec une probabilité donnée de 96 %.

L'épaisseur des bandes et des rubans est mesurée sur chacun des rouleaux et bandes sélectionnés en des points espacés uniformément de manière aléatoire sur la longueur du ruban et le périmètre de la bande.

La mesure de la largeur des bandes et des rubans est effectuée avec une règle selon GOST 427–75 ou un pied à coulisse selon GOST 166–89 .

La mesure de la longueur des bandes et des rubans est effectuée avec une règle métallique selon GOST 427–75 ou un ruban à mesurer selon GOST 7502–89 .

(Édition modifiée, Rev. N 5).

3.3a. L'épaisseur du ruban ou de la bande est mesurée sur chacune des bandes ou rouleaux de rubans sélectionnés à des points situés au hasard sur la longueur du rouleau ou sur le périmètre de la bande en utilisant la méthode "aveugle" (la plus grande objectivité) selon GOST 18321 -73 .

Longueur du ruban ( ) en mètres est calculé par la formule

,

où et - diamètres extérieur et intérieur du rouleau, mesurés avec une règle conformément à GOST 427–75 , mm; '

— épaisseur du ruban, mm.

Nombre de voies dans un lot ( ), pcs., est calculé par la formule

,

où - poids du lot, kg ;

— épaisseur de la bande, mm ;

— largeur de bande, mm ;

— longueur de bande, mm ;

— masse volumique du matériau, g/cm .

Le nombre de sections contrôlées dans la voie ( ), pcs., est calculé par la formule

.

Les résultats de mesure de l'épaisseur du ruban ou de la bande qui ne correspondent pas au tableau 1 ne doivent pas différer de ceux autorisés de plus de la moitié du champ de tolérance.

En cas de désaccord dans la détermination de l'épaisseur des bandes et rubans, le contrôle est effectué par une méthode statistique.

(Introduit en plus, Rev. N 5).

3.4. Le croissant de bandes et de rubans est mesuré en un seul endroit à l'extrémité de la bande ou du ruban selon GOST 26877−91.

3.5. Pour les essais de traction, un échantillon est découpé dans chaque bande ou bande sélectionnée le long de la direction de laminage.

L'échantillonnage pour les essais de traction est effectué conformément à GOST 24047–80 .

L'essai de traction des rubans et bandes est effectué selon GOST 11701-84 sur des échantillons plats proportionnels de type I ou II: pour les rubans et bandes d'une épaisseur de 0,15-1,7 mm avec =12,5mm et =50 millimètres ; pour rubans et bandes d'une épaisseur supérieure à 1,7 à 3,0 mm inclus avec =20mm et =80 millimètres.

L'essai de traction des bandes de 3 à 6 mm d'épaisseur est effectué selon GOST 1497–84 sur des éprouvettes plates proportionnelles avec des têtes de type I avec =20mm et =11,3 millimètre

.

3.4, 3.5. (Édition modifiée, Rev. N 5).

3.6. Pour vérifier la microstructure et la taille des grains, déterminer la dureté et tester le dessin d'un trou sphérique, un échantillon est découpé dans chaque rouleau ou bande sélectionné.

3.7. Le test de dureté des bandes et rubans d'une épaisseur allant jusqu'à 0,25 mm inclus est effectué selon GOST 9450-76, avec une épaisseur supérieure à 0,25 mm selon GOST 2999-75 .

3.8. Le test de profondeur d'extrusion Eriksen est effectué conformément à GOST 10510–80 . Il est permis de tester le dessin d'un trou sphérique sur les instruments en mode manuel.

Il est permis au fabricant d'effectuer des essais de profondeur d'extrusion Erichsen pour les rubans et bandes de moins de 90 mm de large sur des éprouvettes avant de couper le rouleau ou la bande aux largeurs spécifiées.

(Édition modifiée, Rev. N 5).

3.9. Pour le test de flexion, un échantillon est découpé dans chaque bobine ou bande sélectionnée dans le sens du laminage.

Le test de flexion est effectué selon GOST 14019–80 .

3.10. La détermination de la granulométrie de la bande et du ruban est effectuée selon GOST 21073 .0-75, GOST 21073 .1-75.

3.11. Pour vérifier la qualité de la fracture, un échantillon de 120 mm de large est découpé dans chaque rouleau ou bande sélectionné. Pour les rubans et bandes d'une largeur inférieure à 120 mm, la largeur de l'échantillon doit être égale à la largeur du ruban ou de la bande. La présence de faisceaux est vérifiée selon la méthode de l'annexe 1a obligatoire. Le contrôle de la qualité de la rupture est effectué sur des bandes et des rubans d'une épaisseur de 1 mm ou plus.

(Édition modifiée, Rev. N 5).

4. MARQUAGE, EMBALLAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE

4.1. Les bandes doivent être enroulées. Le diamètre intérieur du rouleau doit être d'au moins 150 mm.

Les rouleaux sont attachés avec du fil selon GOST 3282–74 , ruban selon GOST 3560–73 , ficelle selon GOST 16266–70 ou ficelle synthétique ou autre matériau de cerclage synthétique selon la documentation normative et technique approuvée de la manière prescrite.

Les rouleaux et les bandes sont enveloppés de papier conformément à GOST 8828–89 , conformément à GOST 9569–79 ou conformément à GOST 2228–81 et empilés de manière à exclure leur mouvement (l'espace entre les rouleaux est rempli de copeaux de bois , mousse ou autre matériau de rembourrage) dans des caisses en bois denses de type III selon GOST 2991–85 ou des fûts selon GOST 17065–77 . Il est permis d'emballer le ruban dans des conteneurs consignés conformément à GOST 4430–78 .

Il est permis d'attacher des bandes et des paquets avec du fil selon GOST 3282–74 ou avec du ruban selon GOST 3560–73 avec un joint entre les bandes de papier selon GOST 8828–89 , GOST 9569–79 ou GOST 2228–81 .

Le poids d'une unité d'emballage ne doit pas dépasser 80 kg.

La consolidation des colis dans les colis de transport est effectuée conformément à GOST 24597–81 . L'emballage est effectué sur des palettes conformément à GOST 9557–87 ou sans palettes à l'aide de barres de 50x50 mm de taille et de longueur correspondant à la largeur des boîtes avec cerclage dans les sens longitudinal et transversal avec un fil d'un diamètre d'au moins 2 mm conformément à GOST 3282–74 ou une bande d'une taille d'au moins 0,5x20 mm selon GOST 3560–73 . Fixation des extrémités: torsion du fil - au moins 5 tours, rubans - dans la serrure. Pour le chargement et le déchargement mécanisé, le poids du colis ne doit pas dépasser 500 kg.

(Édition modifiée, Rev. N 2, 5).

4.2. A la fin de chaque rouleau ou bande, un cachet de contrôle technique doit être apposé.

4.3. Chaque rouleau de ruban adhésif et chaque paquet de bandes doit être muni d'une étiquette indiquant :

a) le nom ou la marque du fabricant ;

b) marques de bronze ;

c) la taille des rubans ou bandes ;

d) précision de fabrication ;

e) l'état du matériel ;

e) numéro de lot ;

g) les numéros de cette norme ;

h) cachets de contrôle technique.

(Édition modifiée, Rev. N 2, 3).

4.4. Il est permis de transporter des paquets de bandes dans des conteneurs de faible et moyen tonnage conformément à GOST 22225–76 , GOST 15102–75 , GOST 18579–79 sans emballage dans des boîtes, ainsi que des rouleaux de rubans d'une épaisseur de 0,25 mm ou plus, enveloppé dans du papier conformément à GOST 8828–89 , GOST 9569-79 , GOST 2228-81 ou enveloppé dans des matériaux synthétiques ou non tissés et attaché avec du fil selon GOST 3282-74 , ficelle selon GOST 17308- 88 ou ficelle synthétique.

Lorsqu'ils sont transportés dans des conteneurs, les bandes et les rubans doivent être renforcés avec des entretoises pour empêcher leur mouvement à l'intérieur du conteneur. Il est permis de transporter des bandes et des rubans emballés dans des boîtes dans des conteneurs.

(Édition modifiée, Rev. N 2, 5).

4.5. Chaque boîte ou conteneur doit inclure une liste de colisage indiquant :

a) le nom ou la marque du fabricant ;

b) marques de bronze ;

c) la taille des bandes ou rubans ;

d) précision de fabrication ;

e) l'état du matériel ;

f) les masses du parti ;

g) numéro de lot ;

h) les numéros de cette norme ;

i) poids brut, poids net.

Les mêmes données doivent être imprimées sur chaque boîte.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

4.6. Marquage de transport des colis - conformément à GOST 14192-77 avec une inscription supplémentaire du numéro de lot et un signe de manutention "Peur de l'humidité!".

(Édition modifiée, Rev. N 2).

4.7. Les bandes et rubans sont transportés par tous moyens de transport dans des véhicules couverts conformément aux règles de transport de marchandises en vigueur pour ce type de transport.

Les bandes et rubans pour le transport maritime sont transportés conformément à GOST 26653–85 .

(Édition modifiée, Rev. N 2, 5)

4.8. Pendant le stockage, les bandes et les rubans doivent être protégés de l'humidité, de la poussière et de l'exposition aux produits chimiques actifs.

(Introduit en plus, Rev. N 2).

ANNEXE 1a (obligatoire). PROCEDE DE VERIFICATION DE LA QUALITE D'UNE FRACTURE DE BRONZE AU BERYLLIUM POUR LA PRESENCE D'ETIQUETAGE

ANNEXE 1a
Obligatoire

Cette technique est destinée à vérifier la présence de délaminages dans la fracture du bronze au béryllium et à mesurer la longueur totale de ces délaminages.

1. ÉQUIPEMENT

Four électrique à moufle type MP-2U ou autres fours selon la documentation normative et technique approuvée de la manière prescrite.

Dispositif de contrôle automatique et d'enregistrement de la température du type de four EPD-120 selon GOST 7164–78 .

Dispositif de chargement d'échantillons dans le four.

Dispositif pour une rupture d'échantillons.

Microscope binoculaire type MBS-2 ou MBS-1 avec oculaire 8 et oculaire 8 avec visée dioptrique et échelle (pour mesurer la longueur des faisceaux).

2. FABRICATION D'ÉCHANTILLONS

Pour vérifier la qualité de la fracture, un échantillon de 50 à 80 mm de long est découpé dans chaque rouleau et chaque bande sélectionnée dans le sens du laminage.

3. TRAITEMENT THERMIQUE DES ÉCHANTILLONS

Des échantillons de bronze au béryllium sont soumis à un traitement thermique dans un four électrique à moufle. Le mode de traitement thermique doit correspondre à celui indiqué dans le tableau.

Après avoir maintenu les échantillons à la température spécifiée, les décharger du four et les refroidir à l'air.

4. CONTRÔLE QUALITÉ

Les échantillons après vieillissement (durcissement par dispersion) et refroidissement sont soumis à une rupture lors du laminage.

Le respect du mode de vieillissement indiqué dans le tableau doit garantir une rupture fragile des éprouvettes.

Le contrôle préliminaire de la rupture des échantillons est effectué visuellement.

La mesure de la valeur totale des faisceaux dans la fracture est réalisée sous une loupe binoculaire telle que MBS-2 ou MBS-1.

Il est recommandé d'étudier la surface de fracture en lumière directe avec l'échantillon incliné. Pour obtenir l'image la plus claire des sections individuelles de la fracture, il est nécessaire de modifier l'angle d'inclinaison de la surface de fracture.

Pour obtenir la quantité de délaminage, deux oculaires sont installés dans la buse oculaire du microscope : oculaire 8 et oculaire 8 avec réglage dioptrique et échelle. Le prix d'une division de l'échelle de l'oculaire avec une augmentation de l'échelle du tambour du microscope égale à 0,6 correspond à 0,17.

Le nombre de divisions de l'échelle de l'oculaire correspondant à chaque délaminage dans la fracture d'un échantillon est additionné et multiplié par la valeur de division (0,17). Le résultat obtenu est la longueur totale des délaminations (mm) dans la fracture d'un échantillon. Si la longueur totale des délaminations dépasse la valeur admissible, un essai de rupture répété est effectué sur un nombre double d'échantillons.

L'étude de la structure de la fracture au microscope est réalisée sans prétraitement de la fracture (sans meulage, polissage et gravure).

Pour obtenir une fracture régulière avant vieillissement (durcissement par dispersion) de l'échantillon, celui-ci est rogné de 0,1 épaisseur sur la section conformément au dessin.

est l'épaisseur de l'échantillon ; - largeur de l'échantillon ; - longueur de l'échantillon

(Édition modifiée, Rev. N 2).

ANNEXE 1. MASSE THÉORIQUE 1 m² m BANDES ET RUBAN

ANNEXE 1

POIDS THEORIQUE 1 m BANDES ET RUBANS

Noter. La masse théorique est calculée à partir de l'épaisseur nominale de la bande et du ruban. La densité du bronze est supposée être de 8,2 g/cm .


APPENDICE 2 (Supprimé, Rev. N 1).

ANNEXE 3 (informative). TABLEAU DE RÉFÉRENCE DE LA LIMITE D'ÉLASTICITÉ ET DU MODULE D'ÉLASTICITÉ DU BRONZE AU BÉRYLLIUM

ANNEXE 3
Référence

_________________
* Correspond à l'original. - Notez "CODE".


(Édition modifiée, Rev. N 5).