GOST 2208-2007
GOST 2208–2007 Feuille de laiton, bandes, bandes, feuilles et plaques. Spécifications (avec modifications n° 1, 2)
GOST 2208–2007
Groupe B54
NORME INTER-ÉTATS
FEUILLES, RUBANS, BANDES, FEUILLES ET PLAQUES LAITON
Caractéristiques
Feuille de laiton, rubans, bandes, feuilles et plaques.
Caractéristiques*
______________
* Nom de la norme. Édition révisée, Rev. N 1.
ISS 77.150.30
OKP 18 4510
18 4530
18 4540
Date de lancement 2008-07-01
Avant-propos
Les objectifs, les principes de base et la procédure de base pour la réalisation des travaux de normalisation interétatique sont établis par
______________
* Le document n'est pas valable sur le territoire de la Fédération de Russie.
À propos de la norme
1 DÉVELOPPÉ par le Comité technique de normalisation TC 106 "Tsvetmetprokat", Institut de recherche, de conception et de conception des alliages et de la transformation des métaux non ferreux "Société par actions ouverte "Institute Tsvetmetobrabotka""
2 INTRODUIT par l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie
3 ADOPTÉE par le Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (PV N 31 du 8 juin 2007)
A voté pour l'adoption de la norme :
Nom abrégé du pays selon MK (ISO 3166) 004-97 | Code du pays selon MK (ISO 3166) 004-97 | Nom abrégé de l'organisme national de normalisation |
Arménie | UN M | Ministère du commerce et du développement économique |
Biélorussie | PAR | Norme d'État de la République du Bélarus |
Kazakhstan | KZ | Norme d'État de la République du Kazakhstan |
Kirghizistan | KG | Kirghizistan |
Moldavie | MARYLAND | Moldavie-Standard |
Fédération Russe | FR | Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie |
Tadjikistan | TJ | L'art tadjik |
Ouzbékistan | USD | Uzstandard |
Ukraine | U.A. | Gospotrebstandart d'Ukraine |
4 Par arrêté de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie du 12 septembre 2007 N 241-st, la norme interétatique
5 AU LIEU DE
Les informations sur l'entrée en vigueur (résiliation) de cette norme sont publiées dans l'index "Normes nationales".
Les informations sur les modifications apportées à cette norme sont publiées dans l'index des normes nationales et le texte des modifications est publié dans les index d'information sur les normes nationales. En cas de révision ou d'annulation de cette norme, les informations pertinentes seront publiées dans l'index d'information "Normes nationales"
INTRODUIT : Amendement N 1, adopté par le Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (procès-verbal N 39
Les modifications N 1, 2 ont été apportées par le fabricant de la base de données selon le texte de IUS N 1, 2012, IUS N 3, 2015
1 domaine d'utilisation
Cette norme s'applique aux feuilles laminées à froid en laiton, aux bandes, aux feuillards, aux tôles laminées à froid et à chaud et aux tôles laminées à chaud à usage général.
La présente norme ne s'applique pas aux fanfares destinées à la fabrication des tuyaux de refroidissement et des plaques de radiateur.
(Édition modifiée, Rev. N 1).
2 Références normatives
Cette norme utilise des références normatives aux normes interétatiques suivantes :
Pieds à coulisse GOST 166-89 (ISO 3599-76). Caractéristiques
GOST 427−75 Règles de mesure en métal. Caractéristiques
GOST 1497-84 (ISO 6892-84) Métaux. Méthodes d'essai de traction
GOST 1652.1-77 (ISO 1554-76) Alliages cuivre-zinc. Méthodes de détermination du cuivre
GOST 1652.2-77 (ISO 4749-84) Alliages cuivre-zinc. Méthodes de détermination du plomb
GOST 1652.3-77 (ISO 1812-76, ISO 4748-84) Alliages cuivre-zinc. Méthodes de dosage du fer
GOST 1652.4−77 Alliages cuivre-zinc. Méthodes de dosage du manganèse
GOST 1652.5-77 (ISO 4751-84) Alliages cuivre-zinc. Méthodes de dosage de l'étain
GOST 1652.6-77 Alliages cuivre-zinc. Méthodes de dosage de l'antimoine
GOST 1652.7−77 Alliages cuivre-zinc. Méthodes de détermination du bismuth
GOST 1652.8−77 Alliages cuivre-zinc. Méthodes de détermination de l'arsenic
GOST 1652.9-77 (ISO 7266-84) Alliages cuivre-zinc. Méthode de détermination du soufre
GOST 1652.10−77 Alliages cuivre-zinc. Méthodes de dosage de l'aluminium
GOST 1652.11-77 (ISO 4742-84) Alliages cuivre-zinc. Méthodes de dosage du nickel
GOST 1652.12−77 Alliages cuivre-zinc. Méthodes de dosage du silicium
GOST 1652.13−77 Alliages cuivre-zinc. Méthodes de détermination du phosphore
GOST 2991−85 Boîtes à planches non séparables pour charges jusqu'à 500 kg. Spécifications générales
GOST 2999−75 Métaux et alliages. Méthode de dureté Vickers
GOST 3282−74 Fil d'acier à faible teneur en carbone à usage général. Caractéristiques
GOST 3560−73 Ruban d'emballage en acier. Caractéristiques
GOST 4381−87 Micromètres à levier. Spécifications générales
GOST 6507−90 Micromètres. Caractéristiques
GOST 7376−89* Carton ondulé. Spécifications générales
_______________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie à partir du 1er janvier 2009, GOST R 52901-2007 est entré en vigueur.
GOST 7502–98 Rubans à mesurer métalliques. Caractéristiques
GOST 7933−89 Carton pour emballages de consommation. Spécifications générales
GOST 8273–75 Papier d'emballage. Caractéristiques
GOST 9012-59 (ISO 410-82, ISO 6506-81) Métaux. Méthode de dureté Brinell
GOST 9078−84 Palettes plates. Spécifications générales
GOST 9557−87 Palette plate en bois mesurant 800x1200 mm. Caractéristiques
GOST 9696−82 Indicateurs multitours avec une valeur de division de 0,001 et 0,002 mm. Caractéristiques
GOST 9716.1−79 Alliages cuivre-zinc. Méthode d'analyse spectrale d'échantillons métalliques standard avec enregistrement photographique du spectre
GOST 9716.2−79 Alliages cuivre-zinc. Méthode d'analyse spectrale d'échantillons étalons métalliques avec enregistrement photoélectrique du spectre
GOST 9716.3−79 Alliages cuivre-zinc. Méthode d'analyse spectrale d'échantillons d'oxyde avec enregistrement photographique du spectre
GOST 10198−91 Caisses en bois pour marchandises pesant St. 200 à 20000 kg. Spécifications générales
GOST 10510-80 (ISO 8490-86) Métaux. Méthode d'essai d'extrusion Eriksen pour feuilles et rubans
GOST 11701−84 Métaux. Méthodes d'essai de traction pour tôles et bandes minces
GOST 14019−2003 (ISO 7438:1985) Matériaux métalliques. Méthode d'essai de flexion
GOST 14192−96 Marquage des marchandises
GOST 15102−75 Conteneur métallique universel fermé avec un poids brut nominal de 5,0 tonnes.
GOST 15527−2004 Alliages cuivre-zinc (laiton), traités par pression. Timbres
GOST 15846−2002 Produits expédiés vers le Grand Nord et les régions équivalentes. Emballage, marquage, transport et stockage
GOST 18242−72* Contrôle d'acceptation statistique par attribut alternatif. Plans de contrôle
_________________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie à partir du 1er juin 2007, GOST R ISO 2856-1-2007 est entré en vigueur.
GOST 18321−73 Contrôle statistique de la qualité. Méthodes de sélection aléatoire d'échantillons de produits à la pièce
GOST 18477−79 Conteneurs universels. Types, paramètres de base et dimensions
GOST 20435–75 Conteneur métallique universel, fermé avec un poids brut nominal de 3,0 tonnes.
GOST 21073.1-75 Métaux non ferreux. Détermination de la taille des grains par comparaison avec l'échelle des microstructures
GOST 21140−88 Emballage. Système de taille
GOST 21650−76 Moyens de fixation des marchandises emballées dans les suremballages. Exigences générales
GOST 22225−76 Conteneurs universels d'un poids brut de 0,625 et 1,25 tonne.
GOST 24047−80 Produits semi-finis en métaux non ferreux et leurs alliages. Échantillonnage pour essai de traction
GOST 24231−80 Métaux et alliages non ferreux. Exigences générales pour la sélection et la préparation des échantillons pour l'analyse chimique
GOST 25086−87 Métaux non ferreux et leurs alliages. Exigences générales pour les méthodes d'analyse
GOST 26653−90 Préparation des marchandises générales pour le transport. Exigences générales
GOST 26663−85 Colis de transport. Formation à l'aide d'outils de conditionnement. Exigences techniques générales
GOST 26877−2008 Produits en acier. Méthodes de mesure des écarts de forme
ST SEV 543−77 Numéros. Règles d'enregistrement et d'arrondi
Remarque - Lors de l'utilisation de cette norme, il est conseillé de vérifier la validité des normes de référence selon l'indice "Normes nationales", compilé au 1er janvier de l'année en cours, et selon les indices d'information correspondants publiés dans l'année en cours. Si la norme de référence est remplacée (modifiée), alors lors de l'utilisation de cette norme, vous devez être guidé par la norme de remplacement (modifiée). Si la norme référencée est annulée sans remplacement, la disposition dans laquelle la référence à celle-ci est donnée s'applique dans la mesure où cette référence n'est pas affectée.
(Édition modifiée, Rev. N 1, 2).
3 Termes et définitions
Dans cette norme, les termes suivants sont utilisés avec leurs définitions respectives :
3.1 feuille: Produit laminé plat de section rectangulaire d'une épaisseur uniforme de 0,05 à 0,10 mm, fourni en rouleau.
3.2 ruban: Produit laminé plat de section rectangulaire d'une épaisseur uniforme de 0,10 à 4,00 mm inclus, fourni en rouleau.
(Édition modifiée, Rev. N 1, 2).
3.2a bande: Produit laminé plat de section rectangulaire d'une épaisseur uniforme de 0,20 à 12,00 mm, obtenu à partir d'une bande coupée en longueurs avec un bord coupé et (ou) de tôles laminées à froid coupées en largeur avec un bord coupé.
(Introduit en plus, Rev. N 1).
3.3 tôle : Produit laminé plat de section rectangulaire d'épaisseur uniforme : laminé à froid - de 0,20 à 12,00 mm inclus, livré en segments à bord coupé ou laminé ; laminé à chaud - de 3,00 à 25,00 mm inclus, livré en coupe.
3.4 tôle: Produit laminé plat de section rectangulaire d'une épaisseur uniforme de plus de 25,00 mm, livré sous forme de coupe.
3.5 croissant: écart par rapport à la rectitude, dans lequel la surface du bord latéral de la feuille, du ruban ou de la feuille dans le plan horizontal a la forme d'un arc.
3.6 déviation (non-planéité): type particulier de déviation de la planéité dans le sens longitudinal ou transversal, dans lequel la surface du ruban, de la feuille ou de la plaque a la forme d'un arc.
3.7 coupe oblique: Non-respect de la forme, dans lequel le plan de coupe forme un angle autre que 90° avec les plans longitudinaux de la tôle ou plaque.
4 Assortiment
4.1 L'épaisseur des feuillards, feuillards, feuillards, tôles laminées à froid et les écarts limites d'épaisseur, en fonction de la largeur, doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau 1.
Tableau 1
En millimètres
Épaisseur nominale des feuilles, bandes, bandes, tôles laminées à froid | Écart maximal d'épaisseur en largeur | |||||
de 10 à 300 TTC | St. 300 à 600 TTC | St. 600 à 800 TTC | St. 800 à 1000 TTC | |||
précision normale | soulever- exactitude précise | précision normale | soulever- exactitude précise | |||
0,05 à 0,10 | 0 -0,01 | - |
- | - | - | - |
De 0,10 à 0,14 TTC | 0 -0,02 | - | 0 -0,04 | - | - | - |
St. 0,14 à 0,22 incl. | 0 -0,03 | 0 -0,02 | ||||
St. 0,22 à 0,35 incl. | 0 -0,04 | 0 -0,03 | 0 -0,05 | - | - | - |
St. 0,35 à 0,50 inclus | 0 -0,05 | 0 -0,04 | 0 -0,06 | 0 -0,05 | 0 -0,09 | 0 -0,12 |
St. 0,50 à 0,70 incl. | 0 -0,06 | 0 -0,05 | 0 -0,08 | 0 -0,07 | 0 -0.10 | 0 -0,15 |
St. 0,70 à 0,90 incl. | 0 -0,07 | 0 -0,06 | 0 -0,09 | 0 -0,08 | 0 -0,12 | 0 -0,17 |
Plus de 0,90 à 1,10 inclus | 0 -0,08 | 0 -0.10 | 0 -0,09 | |||
St. 1.10 à 1.50 incl. | 0 -0,09 | 0 -0,07 | 0 -0,12 | 0 -0,11 | 0 -0,14 | 0 -0,18 |
St. 1,50 à 1,80 incl. | 0 -0.10 | 0 -0,08 | 0 -0,14 | 0 -0,13 | 0 -0,16 | 0 -0.20 |
St. 1,80 à 2,00 incl. | 0 -0,11 | 0 -0,09 | 0 -0,15 | 0 -0,14 | 0 -0,18 | 0 -0,22 |
St. 2.00 à 2.2 incl. | 0 -0,12 | 0 -0.10 | 0 -0,16 | 0 -0.10 | ||
St. 2.20 à 3.00 incl. | 0 -0,14 | 0 -0,12 | 0 -0,18 | 0 -0,12 | 0 -0.20 | 0 -0,24 |
St. 3.00 à 3.50 incl. | 0 -0.20 | 0 -0,24 | 0 -0,28 | |||
St. 3,50 à 4,00 incl. | 0 -0,18 | 0 -0,22 | 0 -0.30 | |||
St. 4.00 à 4.50 incl. | 0 -0,18 | 0 -0,14 | 0 -0,24 | 0 -0,14 | 0 -0,27 | 0 -0,32 |
St. 4,50 à 6,50 TTC | 0 -0,22 | 0 -0,26 | 0 -0.30 | 0 -0,34 | ||
St. 6.50 à 7.00 incl. | 0 -0,25 | 0 -0,16 | 0 -0,28 | 0 -0,16 | 0 -0,34 | 0 -0,36 |
St. 7.00 à 8.00 incl. | 0 -0.30 | 0 -0,36 | 0 -0,44 | |||
St. 8.00 à 9.00 incl. | 0 -0.30 | 0 -0,18 | 0 -0,32 | 0 -0,18 | 0 -0.40 | 0 -0.50 |
St. 9.00 à 10.00 inclus | 0 -0,34 | |||||
St. 10.00 à 11.00 inclus | 0 -0,36 | - | 0 -0.40 | - | 0 -0.50 | 0 -0,60 |
St. 11.00 à 12.00 inclus | 0 -0,44 | 0 -0,70 | ||||
Remarque - Épaisseur et masse théorique 1 m |
(Édition modifiée, Rev. N 1).
4.2 Par accord entre le consommateur et le fabricant, les feuillards, feuillards et tôles laminées à froid sont fabriqués avec des écarts limites d'épaisseur symétriques indiqués dans le tableau 2.
Tableau 2
En millimètres
Épaisseur nominale des feuillards, feuillards, tôles laminées à froid | Écart maximal d'épaisseur en largeur | ||
jusqu'à 350 TTC | St. 350 à 700 TTC | St. 700 à 1000 TTC | |
De 0,10 à 0,20 TTC | ±0,018 | - | - |
St. 0,20 à 0,30 incl. | ±0,022 | ±0,03 | ±0,04 |
St. 0,30 à 0,40 incl. | ±0,025 | ±0,04 | ±0,05 |
St. 0,40 à 0,50 inclus | ±0,03 | ±0,05 | ±0,06 |
St. 0,50 à 0,80 inclus | ±0,04 | ±0,06 | ±0,07 |
St. 0,80 à 1,20 incl. | ±0,05 | ±0,07 | ±0,09 |
St. 1,20 à 1,80 incl. | ±0,06 | ±0,08 | ±0,10 |
St. 1,80 à 2,50 incl. | ±0,07 | ±0,09 | ±0,11 |
St. 2,50 à 3,20 incl. | ±0,08 | ±0,10 | ±0,13 |
St. 3.20 à 4.00 incl. | ±0,10 | ±0,12 | ±0,15 |
St. 4.00 à 5.00 incl. | ±0,12 | ±0,14 | ±0,17 |
St. 5.00 à 6.00 incl. | ±0,14 | ±0,16 | ±0,20 |
St. 6.00 à 7.00 incl. | ±0,16 | ±0,19 | ±0,23 |
St. 7.00 à 8.00 incl. | ±0,18 | ±0,22 | ±0,26 |
St. 8.00 à 9.00 incl. | ±0,20 | ±0,25 | ±0,29 |
St. 9.00 à 10.00 inclus | ±0,22 | ±0,28 | ±0,32 |
(Édition modifiée, Rev. N 1).
4.2a Après accord entre le consommateur et le fabricant, les rubans, bandes, feuilles et plaques sont fabriqués avec des écarts maximum non standard d'épaisseur, de largeur et (ou) de longueur spécifiés par le consommateur dans la commande.
(Introduit en plus, Rev. N 1).
4.3 La largeur de la feuille, des rubans et des bandes obtenus à partir des rubans, ainsi que les écarts de largeur maximum en fonction de l'épaisseur, doivent être tels qu'indiqués dans le tableau 3.
Tableau 3
En millimètres
Épaisseur nominale du film, des bandes, des bandes | Écart maximal de largeur à largeur | |||||||||||
jusqu'à 100 inclus | St. 100 à 170 TTC | St. 170 à 300 TTC | St. 300 à 600 TTC | St. 600 à 800 TTC | St. 800 à 1000 TTC | |||||||
ni- mal- noah toch- nouvelles | soulever- shen- noah toch- nouvelles | ni- mal- noah toch- nouvelles | soulever- shen- noah toch- nouvelles | ni- mal- noah toch- nouvelles | soulever- shen- noah toch- nouvelles | ni- mal- noah toch- nouvelles | soulever- shen- noah toch- nouvelles | ni- mal- noah toch- nouvelles | soulever- shen- noah toch- nouvelles | ni- mal- noah toch- nouvelles | soulever- shen- noah toch- nouvelles | |
0,05 à 0,10 | 0 -0,5 | 0 -0,3 | 0 -0,5 | 0 -0,4 | 0 -0,8 | 0 -0,7 | - | - | - | - | - | - |
0,10 à 1,00 TTC | 0 -1,2 | 0 -1.0 | 0 -2.0 | 0 -1.8 | 0 -2,6 | 0 -2,3 | ||||||
St. 1.00 à 2.00 incl. | 0 -0,8 | 0 -0,4 | 0 -0,8 | 0 -0,6 | 0 -1.3 | 0 -1.0 | 0 -1.6 | 0 -1,2 | 0 -2.8 | 0 -2,6 | 0 -3.5 | 0 -3.2 |
St. 2.00 à 3.00 incl. | 0 -2.0 | 0 -1,2 | 0 -3.0 | 0 -1.6 | 0 -3.0 | 0 -2.0 | 0 -3.0 | 0 -2.0 | - | - | - | - |
St. 3.00 à 6.00 incl. | 0 -3.0 | 0 -2.5 | 0 -3.5 | 0 -3.0 | 0 -3.5 | 0 -3.0 | 0 -4.0 | 0 -3.5 | - | - | - | - |
Remarque - Les rubans d'une largeur supérieure à 600 mm sont fabriqués avec une épaisseur de 0,50 mm ou plus. |
(Édition modifiée, Rev. N 1).
4.4 Par accord entre le consommateur et le fabricant, les rubans et bandes obtenus à partir de rubans sont fabriqués avec des écarts de largeur maximum indiqués dans le tableau 4.
Tableau 4
En millimètres
Épaisseur nominale des rubans et bandes | Écart maximal de largeur à largeur | ||||||
jusqu'à 50 inclus | St. 50 à 100 TTC | St. 100 à 200 TTC | St. 200 à 350 TTC | St. 350 à 500 TTC | St. 500 à 700 TTC | St. 700 à 1250 TTC | |
0,10 à 1,00 TTC | +0,20 0 | +0,30 0 | +0,40 0 | +0,60 0 | +1.0 0 | +1,5 0 | +2.0 0 |
St. 1.00 à 2.00 incl. | +0,30 0 | +0,40 0 | +0,50 0 | +1.0 0 | +1,2 0 | ||
St. 2.00 à 2.50 incl. | +0,50 0 | +0,60 0 | +0,70 0 | +1,2 0 | +1,5 0 | +2.0 0 | +2,5 0 |
St. 2,50 à 3,00 incl. | +1.0 0 | +1.10 0 | +1,20 0 | +1,5 0 | +2.0 0 | +2,5 0 | +3,0 0 |
St. 3.00 à 4.00 incl. | +2.0 0 | +2.30 0 | +2,50 0 | +3,0 0 | +4.0 0 | +5,0 0 | +6.0 0 |
(Édition modifiée, Rev. N 1).
4.5 La largeur des tôles laminées à froid et des bandes obtenues à partir de tôles, ainsi que les écarts maximum de largeur en fonction de l'épaisseur, doivent correspondre à celles indiquées dans le tableau 5.
Tableau 5
En millimètres
Épaisseur nominale des tôles et bandes laminées à froid | Écart maximal de largeur à largeur | |||
jusqu'à 300 TTC | St. 300 à 1000 TTC | |||
précision normale | précision accrue | précision normale | précision accrue | |
0,20 à 2,00 TTC | 0 -3.0 | 0 -2.0 | 0 -6.0 | 0 -4.0 |
St. 2.00 à 6.00 incl. | 0 -5.0 | 0 -4.0 | 0 -8.0 | 0 -6.0 |
St. 6.00 à 12.00 incl. | 0 -10.0 | 0 -8.0 | 0 -10.0 | 0 -8.0 |
(Édition modifiée, Rev. N 1).
4.6 Par accord entre le consommateur et le fabricant, les tôles laminées à froid et les bandes obtenues à partir de tôles sont fabriquées avec des écarts de largeur maximum indiqués dans le tableau 6.
Tableau 6
En millimètres
Épaisseur nominale des tôles et bandes laminées à froid | Écart maximal de largeur à largeur | |
jusqu'à 350 TTC | St. 350 à 1000 TTC | |
Jusqu'à 2,00 TTC | +2.0 0 | +6.0 0 |
St. 2.00 à 5.00 incl. | +4.0 0 | +8.0 0 |
Saint 5.00 | +8.0 0 | +10,0 0 |
(Édition modifiée, Rev. N 1).
4.7 La longueur de la feuille et du ruban doit être conforme aux spécifications du tableau 7.
Tableau 7
Épaisseur de feuille, ruban, mm | Longueur de feuille, ruban, m, pas moins de |
0,05 à 0,10 | trente |
De 0,10 à 0,50 TTC | trente |
St. 0,50 à 1,00 incl. | vingt |
St. 1.00 à 2.00 incl. | Dix |
Remarque - Les feuilles et les rubans de longueur plus courte sont autorisés, mais pas moins de 5 m en une quantité ne dépassant pas 10 % de la masse du lot. |
(Édition modifiée, Rev. N 1).
4.8 Les feuillards et tôles laminées à froid sont fabriqués de 500 à 2000 mm de long avec des écarts de longueur maximum :
- épaisseur jusqu'à 3,00 mm inclus - plus 10,0 mm ;
- épaisseur supérieure à 3,00 mm - plus 15,0 mm.
4.9 Par accord entre le consommateur et le fabricant, les bandes et les tôles laminées à froid sont fabriquées avec des écarts de longueur maximaux en moins :
— épaisseur jusqu'à 3,00 mm inclus — moins 10,0 mm;
- épaisseur supérieure à 3,00 mm - moins 20,0 mm.
4.8, 4.9 (édition modifiée, Rev. N 1).
4.10 L'épaisseur des tôles laminées à chaud et les écarts limites d'épaisseur en fonction de la largeur doivent correspondre à ceux indiqués au tableau 8.
Tableau 8
En millimètres
Épaisseur nominale des tôles laminées à chaud | Écart maximal d'épaisseur en largeur | |||
de 100 à 1200 TTC | St. 1200 à 1800 TTC | St. 1800 à 2500 TTC | St. 2500 à 3000 TTC | |
De 3,00 à 3,50 TTC | 0 -0.40 | 0 -0,60 | - | - |
St. 3,50 à 6,00 incl. | 0 -0,45 | 0 -0,70 | 0 -0,90 | - |
St. 6.00 à 7.00 incl. | 0 -0.50 | |||
St. 7.00 à 8.00 incl. | 0 -0.80 | 0 -1.00 | 0 -1.20 | |
St. 8.00 à 9.00 incl. | 0 -0,55 | |||
St. 9.00 à 10.00 inclus | 0 -0,90 | |||
St. 10.00 à 11.00 inclus | 0 -0,70 | |||
St. 11.00 à 12.00 inclus | 0 -0.80 | 0 -1.00 | 0 -1.10 | |
St. 12.00 à 13.00 incl. | 0 -0,90 | 0 -1.20 | 0 -1.40 | |
St. 13.00 à 14.00 incl. | 0 -1.10 | 0 -1.30 | 0 -1.50 | |
St. 14.00 à 15.00 incl. | 0 -1.00 | 0 -1.20 | 0 -1.40 | 0 -1.60 |
St. 15.00 à 16.00 incl. | 0 -1.30 | 0 -1.50 | ||
St. 16.00 à 17.00 incl. | 0 -1.20 | 0 -1.40 | 0 -1.50 | 0 -1.60 |
St. 17.00 à 19.00 incl. | 0 -1.50 | 0 -1.60 | 0 -1.80 | |
St. 19.00 à 22.00 incl. | 0 -1.40 | 0 -1.60 | 0 -1.80 | 0 -2.00 |
St. 22.00 à 25.00 incl. | 0 -1.60 | 0 -1.80 | - |
4.11 L'épaisseur des plaques et les écarts d'épaisseur maximum, selon la largeur, doivent correspondre à ceux indiqués au tableau 9.
Tableau 9
En millimètres
Épaisseur nominale de la plaque | Écart maximal d'épaisseur en largeur | ||
de 150 à 1000 TTC | St. 1000 à 2000 TTC | St. 2000 à 2500 TTC | |
St. 25.00 à 40.00 incl. | 0 -2.0 | 0 -2.5 | 0 -3.0 |
St. 40.00 à 60.00 incl. | 0 -2.8 | 0 -3.0 | 0 -4.0 |
St. 60.00 à 100.00 incl. | 0 -3.0 | 0 -4.0 | - |
St. 100.00 à 150.00 incl. | 0 -3,6 | 0 -5.0 | - |
4.12 Par accord entre le consommateur et le fabricant, les tôles et tôles laminées à chaud sont fabriquées avec des écarts limites d'épaisseur symétriques indiqués dans le tableau 10.
Tableau 10
En millimètres
Épaisseur nominale des tôles, tôles laminées à chaud | Écart maximal d'épaisseur en largeur | |||
jusqu'à 700 TTC | St. 700 à 1000 TTC | St. 1000 à 1500 TTC | St. 1500 | |
De 3.00 à 5.00 incl. | ±0,25 | ±0,30 | ±0,35 | par consentement |
St. 5.00 à 7.50 incl. | ±0,35 | ±0,40 | ±0,45 | |
St. 7.50 à 10.00 incl. | ±0,45 | ±0,50 | ±0,55 | |
St. 10.00 à 15.00 incl. | ±0,75 | ±0,80 | ±0,90 | |
St. 15.00 à 25.00 incl. | ±0,95 | ±1,05 | ±1,30 | |
St. 25.00 à 50.00 incl. | ±1,30 | ±1,40 | ±1,50 | |
Saint 50.00 | ±1,50 | ±1,65 | ±1,80 |
4.13 La largeur des tôles laminées à chaud et les écarts maximaux de largeur, selon l'épaisseur, doivent correspondre à ceux indiqués au tableau 11.
Tableau 11
En millimètres
Épaisseur nominale des tôles laminées à chaud | Écart maximal de largeur à largeur | |
de 100 à 600 TTC | St. 600 à 3000 TTC | |
De 3.00 à 10.00 incl. | 0 -10.0 | 0 -20.0 |
St. 10.00 à 25.00 incl. | 0 -20.0 | 0 -25.0 |
Remarque - Il est permis, par accord entre le consommateur et le fabricant, de fabriquer des feuilles sans rognage en largeur. Dans ce cas, les écarts maximum de largeur doivent être de plus 75 mm de chaque côté. |
4.14 Les tôles laminées à chaud sont produites de 1000 à 6000 mm de long. Écarts maximum de longueur - plus 30 mm.
Par accord entre le consommateur et le fabricant, les tôles laminées à chaud peuvent être fabriquées dans des longueurs différentes de celles indiquées. Dans ce cas, les écarts de longueur maximum sont fixés d'un commun accord entre le fabricant et le consommateur.
4.15 Les plaques sont fabriquées avec une largeur de 150 à 2500 mm et une longueur de 600 à 4000 mm. Les écarts limites de largeur et de longueur ne doivent pas dépasser plus 40,0 mm.
Il est permis de fabriquer des plaques avec des écarts maximaux symétriques en longueur et en largeur. Dans ce cas, les écarts limites sont fixés par accord entre le fabricant et le consommateur.
Les symboles pour les feuilles, rubans, bandes, feuilles et plaques sont apposés selon le schéma:
Les abréviations suivantes sont utilisées :
méthode de préparation: | laminé à froid - D, laminé à chaud - G; | ||
forme de section : | rectangulaire - PR; | ||
précision de fabrication : | normale en épaisseur et largeur - H, épaisseur normale et largeur augmentée - K, augmenté en épaisseur et normal en largeur - Et, augmenté en épaisseur et augmenté en largeur - P; | ||
condition: | doux - M, semi-solide - P, solide - T, particulièrement dur - Oh, dur comme un ressort - F; | ||
longueur: | aléatoire - ND ; | ||
conditions spéciales: | antimagnétique - AM, pour estampage - PC avec écarts limites : non standard en épaisseur et largeur (convenu entre le consommateur et le fabricant lors de la commande) - EJ, | ||
type d'essai : | exigences réglementaires pour les essais de traction - P, exigences réglementaires pour la mesure de la dureté - N : - selon Brinell - HB, - selon Vickers - HV, test de pliage - IG |
Les données manquantes sont remplacées par "X", à l'exception de la désignation de la longueur.
Les informations sur la réception des bandes de bandes ou de feuilles doivent être indiquées dans la commande.
Exemples de symboles :
Feuillard laminé à froid, de précision de fabrication accrue en épaisseur et en largeur, semi-solide, épaisseur 0,70 mm, largeur 35 mm, non mesuré, en laiton nuance L90, type d'essai P :
Ruban DPRPP 0,70x35 ND L90 R
Bande laminée à froid, de précision normale de fabrication en épaisseur et en largeur, souple, d'épaisseur 0,25 mm, de largeur 100 mm, au hasard, en laiton de nuance L90, avec une profondeur d'extrusion normalisée :
Ruban DPRNM 0,25x100 ND L90 GV
Bande laminée à froid, de précision de fabrication accrue en épaisseur et en largeur, dure, épaisseur 1,20 mm, largeur 80 mm, longueur 2000 mm, en laiton L68, type d'essai H :
Bande DPRPT 1,20x80x2000 L68 N
Bande laminée à froid, de précision de fabrication accrue en épaisseur et largeur, dure, épaisseur 0,30 mm, largeur 200 mm, aléatoire, en laiton L68 pour emboutissage :
Ruban DPRPT 0,30x200 ND L68 pcs
Bande laminée à froid de précision de fabrication normale en épaisseur et largeur, souple, épaisseur 0,50 mm, largeur 280 mm, non mesurée, en laiton de nuance LMts58−2, type d'essai P (le type d'essai a été choisi par le fabricant en raison du manque d'informations sur ce paramètre dans la commande) et test de flexion :
Bande DPRNM 0,50x280 ND LMts58-2 R IG
Bande laminée à froid, de précision normale de fabrication, dure, de 2,00 mm d'épaisseur, de 500 mm de largeur, aléatoire, en laiton de nuance L68 avec des écarts maximum d'épaisseur "±" et de largeur "+", type d'essai Р :
Bande DPRNT 2,00x500 ND L68 EH R
Bande laminée à froid, de précision normale de fabrication, semi-solide, d'épaisseur 1,50 mm, de largeur 300 mm, aléatoire, en laiton de nuance L68, avec des écarts maximum d'épaisseur "±" et de largeur "-", avec une profondeur d'extrusion normalisée, type d'essai H :
Ruban DPRNP 1,50x300 ND L68 ESH GV N
Laminé à froid, doux, épaisseur 3,80 mm, largeur 400 mm, non mesuré, en laiton de qualité L90 avec des écarts limites non standard d'épaisseur et de largeur, type d'essai Р :
Ruban DPRKhM 3,80x400 ND L90 EZH R
Tôle laminée à froid, précision accrue en épaisseur et précision normale en largeur, dure, épaisseur 1,00 mm, largeur 200 mm, longueur 2000 mm, en laiton grade L63, antimagnétique, type d'essai P :
Feuille DPRIT 1.00x200x2000 L63 AM R
Tôle laminée à froid, de précision normale en épaisseur et largeur, semi-solide, épaisseur 2,10 mm, largeur 300 mm, longueur aléatoire (dans la plage de 500 à 2000 mm), en laiton de nuance LMts58−2, type d'essai P :
Feuille DPRNP 2.10x300 ND LMts58−2 R
Tôle laminée à chaud épaisseur 7,00 mm, largeur 1500 mm, longueur 3000 mm, en laiton nuance L63 :
Feuille GPRKH 7.00x1500x3000 L63
Tôle laminée à chaud épaisseur 40,00 mm, largeur 1000 mm, longueur 2500 mm, en laiton nuance L68 :
Plaque GPRHKh 40.00x1000x2500 L68
(Édition modifiée, Rev. N 1, 2).
5 Exigences techniques
5.1 Les feuilles, rubans, bandes, feuilles et plaques sont fabriqués conformément aux exigences de la présente norme à partir des nuances de laiton L90, L85, L80, L70, L68, L63, LS59−1, LO90−1, LO62−1, LMts58−2 , LZhMts59− 1-1 selon
Par accord entre le consommateur et le fabricant, il est permis de fabriquer des feuilles, des rubans, des feuilles et des plaques en laiton d'autres qualités spécifiées dans
Par accord entre le consommateur et le fabricant, d'autres restrictions sur les impuretés peuvent être établies.
5.2 Les feuilles, rubans, bandes, feuilles et plaques, selon le mode de fabrication, l'état du matériau et la marque de laiton, sont fabriqués conformément au tableau 13.
Tableau 13*
______________
* Tableau 12 supprimé Mod. N 1.
Type de location | Méthode de préparation | Marque laiton | État matériel |
Déjouer | laminé à froid | L90, L68, L63 | Solide |
L63 | Très dur | ||
Ruban, bande | laminé à froid | L90, L85, L80, L70, L68, L63, LO90-1, LMts58-2 | doux, semi-dur, dur |
L63 | Extra dur, ressort dur | ||
L68 | Très dur | ||
LS59−1 | doux, mi-dur, dur, extra-dur | ||
Feuille | laminé à froid | L90, L85, L80, L70, L68, L63, LO90-1, LMts58-2 | doux, semi-dur, dur |
LS59−1 | doux dure | ||
LO62−1 | Solide | ||
L68 | Très dur | ||
L63 | Particulièrement dur, dur comme un ressort | ||
laminé à chaud | L90, L68, L63, LS59-1, LO62-1, LMts58-2 | - | |
Plaque | laminé à chaud | L90, L68, L63, LS59−1, LO90−1, LO62−1, LZhMts59−1-1 | - |
Des bandes, bandes et feuilles particulièrement dures sont produites avec une épaisseur allant jusqu'à 2,00 mm inclus. Les rubans, bandes et feuilles à ressort dur sont fabriqués jusqu'à 1,00 mm d'épaisseur inclus.
5.3 À la demande du consommateur, les rubans, bandes et feuilles sont rendus antimagnétiques conformément à
5.4 La surface des feuilles, rubans, bandes, feuilles et plaques doit être exempte de contaminants qui gênent l'inspection.
Les couleurs de trempe, l'assombrissement local, les traces de lubrifiants technologiques, ainsi que les défauts locaux qui n'enlèvent pas les feuilles, rubans, bandes et tôles laminées à froid lors du nettoyage de contrôle pour limiter les écarts d'épaisseur sont autorisés sur la surface.
À la surface des plaques et des tôles laminées à chaud, les rugosités et les empreintes de rouleaux sous la forme d'un maillage fin sont autorisées. Les traces de tartre ne sont pas un signe de rejet.
Les plaques et les tôles laminées à chaud sont produites sans attaque de surface. Par accord entre le consommateur et le fabricant, il est permis de fabriquer des plaques et des tôles laminées à chaud avec une surface décapée et des plaques avec un traitement de surface mécanique (fraisé).
Des défauts séparés sont autorisés sur la surface des plaques et des tôles laminées à chaud, qui n'enlèvent pas les plaques et les tôles laminées à chaud lors du nettoyage de contrôle pour limiter les écarts d'épaisseur.
Il est permis de contrôler la qualité de la surface selon des échantillons convenus entre le fabricant et le consommateur.
5.1-5.4 (édition révisée, Rev. N 1).
5.5 Les feuilles et bandes souples doivent être gravées.
Après recuit non oxydant, les tôles et bandes tendres ne sont pas attaquées.
(Édition modifiée, Rev. N 1).
5.6 Les feuilles, rubans, bandes et feuilles doivent être coupés uniformément et ne doivent pas présenter de bavures qui affectent de manière significative l'utilisation des feuilles, rubans et feuilles aux fins prévues. Les bords froissés et déchirés ne sont pas autorisés. Une légère ondulation est autorisée, disparaissant au virage de contrôle.
Il est permis de produire des bandes, des bandes et des feuilles sans rogner les bords.
(Édition modifiée, Rev. N 1).
5.7 Les dalles doivent être coupées en longueur et en largeur.
Il est permis, après accord entre le fabricant et le consommateur, de fabriquer des plaques sans rognage, marquées selon les dimensions nominales. Dans ce cas, les écarts maximaux ne doivent pas être supérieurs à :
- en largeur - plus 75 mm de chaque côté;
- en longueur - plus 150 mm de chaque côté.
5.8 La coupe oblique autorisée ne doit pas conduire les tôles, bandes et dalles au-delà des écarts maximum de largeur et de longueur.
5.9 Le croissant des rubans et des feuilles ne doit pas dépasser : d'une largeur maximale de 100 mm inclus - 4 mm par 1 m de longueur, d'une largeur supérieure à 100 mm - 3 mm par 1 m de longueur.
La forme en croissant des feuilles et des bandes d'une épaisseur allant jusqu'à 4,0 mm ne doit pas dépasser 5 mm par 1 m de longueur et d'une épaisseur supérieure à 4,0 mm - 8 mm par 1 m de longueur.
(Édition modifiée, Rev. N 1).
5.10 Déviation de la courroie (mm) dans le sens transversal pour les rubans d'une largeur de 10 à 100 mm inclus ne doit pas dépasser 1 mm, pour les rubans d'une largeur supérieure à 100 mm, la flèche
, mm, calculé par la formule
, (une)
où - déflexion pour les rubans d'une largeur de 10 à 100 mm ;
— largeur de ruban, mm.
La déflexion de la bande dans le sens longitudinal n'est pas réglementée.
La flèche des tôles et bandes laminées à froid ne doit pas dépasser 1 mm pour 100 mm de largeur et 20 mm pour 1 m de longueur de tôle ou de bande.
Pour les tôles et plaques laminées à chaud, la flèche est déterminée par accord entre le consommateur et le fabricant.
5.11 A la demande du consommateur, les bandes, tôles laminées à froid d'une épaisseur de 1,00 à 10,00 mm et les bandes de la marque LMts58-2 d'une épaisseur de 0,50 à 2,00 mm doivent résister à un essai de pliage à froid selon le sens de laminage : souple - par 180°, semi-solide - 90° autour du mandrin avec un rayon de courbure égal à l'épaisseur de la tôle, bande ou ruban, sans apparition de fissures et de délaminages.
5.8−5.11 (édition modifiée, Rev. N 1).
5.12 Les propriétés mécaniques des rubans, bandes et feuilles doivent correspondre à celles indiquées dans le tableau 14.
Tableau 14
Méthode de préparation | Marque laiton | État matériel | Type d'épreuve | Résistance temporaire | Allongement relatif, %, pas moins | Dureté, pas moins | ||
min. | Max. | HB | HT | |||||
Laminé à froid | L90 | Mou, tendre | R | 230 (24) | 340 (35) | 36 | - | - |
H | - | - | - | 60 | 65 | |||
semi-solide | R | 290 (30) | 390 (40) | Dix | - | - | ||
H |
- | - | - | 85 | 90 | |||
solide | R | 350 (36) | - | 3 | - | - | ||
H | - | - | - | 110 | 120 | |||
L85 | Mou, tendre | R | 250 (26) | 360 (37) | 38 | - | - | |
H | - | - | - | 65 | 70 | |||
semi-solide | R | 320 (33) | 430 (44) | 12 | - | - | ||
H | - | - | - | 95 | 105 | |||
solide | R | 390 (40) | - | 3 | - | - | ||
H | - | - | - | 110 | 125 | |||
L80 | Mou, tendre | R | 260 (27) | 370 (38) | 40 | - | - | |
H | - | - | - | 65 | 70 | |||
semi-solide | R | 330 (34) | 430 (44) | quinze | - | - | ||
H | - | - | - | 95 | 100 | |||
solide | R | 390 (40) | - | 3 | - | - | ||
H | - | - | - | 120 | 125 | |||
L70 | Mou, tendre | R | 270 (28) | 360 (37) | 40 | - | - | |
H | - | - | - | 70 | 75 | |||
semi-solide | R | 340 (35) | 460 (47) | vingt | - | - | ||
H | - | - | - | 100 | 115 | |||
solide | R | 430 (44) | - | Dix | - | - | ||
H | - | - | - | 125 | 140 | |||
L68 | Mou, tendre | R | 280 (29) | 370 (38) | 42 | - | - | |
H | - | - | - | 70 | 75 | |||
semi-solide | R | 340 (35) | 470 (48) | vingt | - | |||
H | - | - | - | 105 | 110 | |||
solide | R | 430 (44) | 540 (55) | Dix | - | - | ||
H | - | - | - | 125 | 130 | |||
Très dur | R | 520 (53) | - |
- | - | - | ||
H | - | - | - | 155 | 160 | |||
L63 | Mou, tendre | R | 290 (30) | 400 (41) | 38 | - | - | |
H | - | - | - | 70 | 75 | |||
semi-solide | R | 340 (35) | 470 (48) | vingt | - | - | ||
H | - | - | - | 105 | 110 | |||
Solide | R | 410 (42) | 570 (58) | huit | - | - | ||
H | - | - | - | 135 | 140 | |||
Très dur | R | 510 (52) | 640 (65) | quatre | - | - | ||
H | - | - | - | 160 | 165 | |||
dur comme un ressort | R | 610 (62) | - | - | - | - | ||
H | - | - | - | 180 | 190 | |||
LS59−1 | Mou, tendre | R | 340 (35) | 470 (48) | 25 | - | - | |
H | - | - | - | 100 | 105 | |||
semi-solide | R | 400 (41) | 500 (51) | Dix | - | - | ||
H | - | - | - | - | - | |||
solide | R | 460 (47) | 610 (62) | 5 | - | - | ||
H | - | - | - | 200 | - | |||
Très dur | R | 590 (60) | - | 3 | - | - | ||
H | - | - | - | - | - | |||
LMts58−2 | Mou, tendre | R | 380 (39) | 470 (48) | trente | - | - | |
H | - | - | - | 85 | - | |||
semi-solide | R | 420 (43) | 590 (60) | quinze | - | - | ||
H | - | - | - | 100 | - | |||
Solide | R | 590 (60) | - | 3 | - | - | ||
H | - | - | - | 120 | - | |||
LO62−1 | solide | R | 390 (40) | - | 5 | - | - | |
H | - | - | - | 145 |
- | |||
LO90−1 | Mou, tendre | R | 260 (27) | 370 (38) | 35 | - | - | |
H | - | - | - | 65 | - | |||
semi-solide | R | 330 (34) | 430 (44) | sept | - | - | ||
H | - | - | - | 95 | - | |||
Solide | R | 390 (40) | - | 2 | - | - | ||
H | - | - | - | 120 | - | |||
Laminé à chaud | L63 | - | R | 290 (30) | 390 (40) | trente | - | - |
H | - | - | - | - | - | |||
L68 | - | R | - | - | - | - | - | |
H | - | - | - | - | - | |||
L90 | - | R | - | - | - | - | - | |
H | - | - | - | - | - | |||
LO62−1 | - | R | 340 (35) | 440 (45) | vingt | - | - | |
H | - | - | - | - | - | |||
LS59−1 | - | R | 360 (37) | 490 (50) | dix-huit | - | - | |
H | - | - | - | - | - | |||
LMts58−2 | - | R | 390 (40) | - | 25 | - | - | |
H | - | - | - | - | - | |||
LZhMts59−1-1 | - | R | 390 (40) | - | vingt | - | - | |
H | - | - | - | - | - | |||
|
Les propriétés mécaniques des tôles laminées à chaud d'une épaisseur supérieure à 12 mm sont déterminées à la demande du consommateur.
(Édition modifiée, Rev. N 1).
5.13 Les propriétés mécaniques des plaques ne sont pas réglementées. Les propriétés mécaniques des plaques sont déterminées par accord entre le consommateur et le fabricant, en s'accordant sur le lieu et la procédure de prélèvement.
5.14 A la demande du consommateur, des rubans souples d'une épaisseur de 0,80 à 1,20 mm, d'une largeur de 100 à 400 mm en laiton nuances L63 et L68, destinés à l'emboutissage profond, sont réalisés avec un allongement relatif pas moins de 50% (la résistance temporaire dans ce cas n'est pas déterminée) et la taille des grains de 0,015 à 0,040 mm. Le croissant de ces rubans ne doit pas dépasser 1,5 mm par 1 m de longueur.
5.15 À la demande du consommateur, la profondeur d'extrusion est déterminée pour des rubans d'une épaisseur de 0,10 à 2,00 mm, des bandes et des feuilles d'une épaisseur de 0,20 à 2,00 mm avec un poinçon d'un rayon de 10 mm. La profondeur d'emboutissage du trou sphérique doit correspondre à celle spécifiée dans le tableau 15.
Tableau 15
En millimètres
Marque laiton | état de la bande, rayures et draps | Profondeur d'extrusion à l'épaisseur de la bande, de la bande et de la feuille | |||||
de 0,10 à 0,30 TTC | St. 0,30 à 0,54 TTC |
0,55 | de 0,56 à 1,20 TTC | St. 1,20 à 1,70 TTC | St. 1,70 à 2,00 TTC | ||
L90 | Mou, tendre | Pas moins de 7,0 | Pas moins de 7,0 | - | - | - | - |
solide | 2,5 à 5,5 | 4.0 à 7.0 | - | - | - | - | |
L80 | Mou, tendre | Pas moins de 8,0 | - | - | - | - | - |
L68 | Mou, tendre | Pas moins de 8,0 | Pas moins de 10,0 | Pas moins de 11,0 | Au moins 11,5 | Pas moins de 12,0 | Pas moins de 12,5 |
semi-solide | 7,0 à 9,0 | 7,5 à 10,0 | 9.0 à 11.0 | 9.0 à 11.0 | 10,0 à 12,0 | 10,5 à 12,5 | |
Solide | 5,0 à 7,0 | 5,0 à 7,5 | - | - | - | - | |
L63 | Mou, tendre | Pas moins de 7,0 | Au moins 9,5 | Au moins 9,5 | Pas moins de 10,0 | Au moins 10,5 | Pas moins de 11,0 |
semi-solide | 5,5 à 7,5 | 6,0 à 9,5 | À partir de 6.0 jusqu'à 9,5 | À partir de 7.0 jusqu'à 10,0 | A partir de 8.5 jusqu'à 10,5 | À partir de 9.0 jusqu'à 11.0 | |
Solide | 2,5 à 5,5 | 5,0 à 7,5 | - | - | - | - | |
Très dur | 2,0 à 4,5 | - | - | - | - | - |
(Édition modifiée, Rev. N 2).
5.16 Les rubans pour estampage d'une épaisseur de 0,30 à 1,10 mm à partir des nuances de laiton L63 et L68 à l'état semi-solide et solide sont fabriqués avec une profondeur d'extrusion conforme au tableau 16. La résistance à la traction et l'allongement relatif dans ce cas ne sont pas déterminés.
Tableau 16
En millimètres
Marque laiton | État du ruban | Profondeur d'extrusion à l'épaisseur de la bande | ||
de 0,30 à 0,54 TTC | 0,55 | de 0,56 à 1,10 inclus | ||
L68 | semi-solide | 9.0 à 11.0 | 9.0 à 11.0 | 9.5 à 11.5 |
solide | 7,0 à 9,0 | - | - | |
L63 | semi-solide | 7,5 à 9,5 | 7,5 à 9,5 | 8,0 à 10,0 |
5.17 Par accord entre le consommateur et le fabricant, les rubans souples sont produits avec une granulométrie réglementée.
6 Règles d'acceptation
6.1 Les feuilles, bandes, bandes, feuilles et plaques sont acceptées par lots. Le lot doit être constitué de clinquants, feuillards, feuillards, tôles ou plaques de laiton de même nuance, dimension, état matière, précision et mode de fabrication, et délivrés avec un document qualité contenant :
- la marque ou le nom et la marque du fabricant ;
- nom du pays de fabrication ;
— adresse légale du fabricant et (ou) du vendeur ;
- symbole pour feuille, bandes, bandes, feuilles ou plaques ;
- les résultats des tests (à la demande du consommateur) ;
- numéro de lot;
- le poids net du lot.
La masse du parti n'est pas limitée.
Il est permis d'établir un document qualité pour plusieurs lots de feuilles, feuillards, feuillards, tôles ou plaques en laiton de même marque, dimension, état matière, même précision et mode de fabrication, expédiés à un même consommateur, en indiquant les numéros de lot.
(Édition modifiée, Rev. N 1).
6.2 Pour contrôler les dimensions, l'apparence, le croissant et la déviation des feuilles, rubans, bandes, feuilles, plaques, l'obliquité de coupe des feuilles, bandes et plaques, un plan d'échantillonnage normal en une seule étape est utilisé selon une caractéristique alternative conformément à
La sélection des rouleaux de papier d'aluminium et des rubans, des feuilles, des bandes et des plaques dans l'échantillon est effectuée "à l'aveugle" (par la méthode de la plus grande objectivité) selon
Si la taille du lot n'excède pas trois rouleaux de feuilles, bandes ou trois feuilles, bandes et plaques, chaque rouleau de feuilles, bandes ou chaque feuille, bande, carton est soumis à vérification.
6.3 Pour contrôler les dimensions, l'aspect, le croissant, la coupe oblique et la déflexion, les rouleaux de papier d'aluminium, les bandes ou les feuilles, les bandes, les plaques sont sélectionnées dans le lot conformément au tableau 17.
Tableau 17
Volume du lot, pc. | Taille de l'échantillon, pc. | Numéro de rejet |
4−25 | 3 | une |
26−90 | 13 | 2 |
91−150 | vingt | 3 |
151−280 | 32 | quatre |
281−500 | cinquante | 6 |
501−1200 | 80 | huit |
6.2, 6.3 (édition modifiée, Rev. N 1).
6.4 Pour mesurer l'épaisseur de la feuille ou du ruban sur chaque rouleau sélectionné, le nombre de points de contrôle est déterminé en fonction de la longueur de la feuille ou du ruban dans le rouleau conformément au tableau 18.
Tableau 18
Longueur de feuille ou de ruban, m | Nombre de points contrôlés dans un rouleau, pcs. | Numéro de rejet |
De 5 à 12 inclus. | 3 | une |
Rue 12 "45" | 13 | 2 |
» 45 » 75 » | vingt | 3 |
» 75 » 140 » | 32 | quatre |
» 140 » 250 » | cinquante | 6 |
» 250 » 600 » | 80 | huit |
» 600 » 1600 » | 125 | Onze |
La longueur de la feuille ou du ruban dans le rouleau pour sélectionner le nombre de points de contrôle dans le rouleau est déterminée par la formule (2) donnée en 7.4.
6.5 Pour mesurer l'épaisseur de chaque bande, dalle ou plaque sélectionnée, le nombre de points de contrôle est déterminé en fonction du nombre total de sections de 100 mm de longueur le long du périmètre de la bande, plaque ou dalle conformément au tableau 19. Avec un périmètre qui n'est pas un multiple de 100 mm, la section finale inférieure à 100 mm est considérée comme une seule section.
Tableau 19
Nombre de sections sur une bande, une feuille ou une dalle, pcs. | Nombre de points contrôlés, pcs. | Numéro de rejet |
4−25 | 3 | une |
26−90 | 13 | 2 |
91−150 | vingt | 3 |
151−280 | 32 | quatre |
281−500 | cinquante | 6 |
501−1200 | 80 | huit |
6.6 Lors du contrôle de l'épaisseur, un rouleau contrôlé de feuille, ruban ou bande, feuille, plaque est considéré comme approprié si le nombre de résultats de mesure qui ne répondent pas aux exigences des tableaux 1, 2, 8, 9, 10 est inférieur au rejet nombre indiqué dans le tableau 18 ou 19.
Lors du contrôle de la largeur, de la longueur, de l'apparence, de l'obliquité de coupe, du croissant, de la déviation et de la flexion, le lot est considéré comme approprié si le nombre de rouleaux de papier d'aluminium, de rubans ou de bandes, de feuilles ou de plaques ne répond pas aux exigences de 4.8-4.10, 4.14 , 4.15, 5.3-5.11, tableaux 3−7, 11, inférieur au nombre de rejet indiqué dans le tableau 17.
Si des résultats insatisfaisants sont obtenus sur au moins un des rouleaux contrôlés de feuille, ruban ou feuille, bande, plaque, un contrôle complet de l'ensemble du lot est effectué.
Il est permis au fabricant de contrôler l'épaisseur, la largeur, la longueur et la qualité de la surface pendant le processus de production.
6.7 Pour vérifier la composition chimique, deux rouleaux de papier d'aluminium, des rubans, deux bandes, deux feuilles ou deux plaques prélevées sur le lot sont sélectionnés.
6.8 Pour les essais de traction (bandes et feuilles), de pliage (bandes et feuilles), de dessin d'un trou sphérique (bande) et de détermination de la granulométrie (bande) et de la dureté, trois rouleaux de bande, trois bandes, trois feuilles de chaque plein ou lot incomplet de 1000 kg de feuillards, tôles et bandes laminées à froid, et à partir de lot de 5000 kg de tôles laminées à chaud.
Lors de la production de rouleaux de rubans agrandis par soudage, il est permis au fabricant de tester la tension, de dessiner un trou sphérique et de déterminer la taille du grain du lot, de sélectionner trois rouleaux de chaque 3000 kg complets et incomplets du lot .
6.5-6.8 (édition révisée, Rev. N 1).
6.9 Si des résultats de test insatisfaisants sont obtenus pour au moins un des indicateurs spécifiés en 6.7 et 6.8, il est retesté sur un double échantillon prélevé sur le même lot. Les résultats de l'essai répété doivent être appliqués à l'ensemble du lot.
7 Méthodes de contrôle et d'essai
7.1 Le contrôle des dimensions, de l'aspect, du croissant, de la déviation et de l'obliquité de la coupe est effectué avec une probabilité donnée de 96 % (niveau de défaut d'acceptation NQA = 4 %).
7.2 L'apparence des feuilles, rubans, bandes, feuilles et plaques est vérifiée par inspection sans l'utilisation d'appareils grossissants.
7.3 L'épaisseur des feuilles, rubans, bandes, feuilles et plaques est mesurée avec un indicateur multi-tours selon
7.2, 7.3 (édition modifiée, Rev. N 1).
7.4 La mesure de l'épaisseur de la feuille et du ruban est effectuée à une distance d'au moins 10 mm du bord et d'au moins 100 mm de l'extrémité du rouleau de feuille ou de ruban. Pour les rubans d'une largeur de 20 mm ou moins, la mesure est prise au milieu de la largeur du ruban.
L'épaisseur de la feuille ou du ruban est mesurée sur chaque rouleau sélectionné en des points espacés uniformément au hasard sur la longueur du rouleau.
Longueur du rouleau , m, calculé par la formule
, (2)
où et
- respectivement, les diamètres extérieur et intérieur du rouleau, mesurés avec une règle conformément à
— épaisseur de la feuille ou du ruban, mm.
7.5 Le mesurage de l'épaisseur des bandes, feuilles et plaques est effectué à une distance d'au moins 100 mm du haut de l'angle et d'au moins 15 mm du bord.
L'épaisseur des bandes, feuilles et dalles est mesurée sur chaque feuille sélectionnée ou chaque bande ou dalle sélectionnée en des points uniformément répartis au hasard le long du périmètre de la bande, coupée en longueurs, feuille ou dalle.
Nombre de bandes, feuilles ou plaques par lot , pcs., calculé par la formule
, (3)
où - poids du lot, kg ;
— masse volumique du matériau, g/cm
;
- épaisseur de la bande, feuille ou plaque, mm;
- largeur de la bande, feuille ou plaque, mm;
- longueur de bande, feuille ou plaque, mm.
Nombre de zones contrôlées sur une bande, une feuille ou une dalle , pcs., calculé par la formule
, (quatre)
où — longueur de bande, feuille ou plaque, mm ;
- la largeur de la bande, feuille ou plaque, mm.
7.6 La largeur et la longueur des feuilles, rubans, bandes, feuilles et plaques sont mesurées avec une règle de mesure en métal selon
La mesure de la largeur est effectuée en un seul endroit à une distance d'au moins 100 mm de l'extrémité de la feuille, du ruban ou du bord de la bande, de la feuille ou de la plaque.
7.5, 7.6 (édition modifiée, Rev. N 1).
7.7 Le feston et la déflexion des feuilles, rubans, bandes et feuilles sont mesurés conformément à
(Édition modifiée, Rev. N 1).
7.8 La coupe oblique des bandes, feuilles et plaques est déterminée selon
(Édition modifiée, Rev. N 1).
7.9 Pour les essais de traction, un échantillon est découpé dans chaque rouleau sélectionné de rubans, bandes ou feuilles ou dans chaque dalle sélectionnée. L'échantillonnage est effectué selon GOST 24047.
Le test de traction est effectué selon et
millimètre ; épaisseur de 0,50 à 3,00 mm avec
et
mm.
L'essai de traction des rubans de largeur inférieure à 20 mm est réalisé sur des échantillons de largeur égale à la largeur du ruban, les bords des échantillons pouvant être usinés.
L'essai de traction est effectué conformément à et
millimètre ; épaisseur de 8,00 mm ou plus avec
et
mm.
Les essais de traction des tôles et des plaques d'une épaisseur supérieure à 12 mm peuvent être effectués sur des échantillons cylindriques proportionnels conformément à
7.10 Pour déterminer la dureté, un échantillon est découpé dans chaque rouleau sélectionné de rubans, bandes ou feuilles ou dans chaque dalle sélectionnée.
Le test de dureté Brinell est effectué selon
Le test de dureté Vickers est effectué selon
7.9, 7.10 (édition modifiée, Rev. N 1).
7.11 Pour tester le dessin d'un trou sphérique, un échantillon est découpé dans chaque rouleau de ruban sélectionné. Le test est effectué selon
Il est permis de tester le dessin d'un trou sphérique avant de couper les bandes en largeurs.
Le test de dessin d'un trou sphérique de rubans d'une épaisseur de 0,10 à 0,45 mm peut être réalisé sur des machines en mode manuel.
7.12 Pour déterminer la granulométrie, un échantillon est découpé dans chaque rouleau de ruban sélectionné. La détermination de la taille des grains est effectuée selon
7.13 Le test de pliage est effectué conformément à
L'essai de flexion des tôles et bandes souples, jusqu'à 5 mm d'épaisseur inclus, est effectué jusqu'au contact des faces ; avec une épaisseur de plus de 5 mm - jusqu'à ce que les côtés soient parallèles.
7.14 Pour l'analyse de la composition chimique, un échantillon est prélevé sur chaque rouleau de ruban, feuille ou bande ou plaque sélectionné. L'échantillonnage pour l'analyse de la composition chimique est effectué selon
L'analyse de la composition chimique est effectuée selon
Il est permis à l'usine de fabrication d'effectuer des prélèvements à partir de métal en fusion.
Il est permis d'effectuer des analyses chimiques par d'autres méthodes dont la précision n'est pas inférieure à celles indiquées.
En cas de désaccord dans l'évaluation de la composition chimique, l'analyse est effectuée selon
7.15 L'ondulation du bord est vérifiée par pliage autour d'une feuille, d'un ruban, d'une feuille ou d'une bande, jusqu'à 2,00 mm d'épaisseur inclus, autour d'un mandrin d'un diamètre de 100 à 120 mm. Si l'ondulation persiste, le rouleau d'aluminium, le ruban, la bande ou la feuille est jeté.
7.13−7.15 (édition modifiée, Rev. N 1).
7.16 Le fabricant est autorisé à utiliser d'autres méthodes de contrôle et instruments de mesure qui fournissent la précision nécessaire.
En cas de désaccord dans la détermination des indicateurs, le contrôle est effectué par les méthodes spécifiées dans la présente norme.
7.17 Les résultats de mesure sont arrondis selon les règles d'arrondi établies par ST SEV 543.
8 Marquage, emballage, transport et stockage
8.1 Les feuilles et les rubans doivent être enroulés. Il ne doit pas y avoir plus de trois segments dans un rouleau.
Le diamètre intérieur du rouleau doit être : 40, 80, 100, 200, 250, 280, 300, 320, 350, 400, 500 mm. L'enroulement doit exclure le changement de forme du rouleau sous l'action de la gravité. Par accord entre le fabricant et le consommateur, d'autres tailles de diamètres intérieurs sont autorisées.
La livraison de rolls on plugs est autorisée. La longueur de la manche doit être égale à la largeur de la feuille ou du ruban.
8.2 Les rouleaux de papier d'aluminium et les rubans jusqu'à 0,50 mm d'épaisseur inclus doivent être attachés avec un ruban d'au moins 0,20 x 15 mm ou un fil d'un diamètre d'au moins 1 mm et emballés dans des caisses en bois épaisses. Les rangées de rouleaux doivent être recouvertes de carton.
Les rouleaux de rubans d'une épaisseur supérieure à 0,5 mm doivent être attachés avec un ruban d'au moins 0,2x20 mm ou un fil d'un diamètre d'au moins 1 mm et enveloppés dans du papier ou dans un matériau synthétique ou non tissé qui protège la surface extérieure du rouleau contre la contamination.
Les rouleaux de rubans sont enveloppés dans un matériau d'emballage en spirale en une couche avec un chevauchement d'un tiers. L'extrémité est fixée avec un fil dans une sangle. Fixation des extrémités du fil - torsion d'au moins trois tours.
8.3 Les feuillards et tôles laminées à froid jusqu'à 2,00 mm d'épaisseur doivent être emballés dans de solides caisses en bois.
Il est permis d'emballer les bandes et les tôles laminées à froid jusqu'à 2,00 mm d'épaisseur inclus en paquets. Les liasses doivent être enveloppées dans du papier et protégées en haut et en bas par des planches ou des boucliers en bois dont les dimensions correspondent à la largeur et à la longueur de la liasse, et liées au moins en deux endroits en travers avec du ruban d'acier ou synthétique d'au moins 0,3x20 mm ou fil d'un diamètre d'au moins 2 mm . Fixation des extrémités: fil - torsion d'au moins trois tours, ruban adhésif - dans la serrure.
Les feuillards, les tôles laminées à froid d'une épaisseur supérieure à 2,00 mm et les tôles laminées à chaud doivent être emballés en paquets avec une protection unilatérale par des écrans selon les dimensions du paquet, comme indiqué ci-dessus.
Les feuilles d'une longueur de 4 m ou plus doivent être pliées jusqu'à ce que les bords se touchent.
(Édition modifiée, Rev. N 1).
8.4 Les dalles sont livrées sur des caisses en bois. Par le haut, les plaques sont recouvertes de carton et attachées à au moins deux endroits dans les directions transversale et longitudinale avec un ruban d'acier d'au moins 0,8x20 mm.
8.5 Une étiquette doit être apposée sur chaque rouleau ou paquet ou sur chaque dalle indiquant :
- la marque ou le nom et la marque du fabricant ;
- nom du pays de fabrication ;
- désignation conventionnelle des feuilles, rubans, feuilles et plaques ;
- les numéros de lot ;
- cachet du contrôle technique.
8.6 Comme moyens d'emballage, matériaux et moyens de fixation, il convient d'utiliser :
- papier selon
- carton ondulé selon
- carton selon
- caisses en bois de types I, II, III selon
dimensions de la boîte - selon
- palettes selon
– panneaux et blindages selon documents techniques ;
matériaux synthétiques et non tissés selon documents techniques ;
- ruban selon
- fil selon
- ruban synthétique selon documents techniques.
Il est permis d'utiliser d'autres types de matériaux d'emballage dont la résistance n'est pas inférieure à ceux énumérés ci-dessus, ainsi que d'autres types et méthodes d'emballage qui garantissent la préservation de la qualité du produit.
8.7 La consolidation des colis dans les suremballages est effectuée conformément aux exigences de
L'emballage est effectué sur des palettes selon
Le poids du colis ne doit pas dépasser 2000 kg. La masse d'un colis en wagon couvert ne doit pas dépasser 1250 kg.
8.8 Il est permis de transporter des rouleaux et des paquets sans emballage dans des boîtes, du papier, des matériaux synthétiques et non tissés dans des conteneurs conformément à
Lorsqu'ils sont transportés dans des conteneurs, les rouleaux et les emballages doivent être empilés et renforcés de manière à exclure la possibilité de leur déplacement dans le conteneur. De plus, les rouleaux et les packs doivent être protégés de la corrosion, de la saleté et des dommages mécaniques.
8.9 Chaque boîte ou conteneur doit être accompagné d'une liste de colisage contenant :
- la marque ou le nom et la marque du fabricant ;
- nom du pays de fabrication ;
- symbole des feuilles, rubans, feuilles et plaques ;
- numéro de lot;
- poids net;
- poids brut;
- numéro de l'emballeur.
8.10 Marquage de transport - conformément à
8.11 Emballage de feuilles, rubans, bandes, feuilles et plaques destinés à être expédiés vers les régions de l'Extrême-Nord et leurs zones équivalentes - selon
(Édition modifiée, Rev. N 1).
8.12 Les clinquants, rubans, feuillards, feuilles et plaques sont transportés par tous modes de transport dans des véhicules couverts conformément aux règles de transport et aux conditions de chargement et d'arrimage en vigueur pour ce type de transport.
8.13 Les feuilles d'aluminium, les bandes, les bandes, les feuilles et les planches doivent être entreposées à l'intérieur. Pendant le stockage et le transport, les feuilles, rubans, bandes, feuilles et plaques doivent être protégés contre les dommages mécaniques, l'humidité et les produits chimiques actifs.
Chez le consommateur, les feuilles, rubans, bandes, feuilles et plaques doivent être conservées dans l'entrepôt dans l'emballage du fabricant pendant au moins deux jours pour égaliser la température des feuilles, bandes, feuilles et plaques avec la température ambiante. Après l'expiration de la période spécifiée, les feuilles, rubans, bandes, feuilles et plaques doivent être déballés.
8.14 Le stockage à long terme des feuilles, rubans, bandes, feuilles et panneaux doit être chauffé, ventilé et maintenu propre. L'humidité relative minimale possible doit être maintenue dans l'entrepôt, mais pas supérieure à 80 % et la température ne doit pas être inférieure à plus 5 °C.
8.12−8.14 (édition modifiée, Rev. N 1).
9 Garanties du fabricant
9.1 Le fabricant garantit la conformité des feuilles, rubans, bandes, feuilles et plaques aux exigences de la présente norme, à condition que le consommateur respecte les conditions de transport et de stockage.
(Édition modifiée, Rev. N 1).
9.2-9.3 (édition modifiée, Rev. N 1) ; (Exclu, Rev. N 2).
Annexe, A (informative). Épaisseur et poids théorique 1 m². m de feuilles, rubans, bandes et feuilles usagés
Annexe A
(référence)
Epaisseur et masse théorique 1 m feuilles, bandes, bandes et feuilles usagées
Tableau A.1
Épaisseur, mm | Poids théorique 1 m | |||
L90, L85, LO90−1 | L80 | L70, L68, LO62−1, LMts58−2 | L63, LS59−1 | |
0,05 | 0,44 | 0,44 | 0,43 | 0,42 |
0,06 | 0,53 | 0,52 | 0,51 | 0,50 |
0,07 | 0,62 | 0,61 | 0,60 | 0,59 |
0,08 | 0,70 | 0,70 | 0,68 | 0,67 |
0,09 | 0,79 | 0,78 | 0,77 | 0,76 |
0,10 | 0,88 | 0,87 | 0,85 | 0,84 |
0,12 | 1.06 | 1.04 | 1.02 | 1.01 |
0,14 | 1.23 | 1.22 | 1.19 | 1.18 |
0,15 | 1.32 | 1.31 | 1.28 | 1.26 |
0,18 | 1,58 | 1,57 | 1,53 | 1.51 |
0,20 | 1,76 | 1,74 | 1,70 | 1,68 |
0,22 | 1,94 | 1,91 | 1,87 | 1,85 |
0,25 | 2.20 | 2.18 | 2.13 | 2.10 |
0,30 | 2,64 | 2.61 | 2,55 | 2.52 |
0,35 | 3.08 | 3.05 | 2,98 | 2,94 |
0,40 | 3.52 | 3.48 | 3.40 | 3.36 |
0,45 | 3,96 | 3,92 | 3,83 | 3,78 |
0,50 | 4.40 | 4.35 | 4.25 | 4.20 |
0,55 | 4,84 | 4,78 | 4.68 | 4.62 |
0,60 | 5.28 | 5.22 | 5.10 | 5.04 |
0,65 | 5.72 | 5.66 | 5.53 | 5.46 |
0,70 | 6.16 | 6.09 | 5,95 | 5,88 |
0,75 | 6,60 | 6.53 | 6.38 | 18h30 |
0,80 | 7.04 | 6,96 | 6,80 | 6,72 |
0,85 | 7.48 | 7h40 | 7.23 | 7.14 |
0,90 | 7,92 | 7,83 | 7,65 | 7,56 |
1,00 | 8,80 | 8.70 | 8.50 | 8h40 |
1.10 | 9.68 | 9.57 | 9h35 | 9.24 |
1.20 | 10.56 | 10h44 | 10h20 | 10.08 |
1h30 | 11h44 | 11.31 | 11.05 | 10.92 |
1,35 | 11.88 | 11.75 | 11h48 | 11h34 |
1.40 | 12h32 | 12.18 | 11.90 | 11.76 |
1,50 | 13h30 | 13.05 | 12.75 | 12h60 |
1,60 | 14.08 | 13.92 | 13h60 | 13h44 |
1,70 | 14,96 | 14.79 | 14h45 | 14.28 |
1,80 | 15.84 | 15.66 | 15h30 | 15.12 |
1,90 | 16.72 | 16.63 | 16h15 | 15,96 |
2,00 | 17h60 | 17h40 | 17h00 | 16.80 |
2.20 | 19h36 | 19.14 | 18h70 | 18h48 |
2.25 | 19.80 | 19.58 | 19.13 | 18.90 |
2,50 | 22h00 | 21.75 | 21h25 | 21h00 |
2,75 | 24h20 | 23,93 | 23.38 | 23.10 |
3,00 | 26h40 | 26.10 | 25,50 | 25h20 |
3,50 | 30,80 | 30.45 | 29.75 | 29h40 |
4.00 | 35.20 | 34,80 | 34.00 | 33,60 |
4,50 | 39,60 | 39.15 | 38.25 | 37,80 |
5,00 | 44.00 | 43,50 | 42,50 | 42.00 |
5,50 | 48.40 | 47,85 | 46,75 | 46.20 |
6.00 | 52,80 | 52,20 | 51,00 | 50,40 |
7.00 | 61,60 | 6.09 | 59,50 | 58,80 |
7,50 | 66,00 | 65,25 | 63,75 | 63,00 |
8.00 | 70,40 | 69,60 | 68,00 | 67,20 |
9.00 | 79,20 | 78.30 | 76,50 | 75,60 |
10.00 | 88,00 | 87,00 | 85,00 | 84,00 |
11.00 | 96,80 | 95,70 | 93,50 | 92,40 |
12h00 | 105,60 | 104,40 | 102,00 | 100,80 |
13h00 | 114,40 | 113.10 | 110,50 | 109.20 |
14.00 | 123,20 | 121,80 | 119.00 | 117,60 |
15h00 | 132,00 | 130,50 | 127,50 | 126,00 |
16.00 | 140,00 | 139,20 | 136,00 | 134,40 |
17h00 | 149,60 | 147,90 | 144,50 | 142,80 |
18h00 | 158.4 | 156,60 | 153,00 | 151,20 |
19.00 | 167.2 | 165,30 | 161,50 | 159,60 |
20.00 | 176,00 | 174,00 | 170,00 | 168,00 |
21h00 | 184,80 | 182,70 | 178,50 | 176,40 |
22h00 | 193,60 | 191,40 | 187,00 | 184,80 |
25.00 | 220,00 | 217,50 | 212,50 | 210,00 |
Remarque - Lors du calcul de la masse théorique, la densité des nuances de laiton L90, L85, LO90−1 est supposée être de 8,8 g/cm |