GOST 15835-2013
GOST 15835–2013 Barres en bronze au béryllium. Caractéristiques
GOST 15835−2013
Groupe B55
NORME INTER-ÉTATS
BARRES DE BRONZE AU BÉRYLLIUM
Caractéristiques
Barres en bronze au béryllium. Caractéristiques
ISS 77.150.30
Date de présentation 2015-01-01
Avant-propos
Les objectifs, les principes de base et la procédure de base pour la réalisation des travaux de normalisation interétatique sont établis par
À propos de la norme
1 DÉVELOPPÉ par le Comité technique de normalisation TC 106 "Tsvetmetprokat", Institut de recherche, de conception et de conception des alliages et de la transformation des métaux non ferreux Open Joint Stock Company "Institute Tsvetmetobrabotka" (OJSC "Institute Tsvetmetobrabotka")
2 PRÉSENTÉ par le Secrétariat technique du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification
3 ADOPTÉ par l'Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification par correspondance (procès-verbal N 62-P du 3 décembre 2013)
A voté pour l'adoption de la norme :
Nom abrégé du pays selon MK (ISO 3166) 004-97 | Code pays MK (ISO 3166) 004-97 | Nom abrégé de l'organisme national de normalisation |
Arménie | UN M | Ministère de l'Economie de la République d'Arménie |
Russie | FR | Rosstrandart |
Tadjikistan | TJ | L'art tadjik |
4 Par arrêté de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie du 22 novembre 2013 N 2004-st, la norme interétatique
5 AU LIEU DE
Les informations sur les modifications apportées à cette norme sont publiées dans l'index d'information annuel "Normes nationales" et le texte des modifications et modifications - dans l'index d'information mensuel "Normes nationales". En cas de révision (remplacement) ou d'annulation de cette norme, un avis correspondant sera publié dans l'index d'information mensuel "Normes nationales". Les informations, notifications et textes pertinents sont également publiés dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet
1 domaine d'utilisation
Cette norme s'applique aux barres étirées rondes, carrées, hexagonales et aux barres extrudées rondes en bronze au béryllium utilisées dans l'ingénierie mécanique et instrumentale.
La norme établit l'assortiment, les exigences techniques, les règles d'acceptation, les méthodes de contrôle et d'essai, le marquage, l'emballage, le transport et le stockage des barres.
2 Références normatives
Cette norme utilise des références normatives aux normes interétatiques suivantes :
GOST 427−75 Règles de mesure en métal. Caractéristiques
GOST 1497-84 (ISO 6892-84) Métaux. Méthodes d'essai de traction
GOST 2999−75 Métaux et alliages. Méthodes de mesure de la dureté Vickers
GOST 3282−74 Fil d'acier à faible teneur en carbone à usage général. Caractéristiques
GOST 3560−73 Ruban d'emballage en acier. Caractéristiques
GOST 4381−87 Micromètres à levier. Spécifications générales
GOST 6507−90 Micromètres. Caractéristiques
GOST 7502−98 Rubans à mesurer métalliques. Caractéristiques
GOST 8026−92 Règles d'étalonnage. Caractéristiques
GOST 9012-59 (ISO 410-82, ISO 6506-81) Métaux. Méthode de dureté Brinell
GOST 9557−87 Palette plate en bois taille 800 1200 millimètres. Caractéristiques
GOST 14019−2003 Matériaux métalliques. Méthode d'essai de pliage
GOST 14192−96 Marquage des marchandises
GOST 15027.1-77 Bronzes sans étain. Méthode de détermination du cuivre
GOST 15027.2-77 Bronzes sans étain. Méthodes de dosage de l'aluminium
GOST 15027.3-77 Bronzes sans étain. Méthodes de dosage du fer
GOST 15027.5-77 Bronzes sans étain. Méthodes de dosage du nickel
GOST 15027.6-77 Bronzes sans étain. Méthodes de dosage du silicium
GOST 15027.7-77 Bronzes sans étain. Méthodes de détermination du plomb
GOST 15027.8-77 Bronzes sans étain. Méthodes de détermination de l'arsenic
GOST 15027.9-77 Bronzes sans étain. Méthodes de dosage de l'antimoine
GOST 15027.10-77 Bronzes sans étain. Méthodes de dosage de l'étain
GOST 15027.11-77 Bronzes sans étain. Méthodes de détermination du phosphore
GOST 15027.12-77 Bronzes sans étain. Méthodes de dosage du zinc
GOST 15027.13-77 Bronzes sans étain. Méthodes de dosage du béryllium
GOST 15027.14−77 Bronzes sans étain. Méthodes de détermination du titane
GOST 15027.15-77* Bronzes sans étain. Méthodes de dosage du cobalt
________________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie,
GOST 15027.16-77* Bronzes sans étain. Méthodes de dosage du cadmium
________________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie,
GOST 15027.17-77* Bronzes sans étain. Méthodes de dosage de l'argent
________________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie,
GOST 15027.18-77* Bronzes sans étain. Méthodes de détermination du chrome
________________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie,
GOST 15027.19-77* Bronzes sans étain. Méthodes de détermination du tellure
________________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie,
GOST 15027.20-77* Bronzes sans étain. Méthodes de détermination du magnésium
________________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie,
GOST 15846−2002 Produits expédiés vers le Grand Nord et les régions équivalentes. Emballage, marquage, transport et stockage
GOST 18175−78 Bronzes sans étain traités par pression. Timbres
GOST 20068.1-79 Bronzes sans étain. Méthode d'analyse spectrale pour les échantillons métalliques standard avec enregistrement photographique des spectres
GOST 20068.2-79 Bronzes sans étain. Méthode d'analyse spectrale d'échantillons métalliques standard avec enregistrement photoélectrique des spectres
GOST 20068.3-79 Bronzes sans étain. Méthode d'analyse spectrale basée sur des échantillons standard d'oxyde avec enregistrement photographique du spectre
GOST 20068.4-88 Bronzes sans étain. Méthode de détermination de la fluorescence spectrale des rayons X de l'aluminium
GOST 20435−75 Conteneur métallique universel fermé d'un poids brut nominal de 3,0 tonnes.
GOST 21073.0-75 Métaux non ferreux. Détermination de la taille des grains. Exigences générales
GOST 21073.3-75 Métaux non ferreux. Détermination de la taille des grains par comptage des intersections de grains
GOST 24047−80 Produits semi-finis en métaux non ferreux et leurs alliages. Échantillonnage pour essai de traction
GOST 24231–80 Métaux et alliages non ferreux. Exigences générales pour la sélection et la préparation des échantillons pour l'analyse chimique
GOST 24597−81 Colis de marchandises emballées. Principaux paramètres et dimensions
GOST 25086–2011 Métaux non ferreux et leurs alliages. Exigences générales pour les méthodes d'analyse
GOST 26663−85 Colis de transport. Formation à l'aide d'outils de conditionnement. Exigences techniques générales
Remarque - Lors de l'utilisation de cette norme, il est conseillé de vérifier la validité des normes de référence dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet ou selon l'index d'information annuel "Normes nationales" , qui a été publié à partir du 1er janvier de l'année en cours, et sur les numéros de l'index d'information mensuel "Normes nationales" pour l'année en cours. Si la norme de référence est remplacée (modifiée), alors lors de l'utilisation de cette norme, vous devez être guidé par la norme de remplacement (modifiée). Si la norme référencée est annulée sans remplacement, la disposition dans laquelle la référence à celle-ci est donnée s'applique dans la mesure où cette référence n'est pas affectée.
3 Termes et définitions
Dans cette norme, les termes suivants sont utilisés avec leurs définitions respectives :
3.1 barre: Produit solide obtenu par travail par travail, de section uniforme sur toute la longueur, en forme de cercle, de carré, de polygones réguliers, fourni en longueurs droites ou enroulé en bobine.
3.2 captivité : un défaut de surface, qui est une délamination du métal en forme de languette, relié au métal de base d'un côté.
3.3 bosse
3.4 dur à cuire : Défaut de surface sous la forme d'une large dépression longitudinale avec un fond et des bords irréguliers, formé à la suite d'un frottement brusque de sections individuelles du produit semi-fini sur les détails de l'équipement de laminage et de finition.
3.5 coupe oblique: écart de perpendicularité, dans lequel le plan de coupe forme un angle autre que 90° avec les plans longitudinaux du produit métallique.
3.6 courbure: écart par rapport à la rectitude, dans lequel tous les points situés sur l'axe géométrique de la barre ne sont pas également éloignés du plan horizontal ou vertical.
3.7 évier de presse: discontinuité du produit pressé sous la forme d'un délaminage ou d'une fuite de métal qui se produit à l'extrémité du produit pressé adjacente au résidu de presse, en raison d'un écoulement irrégulier du métal pendant le pressage.
3.8 évier
3.9 délaminage: discontinuité du métal, orientée selon la direction de déformation.
3.10 risque: défaut à la surface d'un produit semi-fini sous la forme d'un évidement longitudinal étroit à fond arrondi ou plat, formé à la suite du grattage de la surface métallique avec des protubérances à la surface des équipements de laminage et de finition.
3.11 fissure: défaut de surface, qui est une cassure du métal.
4 Assortiment
4.1 Les diamètres nominaux des barres rondes étirées et les diamètres nominaux du cercle inscrit des barres carrées et hexagonales et leurs écarts maximaux doivent correspondre aux valeurs spécifiées dans le tableau 1.
Tableau 1
en millimètres | |||||
Diamètre nominal | Écart maximal de diamètre | ||||
Tour | Carré et hexagonal | ||||
haute précision | précision accrue | précision normale | précision accrue | précision normale | |
5.0 | -0,05 | -0,08 | -0,16 | -0,08 | -0,16 |
5.5 | - | - | |||
6.0 | -0,08 | -0,16 | |||
6.5 | -0,06 | -0.10 | -0.20 | - | - |
7.0 | -0.10 | -0.20 | |||
7.5 | - | - | |||
8.0 | -0.10 | -0.20 | |||
8.5 | - | - | |||
9.0 | -0.10 | -0.20 | |||
9.5 | - | - | |||
10.0 | -0.10 | -0.20 | |||
10.5 | -0,07 | -0,12 | -0,24 | - | - |
11.0 | -0,12 | -0,24 | |||
11.5 | - | - | |||
12.0 | -0,12 | -0,24 | |||
13.0 | - | - | |||
14.0 | -0,12 | -0,24 | |||
15,0 | - | - | |||
16.0 | - | - | |||
17.0 | -0,12 | -0,24 | |||
18.0 | - | - | |||
19.0 | - | -0,14 | -0,28 | -0,14 | -0,28 |
20,0 | - | - | |||
21.0 | -0,14 | -0,28 | |||
22,0 | -0,14 | -0,28 | |||
23,0 | - | - | |||
24.0 | -0,14 | -0,28 | |||
25,0 | - | - | |||
26,0 | - | - | |||
27,0 | -0,14 | -0,28 | |||
28,0 | - | - | |||
30,0 | -0,14 | -0,28 | |||
32,0 | -0,17 | -0,34 | -0,17 | -0,34 | |
35,0 | - | - | |||
36,0 | -0,17 | -0,34 | |||
38,0 | -0,17 | -0,34 | |||
40,0 | - | - | |||
Remarque - La masse théorique de 1 m de barres est donnée en annexe A. |
4.2 Les diamètres nominaux des barres rondes embouties et les écarts limites de diamètre doivent correspondre aux valeurs spécifiées dans le tableau 2.
Tableau 2
en millimètres | |
Diamètre nominal | Écart limite |
42,0 | -2.0 |
45,0 | |
48,0 | |
50,0 | |
55,0 | -2,4 |
60,0 | |
65,0 | |
70,0 | -2,4 |
75,0 | |
80,0 | |
85,0 | -2.8 |
90,0 | |
95,0 | |
100,0 |
4.3 L'ovalité des barres rondes ne doit pas porter les dimensions des barres au-delà des écarts limites de diamètre.
4.4 Les diamètres, l'aire de la section et la masse théorique de 1 m de barres rondes, carrées et hexagonales sont donnés à l'annexe A.
4.5 La longueur des barres est de longueur aléatoire.
La forme de livraison, la taille et la longueur des barres aléatoires sont indiquées dans le tableau 3.
Tableau 3
En millimètres | ||
Bon de livraison | Diamètre extérieur nominal | Longueur |
en segments de longueur non mesurée | dessiné | 1500 à 4000 |
pressé avec un diamètre de 42 à 75 mm incl. | de 1000 à 2500 | |
pressé avec un diamètre de 80 à 100 mm incl. | de 700 à 2000 |
Dans un lot de barres de longueur aléatoire, les barres raccourcies sont autorisées dans une quantité ne dépassant pas 15 % du poids du lot :
— d'au moins 1 m de long — pour les barres d'un diamètre inférieur ou égal à 40 mm inclus,
- d'au moins 0,8 m de long - pour les barres d'un diamètre de 40 à 60 mm ;
- pas moins de 0,5 m de long - pour les barres d'un diamètre de St. 80 millimètres.
À la demande du consommateur, des barres de précision élevée et accrue sont produites sans jauge courte.
4.6 Les symboles des barres sont déposés selon le schéma :
Les abréviations suivantes sont utilisées :
méthode de préparation | formé à froid (étiré) | - D |
formé à chaud (pressé) | -P | |
forme de section : | tour | – KR |
carré | — KV | |
hexagonal | — SHG | |
précision de fabrication : | Ordinaire | —N |
augmenté | -P | |
haute | - À | |
condition: | mou, tendre | —M |
solide | -T | |
longueur: | Aléatoire | - ND |
Un "X" est placé à la place des données manquantes.
Exemples de symboles pour les barres :
Tige étirée, ronde, de précision de fabrication augmentée, douce (après trempe), de diamètre 19,0 mm, longueur aléatoire, en bronze nuance BrB2
Barre DKRP M 19 ND BrB2
Tige étirée, hexagonale, de précision normale de fabrication, dure (après trempe), de diamètre 19 mm, longueur aléatoire, en bronze nuance BrB2
Barre DShGN T 19 ND BrB2
Barre emboutie d'un diamètre de 60 mm de longueur aléatoire à partir de bronze nuance BrB2
Barre PKRKHH 60 ND BrB2
5 Exigences techniques
5.1 Les barres sont fabriquées conformément aux exigences de la présente norme selon la documentation technologique du fabricant, approuvée de la manière prescrite.
5.2 Les barres sont en bronze de qualité BrB2 avec une composition chimique selon
5.3 La surface des barres doit être exempte de contaminants qui nuisent à l'inspection visuelle, sans fissures ni délaminations.
En surface, les captivités individuelles, bosses, coquilles, risques, éraflures et autres défauts, ainsi que les bourdonnements, traces de montage sont autorisés, s'ils n'emmènent pas les barres au-delà des écarts limites de diamètre lors du nettoyage de contrôle. Des traces de graisse technologique sont autorisées, ainsi que des couleurs de teinte et un rougissement de la surface après recuit et décapage.
Dans les barres, les défauts internes sous forme de coquilles, d'inclusions non métalliques et de plombs de presse ne sont pas autorisés.
Remarque - Dans les barres d'un diamètre de 70 mm ou plus, de petits pores ponctuels sont autorisés. À la demande du consommateur, la qualité de la fracture est fixée selon les échantillons approuvés de la manière prescrite.
L'extrémité cassée de la barre après le retrait du plomb de presse par la méthode de rupture n'est pas coupée lors de l'envoi au consommateur.
5.5* Les barres doivent être redressées. La courbure locale des barres par 1 m ne doit pas dépasser les valeurs spécifiées dans le tableau 4.
_______________
* La numérotation correspond à l'original. — Note du fabricant de la base de données.
La courbure totale de la barre ne doit pas dépasser le produit de la valeur de la courbure locale admissible par 1 m et de la longueur totale de la barre en mètres.
Les barres souples ne sont pas vérifiées pour la rectitude.
Tableau 4
en millimètres | |||
Méthode de fabrication des barres | Courbure admissible pour les barres d'un diamètre | ||
5 à 18 | St. 18 à 40 | St. 40 à 100 | |
dessiné | 3.0 | 2.0 | - |
Pressé | - | - | 6.0 |
5.6 Les barres doivent être livrées coupées uniformément des deux côtés.
La coupe doit être perpendiculaire à l'axe de la barre.
Il est permis de fournir des barres d'un diamètre inférieur ou égal à 15 mm avec des extrémités coupées.
5.7 Les barres sont fabriquées :
- doux (durci);
- dur (formé à froid après durcissement) ;
- pressé.
5.8 Les propriétés mécaniques des barres doivent être conformes aux exigences spécifiées dans le tableau 5.
Tableau 5
5.9 Les propriétés mécaniques des échantillons de barres étirées après durcissement par précipitation (vieillissement) doivent correspondre à celles spécifiées dans le tableau 6.
Tableau 6
Marque Bronze | État du matériau de l'échantillon | Résistance à la traction sv, MPa (kgf/mm ), pas moins que | Allongement relatif après rupture, %, min | Dureté Vickers, HV, pas moins de |
BrB2 | Soft vieilli (après durcissement) | 1080 (110) | 2.0 | 320 |
Vieilli à l'état solide (après trempe et travail à froid) | 1180 (120) | 2.0 | 340 | |
Remarque - Les modes recommandés de traitement thermique des échantillons sont donnés en annexe 2. |
5.10 Les barres dures formées à froid d'un diamètre inférieur ou égal à 10 mm, destinées à la fabrication de ressorts, sont soumises à un essai de bobinage. Pendant l'essai d'enroulement, la tige ne doit pas se fissurer et ne doit pas se délaminer.
5.11 Les barres pleines étirées lors de l'essai de pliage doivent résister à une courbure de 90 degrés à froid sans apparition de déchirures ni d'écaillage.
5.12 A la demande du consommateur, la microstructure des échantillons vieillis après durcissement, prélevés sur des barres de bronze de nuance BrB2, doit présenter une répartition homogène des inclusions - phases et granulométrie, fixées selon des normes convenues entre les parties.
Remarque - A la demande du consommateur, la granulométrie moyenne ne doit pas dépasser 50 microns.
6 Règles d'acceptation
6.1 Les barres sont acceptées par lots. Le lot doit être constitué de barres d'un même mode de fabrication, d'un même état matière, d'une même précision de fabrication, d'une même forme de section, d'une même dimension.
Le lot doit être délivré avec un document qualité contenant :
- la marque ou le nom et la marque du fabricant ;
- nom du pays de fabrication ;
— adresse légale du fabricant et (ou) du vendeur ;
- désignation conventionnelle des barreaux ;
- les résultats des tests (à la demande du consommateur) ;
- numéro de lot;
- la messe du parti.
La masse du lot ne doit pas dépasser 1000 kg.
Il est permis d'établir un document qualité pour plusieurs lots de barres expédiés simultanément à un même consommateur.
6.2 Vérifier la surface extérieure et contrôler les dimensions de chaque barre du lot.
6.4* Pour vérifier la courbure, la résistance à la traction et l'allongement relatif à l'état de livraison et après durcissement par précipitation, ainsi que pour tester la flexion, l'enroulement, la rupture, la dureté et la détermination de la granulométrie, deux tiges ou deux faisceaux sont sélectionnés dans le lot .
________________
* La numérotation correspond à l'original. — Note du fabricant de la base de données.
Le test de bobinage est effectué à la demande du consommateur.
6.5 Pour vérifier la composition chimique, deux joncs ou deux faisceaux sont sélectionnés dans le lot. Il est permis au fabricant de vérifier la composition chimique sur un échantillon prélevé sur le métal en fusion.
6.6 Dès réception de résultats de test insatisfaisants pour au moins un des indicateurs, celui-ci est retesté sur un double échantillon prélevé sur le même lot.
Les résultats des tests répétés sont étendus à l'ensemble du lot.
Le fabricant est autorisé à effectuer un contrôle complet des barres.
7 Méthodes de contrôle et d'essai
7.1 L'examen externe de la surface des barres est effectué sans l'utilisation d'appareils grossissants.
7.2 La mesure du diamètre et de l'ovalité des barres rondes est effectuée dans au moins deux directions mutuellement perpendiculaires et le diamètre du cercle inscrit des barres carrées et hexagonales dans deux directions quelconques de la même section avec un micromètre selon
7.3 La longueur des barres est mesurée avec un ruban à mesurer selon
7.4 La mesure de la courbure, l'enroulement et l'essai de rupture sont effectués sur deux barres prélevées sur le lot. À partir de deux lots tirés de la fête, une barre est sélectionnée.
Le prélèvement pour essai de traction, de flexion, pour déterminer la dureté, la granulométrie et la composition chimique est réalisé à partir de deux barres sélectionnées dans le lot. À partir de deux lots tirés de la fête, une barre est sélectionnée. De chacune des deux barres, prélevez un échantillon pour chaque test.
7.5 La courbure des barres est vérifiée de la manière suivante : la barre est posée sur la plaque. Une règle rigide conforme à
Il est permis d'utiliser d'autres instruments de mesure dont la précision n'est pas inférieure à celles spécifiées dans la norme.
7.6 Le test de traction est effectué conformément à
Autorisé pour les barres avec une section transversale de plus de 80 mm broyer des échantillons de diamètre 6 et 8 mm à partir de la partie centrale de la barre.
7.7 Pour vérifier le métal dans une fracture, les barres sont coupées d'un ou des deux côtés, après quoi elles sont cassées.
L'encoche doit être réalisée de manière à ce que la fracture traverse la partie centrale de la barre. Les extrémités des barres soumises à la rupture témoin ne sont pas coupées. L'inspection de la fracture est effectuée sans l'utilisation d'appareils grossissants.
7.8 La dureté est mesurée sur la surface d'extrémité de la barre. La mesure de la dureté Brinell est effectuée selon
7.9 Pour l'essai de flexion, des éprouvettes d'une longueur de (150 ± 25) mm chacune sont sélectionnées. Des échantillons de barres dures d'un diamètre de 5 à 10 mm sont pliés sous une forme non tournée et d'un diamètre supérieur à 10 mm, ils sont tournés de manière excentrique jusqu'à un diamètre de 10 mm, en laissant un côté non tourné.
Lors du pliage de l'échantillon, la surface non retournée doit être externe. Les barres pleines étirées doivent résister à une courbure de 90 degrés autour d'un mandrin avec un rayon de courbure égal à deux fois le diamètre de la barre.
Le test de flexion est effectué selon
7.10 L'essai d'enroulement est effectué en enroulant 10 tours sur un mandrin cylindrique dont le diamètre doit être égal à deux fois le diamètre de la barre.
L'inspection de la surface des barres après le test de flexion et d'enroulement est effectuée sans l'utilisation d'appareils grossissants.
7.11 La détermination de la taille des grains est effectuée selon
7.12 La composition chimique est déterminée selon
En cas de désaccord dans l'évaluation de la qualité, la composition chimique des barres est déterminée selon
L'échantillonnage et la préparation des échantillons pour l'analyse chimique sont effectués conformément à
7.13 En cas de désaccord dans l'évaluation de la qualité des barres, le consommateur et le fabricant sont guidés par les exigences établies par la présente norme.
7.14 Il est permis au fabricant d'utiliser d'autres méthodes d'essai qui fournissent la précision nécessaire spécifiée dans la présente norme.
8 Marquage, emballage, transport et stockage
8.1 Les barres d'un diamètre allant jusqu'à 35 mm inclus sont liées en paquets ne pesant pas plus de 80 kg chacun. Chaque faisceau doit être composé d'au moins trois tiges et doit être attaché avec un fil en deux tours d'un diamètre d'au moins 1,2 mm selon
Les extrémités du fil sont reliées par torsion d'au moins cinq tours.
Il est permis de regrouper les paquets à l'aide d'un ruban d'emballage d'une section d'au moins 0,3 30 selon GOST 3560.
Les tiges étirées d'un diamètre allant jusqu'à 12 mm inclus sont emballées en 1-2 couches dans des matériaux synthétiques non tissés qui garantissent la sécurité de la qualité des tiges, conformément à la documentation réglementaire et technique et attachées sur le matériau d'emballage avec un fil d'un diamètre d'au moins 1,2 mm selon
Par accord entre le fabricant et le consommateur, lors du chargement et du déchargement mécanisés, une masse de poutres de plus de 80 kg est autorisée.
8.2 La consolidation des colis dans les suremballages est effectuée conformément aux exigences de
Dimensions hors tout des colis - conformément à
L'emballage des faisceaux et des tiges individuelles non reliées en faisceaux est effectué sur des palettes selon
L'emballage des barres destinées aux régions de l'Extrême-Nord et aux zones équivalentes est effectué conformément aux exigences de
8.3 Chaque paquet de barres doit être attaché à une étiquette en métal, en carton ou en contreplaqué conformément à
- la marque ou le nom et la marque du fabricant ;
- nom du pays de fabrication ;
- désignation conventionnelle des barreaux ;
- numéro de lot;
- la désignation de cette norme ;
- cachet du contrôle technique ou numéro du contrôleur.
Au bout des barres doit être assommé:
a) pour les barres d'un diamètre de 25-35 mm :
- marque d'alliage ;
b) pour les barres de diamètre supérieur à 35 mm :
- marque d'alliage ;
- numéro de lot;
- cachet du contrôle technique.
Il est permis d'appliquer les données spécifiées avec de la peinture indélébile sur la surface latérale de la barre.
8.4 Le transport des barres s'effectue par transport de tous types dans des véhicules couverts conformément aux règles de transport de marchandises en vigueur pour ce type de transport.
Il est permis de transporter des tiges liées en faisceaux ne pesant pas plus de 80 kg dans des conteneurs unifiés conformément à
8.5 Marquage de transport des colis - conformément à
Le marquage de transport est appliqué de toute manière prévue par
8.6 Lorsqu'elles sont stockées à l'intérieur et pendant le transport, les barres doivent être protégées contre les dommages mécaniques, l'humidité et les produits chimiques actifs.
8.7 Sous réserve des conditions de transport et de stockage spécifiées, les propriétés de consommation des barres ne changent pas.
Annexe, A (informative). Masse théorique de 1 m de barres de bronze au béryllium
Annexe A
(référence)
A.1 Le poids théorique des barres est donné dans le Tableau A.1.
Tableau A.1
Diamètre nominal des barres rondes et diamètre inscrit | Section transversale des barres, mm | Poids théorique de 1 m de barres, kg | ||||
cercles de barres carrées et hexagonales, mm | Tour | Carré | Hexagonal | Tour | Carré | Hexagonal |
5.0 | 19.6 | 25,0 | 21.7 | 0,161 | 0,205 | 0,178 |
5.5 | 23,8 | - | - | 0,195 | - | - |
6.0 | 28.3 | 36,0 | 31.2 | 0,232 | 0,295 | 0,256 |
6.5 | 32.2 | - | - | 0,272 | - | - |
7.0 | 38,5 | 49,0 | 42.4 | 0,316 | 0,402 | 0,348 |
7.5 | 44.2 | - | - | 0,362 | - | - |
8.0 | 50.3 | 64,0 | 55,4 | 0,412 | 0,525 | 0,454 |
8.5 | 56,7 | - | - | 0,465 | - | - |
9.0 | 63,6 | 81,0 | 70.2 | 0,522 | 0,664 | 0,575 |
9.5 | 70,9 | - | - | 0,581 | - | - |
10.0 | 78,5 | 100 | 86,6 | 0,664 | 0,820 | 0,710 |
10.5 | 86,5 | - | - | 0,729 | - | - |
11.0 | 95,0 | 121 | 104.8 | 0,779 | 0,992 | 0,859 |
11.5 | 102,5 | - | - | 0,850 | - | - |
12.0 | 113.1 | 144 | 124,7 | 0,927 | 1.181 | 1.023 |
13.0 | 132.7 | - | - | 1.088 | - | - |
14.0 | 153,9 | 196 | 169,7 | 1.262 | 1.607 | 1.392 |
15,0 | 176,7 | - | - | 1.449 | - | - |
16.0 | 201.1 | - | - | 1.649 | - | - |
17.0 | 227,0 | 289 | 250.3 | 1 861 | 2.37 | 2.052 |
18.0 | 254,5 | - | - | 2.087 | - | - |
19.0 | 283,5 | 361 | 312.6 | 2.325 | 2,96 | 2.504 |
20,0 | 312.2 | - | - | 2.576 | - | - |
21.0 | 346.4 | 441 | 381,9 | 2 840 | 3.616 | 3.132 |
22,0 | 380.1 | 484 | 419.1 | 3.117 | 3.969 | 3.437 |
23,0 | 415.5 | - | - | 3.407 | - | - |
24.0 | 452.4 | 576 | 498.8 | 3.710 | 4.723 | 4.090 |
25,0 | 490.9 | - | - | 4.025 | - | - |
26,0 | 530.7 | - | - | 4.354 | - | - |
27,0 | 572.6 | 729 | 681.0 | 4.695 | 5.978 | 5.174 |
28,0 | 615.8 | - | - | 5.040 | - | - |
30,0 | 706.9 | 900 | 779.0 | 5.796 | 7.380 | 6.388 |
32,0 | 804.2 | 1024 | 887.0 | 6.594 | 8.397 | 7.293 |
35,0 | 962.1 | - | - | 7.969 | - | - |
36,0 | 1017.9 | 1296 | 1122.34 | 8.347 | 10.627 | 9.203 |
38,0 | 1134.1 | 1444 | 1251.5 | 9 300 | 11 841 | 10.026 |
40,0 | 1256.6 | - | - | 10.304 | - | - |
42,0 | 1385.4 | - | - | 11 360 | - | - |
45,0 | 1590.4 | - | - | 13.041 | - | - |
48,0 | 1809.6 | - | - | 14.839 | - | - |
50,0 | 1963.5 | - | - | 16.101 | - | - |
55,0 | 2375.9 | - | - | 19.482 | - | - |
60,0 | 3827.4 | - | - | 23.385 | - | - |
65,0 | 3318.3 | - | - | 27.210 | - | - |
70,0 | 3848.5 | - | - | 31.558 | - | - |
75,0 | 4437.9 | - | - | 36.391 | - | - |
80,0 | 5026.6 | - | - | 41.218 | - | - |
85,0 | 5674.5 | - | - | 46.531 | - | - |
90,0 | 6359.5 | - | - | 52.148 | - | - |
95,0 | 7088.2 | - | - | 58.123 | - | - |
100,0 | 7854.0 | - | - | 64.403 | - | - |
Remarque - Lors du calcul du poids théorique des barres, la densité du bronze est supposée être de 8,2 g/cm . |
Annexe B (informative). Modes de traitement thermique des échantillons en bronze au béryllium
Annexe B
(référence)
1. Chauffage jusqu'à (780 ± 10) ° C, maintien à température pendant 10 à 20 minutes, refroidissement instantané dans l'eau.
2. Durcissement par précipitation (vieillissement) à (315 ± 5) ° C, maintien à cette température pendant 2 à 3,5 heures.
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UDC 669.35.5.422:006.354 MKS 77.150.30 V55
Mots clés : barres, diamètre nominal, nuances, composition chimique, torsion, courbure, propriétés mécaniques
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publication officielle
M. : Standartinform, 2014