GOST 1173-2006
GOST 1173–2006 Feuilles, bandes, feuilles et plaques de cuivre. Caractéristiques
GOST 1173–2006
Groupe B54
NORME INTER-ÉTATS
FEUILLES, RUBANS, FEUILLES ET PLAQUES CUIVRE
Caractéristiques
Feuilles de cuivre, rubans, feuilles et plaques. Caractéristiques
ISS 77.150.30
OKP 18 4510
18 4530
18 4540
Date de lancement 2008-01-01
Avant-propos
Les objectifs, les principes de base et la procédure de base pour la réalisation des travaux de normalisation interétatique sont établis par
À propos de la norme
1 DÉVELOPPÉ par le comité technique de normalisation TC 106 "Tsvetmetprokat", Institut de recherche, de conception et de conception des alliages et de la transformation des métaux non ferreux "Institute Tsvetmetobrabotka" Open Joint Stock Company (JSC "Institute Tsvetmetobrabotka")
2 PRÉSENTÉ par le Secrétariat technique du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification
3 ADOPTÉE par le Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (procès-verbal N 29 du 24 juin 2006)
A voté pour l'adoption de la norme :
Nom abrégé du pays selon MK (ISO 3166) 004-97 | Code du pays selon MK (ISO 3166) 004-97 | Nom abrégé de l'organisme national de normalisation |
Azerbaïdjan | AZ | Azstandard |
Biélorussie | PAR | Norme d'État de la République du Bélarus |
Kazakhstan | KZ | Norme d'État de la République du Kazakhstan |
Kirghizistan | KG | Kirghizistan |
Moldavie | MARYLAND | Moldavie-Standard |
Fédération Russe | FR | Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie |
Tadjikistan | TJ | L'art tadjik |
Ouzbékistan | USD | Uzstandard |
Ukraine | U.A. | Gospotrebstandart d'Ukraine |
4 Par arrêté de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie du 27 décembre 2006 N 496-st, la norme interétatique
5 AU LIEU DE
Les informations sur l'entrée en vigueur (résiliation) de cette norme sont publiées dans l'index "Normes nationales".
Les informations sur les modifications apportées à cette norme sont publiées dans l'index des normes nationales et le texte des modifications est publié dans les index d'information sur les normes nationales. En cas de révision ou d'annulation de cette norme, les informations pertinentes seront publiées dans l'index d'information "Normes nationales"
MODIFIÉ, publié dans IUS N 6, 2008
Modifié par le fabricant de la base de données
1 domaine d'utilisation
Cette norme s'applique aux feuilles et bandes de cuivre laminées à froid, aux tôles et plaques laminées à froid et à chaud à usage général.
La présente norme ne s'applique pas aux rubans de cuivre destinés aux radiateurs.
2 Références normatives
Cette norme utilise des références normatives aux normes interétatiques suivantes :
Pieds à coulisse GOST 166-89 (ISO 3599-76). Caractéristiques
GOST 427−75 Règles de mesure en métal. Caractéristiques
GOST 859−2001 Cuivre. Timbres
GOST 1497-84 (ISO 6892-84) Métaux. Méthodes d'essai de traction
GOST 2991−85 Boîtes à planches non séparables pour charges jusqu'à 500 kg. Spécifications générales
GOST 3282−74 Fil d'acier à faible teneur en carbone à usage général. Caractéristiques
GOST 3560−73 Ruban d'emballage en acier. Caractéristiques
GOST 4381−87 Micromètres à levier. Spécifications générales
GOST 6507−90 Micromètres. Caractéristiques
GOST 7229−76 Câbles, fils et cordons. Méthode de détermination de la résistance électrique des âmes conductrices et des conducteurs
GOST 7376−89 Carton ondulé. Spécifications générales
GOST 7502−98 Rubans à mesurer métalliques. Caractéristiques
GOST 7933−89 Carton pour emballages de consommation. Spécifications générales
GOST 8273−75 Papier d'emballage. Caractéristiques
GOST 9078−84 Palettes plates. Spécifications générales
GOST 9557−87 Palette plate en bois mesurant 800x1200 mm. Caractéristiques
GOST 9696−82 Indicateurs multitours avec une valeur de division de 0,001 et 0,002 mm. Caractéristiques
GOST 9717.1-82 Cuivre. Méthode d'analyse spectrale d'échantillons étalons métalliques avec enregistrement photoélectrique du spectre
GOST 9717.2-82 Cuivre. Méthode d'analyse spectrale d'échantillons métalliques standard avec enregistrement photographique du spectre
GOST 9717.3-82 Cuivre. Méthode d'analyse spectrale basée sur des étalons d'oxyde
GOST 10198−91 Caisses en bois pour marchandises pesant St. 200 à 20000 kg. Spécifications générales
GOST 10510-80 (ISO 8490-86) Métaux. Méthode d'essai d'extrusion Eriksen pour feuilles et rubans
GOST 11701−84 Métaux. Méthodes d'essai de traction pour tôles et bandes minces
GOST 13938.1-78 Cuivre. Méthodes de détermination du cuivre
GOST 13938.2-78 Cuivre. Méthodes de dosage du soufre
GOST 13938.3-78 Cuivre. Méthode de détermination du phosphore
GOST 13938.4-78 Cuivre. Méthodes de dosage du fer
GOST 13938.5-78 Cuivre. Méthodes de dosage du zinc
GOST 13938.6-78 Cuivre. Méthodes de dosage du nickel
GOST 13938.7-78 Cuivre. Méthodes de détermination du plomb
GOST 13938.8−78 Cuivre. Méthodes de dosage de l'étain
GOST 13938.9-78 Cuivre. Méthodes de dosage de l'argent
GOST 13938.10−78 Cuivre. Méthodes de dosage de l'antimoine
GOST 13938.11−78 Cuivre. Méthode de détermination de l'arsenic
GOST 13938.12−78 Cuivre. Méthodes de détermination du bismuth
GOST 13938.13−93 Cuivre. Méthodes de détermination de l'oxygène
GOST 13938.15−88 Cuivre. Méthodes de dosage du chrome et du cadmium
GOST 14019−2003 (ISO 7438:1985) Matériaux métalliques. Méthode d'essai de flexion
GOST 14192−96 Marquage des marchandises
GOST 15102−75 Conteneur métallique universel fermé avec un poids brut nominal de 5,0 tonnes.
GOST 15467−79 Gestion de la qualité des produits. Concepts de base. Termes et définitions
GOST 15846−2002 Produits expédiés vers le Grand Nord et les régions équivalentes. Emballage, marquage, transport et stockage
GOST 18242−72* Contrôle d'acceptation statistique par attribut alternatif. Plans de contrôle
_______________
* GOST R 50779.71-99 (ISO 2859-1-89) Les méthodes statistiques sont en vigueur sur le territoire de la Fédération de Russie. Procédures de contrôle sélectif sur une base alternative. Partie 1 : Plans d'échantillonnage pour les lots successifs basés sur le NQA**.
_______________
** Sur le territoire de la Fédération de Russie, GOST R ISO 2859-1-2007 est valide. — Note du fabricant de la base de données.
GOST 18321−73 Contrôle statistique de la qualité. Méthodes de sélection aléatoire d'échantillons de produits à la pièce
GOST 18477−79 Conteneurs universels. Types, paramètres de base et dimensions
GOST 20435−75 Conteneur métallique universel fermé d'un poids brut nominal de 3,0 tonnes.
GOST 21073.1-75 Métaux non ferreux. Détermination de la taille des grains par comparaison avec l'échelle des microstructures
GOST 21140−88 Emballage. Système de taille
GOST 21650−76 Moyens de fixation des marchandises emballées dans les suremballages. Exigences générales
GOST 22225−76 Conteneurs universels d'un poids brut de 0,625 et 1,25 tonne.
GOST 22322−77 Doublures pour emballer des produits dans des récipients en bois. Spécifications générales
GOST 24047−80 Produits semi-finis en métaux non ferreux et leurs alliages. Échantillonnage pour essai de traction
GOST 24231−80 Métaux et alliages non ferreux. Exigences générales pour la sélection et la préparation des échantillons pour l'analyse chimique
GOST 26663−85 Colis de transport. Formation à l'aide d'outils de conditionnement. Exigences techniques générales
GOST 26877−91 Produits sidérurgiques. Méthodes de mesure des écarts de forme
Remarque - Lors de l'utilisation de cette norme, il est conseillé de vérifier la validité des normes de référence selon l'indice "Normes nationales", compilé au 1er janvier de l'année en cours, et selon les indices d'information correspondants publiés dans l'année en cours. Si le document de référence est remplacé (modifié), alors lors de l'utilisation de cette norme, vous devez être guidé par le document remplacé (modifié). Si le document référencé est annulé sans remplacement, la disposition dans laquelle le lien vers celui-ci est donné s'applique dans la mesure où ce lien n'est pas affecté.
3 Termes et définitions
Dans cette norme, les termes suivants sont utilisés avec leurs définitions respectives.
3.1 feuille Produit laminé plat de section rectangulaire, d'une épaisseur uniforme de 0,05 à 0,10 mm, fourni en rouleau.
3.2 ruban : Produit laminé plat de section rectangulaire d'épaisseur uniforme de 0,10 à 6,00 mm inclus, fourni en rouleau ou coupé en longueurs (bandes) avec un bord coupé.
3.3 tôle : Produit laminé plat de section rectangulaire d'épaisseur uniforme : laminé à froid - de 0,20 à 12,00 mm inclus, livré en segments à bord coupé ou laminé ; laminé à chaud - de 3,00 à 25,00 mm inclus, livré en pièces.
3.4 brame : Produit laminé plat de section rectangulaire, d'épaisseur uniforme supérieure à 25,00 mm, livré en longueurs.
3,5 croissant : Écart par rapport à la rectitude, dans lequel la surface du bord latéral de la feuille, du ruban ou de la feuille dans le plan horizontal a la forme d'un arc.
3.6 déviation (non-planéité): type particulier de déviation de la planéité dans le sens longitudinal ou transversal, dans lequel la surface du ruban, de la feuille ou de la plaque a la forme d'un arc.
3.7 coupe oblique : Non-respect de la forme, dans lequel le plan de coupe forme un angle inférieur ou supérieur à 90° avec les plans longitudinaux de la tôle ou plaque.
4 Assortiment
4.1 L'épaisseur des feuillards, bandes, tôles laminées à froid et les écarts limites d'épaisseur, en fonction de la largeur, doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau 1.
Tableau 1
En millimètres
Épaisseur nominale | Écart maximal d'épaisseur en largeur | |||||
de 10 à 300 TTC | St. 300 à 600 TTC | St. 600 jusqu'à 800 TTC | St. 800 jusqu'à 1000 TTC | |||
normes. exact | augmenter exact | normes. exact | augmenter exact | |||
0,05 à 0,10 | 0 -0,01 | - | - | - | - | - |
De 0,10 à 0,14 TTC | 0 -0,02 | - | 0 -0,04 | - | - | - |
St. 0,14 à 0,22 incl. | 0 -0,03 | 0 -0,02 | 0 -0,04 | - | - | - |
St. 0,22 à 0,35 incl. | 0 -0,04 | 0 -0,03 | 0 -0,05 | - | - | - |
St. 0,35 à 0,50 inclus | 0 -0,05 | 0 -0,04 | 0 -0,06 | 0 -0,05 | 0 -0,09 | 0 -0,12 |
St. 0,50 à 0,70 incl. | 0 -0,06 | 0 -0,05 | 0 -0,08 | 0 -0,07 | 0 -0.10 | 0 -0,15 |
St. 0,70 à 0,90 incl. | 0 -0,07 | 0 -0,06 | 0 -0,09 | 0 -0,08 | 0 -0,12 | 0 -0,17 |
Plus de 0,90 à 1,10 inclus | 0 -0,08 | 0 -0,06 | 0 -0.10 | 0 -0,09 | 0 -0,12 | 0 -0,17 |
St. 1.10 à 1.50 incl. | 0 -0,09 | 0 -0,07 | 0 -0,12 | 0 -0,11 | 0 -0,14 | 0 -0,18 |
St. 1,50 à 1,80 incl. | 0 -0.10 | 0 -0,08 | 0 -0,14 | 0 -0,13 | 0 -0,16 | 0 -0.20 |
St. 1,80 à 2,00 incl. | 0 -0,11 | 0 -0,09 | 0 -0,15 | 0 -0,14 | 0 -0,18 | 0 -0,22 |
St. 2.00 à 2.20 incl. | 0 -0,12 | - | 0 -0,16 | - | 0 -0,18 | 0 -0,22 |
St. 2.20 à 3.00 incl. | 0 -0,14 | - | 0 -0,18 | - | 0 -0.20 | 0 -0,24 |
St. 3.00 à 3.50 incl. | 0 -0,14 |
- | 0 -0.20 | - | 0 -0,24 | 0 -0,28 |
St. 3,50 à 4,00 incl. | 0 -0,18 | - | 0 -0,22 | - | 0 -0,24 | 0 -0.30 |
St. 4.00 à 4.50 incl. | 0 -0,18 | - | 0 -0,24 | - | 0 -0,27 | 0 -0,32 |
St. 4,50 à 6,50 TTC | 0 -0,22 | - | 0 -0,26 | - | 0 -0.30 | 0 -0,34 |
St. 6.50 à 7.00 incl. | - | - | 0 -0,28 | - | 0 -0,34 | 0 -0,36 |
St. 7.00 à 8.00 incl. | - | - | 0 -0.30 | - | 0 -0,36 | 0 -0,44 |
St. 8.00 à 9.00 incl. | - | - | 0 -0,32 | - | 0 -0.40 | 0 -0.50 |
St. 9.00 à 10.00 inclus | - | - | 0 -0,34 | - | 0 -0.40 | 0 -0.50 |
St. 10.00 à 11.00 inclus | - | - | 0 -0.40 | - | 0 -0.50 | 0 -0,60 |
St. 11.00 à 12.00 inclus | - | - | 0 -0,44 | - | 0 -0.50 | 0 -0,70 |
Remarque - Masse théorique 1 m |
4.2 Par accord entre le consommateur et le fabricant, les bandes et tôles laminées à froid sont fabriquées avec des écarts limites d'épaisseur symétriques indiqués dans le tableau 2.
Tableau 2
En millimètres
Épaisseur nominale | Écart maximal d'épaisseur en largeur | ||
jusqu'à 350 TTC | St. 350 à 700 TTC | St. 700 à 1000 TTC | |
De 0,10 à 0,20 TTC | ±0,018 | - | - |
St. 0,20 à 0,30 incl. | ±0,022 | ±0,03 | ±0,04 |
St. 0,30 à 0,40 incl. | ±0,025 | ±0,04 | ±0,05 |
St. 0,40 à 0,50 inclus | ±0,030 | ±0,05 | ±0,06 |
St. 0,50 à 0,80 inclus | ±0,040 | ±0,06 | ±0,07 |
St. 0,80 à 1,20 incl. | ±0,050 | ±0,07 | ±0,09 |
St. 1,20 à 1,80 incl. | ±0,060 | ±0,08 | ±0,10 |
St. 1,80 à 2,50 incl. | ±0,070 | ±0,09 | ±0,11 |
St. 2,50 à 3,20 incl. | ±0,080 | ±0,10 | ±0,13 |
St. 3.20 à 4.00 incl. | ±0,10 | ±0,12 | ±0,15 |
St. 4.00 à 5.00 incl. |
±0,12 | ±0,14 | ±0,17 |
St. 5.00 à 6.00 incl. | ±0,14 | ±0,16 | ±0,20 |
St. 6.00 à 7.00 incl. | ±0,16 | ±0,19 | ±0,23 |
St. 7.00 à 8.00 incl. | ±0,18 | ±0,22 | ±0,26 |
St. 8.00 à 9.00 incl. | ±0,20 | ±0,25 | ±0,29 |
St. 9.00 à 10.00 inclus | ±0,22 | ±0,28 | ±0,32 |
4.3 La largeur de la feuille et des rubans et les écarts maximum de largeur, en fonction de l'épaisseur, doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau 3.
Tableau 3
En millimètres
Épaisseur nominale | Écart maximal de largeur à largeur | |||||||||||
jusqu'à 100 inclus | St. 100 jusqu'à 170 TTC | St. 170 jusqu'à 300 TTC | St. 300 jusqu'à 600 TTC | St. 600 jusqu'à 800 TTC | St. 800 jusqu'à 1000 TTC | |||||||
normes. exact | augmenter exact | normes. exact | augmenter exact | normes. exact | augmenter exact | normes. exact | augmenter exact | normes. exact | augmenter exact | normes. exact | augmenter exact | |
De 0,05 jusqu'à 0,10 | 0 -0,5 | 0 -0,3 | 0 -0,5 | 0 -0,4 | 0 -0,8 | 0 -0,7 | - | - | - | - | - | - |
De 0,10 jusqu'à 1,00 TTC | 0 -0,5 | 0 -0,3 | 0 -0,5 | 0 -0,4 | 0 -0,8 | 0 -0,7 | 0 -1,2 | 0 -1.0 | 0 -2.0 | 0 -1.8 | 0 -2,6 | 0 -2,3 |
Saint 1,00 jusqu'à 2,00 TTC | 0 -0,8 | 0 -0,4 | 0 -0,8 | 0 -0,6 | 0 -1.3 | 0 -1.0 | 0 -1.6 | 0 -1,2 | 0 -2.8 | 0 -2,6 | 0 -3.5 | 0 -3.2 |
St. 2.00 jusqu'à 3,00 TTC | 0 -2.0 | 0 -1,2 | 0 -3.0 | 0 -1.6 | 0 -3.0 | 0 -2.0 | 0 -3.0 | 0 -2.0 | - | - | - | - |
Saint 3.00 jusqu'à 6,00 TTC | 0 -3.0 | 0 -2.5 | 0 -3.5 | 0 -3.0 | 0 -3.5 | 0 -3.0 | 0 -4.0 | 0 -3.5 | - | - | - | - |
Remarque - Les rubans d'une largeur supérieure à 600 mm sont fabriqués avec une épaisseur de 0,50 mm ou plus. |
4.4 Par accord entre le consommateur et le fabricant, les bandes sont fabriquées avec des écarts de largeur maximum indiqués dans le tableau 4.
Tableau 4
En millimètres
Épaisseur nominale | Écart maximal de largeur à largeur | ||||||
jusqu'à 50 inclus | St. 50 à 100 TTC | St. 100 à 200 TTC | St. 200 à 350 TTC | St. 350 à 500 TTC | St. 500 à 700 TTC | St. 700 à 1250 TTC | |
0,10 à 1,00 TTC | +0,20 0 | +0,30 0 | +0,40 0 | +0,60 0 | +1.0 0 | +1,5 0 | +2.0 0 |
St. 1.00 à 2.00 incl. | +0,30 0 | +0,40 0 | +0,50 0 | +1.0 0 | +1,2 0 | +1,5 0 | +2.0 0 |
St. 2.00 à 2.50 incl. | +0,50 0 | +0,60 0 | +0,70 0 | +1,2 0 | +1,5 0 | +2.0 0 | +2,5 0 |
St. 2,50 à 3,00 incl. | +1.0 0 | +1.10 0 | +1,20 0 | +1,5 0 | +2.0 0 | +2,5 0 | +3,0 0 |
St. 3.00 à 4.00 incl. | +2.0 0 | +2.30 0 | +2,50 0 | +3,0 0 | +4.0 0 | +5,0 0 | +6.0 0 |
4.5 La largeur des tôles laminées à froid et les écarts maximum de largeur en fonction de l'épaisseur doivent correspondre à ceux indiqués au tableau 5.
Tableau 5
En millimètres
Épaisseur nominale | Écart maximal de largeur à largeur | |||
jusqu'à 300 TTC | St. 300 à 1000 inclus | |||
normes. exact | augmenter exact | normes. exact | augmenter exact | |
0,20 à 2,00 TTC | 0 -3.0 | 0 -2.0 | 0 -6.0 | 0 -4.0 |
St. 2.00 à 6.00 incl. | 0 -5.0 | 0 -4.0 | 0 -8.0 | 0 -6.0 |
St. 6.00 à 12.00 incl. | 0 -10.0 | 0 -8.0 | 0 -10.0 | 0 -8.0 |
4.6 Par accord entre le consommateur et le fabricant, les tôles laminées à froid sont fabriquées avec des écarts de largeur maximum indiqués dans le tableau 6.
Tableau 6
En millimètres
Épaisseur nominale | Écart maximal de largeur à largeur | |
jusqu'à 350 TTC | St. 350 à 1000 TTC | |
Jusqu'à 2,00 TTC | +2.0 0 | +6.0 0 |
St. 2.00 à 5.00 incl. | +4.0 0 | +8.0 0 |
Saint 5.00 | +8.0 0 | +10,0 0 |
4.7 La longueur de la feuille et du ruban doit être conforme aux spécifications du tableau 7.
Tableau 7
Épaisseur du film et du ruban, mm | Longueur de la feuille et du ruban, m, pas moins de |
0,05 à 0,10 | trente |
De 0,10 à 0,50 TTC | trente |
St. 0,50 à 1,00 incl. | vingt |
St. 1.00 à 2.00 incl. | Dix |
St. 2.00 à 6.00 incl. | 2 |
Remarque - Les feuilles et les rubans d'une épaisseur allant jusqu'à 2,00 y compris les longueurs plus courtes, mais pas moins de 5 m, sont autorisés, en une quantité ne dépassant pas 10 % du poids du lot. |
4.8 Les bandes coupées en longueurs et les tôles laminées à froid sont réalisées en longueurs de 500 à 2000 mm avec des écarts de longueur maximum :
— épaisseur jusqu'à 3,00 mm incl. - moins 10,0 mm ;
- l'épaisseur de St. 3,00 mm - moins 20,0 mm.
4.9 Par accord entre le consommateur et le fabricant, les bandes coupées en longueur et les tôles laminées à froid sont produites avec des écarts maximum sur la longueur :
— épaisseur jusqu'à 3,00 mm incl. - plus 10,0 mm ;
- l'épaisseur de St. 3,00 mm - plus 15,0 mm.
4.10 L'épaisseur des tôles laminées à chaud et les écarts limites d'épaisseur en fonction de la largeur doivent correspondre à ceux indiqués au tableau 8.
Tableau 8
En millimètres
Épaisseur nominale | Écart maximal d'épaisseur en largeur | ||||
de 100 à 1200 TTC | St. 1200 à 1500 TTC | St. 1500 à 1800 TTC | St. 1800 à 2500 TTC | St. 2500 à 3000 TTC | |
De 3,00 à 3,50 TTC | 0 -0.40 | 0 -0,60 | 0 -0,60 | - | - |
St. 3,50 à 6,00 incl. | 0 -0,45 | 0 -0,70 | 0 -0,70 | 0 -0,90 | - |
St. 6.00 à 7.00 incl. | 0 -0.50 | 0 -0,70 | 0 -0,70 | 0 -0,90 | - |
St. 7.00 à 8.00 incl. | 0 -0.50 | 0 -0.80 | 0 -0.80 | 0 -1.00 | 0 -1.20 |
St. 8.00 à 9.00 incl. | 0 -0,55 | 0 -0.80 | 0 -0.80 | 0 -1.00 | 0 -1.20 |
St. 9.00 à 10.00 inclus | 0 -0,55 | 0 -0,90 | 0 -0,90 | 0 -1.00 | 0 -1.20 |
St. 10.00 à 11.00 inclus | 0 -0,70 | 0 -0,90 | 0 -0,90 | 0 -1.00 | 0 -1.20 |
St. 11.00 à 12.00 inclus | 0 - 0,80 | 0 -1.00 | 0 -1.00 | 0 -1.10 | 0 -1.20 |
St. 12.00 à 13.00 incl. | 0 -0,90 | 0 -1.00 | 0 -1.00 | 0 -1.20 | 0 -1.40 |
St. 13.00 à 14.00 incl. | 0 -0,90 | 0 -1.10 | 0 -1.10 | 0 -1.30 | 0 -1.50 |
St. 14.00 à 15.00 incl. | 0 -1.00 | 0 -1.20 | 0 -1.20 | 0 -1.40 | 0 -1.60 |
St. 15.00 à 16.00 incl. | 0 -1.00 | 0 -1.30 | 0 -1.30 | 0 -1.50 | 0 -1.60 |
St. 16.00 à 17.00 incl. |
0 -1.20 | 0 -1.40 | 0 -1.40 | 0 -1.50 | 0 -1.60 |
St. 17.00 à 19.00 incl. | 0 -1.20 | 0 -1.40 | 0 -1.50 | 0 -1.60 | 0 -1.80 |
St. 19.00 à 22.00 incl. | 0 -1.40 | 0 -1.60 | 0 -1.60 | 0 -1.80 | 0 -2.00 |
St. 22.00 à 25.00 incl. | 0 -1.60 | 0 -1.80 | 0 -1.80 | 0 -1.80 | - |
4.11 L'épaisseur des plaques et les écarts d'épaisseur maximum, selon la largeur, doivent correspondre à ceux indiqués au tableau 9.
Tableau 9
En millimètres
Épaisseur nominale | Écart maximal d'épaisseur en largeur | ||
à partir de 150 jusqu'à 1000 TTC | St. 1000 jusqu'à 2000 TTC | St. 2000 jusqu'à 2500 TTC | |
De 25.00 à 40.00 incl. | 0 -2.0 | 0 -2.5 | 0 -3.0 |
St. 40.00 à 60.00 incl. | 0 -2.8 | 0 -3.0 | 0 -4.0 |
St. 60.00 à 100.00 incl. | 0 -3.0 | 0 -4.0 | - |
St. 100.00 à 150.00 incl. | 0 -3,6 | 0 -5.0 | - |
4.12 Par accord entre le consommateur et le fabricant, les tôles et tôles laminées à chaud sont fabriquées avec des écarts limites d'épaisseur symétriques indiqués dans le tableau 10.
Tableau 10
En millimètres
Épaisseur nominale | Écart maximal d'épaisseur en largeur | |||
jusqu'à 700 TTC | St. 700 jusqu'à 1000 TTC | St. 1000 jusqu'à 1500 TTC | St. 1500 | |
De 3.00 à 5.00 incl. | ±0,25 | ±0,30 | ±0,35 | par consentement |
St. 5.00 à 7.50 incl. | ±0,35 | ±0,40 | ±0,45 | |
St. 7.50 à 10.00 incl. | ±0,45 | ±0,50 | ±0,55 | |
St. 10.00 à 15.00 incl. | ±0,75 | ±0,80 | ±0,90 | |
St. 15.00 à 25.00 incl. | ±0,95 | ±1,05 | ±1,30 | |
St. 25.00 à 50.00 incl. | ±1,30 | ±1,40 | ±1,50 | |
Saint 50.00 | ±1,50 | ±1,65 | ±1,80 |
4.13 Les tôles laminées à chaud sont produites avec une largeur de 100 à 3000 mm. Limiter les écarts de largeur :
– avec une largeur de 100 à 600 mm incl. - moins 10 mm ;
- avec la largeur de St. 600 mm - moins 20 mm.
4.14 Les tôles laminées à chaud sont produites de 1000 à 6000 mm de long. Écarts maximum de longueur - moins 30 mm.
Par accord entre le consommateur et le fabricant, les tôles laminées à chaud peuvent être fabriquées dans des longueurs différentes de celles indiquées.
4.15 Les plaques sont fabriquées avec une largeur de 150 à 2500 mm et une longueur de 600 à 4000 mm.
Les écarts limites de largeur et de longueur ne doivent pas dépasser plus 40,0 mm.
Les symboles pour les feuilles, rubans, feuilles et plaques sont apposés selon le schéma:
Les abréviations suivantes sont utilisées :
méthode de préparation: | laminé à froid - D, |
laminé à chaud - G; | |
forme de section : | rectangulaire - PR; |
précision de fabrication : | normale en épaisseur et largeur - H, |
épaisseur normale et largeur augmentée - K, | |
augmenté en épaisseur et normal en largeur - Et, | |
augmenté en épaisseur et en largeur - P; | |
condition: | doux - M, |
semi-solide - P, | |
solide - T; | |
longueur: | aléatoire - ND ; |
conditions spéciales: | longueur accrue - UD, |
pour les condensateurs de puissance et les enroulements de transformateur - KO, | |
avec une profondeur d'extrusion normalisée - GV, | |
avec écarts limites : | |
en épaisseur "±" et en largeur "+" - EH, | |
en épaisseur "±" et en largeur "-" - EG. |
Les données manquantes sont remplacées par "X", à l'exception de la désignation de la longueur.
Exemples de symboles :
Feuillard laminé à froid, rectangulaire, à précision de fabrication accrue en épaisseur et largeur, semi-massif, épaisseur 0,70 mm, largeur 35 mm, longueur aléatoire, en cuivre de nuance M1 :
Ruban DPRPP 0.70x35 ND M1
Bande laminée à froid, rectangulaire, de précision normale de fabrication en épaisseur et en largeur, tendre, épaisseur 0,25 mm, largeur 100 mm, longueur aléatoire, en cuivre de nuance M1, avec une profondeur d'extrusion normalisée :
Ruban DPRNM 0,25x100 ND M1 GV
Ruban, coupé en longueur, laminé à froid, rectangulaire, de précision de fabrication accrue en épaisseur et en largeur, dur, épaisseur 1,20 mm, largeur 80 mm, longueur 2000 mm, en cuivre grade M2 :
Ruban DPRPT 1.20x80x2000 M2
Feuillard laminé à froid, rectangulaire, dur, épaisseur 2,0 mm, largeur 500 mm, longueur aléatoire, en cuivre de nuance M1, avec écarts maximum d'épaisseur « ± » et de largeur « + » :
Ruban DPRHT 2.0x500 ND M1 EN
Tôle laminée à froid, rectangulaire, de précision augmentée en épaisseur et de précision normale en largeur, pleine, épaisseur 1,00 mm, largeur 200 mm, longueur 2000 mm, en cuivre grade M2 :
Feuille DPRIT 1.00x200x2000 M2
Tôle laminée à chaud, rectangulaire, épaisseur 7,0 mm, largeur 1500 mm, longueur 3000 mm, en cuivre grade M2 :
Feuille GPRKH 7.0x1500x3000 M2
5 Exigences techniques
5.1 Les feuilles, rubans, feuilles et plaques sont fabriqués conformément aux exigences de la présente norme à partir des nuances de cuivre M1, M1r, M1f, M2, M2r, M3, M3r selon
Tableau 11
En pourcentage
Fraction massique de l'élément | |||||||||||||
Les impuretés, pas plus | |||||||||||||
Dénomination- nacha- timbres | cuivre + argent ro, pas moins | Vis- muet | Zhel- eso | Aucun kel | Zinc | Olo- dans | Sur- maman | Souris- yak | Svi- Allemand | Soufre | Kis- Seigneur | Phosphore | Comment obtenir |
M1 | 99,90 | 0,001 | 0,005 | 0,002 | 0,004 | 0,002 | 0,002 | 0,002 | 0,005 | 0,004 | 0,05 | - | Cathodes de refusion |
M1r | 99,90 | 0,001 | 0,005 | 0,002 | 0,005 | 0,002 | 0,002 | 0,002 | 0,005 | 0,005 | 0,01 | 0,002−0,012 | Refusion de cathodes et de déchets de cuivre avec désoxydation du phosphore |
M1f | 99,90 | 0,001 | 0,005 | 0,002 | 0,005 | 0,002 | 0,002 | 0,002 | 0,005 | 0,005 | - | 0,012−0,04 | |
M2r | 99,70 | 0,002 | 0,05 | 0,2 | - | 0,05 | 0,005 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,005−0,06 | |
M3r | 99,50 | 0,003 | 0,05 | 0,2 | - | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,03 | 0,01 | 0,01 | 0,005−0,06 | |
M2 | 99,70 | 0,002 | 0,05 | 0,2 | - | 0,05 | 0,005 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,07 | - | Affinage au feu et refusion de déchets et débris de cuivre |
M3 | 99,50 | 0,003 | 0,05 | 0,2 | - | 0,05 | 0,05 | 0,01 | 0,05 | 0,01 | 0,08 | - | |
Remarques 1 La désignation des grades de cuivre M1 et M1r, destinés à l'industrie électrique et soumis à des essais de conductivité électrique, comporte en outre la lettre E. 2 La correspondance des désignations des nuances de cuivre selon la présente norme et l'EN 1652 est donnée en annexe B. |
Il est permis d'utiliser du cuivre obtenu par affinage au feu pour la production de cuivre de qualité M1r, M2r, M3r.
À la demande du consommateur, les rubans destinés aux condensateurs de puissance et aux enroulements de transformateur peuvent être en cuivre M1E avec une résistance électrique volumique spécifique ne dépassant pas 17,48 10 Ohm·m (0,01748 Ohm·mm
/m).
5.2 Les feuilles et bandes sont laminées à froid, les tôles et plaques sont laminées à froid et à chaud. Les bandes, les tôles laminées à froid et les tôles sont produites dans des états tendres, semi-durs et durs.
La feuille est produite à l'état solide.
Les tôles laminées à froid d'une épaisseur de 0,20 mm et 0,30 mm sont produites à l'état solide.
5.3 La surface des feuilles, bandes, feuilles et plaques doit être exempte de contaminants gênant l'inspection.
Les couleurs de trempe, l'assombrissement local, les traces de lubrifiants technologiques, ainsi que les défauts locaux qui n'enlèvent pas les feuilles, les rubans et les tôles laminées à froid lors du nettoyage de contrôle pour limiter les écarts d'épaisseur sont autorisés sur la surface.
À la surface des plaques et des tôles laminées à chaud, les rugosités et les empreintes de rouleaux sous la forme d'un maillage fin sont autorisées. Les traces de tartre ne sont pas un signe de rejet.
Les plaques et les tôles laminées à chaud sont produites sans attaque de surface. Par accord entre le consommateur et le fabricant, il est permis de fabriquer des plaques et des tôles laminées à chaud avec une surface décapée et des plaques avec un traitement de surface mécanique (fraisé).
Des défauts séparés sont autorisés sur la surface des plaques et des tôles laminées à chaud, qui n'enlèvent pas les plaques et les tôles laminées à chaud lors du nettoyage de contrôle pour limiter les écarts d'épaisseur.
Il est permis de contrôler la qualité de la surface selon des échantillons convenus entre le fabricant et le consommateur.
5.4 Les feuilles, rubans et feuilles jusqu'à 6,00 mm d'épaisseur doivent être coupés uniformément et ne doivent pas présenter de bavures importantes conformément à
Les rubans jusqu'à 2,00 mm d'épaisseur, destinés aux condensateurs de puissance et aux enroulements de transformateur, ne doivent pas présenter de bavures.
Il est permis de produire des rubans et des feuilles sans rogner les bords.
5.5 Les dalles doivent être coupées en longueur et en largeur. Il est permis, en accord avec le consommateur, de fabriquer des plaques sans rognage, marquées selon les dimensions nominales.
5.6 L'inclinaison admissible de la coupe ne doit pas conduire les feuilles, les bandes coupées en longueurs et les plaques au-delà des écarts maximum de largeur et de longueur.
5.7 Le croissant des rubans ne doit pas dépasser 3 mm par 1 m de longueur.
La forme en croissant des feuilles et des rubans coupés en longueurs jusqu'à 4,0 mm d'épaisseur ne doit pas dépasser 5 mm par 1 m de longueur et plus de 4,0 mm d'épaisseur - 8 mm par 1 m de longueur.
5.8 Déviation de la courroie ne doit pas dépasser 1 mm pour les rubans d'une largeur de 10 à 100 mm. Pour les courroies d'une largeur supérieure à 100 mm de déviation
, mm, calculé par la formule
, (une)
où - déflexion pour les bandes jusqu'à 100 mm de large, mm ;
— largeur de ruban, mm.
La flèche des tôles et bandes laminées à froid coupées en longueur ne doit pas dépasser 1 mm pour 100 mm de largeur et 20 mm pour 1 m de longueur de tôle ou bande coupée en longueur.
Pour les tôles et plaques laminées à chaud, la flèche est déterminée par accord entre le consommateur et le fabricant.
5.9 À la demande du consommateur, les tôles souples laminées à froid, les bandes coupées en longueur et les tôles laminées à chaud d'une épaisseur allant jusqu'à 12,0 mm doivent subir un essai de pliage à froid autour d'un mandrin de diamètre égal à l'épaisseur de la feuille ou bande coupée en longueur, sans apparition de fissures et de délaminations .
L'essai de pliage des bandes coupées en longueurs et des feuilles jusqu'à 5 mm d'épaisseur inclus doit être effectué jusqu'à ce que les côtés se touchent ; avec une épaisseur de plus de 5 mm - jusqu'à ce que les côtés soient parallèles.
Les bandes semi-rigides coupées en longueurs et les feuilles d'une épaisseur de 1,00 à 10,00 mm inclus doivent résister à un essai de pliage à froid à 90° sans apparition de déchirures et de fissures autour du mandrin avec un rayon de courbure égal à l'épaisseur de la feuille ou de la bande couper en longueur.
A la demande du consommateur, les tôles de cuivre désoxydé doivent subir un test de flexion après recuit en milieu hydrogène.
5.10 Les propriétés mécaniques des rubans et des feuilles doivent être conformes à celles spécifiées dans le tableau 12.
Tableau 12
Méthode de préparation | État matériel | Résistance temporaire | Allongement relatif, %, pas moins | |
Laminé à froid | Mou, tendre | 200-260 (20-27) | 36 | 42 |
semi-solide | 240-310 (25-32) | 12 | quinze | |
solide | Pas moins de 290 (30) | 3 | 6 | |
Laminé à chaud | - | Au moins 200 (20) | trente | - |
Remarques |
Les propriétés mécaniques des tôles laminées à chaud d'une épaisseur supérieure à 12 mm sont déterminées à la demande du consommateur.
L'allongement relatif est déterminé sur de longs ou court
échantillons. Si le consommateur n'indique pas quel allongement doit être déterminé, le choix appartient au fabricant.
5.11 Les propriétés mécaniques des plaques sont déterminées en accord avec le consommateur, en s'entendant sur le lieu et la procédure de prélèvement et sur les normes de propriétés mécaniques.
5.12 A la demande du consommateur, la profondeur d'extrusion est déterminée pour des rubans souples d'une épaisseur de 0,10 à 1,50 mm inclus. La profondeur d'emboutissage du trou sphérique doit correspondre à celle spécifiée dans le tableau 13, tandis que la résistance à la traction et l'allongement relatif ne sont pas déterminés.
Tableau 13
En millimètres
Rayon de poinçon | Profondeur du trou sphérique, pas moins de, avec l'épaisseur de la bande | ||||||
de 0,10 à 0,14 TTC | St. 0,14 à 0,16 incl. | St. 0,16 à 0,28 incl. | St. 0,28 à 0,55 incl. | St. 0,55 à 0,60 TTC | St. 0,60 à 1,10 TTC | St. 1,10 à 1,50 TTC | |
Dix | 7.0 | 7.5 | 8.0 | 8.5 | 9.0 | 9.5 | 10.0 |
quatre | 3.0 | 3.4 | 3.8 | 4.0 | - | - | - |
1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.8 | 2.1 | - | - | - |
5.13 Par accord entre le consommateur et le fabricant, les rubans souples sont produits avec une granulométrie réglementée.
6 Règles d'acceptation
6.1 Les feuilles, rubans, feuilles et plaques sont acceptés par lots. Le lot doit être constitué de feuillards, feuillards, tôles ou plaques de même qualité de cuivre, de même dimension, de même état matière, de même précision et de même mode de fabrication et est délivré avec un seul document qualité contenant :
- la marque ou le nom et la marque du fabricant ;
- nom du pays de fabrication ;
— adresse légale du fabricant et (ou) du vendeur ;
- symbole de feuille, rubans, feuilles ou plaques ;
- les résultats des tests (à la demande du consommateur) ;
- numéro de lot;
- le poids net du lot.
La masse du parti n'est pas limitée.
Il est permis d'établir un document qualité pour plusieurs lots de feuillards, bandes, feuilles ou plaques de même qualité de cuivre, de même dimension, de même état matériel, de même précision et de même mode de fabrication, expédiés à un même consommateur, indiquant le numéros de lots.
6.2 Contrôler les dimensions, l'apparence, le croissant et la déflexion des feuilles, rubans, feuilles, plaques ; Les bords coupés des feuilles, des bandes coupées en longueurs et des plaques utilisent un plan d'échantillonnage normal en une seule étape pour les attributs alternatifs conformément à
La sélection des rouleaux de papier d'aluminium et des rubans, des feuilles, des rubans, coupés en longueurs et des plaques dans l'échantillon est effectuée "à l'aveugle" (par la méthode de la plus grande objectivité) selon
Si la taille du lot ne dépasse pas trois rouleaux de feuilles, bandes ou trois feuilles, bandes coupées en longueurs et planches, chaque rouleau de feuille, ruban ou chaque feuille, bande coupée en longueurs, planches doit être contrôlé.
6.3 Pour contrôler les dimensions, l'aspect, le croissant, l'obliquité et la déflexion de la coupe, les rouleaux, rubans ou feuilles d'aluminium, les rubans coupés en longueurs, les plaques sont sélectionnées dans le lot conformément au tableau 14.
Tableau 14
En morceaux
La taille du lot | Taille de l'échantillon | Numéro de rejet |
4−25 | 3 | une |
26−90 | 13 | 2 |
91−150 | vingt | 3 |
151−280 | 32 | quatre |
281−500 | cinquante | 6 |
501−1200 | 80 | huit |
6.4 Pour mesurer l'épaisseur de la feuille ou du ruban sur chaque rouleau sélectionné, le nombre de points de contrôle est déterminé en fonction de la longueur de la feuille ou du ruban dans le rouleau conformément au tableau 15.
Tableau 15
Longueur de feuille ou de ruban, m | Nombre de points contrôlés dans un rouleau, pcs. | Numéro de rejet |
De 5 à 12 inclus. | 3 | une |
Rue 12 "45" | 13 | 2 |
» 45 » 75 » | vingt | 3 |
» 75 » 140 » | 32 | quatre |
» 140 » 250 » | cinquante | 6 |
» 250 » 600 » | 80 | huit |
» 600 » 1600 » | 125 | Onze |
La longueur de la feuille ou du ruban dans le rouleau pour sélectionner le nombre de points de contrôle dans le rouleau est déterminée par la formule (2) donnée en 7.4.
6.5 Pour mesurer l'épaisseur sur chaque ruban sélectionné coupé en longueurs, ou une dalle, ou une feuille sélectionnée, le nombre de points de contrôle est déterminé en fonction du nombre total de sections de 100 mm de long le long du périmètre du ruban coupé en longueurs, feuille ou plaque conformément au tableau 16. Lorsque le périmètre n'est pas un multiple de 100 mm, la section d'extrémité d'une longueur inférieure à 100 mm est considérée comme une seule section.
Tableau 16
En morceaux
Le nombre de sections sur le ruban, coupé en longueurs, feuille ou plaque | Nombre de points contrôlés | Numéro de rejet |
4−25 | 3 | une |
26−90 | 13 | 2 |
91−150 | vingt | 3 |
151−280 | 32 | quatre |
281−500 | cinquante | 6 |
501−1200 | 80 | huit |
6.6 Lors du contrôle de l'épaisseur, un rouleau contrôlé de feuille, de ruban ou de ruban coupé en longueurs, une feuille, une plaque sont considérés comme appropriés si le nombre de résultats de mesure qui ne répondent pas aux exigences des tableaux 1, 9 est inférieur au nombre de rejet indiqué dans les tableaux 15 ou 16.
Lors de la vérification de la largeur, de la longueur, de l'aspect, de l'obliquité de coupe, du croissant et de la déviation, le lot est considéré comme valable si le nombre de rouleaux de feuilles, de rubans ou de rubans coupés en longueurs, de feuilles ou de plaques ne répondant pas aux exigences de 4.9, 4.10, 4.14, 4.15, 5.2, 5.4 , 5.5, 5.6, tableaux 3, 5, 7, inférieur au nombre de rejet indiqué dans le tableau 14.
Si des résultats insatisfaisants sont obtenus sur au moins un des rouleaux contrôlés de feuille, ruban ou feuille, ruban coupé en longueurs, une plaque, un contrôle complet de l'ensemble du lot est effectué.
Il est permis au fabricant de contrôler l'épaisseur, la largeur, la longueur et la qualité de la surface pendant le processus de production.
6.7 Pour vérifier la composition chimique, deux rouleaux de papier d'aluminium, des rubans, deux rubans coupés en longueur, deux feuilles ou deux plaques prélevées sur le lot sont sélectionnés.
Il est permis à l'usine de fabrication d'effectuer des prélèvements à partir de métal en fusion.
6.8 Pour les essais de traction (bandes et feuilles), de pliage (bandes coupées en longueurs et feuilles), de dessin d'un trou sphérique (bandes) et de détermination de la taille des grains (bandes), trois rouleaux de bande, trois bandes coupées en longueurs, trois feuilles de chaque 1000 kg complets ou incomplets d'un lot de feuillards, de tôles laminées à froid et de feuillards coupés en longueur, et de 5000 kg d'un lot de tôles laminées à chaud.
Lors de la production de rouleaux de rubans agrandis par soudage, il est permis au fabricant de tester la tension, de dessiner un trou sphérique et de déterminer la taille du grain du lot, de sélectionner trois rouleaux de chaque 3000 kg complets et incomplets du lot .
6.9 Dès réception de résultats d'essai insatisfaisants pour au moins un des indicateurs spécifiés en 6.7, 6.8, il est retesté sur un double échantillon prélevé sur le même lot. Les résultats de l'essai répété doivent être appliqués à l'ensemble du lot.
7 Méthodes de contrôle et d'essai
7.1 Le contrôle des dimensions, de l'aspect, du croissant, de la déviation et de l'obliquité de la coupe est effectué avec une probabilité donnée de 96 % (niveau de défaut d'acceptation NQA = 4 %).
7.2 L'apparence des feuilles, bandes, feuilles et plaques est vérifiée par inspection sans l'utilisation d'appareils grossissants.
7.3 L'épaisseur des feuilles, rubans, feuilles et plaques est mesurée avec un indicateur multi-tours selon
7.4 La mesure de l'épaisseur de la feuille et du ruban est effectuée à une distance d'au moins 10 mm du bord et d'au moins 100 mm de l'extrémité du rouleau de feuille ou de ruban. Pour les rubans d'une largeur de 20 mm ou moins, la mesure est prise au milieu de la largeur du ruban.
L'épaisseur de la feuille ou du ruban est mesurée sur chaque rouleau sélectionné en des points espacés uniformément au hasard sur la longueur du rouleau.
Longueur du rouleau , m, calculé par la formule
, (2)
où et
- respectivement, les diamètres extérieur et intérieur du rouleau, mesurés avec une règle conformément à
— épaisseur de la feuille ou du ruban, mm.
7.5 Le mesurage de l'épaisseur des bandes coupées en longueurs, feuilles et plaques est effectué à une distance d'au moins 100 mm du haut de l'angle et d'au moins 15 mm du bord.
L'épaisseur des bandes coupées en longueurs, feuilles et plaques est mesurée sur chaque feuille sélectionnée ou chaque bande sélectionnée coupée en longueurs ou dalle en des points uniformément répartis au hasard le long du périmètre de la bande coupée en longueurs, feuille ou plaque.
Nombre de bandes coupées en longueurs, feuilles ou planches par lot , pcs., calculé par la formule
, (3)
où - poids du lot, kg ;
— masse volumique du matériau, g/cm
;
— épaisseur de la bande, coupée en longueurs, ou tôle, mm ;
- la largeur du ruban, coupé en longueurs, feuille ou plaque, mm;
- la longueur du ruban, coupé en longueurs, feuille ou plaque, mm.
Le nombre de zones contrôlées sur le ruban, découpé en longueurs, feuille ou plaque , pcs., calculé par la formule
, (quatre)
où - la longueur du ruban, coupé en longueurs, feuille ou plaque, mm ;
- la largeur du ruban, coupé en longueurs, feuille ou plaque, mm.
7.6 La largeur et la longueur des feuilles, rubans, rubans coupés en longueurs, feuilles et plaques sont mesurées avec une règle selon
La mesure de la largeur est effectuée en un seul endroit à une distance d'au moins 100 mm de l'extrémité de la feuille, du ruban ou du bord du ruban coupé en longueurs ou en feuille.
7.7 Le feston et la déflexion des feuilles, rubans et feuilles sont mesurés conformément à
7.8 La coupe oblique des rubans coupés en longueurs, feuilles et plaques est déterminée selon
7.9 Pour les essais de traction, un échantillon est découpé dans chaque rouleau sélectionné de rubans ou de feuilles, ou dans chaque dalle sélectionnée. L'échantillonnage est effectué selon
L'essai de traction est effectué conformément à et
12,5 mm ; épaisseur de 0,50 à 3,00 mm avec
ou
et
20 millimètres.
L'essai de traction des rubans de largeur inférieure à 20 mm est réalisé sur des échantillons de largeur égale à la largeur du ruban, les bords des échantillons pouvant être usinés.
L'essai de traction des bandes et des feuilles d'une épaisseur de 3,0 mm ou plus est effectué selon ou
et
20mm; épaisseur de 8,00 mm ou plus avec
ou
et
30 millimètres.
Les essais de traction des tôles et des plaques d'une épaisseur supérieure à 12 mm peuvent être effectués sur des échantillons cylindriques conformément à GOST
1497.
7.10 Pour tester le dessin d'un trou sphérique, un échantillon est découpé dans chaque rouleau sélectionné. Le test est effectué selon
Les bandes d'une largeur jusqu'à 30 mm inclus et d'une épaisseur jusqu'à 0,55 mm inclus sont testées avec un poinçon d'un rayon de 1,5 mm; d'une largeur de plus de 30 à 90 mm inclus et d'une épaisseur jusqu'à 0,55 mm inclus - avec un poinçon d'un rayon de 4,0 mm; d'une largeur supérieure à 90 mm et d'une épaisseur supérieure à 0,10 mm jusqu'à 1,50 mm inclus - avec un poinçon d'un rayon de 10 mm.
Il est permis de tester le dessin d'un trou sphérique avant de couper les bandes en largeurs.
Le test de dessin d'un trou sphérique de rubans d'une épaisseur de 0,10 à 0,45 mm peut être réalisé sur des machines en mode manuel.
7.11 Pour déterminer la granulométrie, un échantillon est découpé dans chaque rouleau sélectionné. La détermination de la taille des grains est effectuée selon
7.12 Le test de pliage est effectué conformément à
Les éprouvettes pour essai de flexion sont découpées le long du laminage.
Les éprouvettes de pliage en cuivre désoxydé doivent être recuites dans une atmosphère d'hydrogène à une température de 800 °C à 850 °C pendant 30 min.
7.13 Pour l'analyse de la composition chimique, un échantillon est découpé dans chaque rouleau sélectionné de rubans, feuilles ou rubans coupés en longueurs. L'échantillonnage pour l'analyse de la composition chimique est effectué selon
L'analyse de la composition chimique est effectuée selon
Il est permis à l'usine de fabrication d'effectuer des prélèvements à partir de métal en fusion.
Il est permis d'effectuer des analyses chimiques par d'autres méthodes dont la précision n'est pas inférieure à celles indiquées. Le fabricant est autorisé à contrôler périodiquement la teneur en impuretés de bismuth, d'antimoine, d'arsenic, de soufre et d'oxygène - une fois tous les trois mois, à condition que leur teneur soit garantie conformément aux exigences de
En cas de désaccord dans l'évaluation de la composition chimique, l'analyse est effectuée conformément à
7.14 L'ondulation du bord est vérifiée en enroulant autour d'une feuille, d'un ruban ou d'une feuille jusqu'à 2,00 mm d'épaisseur inclus autour d'un mandrin d'un diamètre de 100 à 120 mm. Si l'ondulation ne disparaît pas, le rouleau d'aluminium, le ruban ou la feuille est rejeté.
7.15 Le fabricant est autorisé à utiliser d'autres méthodes de contrôle et instruments de mesure qui fournissent la précision nécessaire.
En cas de désaccord dans la détermination des indicateurs, le contrôle est effectué par les méthodes spécifiées dans la présente norme.
7.16 La détermination de la résistance électrique volumétrique spécifique est effectuée conformément à
D'autres méthodes et moyens de mesure sont autorisés, offrant une précision non inférieure à celle établie par
En cas de désaccord, la mesure est effectuée selon
7.17 Afin de déterminer la conformité aux limites spécifiées dans la présente Norme internationale, la valeur mesurée ou calculée obtenue à partir de l'essai doit être arrondie en une étape au nombre de chiffres utilisés pour exprimer les limites spécifiées dans la présente Norme internationale.
Les règles d'arrondi suivantes doivent être utilisées :
a) si le chiffre restant immédiatement après le dernier chiffre est inférieur à 5, le dernier chiffre restant doit rester inchangé ;
b) si le chiffre restant immédiatement après le dernier chiffre est égal ou supérieur à 5, alors le dernier chiffre restant doit être augmenté de un.
8 Marquage, emballage, transport et stockage
8.1 Les feuilles et les rubans doivent être enroulés. Il ne doit pas y avoir plus de trois segments dans un rouleau.
Le diamètre intérieur du rouleau doit être de 40, 80, 100, 200, 250, 300, 400, 500 mm. L'enroulement doit empêcher le rouleau de changer de forme sous l'effet de la gravité. Par accord entre le fabricant et le consommateur, d'autres diamètres intérieurs des rouleaux sont autorisés.
8.2 Les rouleaux de papier d'aluminium et de ruban jusqu'à 0,50 mm d'épaisseur inclus doivent être enveloppés dans du papier, emballés dans des caisses en bois et doublés de carton.
Les rouleaux de rubans d'une épaisseur supérieure à 0,5 mm doivent être attachés avec un ruban d'au moins 0,2x20 mm et enveloppés dans un matériau synthétique ou non tissé qui assure la préservation de la qualité du produit.
8.3 Les feuillards coupés en longueur et les tôles laminées à froid jusqu'à 2,00 mm d'épaisseur doivent être emballés dans des caisses en bois.
Il est permis d'emballer les feuillards coupés en longueur et les tôles laminées à froid jusqu'à 2,00 mm d'épaisseur inclus en paquets. Les liasses doivent être enveloppées dans du papier et protégées en haut et en bas par des planches ou des boucliers en bois dont les dimensions correspondent à la largeur et à la longueur de la liasse, et liées au moins en deux endroits ou en travers avec un ruban d'au moins 0,3x20 mm ou avec un fil d'au moins 2 mm d'épaisseur. Fixation des extrémités: fil - torsion d'au moins trois tours, ruban adhésif - dans la serrure.
Les bandes coupées à longueur, les tôles laminées à froid de plus de 2,00 mm d'épaisseur et les tôles laminées à chaud doivent être emballées dans des emballages avec blindage sur une face selon les dimensions de l'emballage comme ci-dessus.
Les feuilles d'une longueur de 4 m ou plus doivent être pliées jusqu'à ce que les bords se touchent.
8.4 Les dalles sont livrées sur des caisses en bois. Le plateau est recouvert de carton sur le dessus. La plaque est attachée à au moins deux endroits dans les directions transversale et longitudinale avec un ruban d'au moins 0,8x20 mm.
8.5 Comme moyens d'emballage et matériaux et moyens de fixation, il convient d'utiliser :
- papier selon
- carton ondulé selon
- carton selon
- caisses en bois de types I, II, III selon
Tailles des boîtes - selon
– panneaux et blindages selon documents techniques ;
matériaux synthétiques et non tissés selon documents techniques ;
- ruban selon
- fil selon
Il est permis d'utiliser d'autres types d'emballages et de matériaux d'emballage qui ne sont pas inférieurs en résistance à ceux énumérés ci-dessus et garantissent la sécurité de la qualité du produit.
8.6 Chaque rouleau, paquet ou carton doit être étiqueté avec une étiquette indiquant :
- la marque ou le nom et la marque du fabricant ;
- nom du pays de fabrication ;
- désignation conventionnelle des feuilles, rubans, feuilles et plaques ;
- les numéros de lot ;
- cachet du contrôle technique.
8.7 Sans emballage dans des boîtes, du papier, des matériaux synthétiques et non tissés, il est permis de transporter des rouleaux et des paquets dans des conteneurs conformément à
Lorsqu'ils sont transportés dans des conteneurs, les rouleaux et les emballages doivent être empilés et renforcés de manière à exclure la possibilité de leur déplacement dans le conteneur. De plus, les rouleaux et les packs doivent être protégés de la corrosion, de la saleté et des dommages mécaniques.
8.8 Chaque boîte ou conteneur doit être accompagné d'une liste de colisage contenant :
- la marque ou le nom et la marque du fabricant ;
- nom du pays de fabrication ;
- symbole des feuilles, rubans, feuilles et plaques ;
- numéro de lot;
- poids net;
- poids brut;
- numéro de l'emballeur.
8.9 Marquage de transport - conformément à
8.10 La consolidation des colis dans les suremballages est effectuée conformément aux exigences de
L'emballage est effectué sur des palettes selon
Le poids du colis ne doit pas dépasser 2000 kg. La masse d'un colis en wagon couvert ne doit pas dépasser 1250 kg.
8.11 Emballage de feuilles, rubans, feuilles et plaques expédiés vers le Grand Nord et les zones équivalentes - conformément à
8.12 Les feuilles, bandes, feuilles et plaques sont transportées par tous moyens de transport dans des véhicules couverts conformément aux règles de transport de marchandises en vigueur pour ce type de transport.
8.13 Les feuilles d'aluminium, les bandes, les feuilles et les plaques doivent être entreposées à l'intérieur. Pendant le stockage et le transport, les feuilles, rubans, feuilles et plaques doivent être protégés des dommages mécaniques, de l'humidité et des produits chimiques actifs.
Chez le consommateur, les feuilles, rubans, feuilles et plaques doivent être conservées dans l'entrepôt dans l'emballage du fabricant pendant au moins deux jours pour égaliser la température des feuilles, bandes, feuilles et plaques avec la température ambiante. Après l'expiration de la période spécifiée, les feuilles, rubans, feuilles et plaques doivent être déballés.
Dans les conditions de stockage spécifiées, les propriétés de consommation des feuilles, rubans, feuilles et plaques de cuivre ne changent pas pendant le stockage.
Annexe, A (informative). Poids théorique 1 m². m de feuilles, bandes et feuilles de cuivre
Annexe A
(référence)
Poids théorique 1 m feuilles, bandes et feuilles de cuivre
Tableau A.1
Épaisseur, mm | Poids 1m |
0,05 | 0,44 |
0,06 | 0,53 |
0,07 | 0,62 |
0,08 | 0,71 |
0,09 | 0,80 |
0,10 | 0,89 |
0,12 | 1.07 |
0,14 | 1.25 |
0,15 | 1.33 |
0,16 | 1.42 |
0,18 | 1,60 |
0,20 | 1,78 |
0,22 | 1,96 |
0,25 | 2.23 |
0,28 | 2.49 |
0,30 | 2,67 |
0,35 | 3.12 |
0,40 | 3,56 |
0,45 | 4.01 |
0,50 | 4.45 |
0,55 | 4,90 |
0,60 | 5.34 |
0,65 | 5,79 |
0,70 | 6.23 |
0,75 | 6,68 |
0,80 | 7.12 |
0,85 | 7,57 |
0,90 | 8.01 |
1,00 | 8,90 |
1.05 | 9h35 |
1.10 | 9,79 |
1.20 | 10.68 |
1h30 | 11.57 |
1.40 | 12h46 |
1,50 | 13h35 |
1,60 | 14.24 |
1,70 | 15.13 |
1,80 | 16.02 |
1,90 | 16.91 |
2,00 | 17.80 |
2.20 | 19.58 |
2,50 | 22h25 |
3,00 | 26.70 |
3,50 | 31.15 |
4.00 | 35,60 |
4,50 | 40.05 |
5,00 | 44,50 |
5,50 | 48,95 |
6.00 | 53,40 |
6,50 | 57,85 |
7.00 | 62.30 |
8.00 | 71.20 |
9.00 | 80.10 |
10.00 | 89,00 |
11.00 | 97,90 |
12h00 | 106,80 |
13h00 | 115,70 |
14.00 | 124,60 |
15h00 | 133,50 |
16.00 | 142,40 |
17h00 | 151.30 |
18h00 | 160.20 |
19.00 | 169.10 |
20.00 | 178,00 |
22h00 | 195,80 |
24h00 | 213,60 |
25.00 | 222,50 |
NOTE La masse théorique est calculée avec une épaisseur et une densité nominales de cuivre de 8,9 g/cm. |
Annexe B (informative). Correspondance des désignations des nuances de cuivre selon GOST 1173–2006 et EN 1652:1998
Annexe B
(référence)
Tableau B.1
GOST 1173–2006 | EN 1652:1998 |
M1f | Cu-DHP |
M1r | Cu-DLP |
M1 | Cu-ETP |
Annexe B (informative). Valeurs de dureté
Annexe B
(référence)
Tableau B.1
État matériel | Dureté Brinell, pas moins de | Dureté Vickers |
Mou, tendre | 55 | 40−65 |
semi-solide | 75 | 65−95 |
solide | 95 | 90−110 |