GOST R ISO 9329-4-2010

GOST R ISO 9329-4-2010 Tubes en acier austénitique fortement allié sans soudure pour applications sous pression. Caractéristiques

GOST R ISO 9329-4-2010

Groupe B62

NORME NATIONALE DE LA FÉDÉRATION DE RUSSIE

TUBES SANS SOUDURE EN ACIERS AUSTÉNITIQUES HAUTEMENT ALLIÉS POUR FONCTIONNEMENT SOUS PRESSION

Caractéristiques

Tubes sans soudure en aciers austénitiques fortement alliés pour appareils à pression. Caractéristiques

OKS 23.040.10
77.140.75
OKP 13 1000

Date de lancement 2012-03-01

Avant-propos

Les objectifs et les principes de la normalisation dans la Fédération de Russie sont établis par la loi fédérale du 27 décembre 2002 N 184-FZ "sur la réglementation technique" et les règles d'application des normes nationales de la Fédération de Russie - GOST R 1.0-2004 "Normalisation dans la Fédération de Russie. Dispositions fondamentales"

À propos de la norme

1 PRÉPARÉ par le Comité technique de normalisation TK 357 "Tuyaux et cylindres en acier et en fonte", Open Joint Stock Company "Institut russe de recherche sur l'industrie du tuyau" (JSC "RosNITI") sur la base de sa propre traduction authentique en russe de la norme spécifié au paragraphe 4

2 INTRODUIT par le Comité Technique de Normalisation TC 357 "Tubes et cylindres en acier et fonte"

3 APPROUVÉ ET MIS EN VIGUEUR par Arrêté de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie du 21 décembre 2010 N 907-st

4 Cette norme est identique à la norme internationale ISO 9329-4:1997* « Tubes en acier sans soudure pour appareils à pression. Conditions techniques de livraison. ISO 9329-4:1997 "Tubes en acier sans soudure pour appareils à pression - Conditions techniques de livraison - Partie 4 : Aciers inoxydables austénitiques"
________________
* L'accès aux documents internationaux et étrangers mentionnés ci-après dans le texte peut être obtenu en cliquant sur le lien. — Note du fabricant de la base de données.

Le nom de cette norme a été modifié par rapport au nom de la norme internationale spécifiée pour l'aligner sur GOST R 1.5-2004 (sous-section 3.5).

Lors de l'application de cette norme, il est recommandé d'utiliser à la place des normes internationales de référence les normes nationales correspondantes de la Fédération de Russie et les normes interétatiques, dont les détails sont donnés dans l'annexe supplémentaire OUI

5 INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS


Les informations sur les modifications apportées à cette norme sont publiées dans l'index d'informations publié annuellement "Normes nationales" et le texte des modifications et modifications - dans les index d'informations publiés mensuellement "Normes nationales". En cas de révision (remplacement) ou d'annulation de cette norme, un avis correspondant sera publié dans l'index d'information publié mensuellement "Normes nationales". Les informations, notifications et textes pertinents sont également publiés dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet

Introduction

Dans le texte de cette norme, en relation avec l'ISO 9329-4:1997, certaines phrases ont été modifiées, certains termes et désignations ont été remplacés par leurs synonymes et équivalents afin de se conformer aux normes de la langue russe et conformément à la terminologie et la notation adoptées dans la Fédération de Russie.

En particulier, conformément à la terminologie nationale traditionnelle, le terme « étanchéité » a été remplacé par le terme « continuité ». Conformément à GOST 26877–91 , le terme "excentricité" est remplacé par le terme "écart d'épaisseur".

Conformément aux règles de publication des normes nationales selon GOST R 1.7-2008, les valeurs de pression lors du test de continuité sont indiquées en unités SI.

Conformément au système national de désignation adopté, les désignations suivantes ont été remplacées :

- résistance à la traction sur le ;

- limite d'élasticité (avec un allongement disproportionné de 0,2%) sur le ;

- limite d'élasticité (avec un allongement total de 1,0%) sur le ;

- allongement relatif après rupture sur le .

1 domaine d'utilisation

La présente Norme internationale s'applique aux tubes sans soudure de section circulaire en aciers austénitiques fortement alliés.

Les tuyaux sont conçus pour fonctionner sous pression dans des environnements agressifs à température ambiante, basse ou élevée, par exemple dans les usines à haute pression, les usines chimiques, les générateurs de vapeur et les systèmes de canalisations.

Les tuyaux fabriqués conformément à cette norme peuvent répondre à différentes exigences en matière de propriétés à température ambiante, de résistance aux chocs à basse température et de limite d'élasticité à des températures élevées, selon l'application et les conditions de fonctionnement.

Les utilisateurs de cette norme doivent également tenir compte des exigences de l'ISO 1129, de l'ISO 2037, de l'ISO 6759 et de l'ISO 7598. Les tuyauteries des chaudières et des récipients sous pression doivent être conformes aux exigences de l'ISO/R 831 et de l'ISO 5730.

Remarques

1 Le terme « tube » est synonyme de « tuyau » ; dans l'industrie nationale des tuyaux, le terme "tuyau" est utilisé dans les deux cas.

NOTE 2 La présente Norme internationale peut être appliquée à des tubes d'autres sections (non circulaires). Dans ce cas, les exigences relatives à la composition chimique et aux propriétés mécaniques des tuyaux de cette norme doivent être appliquées. D'autres exigences doivent être convenues entre le fabricant et le client.


Cette norme ne s'applique pas :

a) tubages, tubes, tiges de forage et tuyaux pour pipelines de l'industrie pétrolière et gazière ;

b) tuyaux pour le transport du gaz, de l'eau et des eaux usées.

Les spécifications générales pour les tuyaux sont données dans l'ISO 404.

2 Références normatives

Cette norme utilise des références normatives aux normes internationales suivantes* :
_______________
* Voir le lien pour le tableau de correspondance entre les normes nationales et les normes internationales. — Note du fabricant de la base de données.

ISO 148:1989 Acier. Essai de choc Charpy (entaille en V) [ISO 148:1989, Acier — Essai de choc Charpy (entaille en V)]*
_______________
* ISO 148-1:2009 « Matériaux métalliques. Essai d'impact Sharpy sur un testeur d'impact pendulaire. Partie 1. Méthode d'essai.


ISO 377-1:1989 Échantillonnage et préparation d'échantillons et de spécimens pour les essais d'aciers corroyés. ISO 377-1:1989, Sélection et préparation des échantillons et éprouvettes en aciers corroyés — Partie 1: Échantillons et éprouvettes pour essai mécanique
_______________
* ISO 377:1997 « Acier et produits sidérurgiques. Disposition et préparation d'éprouvettes et d'éprouvettes pour essais mécaniques spécifiques. Modification technique 1".


ISO 404:1992 Acier et billettes d'acier. Exigences techniques générales de livraison (ISO 404:1992, Acier et produits sidérurgiques - Exigences techniques générales de livraison)

ISO 683-13:1986 Aciers traités thermiquement, alliés et de décolletage. Partie 13 : Aciers inoxydables corroyés (ISO 683-13:1986, Aciers pour traitement thermique, aciers alliés et aciers de décolletage — Partie 13 : Aciers inoxydables corroyés)*
_______________
* Annulé sans remplacement


ISO 783:1989 Matériaux métalliques. Résistance à la traction à température élevée (ISO 783:1989, Matériaux métalliques - Essai de traction à température élevée)

ISO/R 831:1968 Chaudières fixes. Directives de fabrication (ISO/R 831:1968, Règles de construction des chaudières fixes)*
_______________
* Annulé sans remplacement.


ISO 1127:1992 Tubes en acier inoxydable. ISO 1127:1992, Tubes en acier inoxydable — Dimensions, tolérances et masses conventionnelles par unité de longueur

ISO 1129:1980 Tubes en acier pour chaudières, surchauffeurs et échangeurs de chaleur. ISO 1129:1980, Tubes en acier pour chaudières, surchauffeurs et échangeurs de chaleur — Dimensions, tolérances et masses conventionnelles par unité de longueur

ISO 2037:1992, Tubes en acier inoxydable pour l'industrie alimentaire

ISO 2566-2:1984 Acier. Tables de conversion d'allongement. ISO 2566-2:1984, Acier - Conversion des valeurs d'allongement - Partie 2 : Aciers austénitiques

ISO 3205:1976, Températures d'essai préférées

ISO 3651-1:1976 Aciers inoxydables. Détermination de la résistance à la corrosion intergranulaire. Partie 1 : Aciers inoxydables austénitiques et ferritiques-austénitiques (duplex). [ISO 3651-1:1976, Détermination de la résistance à la corrosion intergranulaire des aciers inoxydables — Partie 1: Aciers inoxydables austénitiques et ferritiques-austénitiques (duplex) — Essai de corrosion en milieu acide nitrique par mesurage de la perte de masse (essai Huey)]*
_______________
* ISO 3651-1:1998 « Aciers inoxydables. Détermination de la résistance à la corrosion intergranulaire. Partie 1 : Aciers inoxydables austénitiques et ferritiques-austénitiques (duplex). Essai de corrosion dans l'acide nitrique par mesure de la perte de masse (méthode Hugh)."


ISO 3651-2:1976 Aciers inoxydables. Détermination de la résistance à la corrosion intergranulaire. Partie 2 : Aciers inoxydables ferritiques, austénitiques et ferritiques-austénitiques (duplex). [ISO 3651-2:1976, Détermination de la résistance à la corrosion intergranulaire des aciers inoxydables — Partie 2: Aciers inoxydables ferritiques, austénitiques et ferrito-austénitiques (duplex) — Essai de corrosion dans des milieux contenant de l'acide sulfurique (essai de Strauss)]*
_______________
* ISO 3651-2:1998 « Aciers inoxydables. Détermination de la résistance à la corrosion intergranulaire. Partie 2 : Aciers inoxydables ferritiques, austénitiques et ferritiques-austénitiques (duplex). Essai de corrosion en milieu contenant de l'acide sulfurique (méthode Strauss) ».


ISO 4200:1991 Tubes en acier à extrémités lisses, soudés et sans soudure. Tableaux généraux de dimensions et masses par unité de longueur (ISO 4200:1991, Tubes en acier à extrémités lisses, soudés et sans soudure — Tableaux généraux de dimensions et masses par unité de longueur)

ISO/TR 4949:1989, Noms des aciers basés sur des symboles littéraux*
_______________
* La norme ISO 4949:2003 "Noms d'acier basés sur des caractères alphabétiques" est en vigueur.


ISO 5252:1991 Tubes en acier. Systèmes de tolérance (ISO 5252:1991, Tubes en acier - Systèmes de tolérance)

ISO 5730:1992, Chaudières fixes à enveloppe soudée (autres que les chaudières à tubes d'eau)]*
_______________
* Annulé sans remplacement.


ISO 6759:1980, Tubes en acier sans soudure pour échangeurs de chaleur

ISO 6761:1981 Tubes en acier. Préparation des extrémités des tubes et raccords pour le soudage (ISO 6761:1981, Tubes en acier — Préparation des extrémités des tubes et raccords pour le soudage)

ISO 6892-1:1984 Matériaux métalliques. Essai de traction à température ambiante (ISO 6892-1:1984, Matériaux métalliques — Essai de traction)*
_______________
* ISO 6892-1:2009 « Matériaux métalliques. Essai de traction. Partie 1. Essai à température ambiante.


ISO 7438:1985 Matériaux métalliques. Essai de pliage (ISO 7438:1985, Matériaux métalliques — Essai de pliage)*
_______________
* ISO 7438:2005 « Matériaux métalliques. Essais de pliage.


ISO 7598:1988, Tubes en acier inoxydable aptes au vissage conformément à l'ISO 7-1

ISO 8492:1986 Matériaux métalliques. Tuyaux. Essai d'aplatissement (ISO 8492:1986, Matériaux métalliques - Tube - Essai d'aplatissement)*
_______________
* ISO 8492:1998 "Matériaux métalliques. Tuyaux. Essai d'aplatissement".


ISO 8493:1986 Matériaux métalliques. Tuyaux. Essai de dérive (ISO 8493:1986, Matériaux métalliques - Tube - Essai d'expansion de dérive)*
_______________
* ISO 8493:1998 "Matériaux métalliques. Tuyaux. Essai de diffusion.


ISO 8495:1986 Matériaux métalliques. Tuyaux. Essai d'expansion annulaire (ISO 8495:1986, Matériaux métalliques — Tube — Essai d'expansion annulaire)*
_______________
* ISO 8495:1998 "Matériaux métalliques. Tuyaux. Test d'évasement annulaire.


ISO 8496:1986 Matériaux métalliques. Tuyaux. Essai de traction sur anneau (ISO 8496:1986, Matériaux métalliques - Tube - Essai de traction sur anneau)*
_______________
* ISO 8496:1998 "Matériaux métalliques. Tuyaux. Essai de traction en anneau.


ISO 9302:1994 Tubes en acier sans soudure et soudés (à l'exception des tubes obtenus par soudage à l'arc submergé) sous pression. ISO 9302:1994, Tubes en acier sans soudure et soudés (sauf à l'arc submergé) pour service sous pression — Essais électromagnétiques pour la vérification de l'étanchéité hydraulique

ISO 9303:1989 Tubes en acier sans soudure et soudés (à l'exception des tubes obtenus par soudage à l'arc submergé) sous pression. ISO 9303:1989, Tubes en acier sans soudure et soudés (sauf à l'arc submergé) pour service sous pression — Essai périphérique complet par ultrasons pour la détection des imperfections longitudinales

ISO 9305:1989 Tubes sous pression en acier sans soudure. ISO 9305:1989, Tubes en acier sans soudure pour appareils à pression — Essai périphérique complet par ultrasons pour la détection des imperfections transversales

ISO/TR 9769:1991 Acier et fonte. Examen des méthodes d'analyse disponibles (ISO/TR 9769:1991, Acier et fonte — Examen des méthodes d'analyse disponibles)

ISO 10332:1994 Tubes en acier sans soudure et soudés (à l'exception des tubes obtenus par soudage à l'arc submergé) sous pression. ISO 10332:1994, Tubes en acier sans soudure et soudés (sauf à l'arc submergé) pour appareils à pression — Essais par ultrasons pour la vérification de l'étanchéité hydraulique

ISO 10474:1991 Acier et produits sidérurgiques. Documents de contrôle (ISO 10474:1991, Acier et produits sidérurgiques — Documents de contrôle)

ISO 11496:1993 Tubes sous pression en acier sans soudure et soudés. ISO 11496:1993, Tubes en acier sans soudure et soudés pour appareils à pression — Contrôle par ultrasons des extrémités des tubes pour la détection des imperfections laminaires

ISO 14284:1996 Acier et fonte. ISO 14284:1996, Acier et fonte — Échantillonnage et préparation des échantillons pour la détermination de la composition chimique

3 Désignations

3.1 Désignations des dimensions des tuyaux

- diamètre extérieur;

- diamètre intérieur;

- épaisseur du mur.

3.2 Désignations des écarts maximaux des dimensions des tuyaux

Les désignations des écarts maximaux dans les dimensions des tuyaux correspondent aux désignations adoptées dans la norme ISO 5252.

3.3 Symboles utilisés pour décrire les tests

3.3.1 Les symboles utilisés pour décrire l'essai de traction sont donnés dans l'ISO 6892.

3.3.2 Symboles utilisés pour décrire le test d'aplatissement :

est la distance entre les surfaces d'aplatissement ;

est le facteur de déformation.

3.3.3 Symboles utilisés pour décrire l'épreuve de pression hydrostatique :

- test de pression;

- contrainte admissible dans la paroi du tuyau pendant les essais.

4 Informations fournies par le client

4.1 Informations obligatoires

Lors de la commande de tubes, le client doit préciser :

- nom du produit - tuyau ;

- désignation de la norme pour les dimensions ;

— dimensions (diamètre extérieur et épaisseur de paroi ou, en cas d'accord entre le fabricant et l'acheteur, diamètre intérieur et épaisseur de paroi) en millimètres (7.1) ;

- longueur (7.2);

- limiter les écarts de longueur pour les canalisations de longueur spécifique supérieure à 12 m (7.3.2) ;

- la désignation de cette norme ;

- nuance d'acier (tableau 1) ;

— catégorie d'essai (9.2) ;

— type de document de contrôle d'acceptation (9.1 et article 12).

4.2 Informations complémentaires

Dans une commande de tubes fournis conformément aux exigences de la présente norme, le client peut spécifier les exigences supplémentaires suivantes, après accord avec le fabricant :

 méthode de fusion de l'acier (5.1) ;

 traitement thermique lors de la déformation à chaud des tubes [5.3.1 b)] ;

- les écarts limites spéciaux du diamètre extérieur et de l'épaisseur de paroi (autres que ceux indiqués dans les tableaux 5 et 6) ;

- essais de propriétés mécaniques sur des échantillons traités thermiquement selon un régime particulier (6.2.1) ;

- réaliser un chanfrein aux extrémités des tubes (8.2) ;

 exigences spéciales pour la rectitude des tuyaux (8.1.7) ;

— type de surface (8.1.1 et tableau 7) ;

 contrôle de la composition chimique des tuyaux (9.3) ;

 détermination de la limite d'élasticité à température élevée, de la limite d'élasticité, de l'échantillonnage et de la température d'essai (9.4.2) ;

 essai de continuité hydrostatique (9.5) ;

 essai de choc à température ambiante (9.9.5.1) ;

 essai de choc à température réduite (9.4.3 et 9.9.5.2 ) ;

 exigences de marquage spéciales (10.3) ;

— essai non destructif pour la détection des défauts transversaux (9.9.8.2, pour la catégorie d'essai II) ;

 contrôle non destructif des extrémités des tubes pour détecter les décollements (9.9.8.3) ;

— essai de résistance à la corrosion intergranulaire (6.4) ;

 application d'un code à barres (10.1) ;

— application d'un revêtement protecteur spécial (article 11).

4.3 Exemple de désignation de tuyau dans une commande

Un exemple de désignation de tubes sans soudure de dimensions correspondant à la norme ISO 1127, d'un diamètre extérieur de 168,3 mm, d'une épaisseur de paroi de 4 mm, d'une longueur mesurée de 6 m, en acier X 6 CrNiNb 18 11 et avec une surface de type HFS2 , soumis à des essais de réception de catégorie I, avec le document joint sur le contrôle de réception de type 3.1.B selon ISO 10474 :

Tube ISO 1127 - 168.3x4 - 6 - GOST R ISO 9329-4 - X6 CrNiNb 18 11 - HFS2 - I - ISO 10474 3.1.B

5 Technologie de production

5.1 Méthode de fabrication de l'acier

Sur demande, le client doit recevoir des informations sur la méthode de fusion de l'acier.

NOTE Les aciers peuvent être coulés en lingots, en billettes ou produits de toute autre manière conduisant à des résultats similaires. Dans la coulée continue d'aciers de différentes nuances, la section de transition du métal doit être identifiée et complètement éliminée. L'enlèvement de la section de transition doit être effectué conformément à une procédure établie qui assure la séparation des nuances d'acier.

5.2 Méthode de fabrication des tuyaux

Les tuyaux sont produits par des méthodes de déformation à chaud ou à froid sans soudure ou une combinaison de ces méthodes.

Les termes « écroui à chaud » et « écroui à froid » désignent l'état des tubes avant traitement thermique, effectué conformément au 5.3.

Sauf convention contraire, le mode de fabrication du tuyau est choisi par le fabricant.

5.3 Traitement thermique et conditions de livraison

5.3.1 Les tuyaux sont livrés traités thermiquement sur toute leur longueur (tableau 3) dans l'une des conditions suivantes :

a) à l'état traité thermiquement en solution ;

b) comme convenu entre le fabricant et l'acheteur, dans l'état après traitement thermique dans un procédé de formage à chaud, si les tubes ont été soumis à une déformation dans la plage de température de mise en solution donnée dans le Tableau 3 et à un refroidissement accéléré (4.2).

5.3.1.1 Le type et l'état de la surface des tuyaux sont indiqués dans le tableau 7. Le type de surface des tuyaux est choisi par le client (4.2 et tableau 7).

5.3.2 Le traitement thermique de mise en solution consiste en un chauffage uniforme des tuyaux à une température comprise dans la plage spécifiée dans le tableau 3 et un refroidissement accéléré ultérieur.

NOTE Dans le cas d'un travail à chaud ultérieur des tubes, tel qu'un cintrage à chaud, un traitement supplémentaire, tel qu'un recuit de stabilisation, peut être effectué pour éviter des modifications significatives des propriétés de l'acier.

6 Exigences relatives aux matériaux des tuyaux

6.1 Composition chimique

6.1.1 Analyse thermique

La composition chimique de l'acier, déterminée à partir des résultats de l'analyse thermique, doit correspondre à celle indiquée dans le tableau 1.


Tableau 1 - Composition chimique des aciers selon l'analyse thermique

6.1.2 Analyse du produit

À la demande du client, la composition chimique de l'acier, déterminée par les résultats de l'analyse du métal du tuyau (9.3), doit correspondre à celle spécifiée dans le tableau 1, en tenant compte des écarts maximaux de l'analyse thermique indiqués dans le tableau 2 .


Tableau 2 - Écarts limites de la composition chimique de l'acier par rapport à celle spécifiée dans le tableau 1

En pourcentage

Dans une manche pour un élément, une déviation n'est autorisée que le long de la limite supérieure ou uniquement le long de la limite inférieure des limites spécifiées. Un écart simultané sur les limites supérieure et inférieure n'est pas autorisé.

Si seul l'écart positif est défini, l'écart négatif n'est pas autorisé.

6.2 Propriétés mécaniques et technologiques

6.2.1 Propriétés du tuyau à température ambiante

Les propriétés mécaniques et technologiques des tuyaux, déterminées à température ambiante (23 ± 5) ° C selon la norme ISO 3205, doivent correspondre à celles indiquées dans le tableau 3.


Tableau 3 - Caractéristiques mécaniques à température ambiante des aciers austénitiques à l'état après traitement thermique en solution solide, conditions de traitement thermique et résistance à la corrosion (pour une épaisseur de paroi inférieure ou égale à 50 mm)

Tableau 3 suite

Remarque - Si, après la livraison des tuyaux, il est prévu d'effectuer un traitement thermique des tuyaux différent de celui spécifié dans la présente norme, ou un traitement thermique supplémentaire (pouvant affecter les propriétés mécaniques des tuyaux), à la demande du client , des essais mécaniques complémentaires des tubes doivent être effectués sur des échantillons traités thermiquement selon des modes , différents de ceux indiqués dans le tableau 3. Les modes de traitement thermique des échantillons et les caractéristiques mécaniques obtenues lors de ces essais doivent faire l'objet d'un accord entre le fabricant et le consommateur.

6.2.2 Propriétés des tuyaux à température élevée

6.2.2.1 Limite d'élasticité et tuyaux métalliques à des températures élevées ne doivent pas être inférieures à celles indiquées dans le tableau 4.


Tableau 4 — Limite d'élasticité à des températures élevées pour les tubes dans l'état après traitement thermique pour solution solide et température limite à laquelle les tubes résistent à la corrosion intergranulaire (pour les tubes dont l'épaisseur de paroi est inférieure ou égale à 50 mm)

Remarque - Limites d'élasticité et déterminé à la demande du client conformément au 9.4.2.

6.2.2.2 La résistance à long terme du métal des tuyaux à titre de référence est donnée dans le tableau A.1 (annexe A).

6.2.3 Propriétés du tuyau à basse température

Les températures minimales d'impact et d'essai doivent être convenues et spécifiées dans la commande.

Le travail d'impact à des températures d'essai réduites est donné à titre de référence dans le Tableau B.1 (Appendice B).

Remarque - Le travail d'impact est déterminé à la demande du client conformément au 9.4.2 pour les nuances d'acier indiquées dans le Tableau B.1 (Annexe B).

6.3 Soudabilité

Les aciers pour la production de tubes fournis dans le cadre de cette norme sont considérés comme aptes au soudage. Cependant, le client doit tenir compte du fait que le comportement de l'acier pendant et après le soudage dépend non seulement des propriétés de l'acier, mais aussi dans une large mesure des conditions et de la technologie de soudage, ainsi que de l'utilisation prévue du produits des tuyaux fournis.

6.4 Résistance à la corrosion

6.4.1 Cette norme spécifie les exigences de résistance du métal des tuyaux à la corrosion intergranulaire et ne traite pas d'autres types de corrosion ou d'exposition à des environnements corrosifs.

6.4.2 La réalisation d'essais spéciaux de résistance à la corrosion doit faire l'objet d'un accord entre le fabricant et le client dans la commande. Dans ce cas, les conditions d'essai et l'évaluation des résultats doivent être convenues.

Les exigences relatives à la résistance du tube métallique à la corrosion intergranulaire doivent être convenues, par exemple sur la base de l'ISO 3651-1 ou de l'ISO 3651-2.

6.4.3 Lors des essais de résistance à la corrosion intergranulaire conformément à la norme ISO 3651-2 (9.4.4, 9.9.6), les valeurs indiquées dans le tableau 3 doivent s'appliquer.

Les températures limites jusqu'à laquelle les tubes résistent à la corrosion intergranulaire sont indiquées dans le tableau 4 à titre indicatif.

7 Dimensions, poids et écarts limites

7.1 Diamètre, épaisseur de paroi et masse des tuyaux

Le diamètre extérieur, l'épaisseur de paroi et la masse de 1 m de tuyaux fournis dans le cadre de cette norme doivent être conformes aux normes ISO 1127 et ISO 4200.

Remarque - Dans l'industrie nationale de la Fédération de Russie, les valeurs normalisées du diamètre extérieur et de l'épaisseur de paroi des tuyaux sont données dans GOST 9940 * pour les tuyaux travaillés à chaud, dans GOST 9941 ** - pour les tuyaux travaillés à froid .
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* GOST 9940–81 «Tuyaux travaillés à chaud sans soudure en acier résistant à la corrosion. Caractéristiques".
** GOST 9941–81 «Tuyaux sans soudure déformés par le froid et la chaleur en acier résistant à la corrosion. Caractéristiques".


Pour les tuyaux à usage spécial, le diamètre extérieur, l'épaisseur de paroi et la masse de 1 m de tuyaux doivent être conformes aux normes ISO 1129, ISO 2037, ISO 6759.

Par accord entre le fabricant et le client, les tuyaux peuvent être fabriqués en fonction du diamètre intérieur et de l'épaisseur de paroi. Dans ce cas, les dimensions et leurs écarts limites doivent être convenus et spécifiés dans la commande.

7.2 Longueur

7.2.1 Les tuyaux sont constitués de longueurs aléatoires (7.2.2) ou mesurées (7.2.3) conformément aux exigences de la commande.

7.2.2 Les canalisations de longueur aléatoire sont fabriquées dans des longueurs allant de 2 à 7 m.

7.2.3 Les tuyaux coupés à longueur sont fabriqués avec les écarts de longueur maximum spécifiés en 7.3.2.

7.3 Écarts limites

7.3.1 Limites de tolérance pour le diamètre extérieur et l'épaisseur de paroi

Le diamètre extérieur et l'épaisseur de paroi des tuyaux doivent être dans les tolérances spécifiées dans les tableaux 5 et 6 (9.6). Les écarts limites du diamètre extérieur et de l'épaisseur de paroi du tuyau sont sélectionnés en fonction de la technologie de production du tuyau, de la qualité de l'acier et de la méthode de traitement ultérieur.


Tableau 5 - Écarts limites du diamètre extérieur et de l'épaisseur de paroi des tubes formés à froid

Tableau 6 - Écarts limites du diamètre extérieur et de l'épaisseur de paroi des tubes travaillés à chaud

Les tubes fournis selon la présente Norme internationale ne sont pas soumis aux limites de tolérance spéciales de l'ISO 2037 et de l'ISO 6759.

Dans les zones de réparation de la surface des tuyaux, il est permis de réduire le diamètre extérieur sur une longueur ne dépassant pas 1 m en dessous de la valeur minimale autorisée, à condition que l'épaisseur de paroi des tuyaux ne dépasse pas la valeur minimale autorisée.

L'ovalisation et la variation d'épaisseur des tuyaux ne doivent pas conduire le diamètre et l'épaisseur de paroi des tuyaux au-delà des valeurs admissibles correspondantes.

7.3.2 Écarts limites de longueur, mm, pour les tubes coupés à longueur :

— jusqu'à 6 m incl. — ;

- St. 6 à 12 m incl. — ;

- St. 12 m incl. - les écarts limites sont fixés par accord entre le fabricant et le client.

8 Statut de livraison

8.1 État de surface (qualité) et rectitude du tuyau

8.1.1 L'état de surface des tuyaux est déterminé par la méthode de production choisie par le fabricant. À la demande du client, les tuyaux sont fabriqués avec une surface dont le type est indiqué dans la commande (tableau 7).

Remarque - Des exigences particulières pour l'état de surface du tuyau doivent être convenues entre le fabricant et le client et spécifiées dans la commande.


Tableau 7 - Type et état de surface des tuyaux

8.1.2 La surface des tuyaux doit être propre et exempte de défauts visuels (9.7).

8.1.3 L'état de la surface des tuyaux doit permettre d'identifier les imperfections qui doivent être éliminées.

8.1.4 Les pellicules, les frisures, les éraflures, les plis, les contre-dépouilles, les défauts et les entailles doivent être éliminés mécaniquement ou par meulage, tandis que l'épaisseur de la paroi du tuyau aux points de décapage ne doit pas dépasser les valeurs minimales autorisées. La réparation de surface par soudage n'est pas autorisée.

8.1.5 Les imperfections de surface qui amènent l'épaisseur de paroi au-delà des valeurs minimales admissibles doivent être considérées comme des défauts et la surface ne doit pas être conforme aux exigences de la présente norme.

8.1.6 La surface de la section de tuyau après l'élimination de l'imperfection doit passer en douceur à la surface adjacente du tuyau.

8.1.7 Les tuyaux doivent être droits.

L'écart par rapport à la rectitude de toute section du tuyau de 1 m de long ne doit pas dépasser 3 mm.

L'écart de rectitude sur toute la longueur des tuyaux d'un diamètre extérieur supérieur à 50 mm ne doit pas dépasser 0,2% de la longueur du tuyau.

Par accord entre le fabricant et le client, il est possible de fournir des tuyaux avec des exigences particulières de rectitude.

8.2 Finition de l'extrémité du tuyau

Les extrémités des tuyaux doivent être coupées d'équerre et ébavurées. Par accord entre le fabricant et le client, les extrémités des tuyaux doivent être chanfreinées conformément à la norme ISO 6761.

9 Inspection et essais

9.1 Documentation du contrôle de réception

9.1.1 Les types de contrôle et d'essais, types de documents sur le contrôle d'acceptation, délivrés sur la base des résultats du contrôle conformément à l'ISO 404 et à l'ISO 10474, sont indiqués dans le Tableau 8. Types de contrôle et d'essais, types de documents sur le contrôle d'acceptation doit être précisé par le client lors de la passation de la commande ( 4.1).


Tableau 8 - Méthodes de contrôle et d'essai, types de documents sur le contrôle d'acceptation

9.1.2 Si la commande précise la fourniture d'un certificat de passage au contrôle technique (ISO 10474 - 3.1.A, 3.1.B ou 3.1.C) ou d'un certificat de réception (ISO 10474, 3.2), alors (tableaux 8 et 9.2) acceptation - essais de mise en service des tuyaux selon 9.3-9.8, dont les résultats doivent être indiqués dans le certificat ou le rapport d'acceptation, respectivement.

De plus, le certificat ou l'acte d'acceptation doit indiquer :

a) les résultats de l'analyse thermique ;

b) les résultats de l'inspection et des essais en termes de satisfaction des exigences supplémentaires (4.2) ;

c) les données d'identification relatives à la commande et aux résultats des essais du lot de tubes ;

d) détails du traitement thermique effectué (5.3).

9.2 Catégories d'essais

Les tuyaux sont soumis aux contrôles et essais spécifiés dans le tableau 9.


Tableau 9 - Type et catégories de tests

Les catégories d'essai I et II ne s'appliquent qu'à un certificat d'essai (ISO 10474-3.1.A, 3.1.B ou 3.1.C) ou à un certificat d'acceptation (ISO 10474, 3.2).

9.3 Contrôle de la composition chimique

9.3.1 La réalisation d'une analyse de contrôle de la composition chimique des canalisations peut être convenue entre le fabricant et le client et précisée dans la commande (9.9.1).

9.3.2 Le nombre d'échantillons à prélever pour analyse doit être convenu entre le fabricant et le client et précisé dans la commande.

9.3.3 Les échantillons sont prélevés conformément à la norme ISO 14284. Les échantillons peuvent être prélevés :

a) à partir d'éprouvettes mécaniques ;

b) à partir de la même section de tuyau que les éprouvettes mécaniques.

9.4 Essais mécaniques et technologiques

9.4.1 Essais à température ambiante

9.4.1.1 Lot

Lors de l'exécution des tests d'acceptation, l'acceptation des tuyaux est effectuée par lots.

Un lot de tuyaux dans l'état après traitement thermique dans le processus de déformation à chaud doit être composé de tuyaux de la même nuance d'acier, de la même chaleur, de la même technologie de fabrication, du même diamètre extérieur et de la même épaisseur de paroi.

Un lot de tuyaux dans l'état après traitement thermique pour solution solide doit être composé de tuyaux de la même nuance d'acier, d'une chaleur, d'une technologie de fabrication, d'un diamètre extérieur et d'une épaisseur de paroi, tandis que les tuyaux doivent être traités thermiquement dans un mode en continu. four ou en une seule charge dans un four discontinu.

Chaque lot doit être composé de 100 tuyaux. Le reste des tuyaux 50 pcs. ou moins après la formation des lots doivent être répartis entre les autres lots de la commande. Le reste des tuyaux est de plus de 50 pièces. accepté en tant que lot séparé.

Si le nombre total de tuyaux est inférieur à 100 pièces, ils sont acceptés en un seul lot.

9.4.1.2 Nombre de tuyaux sélectionnés pour les essais

Sélectionné pour les tests :

— un tuyau par lot pour les essais de catégorie I ;

— deux tubes de chaque lot pour les essais de catégorie II, à l'exception des essais de 9.9.3 et 9.9.4 ;

— 10 % de tubes de chaque lot pour les essais de catégorie II selon 9.9.3 et 9.9.4.

9.4.1.3 Nombre d'essais

Pour chaque tube sélectionné, les essais suivants doivent être effectués :

— un essai de traction à température ambiante (9.9.2.1) ;

- un des essais : d'aplatissement, de flexion ou d'étirement de l'éprouvette annulaire (9.9.3) ;

— un essai de dilatation d'un tronçon de tuyau ou d'un spécimen annulaire (9.9.4).

9.4.1.4 Échantillonnage et éprouvettes

Des échantillons et des éprouvettes sont prélevés aux extrémités des tubes conformément à l'ISO 377-1.

9.4.1.5 Emplacement et orientation des éprouvettes

9.4.1.5.1 Eprouvette de traction

Les essais de traction sont réalisés sur une section de tube pleine section, éprouvettes longitudinales ou transversales, conformément à la norme ISO 6892.

Choix du fabricant :

- pour les conduites de diamètre extérieur inférieur ou égal à 219,1 mm, les essais sont effectués sur une section de conduite pleine section ou sur un échantillon longitudinal ;

- pour les tubes de diamètre extérieur supérieur à 219,1 mm, les essais sont réalisés sur éprouvette longitudinale ou transversale.

9.4.1.5.2 Eprouvette d'aplatissement

L'essai d'aplatissement est réalisé sur une section de tube pleine section conforme à la norme ISO 8492. L'essai n'est pas réalisé sur des tubes de diamètre extérieur supérieur à 400 mm.

9.4.1.5.3 Éprouvette pliée

Les essais de pliage sont effectués sur une section de tube pleine section conforme à la norme ISO 7438. Pour les tubes d'une épaisseur de paroi supérieure à 20 mm, il est permis d'effectuer un essai sur éprouvette sous forme de bande découpée dans le sens travers, 19 mm de large et 38 mm de long.

9.4.1.5.4 Éprouvettes pour essai de dilatation de section de tuyau, de dilatation annulaire ou de traction annulaire

Les essais d'expansion d'un segment de tuyau, d'expansion d'une éprouvette annulaire ou d'essai de traction d'une éprouvette annulaire sont effectués conformément aux normes ISO 8493, ISO 8495, ISO 8496, respectivement. Les essais ne sont pas effectués sur des tuyaux d'un diamètre extérieur supérieur à 400 mm.

9.4.1.5.5 Éprouvettes d'impact

Des essais de flexion par impact sont réalisés à la demande du client. Trois éprouvettes transversales grandeur nature (10 10 mm) avec une encoche en V. Si la taille du tuyau ne permet pas de réaliser l'échantillon sans le redresser, un échantillon longitudinal est alors découpé.

L'axe de l'entaille de l'échantillon doit être perpendiculaire à la surface du tuyau.

Pour les tuyaux dont l'épaisseur de paroi est supérieure à 30 mm, l'axe de l'échantillon doit être situé à une distance de la surface extérieure du tuyau approximativement égale à un quart de l'épaisseur de paroi.

9.4.2 Essais à température élevée

Limites de rendement et la température et le nombre d'éprouvettes pour les essais de traction à température élevée (9.9.2.2) sont convenus entre le fabricant et l'acheteur.

9.4.3 Essai à basse température

Pour les tuyaux d'une épaisseur de paroi de 6 mm ou plus, des essais de flexion par choc à basse température sont effectués à la demande du client. La température d'essai doit faire l'objet d'un accord entre le fabricant et l'acheteur.

La forme et les dimensions des éprouvettes doivent être conformes à l'ISO 148.

9.4.4 Essai de corrosion intergranulaire

Si des essais de résistance à la corrosion intergranulaire sont requis, le nombre d'échantillons doit être convenu entre le fabricant et l'acheteur.

Des exigences particulières pour le prélèvement et la réalisation d'échantillons doivent faire l'objet d'un accord entre le fabricant et l'acheteur.

9.5 Contrôle de continuité

9.5.1 Tous les tuyaux doivent être soumis à un essai de continuité.

9.5.2 Sauf indication contraire dans la commande, l'essai de continuité hydrostatique, au choix du constructeur, peut être remplacé par un essai de continuité non destructif (9.9.7.2).

9.6 Contrôle dimensionnel

Les tuyaux sont soumis à un contrôle dimensionnel.

Le diamètre extérieur est mesuré dans la section transversale des tuyaux. Les tuyaux d'un diamètre extérieur supérieur à 457 mm sont mesurés le long de la circonférence avec un ruban à mesurer avec une conversion supplémentaire. En cas de désaccord, le diamètre des tuyaux est mesuré en section transversale.

Sauf indication contraire dans la commande, l'épaisseur de paroi est mesurée aux extrémités des tuyaux.

9.7 Contrôle visuel

Tous les tuyaux sont soumis à une inspection visuelle pour la conformité aux exigences de 8.1 et 8.2.

9.8 Essais non destructifs

9.8.1 Les tubes de la catégorie d'essai II sont soumis à un essai non destructif pour détecter les défauts longitudinaux (9.9.8.1).

9.8.2 Les tuyaux de la catégorie d'essai II, à la demande du client, sont soumis à un essai non destructif pour détecter les défauts transversaux (9.9.8.2).

9.8.3 Les extrémités des tuyaux d'une épaisseur de paroi supérieure à 40 mm, à la demande du client, sont soumises à un contrôle non destructif pour détecter le délaminage (9.9.8.3).

9.9 Méthodes et évaluation des résultats d'essai

9.9.1 Analyse de la composition chimique des tuyaux

9.9.1.1 L'analyse de la composition chimique des canalisations est réalisée à la demande du client (9.3.1 et 9.3.2).

9.9.1.2 Les éléments chimiques doivent être déterminés par les méthodes spécifiées dans les Normes internationales pertinentes. Il est permis d'utiliser la méthode d'analyse spectrale.

9.9.1.3 Les résultats de l'analyse chimique doivent être conformes au tableau 1, sous réserve des tolérances spécifiées au tableau 2.

9.9.1.4 En cas de désaccord dans l'application des méthodes d'analyse, la détermination de la composition chimique des tubes est effectuée conformément à l'ISO/TR 9769.

9.9.2 Essais de traction

9.9.2.1 Essai de traction à température ambiante

9.9.2.1.1 L'essai de traction à température ambiante est effectué conformément à l'ISO 6892 (voir également 9.4.1.3 et 9.4.1.5.1 ).

9.9.2.1.2 Lors d'un essai de traction à température ambiante, déterminer : la résistance à la traction , limite d'élasticité et extension relative .

L'allongement relatif est déterminé sur la longueur estimée de l'échantillon , où est l'aire de la section transversale d'origine. Si une longueur d'éprouvette différente est utilisée, l'allongement est alors déterminé conformément à l'ISO 2566-2.

9.9.2.1.3 Les résultats des essais de traction doivent être conformes aux exigences spécifiées dans le tableau 3 pour les nuances d'acier respectives.

9.9.2.2 Essai de traction à température élevée

9.9.2.2.1 L'essai de traction à température élevée (9.4.2) est effectué conformément à l'ISO 783 à la demande du client.

9.9.2.2.2 Lors de l'exécution d'un essai de traction à température élevée, déterminer les limites d'élasticité et .

9.9.2.2.3 Les résultats de l'essai de traction doivent être conformes aux prescriptions du Tableau 4 pour la température correspondante.

9.9.3 Essai d'aplatissement, de flexion ou de traction d'une éprouvette annulaire

9.9.3.1 Général

Pour les tubes de diamètre extérieur égal ou supérieur à 200 mm, au choix du fabricant, l'un des essais d'aplatissement, de flexion ou de traction annulaire (9.4.1.3) est réalisé à température ambiante. Pour les tuyaux de diamètre extérieur de 152,4 à 200 mm, au choix du fabricant, l'un des tests est effectué : pour aplatir ou pour étirer l'échantillon annulaire. Pour les tuyaux de diamètre extérieur inférieur à 152,4 mm, un test d'aplatissement est effectué.

9.9.3.2 Essai d'aplatissement

9.9.3.2.1 L'essai d'aplatissement est effectué conformément à la norme ISO 8492.

L'extrémité du tuyau ou de la section de tuyau est aplatie jusqu'à ce qu'une distance soit obtenue entre les surfaces d'aplatissement , calculé par la formule

. (une)

où — distance entre les surfaces d'aplanissement, mesurée sous charge, mm ;

— coefficient de déformation (tableau 3) ;

 épaisseur nominale de paroi, mm ;

— diamètre extérieur nominal, mm.

9.9.3.2.2 Après l'essai, l'éprouvette ne doit présenter aucune fissure ou déchirure détectable visuellement, bien que de petites fissures puissent être présentes sur les bords de l'éprouvette.

Pour tuyaux avec rapport moins de 10, de petites fissures sont autorisées sur la surface intérieure de l'échantillon dans les positions de la section transversale "6 heures" et "12 heures".

9.9.3.3 Essai de pliage

9.9.3.3.1 L'essai de pliage (9.4.1.3) est effectué conformément à l'ISO 7438. L'éprouvette est pliée à température ambiante dans le sens de la courbure d'origine sur un angle de 180° autour d'un mandrin d'un diamètre de 3 .

9.9.3.3.2 Après l'essai, l'éprouvette ne doit présenter aucune fissure ou déchirure détectable visuellement, bien que de petites fissures puissent être présentes sur les bords de l'éprouvette.

9.9.3.4 Essai de traction pour éprouvette annulaire

9.9.3.4.1 L'essai de traction de l'éprouvette annulaire est effectué pour les tuyaux d'un diamètre extérieur de 152,4 mm ou plus.

L'essai de traction de l'éprouvette annulaire est effectué conformément à la norme ISO 8496.

9.9.3.4.2 L'éprouvette (9.4.1.5.4) est soumise à une déformation transversale jusqu'à la rupture.

9.9.3.4.3 Après l'essai, l'éprouvette ne doit présenter aucune fissure visible.

9.9.4 Essai de dilatation d'un tronçon de tuyau ou d'un spécimen annulaire

9.9.4.1 Général

L'essai de dilatation à température ambiante, au choix du fabricant, est effectué sur un morceau de tuyau ou une éprouvette annulaire (9.4.1.3).

9.9.4.2 Essai de dilatation du tuyau

9.9.4.2.1 L'essai de dilatation du tronçon de tuyau est effectué conformément à la norme ISO 8493.

Le test de dilatation est effectué pour des tuyaux d'un diamètre extérieur ne dépassant pas 150 mm et d'une épaisseur de paroi ne dépassant pas 9 mm.

L'extrémité de la section de tuyau (9.4.1.5.4) est soumise à une expansion sur un mandrin conique à l'augmentation du diamètre extérieur indiquée dans le tableau 3 pour la nuance d'acier appropriée.

9.9.4.2.2 Après l'essai, la surface de la section de tuyau ne doit présenter aucune fissure ou déchirure visuellement détectable. Dans ce cas, la présence de petites fissures sur les bords du segment de tuyau est autorisée.

9.9.4.3 Essai de dilatation annulaire

Un test de dilatation annulaire est effectué conformément à la norme ISO 8495.

L'échantillon est considéré comme ayant réussi le test si, avec une augmentation de son diamètre intérieur d'au moins 40%, il ne présente pas de signes de destruction, déterminés visuellement.

9.9.5 Essai de choc

9.9.5.1 Essai d'impact à température ambiante

9.9.5.1.1 L'essai de choc à température ambiante est effectué pour les tubes d'une épaisseur de paroi de 6 mm ou plus (9.4.1.5.5) conformément à l'ISO 148 à la demande du client. Le travail d'impact est déterminé comme la moyenne arithmétique des résultats d'essai de trois échantillons.

9.9.5.1.2 Le travail d'impact doit être conforme aux exigences spécifiées dans le tableau 3 pour la nuance d'acier correspondante, tandis que sur un échantillon, il est permis de réduire le travail d'impact de pas plus de 30 % de la valeur standard.

9.9.5.1.3 Si l'essai de choc échoue, il est répété sur trois éprouvettes supplémentaires conformément à l'ISO 148.

9.9.5.1.4 Selon les résultats des essais de six éprouvettes, le travail d'impact doit être conforme aux exigences spécifiées dans le tableau 3 pour la nuance d'acier correspondante, tandis que sur deux éprouvettes, l'effort d'impact peut être réduit, y compris sur une éprouvette de pas plus de 30% de la valeur standard.

9.9.5.2 Essai de choc à froid

9.9.5.2.1 Pour les tubes d'une épaisseur de paroi de 6 mm ou plus, à la demande du client, effectuer des essais de choc à température réduite (9.4.3) conformément à l'ISO 148. Température d'essai choisie conformément au tableau B .1 (Annexe B) doit être convenu entre le fabricant et le client. Le travail d'impact est déterminé comme la moyenne arithmétique des résultats d'essai de trois échantillons.

9.9.5.2.2 Le travail d'impact doit être conforme aux exigences spécifiées dans le tableau B.1 pour la nuance d'acier correspondante, tandis que sur un échantillon, il est permis de réduire le travail d'impact de pas plus de 30 % de la valeur standard.

9.9.5.2.3 Si l'essai de choc échoue, il est répété sur trois éprouvettes supplémentaires conformément à l'ISO 148.

9.9.5.2.4 Le travail d'impact selon les résultats des essais de six échantillons doit être conforme aux exigences spécifiées dans le tableau B.1 pour la nuance d'acier correspondante, tandis que sur deux échantillons, il est permis de réduire le travail d'impact, y compris sur un échantillon , d'au plus 30 % de la valeur normative.

9.9.6 Essai de corrosion intergranulaire

Sauf convention contraire, l'essai de corrosion intergranulaire doit être effectué conformément à l'ISO 3651-1 ou à l'ISO 3651-2.

9.9.7 Contrôle de continuité

9.9.7.1 Essai de pression hydrostatique

La pression d'essai, déterminée par la formule suivante, ne doit pas dépasser 8 N/mm

, (2)

où — pression d'essai, N/mm ;

- contrainte admissible dans la paroi du tuyau, égale à 80 % de la limite d'élasticité minimale spécifié dans le tableau 3 pour la nuance d'acier correspondante, N/mm ;

 épaisseur nominale de paroi, mm ;

— diamètre extérieur nominal, mm.

Les tuyaux sont maintenus sous pression d'essai pendant au moins 5 s.

Les tuyaux doivent résister à l'essai sans détecter de fuite et de déformation permanente qui amènent les dimensions du tuyau au-delà des valeurs limites.

9.9.7.2 Contrôle non destructif de la continuité

Si les canalisations ne sont pas soumises à l'épreuve de pression hydrostatique (9.9.7.1), elles sont soumises à l'une des épreuves suivantes (9.5.2) :

a) surveillance électromagnétique conformément à la norme ISO 9302 ;

b) contrôle par ultrasons conformément à l'ISO 10332 ;

c) une des épreuves spéciales suivantes :

1) essai pneumatique dans l'eau à une pression d'air d'essai de 0,6 N/mm avec exposition sous pression pendant au moins 5 s ;

2) essai pneumatique avec une solution moussante à une pression d'essai de 0,03 N/mm .

9.9.8 Essais non destructifs

9.9.8.1 Les tubes de catégorie d'essai II doivent être soumis à un essai aux ultrasons pour les défauts longitudinaux conformément à la norme ISO 9303, niveau d'acceptation L2.

9.9.8.2 À la demande de l'acheteur, les tubes de catégorie d'essai II sont soumis à un essai aux ultrasons pour la détection des défauts transversaux conformément à la norme ISO 9305, niveau d'acceptation L2.

9.9.8.3 À la demande du client, les extrémités des tuyaux d'une épaisseur de paroi supérieure à 40 mm sont soumises à un contrôle par ultrasons pour détecter le délaminage conformément à la norme ISO 11496.

9.9.9 Vérification de la nuance d'acier

Une méthode appropriée est utilisée pour vérifier l'acier pour la présence d'éléments d'alliage.

9.10 Essais insatisfaisants

En cas de résultats d'essai insatisfaisants, procéder conformément aux exigences de la norme ISO 404.

9.11 Retests

Les contre-essais sont effectués conformément à la norme ISO 404.

9.12 Rejet et recyclage

Le rejet et le traitement des tuyaux sont effectués conformément à la norme ISO 404.

10 Marquage

10.1 Marquage utilisé

Selon la taille des tuyaux, un marquage sous forme de texte ou de code barre est appliqué avec de la peinture indélébile sur les tuyaux ou une étiquette apposée sur le paquet de tuyaux ou sur une boîte de tuyaux.

L'étiquette doit contenir :

- marque déposée du fabricant de tuyaux ;

- nuance d'acier ;

- numéro de fusion ou son code ;

— catégorie d'essai ;

- un signe d'un inspecteur indépendant, lors de la rédaction de documents sur le contrôle d'acceptation des types 3.1 et 3.2 (tableau 8);

— numéro par lequel les tubes peuvent être identifiés dans le certificat de passage au contrôle technique ou le certificat de réception, s'il est prévu par la commande ;

- la désignation de cette norme ;

- type de surface (tableau 7), à la demande du client.

10.2 Méthode de marquage

10.2.1 Le marquage est apposé sur chaque tuyau de diamètre supérieur à 31,8 mm à une distance d'environ 300 mm de l'une des extrémités.

Tout ou partie du marquage peut être appliqué de manière continue sur toute la longueur de la conduite.

Pour les tuyaux dont le diamètre extérieur est inférieur ou égal à 31,8 mm, le marquage est apposé sur une étiquette apposée sur chaque sac ou boîte de tuyaux.

10.2.2 Il n'est pas recommandé d'utiliser de la peinture contenant du plomb, du cuivre, du zinc et de l'étain pour le marquage.

10.3 Marquage spécial

D'autres marquages peuvent être spécifiés dans la commande.

11 Protection des tuyaux

Les tuyaux sont fournis sans aucune protection ou avec une protection normalement appliquée par le fabricant.

Par accord entre le fabricant et le client, les tuyaux sont fournis avec une protection spéciale.

12 Documents

La documentation jointe aux tuyaux fournis doit être conforme aux exigences du 9.1.

13 Désaccords

Les désaccords sont résolus conformément à la norme ISO 404.

Annexe, A (informative). Résistance à long terme des aciers austénitiques à des températures élevées

Annexe A
(référence)

Tableau A.1

Tableau A.1 suite

Fin du tableau A.1

Annexe B (informative). Travaux d'impact à basse température pour les tuyaux traités en solution

Annexe B
(référence)

Tableau B.1

Annexe OUI (référence). Informations sur la conformité des normes internationales de référence avec les normes nationales de référence de la Fédération de Russie (et les normes interétatiques en vigueur à ce titre)

Annexe OUI
(référence)

Tableau D.A. .1