GOST ISO 3183-2015

GOST ISO 3183−2015 Tubes en acier pour pipelines dans l'industrie pétrolière et gazière. Spécifications générales

GOST ISO 3183-2015

Groupe B62

NORME INTER-ÉTATS

TUBES EN ACIER POUR PIPELINES DE L'INDUSTRIE DU PÉTROLE ET DU GAZ

Spécifications générales

Tubes en acier pour pipelines des industries du pétrole et du gaz naturel. Spécifications générales

OKS 77.140.75,
75.200
OKP 13 9000

Date de lancement 2016-06-01

Avant-propos

Les objectifs, les principes de base et la procédure de base pour la réalisation des travaux de normalisation interétatique sont établis par GOST 1.0-92 «Système de normalisation interétatique. Dispositions de base » et GOST 1.2−2009 « Système de normalisation interétatique. Normes, règles et recommandations interétatiques pour la normalisation interétatique. Règles pour le développement, l'adoption, l'application, la mise à jour et l'annulation"

À propos de la norme

1 PRÉPARÉ par le comité technique de normalisation TK 357 "Tubes et cylindres en acier et en fonte" et la société par actions ouverte "Institut russe de recherche sur l'industrie des tubes" (JSC "RosNITI") sur la base d'une traduction authentique en russe de la norme spécifié au paragraphe 5, qui est fait LLC "Société de traduction spécialisée "Interservice"

2 INTRODUIT par le Comité Technique de Normalisation TC 357 "Tubes et cylindres en acier et fonte"

3 ADOPTÉ par le Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (procès-verbal du 18 juin 2015 N 47)

A voté pour accepter :

4 Par arrêté de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie du 28 septembre 2015 N 1393-st, la norme interétatique GOST ISO 3183−2015 est entrée en vigueur le 1er juin 2016.

5 Cette norme est identique à la norme internationale ISO 3183:2012* Industries du pétrole et du gaz naturel - Tubes en acier pour systèmes de transport par conduites.
La norme internationale a été élaborée par le comité technique de normalisation ISO/TC 67 "Matériaux, équipements et structures offshore pour les industries pétrolière, pétrochimique et gazière", sous-comité SC 2 "Systèmes de transport par conduites" de l'Organisation internationale de normalisation (ISO).

Le nom de cette norme a été modifié par rapport au nom de la norme internationale en raison des spécificités de la construction du système de normalisation interétatique.

Des informations sur la conformité des normes interétatiques avec les normes internationales de référence sont données dans l'annexe complémentaire DA.

Degré de conformité - Identique (IDT)

6 POUR REMPLACER GOST ISO 3183-2012

7 Une partie du contenu de cette norme peut faire l'objet de brevets.

Les informations sur les modifications apportées à cette norme sont publiées dans l'index d'information annuel "Normes nationales" et le texte des modifications et modifications - dans l'index d'information mensuel "Normes nationales". En cas de révision (remplacement) ou d'annulation de cette norme, un avis correspondant sera publié dans l'index d'information mensuel "Normes nationales". Les informations, notifications et textes pertinents sont également publiés dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet

Introduction

Cette norme est identique à la norme internationale ISO 3183:2012, qui a été élaborée pour harmoniser les exigences des normes suivantes :

— spécification API 5L:2007 ;

—ISO 3183:2007.

Lors de la préparation de l'ISO 3183:2012, le comité technique ISO TC 67 s'est fondé sur le principe de diviser les principales exigences techniques des tubes pour canalisations en deux niveaux : PSL-1 et PSL-2. PSL-1 établit une base de référence pour la qualité des tuyaux pour les pipelines. PSL-2 établit un niveau de qualité supérieur avec des exigences supplémentaires pour la composition chimique, la ténacité, les propriétés de résistance et les tests non destructifs. Les exigences qui s'appliquent uniquement à PSL-1 ou uniquement à PSL-2 sont identifiées dans le texte en conséquence. Les exigences qui n'ont pas de désignation de niveau spécifique s'appliquent à PSL-1 et PSL-2.

Pour les applications spéciales dans l'industrie pétrolière et gazière, l'ISO 3183:2007 a fourni les exigences supplémentaires suivantes :

— les tuyaux de niveau PSL-2 peuvent être commandés avec fabrication selon une technologie de production certifiée (annexe B), dont les exigences ont été élargies pour inclure des informations détaillées sur le contrôle des processus critiques dans la production de bobines ou de feuilles, de tuyaux fabrication, essai et contrôle des produits ;

— les conduites du niveau PSL-2 pour gazoducs peuvent être commandées avec une résistance à la propagation de la rupture ductile (annexe G) ;

- Les tuyaux PSL-2 peuvent être commandés avec des propriétés pour un fonctionnement dans des environnements acides (annexe H);

 les tubes peuvent être commandés en tant que tubes sous pression (TFL) (Annexe I) ;

— Les conduites PSL-2 peuvent être commandées avec des propriétés offshore (annexe J).

Deux nouvelles annexes ont été ajoutées à cette norme :

— les conduites PSL-2 commandées pour les principaux gazoducs terrestres européens (annexe M) ;

- formules de calcul d'indicateurs pour tubes avec filetage et avec raccords et essais de flexion directionnelle et de flexion par choc d'éprouvettes à entaille en V (CVN) (Annexe P).

Si ces applications sont précisées dans le bon de commande, l'application de ces exigences devient obligatoire.

Si les tuyaux sont commandés pour deux applications ou plus, deux exigences d'application spécifiques ou plus peuvent être spécifiées. Si, dans de tels cas, les spécifications des différentes applications ne correspondent pas, les exigences les plus strictes s'appliquent pour les conditions de fonctionnement prévues.

L'ISO 3183:2012 a adopté deux systèmes de désignation d'acier équivalents pour les tubes de canalisation :

- le système traditionnel américain de désignations des groupes de force (désignations A, B, A25 et désignations commençant par la lettre X) ;

— le système européen de désignation des nuances d'acier, établi dans l'EN 10027-1:2005 (désignations commençant par la lettre L).

En termes de certaines exigences et méthodes d'essai appliquées, l'ISO 3183:2012 fournit simultanément des références à des normes internationales et à des normes régionales ou nationales d'autres pays, interchangeables selon leurs exigences.

Dans le texte de cette norme, par rapport à l'ISO 3183:2012, certaines phrases ont été modifiées, certains termes et désignations ont été remplacés par leurs synonymes et équivalents afin de se conformer aux normes de la langue russe et conformément aux normes acceptées. terminologie et notation nationales. En particulier, conformément au système national traditionnel de désignation des aciers pour conduites de canalisations, le terme « nuance d'acier (nuance d'acier) » est remplacé par le terme « groupe de résistance (nuance de tuyauterie) ». Types spécifiés de la pièce initiale utilisée pour la fabrication de tubes sans soudure. À cet égard, les mots "lingot" et "bloom" sont exclus, désignant des produits qui ne sont pas directement la billette d'origine pour les tuyaux. Les valeurs des unités de quantités dans le système américain d'unités (USC) ont été exclues pour les aligner sur GOST 8 .417. Certaines désignations ont été remplacées conformément aux désignations adoptées dans la normalisation nationale. Les explications relatives à l'utilisation de désignations adoptées dans les normes américaines qui contredisent les désignations adoptées dans les normes internationales sont exclues.

Cette norme est complétée par une annexe de référence DA contenant des informations sur la conformité des normes nationales aux normes internationales de référence.

Cette norme, comme la norme internationale ISO 3183:2012, ne contient pas de recommandations pour l'application des exigences supplémentaires ci-dessus. La nécessité de satisfaire à toute exigence lors de l'exécution d'un bon de commande particulier est déterminée par le client en fonction de l'utilisation prévue du produit et des exigences de conception.

1 domaine d'utilisation

La présente Norme internationale spécifie les exigences relatives aux tubes en acier sans soudure et soudés dans deux niveaux de spécification de produit (PSL-1 et PSL-2) destinés aux pipelines de l'industrie pétrolière et gazière.

Cette norme ne s'applique pas aux tuyaux en fonte.

2 Conformité

2.1 Unités de mesure

Dans cette norme, les unités du système SI international sont utilisées.

Lors de l'écriture des valeurs des indicateurs, une virgule est applicable comme signe décimal et un espace est utilisé pour séparer la place des milliers.

2.2 Arrondi

Sauf indication contraire pour une valeur particulière, conformément à la norme ISO 80000-1, annexe B, règle A, les valeurs mesurées ou calculées utilisées pour exprimer une valeur limite doivent être arrondies au dernier chiffre significatif pour déterminer la conformité aux exigences spécifiées.

NOTE Pour les besoins de la présente Norme internationale, la méthode d'arrondi de [1] est considérée comme équivalente à la méthode ISO 80000-1, annexe B, règle A.

2.3 Conformité à cette norme

Un système de management de la qualité doit être appliqué pour assurer la conformité aux exigences de la présente Norme internationale.

REMARQUE La certification du système de gestion de la qualité n'est pas requise. Pour se conformer aux exigences de la présente Norme internationale, il est nécessaire d'établir et d'adopter un système qualité. Le choix du système qualité qui reflète le mieux les besoins de l'entreprise doit être présenté à la direction de cette entreprise. Il existe de nombreux systèmes de gestion de la qualité qui peuvent être consultés comme guide de référence dans l'élaboration du système qualité requis, notamment [2] et [3], qui contiennent des dispositions spécifiques à l'industrie pétrolière et gazière, ou [4], qui contiennent des systèmes généraux gestion de la qualité auditée. Cette liste de normes n'est pas exhaustive et est fournie à titre indicatif seulement.


Le fabricant doit s'assurer que le produit est conforme aux exigences de la présente norme. Le client a le droit de vérifier la conformité du fabricant aux exigences établies et de rejeter tout produit qui ne répond pas à ces exigences.

3 Références normatives

Les documents de référence suivants* sont indispensables pour l'application de la présente Norme internationale. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique ; pour les références non datées, la dernière édition du document référencé (y compris les modifications éventuelles) s'applique :
ISO 148-1 Matériaux métalliques - Essai de choc au pendule Charpy - Partie 1 : Méthode d'essai

ISO 404 Acier et produits sidérurgiques - Exigences techniques générales de livraison

ISO 2566-1 Acier - Conversion des valeurs d'allongement - Partie 1 : Aciers au carbone et faiblement alliés

ISO 4885 Produits ferreux - Traitements thermiques - Vocabulaire

ISO 5173 Essais destructifs sur les soudures des matériaux métalliques - Essais de pliage

ISO 6506 (toutes les parties) Matériaux métalliques - Essai de dureté Brinell

ISO 6507 (toutes les parties) Matériaux métalliques - Essai de dureté Vickers

ISO 6508 (toutes les parties) Matériaux métalliques - Essai de dureté Rockwell

ISO 6892-1 Matériaux métalliques - Essai de traction - Partie 1 : Méthode d'essai à température ambiante

ISO 6929 Produits sidérurgiques - Vocabulaire (Produits sidérurgiques - Définition et classification)

ISO 7438 Matériaux métalliques - Essai de pliage

ISO 7539-2 Corrosion des métaux et alliages - Essais de corrosion sous contrainte - Partie 2 : Préparation et utilisation d'éprouvettes de poutres pliées

ISO 8491 Matériaux métalliques - Tube (en section pleine) - Essai de pliage

ISO 8492 Matériaux métalliques - Tube - Essai d'aplatissement

ISO 8501-1:2007 Préparation des substrats en acier avant application de peintures et de produits assimilés — Évaluation visuelle de la propreté de surface — Partie 1 : Degrés de rouille et degrés de préparation des substrats en acier non revêtus et des substrats en acier après élimination globale des revêtements précédents avant l'application des peintures et produits connexes - Évaluation visuelle de la propreté des surfaces - Partie 1 : Degrés de rouille et degrés de préparation des surfaces en acier nues et des surfaces en acier après élimination complète des revêtements précédents)

ISO 9712 Essais non destructifs - Qualification et certification du personnel CND

ISO/TR 9769 Acier et fer - Examen des méthodes d'analyse disponibles

ISO 10474:1991 Acier et produits sidérurgiques - Documents d'inspection

ISO 10893-2:2011 Essais non destructifs des tubes en acier — Partie 2 : Essais automatisés par courants de Foucault de tubes en acier sans soudure et soudés (sauf à l'arc submergé) pour la détection des imperfections Essais par courants de Foucault de tubes en acier sans soudure et soudés (sauf tubes obtenus par soudage à l'arc submergé) pour détecter les défauts)

ISO 10893-3:2011 Essais non destructifs des tubes en acier — Partie 3 : Essais automatisés de fuite de flux périphérique complet des tubes en acier ferromagnétiques sans soudure et soudés (sauf à l'arc submergé) pour la détection des imperfections longitudinales et/ou transversales des tubes en acier - Partie 3 : Essai automatique de fuite de flux magnétique sur toute la circonférence des tubes en acier ferromagnétique sans soudure et soudés (autres que les tubes soudés à l'arc submergé) pour détecter les défauts longitudinaux et/ou transversaux)

ISO 10893-4 Essais non destructifs des tubes en acier - Partie 4 : Contrôle par ressuage des tubes en acier sans soudure et soudés pour la détection des imperfections de surface (défauts de surface)

ISO 10893-5 Essais non destructifs des tubes en acier. — Partie 5: Contrôle par magnétoscopie des tubes en acier ferromagnétique sans soudure et soudés pour la détection des imperfections de surface

ISO 10893-6 Essais non destructifs des tubes en acier - Partie 6 : Essai radiographique du cordon de soudure des tubes en acier soudés pour la détection des imperfections

ISO 10893-7:2011, Essais non destructifs des tubes en acier — Partie 7 : Essai radiographique numérique du cordon de soudure des tubes en acier soudés pour la détection des défauts d'imperfections)

ISO 10893-8:2011 Essais non destructifs des tubes en acier — Partie 8 : Essais automatisés par ultrasons des tubes en acier sans soudure et soudés pour la détection des imperfections laminaires détection des défauts de délaminage)

ISO 10893-9:2011 Essais non destructifs des tubes en acier — Partie 9 : Essais automatisés par ultrasons pour la détection des imperfections laminaires dans les bandes/plaques utilisées pour la fabrication de tubes en acier soudés pour la détection des défauts de délaminage dans les bandes/tôles utilisées pour fabriquer tubes en acier soudés)

ISO 10893-10:2011 Essais non destructifs des tubes en acier — Partie 10 : Essais automatisés par ultrasons périphériques complets de tubes en acier sans soudure et soudés (à l'exception des tubes soudés à l'arc submergé) pour la détection des imperfections longitudinales et/ou transversales Partie 10 : Circonférence complète contrôle automatique par ultrasons des tubes en acier sans soudure et soudés (autres que les tubes soudés à l'arc submergé) pour détecter les défauts longitudinaux et/ou transversaux)

ISO 10893-11:2011, Essais non destructifs des tubes en acier — Partie 11: Essais automatisés par ultrasons du cordon de soudure des tubes en acier soudés pour la détection des défauts longitudinaux et/ou transversaux du joint de tubes en acier soudés pour détecter les défauts longitudinaux et/ou défauts transversaux)

ISO 10893-12 Essais non destructifs des tubes en acier - Partie 12 : Essais automatisés d'épaisseur par ultrasons périphériques complets de tubes en acier sans soudure et soudés (sauf à l'arc submergé) Tubes en acier sans soudure et soudés (à l'exception des tubes obtenus par soudage à l'arc submergé)

ISO 11484 Produits en acier - Système de qualification de l'employeur pour le personnel d'essais non destructifs (END)

ISO 11699-1:2008 Essais non destructifs - Film radiographique industriel - Partie 1 : Classification des systèmes de film pour la radiographie industrielle

ISO 12135 Matériaux métalliques - Méthode d'essai unifiée pour la détermination de la ténacité à la rupture quasi statique

ISO 13678 Industries du pétrole et du gaz naturel — Évaluation et essai des composés de filetage à utiliser avec les éléments de tubage, de tubage, de conduite et de tige de forage)

ISO 14284 Acier et fer — Échantillonnage et préparation des échantillons pour la détermination de la composition chimique

ISO 19232-1:2004 Essais non destructifs - Qualité d'image des radiographies - Partie 1 : Indicateurs de qualité d'image (type fil) - Détermination du type de valeur de qualité d'image. Détermination de la valeur de qualité d'image)

ISO 80000-1:2009 Grandeurs et unités - Partie 1 : Généralités

Spécification API 5B Spécification pour le filetage, le calibrage et l'inspection du filetage des filetages de tubage, de tube et de tuyau de canalisation (unités usuelles aux États-Unis)
_______________
American Petroleum Institute, 1220 L Street, NW, Washington, DC 20005, États-Unis.


API RP 5A 3 Pratique recommandée sur les composés de filetage pour les boîtiers, les tubes et les conduites

API RP 5L 3 Pratique recommandée pour la réalisation d'essais de déchirure à poids tombant sur des conduites

API Std 5 T 1 Norme sur la terminologie des imperfections/Remarque : dixième édition ; anciennement taureau 5T 1; addendum 1 : 9/2003 (Terminologie des imperfections. Norme)

ASNT SNT-TC-1A Pratique recommandée non. SNT-TC-1A - Essais non destructifs (Pratique recommandée N SNT-TC-1A. Essais non destructifs)
_______________
Société américaine des testeurs non destructifs, 1711 Arlingate Lane, Columbus, Ohio 43228-0518, États-Unis.

ASTM A370 Méthodes d'essai normalisées et définitions pour les essais mécaniques des produits en acier (Méthodes d'essai normalisées et définitions pour les essais mécaniques des produits en acier)
_______________
American Society for Testing and Materials - ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, Pennsylvanie 19428−2959, États-Unis

ASTM, A 435 Spécification standard pour l'examen par ultrasons à faisceau droit des plaques d'acier

ASTM, A 578/A578M Specification for Straight-Beam Ultrasonic Examination of Plain and Clad Steel Plates for Special Applications

ASTM, A 751 Méthodes d'essai standard, pratiques et terminologie pour l'analyse chimique des produits en acier

ASTM A 941 Terminologie relative à l'acier, à l'acier inoxydable, aux alliages apparentés et aux ferroalliages

ASTM, A 956 Méthode d'essai standard pour les essais de dureté Leeb des produits en acier

ASTM, A 1038 Pratique standard pour les essais de dureté portables par la méthode d'impédance de contact par ultrasons

ASTM E 18 Méthodes d'essai standard pour la dureté Rockwell et la dureté superficielle Rockwell des matériaux métalliques

Guide standard ASTM E 94 pour l'examen radiographique

ASTM E 110 Méthode d'essai standard pour la dureté par indentation des matériaux métalliques par des testeurs de dureté portables

ASTM E 114 Pratique standard pour l'examen à faisceau droit par écho d'impulsion ultrasonore par la méthode de contact

ASTM E 164 Pratique standard pour les essais par ultrasons de contact des soudures

ASTM E 165 Méthode d'essai standard pour l'examen par ressuage

ASTM E 213 Pratique standard pour l'examen par ultrasons des tuyaux et tubes métalliques

ASTM E 273 Pratique standard pour l'examen par ultrasons de la zone de soudure des tuyaux et tubes soudés

ASTM E 309 Pratique standard pour l'examen par courants de Foucault de produits tubulaires en acier utilisant la saturation magnétique

Méthode standard ASTM E 384 pour la dureté Knoop et Vickers des matériaux

ASTM E 570 Pratique standard pour l'examen des fuites de flux des produits tubulaires en acier ferromagnétique

ASTM E 587 Pratique standard pour les tests de contact par faisceau d'angle par ultrasons

Guide standard ASTM E 709 pour l'examen des particules magnétiques

ASTM E 747 Pratique standard pour la conception, la fabrication et la classification des groupes de matériaux des indicateurs de qualité d'image filaire (IQI) utilisés pour la radiologie

ASTM E 1290 Méthode d'essai standard pour la mesure de la ténacité à la rupture du déplacement de l'ouverture de la pointe de la fissure (CTOD)

ASTM E 1806 Pratique standard pour l'échantillonnage de l'acier et du fer pour la détermination de la composition chimique

ASTM E 1815-08 Méthode d'essai standard pour la classification des systèmes de films pour la radiographie industrielle

ASTM E 2033 Pratique standard pour la radiologie informatisée (méthode de luminescence photostimulable)

ASTM E 2698 Pratique standard pour l'examen radiologique à l'aide de réseaux de détecteurs numériques

ASTM G 39 Pratique standard pour la préparation et l'utilisation d'échantillons d'essai de corrosion sous contrainte de poutre pliée

BS 7448-1 Essais de ténacité mécanique de rupture. Méthode de détermination , CTOD critique et valeurs J critiques des matériaux métalliques , valeurs critiques CTOD et valeurs critiques J des matériaux métalliques)

EN 10168 Produits sidérurgiques - Documents de contrôle - Liste des informations et description
_______________
CEN, Comité européen de normalisation, Centre de gestion, Avenue Marnix 17, B-1000, Bruxelles, Belgique.

EN 10204:2004 Produits métalliques - Types de documents de contrôle

NACE ТМ 0177:2005 Essais en laboratoire de métaux pour la résistance à la fissuration par contrainte de sulfure et à la fissuration par corrosion sous contrainte dans environnements (Tests en laboratoire de la résistance des métaux à la fissuration sous contrainte par les sulfures et à la fissuration par corrosion sous contrainte dans -contenant des médias)
_______________
Association nationale de la corrosion - NACE International, PO Box 201009, Houston, Texas, 77216-1009, États-Unis.

NACE ТМ 0284:2011 Méthode d'essai standard - Évaluation des aciers de pipelines et de récipients sous pression pour la résistance à la fissuration induite par l'hydrogène

4 Termes et définitions

Dans cette norme, des termes sont utilisés pour :

- ISO 6929 ou ASTM, A 941 pour les produits sidérurgiques ;

- ISO 4885 ou ASTM, A 941 pour le traitement thermique ;

— API Std 5Т1 pour la terminologie des imperfections ;

— ISO 404, ISO 10474 ou ASTM, A 370 (selon le cas) pour les documents d'échantillonnage, de contrôle et de contrôle de réception, ainsi que les termes suivants avec leurs définitions respectives :

4.1 analyse du produit analyse chimique de tubes, serpentins ou tôles métalliques

4.2 tuyau sans soudure, SMLS (tuyau sans soudure, SMLS)

4.3 affinage en poche processus secondaire après que l'acier a été fondu avant la coulée pour améliorer sa qualité, dont des exemples sont le dégazage, la désulfuration et diverses méthodes d'élimination des inclusions non métalliques et de contrôle de la forme des inclusions

4.4 brut de laminage tel que livré sans laminage spécial et/ou traitement thermique

4.5 qualité de tuyau

Remarque - La composition chimique ou l'état du traitement thermique des tuyaux du même groupe de résistance peut être différent.

4.6 défaut

4.7 plaque fille partie de l'acier séparée de la plaque mère par refendage, coupe transversale ou cisaillement, qui peut être utilisée pour former un ou plusieurs tubes

4.8 bobine fille partie de l'acier séparée de la bobine mère par dissolution longitudinale, coupe transversale ou cisaillement, qui peut être utilisée pour obtenir un ou plusieurs tubes

4.9 soudage à l'arc avec protection, SMAW (soudage à l'arc avec protection, SMAW): méthode de soudage dans laquelle les bords métalliques sont connectés en chauffant l'arc entre l'électrode métallique revêtue et la pièce à souder, et l'environnement protecteur est créé par le décomposition du revêtement de l'électrode.

REMARQUE Aucune pression n'est appliquée et le métal d'apport provient de l'électrode.

4.10 soudage à l' arc sous gaz métal méthode de soudage dans laquelle la fusion et l'assemblage des bords métalliques se produisent en chauffant avec un ou plusieurs arcs électriques entre une tige d'électrode consommable et le métal de base dans un gaz ou un mélange de gaz fourni de l'extérieur protégeant l'arc et le métal en fusion.

REMARQUE Aucune pression n'est appliquée et le métal d'apport provient de l'électrode.

4.11 soudage à l'arc submergé (SAW) méthode de soudage dans laquelle la fusion et l'assemblage des bords métalliques se produisent par chauffage avec un ou plusieurs arcs électriques entre une électrode ou des électrodes métalliques consommables et le métal de base, dans laquelle l'arc et le métal en fusion sont protégés par une couche de flux granuleux.

REMARQUE Aucune pression n'est appliquée et tout ou partie du métal d'apport provient des électrodes.

4.12 soudage à l'arc avec fil fourré procédé de soudage dans lequel l'assemblage des métaux est obtenu en les chauffant avec un arc brûlant entre une électrode de métal d'apport appliquée en continu et la pièce à souder, et l'environnement protecteur est fourni par le flux contenu dans le flux -électrode tubulaire fourrée

Remarque - Dans certains cas, un blindage supplémentaire est créé à partir d'un gaz ou d'un mélange de gaz provenant de l'extérieur.

4.13 si l'exigence convenue doit être remplie comme spécifié, ou plus strictement si convenu entre le fabricant et l'acheteur et spécifié dans le bon de commande

NOTE Par exemple, les exigences de 7.2 c).

4.14 sauf accord contraire exigence à remplir comme spécifié, sauf accord contraire entre le fabricant et l'acheteur et spécifié dans le bon de commande
NOTE Par exemple, les exigences de 7.2 b).

4.15 client (acheteur) : partie responsable de la détermination des exigences lors de la commande d'un produit et du paiement de la commande.

4.16 trempe et revenu traitement thermique impliquant une trempe suivie d'un revenu

4.17 fabricant entreprise, société ou société responsable de la fabrication et de l'étiquetage des produits conformément à la présente norme
Remarques

NOTE 1 Le fabricant peut être une tuberie, une usine de fabrication, un fabricant de raccords ou une usine de filetage.

2 La définition du terme est donnée conformément à la norme [5].

4.18 normalisation d'un instrument ajustement d'un instrument pour contrôle non destructif à une valeur de référence d'arbitrage

4.19 contrôle

NOTE Le contrôle est effectué conformément à l'ISO 404.

4.20 lot contrôlé (unité d'essai): un nombre donné de tubes de même diamètre extérieur et épaisseur de paroi donnés, fabriqués selon la même technologie, à partir de la même coulée, dans les mêmes conditions de production.

4.21 soudage au laser, LW

4.22 plaque mère

4.23 bobine mère bobine d'acier laminée à chaud produite à partir d'une seule brame chauffée pouvant être utilisée pour produire un ou plusieurs tubes

4.24 soudage continu, CW (soudage continu) méthode d'obtention d'un joint utilisant le chauffage au four de la bande et la compression mécanique des bords préparés, dans laquelle les sections suivantes de la bande sont jointes de manière à assurer un approvisionnement continu de la bande à le matériel de soudage

4.25 contrôle non destructif contrôle CND des tuyaux pour la détection des imperfections par rayons X, ultrasons ou autre méthode spécifiée dans la présente norme, qui n'entraîne pas de modification, de contrainte ou de destruction des matériaux

4.26 imperfection

processeur 4.27

Remarque - La définition du terme est donnée conformément à la norme [6].

4.28 éprouvette portion d'un échantillon aux dimensions spécifiées, usinée ou non, amenée dans l'état requis pour l'essai

4.29 éléments normatifs éléments qui décrivent le domaine d'application du document et qui établissent les dispositions obligatoires pour la mise en œuvre de la norme

REMARQUE Directives ISO/CEI, Partie 2.

4.30 finition à froid

NOTE L'écrouissage final diffère de la dilatation à froid et du dimensionnement à froid en termes de degré de déformation permanente.

4.31 chaleur métal produit au cours d'un cycle d'un processus de fusion discontinue

4.32 contre- dépouille

4.33 indication preuve obtenue à partir d'essais non destructifs

4.34 après roulement avec normalisation (laminé de normalisation) : état de livraison des tuyaux après un processus de laminage, dans lequel la déformation finale est effectuée dans une certaine plage de température, ce qui permet d'obtenir un matériau dans un état équivalent à l'état après normalisation séparée, avec propriétés mécaniques spécifiées qui ne sont pas modifiées par une normalisation séparée ultérieure.

4.35 après laminé thermomécanique état de livraison des tubes fabriqués à partir de tôles laminées à chaud ou de produits enroulés, qui est obtenu par déformation finale des tubes dans une certaine plage de température, ce qui permet d'obtenir un matériau avec certaines propriétés qui ne peuvent pas être obtenues ou reproduit grâce à un traitement thermique séparé ; avec refroidissement ultérieur (éventuellement avec une vitesse de refroidissement accrue), avec ou sans revenu, y compris l'auto-revenu.

NOTE Un traitement thermique ultérieur à des températures supérieures à 580 °C peut entraîner une diminution des propriétés de résistance du matériau.

4.36 après normalisation état de livraison du tube formé après le processus de formage, dans lequel la déformation finale est effectuée dans une certaine plage de température, ce qui permet d'obtenir un état du matériau équivalent à l'état après normalisation séparée, avec des propriétés mécaniques spécifiées qui ne sont pas modifié lors de la normalisation séparée ultérieure.

NOTE Un traitement thermique ultérieur à des températures supérieures à 580 °C peut entraîner une diminution des propriétés de résistance du matériau.

4.37 comme convenu l'exigence doit être convenue entre le fabricant et l'acheteur et spécifiée sur le bon de commande
NOTE Par exemple, les exigences de 7.2 c).

4.38 échantillon volume de matériau prélevé sur l'objet soumis à essai pour obtenir un ou plusieurs échantillons

4.39 stratification séparation interne en métal dont les couches sont généralement parallèles à la surface du tube

4.40 tube soudé CW, COWH, COWL, EW, HFW, LFW, LW, SAWH ou SAWL tel que défini dans la présente norme

4.41 éléments informatifs éléments qui :

a) identifier le document, donner une idée de son contenu et expliquer son contexte, son processus d'élaboration et/ou sa relation avec d'autres documents ;

b) fournir des informations supplémentaires pour vous aider à comprendre ou à utiliser le document.
REMARQUE Directives ISO/CEI, Partie 2.

4.42 tuyau abouté (jointer): Un tuyau composé de deux longueurs jointes ou soudées ensemble par le fabricant de tuyaux.

4.43 soudure d'extrémité de bobine/plaque soudure bout à bout joignant les bords d'extrémité d'une bobine ou d'une plaque

4.44 corps de tuyau

4.45 corps de tuyau

4.46 formage thermomécanique processus de formage de tuyaux à chaud, dans lequel la déformation finale est effectuée dans une certaine plage de température, ce qui permet d'obtenir un matériau avec certaines propriétés qui ne peuvent être obtenues ou reproduites par un traitement thermique séparé ; avec refroidissement ultérieur (éventuellement avec une vitesse de refroidissement accrue), avec ou sans revenu, y compris l'auto-revenu.

NOTE Un traitement thermique ultérieur à des températures supérieures à 580 °C peut entraîner une diminution des propriétés de résistance du matériau.

4.47 soudure par points

4.48 Tube COW : Tube avec un ou deux joints longitudinaux ou un joint en spirale, obtenu par une combinaison de soudage à l'arc sous protection gazeuse et de soudage à l'arc sous flux, ayant un cordon de métal déposé lors du soudage à l'arc sous protection gazeuse qui n'est pas complètement éliminé lors des passes de soudage à l'arc submergé.

4.49 tuyau COWH (tuyau COWH): tuyau avec un joint en spirale obtenu par une combinaison de soudage à l'arc avec une électrode métallique dans un gaz de protection et de soudage à l'arc submergé, ayant un cordon de métal déposé pendant le soudage à l'arc avec une électrode métallique dans un gaz de protection gaz, qui n'est pas complètement éliminé lors du soudage à l'arc submergé.

4.50 Tube COWL : Tube à un ou deux joints longitudinaux, réalisé par une combinaison de soudage à l'arc sous protection gazeuse et de soudage à l'arc sous flux, ayant un cordon de métal déposé pendant le soudage à l'arc sous protection sous gaz, qui, lorsque le soudage à l'arc sous flux sous flux passe ne sont pas complètement supprimés.

4.51 tuyau CW

4.52 Tuyau EW (Tuyau EW) : Un tuyau avec un seul joint longitudinal obtenu par soudage électrique à basse ou haute fréquence.

4.53 Tube HFW : tube électrosoudé réalisé par soudage à haute fréquence avec une fréquence de courant de 70 kHz ou plus.

4.54 Tuyau LFW (tuyau LFW)

Tuyau de 4,55 LW tuyau avec une couture longitudinale obtenue par soudage au laser

4.56 Tube SAW tube avec un ou deux cordons longitudinaux ou un cordon en spirale obtenu par soudage à l'arc submergé

4.57 Tuyau SAWH

4.58 Tube SAWL tube avec un ou deux cordons longitudinaux soudés à l'arc submergé

4.59 tuberie entreprise, société ou société qui exploite du matériel de fabrication de tubes

Remarque - La définition du terme est donnée conformément à la norme [6].

4.60 conditions de service conditions d'utilisation spécifiées par l'acheteur dans le bon de commande

NOTE Tels qu'ils sont utilisés dans la présente Norme internationale, les termes "environnement acide" et "environnement marin" font référence aux conditions de fonctionnement.

4.61 tube dilaté à froid tube dont le diamètre extérieur a été dilaté sur toute sa longueur par l'application d'une pression hydrostatique interne dans des filières fermées ou par un dispositif mécanique de dilatation interne à la température de fonctionnement de l'équipement

4.62 tube calibré à froid tube dont le diamètre extérieur a été agrandi ou réduit d'une partie ou de la totalité de sa longueur lors d'un processus de reformage final (y compris EW) à la température de fonctionnement de l'équipement

4.63 formage à froid processus de formage de bobines ou de feuilles en tubes sans chauffage

4.64 Cordon COW cordon longitudinal ou hélicoïdal obtenu par une combinaison de soudage à l'arc sous protection gazeuse et de soudage à l'arc sous flux, ayant un cordon de métal déposé lors du soudage à l'arc sous gaz sous protection sous gaz, qui n'est pas complètement éliminé lors des passes de soudage à l'arc sous flux sous flux.

Couture 4.65 EW

4.66 couture SCIE (Joint SAW) : Un joint longitudinal ou hélicoïdal obtenu par soudage à l'arc submergé.

4.67 soudage électrique, EW (soudage électrique, EW): méthode d'obtention d'un joint par soudage par résistance électrique, dans laquelle les bords à souder sont pressés l'un contre l'autre sous une action mécanique, et la chaleur de soudage est libérée en raison de la résistance à le courant électrique appliqué ou induit.

5 Symboles et abréviations

5.1 Notation

Les symboles suivants sont utilisés dans cette norme :

- longueur de la soudure bout à bout des extrémités des produits laminés ou en tôle, mm;

- la taille du mandrin (poinçon) pour tester la flexion directionnelle, mm ;

- surface de la section intérieure du tuyau, mm ;

- section transversale de la paroi du tuyau, mm ;

— section de la garniture mécanique, mm ;

- utilisé pour le calcul de la section transversale de l'échantillon pour les essais de traction, mm ;

 largeur spécifiée du plan d'extrémité de l'accouplement, mm ;

- la distance entre les parois de la matrice ou des supports lorsqu'ils sont testés pour la flexion directionnelle ;

est une constante ;

 équivalent carbone, calculé selon la formule de l'International Welding Institute ;

est l'équivalent carbone calculé à partir de la composante chimique de la formule Ito-Bessio ;

 diamètre intérieur calculé du tube, mm ;

- diamètre extérieur du tuyau, mm ;

- diamètre extérieur du tuyau après déformation, spécifié par le fabricant, mm ;

- diamètre extérieur du tuyau avant déformation, spécifié par le fabricant, mm ;

— fréquence (cycles par seconde), Hz ;

— longueur du tuyau, m ;

— pression d'épreuve hydrostatique, MPa ;

 pression interne sur la garniture mécanique, MPa ;

— rayon, mm ;

 rayon du mandrin (poinçon) pour l'essai de flexion directionnelle, mm ;

est le rayon de la matrice pour les essais de flexion directionnelle, mm ;

- rayon extérieur du tuyau, mm ;

- contrainte tangentielle de conception pour la canalisation, MPa ;

est le coefficient de déformation ;

— contrainte tangentielle lors des essais hydrostatiques, MPa ;

 épaisseur de paroi du tuyau, mm ;

 épaisseur minimale admissible de la paroi du tuyau, mm ;

est la vitesse de propagation transversale des ultrasons, m/s ;

est le coefficient de déformation ;

est la longueur d'onde ;

— allongement relatif après rupture, arrondi au nombre entier le plus proche, % ;

 diamètre extérieur spécifié de l'accouplement ;

 diamètre de chanfrein spécifié dans le plan de l'extrémité de l'accouplement, mm ;

( ) est la limite d'élasticité (allongement disproportionné 0,2 %), MPa ;

( ) est la limite d'élasticité (allongement total 0,5 %), MPa ;

est la résistance à la traction minimale spécifiée, MPa ;

— résistance à la traction, MPa ;

est le travail d'impact lors du test d'un échantillon avec -incision en forme de pleine grandeur, J ;

 longueur minimale spécifiée de l'accouplement, mm ;

— masse par unité de longueur du tuyau sans filetage, kg/m.

5.2 Abréviations

Les abréviations suivantes sont utilisées dans cette norme :

COWH (procédé de soudage hélicoïdal combiné pour tuyaux pendant la fabrication) - une méthode de soudage combinée pour la fabrication de tuyaux avec un joint en spirale;

COWL (procédé de soudage longitudinal combiné pour tuyau pendant la fabrication) - une méthode de soudage combiné pour la fabrication de tuyaux avec un joint longitudinal;

CTOD (déplacement de l'ouverture de la pointe de la fissure)

CVN (charpy V-notch) - incision en forme de V;

CW (procédé de soudage continu pour tuyaux pendant la fabrication) - une méthode de soudage continu pour la fabrication de tuyaux ;

DWT (déchirure de poids de chute) - test de poids de chute ;

EDI (échange de données informatisées) - échange de données informatisé ;

EW (procédé de soudage par résistance électrique ou par induction électrique pour les tuyaux pendant la fabrication) - une méthode de soudage par résistance électrique ou de soudage électrique par induction pour la fabrication de tuyaux ;

HAZ (zone affectée par la chaleur) - zone affectée par la chaleur ;

HBW (dureté Brinell) - dureté Brinell ;

HFW (procédé de soudage électrique à haute fréquence pour tuyaux pendant la fabrication) - une méthode de soudage électrique à haute fréquence pour la fabrication de tuyaux;

HIC (craquage induit par l'hydrogène) - craquage à l'hydrogène ;

HRC (dureté Rockwell, échelle C) - dureté sur l'échelle Rockwell C;

HV (dureté Vickers) - dureté Vickers ;

IQI (indicateur de qualité d'image) - norme de qualité d'image ;

LFW (procédé de soudage électrique à basse fréquence pour tuyaux pendant la fabrication) - une méthode de soudage électrique à basse fréquence pour la fabrication de tuyaux;

LW (procédé de soudage au laser pour les tuyaux pendant la fabrication) - une méthode de soudage au laser pour la fabrication de tuyaux ;

MT (test de particules magnétiques) - test de particules magnétiques ;

CND (test non destructif) - test non destructif ;

PSL (niveau de spécification du produit) - le niveau d'exigences du produit ;

RT (ressuage) - contrôle capillaire ;

SAWH (procédé de soudage hélicoïdal à l'arc submergé pour tuyaux pendant la fabrication) - une méthode de soudage à l'arc submergé pour la fabrication de tuyaux avec un joint en spirale;

SAWL (procédé de soudage longitudinal à l'arc submergé pour les tuyaux pendant la fabrication) - une méthode de soudage à l'arc submergé pour la fabrication de tuyaux avec un joint longitudinal;

SI (système international d'unités) - système international d'unités ;

SMLS (tuyau sans soudure) - tuyau sans soudure ;

SSC (fissuration sous contrainte de sulfure) - fissuration sous contrainte de sulfure ;

SWC (fissuration par étapes) - fissuration par étapes ;

TFL (through-the-flowline) - canalisation sous pression ;

USC (unités coutumières des États-Unis) - le système américain traditionnel d'unités ;

UT (test par ultrasons) - test par ultrasons.

6 Notes et statut de livraison

6.1 Groupes de force

6.1.1 Les groupes de résistance des tuyaux PSL-1 sont indiqués dans le tableau 1. La désignation du groupe de résistance est une combinaison de lettres et de chiffres. Le groupe de résistance identifie le niveau de résistance des tuyaux et est lié à la composition chimique de l'acier.

Remarque - La partie numérique de la désignation des groupes de résistance correspond à la limite d'élasticité minimale spécifiée , exprimé en MPa en unités SI ou en ksi en unités USC, arrondi au nombre entier le plus proche, sauf pour la désignation des groupes de résistance, A et B. La lettre P indique que des limites ont été fixées pour l'acier par fraction massique de phosphore .

6.1.2 Les groupes de résistance des tuyaux PSL-2 sont indiqués dans le tableau 1. La désignation du groupe de résistance est une combinaison de lettres et de chiffres. Le groupe de résistance identifie le niveau de résistance des tuyaux et est lié à la composition chimique de l'acier.

Le groupe de résistance du tuyau contient en outre les lettres R, N, Q ou M, qui indiquent l'état de livraison du tuyau (tableau 3).

Remarques

1 Les désignations du groupe de résistance B n'indiquent pas une limite d'élasticité minimale donnée, cependant, la partie numérique des autres désignations du groupe de résistance correspond à une limite d'élasticité minimale donnée.

2 Désignations des groupes de résistance des tubes destinés à fonctionner dans un environnement acide - conformément à H.4.1.1.

3 Désignation des groupes de résistance des tuyaux destinés à fonctionner dans des conditions marines - conformément à J.4.1.1.

4 Désignations des groupes de résistance des conduites destinées à l'exploitation des gazoducs terrestres européens - conformément à M.4.1.1.


Tableau 1 - Classes de résistance et états de livraison acceptables

6.1.3 Les désignations des nuances d'acier (numéros d'acier) utilisées dans le système de désignation de numérotation européen en plus du nom des groupes de résistance sont données dans le Tableau L.1 à titre de référence.

6.2 État de livraison

6.2.1 Si un état de livraison spécifique n'est pas spécifié dans le bon de commande, l'état de livraison des tuyaux PSL-1 pour chaque article commandé est sélectionné par le fabricant. L'état de livraison doit être conforme aux exigences des tableaux 1 et 3.

6.2.2 Lors de la fourniture de tuyaux de niveau PSL-2, l'état de livraison doit être conforme aux exigences du bon de commande selon la désignation du groupe de résistance qui y est indiqué.