GOST R ISO 10893-11-2016
GOST R ISO 10893-11-2016 Tubes en acier sans soudure et soudés. Partie 11. Méthode par ultrasons pour l'inspection automatisée des soudures pour la détection des défauts longitudinaux et (ou) transversaux
GOST R ISO 10893-11-2016
NORME NATIONALE DE LA FÉDÉRATION DE RUSSIE
Tubes en acier sans soudure et soudés
Partie 11
Méthode par ultrasons pour l'inspection automatisée des soudures pour la détection des défauts longitudinaux et (ou) transversaux
Tubes en acier sans soudure et soudés. Partie 11. Contrôle automatisé par ultrasons des cordons de soudure pour la détection des imperfections longitudinales et/ou transversales
OKS 23.040.10
77.040.20
77.140.75
Date de présentation 2016-11-01
Avant-propos
1 PRÉPARÉ PAR le Comité technique de normalisation TC 357 "Tuyaux et cylindres en acier et en fonte", l'établissement d'enseignement non gouvernemental de formation professionnelle complémentaire "Centre scientifique et éducatif "Contrôle et diagnostic" ("NTC "Contrôle et diagnostic") et l'Open Joint Stock Company "Russian Scientific and Research Institute of the Pipe Industry" (JSC "RosNITI") sur la base de sa propre traduction en russe de la version anglaise de la norme spécifiée au paragraphe 4
2 INTRODUIT par le Comité Technique de Normalisation TC 357 "Tubes et cylindres en acier et fonte"
3 APPROUVÉ ET MIS EN VIGUEUR par arrêté de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie du 14 mars 2016 N 144-st
4 Cette norme est identique à la norme internationale ISO 10893-11:2011* « Essais non destructifs des tubes en acier. Partie 11 : Contrôle automatisé par ultrasons du cordon de soudure des tubes en acier soudés pour la détection des imperfections longitudinales et/ou transversales, IDT).
La norme internationale a été élaborée par le comité technique ISO/TC 17 "Acier", sous-comité SC 19 "Spécifications pour la fourniture de conduites sous pression".
Le nom de cette norme a été modifié par rapport au nom de la norme internationale spécifiée pour établir un lien avec les noms adoptés dans l'ensemble existant de normes nationales.
Lors de l'application de cette norme, il est recommandé d'utiliser à la place des normes internationales de référence les normes nationales correspondantes de la Fédération de Russie, dont les informations sont fournies dans l'annexe supplémentaire OUI
5 INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS
Les règles d'application de cette norme sont précisées dans
GOST R 1.0-2012 (section 8). Les informations sur les modifications apportées à cette norme sont publiées dans l'index d'information annuel (au 1er janvier de l'année en cours) "Normes nationales", et le texte des modifications et modifications - dans l'index d'information mensuel "Normes nationales". En cas de révision (remplacement) ou d'annulation de cette norme, un avis correspondant sera publié dans l'index d'information mensuel "Normes nationales".
Introduction
La Norme internationale ISO 10893-11 annule et remplace les révisions techniques ISO 9764:1989 et ISO 9765:1990.
L'ensemble des normes ISO 10893 sous le titre général "Contrôle non destructif des tubes en acier" comprend :
— Partie 1 : Essais électromagnétiques automatiques des tubes en acier sans soudure et soudés (autres que les tubes obtenus par soudage à l'arc submergé) pour la vérification de l'étanchéité ;
— Partie 2 : Essai automatique par courants de Foucault des tubes en acier sans soudure et soudés (autres que les tubes soudés à l'arc submergé) pour détecter les défauts ;
— Partie 3 : Essai automatique de fuite de flux magnétique sur toute la circonférence des tubes en acier ferromagnétique sans soudure et soudés (autres que les tubes soudés à l'arc submergé) pour détecter les défauts longitudinaux et/ou transversaux ;
— Partie 4 : Contrôle par pénétration de liquides des tubes en acier sans soudure et soudés pour la détection des défauts de surface ;
— Partie 5 : Contrôle magnétoscopique des tubes en acier ferromagnétique sans soudure et soudés pour détecter les défauts de surface ;
— Partie 6 : Contrôle radiographique du cordon de tubes en acier soudés pour la détection des défauts ;
— Partie 7 : Contrôle radiographique numérique du cordon de tubes en acier soudés pour la détection des défauts ;
— Partie 8 : Contrôle automatique par ultrasons des tubes en acier sans soudure et soudés pour détecter les défauts de délaminage ;
— Partie 9 : Contrôle automatique par ultrasons pour la détection des défauts de délaminage dans les bandes/tôles utilisées pour la fabrication de tubes en acier soudés ;
— Partie 10 : Contrôle automatique par ultrasons sur toute la circonférence des tubes en acier sans soudure et soudés (autres que les tubes soudés à l'arc submergé) pour détecter les défauts longitudinaux et/ou transversaux ;
— Partie 11 : Contrôle automatique par ultrasons du cordon de tubes en acier soudés pour la détection de défauts longitudinaux et/ou transversaux ;
— Partie 12 : Essai automatique d'épaisseur par ultrasons sur toute la circonférence des tubes en acier sans soudure et soudés (autres que les tubes soudés à l'arc submergé).
1 domaine d'utilisation
La présente Norme internationale spécifie les exigences relatives à la méthode par ultrasons (conventionnelle ou multiéléments) du contrôle automatisé par onde de cisaillement des soudures (soudage à l'arc submergé, SAW) de tubes en acier ou de tubes en acier produits par soudage électrique (soudage par résistance électrique ou par induction électrique, EW).
Pour les tubes soudés à l'arc submergé, l'inspection est effectuée pour détecter les défauts orientés principalement parallèlement et/ou, comme convenu, perpendiculairement à la soudure.
Pour les tubes obtenus par soudage électrique, le contrôle est effectué afin de détecter des défauts orientés principalement parallèlement à la soudure. Dans le cas d'essais visant à détecter uniquement des défauts longitudinaux, le fabricant peut utiliser les ondes de Lamb à sa discrétion.
La détection de défauts dans les cordons de soudure des tuyaux soudés électriquement est possible lors du contrôle par ultrasons de l'ensemble du tuyau.
La présente Norme internationale peut également être appliquée au contrôle des profilés ronds creux.
NOTE Il convient d'effectuer le contrôle par ultrasons des tubes sans soudure et soudés (à l'exception des tubes soudés à l'arc submergé) sur toute la surface conformément à l'ISO 10893-10.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants* sont indispensables pour l'application de la présente Norme internationale. Pour les références non datées, la dernière édition du document référencé, y compris tout amendement, s'applique :
ISO 5577 Essais non destructifs. Contrôle par ultrasons. Vocabulaire (ISO 5577 Essais non destructifs - Contrôle par ultrasons - Vocabulaire)
ISO 9712 Essais non destructifs. Qualification et certification du personnel (ISO 9712 Essais non destructifs - Qualification et certification du personnel CND)
ISO 10893-6 Essais non destructifs des tubes en acier. ISO 10893-6 Essais non destructifs des tubes en acier — Partie 6 : Essai radiographique du cordon de soudure des tubes en acier soudés pour la détection des imperfections
ISO 10893-7 Essais non destructifs des tubes en acier. ISO 10893-7 Essais non destructifs des tubes en acier — Partie 7 : Contrôle radiographique numérique du cordon de soudure des tubes en acier soudés pour la détection des imperfections
ISO 11484 Tubes sous pression en acier. Qualification et certification du personnel pour les essais non destructifs (ISO 11484 Produits sidérurgiques - Système de qualification de l'employeur pour le personnel des essais non destructifs (NDT))
3 Termes et définitions
La présente Norme internationale utilise les termes de l'ISO 5577 et de l'ISO 11484 et les termes suivants avec leurs définitions respectives :
3.1
3.2 tube de référence tube ou section de tube utilisé à des fins de réglage
3.3 échantillon de référence échantillon (par exemple tuyau, bobine ou segment de feuille) utilisé pour le réglage
NOTE Le terme "essai sur tube" tel qu'il est utilisé dans la présente Norme internationale comprend également le terme "essai de référence".
3.4 tube long produit creux, ouvert aux deux extrémités, de forme quelconque en section transversale
3.5 tube soudé tube réalisé en formant un profilé creux à partir d'un produit plat et en soudant ensemble les bords adjacents, et qui, après soudage, peut être encore travaillé (à chaud ou à froid) jusqu'à ses dimensions finales
3.6 tube soudé électriquement tube fabriqué selon un processus continu ou non continu dans lequel la bobine est formée à froid en une section creuse et la soudure est réalisée en chauffant les bords en faisant passer un courant à haute ou basse fréquence et en pressant les bords ensemble
NOTE Le courant électrique peut être appliqué par contact direct avec les électrodes ou par induction magnétique.
3.7 fabricant
3.8 accord relation contractuelle entre le fabricant et le client au moment de l'appel d'offres et de la commande
4 Exigences générales
4.1 Sauf indication contraire dans la spécification du produit ou dans l'accord entre le client et le fabricant, le contrôle par ultrasons doit être effectué sur les tubes après l'achèvement de toutes les opérations de fabrication primaires (laminage, traitement thermique, déformation à froid et à chaud, dimensionnement, pré-dressage
Le contrôle par ultrasons des tuyaux dilatés à froid doit être effectué après la dilatation. Le contrôle de réception des tubes soudés en spirale qui ne sont pas soumis à des tests hydrauliques peut être effectué directement dans le processus de production.
4.2 Les tuyaux doivent être suffisamment droits pour permettre les essais. La surface du tuyau doit être exempte de corps étrangers qui pourraient affecter les résultats du test.
4.3 L'inspection ne doit être effectuée que par des opérateurs formés et qualifiés conformément aux normes ISO 9712, ISO 11484 ou équivalentes et sous la supervision d'un personnel compétent désigné par le(s) fabricant(s). Dans le cas d'une inspection par un tiers, celle-ci doit être convenue entre l'acheteur et le fabricant. Les contrôles autorisés par l'employeur doivent être effectués conformément à une procédure écrite. La procédure de contrôle non destructif doit être convenue par un spécialiste de niveau 3 et personnellement approuvée par l'employeur.
NOTE Pour les définitions des niveaux 1, 2 et 3, voir les Normes internationales pertinentes, par exemple l'ISO 9712 et l'ISO 11484.
