GOST 33229-2015

GOST 33229–2015 Tuyaux pour chaudières et équipements d'échange de chaleur. Caractéristiques. Partie 1. Tubes en acier sans soudure pour fonctionnement sous une pression ne dépassant pas 6,4 MPa et à des températures ne dépassant pas 400 °C

GOST 33229–2015

NORME INTER-ÉTATS

TUYAUX POUR CHAUDIÈRE ET ÉQUIPEMENT D'ÉCHANGE DE CHALEUR

Caractéristiques

Partie 1

Tubes en acier sans soudure pour fonctionnement sous une pression n'excédant pas 6,4 MPa et à des températures n'excédant pas 400°C

Tubes pour chaudières et équipements d'échange de chaleur. spécifications techniques. Partie 1. Tubes en acier sans soudure pour travailler sous une pression ne dépassant pas 6,4 MPa et à des températures ne dépassant pas 400°C

ISS 77.140.75

Date de présentation 2016-08-01

Avant-propos

Les objectifs et les principes, la procédure de base pour les travaux sur la normalisation interétatique sont établis par GOST 1.0-92 «Système de normalisation interétatique. Dispositions de base » et GOST 1.2−2009 « Système de normalisation interétatique. Normes, règles et recommandations interétatiques pour la normalisation interétatique. Règles pour le développement, l'adoption, l'application, la mise à jour et l'annulation"

À propos de la norme

1 DÉVELOPPÉ par le comité technique de normalisation TC 357 "Tubes et cylindres en acier et en fonte", Open Joint Stock Company "Institut russe de recherche sur l'industrie du tuyau" (JSC "RosNITI")

2 INTRODUIT par le Comité Technique de Normalisation TC 357 "Tubes et cylindres en acier et fonte"

3 ADOPTÉ par le Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (procès-verbal du 30 janvier 2015 N 74-P)

A voté pour accepter :

4 Par arrêté de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie du 25 décembre 2015 N 2204-st, la norme interétatique GOST 33229–2015 est entrée en vigueur en tant que norme nationale de la Fédération de Russie à partir du 1er août 2016.

5 Cette norme a été élaborée sur la base de la norme nationale de la Fédération de Russie GOST R 55442−2013 «Tuyaux pour chaudières et équipements d'échange de chaleur. Caractéristiques. Partie 1. Tubes en acier sans soudure pour fonctionnement sous une pression ne dépassant pas 6,4 MPa et à des températures ne dépassant pas 400°C.

Par arrêté de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie du 25 décembre 2015, N 2204-st GOST R 55442−2013 a été annulé à partir du 1er août 2016

6 INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS

Les informations sur les modifications apportées à cette norme sont publiées dans l'index d'information annuel "Normes nationales" et le texte des modifications et modifications - dans l'index d'information mensuel "Normes nationales". En cas de révision (remplacement) ou d'annulation de cette norme, un avis correspondant sera publié dans l'index d'information mensuel "Normes nationales". Les informations, notifications et textes pertinents sont également publiés dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet (www.gost.ru)

Introduction

Cette norme a été élaborée dans le cadre de la nécessité de créer un cadre réglementaire pour les tuyaux pour chaudières et équipements d'échange de chaleur et d'exclure la fourniture de tels tuyaux selon diverses normes sans objet qui ne répondent pas pleinement aux exigences des règles de conception et Fonctionnement sécuritaire de la chaudière et de l'équipement d'échange de chaleur.

Cette norme a été élaborée sur la base des spécifications spéciales TU 14-3-190-2004 "Tuyaux en acier sans soudure pour chaufferies et canalisations" avec l'ajout des nuances d'acier 09G2S et 10G2, la fabrication de tuyaux à partir desquels pour les équipements de chaudière et d'échange de chaleur est prévu par les règles conformément à GOST 8731 "Tuyaux en acier sans soudure travaillés à chaud. Spécifications » et TU 14-3-1128-82* « Tubes en acier sans soudure formés à chaud pour gazoducs de systèmes de levage au gaz ».
Cette norme fait partie d'un ensemble de normes pour les tuyaux pour chaudières et équipements d'échange de chaleur.
Par rapport aux documents précédemment utilisés pour les tuyaux à cet effet, cette norme définit clairement la portée des tuyaux, établit des exigences pour le traitement thermique des tuyaux, ajoute la possibilité de contrôler la dureté du métal des tuyaux, des tests de traction à diverses températures élevées et des tests de flexion par impact à diverses basses températures.

1 domaine d'utilisation

La présente norme s'applique aux tubes en acier sans soudure formés à froid et à chaud, en aciers au carbone et faiblement alliés, destinés aux chaudières, aux équipements d'échange de chaleur et aux canalisations, fonctionnant sous une pression ne dépassant pas 6,4 MPa et à une température ne dépassant pas dépassant 400°C.

2 Références normatives

Cette norme utilise des références normatives aux normes suivantes :

Pieds à coulisse GOST 166-89 (ISO 3599-76). Caractéristiques
GOST 1050−2013 Produits sidérurgiques en aciers de construction de haute qualité et spéciaux non alliés. Spécifications générales
GOST 2015−84 Jauges lisses non régulées. Les pré-requis techniques
GOST 2216−84 Jauges-manilles lisses réglables. Caractéristiques
GOST 3728−78 Tuyaux. Méthode d'essai de pliage
GOST 3845−75 Tuyaux métalliques. Méthode d'essai de pression hydraulique
GOST 4543−71 Produits laminés en acier de construction allié. Caractéristiques
GOST 6507−90 Micromètres. Caractéristiques
GOST 7502−98 Rubans à mesurer métalliques. Caractéristiques
GOST 7565−81 Fonte, acier et alliages. Méthode d'échantillonnage pour déterminer la composition chimique
GOST 8026−92 Règles d'étalonnage. Caractéristiques
GOST 8694−75 Tuyaux. Méthode de test de libération
GOST 8695−75 Tuyaux. Méthode de test d'aplatissement
GOST 9012−59 Métaux. Méthode de dureté Brinell
GOST 9454−78 Métaux. Méthode d'essai pour la flexion par impact à des températures basses, ambiantes et élevées
GOST 10006−80 Tuyaux métalliques. Méthode d'essai de traction
GOST 10243−75 Acier. Test de macrostructure et méthode d'évaluation
GOST 10692−2015 Tuyaux en acier, tuyaux en fonte et raccords pour ceux-ci. Réception, marquage, emballage, transport et stockage
GOST 11358−89 Jauges d'épaisseur et jauges murales indicatrices avec une valeur de division de 0,01 et 0,1 mm. Caractéristiques
GOST 12359−99 Aciers au carbone, alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination de l'azote
Les jauges-bouchons GOST 14810−69 sont lisses à double face avec des inserts d'un diamètre supérieur à 3 à 50 mm. Conception et dimensions
GOST 17410−78 Essais non destructifs. Tuyaux métalliques cylindriques sans soudure. Méthodes de détection de défauts par ultrasons
GOST 18360−93 Feuille de jauges-agrafes pour diamètres de 3 à 260 mm. Dimensions
GOST 18365−93 Feuille de jauges-agrafes avec mâchoires remplaçables pour des diamètres supérieurs à 100 à 360 mm. Dimensions
GOST 18895−97 Acier. Méthode d'analyse spectrale photoélectrique
GOST 19040−81 Tuyaux métalliques. Méthode d'essai de traction à des températures élevées
GOST 19281−89 Acier laminé à haute résistance. Spécifications générales
GOST 22536.0−87 Acier au carbone et fonte non alliée. Exigences générales pour les méthodes d'analyse
GOST 22536.1−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination du carbone total et du graphite
GOST 22536.2−87 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de dosage du soufre
GOST 22536.3−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination du phosphore
GOST 22536.4−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de dosage du silicium
GOST 22536.5−87 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de dosage du manganèse
GOST 22536.6−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination de l'arsenic
GOST 22536.7−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination du chrome
GOST 22536.8−87 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination du cuivre
GOST 22536.9−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de dosage du nickel
GOST 22536.10−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de dosage de l'aluminium
GOST 22536.11−87 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination du titane
GOST 26877−91 Produits sidérurgiques. Méthodes de mesure des écarts de forme
GOST 27809−95 Fonte et acier. Méthodes d'analyse spectrographique
GOST 28548−90 Tubes en acier. Termes et définitions
GOST 31458−2015 (ISO 10474:2013) Tubes en acier, tubes en fonte et leurs raccords. Documents sur le contrôle d'acceptation
GOST 32528−2013 Tubes en acier sans soudure formés à chaud. Caractéristiques

Remarque - Lors de l'utilisation de cette norme, il est conseillé de vérifier la validité des normes de référence dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet ou l'index d'information annuel "Normes nationales", qui a été publié au 1er janvier de l'année en cours, et sur les numéros de l'index d'information mensuel "Normes nationales" pour l'année en cours. Si la norme de référence est remplacée (modifiée), alors lors de l'utilisation de cette norme, vous devez être guidé par la norme de remplacement (modifiée). Si la norme référencée est annulée sans remplacement, la disposition dans laquelle la référence à celle-ci est donnée s'applique dans la mesure où cette référence n'est pas affectée.

3 Termes et définitions

Cette norme utilise les termes selon GOST 28548 et les termes selon [1] en relation avec les défauts de surface.

4 Symboles et abréviations

Les symboles et abréviations suivants sont utilisés dans cette norme :

D - diamètre extérieur ;

S est l'épaisseur de paroi du tuyau ;

M est la masse de 1 m de tuyau ;

— équivalent carbone ;

, , , - la résistance à la traction, la limite d'élasticité, l'allongement relatif et le rétrécissement relatif - les propriétés mécaniques du métal, déterminées lors d'un essai de traction ;

KCV - résistance aux chocs - une propriété mécanique du métal, déterminée lors du test d'impact.

5 Assortiment

5.1 Types de tuyaux et état de livraison

Les tuyaux sont fabriqués sans soudure à chaud ou à froid.

Les tuyaux sont livrés dans l'état après traitement thermique.

5.2 Nuances d'acier

Les tuyaux sont fabriqués à partir d'acier au carbone de nuances 10 et 20 selon GOST 1050 , à partir de nuances d'acier faiblement allié 10G2 selon GOST 4543 et 09G2S selon GOST 19281 .

5.3 Dimensions

Les tuyaux sont fabriqués en fonction du diamètre extérieur et de l'épaisseur de paroi avec les dimensions indiquées pour les tuyaux formés à chaud dans le tableau 1, pour les tuyaux formés à froid - dans le tableau 2, précision normale et accrue du diamètre et / ou de l'épaisseur de paroi (voir tableaux 7 et 8).

Par accord entre le fabricant et le client, les tuyaux peuvent être fabriqués dans des tailles intermédiaires non prévues dans les tableaux 1 et 2.

Par accord entre le fabricant et le client, les tubes formés à chaud peuvent être fabriqués dans des tailles conformes à GOST 32528 , supérieures à celles spécifiées dans la présente norme.

Par accord entre le fabricant et le client, les tuyaux sont fabriqués en fonction du diamètre intérieur et de l'épaisseur de paroi, en fonction des diamètres extérieur et intérieur.

5.4 Longueur

La longueur du tuyau est faite:

a) longueur aléatoire - dans la plage de 4,0 à 12,5 mm;

b) longueur mesurée - dans la longueur non mesurée ;

c) longueur, un multiple de la longueur mesurée, - dans la longueur aléatoire avec une tolérance pour chaque coupe de 5 mm, sauf si une autre tolérance est spécifiée dans la commande.

Par accord entre le fabricant et le client, les tuyaux d'une longueur fixe et d'un multiple d'une longueur mesurée peuvent être fabriqués avec une longueur non prévue par la présente norme.


Tableau 1 - Diamètre extérieur, épaisseur de paroi et masse théorique de 1 m tubes formés à chaud

Tableau 2 - Diamètre extérieur, épaisseur de paroi et masse théorique de 1 m tuyaux formés à froid

Suite du tableau 2

Suite du tableau 2

Suite du tableau 2

Suite du tableau 2

Fin du tableau 2

5.5 Exemples de symboles de tuyauterie

Exemples de symboles :

Tubes formés à froid (X), d'un diamètre extérieur de 32 mm de précision ordinaire, d'une épaisseur de paroi de 4,5 mm de précision ordinaire, d'une longueur mesurée de 5000 mm, en acier de nuance 20, selon GOST 33229–2015 :

Trompette - X - 32 4.5 5000 - 20 - GOST 33229–2015

Tubes formés à chaud (G), avec un diamètre extérieur de 168 mm de précision accrue, avec une épaisseur de paroi de 10,0 mm de précision accrue, une longueur multiple de 1500 mm, en acier de nuance 20, selon GOST 33229 –2015 :

Pipe - G - 168p 10p 1500kr - 20 - GOST 33229–2015

Tubes formés à froid (X), d'un diamètre extérieur de 32 mm de précision accrue, d'une épaisseur de paroi de 4,5 mm de précision ordinaire, d'une longueur mesurée de 6000 mm, en acier de nuance 09G2S, selon GOST 33229–2015 :

Tuyau - X - 32p 4.5 6000-09G2S- GOST 33229-2015

Tubes formés à froid (X), d'un diamètre intérieur de 32 mm de précision ordinaire, d'une épaisseur de paroi de 3,5 mm de précision ordinaire, de longueur aléatoire, en acier de nuance 10G2, selon GOST 33229–2015 :

Tuyau - X - vn32 3.5-10G2- GOST 33229-2015

Tubes formés à froid (X), d'un diamètre extérieur de 36 mm de précision ordinaire, d'un diamètre intérieur de 32 mm de précision ordinaire, d'une longueur mesurée de 5000 mm, en acier de nuance 20, selon GOST 33229–2015 :

Tuyau - X - 36 vn32 5000 - 20 - GOST 33229–2015

5.6 Détails de la commande

5.6.1 Lors de la passation d'une commande de tubes fabriqués conformément à la présente norme, le client doit spécifier les informations obligatoires suivantes dans la commande :

a) la désignation de cette norme ;

b) type de tubes : écroui à chaud ou écroui à froid (voir 5.1) ;

c) nuance d'acier (voir 5.2) ;

d) dimensions des tuyaux ;

e) précision de fabrication (voir 5.3, 6.6.1) ;

e) longueur du tuyau (voir 5.4).

g) méthode de détection non destructive des défauts (voir 6.8.2).

5.6.2 Si nécessaire, le client peut spécifier les exigences supplémentaires suivantes dans la commande :

a) la fabrication de tubes d'une longueur multiple de la longueur mesurée, avec une surépaisseur de coupe non prévue dans la présente norme (voir 5.4) ;

b) production de tubes en acier avec une limitation de la composition chimique de la fraction massique de soufre et de phosphore (voir 6.2.2);

c) type d'essai technologique pour les tubes d'un diamètre extérieur inférieur à 108 mm, avec une épaisseur de paroi ne dépassant pas 9 mm (voir 6.5.1) ;

d) essai d'aplatissement pour les tubes jusqu'à 60 mm de diamètre inclus, avec une épaisseur de paroi n'excédant pas 15 % du diamètre extérieur (voir 6.5.2) ;

e) fourniture de tuyaux d'une épaisseur de paroi d'au moins 5,0 mm avec un chanfrein extérieur (voir 6.9.2) ;

f) fourniture de canalisations d'un diamètre extérieur inférieur ou égal à 108 mm, avec raccords de sécurité aux extrémités des canalisations (voir 6.10.3) ;

g) contrôle de la composition chimique du métal des tuyaux (voir 8.3, tableau 10) ;

i) délivrance d'un document de contrôle de réception non prévu par la présente norme (voir 8.5).

5.6.3 Si nécessaire, les exigences supplémentaires suivantes peuvent être convenues entre le fabricant et le client et spécifiées dans la commande :

a) fabrication de tubes de dimensions intermédiaires non couvertes par les tableaux 1 et 2 (voir 5.3) ;

b) production de tuyaux dont les dimensions dépassent celles spécifiées dans la présente norme, conformément à GOST 32528 (voir 5.3);

c) production de tubes en fonction du diamètre intérieur et de l'épaisseur de paroi (voir 5.3, 6.6.1) ;

d) fabrication des tubes selon les diamètres extérieur et intérieur (voir 5.3, 6.6.1) ;

e) la fabrication de tubes de longueur spécifique et de longueur, multiple de la longueur mesurée, non prévue par la présente norme (voir 5.4) ;

f) fabrication de tubes avec normalisation de la limite d'élasticité du métal du tube à une température de 350 °C (voir 6.3.2) ;

g) fabrication de tubes avec standardisation de la limite d'élasticité du métal du tube à une température de 400 °C et approbation de la norme (voir 6.3.2) ;

i) production de tubes d'une épaisseur de paroi de 12,0 mm ou plus, avec rationnement de la résistance au choc du métal du tube à une ou plusieurs températures : moins 20 °C, moins 40 °C ou moins 60 °C (voir 6.3.2) ;

j) fabrication de tubes d'une épaisseur de paroi supérieure à 10,0 mm, avec rationnement de la dureté du métal du tube (voir 6.3.2) ;

k) production de tubes avec d'autres écarts limites de diamètres extérieur et intérieur et d'épaisseur de paroi de tube (voir 6.6.1) ;

l) production de tubes de longueur fixe et de longueur multiple de la longueur mesurée, avec des écarts limites de longueur réduits ou augmentés (voir 6.6.2) ;

m) fabrication de tubes avec normalisation de la rectitude globale et accord de la norme (voir 6.6.4) ;

n) application d'un revêtement de conservation temporaire (voir 6.10.4) ;

p) emballage des tubes dans des matériaux contenant des inhibiteurs de corrosion volatils (voir 6.10.5) ;

c) fourniture de tuyaux avec marquages supplémentaires (voir 6.10.6) ;

m) livraison des tuyaux dans des emballages spéciaux (voir 6.10.7) ;

s) contrôle de l'épaisseur de paroi sur toute la longueur du tube par méthode ultrasonique (voir 8.3, tableau 10) ;

t) les dimensions d'une marque rectangulaire longitudinale pour la détection non destructive des défauts des tubes d'une épaisseur de paroi inférieure à 2,0 mm ou d'un diamètre intérieur de 10 mm ou moins (voir 9.13, Tableau 12).

6 Exigences techniques

6.1 Méthode de fabrication

6.1.1 Pour la production de tubes, des billettes laminées, forgées ou coulées en continu doivent être utilisées. Il est permis d'utiliser des lingots fondus par refusion sous laitier électroconducteur.

6.1.2 Les tuyaux doivent être sans soudure et fabriqués par formage à chaud ou à froid.

6.1.3 Les tuyaux doivent être normalisés à la température indiquée au tableau 3.

Il est permis de normaliser les tubes laminés à chaud du chauffage au laminage à une température de fin de laminage non inférieure à 890 °C.

Un ventilateur accéléré ou un refroidissement par pulvérisation est autorisé pendant la normalisation. Il est permis d'effectuer un revenu à haute température après normalisation.


Tableau 3 - Température de normalisation

6.2 Composition chimique

6.2.1 La composition chimique des nuances d'acier 10 et 20 doit être conforme à GOST 1050 , nuance d'acier 10G2- GOST 4543 , nuance d'acier 09G2S- GOST 19281 .

6.2.2 À la demande du client, les tuyaux sont en acier avec une limitation de la composition chimique de la fraction massique : soufre - pas plus de 0,020 %, phosphore - pas plus de 0,025 %.

6.2.3 Valeur d'équivalent carbone pour les nuances d'acier 10G2 et 09G2S, calculé selon la formule suivante, ne doit pas dépasser 0,43%* :
___________________
* Le texte du document correspond à l'original. — Note du fabricant de la base de données.

, (2)

où C, Mn sont des fractions massiques de carbone et de manganèse, %.

6.3 Propriétés mécaniques

6.3.1 Les propriétés mécaniques du métal du tuyau à température ambiante doivent être telles que spécifiées dans le tableau 4.


Tableau 4 - Propriétés mécaniques du métal du tuyau à température ambiante

6.3.2 Comme convenu entre le fabricant et le client, les tuyaux sont fabriqués avec une ou plusieurs exigences supplémentaires pour les propriétés mécaniques spécifiées dans le tableau 5.


Tableau 5 - Exigences supplémentaires pour les propriétés mécaniques du métal des tuyaux

6.4 Macrostructure

Dans la macrostructure du métal des tuyaux d'une épaisseur de paroi de 12,0 mm ou plus, les fissures, la friabilité du retrait laminé, les bulles de gaz sous-crustales, les inversions de croûte, les délaminages, les flocons, les inclusions métalliques et non métalliques étrangères visibles sans l'utilisation de dispositifs grossissants sont interdit.

Le fabricant peut garantir que la macrostructure du métal du tube répond aux exigences spécifiées sans contrôle basé sur la technologie de production du tube.

6.5 Propriétés technologiques

6.5.1 Les tuyaux, selon le diamètre extérieur et l'épaisseur de paroi, doivent résister à l'un des tests technologiques indiqués dans le tableau 6.

Si deux types d'essais possibles sont indiqués dans le tableau 6 pour le diamètre extérieur et l'épaisseur de paroi des tuyaux commandés, le type d'essai requis est indiqué par le client et, en l'absence d'une telle indication, le fabricant sélectionne.

6.5.2 À la demande du client, les tuyaux d'un diamètre extérieur jusqu'à 60 mm inclus, avec une épaisseur de paroi ne dépassant pas 15 % du diamètre extérieur, doivent réussir le test d'aplatissement.


Tableau 6 - Types d'essais technologiques des tuyaux

6.6 Écarts limites de diamètre, d'épaisseur de paroi, de longueur et d'écart de forme

6.6.1 Les écarts limites du diamètre extérieur et de l'épaisseur de paroi ne doivent pas dépasser les écarts limites spécifiés dans les tableaux 7 et 8.

Les écarts limites du diamètre intérieur des tuyaux ne doivent pas dépasser les écarts limites établis pour un diamètre extérieur égal dans les tableaux 7 et 8.

Par accord entre le fabricant et le client, d'autres écarts limites pour les diamètres extérieur et intérieur et l'épaisseur de paroi des tuyaux peuvent être établis.


Tableau 7 - Écarts limites de dimensions des tubes formés à chaud

Tableau 8 - Écarts limites de dimensions des tubes formés à froid

6.6.2 Les écarts maximaux de la longueur des tuyaux de longueur fixe et de longueur, un multiple de la longueur mesurée, ne doivent pas dépasser les valeurs spécifiées dans le tableau 9.

Par accord entre le fabricant et le client, les tuyaux d'une longueur fixe et d'un multiple d'une longueur mesurée sont fabriqués avec des écarts de longueur maximale réduits ou augmentés.


Tableau 9 - Écarts limites de longueur de tuyau

Dimensions en mm

6.6.3 L'ovalisation et la variation d'épaisseur ne doivent pas conduire le diamètre et l'épaisseur de paroi du tuyau au-delà des valeurs admissibles pour une précision de fabrication donnée.

6.6.4 L'écart des tuyaux par rapport à la rectitude dans toute section de 1 m de long ne doit pas dépasser :

- pour les tuyaux d'un diamètre extérieur jusqu'à 10 mm inclus - 2,0 mm;

- pour les tuyaux d'un diamètre extérieur supérieur à 10 mm - 1,5 mm.

Si la fabrication de tuyaux aux dimensions conformes à GOST 32528, dépassant celles spécifiées dans la présente norme, est convenue entre le fabricant et le client, l'écart des tuyaux par rapport à la rectitude dans toute section de 1 m de long doit correspondre à celui spécifié dans GOST 32528 .

Les exigences relatives à la rectitude globale des tuyaux peuvent être convenues entre le fabricant et le client.

6.7 Qualité de surface

6.7.1 Sur la surface extérieure et intérieure des tuyaux, les imperfections qui amènent le diamètre ou l'épaisseur de paroi au-delà des valeurs admissibles, ainsi que les défauts suivants ne sont pas autorisés : fissures, captivité, défauts, couchers de soleil.

6.7.2 Il est permis d'éliminer les imperfections et les défauts par nettoyage abrasif continu, meulage, polissage, alésage ou tournage, à condition qu'ils ne prennent pas le diamètre et l'épaisseur de paroi au-delà des valeurs admissibles.

Il est permis d'éliminer les imperfections et les défauts par un nettoyage abrasif local, à condition qu'il n'apporte pas l'épaisseur de paroi au-delà des valeurs admissibles. Les zones de décapage local doivent passer en douceur dans la surface adjacente du tuyau.

La réparation de la surface du tuyau par soudage n'est pas autorisée.

6.7.3 Des imperfections individuelles sont autorisées sur la surface des tuyaux : bosses, marques, ondulations, autres imperfections causées par la méthode de production et marques de décapage, si elles ne portent pas l'épaisseur de paroi au-delà des valeurs admissibles.

Des traces de tartre exfolié et de lubrifiant technologique sont autorisées sur la surface du tuyau, ce qui n'interfère pas avec le contrôle de la qualité de la surface.

6.8 Solidité du métal

6.8.1 Les tuyaux doivent résister à la pression hydrostatique d'essai calculée selon la formule donnée dans GOST 3845 , avec une contrainte admissible dans la paroi du tuyau égale à 40% de la valeur minimale de résistance à la traction pour la nuance d'acier spécifiée, mais ne dépassant pas 20 MPa.

Le fabricant peut garantir la capacité du tuyau à résister à la pression hydrostatique d'essai sans essai. La capacité des tuyaux à résister à la pression hydrostatique d'essai est assurée par la technologie de production des tuyaux.

6.8.2 Les canalisations doivent réussir la détection non destructive des défauts par l'une des méthodes : ultrasons, magnétique ou courants de Foucault, spécifiées dans la commande.

6.9 Finition de l'extrémité du tube

6.9.1 Les extrémités des tuyaux doivent être coupées d'équerre et ébavurées. Lors de l'élimination des bavures, la formation d'un chanfrein est autorisée.

6.9.2 À la demande du client, aux extrémités des tuyaux d'une épaisseur de paroi de 5,0 mm ou plus, un chanfrein externe doit être réalisé à un angle de 35 ° + 5 ° par rapport à l'extrémité du tuyau avec un anneau d'extrémité 1 à 3 mm de large. Pour assurer la largeur de la bague d'extrémité, la formation d'un chanfrein interne est autorisée.

6.10 Marquage et emballage

6.10.1 Les exigences générales pour le marquage et l'emballage des tuyaux doivent être conformes à GOST 10692 avec les ajouts indiqués dans 6.10.2-6.10.5.

6.10.2 Le marquage des tuyaux d'un diamètre de 273 mm ou plus, en plus du marquage principal, doit contenir :

- numéro de fonte ;

- numéro de lot;

- numéro de tuyau ;

- la désignation de cette norme ;

- un signe de service de qualité.

6.10.3 À la demande du client, les extrémités de chaque tuyau d'un diamètre de 108 mm ou moins doivent être fermées hermétiquement avec des pièces de protection spéciales (bouchons, bouchons, capuchons).

6.10.4 Après accord entre le fabricant et le client, les tuyaux doivent être recouverts d'un revêtement de conservation temporaire pour protéger la surface des tuyaux de la corrosion pendant le transport par transport couvert et le stockage dans des locaux secs (autorisés dans des locaux non chauffés) jusqu'à 6 mois.

6.10.5 Comme convenu entre le fabricant et le client, les tuyaux doivent être emballés dans des matériaux contenant des inhibiteurs de corrosion volatils qui protègent la surface des tuyaux de la corrosion pendant la période de transport et de stockage des tuyaux, à condition qu'ils soient transportés par des véhicules couverts. véhicules et stockés dans des locaux secs (autorisés dans des locaux non chauffés) jusqu'à 6 mois

6.10.6 Par accord entre le fabricant et le client, un marquage supplémentaire des tuyaux peut être effectué.

6.10.7 Par accord entre le fabricant et le client, un emballage spécial des tuyaux peut être réalisé.

7 Exigences en matière de sécurité et d'environnement

Les tuyaux en acier sont ignifuges, antidéflagrants, électriquement sûrs, non toxiques, ne présentent pas de risque de rayonnement et ne nuisent pas à l'environnement et à la santé humaine pendant les tests, le stockage, le transport, le fonctionnement et l'élimination.

8 Règles d'acceptation

8.1 Les tuyaux sont acceptés en lots.

La partie doit être constituée de tuyaux de même diamètre, de même épaisseur de paroi, doit être de même chaleur, d'une même nuance d'acier, d'un même type de traitement thermique.

8.2 Le nombre de tuyaux dans un lot doit être, pièces, pas plus de :

- 400 - pour les tuyaux d'un diamètre extérieur jusqu'à 76 mm inclus ;

- 200 - pour les tuyaux d'un diamètre extérieur supérieur à 76 mm.

8.3 Pour vérifier que les tuyaux sont conformes aux exigences de la présente norme, le fabricant effectue des essais d'acceptation.

Les types de contrôle et d'essais, les normes de prélèvement des tuyaux, des échantillons et des échantillons d'un lot ou d'une coulée doivent être conformes à ceux indiqués dans le tableau 10.


Tableau 10 - Types de contrôle et d'essais, normes de sélection

8.4 Si des résultats insatisfaisants sont obtenus pour au moins un des types d'essais sélectifs, celui-ci est retesté sur un nombre double de tubes sélectionnés dans le même lot, à l'exclusion des tubes n'ayant pas réussi les essais. Des résultats de retest satisfaisants s'appliquent à l'ensemble du lot.

Dès réception de résultats insatisfaisants du test répété d'au moins un des échantillons, tous les tuyaux du lot sont soumis à ce test, à l'exclusion des tuyaux qui n'ont pas réussi les tests, ou sont soumis à un traitement.

Les tuyaux recyclés sont présentés pour acceptation en tant que nouveau lot.

Les traitements thermiques répétés (pas plus de trois) d'un lot de tuyaux rejeté sont autorisés avec leur présentation pour acceptation en tant que nouveau lot. Le revenu n'est pas considéré comme un traitement de réchauffage.

8.5 Pour le lot de tuyaux accepté, un document de contrôle d'acceptation est établi: un certificat de passage du contrôle technique "3.1 V" conformément à GOST 31458 .

À la demande du client, d'autres documents sur le contrôle d'acceptation sont établis conformément à GOST 31458 .

Le document de contrôle d'acceptation doit contenir les données suivantes :

- la désignation de cette norme ;

- type de tuyaux : formés à chaud ou formés à froid ;

- dimensions des tuyaux, précision de fabrication ;

— type de longueur et longueur en mm ;

- nuance d'acier ;

— composition chimique de l'acier ;

— équivalent carbone (pour les nuances d'acier 10G2 et 09G2S) ;

- désignation du document pour la billette de tuyau et le nom du fabricant ;

- numéro de lot;

- numéro de fonte ;

- des informations sur le traitement thermique effectué, y compris à partir du chauffage par laminage, indiquant la plage de température de normalisation conformément au tableau 3 ;

— les résultats de tous les essais et contrôles, y compris ceux supplémentaires ;

- des informations sur les contrôles non destructifs de détection des défauts avec indication de la méthode de contrôle ;

— les détails des essais hydrostatiques ou une garantie de la capacité du tube à résister à la pression hydrostatique d'essai ;

— garantie de conformité de la macrostructure.

9 Méthodes de contrôle et d'essai

9.1 La composition chimique de l'acier est déterminée par des méthodes d'analyse chimique selon GOST 12359 , GOST 22536 .0 - GOST 22536 .11, GOST 27809 . Les échantillons sont prélevés selon GOST 7565 .

Il est permis d'utiliser d'autres méthodes d'analyse qui fournissent la précision de détermination nécessaire conformément aux normes spécifiées.

En cas de désaccord dans l'évaluation de la composition chimique, des méthodes d'analyse chimique sont utilisées.

9.2 L'essai de traction est effectué à température ambiante selon GOST 10006 , à une température de 350 °C et 400 °C selon GOST 19040 sur des échantillons proportionnels longitudinaux.

9.3 L'essai d'impact est effectué conformément à GOST 9454 sur des éprouvettes longitudinales de type 11.

Les valeurs de résistance aux chocs sont déterminées comme la moyenne arithmétique des résultats des tests de trois échantillons. Sur un échantillon, il est permis de réduire la valeur de la résistance aux chocs de pas plus de 10 J/cm de la norme établie.

9.4 Le contrôle de la dureté est effectué conformément à GOST 9012 . Il est permis d'effectuer des contrôles de dureté sur des éprouvettes destinées à des essais de traction ou de flexion par choc.

9.5 Il est permis d'effectuer le contrôle des propriétés mécaniques par des méthodes non destructives conformément à la documentation pertinente. En cas de désaccord dans l'évaluation des résultats, les essais sont effectués selon les méthodes spécifiées en 9.2-9.4.

9.6 Le contrôle de la macrostructure métallique est effectué selon GOST 10243 sur un échantillon transversal annulaire gravé.

9.7 Les tests de flexion sont effectués conformément à GOST 3728 .

9.8 Les tests de dilatation sont effectués selon GOST 8694 sur un mandrin avec un angle conique de 12 ° jusqu'à ce que le diamètre extérieur des tuyaux augmente de la valeur indiquée pour chaque nuance d'acier dans le tableau 11.

L'essai peut être effectué sur un mandrin avec un angle de conicité de 30°.


Tableau 11 - Valeurs des mains

9.9 Le test d'aplatissement est effectué selon GOST 8695 jusqu'à ce qu'une distance soit obtenue entre les surfaces d'aplatissement , mm, calculé par la formule :

, (3)

où - coefficient de déformation égal à 0,09 - pour la nuance d'acier 10 et 0,08 - pour les autres nuances d'acier.

9.10 Le diamètre des tuyaux est contrôlé avec un pied à coulisse selon GOST 166 , un micromètre selon GOST 6507 ou un pied à coulisse selon GOST 2216 , GOST 18360 et GOST 18365 .

La mesure du diamètre extérieur aux endroits de nettoyage local des défauts et des imperfections n'est pas effectuée.

Le diamètre intérieur est contrôlé par une jauge selon GOST 2015 ou une jauge à tampon selon GOST 14810.

L'épaisseur de paroi est contrôlée par un micromètre de tuyau selon GOST 6507 , une jauge murale indicatrice ou une jauge d'épaisseur selon GOST 11358 des deux extrémités du tuyau.

Par accord entre le fabricant et le client, le contrôle de l'épaisseur de paroi est effectué par la méthode ultrasonique sur toute la longueur du tuyau selon la documentation du fabricant.

L'écart par rapport à la rectitude des tuyaux dans une section de 1 m de long est mesuré avec une règle selon GOST 8026 et un ensemble de sondes selon le document réglementaire.

L'écart de rectitude sur toute la longueur du tuyau est déterminé selon GOST 26877 .

Le contrôle de la longueur du tuyau est effectué avec un ruban à mesurer selon GOST 7502 .

Le contrôle des paramètres géométriques du chanfrein est effectué selon la documentation du fabricant.

Il est permis d'effectuer le contrôle par d'autres instruments de mesure dont les caractéristiques métrologiques fournissent la précision de mesure nécessaire.

En cas de désaccord dans l'évaluation des résultats, les mesures sont effectuées selon les normes spécifiées.

9.11 La qualité de la surface du tuyau est contrôlée visuellement sans l'utilisation d'instruments et d'appareils grossissants.

La profondeur des imperfections et des zones de décapage est déterminée par la documentation du fabricant.

9.12 Les tests hydrostatiques sont effectués conformément à GOST 3845 avec exposition des tuyaux sous pression pendant au moins 10 s.

9.13 La détection non destructive des défauts est effectuée :

- méthode par ultrasons selon la documentation du fabricant, développée conformément aux exigences de GOST 17410 ;

- méthode des courants de Foucault selon la documentation du fabricant ;

- méthode magnétique selon la documentation du fabricant.

Le réglage de la sensibilité de l'équipement correspondant au niveau de rejet est effectué à l'aide d'un échantillon standard avec défauts artificiels dont la localisation, l'orientation, le type et les dimensions sont indiqués dans le tableau 12.

10 Transport et stockage

Le transport et le stockage des tuyaux sont effectués conformément à GOST 10692 .

11 Garanties du fabricant

Le fabricant garantit la conformité des canalisations aux exigences de la présente norme, sous réserve du respect des règles et réglementations relatives au transport, au stockage des canalisations et au respect des conditions d'exploitation pour la destination des canalisations.


Tableau 12 - Emplacement, orientation, type et taille des défauts artificiels