GOST R ISO 10893-3-2016
GOST R ISO 10893-3-2016 - Tubes en acier sans soudure et soudés. Partie 3. Essais automatisés par la méthode de diffusion du flux magnétique sur toute la surface des tuyaux en acier ferromagnétique pour détecter les défauts longitudinaux et (ou) transversaux
GOST R ISO 10893-3-2016
NORME NATIONALE DE LA FÉDÉRATION DE RUSSIE
Tubes en acier sans soudure et soudés
Partie 3
Essais automatisés par la méthode de diffusion du flux magnétique sur toute la surface des tuyaux en acier ferromagnétique pour détecter les défauts longitudinaux et (ou) transversaux
Tubes en acier sans soudure et soudés. Partie 3. Essai automatisé de fuite de flux périphérique complet de tubes ferromagnétiques pour la détection d'imperfections longitudinales et/ou transversales
OKS 23.040.10
77.040.20
77.140.75
Date de présentation 2016-11-01
Avant-propos
1 PRÉPARÉ PAR le Comité technique de normalisation TC 357 "Tuyaux et cylindres en acier et en fonte", l'établissement d'enseignement non gouvernemental de formation professionnelle complémentaire "Centre scientifique et éducatif "Contrôle et diagnostic" ("NTC "Contrôle et diagnostic") et l'Open Joint Stock Company "Russian Scientific and Research Institute of the Pipe Industry" (JSC "RosNITI") sur la base de sa propre traduction en russe de la version anglaise de la norme spécifiée au paragraphe 4
2 INTRODUIT par le Comité Technique de Normalisation TC 357 "Tubes et cylindres en acier et fonte"
3 APPROUVÉ ET MIS EN VIGUEUR par Arrêté de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie du 1er avril 2016 N 235-st
4 Cette norme est identique à la norme internationale ISO 10893-3:2011* Essais non destructifs des tubes en acier. Partie 3 : Essai automatique de fuite de flux magnétique sur toute la circonférence des tubes en acier ferromagnétique sans soudure et soudés (à l'exception des tubes soudés à l'arc submergé) pour détecter les défauts longitudinaux et/ou transversaux » (« Essais non destructifs des tubes en acier — Partie 3 : Essais entièrement périphériques automatisés test de fuite de flux de tubes en acier ferromagnétique sans soudure et soudés (sauf à l'arc submergé) pour la détection d'imperfections longitudinales et/ou transversales », IDT).
La norme internationale a été élaborée par le comité technique ISO/TC 17 "Acier", sous-comité SC 19 "Spécifications pour la fourniture de conduites sous pression".
Le nom de cette norme a été modifié par rapport au nom de la norme internationale spécifiée pour établir un lien avec les noms adoptés dans l'ensemble existant de normes nationales.
Lors de l'application de cette norme, il est recommandé d'utiliser à la place des normes internationales de référence les normes nationales correspondantes de la Fédération de Russie, dont les informations sont fournies dans l'annexe supplémentaire OUI
5 INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS
Les règles d'application de cette norme sont établies dans GOST R 1.0-2012 (section 8). Les informations sur les modifications apportées à cette norme sont publiées dans l'index d'information annuel (au 1er janvier de l'année en cours) "Normes nationales", et le texte des modifications et modifications - dans l'index d'information mensuel "Normes nationales". En cas de révision (remplacement) ou d'annulation de cette norme, un avis correspondant sera publié dans l'index mensuel "Normes nationales".
Introduction
La Norme internationale ISO 10893-3 annule et remplace les révisions techniques ISO 9402:1989 et ISO 9598:1989.
L'ensemble des normes ISO 10893 sous le titre général "Contrôle non destructif des tubes en acier" comprend :
— Partie 1 : Essais électromagnétiques automatiques des tubes en acier sans soudure et soudés (autres que les tubes obtenus par soudage à l'arc submergé) pour la vérification de l'étanchéité ;
— Partie 2 : Essai automatique par courants de Foucault des tubes en acier sans soudure et soudés (autres que les tubes soudés à l'arc submergé) pour détecter les défauts ;
— Partie 3 : Essai automatique de fuite de flux magnétique sur toute la circonférence des tubes en acier ferromagnétique sans soudure et soudés (autres que les tubes soudés à l'arc submergé) pour détecter les défauts longitudinaux et/ou transversaux ;
— Partie 4 : Contrôle par pénétration de liquides des tubes en acier sans soudure et soudés pour la détection des défauts de surface ;
— Partie 5 : Contrôle magnétoscopique des tubes en acier ferromagnétique sans soudure et soudés pour détecter les défauts de surface ;
— Partie 6 : Contrôle radiographique du cordon de tubes en acier soudés pour la détection des défauts ;
— Partie 7 : Contrôle radiographique numérique du cordon de tubes en acier soudés pour la détection des défauts ;
— Partie 8 : Contrôle automatique par ultrasons des tubes en acier sans soudure et soudés pour détecter les défauts de délaminage ;
— Partie 9 : Contrôle automatique par ultrasons pour la détection des défauts de délaminage dans les bandes/tôles utilisées pour la fabrication de tubes en acier soudés ;
— Partie 10 : Contrôle automatique par ultrasons sur toute la circonférence des tubes en acier sans soudure et soudés (autres que les tubes soudés à l'arc submergé) pour détecter les défauts longitudinaux et/ou transversaux ;
— Partie 11 : Contrôle automatique par ultrasons du cordon de tubes en acier soudés pour la détection de défauts longitudinaux et/ou transversaux ;
— Partie 12 : Essai automatique d'épaisseur par ultrasons sur toute la circonférence des tubes en acier sans soudure et soudés (autres que les tubes soudés à l'arc submergé).
1 domaine d'utilisation
La présente Norme internationale spécifie les exigences relatives aux essais automatisés de fuite de flux magnétique des tubes en acier ferromagnétiques sans soudure et soudés (à l'exception des tubes soudés à l'arc sous flux) pour détecter les défauts longitudinaux et (ou) transversaux.
Sauf indication contraire dans le bon de commande, la présente Norme internationale s'applique à la détection des défauts principalement longitudinaux.
La présente Norme internationale s'applique aux tubes d'un diamètre extérieur d'au moins 10 mm.
La présente Norme internationale peut être appliquée au contrôle des profilés creux.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants* sont indispensables pour l'application de la présente Norme internationale. Pour les références non datées, la dernière édition du document référencé, y compris tout amendement, s'applique :
ISO 9712 Essais non destructifs. Qualification et certification du personnel (ISO 9712 Essais non destructifs - Qualification et certification du personnel CND)
ISO 11484 Produits en acier. ISO 11484 Produits en acier — Système de qualification de l'employeur pour le personnel d'essais non destructifs (END)
3 Termes et définitions
La présente partie de l'ISO 11484 utilise les termes de l'ISO 11484 et les termes suivants avec leurs définitions respectives:
3.1
3.2 tube de référence tube ou section de tube utilisé à des fins de réglage
3.3 échantillon de référence échantillon (par exemple tuyau, bobine ou segment de feuille) utilisé pour le réglage
NOTE Le terme "essai sur tube" tel qu'il est utilisé dans la présente Norme internationale comprend également le terme "essai de référence".
3.4 tube long produit creux, ouvert aux deux extrémités, de forme quelconque en section transversale
3.5 tube sans soudure (tube sans soudure) : tube fabriqué en perçant une ébauche solide pour former un tube creux, qui est ensuite traité (à chaud ou à froid) jusqu'à ses dimensions finales.
3.6 tube soudé tube fabriqué en formant un profilé creux à partir d'un produit plat et en soudant ensemble les bords adjacents, qui après soudage peut être travaillé (à chaud ou à froid) jusqu'à ses dimensions finales
3.7 fabricant
3.8 accord relation contractuelle entre le fabricant et le client au moment de l'appel d'offres et de la commande
4 Exigences générales
4.1 Sauf indication contraire dans les spécifications du produit ou dans l'accord entre le client et le fabricant, les essais de fuite de flux magnétique doivent être effectués sur les tubes après l'achèvement de toutes les opérations de fabrication primaires (laminage, traitement thermique, déformation à froid et à chaud, dimensionnement, redressage préliminaire
4.2 Les tuyaux doivent être suffisamment droits pour permettre les essais. La surface du tuyau doit être exempte de corps étrangers qui pourraient affecter les résultats du test.
4.3 L'inspection ne doit être effectuée que par des opérateurs formés et qualifiés conformément aux normes ISO 9712, ISO 11484 ou équivalentes et sous la supervision d'un personnel compétent désigné par le(s) fabricant(s). Dans le cas d'une inspection par un tiers, celle-ci doit être convenue entre l'acheteur et le fabricant. Les contrôles autorisés par l'employeur doivent être effectués conformément à une procédure écrite. La procédure de contrôle non destructif doit être convenue par un spécialiste de niveau 3 et personnellement approuvée par l'employeur.
NOTE Pour les définitions des niveaux 1, 2 et 3, voir les Normes internationales pertinentes, par exemple l'ISO 9712 et l'ISO 11484.
5 Technologie de contrôle
5.1 Le tuyau doit être inspecté pour la détection des défauts longitudinaux (voir Figure 1) et (ou) par accord entre le fabricant et le client des défauts transversaux (voir Figure 2) par la méthode de fuite de flux magnétique. Les limites d'épaisseur de paroi de tuyau ne sont pas définies ; les données sur la limitation du champ d'application de la méthode sont données à l'annexe A.
Figure 1 - Schéma simplifié de détermination des défauts longitudinaux par la méthode de diffusion du flux magnétique
Figure 2 - Schéma simplifié de détermination des défauts transversaux par la méthode de diffusion du flux magnétique
Il peut y avoir de courtes sections non contrôlées aux deux extrémités du tuyau, qui doivent être inspectées conformément aux exigences de la spécification du produit.
5.2 Lors de l'inspection, la conduite et le bloc transducteur doivent être déplacés l'un par rapport à l'autre de manière à balayer toute la surface de la conduite. La vitesse de balayage relative pendant le processus de contrôle ne doit pas changer de plus de ± 10 %.
5.3 La largeur maximale de l'un des transducteurs le long du plus grand défaut à détecter doit être de 30 mm.
5.4 L'équipement doit classer les conduites comme bonnes ou douteuses à l'aide d'un système automatisé d'alarme de surniveau associé à un système de marquage et/ou de tri.
