GOST R ISO 10893-9-2016

GOST R ISO 10893-9-2016 Tubes en acier sans soudure et soudés. Partie 9. Méthode par ultrasons pour le contrôle automatisé des délaminages en rouleaux/feuilles pour la production de tubes soudés

GOST R ISO 10893-9-2016

NORME NATIONALE DE LA FÉDÉRATION DE RUSSIE

Tubes en acier sans soudure et soudés

Partie 9

Méthode par ultrasons pour le contrôle automatisé des délaminages en rouleaux/feuilles pour la production de tubes soudés

Tubes en acier sans soudure et soudés. Partie 9. Essais automatisés par ultrasons pour la détection des imperfections laminaires dans les bandes/plaques utilisées pour la fabrication de tubes en acier soudés

OKS 23.040.10
77.040.20
77.140.75

Date de présentation 2016-11-01

Avant-propos

1 PRÉPARÉ PAR le Comité technique de normalisation TC 357 "Tuyaux et cylindres en acier et en fonte", l'établissement d'enseignement non gouvernemental de formation professionnelle complémentaire "Centre scientifique et éducatif "Contrôle et diagnostic" ("NTC "Contrôle et diagnostic") et l'Open Joint Stock Company "Russian Scientific and Research Institute of the Pipe Industry" (OJSC "RosNITI") sur la base de la traduction officielle en russe de la version anglaise de la norme internationale spécifiée au paragraphe 4, qui a été réalisée par l'État fédéral Entreprise unitaire "Centre scientifique et technique russe d'information sur la normalisation, la métrologie et l'évaluation de la conformité" (FSUE "Standartinform")

2 INTRODUIT par le Comité Technique de Normalisation TC 357 "Tubes et cylindres en acier et fonte"

3 APPROUVÉ ET MIS EN VIGUEUR par arrêté de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie du 16 mars 2016 N 147-st

4 Cette norme est identique à la norme internationale ISO 10893-9:2011* « Essais non destructifs des tubes en acier. Essais non destructifs des tubes en acier - Partie 9 : Essais automatisés par ultrasons pour la détection des imperfections laminaires dans les bandes/plaques utilisées pour la fabrication de tubes en acier soudés", IDT).

La norme internationale a été élaborée par le comité technique ISO/TC 17 "Acier", sous-comité SC 19 "Spécifications pour la fourniture de conduites sous pression".

Le nom de cette norme a été modifié par rapport au nom de la norme internationale spécifiée pour établir un lien avec les noms adoptés dans l'ensemble existant de normes nationales.

Lors de l'application de cette norme, il est recommandé d'utiliser à la place des normes internationales de référence les normes nationales correspondantes de la Fédération de Russie, dont les informations sont fournies dans l'annexe supplémentaire OUI

5 INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS

Les règles d'application de cette norme sont établies dans GOST R 1.0-2012 (section 8). Les informations sur les modifications apportées à cette norme sont publiées dans l'index d'information annuel (au 1er janvier de l'année en cours) "Normes nationales", et le texte des modifications et modifications - dans l'index d'information mensuel "Normes nationales". En cas de révision (remplacement) ou d'annulation de cette norme, un avis correspondant sera publié dans l'index d'information mensuel "Normes nationales".

Introduction

La Norme internationale ISO 10893-9 annule et remplace la version techniquement révisée ISO 12094:1994.

L'ensemble des normes ISO 10893 sous le titre général "Contrôle non destructif des tubes en acier" comprend :

— Partie 1 : Essais électromagnétiques automatiques des tubes en acier sans soudure et soudés (autres que les tubes obtenus par soudage à l'arc submergé) pour la vérification de l'étanchéité ;

— Partie 2 : Essai automatique par courants de Foucault des tubes en acier sans soudure et soudés (autres que les tubes soudés à l'arc submergé) pour détecter les défauts ;

— Partie 3 : Essai automatique de fuite de flux magnétique sur toute la circonférence des tubes en acier ferromagnétique sans soudure et soudés (autres que les tubes soudés à l'arc submergé) pour détecter les défauts longitudinaux et/ou transversaux ;

— Partie 4 : Contrôle par pénétration de liquides des tubes en acier sans soudure et soudés pour la détection des défauts de surface ;

— Partie 5 : Contrôle magnétoscopique des tubes en acier ferromagnétique sans soudure et soudés pour détecter les défauts de surface ;

— Partie 6 : Contrôle radiographique du cordon de tubes en acier soudés pour la détection des défauts ;

— Partie 7 : Contrôle radiographique numérique du cordon de tubes en acier soudés pour la détection des défauts ;

— Partie 8 : Contrôle automatique par ultrasons des tubes en acier sans soudure et soudés pour détecter les défauts de délaminage ;

— Partie 9 : Contrôle automatique par ultrasons pour la détection des défauts de délaminage dans les bandes/tôles utilisées pour la fabrication de tubes en acier soudés ;

— Partie 10 : Contrôle automatique par ultrasons sur toute la circonférence des tubes en acier sans soudure et soudés (autres que les tubes soudés à l'arc submergé) pour détecter les défauts longitudinaux et/ou transversaux ;

— Partie 11 : Contrôle automatique par ultrasons du cordon de tubes en acier soudés pour la détection de défauts longitudinaux et/ou transversaux ;

— Partie 12 : Essai automatique d'épaisseur par ultrasons sur toute la circonférence des tubes en acier sans soudure et soudés (autres que les tubes soudés à l'arc submergé).

1 domaine d'utilisation

La présente Norme internationale spécifie les exigences relatives à une méthode d'inspection automatisée par ultrasons des bobines/feuilles pour la fabrication de tubes afin de détecter les décollements avant ou pendant la fabrication des tubes.

Remarques

1 Pour les tubes soudés, à titre d'alternative, à la discrétion du fabricant, un essai par ultrasons pour le délaminage après soudage du joint longitudinal peut être effectué conformément à l'ISO 10893-8.

2 Par accord entre l'acheteur et le fabricant, les exigences de la présente norme peuvent être appliquées aux bobines/tôles pour tubes soudés à l'arc submergé après soudage à la molette longitudinale.


La présente Norme internationale peut être appliquée aux rouleaux/feuilles de contrôle pour la fabrication de profilés ronds creux.

2 Références normatives

Les documents de référence suivants* sont indispensables pour l'application de la présente Norme internationale. Pour les références non datées, la dernière édition du document référencé, y compris tout amendement, s'applique :

ISO 5577 Essais non destructifs. Contrôle par ultrasons. Vocabulaire (ISO 5577 Essais non destructifs - Contrôle par ultrasons - Vocabulaire)

ISO 9712 Essais non destructifs. Qualification et certification du personnel (ISO 9712 Essais non destructifs - Qualification et certification du personnel CND)

ISO 11484 Tubes sous pression en acier. Qualification et certification du personnel pour les essais non destructifs (ISO 11484 Produits sidérurgiques - Système de qualification de l'employeur pour le personnel des essais non destructifs (NDT))

3 Termes et définitions

La présente Norme internationale utilise les termes de l'ISO 5577 et de l'ISO 11484 et les termes suivants avec leurs définitions respectives :

3.1 norme de référence

3.2 échantillon de référence échantillon (par exemple segment de rouleau/feuille) utilisé pour le réglage

3.3 tube produit long creux, ouvert aux deux extrémités, de forme quelconque en section transversale

3.4 tube sans soudure (tube sans soudure) : tube fabriqué en perçant une ébauche solide pour former un tube creux, qui est ensuite traité (à chaud ou à froid) jusqu'à ses dimensions finales.

3.5 tube soudé tube réalisé en formant un profilé creux à partir d'un produit plat et en soudant ensemble les bords adjacents, et qui, après soudage, peut être encore travaillé (à chaud ou à froid) jusqu'à ses dimensions finales

3.6 fabricant

3.7 accord relation contractuelle entre le fabricant et le client au moment de l'appel d'offres et de la commande

3.8 imperfection laminaire défaut situé dans la paroi du tuyau et généralement orienté parallèlement à la surface

REMARQUE La surface d'un défaut peut être calculée en mesurant son contour sur la surface de la paroi du tuyau.

4 Exigences générales

4.1 L'inspection par ultrasons de la bobine/feuille doit être effectuée avant ou pendant la production de tuyaux sous forme plate.

4.2 Le rouleau/la feuille doit être suffisamment droit et exempt de corps étrangers pour permettre l'inspection.

4.3 L'inspection ne doit être effectuée que par des opérateurs formés et qualifiés conformément aux normes ISO 9712, ISO 11484 ou équivalentes et sous la supervision d'un personnel compétent désigné par le(s) fabricant(s). Dans le cas d'une inspection par un tiers, celle-ci doit faire l'objet d'un accord entre le client et le fabricant. Les contrôles autorisés par l'employeur doivent être effectués conformément à une procédure écrite. La procédure de contrôle non destructif doit être convenue par un spécialiste de niveau 3 et personnellement approuvée par l'employeur.

NOTE Pour les définitions des niveaux 1, 2 et 3, voir les Normes internationales pertinentes, par exemple l'ISO 9712 et l'ISO 11484.

5 Technologie de contrôle

5.1 Le rouleau/la feuille doit être inspecté par impulsion-écho ultrasonique avec l'introduction d'une onde ultrasonore perpendiculaire à la surface du rouleau/de la feuille pour détecter les délaminages ou, à la discrétion du fabricant, par la méthode de passage.

5.2 Pendant l'inspection, la bobine/feuille et l'unité de transducteur doivent se déplacer l'une par rapport à l'autre de manière à ce que les transducteurs se déplacent parallèlement le long ou à travers la direction principale de laminage de la bobine/feuille, avec une zone de couverture minimale et la pas entre les lignes de balayage adjacentes spécifiées dans le tableau 1. Lors de l'utilisation de la méthode de balayage alternatif, la zone de couverture minimale doit être la moitié des valeurs indiquées dans le tableau 1. La vitesse de balayage relative pendant le processus d'inspection ne doit pas changer de plus de ± 10 %.


Tableau 1 - Niveaux d'acceptation et couverture minimale des rouleaux/feuilles et espacement maximal autorisé entre les lignes de balayage adjacentes

5.3 Les bords longitudinaux d'une bobine/feuille d'une largeur d'au moins 15 mm doivent être inspectés à 100% par la méthode ultrasonique pour détecter les délaminations, en tenant compte de la largeur du bord, qui, si nécessaire, doit être retiré de l'original bobine/tôle avant soudage, pour détecter les défauts d'une longueur minimale L indiqué dans le tableau 2.


Tableau 2 — Niveaux d'acceptation et délaminations minimales détectables et maximales admissibles sur les bords des bobines/tôles

L'accès à la version complète est