GOST R 57430-2017

GOST R 57430−2017 Tuyaux, raccords en fonte ductile à graphite nodulaire et leurs raccords pour oléoducs de terrain. Caractéristiques

GOST R 57430−2017
Groupe B6

NORME NATIONALE DE LA FÉDÉRATION DE RUSSIE

TUYAUX, PIÈCES DE RACCORDEMENT EN FER À HAUTE RÉSISTANCE AVEC GRAPHITE NODULAIRE ET LEURS JOINTS POUR CANALISATIONS D'HUILE DE CHAMP

Caractéristiques

Tuyaux, raccords en fonte ductile à graphite sphérique et leurs raccords pour oléoducs commerciaux. Caractéristiques

OKS 77.140.75
OKP 14 6000

Date de présentation 2017-09-01

Avant-propos

1 DÉVELOPPÉ par la société par actions ouverte "Institut russe de recherche sur l'industrie de la tuyauterie" (JSC "RosNITI")

2 INTRODUIT par le Comité Technique de Normalisation TC 357 "Tubes et cylindres en acier et fonte"

3 APPROUVÉ ET MIS EN VIGUEUR par arrêté de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie du 28 mars 2017 N 200-st

4 INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS
Les règles d'application de cette norme sont établies à l'article 26 de la loi fédérale du 29 juin 2015 N 162-FZ "Sur la normalisation dans la Fédération de Russie" . Les informations sur les modifications apportées à cette norme sont publiées dans l'index d'information annuel (au 1er janvier de l'année en cours) "Normes nationales", et le texte officiel des modifications et modifications - dans l'index d'information mensuel "Normes nationales". En cas de révision (remplacement) ou d'annulation de cette norme, un avis correspondant sera publié dans le prochain numéro de l'index d'information mensuel "Normes nationales". Les informations, notifications et textes pertinents sont également publiés dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet (www.gost.ru)

1 domaine d'utilisation

Cette norme établit les exigences pour les tuyaux et raccords en fonte ductile à graphite nodulaire et leurs raccords utilisés pour la pose souterraine et aérienne dans la construction de pipelines pour la collecte sur le terrain, le transport du pétrole et de ses composants associés - impuretés, gaz et eaux de formation.

2 Références normatives

Cette norme utilise des références normatives aux normes suivantes :
GOST 9.602 Système unifié de protection contre la corrosion et le vieillissement. Ouvrages souterrains. Exigences générales pour la protection contre la corrosion
Étriers GOST 166. Caractéristiques
GOST 577 Comparateurs à cadran avec une valeur de division de 0,01 mm. Caractéristiques
GOST 969 Ciments alumineux et hautement alumineux. Caractéristiques
GOST 1497 Métaux. Méthodes d'essai de traction
GOST 2216 Les jauges-manilles sont réglables en douceur. Caractéristiques
GOST 3443 Pièces moulées en fonte avec différentes formes de graphite. Méthodes de détermination de la structure
GOST 6507 Micromètres. Caractéristiques
GOST 7293 Fonte à graphite nodulaire pour pièces moulées
GOST 7565 Fonte, acier et alliages. Méthode d'échantillonnage pour déterminer la composition chimique
Règles d'étalonnage GOST 8026. Caractéristiques
GOST 8736 Sable pour travaux de construction. Caractéristiques
GOST 9012 Métaux. Méthode de dureté Brinell
GOST 9454 Métaux. Méthodes d'essai pour la flexion par impact à des températures basses, ambiantes et élevées
GOST 10692 Tuyaux en acier, tuyaux en fonte et raccords pour ceux-ci. Réception, marquage, emballage, transport et stockage
GOST 12821 Brides en acier soudées bout à bout sur P de 0,1 à 20,0 MPa (de 1 à 200 kgf/cm ). Conception et dimensions
GOST 13841 Boîtes en carton ondulé pour produits chimiques. Caractéristiques
GOST 14192 Marquage du fret
GOST 15140 Peintures et vernis. Méthodes de détermination de l'adhérence
GOST 18360 Feuille de jauges-agrafes pour diamètres de 3 à 260 mm. Dimensions
GOST 18365 Jauges-agrafes feuille avec mâchoires remplaçables pour diamètres supérieurs à 100 à 360 mm. Dimensions
GOST 19200 Fonte et acier. Termes et définitions des défauts
GOST 27208 Pièces moulées en fonte. Méthodes d'essais mécaniques
GOST ISO 2531 Tuyaux, raccords, raccords en fonte nodulaire et leurs raccords pour l'alimentation en eau et en gaz. Caractéristiques

Remarque - Lors de l'utilisation de cette norme, il est conseillé de vérifier la validité des normes de référence dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet ou selon l'index d'information annuel "Normes nationales" , qui a été publié à partir du 1er janvier de l'année en cours, et sur les numéros de l'index d'information mensuel "Normes nationales" pour l'année en cours. Si une norme de référence référencée non datée a été remplacée, il est recommandé d'utiliser la version actuelle de cette norme, en tenant compte des modifications apportées à cette version. Si la norme de référence à laquelle la référence datée est donnée est remplacée, il est recommandé d'utiliser la version de cette norme avec l'année d'approbation (acceptation) indiquée ci-dessus. Si, après l'approbation de la présente norme, une modification est apportée à la norme référencée à laquelle une référence datée est donnée, affectant la disposition à laquelle la référence est donnée, il est alors recommandé d'appliquer cette disposition sans tenir compte de cette modification. Si la norme de référence est annulée sans remplacement, il est recommandé d'accepter la disposition dans laquelle la référence à celle-ci est donnée dans la partie qui n'affecte pas cette référence.

3 Termes, définitions, symboles et abréviations

3.1 Termes et définitions

Cette norme utilise les termes selon GOST 19200 , ainsi que les termes suivants avec les définitions correspondantes :

3.1.1 fonte nodulaire ; Fonte ductile : Type de fonte dans laquelle le graphite est principalement présent sous forme nodulaire.

3.1.2 bout uni extrémité d'un tuyau ou d'un raccord destinée à être placée dans un emboîtement.

3.1.3 longueur longueur réelle du tuyau ou du raccord (voir figure 1)

REMARQUE Pour les raccords à brides, la longueur réelle est la longueur totale. Pour les connexions à bout uni, la longueur réelle est égale à la longueur totale moins la profondeur à laquelle le bout uni entre dans le bout uni.

3.1.4 pression de service admissible : pression interne, à l'exclusion des coups de bélier, que les composants de la canalisation doivent supporter en toute sécurité pendant le fonctionnement continu.

3.1.5 classe de tuyau ou de raccord ; K: Le coefficient désignant l'épaisseur de paroi du tuyau ou de la pièce de raccordement, sélectionné parmi un certain nombre de nombres - 9, 10, 11, 12 ...

3.1.6 masse nominale : Masse de référence d'une pièce moulée aux dimensions nominales.

3.1.7 pression nominale ; PN , MPa : Désignation numérique de la pression, exprimée sous la forme d'un nombre, qui est de nature de référence pour tous les composants de canalisation de même taille nominale, ayant des cotes d'accouplement.

3.1.8 ovalité ; Environ , % : écart par rapport à la circonférence de la section transversale du tuyau, déterminé par la formule

, (une)

où D — diamètre extérieur maximal, mm ;

ré — diamètre extérieur minimal, mm ;

D est le diamètre extérieur nominal, mm.

3.1.9 ramification : dérivation de la partie cylindrique principale de la pièce moulée, située à un angle par rapport à celle-ci, avec un alésage nominal DN égal ou inférieur.

3.1.10 lot : Nombre de pièces moulées à partir desquelles une éprouvette est sélectionnée.

Remarque - Beaucoup est le nombre de tuyaux ou de raccords coulés en métal d'une seule coulée, d'une seule taille standard, d'un seul type de traitement thermique.

3.1.11 éruption

3.1.12 raccord à emboîtement : raccord fixe de tuyaux ou de raccords, dans lequel un dispositif est prévu pour empêcher la séparation du raccord assemblé tout en maintenant son étanchéité, sa mobilité et sa résistance.

Remarque - La connexion socket-and-lock comprend un joint torique et un jeu de bouchons. Ces éléments et la tubulure peuvent avoir une conception différente.

3.1.13 pièce de raccordement : Produit fixé à une canalisation qui permet la déviation et/ou le changement de direction de la canalisation.

3.1.14 tuyau : Une pièce moulée à alésage égal, à axe droit, ayant des extrémités lisses et à emboîtement ou à brides.

3.1.15 passage conditionnel ; DN , mm : Désignation numérique arrondie de la zone d'écoulement interne, qui est commune à tous les composants du système de tuyauterie.

3.1.16 longueur efficace ; L , mm : Pour les tubes et raccords à emboîtement, L est égal à la longueur totale moins la profondeur de l'emboîture l , qui comprend une extrémité lisse (voir Figure 1).

3.2 Symboles et abréviations

3.2.1 Notation

b est la largeur du bourrelet annulaire, mm;

D est le diamètre extérieur de la douille, mm ;

ré — diamètre extérieur maximal, mm ;

ré — diamètre extérieur minimal, mm ;

DE est le diamètre extérieur du tuyau, mm;

DN - passage conditionnel, mm
h est la hauteur du bourrelet annulaire, mm;
l est la distance entre l'extrémité du tuyau et le bourrelet annulaire, mm;

je — longueur de la douille, mm ;

L est la longueur effective, mm;

O - ovalité, % ;

PN —pression nominale, MPa ;

S est l'épaisseur de la paroi du tuyau, mm ;

S — épaisseur du revêtement intérieur, mm ;
— limite d'élasticité, N/mm ;
— résistance à la traction, N/mm ;
- extension relative, %.

3.2.2 Abréviations

VChShG - fonte à haute résistance avec graphite nodulaire;
K est la classe du tuyau ou du raccord ;
RDC - double cloche de compensation ;
MS - embrayage enroulé;
MN - embrayage coulissant;
OU - prise de courant ;
ORG - branche, douille - extrémité lisse ;
PRG - tuyau de dérivation, douille - extrémité lisse ;
PFR - tuyau de dérivation, bride - douille ;
PFG - tuyau de dérivation, bride - extrémité lisse ;
GRP Art. - tuyau de dérivation, douille - acier à extrémité lisse ;
TR - té à douille ;
TRG - té, douille - extrémité lisse ;
TRFG - té, douille - bride - extrémité lisse ;
TRF - té, douille - bride;
UR - coude à douille ;
URG - genou, cloche - extrémité lisse.

4 Assortiment

4.1 Dimensions

4.1.1 Les tuyaux et les raccords sont fabriqués avec un alésage nominal de DN 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400 et 500 mm. Les principales dimensions des extrémités de tuyaux lisses sont illustrées à la figure 1 et au tableau 1.

Figure 1 - Les principales dimensions des tuyaux et leurs extrémités lisses

b est la largeur du bourrelet annulaire ; D est le diamètre extérieur de la douille ; DE est le diamètre extérieur du tuyau ; h est la hauteur du bourrelet annulaire ; l est la distance entre l'extrémité du tuyau et le bourrelet annulaire ; je - la longueur de la douille ; L est la longueur efficace ; S est l'épaisseur de paroi du tuyau ; S - épaisseur du revêtement intérieur

Figure 1 - Les principales dimensions des tuyaux et leurs extrémités lisses

Tableau 1 - Principales dimensions et poids des tuyaux

Les tuyaux et les raccords peuvent avoir différents types de connexions à emboîture et verrouillage (par exemple, "RJ", voir l'annexe A). Le type de connexion par prise et serrure est établi par accord entre le fabricant et le client.

4.1.2 Les pièces de raccordement coulées en fonte ductile sont fabriquées :
- avec une partie femelle d'un côté et une extrémité lisse de l'autre ;
- avec une bride d'un côté et une extrémité lisse de l'autre ;
- avec des pièces de douille de deux ou trois côtés (pour les tés).
Les noms et désignations des raccords coulés sont donnés dans le tableau 2, la configuration et les dimensions sont dans l'annexe B.

Tableau 2 - Raccords moulés

4.1.3 Les pièces de raccordement soudées en fonte ductile sont fabriquées :
- avec une partie femelle d'un côté et une extrémité lisse de l'autre ;
- avec une bride d'un côté et une extrémité lisse de l'autre ;
- avec des pièces de douille de deux ou trois côtés (pour les tés);
- avec une partie femelle, une bride et une extrémité lisse (pour les tés).

Remarque - Par accord entre le fabricant et le client, d'autres options pour la fabrication de raccords soudés sont possibles.
Les noms et désignations des pièces de connexion soudées sont donnés dans le tableau 3, la configuration et les dimensions sont dans l'annexe B.
Tableau 3 - Raccords soudés

4.2 Cours

Les tubes et raccords sont fabriqués dans les classes suivantes : K9, K10, K11, K12…

4.3 Épaisseur de paroi

L'épaisseur de paroi nominale des tuyaux et raccords S , mm, est calculée selon la formule suivante, tandis que l'épaisseur de paroi des tuyaux doit être d'au moins 6 mm, pièces de raccordement - au moins 7 mm:

, (2)

où K est la classe du tuyau ou du raccord ;

DN - passage conditionnel, mm.

4.4 Longueur

Les tubes à emboîtement sont disponibles dans des longueurs effectives de 5800 et 6000 mm.

Remarque - Lors de la commande de tuyaux d'une longueur totale, le fabricant peut déterminer le nombre de tuyaux de n'importe quelle longueur mesurée requis pour la livraison en additionnant les longueurs effectives des tuyaux individuels.

4.5 Poids

Le poids nominal des tuyaux est donné dans le tableau 1.

4.6 Exemples de symboles

Tuyau à emboîtement (tuyau en fonte ductile) pour raccordement "RJ" (RJ), avec alésage nominal DN 200 mm (200), longueur mesurée 6000 mm (6000), classe K10 (K10), fabriqué conformément à GOST R :

Tuyau en fonte ductile - RJ - 200x6000 - K10 - GOST R 57430−2017

Té évasé (TP) avec alésage nominal DN 200 mm (200) et alésage nominal DN 100 mm (100), avec raccord femelle « RJ » (RJ), fabriqué selon GOST R :

TR 200x100 - RJ - GOST R 57430-2017

Coude évasé (UR) avec alésage nominal DN 300 mm (300), avec raccord femelle RJ (RJ), fabriqué selon GOST R :

UR 300-RJ- GOST R 57430−2017

Coude, douille - extrémité lisse (URG), avec un alésage nominal de DN 300 mm (300), avec un raccord femelle "RJ" (RJ), fabriqué conformément à GOST R :

URG 300-RJ- GOST R 57430-2017

Coude à emboîtement (OR) avec un alésage nominal de DN 300 mm (300), avec un angle au centre de 45° (45°), avec un raccord à emboîtement "RJ" (RJ), fabriqué conformément à GOST R :

OU 300 - 45° - RJ - GOST R 57430−2017

Coude, douille - extrémité lisse (ORG) avec un alésage nominal de DN 400 mm (400), un angle au centre de 30° (30°), avec un raccord femelle "RJ" (RJ), fabriqué conformément à GOST R :

ORG 400 - 30° - RJ - GOST R 57430−2017

Tuyau de dérivation, emboîture - extrémité lisse (PRG) avec alésage nominal DN 250 mm (250), avec raccord à emboîtement "RJ" (RJ), fabriqué conformément à GOST R :

PRG 250-RJ- GOST R 57430-2017

Tuyau de dérivation, bride - douille (PFR) avec alésage nominal DN 500 mm (500), avec raccord à douille "RJ" (RJ), fabriqué conformément à GOST R :

PFR 500 - RJ - GOST R 57430−2017

Tuyau de dérivation, bride - extrémité lisse (PFG) avec alésage nominal DN 80 mm (80), avec raccord à douille "RJ" (RJ), fabriqué conformément à GOST R :

PFG 80 - RJ - GOST R 57430−2017

Manchon à double expansion (DRK) avec alésage nominal DN 150 mm (150), fabriqué conformément à GOST R :

DRK 150 - GOST R 57430-2017

Accouplement pliable (MC) avec alésage nominal DN 250 mm (250), fabriqué conformément à GOST R :

MS 250- GOST R 57430-2017

Accouplement coulissant (MN) avec alésage nominal DN 200 mm (200), fabriqué conformément à GOST R :

MN 200 - GOST R 57430-2017

Té à souder, emboîture - bout lisse (TRG), avec alésage nominal DN 200 mm (200) et dérivation DN 100 mm (100), avec emboîtement “RJ” (RJ) pour une pression nominale de 4,0 MPa (PN4 ,0) , fabriqué selon GOST R:

TRG 200x100 - RJ - PN4.0 - GOST R 57430-2017

Tube de dérivation soudé, bride - extrémité lisse (PFG), avec un alésage nominal de DN 100 mm (100), avec un raccord à emboîtement "RJ" (RJ), longueur 555 mm (L555) pour une pression nominale de 4,0 MPa (PN4 .0), fabriqué selon GOST R, bride version 1 (bride 1) selon GOST 12821 en acier 20 (St20) :

PFG 100 - RJ - L555 PN4.0 - GOST R 57430-2017 - bride 1 - GOST 12821 - St20

Coude à souder, emboîture - bout lisse (URG), avec alésage nominal DN 200 mm (200), avec raccord femelle "RJ" (RJ) pour une pression nominale de 4,0 MPa (PN4.0), fabriqué selon GOST R :

URG 200 - RJ - PN4.0 - GOST R 57430-2017

4.7 Détails de la commande

4.7.1 Lors de la passation d'une commande de tuyaux et de raccords en fonte ductile fabriqués conformément à la présente norme, le client doit spécifier les exigences obligatoires suivantes dans la commande :

a) la désignation de cette norme ;

b) caractéristiques et classification des fluides transportés (voir 12.5, tableau 6) ;

c) passage conditionnel des canalisations (voir 4.1.1, tableau 1) ;

d) nom du raccord coulé, le cas échéant (voir 4.1.2, tableau 2) ;

g) nom du raccord soudé, le cas échéant (voir 4.1.3, tableau 3) ;

e) classe de tube ou de raccord (voir 4.2) ;

g) la longueur de tuyau pour mesurer la longueur, ou la longueur totale effective du tuyau dans la commande (voir 4.4) ;

i) type de connexion à douille et verrouillage (voir l'appendice A) ;

j) diamètre nominal de la pièce de raccordement coulée (voir l'annexe B) ;

k) diamètre nominal de la pièce de raccordement soudée (voir annexe B).

4.7.2 Si nécessaire, le client peut spécifier les exigences suivantes dans la commande :

a) marquage supplémentaire avec de la peinture sur la surface extérieure du tube (voir 5.12.6) ;

b) fourniture de tuyaux avec revêtement extérieur de protection (voir 5.13.1) ;

c) fourniture de tuyaux avec revêtement de protection interne (voir 5.13.1) ;

d) fourniture de canalisations avec revêtements de protection externes et internes (voir 5.13.1) ;

e) fourniture de raccords avec revêtement extérieur de protection (voir 5.13.2) ;

e) fourniture de raccords avec revêtement de protection interne (voir 5.13.2) ;

g) fourniture de pièces de raccordement avec revêtements de protection externes et internes (voir 5.13.2) ;

i) augmentation de l'épaisseur du revêtement interne de la composition époxy ou du matériau polyuréthane à 2 mm (voir 5.13.4) ;

k) livraison complète avec film polyéthylène (manchon) (voir 9.4) ;

l) augmentation de la longueur du té L jusqu'à 1,5 m (voir Tableau B.1, Annexe B);

m) changement d'angle pour les coudes entre 5° et 45° (voir Tableau B.4, Annexe B) ;

m) changement d'angle pour les coudes entre 45° et 88° (voir Tableau B.5, Annexe B) ;

n) modification de la longueur de la bride de la buse - extrémité lisse jusqu'à 2 m (voir Tableau B.6, Annexe B) ;

p) modification de la longueur du tuyau de dérivation bride-emboîture jusqu'à 2 m (voir Tableau B.7, Annexe B) ;

c) modification de la longueur du bout uni bout uni - acier à extrémité lisse jusqu'à 2 m (voir tableau B.8, annexe B).

4.7.3 Si nécessaire, les exigences suivantes peuvent être convenues entre le client et le fabricant et spécifiées dans la commande :

a) type de prise et connexion de prise (voir 4.1.1);

b) autres options pour la fabrication des raccords soudés (voir 4.1.3) ;

c) autre type d'emballage (voir 5.12.7) ;

d) intégralité de la livraison (voir 9.1).

5 Exigences techniques

5.1 Méthode de fabrication

5.1.1 Les tuyaux en fonte ductile sont coulés par centrifugation.

5.1.2 Les pièces de raccordement coulées en fonte ductile sont fabriquées par n'importe quelle méthode de fonderie.

5.1.3 Les pièces de raccordement soudées sont fabriquées en soudant des ébauches à partir de tuyaux en fonte ductile en utilisant, dans certains cas, des ébauches en acier de construction au carbone.

5.1.4 Sur la surface extérieure des extrémités lisses des tubes et des raccords soudés, des cordons annulaires sont déposés par soudage à l'arc électrique selon les dimensions indiquées à la figure 1 et au tableau 1. Sur les raccords coulés, des cordons annulaires sont réalisés lors de la coulée des pièces de raccordement .

5.2 Composition chimique

La composition chimique recommandée des tuyaux et raccords en fonte est donnée à l'annexe D.

5.3 Propriétés mécaniques

5.3.1 Les propriétés mécaniques des tuyaux et des raccords doivent être conformes au tableau 4.

5.3.2 La résistance à la traction des soudures des raccords soudés doit être d'au moins 400 N/mm .

Tableau 4 - Propriétés mécaniques des tuyaux et raccords

5.4 Dureté

5.4.1 La dureté du métal des tuyaux et raccords soudés ne doit pas dépasser 230 HB.

5.4.2 La dureté du métal des raccords coulés sur la surface extérieure ne doit pas dépasser 250 HB.

5.4.3 La dureté dans la zone proche de la soudure des raccords soudés ne doit pas dépasser 230 HB.

5.5 Microstructure

5.5.1 La microstructure du métal des tuyaux doit être ferritique avec du graphite nodulaire. La part du composant perlite ne doit pas dépasser 20 %. La part de graphite nodulaire doit être d'au moins 95 %. La quantité de cémentite sans structure dans la microstructure ne doit pas dépasser 5 %.

5.5.2 La microstructure du métal des pièces de liaison doit être ferrito-perlitique à graphite sphérique. La part du composant perlite ne doit pas dépasser 40 %. La part de graphite nodulaire doit être d'au moins 95 %. La quantité de cémentite structurellement libre ne doit pas dépasser 5 %.

5.6 Écarts limites de dimensions, longueur, forme et masse

5.6.1 Tolérances dimensionnelles

5.6.1.1 Les écarts limites des dimensions des extrémités lisses des tuyaux et des raccords sont indiqués dans le tableau 1.

Remarque - Pour les tuyaux avec revêtement intérieur, une réduction du diamètre nominal DN de 10 mm est autorisée.

5.6.1.2 Les écarts maximaux d'épaisseur de paroi S et de diamètre extérieur de la partie cylindrique des tuyaux DE ne doivent pas dépasser les valeurs spécifiées dans le tableau 1. La tolérance positive pour l'épaisseur de paroi du tuyau est limitée par le tolérance de masse.

5.6.1.3 Les écarts limites d'épaisseur de paroi S des sections cylindriques des pièces de raccordement ne doivent pas dépasser les valeurs spécifiées dans les annexes B et C. De plus, la tolérance d'épaisseur de paroi des pièces de raccordement est limitée par la tolérance de masse.

5.6.2 Tolérances de longueur

5.6.2.1 Les écarts limites de longueur de tuyau ne doivent pas dépasser mm.

5.6.2.2 Lors de la fourniture d'un lot de tubes de la même longueur mesurée, le nombre de tubes avec une tolérance négative ne doit pas dépasser 10 %.

5.6.2.3 Les écarts limites de longueur des raccords soudés ne doivent pas dépasser ±2 % de la longueur.

5.6.2.4 Les écarts limites de longueur des raccords coulés à emboîtures, à bride et à emboîture, à bride et à extrémité lisse ne doivent pas dépasser ±20 mm, et sur la longueur des raccords à bride ±10 mm.

5.6.3 Tolérances de forme

5.6.3.1 L'écart de rectitude de l'ensemble du tuyau ne doit pas dépasser 0,125 % de la longueur du tuyau.

5.6.3.2 L'ovalité des extrémités lisses des tuyaux et raccords doit être :

— respecter les tolérances de diamètre extérieur — pour les DN de 80 à 200 mm inclus ;

- ne pas dépasser 1% du diamètre extérieur - pour les DN de 250 à 500 mm inclus.

5.6.4 Tolérances de masse

Les écarts entre la masse réelle et la masse nominale de conception ne doivent pas dépasser :

— ±8 % — pour tuyaux et raccords coulés DN de 80 à 200 mm inclus ;

- ± 5% - pour les tuyaux et raccords coulés DN de 250 à 500 mm inclus ;

— ±8 % — pour les raccords soudés.

Remarques

1 La valeur de la masse au-dessus du maximum admissible n'est pas un signe de rejet, à condition que la valeur spécifiée de l'alésage nominal DN soit garantie.

2 La valeur de la masse inférieure au minimum admissible n'est pas un signe de rejet, à condition que l'épaisseur de la paroi du tuyau soit dans la tolérance établie.

5.7 Qualité de surface

5.7.1 Sur les surfaces extérieures et intérieures des tuyaux et des raccords, des défauts sont autorisés, en raison de la méthode de production, qui n'amènent pas l'épaisseur de paroi au-delà des valeurs minimales admissibles et n'affectent pas la résistance et l'étanchéité des tuyaux lors des essais hydrostatiques. L'annexe D montre les défauts admissibles pour les tuyaux et raccords en fonte ductile, en tenant compte des termes conformément à GOST 19200 .

5.7.2 Au point de contact de la bague d'étanchéité avec la surface extérieure de l'extrémité lisse du tuyau et les pièces de raccordement, les évidements doivent être scellés avec des mastics à base de résines polyester. Il est permis de sceller les endroits défectueux situés sur d'autres parties de la surface extérieure du tuyau et des pièces de raccordement avec des mastics à base de résines polyester, s'ils dégradent la présentation.

5.7.3 Au point de contact de la bague d'étanchéité en caoutchouc avec la surface intérieure de l'emboîture, les évidements doivent être scellés avec des mastics à base de résines polyester.

5.8 Qualité de la soudure

5.8.1 Dans les soudures de raccords soudés, ce qui suit n'est pas autorisé :

- des fissures de toutes tailles, de tous types et de toutes directions, situées dans le métal fondu et la zone proche de la soudure ;

- absence de pénétration à la racine d'un joint unilatéral d'une profondeur supérieure à 10 % de l'épaisseur du mur ou d'une longueur totale supérieure à 30 % de sa longueur, quelle que soit la profondeur ;

— pores et inclusions de laitier conformément aux exigences [3].

5.8.2 La surface des soudures des raccords soudés doit être légèrement convexe. Les contre-dépouilles, les cratères et les brûlures ne sont pas autorisés.

5.8.3 La correction des défauts dans la soudure de la pièce de raccordement soudée est autorisée si la longueur totale de la section présentant des défauts inacceptables ne dépasse pas 30 % de sa longueur totale, la profondeur de ces défauts ne dépassant pas 50 % du mur épaisseur et la longueur de la fissure ne dépasse pas 50 mm.

5.8.4 Les points défectueux doivent être réparés, soudés à nouveau et soumis à des tests non destructifs. Un joint unilatéral avec un manque de pénétration de la racine de la soudure peut être corrigé en soudant la racine.

5.9 Étanchéité

5.9.1 Les tuyaux doivent résister à la pression hydrostatique d'essai :

- pas moins de 6,0 MPa - pour DN de 80 à 300 mm ;

- pas moins de 4,0 MPa - pour DN de 350 à 500 mm.

5.9.2 Les raccords soudés doivent résister à une pression d'épreuve hydrostatique égale à 1,25 de la pression de service.

5.10 Angle de pliage

Angle de courbure des soudures dans les raccords soudés doit être d'au moins 18°.

5.11 Finition finale

La face d'extrémité de l'extrémité lisse à la surface extérieure du tuyau doit avoir un arrondi d'un rayon de 5 mm.

5.12 Marquage et emballage

5.12.1 La surface intérieure de l'emboîture de tuyau doit être marquée d'un marquage coulé contenant :

— le nom ou la marque commerciale du fabricant ;

- laissez-passer conditionnel ;

- numéro de fonte ;

- numéro de godet ;

- numéro de tuyau ;

- année et trimestre de fabrication ;

- désignation du matériau ("GGG").

5.12.2 La surface extérieure de la pièce de raccordement doit porter les marques suivantes :

- marque du fabricant ;

- symbole de la pièce de raccordement ;

- année de fabrication (il est permis d'indiquer les deux derniers chiffres);

- désignation du matériau ("GGG" );

- pression nominale pour les raccords à bride ( PN ).

5.12.3 Le marquage sur les raccords soudés est appliqué sur la surface non travaillante par impact. Hauteur de police 10−40 mm. Le marquage à la peinture est autorisé.

5.12.4 Les marquages sur les raccords coulés sont coulés sur une surface non travaillante. La désignation de la pression nominale des brides ( PN ) peut être poinçonnée. Hauteur de police 10−40 mm.

5.12.5 Lors du marquage des tuyaux et des raccords avec de la peinture, les informations suivantes sont appliquées :

— une référence à cette norme ;

- désignation du matériau ("GGG95" );

- pression de travail admissible.

5.12.6 Emballage des tuyaux et raccords, ainsi que marquage supplémentaire - conformément à GOST 10692 . À la demande du client, il est permis d'appliquer un marquage supplémentaire avec de la peinture sur la surface extérieure du tuyau.

5.12.7 Les bagues en caoutchouc d'étanchéité sont emballées dans des boîtes en carton selon GOST 13841 (pas plus de 30 kg), bouchons - dans des conteneurs spéciaux (boîtes). Par accord entre le fabricant et le client, un autre type d'emballage est autorisé. Marquage de transport - selon GOST 14192.

5.13 Revêtements protecteurs

5.13.1 A la demande du client, des revêtements de protection externes ou internes ou leurs diverses combinaisons sont appliqués sur les canalisations.

5.13.1.1 Revêtements extérieurs :

a) zinc métallique - selon [1] ;

b) zinc métallique - selon [1] avec un revêtement supplémentaire appliqué sur du zinc avec l'un des matériaux suivants :

— primaire à base de résine acrylique — selon [4] ;

- composition époxy - selon GOST 9 .602, [5], [6];

- polyuréthane - selon GOST 9 .602, [5], [6];

- rubans polymères adhésifs - selon GOST 9.602;

c) il est permis d'appliquer des revêtements protecteurs sur des tuyaux sans revêtement de zinc.

5.13.1.2 Poids du revêtement de zinc (pas moins de 130 g/m ) et l'épaisseur du revêtement extérieur final (au moins 70 µm) selon [1].

5.13.1.3 Revêtements internes :

a) ciment-sable à partir de ciment à haute teneur en alumine - selon GOST 969 , [7];

b) compositions époxy ou matériaux polyuréthanes - selon GOST 9.602, [5], [6].

5.13.2 A la demande du client, un revêtement de protection externe ou interne ou leurs diverses combinaisons est appliqué sur les pièces de raccordement.

5.13.2.1 Revêtements extérieurs :

a) peinture riche en zinc - selon [2] ;

b) peinture riche en zinc - selon [2], avec un revêtement supplémentaire appliqué par-dessus avec l'un des matériaux suivants :

— primaire à base de résine acrylique — selon [4] ;

- composition époxy - selon GOST 9 .602, [5], [6];

- polyuréthane - selon GOST 9 .602, [5], [6];

- rubans polymères adhésifs - selon GOST 9.602;

c) il est permis d'appliquer des revêtements protecteurs sur les pièces de raccordement sans revêtement avec de la peinture riche en zinc.

5.13.2.2 Poids du revêtement de zinc (au moins 150 g/m ) et l'épaisseur du revêtement extérieur final (au moins 70 µm) selon [2].

5.13.2.3 Revêtements internes :

a) ciment-sable à partir de ciment à haute teneur en alumine - selon GOST 969 , [7];

b) compositions époxy ou matériaux polyuréthanes - selon GOST 9.602, [5], [6].

5.13.3 L'adhérence des revêtements extérieurs appliqués ne doit pas dépasser 1 point.

5.13.4 L'épaisseur du revêtement interne ciment-sable - selon [8]. L'épaisseur moyenne du revêtement interne appliqué, constitué d'une composition époxy ou d'un matériau polyuréthane, doit être d'au moins 70 µm. A la demande du client, il est possible d'augmenter l'épaisseur de couche jusqu'à 2 mm.

6 Exigences en matière de sécurité et d'environnement

6.1 Les tuyaux et les raccords sont fabriqués à partir de matériaux antidéflagrants, non toxiques et résistants aux radiations. Aucune mesure de sécurité particulière n'est requise pendant toute la durée de vie des tuyaux et des raccords.

6.2 Pendant le stockage, le transport et l'exploitation, les tuyaux et les raccords sont des produits respectueux de l'environnement.

6.3 Les tuyaux et raccords font l'objet d'un recyclage en fin d'exploitation.

7 Règles d'acceptation

7.1 Les tuyaux et raccords sont acceptés en lots. Le nombre de pièces moulées à contrôler dans un lot est fixé par le fabricant.

7.2 Les tuyaux et raccords en fonte ductile sont soumis aux types de contrôle suivants :

- composition chimique;
- pour s'étirer;
- la résistance aux chocs;
- dureté;
— microstructures ;
- mesure;
- visuel;
- hydrostatique ;
- la qualité du revêtement.

Pour les pièces de connexion soudées, les propriétés mécaniques de la soudure et l'angle de pliage sont également contrôlés.

7.3 Le contrôle de la composition chimique de la fonte des tubes et raccords est effectué sur des échantillons en métal liquide d'un même lot. La microstructure et la composition chimique (à l'exception de la teneur en soufre et en phosphore) de la fonte sont des caractéristiques facultatives et ne sont pas considérées comme des critères de rejet, à condition que les propriétés mécaniques du métal soient respectées.

7.4 Le contrôle des propriétés mécaniques, de la dureté et de la microstructure du métal des tuyaux et des raccords est effectué sur des échantillons fabriqués à partir de n'importe quel tuyau, et sur des raccords à partir d'échantillons de marée dans le lot testé.

7.5 Des essais hydrostatiques, un contrôle visuel et des mesures doivent être soumis à chaque tuyau ou raccord.

7.6 Les résultats de l'essai hydrostatique des tuyaux et raccords sont considérés comme satisfaisants si aucune fuite visible, ressuage ou autre signe de dommage n'est constaté sur leur surface extérieure.

7.7 Dès réception de résultats d'essai insatisfaisants pour la résistance à la traction, l'allongement relatif ou la résistance aux chocs, des essais répétés sont effectués pour cet indicateur sur un nombre double d'échantillons prélevés sur le même tuyau ou raccord. Les résultats des tests répétés sont étendus à l'ensemble du lot.

7.8 Il est permis en cas de résultats insatisfaisants de tests répétés de soumettre chaque produit à un contrôle pièce par pièce pour un indicateur non rempli.

8 Méthodes de contrôle et d'essai

8.1 Les échantillons et les échantillons pour analyse chimique sont prélevés conformément à GOST 7565 .

La composition chimique de la fonte est déterminée par des méthodes de contrôle standard.

En cas de désaccord sur la détermination de la composition chimique, des méthodes d'analyse chimique sont utilisées.

8.2 Pour effectuer des essais mécaniques, déterminer la microstructure et la dureté du métal, un anneau est découpé à l'extrémité lisse du tuyau sélectionné, à partir duquel une éprouvette de traction et trois éprouvettes de résistance aux chocs sont fabriquées. Production d'échantillons - conformément à GOST ISO 2531. Pour les pièces de raccordement, ébauches coulées séparément - conformément à GOST 7293 .

Les essais de traction sont effectués selon GOST 1497 ou GOST 27208 .

8.3 Les tests de résistance aux chocs du métal des tuyaux et raccords sont effectués conformément à GOST 9454 à une température de 20 ° C sur des échantillons sans encoche. Le résultat du test est formalisé comme la moyenne arithmétique selon [9].

8.4 Le contrôle de la dureté est effectué conformément à GOST 9012 .

8.5 Le contrôle de la microstructure est effectué conformément à GOST 3443 .

8.6 Les dimensions géométriques des tuyaux, des raccords et du cordon de soudure sont contrôlées par un pied à coulisse selon GOST 18360 , GOST 18365 , GOST 2216 , un pied à coulisse selon GOST 166 , un micromètre selon GOST 6507 , ou un gabarit réalisé selon le dessins du fabricant.

8.7 La rectitude de l'ensemble du tuyau est vérifiée visuellement. En cas de désaccord, l'écart par rapport à la rectitude de toute section du tuyau de 1 m de long peut être mesuré à l'aide d'une règle conforme à GOST 8026 et d'un ensemble de sondes ou par d'autres moyens selon la méthode du fabricant.

8.8 L'épaisseur de paroi des tuyaux et des raccords est contrôlée par des tests par ultrasons conformément à GOST ISO 2531.

8.9 La détermination de la masse des tuyaux et raccords est effectuée sur une balance selon la méthode du fabricant.

8.10 Le contrôle de la qualité des surfaces extérieures et intérieures des tuyaux et des raccords est effectué visuellement sans l'utilisation d'appareils grossissants.

Pour déterminer l'impact sur les caractéristiques de résistance et de performance des tuyaux tels que la rugosité du gaz, les coquilles, les dépressions, les rayures, il est nécessaire de déterminer la profondeur du défaut pour la détermination ultérieure de l'épaisseur du métal sans défaut sous le défaut .

La profondeur des défauts est déterminée par un comparateur à cadran selon GOST 577 . L'indicateur doit être adapté pour mesurer des dépressions et des cavités d'un diamètre de 1,0 mm ou plus. Il est permis d'utiliser des appareils de mesure similaires avec la même classe de précision ou une classe de précision supérieure.

Les mesures sont effectuées sur la surface présentant les défauts les plus caractéristiques, en cinq points quelconques.

8.11 Les essais hydrostatiques des tuyaux et raccords sont effectués conformément à GOST ISO 2531.

8.12 Le rayon d'arrondi de l'extrémité des tuyaux est contrôlé selon la documentation du fabricant.

8.13 La composition et les propriétés du revêtement ciment-sable sont réglementées conformément aux normes GOST 969 et GOST 8736 ou selon la documentation du fabricant.

8.13.1 Le contrôle de la qualité du revêtement ciment-sable appliqué sur la conduite est effectué visuellement et à l'aide de méthodes de contrôle instrumentales selon [7].

8.13.2 L'épaisseur du revêtement interne ciment-sable des tuyaux est contrôlée par :

- immédiatement après son application - en perçant avec une sonde spéciale réalisée selon les dessins du fabricant ;
- après durcissement du revêtement ciment-sable - par jauge d'épaisseur de revêtement.

8.13.3 La valeur moyenne de l'épaisseur du revêtement interne ciment-sable est mesurée dans toute section perpendiculaire à l'axe du tuyau en quatre points séparés par des intervalles de 90 °, à une distance d'au moins 200 mm de l'extrémité lisse .

8.13.4 Le contrôle de la qualité du revêtement protecteur extérieur est effectué visuellement. L'épaisseur du revêtement protecteur est mesurée selon [10].

8.13.5 L'adhérence du revêtement de finition extérieur est déterminée par la méthode des coupes en treillis selon GOST 15140 à une distance de 200 à 500 mm du bord du tuyau. Le contrôle est effectué au plus tôt 24 heures après le revêtement des tuyaux et des raccords.

8.13.6 Le contrôle du poids du revêtement de zinc est effectué selon [1].

8.14 Le contrôle qualité des bagues d'étanchéité en caoutchouc et des bouchons est effectué conformément à [11] et [12].

9 Intégralité

9.1 L'intégralité de la livraison des tuyaux et des raccords est déterminée par accord entre le fabricant et le client, en tenant compte des exigences de la présente section.

9.2 Les tuyaux et les raccords sont fournis au client avec des bagues d'étanchéité en caoutchouc. Les dimensions et le poids des bagues d'étanchéité sont déterminés par le type de connexion à emboîtement et à verrouillage. Exigences techniques - selon [11].

9.3 Les tuyaux et les raccords sont fournis au client avec des bouchons. Les dimensions et le poids des bouchons sont déterminés par le type de connexion socket-and-lock. Exigences techniques - selon [12].

9.4 À la demande du client, les tuyaux peuvent être fournis complets avec un film de polyéthylène (manchon) conçu pour assurer une protection supplémentaire des canalisations contre la corrosion. Le manchon est mis sur les tuyaux directement avant leur pose.

9.5 Pour chaque lot de tuyaux expédié au client, le fabricant doit émettre un document sur la qualité des tuyaux, qui doit indiquer :

- la désignation de cette norme ;
- nom du fabricant ;
- nom du client ;
- passage conditionnel et classe de canalisations ;
- nombre de tuyaux et longueur totale en mètres ;
- numéro de lot et numéro de coulée ;
- masse nominale de conception des tuyaux ;
- type et nombre de bagues en caoutchouc d'étanchéité ;
- la valeur de la pression hydrostatique d'essai ;
- résistance à la traction, allongement relatif, limite d'élasticité ;
- valeur de la résistance aux chocs ;
 dureté du métal du tube ;
— composition chimique de la fonte ;
— analyse métallographique ;
- types de revêtements externes et internes ;
- date de délivrance du document.

9.6 Pour chaque lot de pièces de raccordement expédié au client, le fabricant doit émettre un document qualité qui doit indiquer :

- la désignation de cette norme ;
- nom du fabricant ;
- nom du client ;
- Numéro de commande;
- nom et désignation des pièces de connexion ;
- le nombre de pièces de liaison en pièces et la masse du lot ;
- numéro de lot et numéro de coulée ;
- la valeur de la pression hydrostatique d'essai ;
- type et nombre de bagues en caoutchouc d'étanchéité ;
— confirmation de la conformité des produits aux exigences de la présente norme ;
- types de revêtements externes et internes ;
- la date d'émission du document qualité.

10 Transport et stockage

10.1 Le transport et le stockage des tuyaux et des raccords sont effectués conformément à GOST 10692 .

10.2 Les canalisations DN 80 à 300 mm sont transportées en colis. Dans l'emballage, chaque couche de tuyaux est placée sur des entretoises en bois spéciales. Le nombre de tuyaux dans les colis est réglementé par la documentation du fabricant. Les canalisations DN de 350 à 500 mm sont transportées sans colis.

Les pièces de raccordement sont transportées dans des conteneurs spéciaux ou en vrac. Marquage de transport - selon GOST 14192 .

10.3 Les véhicules doivent être adaptés au transport, au chargement et au déchargement des tuyaux. Pendant le transport, les règles suivantes doivent être respectées :

- ne pas permettre le contact direct des tuyaux avec le bas du véhicule ;
- lors du transport, utilisez les butées latérales ;
- sécuriser la charge avec des sangles textiles et des tendeurs ;
- lors du transport de tuyaux par route, la longueur des extrémités suspendues ne doit pas dépasser 25 % de la longueur du tuyau ;
- ne pas laisser les tuyaux entrer en contact avec les surfaces métalliques du véhicule.

10.4 Le stockage des tuyaux dans les entrepôts et les chantiers de construction est effectué dans des colis de transport ou sans colis dans des piles spécialement équipées.

Les pièces de liaison peuvent être stockées dans des entrepôts, dans des pièces non chauffées et sous des hangars.

10.4.1 Les faisceaux de tuyaux peuvent être empilés sur des barres mesurant 80x80x2600 mm, 3 ou 4 faisceaux dans chaque rangée. Chaque étage de colis suivant est séparé du précédent par des barreaux dont l'épaisseur est supérieure à la valeur numérique de la différence entre les diamètres de l'emboîture et du cylindre du tuyau. La hauteur totale de la pile ne doit pas dépasser 2,5 m.

10.4.2 L'empilement des tuyaux non groupés doit être effectué sur des bases planes et solides. Les rangées de tuyaux empilés doivent être posées sur des entretoises en bois. Dans ce cas, il est nécessaire de prévoir des supports latéraux qui empêchent le roulement spontané des tuyaux.

10.5 Les bouchons sont stockés dans des conteneurs ouverts triés par diamètre.

10.6 Les joints toriques sont transportés et stockés conformément à [11].

11 Chargement et déchargement

11.1 Lors des opérations de chargement et de déchargement avec des tuyaux et raccords, il est nécessaire d'éviter les balancements, les chocs ou les frottements des tuyaux et raccords contre d'autres tuyaux ou raccords, le sol, les supports de remorque, les flancs du wagon.

11.2 Le chargement et le déchargement des colis devraient être effectués avec des dispositifs garantissant la sécurité et l'intégrité des colis. Pour se déplacer, utilisez des appareils utilisant des cordes ou des ceintures en nylon avec une marge quadruple en termes de capacité de charge.

11.3 Lors du transport, du chargement et du déchargement des pièces de raccordement et des paquets de tuyaux, il est interdit de les laisser tomber, de les laisser tomber et de les soumettre à des charges d'impact.

11.4 Le chargement et le déchargement des colis doivent se faire en capturant l'intégralité du colis. La capture d'un colis par un seul tuyau est interdite.

11.5 Pour les tuyaux et raccords non groupés, il convient d'utiliser des crochets à revêtement élastique, en veillant à ce que le métal n'entre pas en contact avec le revêtement intérieur afin d'éviter de l'endommager.

12 Mode d'emploi

12.1 Les tuyaux fabriqués conformément à la présente norme sont destinés à fonctionner dans des conduites avec une température du fluide transporté jusqu'à 95 °C.

Remarque - Une augmentation de température à court terme jusqu'à plus 130 ° C est possible (jusqu'à 15 heures une fois tous les 2 mois).

12.2 La pression de service admissible est indiquée dans le tableau 5.


Tableau 5 - Pression de service admissible

12.3 Température admissible pour l'exploitation et la construction de canalisations - jusqu'à moins 40 °C.

12.4 Les tuyaux et raccords en fonte ductile avec revêtement de protection externe peuvent être utilisés dans tous les types de sol.

12.5 Les caractéristiques des fluides acceptables pour le transport par canalisations en fonte ductile sont données dans le Tableau 6.

12.6 Les caractéristiques et la classification des supports transportés sont précisées par le client dans la commande.

Tableau 6 - Caractéristiques des médias transportés