GOST R ISO 10893-4-2014

GOST R ISO 10893-4-2014 Tubes en acier sans soudure et soudés. Partie 4 : Inspection par ressuage pour la détection des défauts de surface (modifiée)

GOST R ISO 10893-4-2014

NORME NATIONALE DE LA FÉDÉRATION DE RUSSIE

Tubes en acier sans soudure et soudés. Partie 4 : Contrôle par ressuage pour la détection des défauts de surface*

Tubes en acier sans soudure et soudés. Partie 4

Inspection par ressuage pour la détection des imperfections de surface

_________________
* Amendement. IUS N 6−2015 ; IUS N 7−2015.

OKS 23.040.10, 77.040.20, 77.140.75

Date de lancement 2015-03-01

Avant-propos

Les objectifs et les principes de la normalisation dans la Fédération de Russie sont établis par la loi fédérale du 27 décembre 2002 N 184-FZ "sur la réglementation technique" et les règles d'application des normes nationales de la Fédération de Russie - GOST R 1.0-2004 "Normalisation dans la Fédération de Russie. Dispositions fondamentales"

À propos de la norme

1 PRÉPARÉ PAR le Comité technique de normalisation TC 357 "Tuyaux et cylindres en acier et en fonte", l'établissement d'enseignement non gouvernemental de formation professionnelle complémentaire "Centre scientifique et éducatif "Contrôle et diagnostic" ("NTC "Contrôle et diagnostic") et l'Open Joint Stock Company "Russian Scientific and Research Institute of the Pipe Industry" (JSC "RosNITI") sur la base de sa propre traduction authentique en russe de la norme spécifiée au paragraphe 4

2 INTRODUIT par le Comité Technique de Normalisation TC 357 "Tubes et cylindres en acier et fonte"

3 APPROUVÉ ET MIS EN VIGUEUR par arrêté de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie du 13 octobre 2014 N 1314-st

4 Cette norme est identique à la norme internationale ISO 10893-4:2011* « Essais non destructifs des tubes en acier. ISO 10893-4:2011 Essais non destructifs des tubes en acier — Partie 4 : Contrôle par ressuage des tubes en acier sans soudure et soudés pour la détection des imperfections de surface").

Le nom de cette norme a été modifié par rapport au nom de la norme internationale spécifiée pour l'aligner sur GOST R 1.7 (clause 6.2) et clarifier le champ d'application.

Lors de l'application de cette norme, il est recommandé d'utiliser à la place des normes internationales de référence les normes nationales correspondantes de la Fédération de Russie et les normes interétatiques, dont les détails sont donnés dans l'annexe supplémentaire OUI

5 INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS


Les règles d'application de cette norme sont établies dans GOST R 1.0-2012 (section 8). Les informations sur les modifications apportées à cette norme sont publiées dans l'index d'information annuel (au 1er janvier de l'année en cours) "Normes nationales", et le texte officiel des modifications et modifications - dans l'index d'information mensuel "Normes nationales". En cas de révision (remplacement) ou d'annulation de cette norme, un avis correspondant sera publié dans la prochaine édition de l'index d'information "Normes nationales". Les informations, notifications et textes pertinents sont également publiés dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet (gost.ru)


INTRODUIT : modifications publiées dans IUS N 6-2015, IUS N 7-2015

Modifications apportées par le fabricant de la base de données

Introduction

La présente Norme internationale est identique à l'ISO 10893-4, qui a été élaborée par le comité technique ISO/TC 17 Acier, sous-comité SC 19 Spécification pour la fourniture de conduites sous pression.

La Norme internationale ISO 10893-4 annule et remplace l'ISO 12095:94, techniquement révisée.

La Norme internationale ISO 10893-4 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Essais non destructifs des tubes en acier:

— Partie 1 : Essais électromagnétiques automatiques des tubes en acier sans soudure et soudés (autres que les tubes obtenus par soudage à l'arc submergé) pour la vérification de l'étanchéité ;

— Partie 2 : Essai automatique par courants de Foucault des tubes en acier sans soudure et soudés (autres que les tubes soudés à l'arc submergé) pour détecter les défauts ;

— Partie 3 : Essai automatique de fuite de flux magnétique sur toute la circonférence des tubes en acier ferromagnétique sans soudure et soudés (à l'exception des tubes soudés à l'arc submergé) pour détecter les défauts longitudinaux et (ou) transversaux ;

— Partie 4 : Contrôle par ressuage des tubes en acier sans soudure et soudés pour détecter les défauts de surface ;

— Partie 5 : Contrôle magnétoscopique des tubes en acier ferromagnétique sans soudure et soudés pour détecter les défauts de surface ;

— Partie 6 : Contrôle radiographique du cordon de tubes en acier soudés pour la détection des défauts ;

— Partie 7 : Contrôle radiographique numérique du cordon de tubes en acier soudés pour la détection des défauts ;

— Partie 8 : Contrôle automatique par ultrasons des tubes en acier sans soudure et soudés pour détecter les défauts laminaires ;

— Partie 9 : Contrôle automatique par ultrasons pour la détection des défauts laminaires dans les bandes/tôles utilisées pour la fabrication de tubes en acier soudés ;

— Partie 10 : Contrôle automatique par ultrasons sur toute la circonférence des tubes en acier sans soudure et soudés (à l'exception des tubes obtenus par soudage à l'arc sous flux) pour détecter les défauts longitudinaux et (ou) transversaux ;

— Partie 11 : Contrôle automatique par ultrasons d'un joint de tube en acier soudé pour détecter les défauts longitudinaux et (ou) transversaux ;

— Partie 12 : Essai automatique d'épaisseur par ultrasons sur toute la circonférence des tubes en acier sans soudure et soudés (autres que les tubes soudés à l'arc submergé).

1 domaine d'utilisation

La présente Norme internationale spécifie les exigences relatives aux essais capillaires pour détecter les défauts de surface dans les tubes sans soudure et électrosoudés.

La présente Norme internationale peut être utilisée pour inspecter la surface de tout ou partie d'un tube conformément à la norme de produit.

Cette norme peut également s'appliquer au contrôle des profilés creux.

2 Références normatives

Les normes référencées suivantes sont nécessaires à l'application de cette norme*. Pour les références datées, seule l'édition citée applique. Pour les références non datées, la dernière édition de la norme référencée (y compris tout amendement).
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* Voir le lien pour le tableau de correspondance entre les normes nationales et les normes internationales. — Note du fabricant de la base de données.


ISO 3059 Essais non destructifs. Contrôle par la méthode des liquides pénétrants et la méthode des particules magnétiques. Conditions d'observation (ISO 3059 Contrôles non destructifs - Ressuage et magnétoscopie - Conditions d'observation)

ISO 3452-1 Essais non destructifs. La méthode de pénétration des liquides. Partie 1. Principes généraux (ISO 3452-1 Essais non destructifs - Ressuage - Partie 1 : Principes généraux)

ISO 3452-2 Essais non destructifs. Contrôle par la méthode des liquides pénétrants. ISO 3452-2 Essais non destructifs - Ressuage - Partie 2 : Essais des ressuages

ISO 9712 Essais non destructifs. Qualification et certification du personnel (ISO 9712 Essais non destructifs - Qualification et certification du personnel CND)

ISO 11484 Produits en acier. ISO 11484 Produits en acier - Système de qualification de l'employeur pour le personnel d'essais non destructifs (END)

3 Termes et définitions

La présente Norme internationale utilise les termes et définitions de l'ISO 3452-1 et de l'ISO 11484 et les termes suivants avec leurs définitions respectives :

3.1 tube long produit creux, ouvert aux deux extrémités, de toute forme de section

3.2 tube sans soudure tube fabriqué en cousant une ébauche solide pour former un tube creux, qui est ensuite traité (à chaud ou à froid) jusqu'à ses dimensions finales

3.3 tube soudé tube réalisé en formant un profilé creux à partir d'un produit plat et en soudant les bords adjacents ensemble, qui après soudage peut être travaillé (à chaud ou à froid) jusqu'à ses dimensions finales

3.4 fabricant organisation qui fabrique un produit conformément à une norme pertinente et déclare que le produit fourni est conforme à toutes les dispositions applicables de la norme pertinente

3.5 accord relation contractuelle entre le fabricant et le client au moment de l'appel d'offres et de la commande

4 Exigences générales

4.1 Sauf indication contraire dans la spécification du produit ou dans l'accord entre le client et le fabricant, les essais capillaires des tubes doivent être effectués après l'achèvement de toutes les opérations de fabrication primaires (laminage, traitement thermique, déformation à froid et à chaud, dimensionnement et pré-dressage , etc. ). ).

4.2 La surface du tuyau à tester doit être exempte d'huile, de graisse, de sable, de tartre ou de toute autre substance pouvant interférer avec le test capillaire. Le type d'indications, ainsi que les dimensions minimales des défauts détectés, dépendent de la technologie de production des tubes et de la qualité du traitement de surface.

4.3 Les inspections ne doivent être effectuées que par des opérateurs formés et certifiés conformément aux normes ISO 9712, ISO 11484 ou équivalentes, et sous la supervision d'un personnel compétent désigné par le(s) fabricant(s). Dans le cas d'une inspection par un tiers, celle-ci doit faire l'objet d'un accord entre le client et le fabricant. Les contrôles autorisés par l'employeur doivent être effectués conformément à une procédure écrite. La procédure de contrôle non destructif doit être convenue par un spécialiste de niveau 3 et personnellement approuvée par l'employeur.

NOTE Pour les définitions des niveaux 1, 2 et 3, voir les Normes internationales pertinentes, par exemple l'ISO 9712 et l'ISO 11484.

5 Effectuer le contrôle

5.1 Général

5.1.1 Le pénétrant liquide est appliqué sur la surface à tester et maintenu pendant un certain temps pour pénétrer dans la cavité des défauts de surface dans le matériau de l'objet à tester. Ensuite, tout excès de pénétrant est éliminé, la surface est séchée et, si nécessaire, un révélateur y est appliqué. Le révélateur, comme le papier buvard, absorbe le pénétrant restant dans la cavité du défaut et constitue un fond de contraste pour améliorer la visibilité des indications. Le pénétrant contient soit un colorant coloré (visible sous la lumière naturelle) soit un colorant luminescent (visible sous la lumière ultraviolette). Pour les deux méthodes ci-dessus, les types de pénétrants indicateurs suivants peuvent être utilisés :

a) pénétrants lavables à l'eau ;

b) les pénétrants post-émulsifiants ;

c) pénétrants organolavables.

Le terme "contrôle capillaire" signifie dans cette norme tous les pénétrants indicateurs, solvants ou agents de nettoyage, révélateurs , etc. , qui sont utilisés dans le contrôle.

5.1.2 Pour chaque tuyau ou section de tuyau soumis à une inspection capillaire, une méthode de couleur ou de fluorescence avec l'un des trois types de pénétrant indicateur doit être utilisée.

L'inspection doit appliquer les principes généraux et la technologie d'inspection capillaire conformément à l'ISO 3059, l'ISO 3452-1 et l'ISO 3452-2 (voir 5.3).

5.2 Défauts détectables et leur classification

La méthode d'inspection capillaire est une méthode efficace pour détecter les défauts de surface (appelés "défauts de surface" dans cette section). Les défauts de surface typiques détectés par cette méthode sont les fissures, les nappes, les plis, le manque de fusion, le délaminage et la porosité.

Le contrôle capillaire ne permet pas de déterminer la nature, la forme et la taille des défauts de surface identifiés. Le modèle d'indicateur ne détermine pas les dimensions réelles des défauts de surface qui ont causé ces indications. Par conséquent, pour le contrôle capillaire, la classification des indications suivante doit être appliquée :

a) indication étendue signifie une indication dont la longueur est égale ou supérieure à trois fois la largeur ;

b) indication arrondie - une indication de forme ronde ou ovale dont la longueur est inférieure à trois fois la largeur;

c) groupe d'indications - lignes ou groupes d'indications constitués d'au moins trois indications, qui peuvent être soit étendues soit circulaires, et dont la distance ne dépasse pas la longueur de l'indication la plus petite ;

d) Fausses indications - Indications qui résultent soit d'irrégularités de surface localisées, soit de certains processus technologiques dans la production de tuyaux, par exemple, les risques résultant du dimensionnement ou du redressage.

Les tailles d'indication minimales à prendre en compte lors de l'évaluation des résultats d'inspection et les niveaux d'acceptation correspondants sont indiqués dans le tableau 1.


Tableau 1 - Dimensions minimales des indications à évaluer

5.3 Technologie de contrôle

L'inspection capillaire doit être effectuée selon la procédure suivante :

a) lors du choix d'un pénétrant, il est nécessaire de prendre en compte les caractéristiques de la surface du tuyau, ainsi que le niveau de sensibilité requis du contrôle ;

b) des matériaux pénétrants à faible teneur en halogène (chlore/fluor) et à faible teneur en soufre doivent être utilisés pour les tuyaux en acier résistant à la corrosion ;

c) La température de fonctionnement pour les essais capillaires doit être comprise entre 10 et 50 °C. S'il est impossible d'effectuer des tests capillaires dans la plage de température ci-dessus, la procédure de test utilisant les matériaux de détection de défauts utilisés doit être vérifiée sur un échantillon pour tester les outils de test capillaire (par exemple, un échantillon d'aluminium avec des fissures après un refroidissement rapide) à la température d'essai ;

d) le pénétrant doit être brossé ou pulvérisé sur la surface d'essai. L'immersion par ressuage est autorisée pour les tronçons de tuyauterie, bien que cela soit moins efficace;

e) le temps d'exposition doit être compris entre 3 et 30 minutes et ne doit pas être inférieur au temps d'exposition recommandé par le fabricant du pénétrant ;

f) l'excès de pénétrant lavable à l'eau ou post-émulsifiable doit être éliminé de la surface d'essai avec de l'eau. Si nécessaire, l'élimination de l'excès de pénétrant doit être effectuée sous lumière ultraviolette. La pression de l'eau dans le laveur de ressuage doit être d'environ 200 kPa (2 bars) et ne pas dépasser 350 kPa (3,5 bars). La température de l'eau de rinçage doit être inférieure à 40°C. La majeure partie de l'excès de pénétrant lavé au solvant est éliminée avec un chiffon propre, sec et non pelucheux. La surface doit ensuite être essuyée avec un chiffon blanc non pelucheux légèrement imbibé de solvant jusqu'à ce que toute trace d'excès de pénétrant ait été éliminée. Après application du pénétrant, il est interdit de laver la surface avec un solvant avant d'appliquer le révélateur ;

g) La surface, après élimination de l'excès de pénétrant avec de l'eau, peut être séchée en l'essuyant avec un chiffon blanc, propre et sec non pelucheux ou avec de l'air chaud soufflé à une pression ne dépassant pas 200 kPa (2 bar) et à une température non dépassant 70 °C. Une fois le solvant éliminé, la méthode d'évaporation naturelle est généralement utilisée, de sorte que d'autres méthodes de séchage ne sont pas utilisées. Sauf accord contraire entre le client et le fabricant, la température du tuyau ne doit pas dépasser 50 °C ;

h) le révélateur liquide est pulvérisé de manière à assurer une couverture complète de la zone contrôlée avec un film mince et uniforme. Lors de l'utilisation d'un révélateur en poudre, le tuyau ou la section de tuyau à inspecter est immergé dans un lit fluidisé de révélateur sec ou enduit de révélateur en poudre à l'aide d'un pulvérisateur manuel en caoutchouc ou d'un pistolet pulvérisateur (normal ou électrostatique), à condition que la poudre soit appliquée dans un couche uniforme sur toute la surface à inspecter ;

i) Le temps de développement commence immédiatement après le séchage du révélateur liquide ou immédiatement après l'application du révélateur en poudre. En règle générale, le temps de développement est égal au temps de pénétration et varie de 5 à 30 minutes. Si pendant le développement les traces indicatrices ne sont pas remontées à la surface, le temps de développement peut être supérieur à 30 minutes ;

j) l'inspection de la zone contrôlée doit être effectuée après la fin du temps de développement spécifié à l'alinéa i) du présent paragraphe, nécessaire à la libération du pénétrant des zones défectueuses dans la couche de développement. Lors de l'application du révélateur, il est recommandé d'observer la surface, car cela aide à évaluer les résultats. Lors de l'utilisation d'un pénétrant indicateur fluorescent, le contrôle doit être effectué dans une pièce sombre à l'aide d'une source de rayonnement ultraviolet dont le niveau de luminosité ne dépasse pas 20 lux et dont l'intensité du rayonnement ultraviolet invisible n'est pas inférieure à 10 W/m à la surface de la zone contrôlée. Lors de l'utilisation d'un pénétrant indicateur coloré, l'éclairement de la surface de la zone contrôlée lors de son contrôle ne doit pas être inférieur à 500 lux.

6 Évaluation des indications

6.1 En fonction du nombre maximal de défauts ou de la taille maximale admissible des défauts (diamètre ou longueur), selon les données des tableaux 2 et 3, il existe quatre niveaux d'acceptation.


Tableau 2 - Surface du tuyau - Nombre maximal admissible et dimensions (diamètre, longueur) de défauts dans une section de 100 mm 150 millimètres

Tableau 3 - Cordon de soudure - le nombre maximal autorisé et les dimensions (diamètre, longueur) des défauts dans une section de 150 mm 50 millimètres

6.2 L'inspection doit être effectuée visuellement sans l'utilisation d'outils d'agrandissement d'image.

Des méthodes de visualisation à distance, telles que des caméras de télévision, peuvent être utilisées si le fabricant peut démontrer qu'elles n'affectent pas les critères d'acceptation.

6.3 Seules les indications dont les dimensions sont égales ou supérieures aux valeurs spécifiées dans le tableau 1 doivent être prises en compte pour la conformité aux niveaux d'acceptation De même, seules les indications formées de défauts doivent être prises en compte. Des indications similaires provenant de rayures ou d'autres défauts de processus ne doivent pas être prises en compte. Toute indication comptable qui dépasse le niveau d'acceptation de 6.1 doit être réinspectée pour confirmer la présence ou l'absence du défaut. La préparation de la surface doit être effectuée avant la réinspection.

6.4 Les indications considérables qui apparaissent lors des essais capillaires conformément aux exigences de la présente norme doivent être évaluées et classées comme suit :

a) lors de l'inspection de toute la surface ou de la section du tuyau, une zone d'évaluation imaginaire d'une taille de 100 mm doit être superposée à la surface inspectée avec la plus grande quantité d'indication 150 millimètres. L'évaluation de l'indication par type, quantité et taille doit être effectuée conformément aux données du tableau 2 ;

b) lors de l'inspection d'une soudure, une zone d'évaluation imaginaire de 50 mm doit être superposée à la surface inspectée avec la plus grande quantité d'indications 150 mm symétriques autour de l'axe de la soudure, avec 50 mm se chevauchant sur l'axe de la soudure. L'évaluation de l'indication par type, quantité et taille doit être effectuée conformément aux données du tableau 3 ;

c) lors de la vérification de la surface de la rainure aux extrémités du tube, des indications étendues de moins de 6 mm de long sont autorisées ;

d) la longueur de l'axe le plus long de chaque indication allongée ou circulaire doit être prise en compte pour calculer la taille totale du groupe d'indications. Lorsque l'écart entre indications adjacentes est inférieur à la longueur ou au diamètre de la plus longue des deux indications, celles-ci sont considérées comme une seule indication, et la somme des longueurs ou diamètres de ces indications, augmentée de l'écart entre elles, est égale à pris en compte dans le calcul de la taille totale.

7 Acceptation

7.1 Un tuyau, au cours de l'inspection duquel il n'y a aucune indication dépassant les paramètres d'un niveau d'acceptation donné, doit être considéré comme ayant réussi l'inspection.

7.2 Un tuyau, au cours du contrôle duquel les indications dépassent les paramètres admissibles d'un niveau d'acceptation donné, doit être considéré comme douteux.

7.3 Une ou plusieurs des actions suivantes doivent être entreprises sur le tuyau suspect sous réserve des exigences de la norme de produit :

a) la zone suspecte doit être nettoyée et contrôlée par une autre méthode. Si l'épaisseur de paroi restante est dans la tolérance, le tuyau doit être réinspecté comme ci-dessus. Si, après une nouvelle inspection, les indications ne dépassent pas les paramètres admissibles du niveau d'acceptation spécifié, le tuyau doit être considéré comme ayant réussi l'inspection.

Les zones suspectes peuvent être réinspectées par d'autres méthodes de contrôle non destructif selon le niveau d'acceptation convenu entre le client et le fabricant ;

b) la section douteuse du tuyau doit être coupée ;

c) le tuyau doit être considéré comme ayant échoué à l'essai.

8 Protocole de contrôle

En cas d'accord, le fabricant doit fournir au client un rapport d'inspection qui doit inclure au moins les informations suivantes :

a) une référence à la présente Norme internationale ;

b) déclaration de conformité ;

c) tout écart par rapport à l'accord ou aux procédures convenues ;

d) désignation du produit, nuance d'acier et dimensions ;

e) description de la technologie de contrôle ;

f) une description du niveau d'acceptation et du modèle de réglage, le cas échéant ;

g) date de contrôle ;

h) des informations sur le personnel qui a effectué le contrôle.

Annexe OUI (référence). Informations sur la conformité des normes internationales référencées avec les normes nationales de la Fédération de Russie (et les normes interétatiques en vigueur à ce titre)

Annexe OUI
(référence)

Tableau D.A. .1

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UDC 621.774.08 : 620.179.16:006.354 OKS 23.040.10, 77.040.20, 77.140.75

Mots-clés : tubes en acier, contrôle non destructif, méthode par ultrasons, contrôle automatique, défauts longitudinaux et transversaux
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