GOST R ISO 10893-6-2016
GOST R ISO 10893-6-2016 Tubes en acier sans soudure et soudés. Partie 6 : Contrôle radiographique des soudures pour la détection des défauts
GOST R ISO 10893-6-2016
NORME NATIONALE DE LA FÉDÉRATION DE RUSSIE
Tubes en acier sans soudure et soudés
Partie 6
Inspection radiographique des soudures pour détecter les défauts
Tubes en acier sans soudure et soudés. Partie 6. Contrôle radiographique des cordons de soudure pour la détection des imperfections
OKS 23.040.10
77.040.20
77.140.75
Date de présentation 2016-11-01
Avant-propos
1 PRÉPARÉ PAR le Comité technique de normalisation TK 357 "Tuyaux et cylindres en acier et en fonte", l'établissement d'enseignement non gouvernemental d'enseignement professionnel complémentaire Centre scientifique et de formation "Contrôle et diagnostic" (NTC "Contrôle et diagnostic") et l'Open Joint Stock Company "Russian Research Institute pipe industry" (JSC "RosNITI") sur la base de sa propre traduction en russe de la version anglaise de la norme spécifiée au paragraphe 4
2 INTRODUIT par le Comité Technique de Normalisation TC 357 "Tubes et cylindres en acier et fonte"
3 APPROUVÉ ET MIS EN VIGUEUR par arrêté de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie du 1er avril 2016 N 236-st
4 Cette norme est identique à la norme internationale ISO 10893-6:2011* « Essais non destructifs des tubes en acier. Partie 6. Essai radiographique du cordon de soudure des tubes en acier soudés pour la détection des imperfections » (« Essais non destructifs des tubes en acier — Partie 6 : Essai radiographique du cordon de soudure des tubes en acier soudés pour la détection des imperfections », IDT ).
La norme internationale a été élaborée par le comité technique ISO/TC 17 "Acier", sous-comité SC 19 "Spécifications pour la fourniture de conduites sous pression".
Le nom de cette norme a été modifié par rapport au nom de la norme internationale spécifiée pour établir un lien avec les noms adoptés dans l'ensemble existant de normes nationales.
Lors de l'application de cette norme, il est recommandé d'utiliser à la place des normes internationales de référence les normes nationales correspondantes de la Fédération de Russie, dont les informations sont fournies dans l'annexe supplémentaire OUI
5 INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS
Les règles d'application de cette norme sont précisées dans
GOST R 1.0-2012 (section 8). Les informations sur les modifications apportées à cette norme sont publiées dans l'index d'information annuel (au 1er janvier de l'année en cours) "Normes nationales", et le texte des modifications et modifications - dans l'index d'information mensuel "Normes nationales". En cas de révision (remplacement) ou d'annulation de cette norme, un avis correspondant sera publié dans l'index mensuel "Normes nationales".
Introduction
L'ensemble des normes ISO 10893 sous le titre général "Contrôle non destructif des tubes en acier" comprend :
— Partie 1 : Essais électromagnétiques automatiques des tubes en acier sans soudure et soudés (autres que les tubes obtenus par soudage à l'arc submergé) pour la vérification de l'étanchéité ;
— Partie 2 : Essai automatique par courants de Foucault des tubes en acier sans soudure et soudés (autres que les tubes soudés à l'arc submergé) pour détecter les défauts ;
— Partie 3 : Essai automatique de fuite de flux magnétique sur toute la circonférence des tubes en acier ferromagnétique sans soudure et soudés (autres que les tubes soudés à l'arc submergé) pour détecter les défauts longitudinaux et/ou transversaux ;
— Partie 4 : Contrôle par pénétration de liquides des tubes en acier sans soudure et soudés pour la détection des défauts de surface ;
— Partie 5 : Contrôle magnétoscopique des tubes en acier ferromagnétique sans soudure et soudés pour détecter les défauts de surface ;
— Partie 6 : Contrôle radiographique du cordon de tubes en acier soudés pour la détection des défauts ;
— Partie 7 : Contrôle radiographique numérique du cordon de tubes en acier soudés pour la détection des défauts ;
— Partie 8 : Contrôle automatique par ultrasons des tubes en acier sans soudure et soudés pour détecter les défauts de délaminage ;
— Partie 9 : Contrôle automatique par ultrasons pour la détection des défauts de délaminage dans les bandes/tôles utilisées pour la fabrication de tubes en acier soudés ;
— Partie 10 : Contrôle automatique par ultrasons sur toute la circonférence des tubes en acier sans soudure et soudés (autres que les tubes soudés à l'arc submergé) pour détecter les défauts longitudinaux et/ou transversaux ;
— Partie 11 : Contrôle automatique par ultrasons du cordon de tubes en acier soudés pour la détection de défauts longitudinaux et/ou transversaux ;
— Partie 12 : Essai automatique d'épaisseur par ultrasons sur toute la circonférence des tubes en acier sans soudure et soudés (autres que les tubes soudés à l'arc submergé).
1 domaine d'utilisation
La présente Norme internationale spécifie les exigences relatives au contrôle radiographique par rayons X à l'aide d'un film de soudures longitudinales ou hélicoïdales sur des tubes en acier réalisés par soudage automatique à l'arc par fusion pour la détection de défauts.
La présente Norme internationale peut être appliquée au contrôle des profilés creux fermés.
NOTE Une alternative possible est l'utilisation de l'inspection radiographique numérique conformément à l'ISO 10893-7.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants* sont indispensables pour l'application de la présente Norme internationale. Pour les références non datées, la dernière édition du document référencé, y compris tout amendement, s'applique :
ISO 5576 Essais non destructifs. Radiologie industrielle utilisant les rayons X et les rayons gamma. Dictionnaire. (ISO 5576 Contrôles non destructifs - Radiologie industrielle X et gamma - Vocabulaire)
ISO 5579 Essais non destructifs. Contrôle radiographique de matériaux métalliques par rayons X et rayons gamma. Règles de base. (ISO 5579 Essais non destructifs — Essais radiographiques de matériaux métalliques par film et rayons X ou gamma — Règles de base)
ISO 9712 Essais non destructifs. Qualification et certification du personnel (ISO 9712 Essais non destructifs - Qualification et certification du personnel CND)
ISO 10893-7 Essais non destructifs des tubes en acier. Partie 7. Inspection radiographique numérique du joint de tubes en acier soudés pour la détection de défauts. (ISO 10893-7 Contrôle non destructif des tubes en acier - Partie 7 : Contrôle radiographique numérique du cordon de soudure des tubes en acier soudés pour la détection des imperfections)
ISO 11484 Produits en acier. ISO 11484 Produits en acier — Système de qualification de l'employeur pour le personnel des essais non destructifs (END)
ISO 11699-1 Essais non destructifs. Films radiographiques pour la radiographie industrielle. Partie 1. Classification des systèmes de film pour la radiographie industrielle. (ISO 11699-1 Essais non destructifs - Film radiographique industriel - Partie 1 : Classification des systèmes de film pour la radiographie industrielle)
ISO 17636 Contrôle non destructif des soudures. Détection radiographique des défauts des joints soudés obtenus par fusion. (ISO 17636 Essais non destructifs des soudures — Essais radiographiques des assemblages soudés par fusion)
__________________
L'ISO 17636 a été remplacée par l'ISO 17636-1 Essais non destructifs des soudures. contrôle radiographique. Partie 1. Méthodes de rayonnement X et gamma utilisant un film.
ISO 19232-1 Essais non destructifs. Qualité d'image en rayons X. Partie 1. Détermination de la valeur de qualité d'image à l'aide d'indicateurs de qualité d'image de type filaire. (ISO 19232-1 Essais non destructifs - Qualité d'image des radiographies - Partie 1 : Détermination de la valeur de qualité d'image à l'aide d'indicateurs de qualité d'image de type filaire)
ISO 19232-2 Essais non destructifs. Qualité d'image en rayons X. Partie 2 : Détermination de la valeur de qualité d'image à l'aide de mesures de qualité d'image de pas/trou. (ISO 19232-2 Essais non destructifs — Qualité d'image des radiographies — Partie 2 : Détermination de la valeur de qualité d'image à l'aide d'indicateurs de qualité d'image de type gradins/trous)
3 Termes et définitions
La présente Norme internationale utilise les termes de l'ISO 5577 et de l'ISO 11484 et les termes suivants avec leurs définitions respectives :
3.1 tube long produit creux, ouvert aux deux extrémités, de forme quelconque en section transversale
3.2 tube soudé tube réalisé en formant un profilé creux à partir d'un produit plat et en soudant les bords adjacents ensemble, qui après soudage peut être travaillé (à chaud ou à froid) jusqu'à ses dimensions finales
3.3 fabricant
3.4 accord relation contractuelle entre le fabricant et le client au moment de l'appel d'offres et de la commande
4 Exigences générales
4.1 Sauf indication contraire dans la spécification du produit ou dans l'accord entre le client et le fabricant, le contrôle radiographique doit être effectué sur les tubes après l'achèvement de toutes les opérations de fabrication primaires (laminage, traitement thermique, déformation à froid et à chaud, dimensionnement, pré-dressage
4.2 Les inspections ne doivent être effectuées que par des opérateurs formés et qualifiés conformément aux normes ISO 9712, ISO 11484 ou équivalentes, et sous la direction d'un personnel compétent désigné par le(s) fabricant(s). Dans le cas d'une inspection par un tiers, celle-ci doit être convenue entre l'acheteur et le fabricant. Les contrôles autorisés par l'employeur doivent être effectués conformément à une procédure écrite. La procédure de contrôle non destructif doit être convenue par un spécialiste de niveau 3 et personnellement approuvée par l'employeur.
NOTE Pour les définitions des niveaux 1, 2 et 3, voir les Normes internationales pertinentes, par exemple l'ISO 9712 et l'ISO 11484.
4.3 Les tuyaux doivent être suffisamment droits pour permettre les essais. La surface de la soudure et le métal de base adjacent doivent être exempts de corps étrangers et d'irrégularités susceptibles d'interférer avec l'interprétation correcte des images radiographiques.
Le meulage de surface est acceptable pour obtenir une finition de surface acceptable.
4.4 Lors du retrait de l'armature de soudure, des marqueurs (généralement sous la forme de flèches en plomb) doivent être placés sur chaque section de la soudure de manière à ce que sa position sur l'image radiographique puisse être identifiée.
4.5 Des symboles d'identification, généralement sous forme de lettres en plomb, devraient être placés sur chaque section du radiogramme, de sorte que des images de ces symboles apparaissent sur chaque radiogramme pour assurer une identification sans ambiguïté de la section.
4.6 La surface du tuyau du côté de la source de rayonnement doit être marquée de manière permanente pour fournir des points de référence permettant de déterminer avec précision la position de chaque radiogramme. Si les caractéristiques du produit ou ses conditions de fonctionnement prévues sont telles que le marquage n'est pas possible, d'autres moyens appropriés doivent être prévus pour relier le radiogramme à un cadre de référence, comme le marquage avec de la peinture ou la référence à des croquis indiquant l'emplacement exact du radiogramme.
4.7 Lors de la radiographie d'une longue soudure avec des films simples, les films adjacents doivent se chevaucher avec un chevauchement d'au moins 10 mm pour s'assurer qu'aucune section de la longueur de la soudure n'est laissée sans inspection.
5 Technologie de contrôle
5.1 La soudure longitudinale ou hélicoïdale du tuyau doit être inspectée par examen radiographique par film radiographique. L'inspection radiographique numérique sans film est réalisée selon la norme ISO 10893-7.
5.2 Selon la norme ISO 17636, deux classes de qualité d'image doivent être établies :
— classe A : méthode d'inspection radiographique à sensibilité standard ;
— classe B : méthode d'inspection radiographique à sensibilité améliorée.
Remarque - Pour la plupart des produits, il suffit d'utiliser une image de classe de qualité A. Les images de classe de qualité B sont destinées à des produits plus critiques et complexes, lorsqu'une image de classe de qualité A peut ne pas être suffisamment sensible pour reconnaître tous les défauts détectés. La classe de qualité d'image B nécessite l'utilisation de systèmes de film de classe C4 ou supérieure (films à grain fin avec écrans de plomb) et, par conséquent, ils nécessitent un temps d'exposition plus long. La classe de qualité d'image requise doit être indiquée dans la spécification du produit concerné.
5.3 La classe de système de film applicable doit être au moins C5 pour la classe de qualité d'image A et C4 (C3 pour une tension de tube à rayons X inférieure à 150 kV) pour la classe de qualité d'image B (les classes de système de film sont spécifiées dans les normes ISO 5579, ISO 11699-1 et ISO 17636) .
L'écran métallique renforçateur avant pour les images de classe de qualité A et de classe de qualité B doit avoir une épaisseur comprise entre 0,02 et 0,25 mm. D'autres épaisseurs peuvent être définies pour l'écran renforçateur arrière. Lors de l'utilisation de la méthode à deux films, les deux écrans renforçateurs doivent être dans la plage d'épaisseur spécifiée pour l'écran renforçateur avant.
5.4 Les écrans renforçateurs de sel ne doivent pas être utilisés.
5.5 La dose de rayonnement X rétrodiffusée et à diffusion interne absorbée par le film doit être minimisée.
En cas de doute sur la protection contre les rayons X rétrodiffusés, un symbole (généralement une lettre en plomb "B" de 10 mm de haut et de 1,5 mm d'épaisseur) doit être apposé au dos de la cassette ou du porte-film, puis une radiographie doit être réalisée. de la manière habituelle. Si une image de ce symbole apparaît sur le radiogramme avec une densité inférieure à celle du fond environnant, cela signifie que la protection contre le rayonnement rétrodiffusé est insuffisante et des mesures supplémentaires doivent être prises pour s'en protéger.
5.6 L'axe central du faisceau de rayonnement doit être dirigé vers le centre de la zone de la soudure testée perpendiculairement à la surface du tuyau à ce point.
5.7 La longueur de la coupe étudiée en une prise doit être telle que la différence des épaisseurs translucides aux extrémités de la partie informative du radiogramme ne dépasse pas de plus de 10 % l'épaisseur translucide en son centre pour les images de classe de qualité B et de plus de 20 % pour les images de classe de qualité A , à condition que les exigences spécifiées en 5.11 et en section 8 soient respectées.
5.8 La méthode de transmission à travers un mur doit être utilisée. Si cette méthode ne peut pas être appliquée pour des raisons géométriques, après accord entre le fabricant et le client, il est permis d'utiliser la méthode de transillumination à travers deux parois.
5.9 L'espace entre le film et la surface de la soudure doit être aussi petit que possible.
5.10 La valeur minimale de la distance f de la source de rayonnement à l'objet de contrôle doit être choisie de manière à ce que le rapport de cette distance à la taille effective de la tache focale d , c'est-à-
— pour les images de classe de qualité A :
— pour les images de classe de qualité B :
où b est la distance entre la surface de la soudure du côté de la source de rayonnement et la surface sensible du film (y compris l'espace entre le film et l'objet à tester), mm.
Remarque - Graphiquement, cette dépendance est illustrée à la figure 1.
Figure 1 — Nomogramme pour déterminer la distance minimale entre la source et la soudure f par rapport à la distance entre la surface de la soudure du côté de la source de rayonnement et le film b et la taille effective de la tache focale d
_________________ Taille effective de la tache focale, d, mm.
Distance minimale de la source à la soudure f pour la classe de qualité B, mm.
Distance minimale de la source à la soudure f pour la classe de qualité A, mm.
Distance entre la surface de la soudure du côté de la source de rayonnement et la surface sensible du détecteur b , mm.
Figure 1 — Nomogramme pour déterminer la distance minimale entre la source et la soudure f par rapport à la distance entre la surface de la soudure du côté de la source de rayonnement et le film b et la taille effective de la tache focale d
5.11 Les conditions d'exposition doivent être telles que la densité optique de l'image radiographique du métal fondu sans défauts dans la zone contrôlée ne soit pas inférieure à 2,3 pour les images de classe de qualité B et pas inférieure à 2,0 pour les images de classe de qualité A. La densité du voile doit pas dépasser 0, 3. La densité du voile est définie comme la densité totale (émulsion et base) du film traité non exposé.
5.12 Pour maintenir une sensibilité suffisante, la tension du tube à rayons X ne doit pas dépasser les valeurs maximales (voir Figure 2).
Figure 2 - Tension maximale du tube à rayons X pour les machines jusqu'à 500 kV en fonction de l'épaisseur translucide
X - épaisseur translucide, mm; Y est la tension du tube à rayons X, kV
Figure 2 - Tension maximale du tube à rayons X pour les machines jusqu'à 500 kV en fonction de l'épaisseur translucide
