GOST R ISO 10893-5-2016
GOST R ISO 10893-5-2016 Tubes en acier sans soudure et soudés. Partie 5. Contrôle magnétoscopique des tubes en acier ferromagnétique pour la détection des défauts de surface
GOST R ISO 10893-5-2016
NORME NATIONALE DE LA FÉDÉRATION DE RUSSIE
TUYAUX EN ACIER SANS SOUDURE ET SOUDÉS
Partie 5
Inspection par magnétoscopie des tubes en acier ferromagnétique pour détecter les défauts de surface
Tubes en acier sans soudure et soudés. Partie 5. Contrôle magnétoscopique des tubes en acier ferromagnétique pour la détection des imperfections de surface
OKS 23.040.10
77.040.20
77.140.75
Date de présentation 2016-11-01
Avant-propos
1 PRÉPARÉ PAR le Comité technique de normalisation TC 357 "Tuyaux et cylindres en acier et en fonte", l'établissement d'enseignement non gouvernemental de formation professionnelle complémentaire "Centre scientifique et éducatif "Contrôle et diagnostic" ("NTC "Contrôle et diagnostic") et l'Open Joint Stock Company "Russian Scientific and Research Institute of the Pipe Industry" (OJSC "RosNITI") sur la base de la traduction officielle en russe de la version anglaise de la norme internationale spécifiée au paragraphe 4, qui a été réalisée par l'État fédéral Entreprise unitaire "Centre scientifique et technique russe d'information sur la normalisation, la métrologie et l'évaluation de la conformité (FSUE " Standartinform")
2 INTRODUIT par le Comité Technique de Normalisation TC 357 "Tubes et cylindres en acier et fonte"
3 APPROUVÉ ET MIS EN VIGUEUR par arrêté de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie du 16 mars 2016 N 146-st
4 Cette norme est identique à la norme internationale ISO 10893-5:2011* « Essais non destructifs des tubes en acier. Partie 5. Contrôle par magnétoscopie des tubes en acier ferromagnétiques sans soudure et soudés pour la détection des imperfections de surface » (« Essais non destructifs des tubes en acier — Partie 5 : Contrôle par magnétoscopie des tubes en acier ferromagnétiques sans soudure et soudés pour la détection des imperfections de surface » , IDT ).
La norme internationale a été élaborée par le comité technique ISO / TS 17 "Acier", sous-comité SC 19 "Conditions techniques pour la fourniture de conduites sous pression".
Le nom de cette norme a été modifié par rapport au nom de la norme internationale spécifiée pour établir un lien avec les noms adoptés dans l'ensemble existant de normes nationales.
Lors de l'application de cette norme, il est recommandé d'utiliser à la place des normes internationales de référence les normes nationales correspondantes de la Fédération de Russie et les normes interétatiques, dont les détails sont donnés dans l'annexe supplémentaire OUI
5 INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS
Les règles d'application de cette norme sont établies dans GOST R 1.0-2012 (section 8). Les informations sur les modifications apportées à cette norme sont publiées dans l'index d'information annuel (au 1er janvier de l'année en cours) "Normes nationales", et le texte des modifications et modifications - dans l'index d'information mensuel "Normes nationales". En cas de révision (remplacement) ou d'annulation de cette norme, un avis correspondant sera publié dans l'index mensuel "Normes nationales".
Introduction
La Norme internationale ISO 10893-5 annule et remplace les révisions techniques ISO 13664-1997 et ISO 13665:1997.
L'ensemble des normes ISO 10893 sous le titre général "Contrôle non destructif des tubes en acier" comprend :
— Partie 1 : Essais électromagnétiques automatiques des tubes en acier sans soudure et soudés (autres que les tubes obtenus par soudage à l'arc submergé) pour la vérification de l'étanchéité ;
— Partie 2 : Essai automatique par courants de Foucault des tubes en acier sans soudure et soudés (autres que les tubes soudés à l'arc submergé) pour détecter les défauts ;
— Partie 3 : Essai automatique de fuite de flux magnétique sur toute la circonférence des tubes en acier ferromagnétique sans soudure et soudés (autres que les tubes soudés à l'arc submergé) pour détecter les défauts longitudinaux et/ou transversaux ;
— Partie 4 : Contrôle par pénétration de liquides des tubes en acier sans soudure et soudés pour la détection des défauts de surface ;
— Partie 5 : Contrôle magnétoscopique des tubes en acier ferromagnétique sans soudure et soudés pour détecter les défauts de surface ;
— Partie 6 : Contrôle radiographique du cordon de tubes en acier soudés pour la détection des défauts ;
— Partie 7 : Contrôle radiographique numérique du cordon de tubes en acier soudés pour la détection des défauts ;
— Partie 8 : Contrôle automatique par ultrasons des tubes en acier sans soudure et soudés pour la détection des défauts laminaires ;
— Partie 9 : Contrôle automatique par ultrasons pour la détection des défauts laminaires dans les bandes/tôles utilisées pour la fabrication de tubes en acier soudés ;
— Partie 10 : Contrôle automatique par ultrasons sur toute la circonférence des tubes en acier sans soudure et soudés (autres que les tubes soudés à l'arc submergé) pour détecter les défauts longitudinaux et/ou transversaux ;
— Partie 11 : Contrôle automatique par ultrasons du cordon de tubes en acier soudés pour la détection de défauts longitudinaux et/ou transversaux ;
— Partie 12 : Essai automatique d'épaisseur par ultrasons sur toute la circonférence des tubes en acier sans soudure et soudés (autres que les tubes soudés à l'arc submergé).
1 domaine d'utilisation
La présente Norme internationale spécifie les exigences relatives au contrôle par magnétoscopie des tubes en acier ferromagnétique sans soudure et soudés pour détecter les défauts de surface dans le corps, les extrémités et les chanfreins du tube.
Pour contrôler le corps du tuyau, des exigences sont établies pour déterminer les défauts de surface sur la surface extérieure du tuyau ou d'une partie de celui-ci. Cependant, après accord entre le client et le fabricant, une inspection de la surface interne d'une longueur limitée, en fonction du diamètre du tuyau, aux extrémités des tuyaux peut être effectuée.
Elle s'applique également pour localiser des défauts sur la surface extérieure du tuyau, détectés par une autre méthode de contrôle non destructif (par exemple, par ultrasons) avant de nettoyer la surface du tuyau, et également comme garantie d'élimination complète du défaut après décapage.
Aux extrémités (chanfreins) des tubes, la présente Norme internationale spécifie les exigences relatives à la détection des décollements susceptibles d'interférer avec la production ultérieure et le contrôle de réception (par exemple, soudage et contrôle par ultrasons des joints soudés). La présente Norme internationale convient à la détection de défauts autres que les décollements aux extrémités et aux chanfreins des tubes. Dans ce cas, la direction du champ magnétique doit être perpendiculaire à l'orientation du défaut caractéristique.
La présente Norme internationale peut être appliquée au contrôle d'un profilé creux.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants* sont indispensables pour l'application de la présente Norme internationale. Pour les références non datées, la dernière édition du document référencé, y compris tout amendement, s'applique :
ISO 9712 Essais non destructifs. Qualification et certification du personnel (ISO 9712 Essais non destructifs - Qualification et certification du personnel)
ISO 9934-1 Essais non destructifs. Essai de particules magnétiques. ISO 9934-1 Essais non destructifs — Essais par magnétoscopie — Partie 1 : Principes généraux
ISO 9934-2 Essais non destructifs. Essai de particules magnétiques. ISO 9934-2 Essais non destructifs — Essais par magnétoscopie — Partie 2: Milieux de détection
ISO 9934-3 Essais non destructifs. Essai de particules magnétiques. Partie 3 : Équipement
ISO 10893-8 Essais non destructifs des tubes en acier. ISO 10893-8 Essais non destructifs des tubes en acier — Partie 8 : Essais automatisés par ultrasons des tubes en acier sans soudure et soudés pour la détection des perfections du laminarim
ISO 11484 Produits en acier. ISO 11484 Produits en acier - Système de qualification de l'employeur pour le personnel d'essais non destructifs (END)
3 Termes et définitions
La présente Norme internationale utilise les termes de l'ISO 9934-1 et de l'ISO 11484 et les termes suivants avec leurs définitions respectives :
3.1 tube long produit creux, ouvert aux deux extrémités, de forme quelconque en section transversale
3.2 tube sans soudure tube fabriqué en perçant une billette solide pour former un tube creux, qui est ensuite traité (à chaud ou à froid) jusqu'à ses dimensions finales
3.3 tube soudé tube fabriqué en formant un profilé creux à partir d'un produit plat et en soudant ensemble les bords adjacents, et qui, après soudage, peut être encore travaillé (à chaud ou à froid) jusqu'à ses dimensions finales
3.4 fabricant
3.5 accord relation contractuelle entre le fabricant et le client au moment de l'appel d'offres et de la commande
4 Exigences générales
4.1 Sauf stipulation contraire dans le cahier des charges du produit ou dans l'accord entre le client et le fabricant, le contrôle par magnétoscopie doit être effectué sur les tubes après l'achèvement de toutes les opérations technologiques primaires de production (laminage, traitement thermique, déformation à froid et à chaud, dimensionnement , redressage préliminaire
4.2 Les surfaces du tuyau, les extrémités et les chanfreins des deux extrémités des tuyaux testés doivent être nettoyés de l'huile, de la graisse, du sable, du tartre ou de toute autre substance pouvant affecter l'interprétation des indications obtenues lors de l'essai par magnétoscopie. Le type d'indications, ainsi que les dimensions minimales des défauts de surface détectés, dépendent de la technologie de production du tuyau et de la qualité du traitement de surface.
4.3 L'inspection ne doit être effectuée que par des opérateurs formés et qualifiés conformément aux normes ISO 9712, ISO 11484 ou équivalentes et sous la supervision d'un personnel compétent désigné par le(s) fabricant(s). Dans le cas d'une inspection par un tiers, celle-ci doit être convenue entre l'acheteur et le fabricant. Les contrôles autorisés par l'employeur doivent être effectués conformément à une procédure écrite. La procédure de contrôle non destructif doit être convenue par un spécialiste de niveau 3 et personnellement approuvée par l'employeur.
NOTE Pour les définitions des niveaux 1, 2 et 3, voir les Normes internationales pertinentes, par exemple l'ISO 9712 et l'ISO 11484.
5 Technologie de contrôle
5.1 Général
5.1.1 La zone de contrôle (corps de tuyau ou surface d'extrémité (biseau)) et la direction d'aimantation (longitudinale ou transversale) doivent être conformes à la spécification du produit ou à la commande.
5.1.2 La surface extérieure de chaque tuyau ou de sa partie, conformément aux exigences, doit être inspectée par la méthode des particules magnétiques pour détecter les défauts de surface longitudinaux et (ou) transversaux en utilisant une aimantation avec un champ magnétique alternatif ou constant, selon le méthode choisie d'inspection par magnétoscopie. Lors du contrôle des extrémités (chanfreins), l'utilisation de poudre magnétique sèche n'est autorisée qu'après accord préalable entre le client et le fabricant. Sinon, les exigences spécifiées dans l'ISO 9934-1, l'ISO 9934-2 et l'ISO 9934-3 s'appliquent.
5.1.3 Pour détecter les défauts de surface, l'indicateur doit être appliqué simultanément avec le champ magnétique appliqué à un éclairement d'au moins 500 lx.
L'utilisation de l'aimantation résiduelle, c'est-à-
En cas de sensibilité insuffisante, par exemple, en cas de contraste insuffisant entre l'indicateur et la surface du tuyau testé, ou en raison de la méthode d'aimantation choisie, une base blanche (apprêt) doit être appliquée à la surface de le tuyau avant le test pour améliorer le contraste. Alternativement, un test de poudre fluorescente doit être effectué dans une pièce sombre en utilisant une source de lumière UV-A (UV-A) avec un niveau de lumière naturelle ne dépassant pas 20 lux et une intensité de rayonnement d'au moins 10 W/m .
5.1.4 Cette norme ne précise pas les exigences relatives aux valeurs d'aimantation et au courant requis pour créer la valeur d'aimantation nécessaire pour détecter les défauts de surface inacceptables. Cependant, dans tous les cas, l'aimantation, selon le milieu indicateur utilisé, est établie (sauf comme spécifié en 5.1.2) conformément à l'ISO 9934-1, l'ISO 9934-2 et l'ISO 9934-3.
5.1.5 Lors de l'inspection des tuyaux, le niveau de magnétisation, déterminé par la méthode et l'équipement acceptés, doit être vérifié à intervalles réguliers ne dépassant pas 4 heures, par exemple à l'aide d'un mesureur de champ magnétique. Lors de l'inspection des extrémités (biseaux), pour démontrer la possibilité de détecter des défauts, un tube d'échantillonnage de réglage contenant soit un défaut artificiel, soit un délaminage naturel à l'extrémité (biseau), peut être utilisé.
5.2 Inspection du corps de tuyau
5.2.1 Dispositions générales
Lors de l'inspection du corps du tuyau, le champ magnétique doit être appliqué le long de la circonférence pour détecter les défauts de surface longitudinaux ou parallèlement à l'axe du tuyau pour détecter les défauts de surface transversaux.
5.2.2 Méthodes d'aimantation
Pour contrôler le corps du tuyau, l'une des méthodes de magnétisation suivantes doit être utilisée :
a) Méthode, A - courant passant à travers une partie de l'objet (aimantation circulaire)
La transmission d'un courant continu, alternatif, redressé demi-onde ou alternatif redressé obtenu à l'aide d'une source externe entre deux contacts électriques à la surface de la conduite. Cette méthode est conçue pour détecter les défauts orientés principalement parallèlement à l'axe du tuyau.
b) Méthode B - passage du courant à travers un conducteur placé dans un trou traversant dans un objet (aimantation circulaire)
Le courant (comme dans la méthode A) est passé à travers un câble rigide ou flexible situé à l'intérieur du tuyau le long de l'axe. Cette méthode (comme la méthode A) est conçue pour détecter les défauts orientés principalement parallèlement à l'axe du tuyau.
c) Méthode C - utilisant un solénoïde (aimantation longitudinale (polaire))
Une boucle conductrice de courant rigide ou semi-rigide est enroulée autour du tuyau et magnétise la surface du tuyau dans une direction parallèle à l'axe du tuyau, permettant de détecter des défauts orientés généralement perpendiculairement à l'axe du tuyau.
d) Méthode D - méthode du flux magnétique
Le flux magnétique obtenu à partir d'une source d'alimentation externe (comme dans la méthode A) circule à travers le corps du tuyau ou une partie de celui-ci. Cette méthode est conçue pour détecter des défauts situés perpendiculairement à une ligne imaginaire reliant les pôles d'un électroaimant.
D'autres méthodes de magnétisation non énumérées en 5.2.2 a) à d), ou une combinaison de celles-ci, peuvent être utilisées si les exigences relatives à l'intensité et à la direction du champ magnétique sont satisfaites.
5.3 Contrôle frontal (chanfrein)
5.3.1 Lors de l'essai des extrémités (biseaux) aux deux extrémités du tuyau, la magnétisation, à la discrétion du fabricant, doit être effectuée soit parallèlement à l'axe du tuyau, soit à travers la paroi du tuyau. En même temps, un indicateur doit être appliqué aux extrémités (chanfreins) pour détecter le délaminage.
5.3.2 Si la magnétisation est utilisée parallèlement à l'axe du tuyau, un enroulement concentrique rigide autour ou à l'intérieur du tuyau est appliqué, situé près de l'extrémité du tuyau. La bobine doit être alimentée par une source de courant alternatif simple ou redressé ou une source de courant continu. Dans ce cas, vérifiez avec un appareil de mesure que le courant magnétisant crée un champ magnétique dans la paroi du tuyau, perpendiculaire à la surface du tuyau aux extrémités.
Alternativement, la méthode de passage du courant peut être effectuée à travers des contacts installés à l'extrémité du tuyau à 180° autour de la circonférence. Après le test, les contacts doivent être tournés de 90° par rapport à leur position d'origine et le test doit être répété. Dans ce cas, seul un accord entre le client et le fabricant est autorisé à effectuer des tests utilisant l'aimantation résiduelle et la poudre fluorescente.
5.3.3 Lorsqu'un champ magnétique est appliqué à travers la paroi aux extrémités du tuyau, la magnétisation est effectuée avec une culasse AC ou DC. Les pièces polaires sont situées radialement entre les surfaces interne et externe du tuyau à travers l'épaisseur de la paroi du tuyau aux extrémités. Par accord entre le client et le fabricant, il est permis d'utiliser un aimant permanent d'une puissance suffisante. D'autres méthodes d'aimantation radiale peuvent également être utilisées si le fabricant peut démontrer leur équivalence à ce qui précède.
6 Classement des indications
6.1 Fondamentaux
Le contrôle doit être effectué visuellement sans grossissement de l'image.
Une inspection indirecte, par exemple avec une caméra, est possible si le fabricant peut démontrer que cela n'affecte pas les critères d'acceptation.
6.2 Exigences particulières pour la classification des défauts dans le corps du tuyau
La magnétoscopie ne permet pas de déterminer la nature, la forme, l'orientation et plus précisément la profondeur des défauts de surface détectés. Le modèle d'indicateur ne détermine pas les dimensions réelles des défauts de surface qui ont causé ces indications. Par conséquent, lors des essais par magnétoscopie, la classification (évaluation) suivante des indications doit être appliquée :
a) indication étendue signifie une indication dont la longueur est égale ou supérieure à trois fois la largeur ;
b) indication arrondie - une indication de forme ronde ou ovale, la longueur de l'indication dépasse sa largeur de moins de 3 fois ;
c) groupe d'indications - lignes ou groupes d'indications constitués d'au moins trois indications, qui peuvent être soit étendues soit circulaires, et dont la distance ne dépasse pas la longueur de l'indication la plus petite ;
d) Fausses indications - Indications résultant soit d'irrégularités de surface localisées, soit de certains processus technologiques de fabrication des tuyaux, tels que des marques de dimensionnement ou de dressage.
Les tailles d'indication minimales à prendre en compte lors de l'évaluation des résultats d'inspection et les niveaux d'acceptation correspondants sont indiqués dans le tableau 1.
