GOST 31447-2012

GOST 31447–2012 Tuyaux en acier soudés pour les gazoducs principaux, les oléoducs et les oléoducs. Spécifications (telles que modifiées)

GOST 31447–2012

Groupe B62

NORME INTER-ÉTATS

TUYAUX SOUDÉS EN ACIER POUR GAZODUCS PRINCIPAUX, OLÉODUCS ET OLÉODUCS

Caractéristiques

Tubes soudés en acier pour gazoducs principaux, oléoducs et oléoducs. Caractéristiques

ISS 77.140.75
OKP 13 0000

Date de présentation 2015-01-01

Avant-propos

Les objectifs, les principes de base et la procédure de base pour la réalisation des travaux de normalisation interétatique sont établis par GOST 1.0-92 «Système de normalisation interétatique. Dispositions de base » et GOST 1.2−2009 « Système de normalisation interétatique. Normes, règles et recommandations interétatiques pour la normalisation interétatique. Règles pour le développement, l'adoption, l'application, la mise à jour et l'annulation"

À propos de la norme

1 PRÉPARÉ par le Comité technique de normalisation TC 357 "Tuyaux et cylindres en acier et en fonte", Open Joint Stock Company "Institut russe de recherche sur l'industrie du tuyau" (JSC "RosNITI")

2 INTRODUIT par le Comité Technique de Normalisation TC 357 "Tubes et cylindres en acier et fonte"

3 ADOPTÉE par le Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (procès-verbal du 15 mars 2012 N 49)

A voté pour accepter :

4 Cette norme a été préparée sur la base de l'application de la norme nationale de la Fédération de Russie GOST R 52079−2003 «Tubes en acier soudés pour les gazoducs principaux, les oléoducs et les oléoducs. Caractéristiques"

5 Par arrêté de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie du 5 juin 2013 N 133-st, la norme interétatique GOST 31447–2012 est entrée en vigueur en tant que norme nationale de la Fédération de Russie à partir du 1er janvier 2015.

6 INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS


Les informations sur les modifications apportées à cette norme sont publiées dans l'index d'information annuel "Normes nationales" et le texte des modifications et modifications - dans l'index d'information mensuel "Normes nationales". En cas de révision (remplacement) ou d'annulation de cette norme, un avis correspondant sera publié dans l'index d'information mensuel "Normes nationales". Les informations, notifications et textes pertinents sont également publiés dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet


MODIFIÉ, publié dans IUS N 12, 2015

Modifié par le fabricant de la base de données

Introduction

Dans cette norme, basée sur les réalisations modernes en science, ingénierie et technologie, expérience nationale et étrangère avancée dans la conception et la construction, en tenant compte des normes internationales et nationales API Spec.5L *, DIN 17120, EN 10208-2, BS 4515: 1992 , etc. pays techniquement développés, des exigences réglementaires accrues pour la qualité et la fiabilité des gazoducs et des oléoducs ont été établies.
Plus avancées, par rapport aux documents réglementaires actuels, des exigences ont été introduites pour les paramètres géométriques des tubes, la composition chimique des aciers, les propriétés mécaniques et les normes de contrôle non destructif. La gamme de tubes a été élargie en termes de diamètre, d'épaisseur, de classe de résistance de l'acier et de conception.

1 domaine d'utilisation

Cette norme s'applique aux tubes en acier soudés à joint droit et à joint spiralé d'un diamètre de 114 à 1420 mm utilisés pour la construction et la réparation des principaux gazoducs, oléoducs et oléoducs transportant des produits non corrosifs (gaz naturel, pétrole et produits pétroliers) à une surpression allant jusqu'à 9, 8 MPa (100 kgf/cm ) et température ambiante jusqu'à moins 60 °C.

2 Références normatives

Cette norme utilise des références normatives aux normes interétatiques suivantes :

GOST 8.315−97 Système d'État pour assurer l'uniformité des mesures. Échantillons standard de la composition et des propriétés des substances et des matériaux. Dispositions de base

GOST 8.586.1-2005 (ISO 5167-1:2003) Système d'état pour assurer l'uniformité des mesures. Mesure du débit et de la quantité de liquides et de gaz à l'aide d'appareils à orifice standard. Partie 1 : Principe de la méthode de mesure et exigences générales

GOST 8.586.2-2005 (ISO 5167-2:2003) Système d'état pour assurer l'uniformité des mesures. Mesure du débit et de la quantité de liquides et de gaz à l'aide d'appareils à orifice standard. Partie 2. Diaphragmes. Les pré-requis techniques

GOST 8.586.3-2005 (ISO 5167-3:2003) Système d'état pour assurer l'uniformité des mesures. Mesure du débit et de la quantité de liquides et de gaz à l'aide d'appareils à orifice standard. Partie 3. Buses et buses Venturi. Les pré-requis techniques

GOST 8.586.4-2005 (ISO 5167-4:2003) Système d'état pour assurer l'uniformité des mesures. Mesure du débit et de la quantité de liquides et de gaz à l'aide d'appareils à orifice standard. Partie 4. Tubes Venturi. Les pré-requis techniques

GOST 8.586.5−2005 Système d'État pour assurer l'uniformité des mesures. Mesure du débit et de la quantité de liquides et de gaz à l'aide d'appareils à orifice standard. Partie 5. Procédure de mesure

GOST 162−90 Jauges de profondeur. Caractéristiques

Pieds à coulisse GOST 166-89 (ISO 3599-76). Caractéristiques

GOST 380−2005 Acier au carbone de qualité ordinaire. Timbres

GOST 427−75 Règles de mesure en métal. Caractéristiques

GOST 1050−88 Barres laminées, calibrées, avec une finition de surface spéciale en acier de construction au carbone de qualité. Spécifications générales

GOST 1497-84 (ISO 6892-84) Métaux. Méthodes d'essai de traction

GOST 2216−84 Jauges-manilles lisses réglables. Caractéristiques

GOST 3845−75 Tuyaux métalliques. Méthode d'essai de pression hydraulique

GOST 5378–88 Goniomètres avec vernier. Caractéristiques

GOST 6507−90 Micromètres. Caractéristiques

GOST 6996-66 (ISO 4136-89, ISO 5173-81, ISO 5177-81) Joints soudés. Méthodes de détermination des propriétés mécaniques

GOST 7502−98 Rubans à mesurer métalliques. Caractéristiques

GOST 7565-81 (ISO 377-2-89) Fonte, acier et alliages. Méthode d'échantillonnage pour déterminer la composition chimique

GOST 8695−75 Tuyaux. Méthode de test d'aplatissement

GOST 9454−78 Métaux. Méthode d'essai pour la flexion par impact à des températures basses, ambiantes et élevées

GOST 10006-80 (ISO 6892-84) Tubes métalliques. Méthode d'essai de traction

GOST ISO 10124-2002 Tubes sous pression en acier sans soudure et soudés (à l'exception des tubes fabriqués par soudage à l'arc submergé). Contrôle de stratification par ultrasons*
_______________
* Dans la Fédération de Russie, GOST R ISO 10124-99 «Tuyaux sous pression en acier sans soudure et soudés (à l'exception des tuyaux fabriqués par soudage à l'arc submergé) est en vigueur. Méthode ultrasonique pour le contrôle du délaminage ».


GOST ISO 10332-2002 Tubes sous pression en acier sans soudure et soudés (à l'exception des tubes fabriqués par soudage à l'arc submergé). Test de continuité par ultrasons*
_______________
* Dans la Fédération de Russie, GOST R ISO 10332-99 "Tuyaux sous pression en acier sans soudure et soudés (à l'exception des tuyaux fabriqués par soudage à l'arc submergé) est en vigueur. Méthode ultrasonique pour le contrôle de la continuité“.


GOST ISO 10543-2002 Tubes sous pression en acier étirés à chaud sans soudure et soudés. Méthode de mesure d'épaisseur par ultrasons*
_______________
* Dans la Fédération de Russie, GOST R ISO 10543-99 «Tuyaux en acier sous pression étirés à chaud sans soudure et soudés. Méthode de mesure d'épaisseur par ultrasons".


GOST 10692−80 Tubes en acier, tubes en fonte et leurs raccords. Réception, marquage, emballage, transport et stockage

GOST 11358−89 Jauges d'épaisseur et jauges murales indicatrices avec une valeur de division de 0,01 et 0,1 mm. Caractéristiques

GOST 12344−2003 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du carbone

GOST 12345-2001 (ISO 671-82, ISO 4935-89) Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du soufre

GOST 12346-78 (ISO 439-82, ISO 4829-1-86) Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du silicium

GOST 12347−77 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du phosphore

GOST 12348−78 (ISO 629−82) Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du manganèse

GOST 12349−83 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du tungstène

GOST 12350−78 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du chrome

GOST 12351-2003 (ISO 4942:1988, ISO 9647:1989) Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du vanadium

GOST 12352−81 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du nickel

GOST 12354−81 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du molybdène

GOST 12355−78 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du cuivre

GOST 12356−81 Aciers alliés et fortement alliés. Méthode de détermination du titane

GOST 12357−84 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage de l'aluminium

GOST 12358−2002 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination de l'arsenic

GOST 12359−99 (ISO 4945−77) Aciers au carbone, alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination de l'azote

GOST 12360−82 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du bore

GOST 12361−2002 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du niobium

GOST 12362−79 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination des microimpuretés d'antimoine, de plomb, d'étain, de zinc et de cadmium

GOST 14637−89 (ISO 4995−78) Tôle d'acier au carbone de qualité ordinaire. Caractéristiques

GOST 16523−97 Acier au carbone en tôle mince laminée de haute qualité et de qualité ordinaire à usage général. Caractéristiques

GOST 17745−90 Aciers et alliages. Méthodes de détermination des gaz

GOST 18360−93 Feuille de jauges-agrafes pour diamètres de 3 à 260 mm. Dimensions

GOST 18365−93 Feuille de jauges-agrafes avec mâchoires remplaçables pour des diamètres supérieurs à 100 à 360 mm. Dimensions

GOST 18442−80 Essais non destructifs. méthodes capillaires. Exigences générales

GOST 18895−97 Acier. Méthode d'analyse spectrale photoélectrique

GOST 19281-89 (ISO 4950-2-81, ISO 4950-3-81, ISO 4951-79, ISO 4995-78, ISO 4996-78, ISO 5952-83) Acier laminé à haute résistance. Spécifications générales

GOST 19903−74 Tôles laminées à chaud. Assortiment

GOST 21105−87 Essais non destructifs. Méthode des particules magnétiques

GOST 22536.0−87 Acier au carbone et fonte non alliée. Exigences générales pour les méthodes d'analyse

GOST 28033−89 Acier. Méthode d'analyse par fluorescence X

GOST 30415−96 Acier. Contrôle non destructif des propriétés mécaniques et de la microstructure des produits métalliques par méthode magnétique

GOST 30432−96 Tuyaux métalliques. Méthodes d'échantillonnage, blancs et échantillons pour essais mécaniques et technologiques

GOST 30456−97 Produits en acier. Tôles laminées et tubes en acier. Méthodes d'essai d'impact

Remarque - Lors de l'utilisation de cette norme, il est conseillé de vérifier la validité des normes de référence dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet ou selon l'index d'information annuel "Normes nationales" , qui a été publié au 1er janvier de l'année en cours, et selon les numéros de l'index d'information mensuel "Normes nationales" pour l'année en cours. Si la norme de référence est remplacée (modifiée), alors lors de l'utilisation de cette norme, vous devez être guidé par la norme de remplacement (modifiée). Si la norme référencée est annulée sans remplacement, la disposition dans laquelle la référence à celle-ci est donnée s'applique dans la mesure où cette référence n'est pas affectée.

3 Termes et définitions

Dans cette norme, les termes suivants sont utilisés avec leurs définitions respectives :

3.1 soudage par contact à haute fréquence ; HPW : Soudage par pression, dans lequel le chauffage est réalisé par des courants à haute fréquence.

3.2 soudage à l'arc submergé ; DSF : Soudage par fusion dans lequel le chauffage est effectué par un arc électrique brûlant sous une couche de flux de soudage.

3.3 soudage à l'arc sous gaz de protection ; DSG : soudage par fusion, dans lequel le chauffage est effectué par un arc électrique, lorsque l'arc et le métal redressé, et dans certains cas le cordon de refroidissement, sont dans un gaz protecteur fourni à la zone de soudage à l'aide de dispositifs spéciaux.

3.4 joint soudé: Joint permanent réalisé par soudage et représentant un ensemble de zones caractéristiques d'un tube.

3.4.1 métal fondu ; MSh : Un alliage formé par des métaux-mères fondus et déposés, ou uniquement du métal-mère refondu.

3.4.2 zone de fusion ; ZS : Zone de grains partiellement fondus à la limite du métal de base et du métal fondu.

3.4.3 zone affectée par la chaleur ; HAZ : Une zone non fondue du métal de base dont la structure et les propriétés ont changé à la suite du chauffage pendant le soudage.

Avec HFS, deux zones sont formées - MSH et HAZ. Avec DSF et DSG, trois zones sont formées - MSH, ZS et HAZ.

3.5 soudabilité du métal: Propriétés du métal pour former, avec la technologie de soudage établie, un joint qui répond aux exigences déterminées par la conception et le fonctionnement du produit.

3.6 selle de soudure Une indentation lisse sur le renforcement de la soudure qui se produit lorsque la soudure est formée sur la paroi interne du tuyau en raison de sa courbure.

3.7 traitement thermique des tuyaux

3.7.1 traitement thermique volumétrique de tout le corps (corps) du tuyau ; OTO : Traitement thermique de l'ensemble du tuyau.

3.7.2 traitement thermique local du joint soudé sur toute la longueur du tuyau ; LTO : Traitement thermique d'une soudure de tuyauterie.

3.8 contrôle non destructif: contrôle de la continuité du métal par des méthodes physiques qui ne détruisent pas le métal.

3.9 essais de réception : essais de contrôle de la conformité des tuyaux aux exigences de la norme lors du contrôle de réception chez le fabricant.

3.10 document qualité: document qualité du tuyau contenant les principales données techniques d'un lot de tuyaux et confirmant que les propriétés réelles sont conformes aux exigences réglementaires de la présente norme. Le certificat de qualité est présenté au consommateur avec les tuyaux.

3.11 produits transportés non corrosifs : produits qui provoquent une corrosion uniforme de la paroi non protégée de la conduite à une vitesse ne dépassant pas 0,1 mm par an.

3.12 dilatation de canalisation: Étalonnage hydraulique ou hydromécanique de canalisations sur le détendeur par déformation plastique de la paroi pour obtenir des paramètres géométriques normalisés de canalisations.

3.13 défaut : écart par rapport à la qualité des canalisations prévue par les documents réglementaires.

3.14 échantillon standard de l'entreprise ; SOP : Échantillon de tuyau présentant des défauts artificiels, utilisé pour ajuster et vérifier la sensibilité du contrôle non destructif de la continuité du matériau, fabriqué dans le même matériau, de la même taille que les tuyaux testés.

3.15 classe de résistance des tuyaux : Résistance du métal du tuyau, estimée par la résistance à la traction et désignés par des symboles de K34 à K60, ce qui correspond aux valeurs standard (kgf/mm ).

4 Assortiment

4.1 Les tuyaux selon la méthode de fabrication sont divisés en trois types:

1 - couture droite, d'un diamètre de 114-530 mm, soudée par VChS avec une couture longitudinale;

2 - couture en spirale, d'un diamètre de 159-1420 mm, soudée par DSF avec une couture en spirale;

3 - couture droite, d'un diamètre de 530-1420 mm, soudée par DSF avec une ou deux coutures longitudinales.

4.1.1 Les tuyaux sont fabriqués en deux versions :

- conception résistante au froid, dans laquelle le métal de base et la soudure du tuyau répondent aux exigences de résistance aux chocs sur les échantillons avec un concentrateur en forme de V à moins 20 °C et de résistance aux chocs sur les échantillons avec un concentrateur en forme de U à moins 60 °C et les exigences relatives à la part du composant visqueux dans une fracture d'un échantillon du métal de base à moins 20 °C ;

- conception conventionnelle, dans laquelle le métal de base et la soudure du tuyau fournissent les exigences de résistance aux chocs sur les échantillons avec un concentrateur en forme de V à 0 °C et de résistance aux chocs sur les échantillons avec un concentrateur en forme de U à moins 40 °C et les exigences pour la part du composant visqueux dans la rupture de l'échantillon du métal de base à 0 °C.

Par accord entre le fabricant et le consommateur, les tubes de conception résistante au froid ou conventionnels peuvent être fournis avec la résistance aux chocs du métal de base et soudés à d'autres températures d'essai.

4.2 La portée et la masse théorique des tuyaux correspondent à celles données dans le tableau 1.


Tableau 1 - Assortiment et masse théorique des tuyaux

Tableau 1 suite

Fin du tableau 1

4.3 Les tuyaux sont fabriqués en longueurs aléatoires de 10,5 à 12,0 m.Ils permettent la fabrication de jusqu'à 10% de la masse, des tuyaux de types 1-3 d'une longueur d'au moins 8 m et jusqu'à 3% de la masse, des tuyaux de type 1 d'une longueur d'au moins 5 m.

Par accord entre le fabricant et le consommateur, il est permis de fabriquer des tuyaux de tous types avec un écart maximal de plus 100 mm par rapport à la longueur totale : d'un diamètre de 114 à 219 mm inclus - de 6 à 9 m ; d'un diamètre supérieur à 219 mm - de 10 à 12 m.

Les écarts limites sur la longueur totale des tubes de mesure ne doivent pas dépasser plus de 100 mm. Par accord entre le fabricant et le consommateur, il est permis de fabriquer des tuyaux d'une longueur nominale de 12 à 24 m inclus, avec ou sans une soudure circonférentielle.

4.4 Les écarts limites d'épaisseur de paroi de tuyau doivent correspondre aux écarts limites d'épaisseur de métal conformément à GOST 19903 pour les tôles et les produits laminés de précision normale.

Pour les tuyaux de types 2 et 3 en acier à laminage contrôlé, la tolérance positive pour les produits plats et en bobines de précision normale est conforme à GOST 19903 pour les produits de largeur maximale, en tôle et en bobines, et la tolérance négative ne doit pas dépasser 5% de la épaisseur nominale de paroi, mais pas plus de 0,8 mm pour les épaisseurs supérieures à 16 mm.

(Modification. IUS N 12-2015).

4.5 L'écart du profil de la surface extérieure des tuyaux de types 2 et 3 par rapport au cercle dans la zone du joint soudé aux extrémités de 200 mm de long des extrémités et le long de l'arc périphérique de 200 mm ne doit pas dépasser 0,15% du diamètre nominal.

4.6 L'écart par rapport à la perpendicularité de l'extrémité du tuyau par rapport à la génératrice (asymétrie de la coupe) ne doit pas dépasser: 1,0 mm - avec un diamètre de tuyaux jusqu'à 219 mm inclus, 1,5 mm - avec un diamètre supérieur à 219 à 426 mm inclus, 1,6 mm - avec un diamètre supérieur à 426 mm.

4.7 La courbure des tuyaux de tous types ne doit pas dépasser 1,5 mm par 1 m de longueur. La courbure totale des tuyaux ne doit pas dépasser 0,2 % de la longueur du tuyau.

4.8 Les écarts limites du diamètre extérieur du corps de tuyau par rapport aux dimensions nominales doivent être conformes à ceux spécifiés dans le tableau 2.


Tableau 2

En millimètres

4.9 Les écarts limites par rapport au diamètre extérieur nominal aux extrémités des tuyaux pour une longueur d'au moins 200 mm à partir de l'extrémité doivent être conformes au tableau 3.


Tableau 3

En millimètres

4.10 La tolérance d'ovalisation des extrémités de tuyaux de type 1 avec un diamètre jusqu'à 530 mm inclus et de type 2 avec un diamètre jusqu'à 426 mm inclus (la différence entre les diamètres le plus grand et le plus petit) ne doit pas dépasser les écarts maximaux du tableau 2.

La tolérance d'ovalisation des extrémités des tuyaux de types 2 et 3 d'un diamètre supérieur à 530 mm et plus (le rapport de la différence entre les diamètres le plus grand et le plus petit au diamètre nominal) ne doit pas dépasser 1% - avec un tuyau épaisseur de paroi jusqu'à 20 mm inclus, 0,8% - avec une épaisseur de paroi supérieure à 20 mm.

À la demande du consommateur, pour les tuyaux de types 2 et 3 d'un diamètre de 530 mm ou plus avec une épaisseur de paroi de plus de 25 mm, la tolérance d'ovalisation des extrémités des tuyaux ne doit pas dépasser 0,5%.

4.11 La forme et les dimensions de coupe des bords des extrémités des tuyaux à souder, selon l'épaisseur de la paroi, doivent correspondre à celles établies à la figure 1.

Figure 1 - La forme et les dimensions de la coupe des extrémités des tuyaux

un - à jusqu'à 5,0 mm inclus ; b - à de 5,0 à 16,0 mm inclus ; dans - à plus de 16,0 mm

Figure 1 - La forme et les dimensions de la coupe des extrémités des tuyaux

Autoriser dans la zone de la soudure à une distance de 40 mm de part et d'autre de l'axe de la soudure, une augmentation de l'émoussement de la face d'extrémité jusqu'à 4 mm.

À la demande du consommateur, des tuyaux d'autres formes et tailles d'arêtes de coupe sont produits. Les bavures aux extrémités des tuyaux d'une longueur supérieure à 0,5 mm sont éliminées.

4.12 La hauteur de renforcement des joints externes des tuyaux des types 2 et 3 doit être de 0,5 à 3,0 mm et des joints internes de 0,5 à 3,5 mm. Aux extrémités des tuyaux (à l'exception des tuyaux de type 2 d'un diamètre de 159-325 mm) sur une longueur d'au moins 150 mm, le renforcement des coutures internes doit être retiré. La hauteur résiduelle de l'armature ne doit pas dépasser 0,5 mm.

Le déplacement des axes des soudures extérieures et intérieures aux extrémités des tuyaux des types 2 et 3 ne doit pas dépasser 3,2 mm pour une épaisseur de paroi allant jusqu'à 21,3 mm avec un chevauchement d'au moins 1,5 mm et une épaisseur de paroi de supérieure à 21,3 mm, le déplacement ne doit pas dépasser 15 % de l'épaisseur nominale de la paroi avec un chevauchement des joints d'au moins 1,0 mm. Le chevauchement des coutures est assuré par la technologie de soudage.

4.13 L'éclair de soudure externe sur le tuyau de type 1 doit être retiré. La bavure interne de la soudure est supprimée à la demande du consommateur. Sur le lieu d'ébavurage, l'amincissement de la paroi du tuyau est autorisé, ce qui n'amène pas l'épaisseur au-delà de la tolérance négative.

La hauteur du reste de la bavure retirée ne doit pas dépasser 0,5 mm.

4.14 Les joints soudés des tuyaux de types 2 et 3 doivent avoir une transition en douceur du métal de base au métal soudé sans angles vifs. Dans cette zone, les contre-dépouilles sont autorisées avec une profondeur de : jusqu'à 5 % de l'épaisseur nominale du mur - pour un mur d'une épaisseur jusqu'à 10 mm inclus, pas plus de 0,5 mm - pour un mur d'une épaisseur supérieure à 10 millimètres.

4.15 Dans un joint soudé de tuyaux de type 1, un décalage relatif des bords en hauteur est autorisé d'au plus 1 mm, types 2 et 3 - jusqu'à 10% de l'épaisseur de paroi nominale, mais pas plus de 3 mm.

Exemples de symboles :

Tube type 1, diamètre 159 mm, épaisseur de paroi 5 mm, classe de résistance K42, avec traitement thermique local du joint soudé, version standard :

Tuyau 1-159x5-K42-LTO GOST 31447–2012

Tube résistant au froid, type 2, diamètre 530 mm, épaisseur de paroi 10 mm, classe de résistance K52, avec traitement thermique en masse de l'ensemble du tube :

Tuyau KhL-2−530x10-K52-OTO GOST 31447–2012

Tube type 3, diamètre 1020 mm, épaisseur de paroi 21 mm, classe de résistance K60, sans traitement thermique, version standard :

Tuyau 3−1020x21-K60 GOST 31447–2012

5 Exigences techniques

5.1 Les tuyaux doivent être fabriqués conformément aux exigences de la présente norme selon les règlements technologiques approuvés de la manière prescrite.

5.2 Les tuyaux sont constitués de classes de résistance : K34, K38, K42, K48, K50, K52, K54, K55, K56, K60. En accord avec le consommateur, des tuyaux de classes de résistance intermédiaires sont produits.

5.3 Les tuyaux sont fabriqués à partir de tôles ou de produits laminés conformément aux normes GOST 14637 , GOST 16523 , GOST 19281 , GOST 19903 et autres documents réglementaires (ND).

5.4 La nuance (composition chimique) de l'acier est choisie par le fabricant de tuyaux en accord avec le consommateur.

5.5 La composition chimique de l'acier selon l'analyse de fusion de l'échantillon de poche ou l'analyse de contrôle doit être conforme aux exigences de GOST 380 pour l'acier au carbone et GOST 1050 , acier faiblement allié et micro-allié - aux exigences de GOST 19281 et autres ND.

5.6 Valeur d'équivalent carbone et la valeur du paramètre de résistance à la fissuration du métal fondu pendant le soudage , caractérisant la soudabilité de l'acier, ne doit pas dépasser 0,44 et 0,24, respectivement. Paramètre fixé pour les tuyaux de la classe de résistance K55 et supérieure avec une teneur en carbone dans l'acier ne dépassant pas 0,12 %.

Calcul et effectué selon les formules suivantes :

; (2)

, (3)

où , , , , , , , , - fractions massiques de carbone, silicium, manganèse, chrome, molybdène, vanadium, nickel, cuivre, bore, dans l'acier, respectivement,%.

(Modification. IUS N 12-2015).

Lors du calcul et le cuivre, le nickel, le chrome, contenus dans les aciers en tant qu'impuretés, ne sont pas pris en compte si leur teneur totale ne dépasse pas 0,20 %, lors du calcul le bore n'est pas pris en compte lorsque sa teneur est inférieure à 0,001 %.

Par accord entre le fabricant et le consommateur, d'autres valeurs peuvent être fixées et devenir.

5.7 Les tubes de type 1 sont fabriqués avec un traitement thermique volumétrique ou local du joint soudé, les tubes de type 2 d'un diamètre jusqu'à 426 mm inclus - sans traitement thermique, et d'un diamètre supérieur à 426 mm - avec traitement thermique volumétrique ou sans traitement thermique, tuyaux de type 3 - sans traitement thermique.

Il est permis, après accord avec le consommateur, de fabriquer des tuyaux de type 1 d'un diamètre de 114 à 219 mm inclus sans traitement thermique.

5.8 Les tuyaux des types 2 et 3 sont soudés par soudage à l'arc submergé double face le long d'un joint technologique continu. Il est permis de souder des tuyaux d'une épaisseur de paroi allant jusqu'à 16 mm sans joint technologique lors du soudage du joint extérieur dans un support rigide de l'usine de soudage, ce qui exclut la distorsion des bords soudés sur toute la longueur du tuyau.

5.9 Les propriétés mécaniques du métal de base des tuyaux, en fonction de la classe de résistance lors des essais de traction des échantillons, doivent être conformes aux normes spécifiées dans le tableau 4.


Tableau 4

Valeurs maximales de résistance temporaire et limite d'élasticité ne doit pas dépasser les normes établies de plus de 118 N/mm (12 kgf/mm ) pour tous les types de tuyaux et pour les tuyaux de classe de résistance de type 1 K55 et plus - plus de 98,1 N / mm (10 kgf/mm ).

Il est permis de réduire à 5% la résistance à la traction du métal de base des tuyaux des types 1 et 3 en acier à laminage contrôlé de la classe de résistance K52 et supérieure dans le sens longitudinal.

5.10 Le rapport de la limite d'élasticité à la résistance à la traction ( ) du métal de base des tuyaux ne doit pas dépasser 0,90.

5.11 La résistance à la traction d'un joint soudé de tuyaux de tous types lors de l'essai d'un spécimen plat avec des renforts de soudure ou de cordon retirés doit être d'au moins pour le métal de base spécifié dans le tableau 4.

5.12 La résistance aux chocs du métal de base et du métal de soudure pour les tuyaux de tous types sur les échantillons avec un concentrateur de type U doit respecter les normes spécifiées au tableau 5.


Tableau 5

5.13 Résistance aux chocs du métal de base et du métal fondu des tuyaux de tous types d'une épaisseur de paroi de 6 mm ou plus sur des échantillons avec un concentrateur de type V et la proportion de la composante visqueuse dans une rupture d'un échantillon spécial du métal de base, en fonction du diamètre du tuyau, de la pression de fonctionnement et de la température, doivent correspondre à celles indiquées dans le tableau 6.


Tableau 6

5.14 À la demande du consommateur, les joints soudés des tuyaux de types 2 et 3 sont testés pour la résistance aux chocs sur des échantillons avec une encoche le long du GL ou du HAZ. Le type d'échantillon, le lieu d'application du concentrateur et les normes de résistance aux chocs sont fixés par accord entre le fabricant et le consommateur.

5.15 Les tuyaux de type 1 doivent réussir l'essai d'aplatissement. L'aplatissement des tubes doit être effectué jusqu'à une distance égale aux 2/3 du diamètre extérieur nominal entre les plans d'aplatissement sans apparition de fissures, déchirures et délaminations visibles à l'œil nu dans le joint soudé et le métal de base.

Les tubes de type 1 de diamètre 426 à 530 mm inclus sont testés pour l'aplatissement éventuellement dans les 2 ans après la date d'introduction de la norme qui doit être indiquée par le fabricant dans le document qualité.

5.16 Les tuyaux d'un diamètre de 530 mm ou plus de tous les types de classe de résistance K42 et au-dessus doivent résister à l'essai du joint soudé pour la flexion statique. L'angle de flexion de l'échantillon doit être d'au moins 180° en l'absence de fissures ou de déchirures de plus de 3 mm de long et de plus de 12,5 % de l'épaisseur de l'échantillon en profondeur.

5.17 Les tuyaux de tous types sont testés par pression hydraulique . Les paramètres d'essai hydraulique sont enregistrés sur le diagramme.

Test de pression , MPa, pour tous les types de tuyaux est calculé en fonction de la limite d'élasticité standard selon la formule

, (quatre)

où  épaisseur de paroi minimale (en tenant compte de la tolérance négative), mm ;

- valeur de calcul des contraintes circonférentielles dans le mur, prise égale à 95 % de la limite d'élasticité normative spécifiée dans le tableau 4, N/mm ;

— diamètre intérieur du tuyau, mm.

Lors de la détermination il est nécessaire de prendre en compte l'effet du reflux axial, calculé selon GOST 3845 . Accepter la valeur arrondir à 0,1 MPa.

Il est permis, par accord entre le fabricant et le consommateur, sur les tuyaux d'un diamètre de 273 mm ou moins de tester avec une pression hydraulique de 12 MPa (120 kgf / cm ) pendant au moins 10 s. Ces tests de tuyauterie sont effectués si calculée par la formule (4) dépasse la pression d'essai de 12 MPa (120 kgf/cm ).

Les canalisations, lors d'essais hydrauliques dont des fuites, de la buée et des changements de forme ou de gonflement de la paroi sont détectés en raison d'un éventuel amincissement de la paroi dans cette zone, sont considérées comme non conformes aux exigences de la présente norme.

5.18 Il est permis d'effectuer des essais hydrauliques de tuyaux de type 1 d'un diamètre allant jusqu'à 219 mm inclus à hauteur de 20% du lot. La pression hydraulique d'essai doit être garantie par le fabricant de tuyaux pour l'ensemble du lot et doit être indiquée dans le document qualité lors de la livraison des tuyaux au consommateur.

5.19 L'induction magnétique résiduelle aux extrémités des tuyaux de classe de résistance de K52 à K60 ne doit pas dépasser 3 mT.

5.20 Sur la surface d'un tuyau d'un diamètre de 530 mm ou plus, les indentations d'une profondeur de plus de 6,35 mm, mesurée comme un écart entre le point le plus profond de l'indentation et la continuation du contour du tuyau, ne sont pas autorisées. À la surface des bosses, il ne doit pas y avoir de fissures, de délaminages métalliques et de dépressions aiguës.

5.21 Dans le métal de base et les joints soudés des tuyaux, ainsi que dans les produits laminés d'origine, les défauts détectés par des méthodes d'essais non destructifs ne sont pas autorisés. La classification et les normes des discontinuités dans les canalisations sont données en annexe A.

5.22 Les produits en tôle et laminés, les joints soudés sur toute la longueur des tuyaux doivent être contrôlés à 100% par des méthodes non destructives.

Des contrôles non destructifs du métal de base des tuyaux de type 1 doivent être effectués sur tout le périmètre. Dans ce cas, le contrôle non destructif des produits laminés à l'état initial n'est pas effectué.

5.23 Aux tronçons d'extrémité des tuyaux de tous types d'une longueur d'au moins 40 mm de l'extrémité sur tout le périmètre et aux tronçons d'extrémité des joints soudés d'une longueur d'au moins 200 mm de l'extrémité, les défauts détectés par des non- les méthodes destructives ne sont pas autorisées. Les assemblages soudés circonférentiels des tuyaux de type 1 et les assemblages soudés transversaux des tuyaux de type 2 doivent être soumis à des essais non destructifs.

5.24 La déformation plastique du métal de la paroi des tuyaux de type 3 lors de la dilatation ne doit pas dépasser 1,2 %.

5.25 Il est permis de réparer les sections défectueuses des joints soudés des tuyaux fabriqués par DSF par découpage ou fusion, suivi d'un meulage de la surface résultante et d'un soudage par soudage à l'arc manuel, automatique ou mécanisé dans un gaz de protection, un mélange de gaz de protection ou un soudage à l'arc submergé. . La technologie de réparation des sections défectueuses des coutures doit garantir la qualité des sections réparées conformément aux exigences de la présente norme.

La soudure de réparation, réalisée en coupant ou en fondant des défauts avec soudage ultérieur, doit avoir une longueur d'au moins 50 mm et d'au plus 300 mm. Les joints de réparation individuels doivent être espacés d'au moins 500 mm. La longueur totale des sections réparées ne doit pas dépasser 10 % de la longueur de la soudure. Il est interdit d'effectuer des réparations sur les côtés extérieur et intérieur dans la même section transversale de la couture. Après réparation, les sections du joint soudé doivent être contrôlées par des méthodes d'essai non destructives.

5.26 Il est interdit de réparer les joints soudés des tuyaux par soudage dans des zones séparées de l'extrémité du tuyau à une distance maximale de 300 mm, ainsi que celles présentant des brûlures et des fissures. Les sections défectueuses des tuyaux peuvent être coupées. La réparation répétée de la même section du joint soudé n'est pas autorisée, à l'exception des tuyaux de type 2 avec OTO avec OTO répété obligatoire du tuyau.

5.27 Les contre-dépouilles d'une profondeur maximale de 0,5 mm et d'une longueur maximale de 50 mm sont autorisées sans correction, et également si elles n'amènent pas l'épaisseur de paroi au-delà de la valeur minimale autorisée. Des dépressions lisses (selle) sont autorisées sur le renforcement des soudures en l'absence de porosité de la soudure avec une profondeur non inférieure à la hauteur minimale de la soudure. Les contre-dépouilles dans le joint soudé des tuyaux qui dépassent celles autorisées sont corrigées par soudage, suivi d'un nettoyage, d'essais hydrauliques répétés et d'essais non destructifs.

5.28 Les joints soudés des tuyaux après dilatation, présentant des défauts traversants, ne sont pas sujets à réparation par soudage.

5.29 Les joints soudés des tuyaux de type 1 présentant des fissures, des brûlures et un manque de fusion ne sont pas soumis à une réparation par soudage.

Il est permis de réparer les défauts de surface d'un joint soudé par soudage, suivi d'un nettoyage et d'un meulage au ras du métal de base, d'essais hydrauliques et d'essais non destructifs.

5.30 Il est permis de fabriquer des tuyaux des types 2 et 3 d'un diamètre de 720 mm ou plus avec un joint soudé circonférentiel réalisé par soudage à l'arc double face, soumis à des essais non destructifs.

5.31 Il est permis de fabriquer des tubes à double serti de type 3 à partir de tôles d'acier de même nuance, mais de coulées différentes. Dans ce cas, la différence des valeurs réelles de la limite d'élasticité selon le document qualité pour les tôles ne doit pas dépasser 49 N/mm (5 kgf/mm ).

6 Règles d'acceptation

6.1 Les règles générales d'acceptation des tuyaux sont appliquées conformément à GOST 10692 . Les tuyaux sont acceptés par lots. Le lot doit être constitué de tubes de même dimension, de même nuance d'acier, de même classe de résistance, de même type, d'une ou plusieurs coulées, du même type de traitement thermique et être accompagné d'un document qualité contenant :

- nom et marque du fabricant ;

- nom de l'entreprise-consommateur ;

— numéro de commande ou de contrat;

- date de délivrance du document sur la qualité ;

- la désignation de cette norme ;

— type, dimension, nuance d'acier, classe de résistance ;

- numéro de lot et de coulée, type de traitement thermique ;

- nombre de tuyaux de types 2 et 3 d'un diamètre de 530 mm et plus ;

- composition chimique du métal du tuyau, paramètres et/ou ;

 résultats des essais mécaniques du métal de base et du joint soudé ;

- désignation du document standard ou technique de la location d'origine ;

- valeur de conception de la pression hydraulique (avec ou sans reflux axial) ;

- une note sur les contrôles non destructifs ;

- la masse et la longueur totale des tuyaux. Les tuyaux d'un diamètre jusqu'à 426 mm inclus sont fournis en fonction du poids théorique ou réel. Les tuyaux d'un diamètre supérieur à 426 mm sont fournis en fonction du poids théorique;

- cachet du service de contrôle technique.

Le nombre de tuyaux dans un lot ne doit pas dépasser, pcs. :

400 - avec un diamètre de 114 à 159 mm inclus;

200 - avec un diamètre de 168 à 426 mm inclus;

100 - avec un diamètre de plus de 426 à 1420 mm inclus.

6.2 Pour vérifier la conformité des tuyaux aux exigences de la présente norme, des essais d'acceptation sont effectués.

6.3 Le contrôle d'entrée des matières premières pour la fabrication des tuyaux est effectué conformément aux réglementations élaborées par le fabricant et approuvées de la manière prescrite.

6.4 Les essais de réception pour contrôler la conformité des indicateurs de qualité des tubes aux exigences de la présente norme doivent être effectués sur chaque tube ou sur des tubes individuels d'un lot conformément au tableau 7.


Tableau 7

Si des résultats non satisfaisants sont obtenus lors des tests de réception pour au moins un des indicateurs, un deuxième test est effectué sur celui-ci sur un double échantillon prélevé sur le même lot ou la même coulée.

Les résultats des contre-essais s'appliquent à l'ensemble du lot ou de la manche.

Il est permis de remettre les tuyaux du lot rejeté individuellement, tandis que les tuyaux ne sont acceptés qu'en fonction de l'indicateur pour lequel le lot de tuyaux a été rejeté.

6.5 Chaque tuyau est inspecté par des méthodes non destructives pour détecter les défauts.

Les conduites de type 1 sont contrôlées par une méthode non destructive sur tout le périmètre et sur toute la longueur du joint soudé après essai hydraulique des conduites.

Les tuyaux de types 2 et 3 subissent un contrôle qualité non destructif du joint soudé sur toute la longueur et du métal de base aux extrémités des tuyaux après essai hydraulique. Le contrôle du métal de base de ces tubes est effectué sur les lignes technologiques d'un laminoir à tôle ou d'un laminoir à soudure électrique.