GOST 529-78
NORME INTER-ÉTATS
TUYAUX DE RADIATEUR
CONDITIONS TECHNIQUES
MAISON D'ÉDITION DES NORMES IPK
Moscou
NORME INTER-ÉTATS
TUYAUX DE RADIATEUR Caractéristiques Tubes de radiateur. | GOST À la place |
Édition (août 2002) avec l'amendement n° 1 approuvé en janvier 1983 (IMS 5-83)
Par décret du Comité d'État des normes du Conseil des ministres de l'URSS du 13 février 1978 n ° 446, la date d'introduction a été fixée
01.01.79
La période de validité a été supprimée conformément au protocole n ° 3-93 du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (IUS 5-6-93)
Cette norme s'applique aux tubes en alliage L96 formés à froid destinés à la fabrication de radiateurs en nid d'abeille.
1. ASSORTIMENT
1.1. La forme, l'épaisseur de paroi et les écarts limites de dimensions des tubes ronds doivent correspondre à ceux indiqués à la Fig. 1 et dans le tableau. une.
Tableau 1 Dimensions, mm
| Et mince. une |
À la demande du consommateur, des tubes d'un diamètre de 4 mm sont fabriqués avec un écart maximal du diamètre extérieur de ± 0,07 mm.
(Édition révisée, Rev. No. 1).
1.2. La forme, l'épaisseur de paroi et les écarts maximaux de dimensions des tubes hexagonaux doivent correspondre à ceux indiqués sur le dessin. 2 et dans le tableau. 2.
| Et mince. 2 | Tableau 2 Dimensions, mm
| ||||||||||||||||||||||||||
1.3. La forme, l'épaisseur de paroi et les écarts maximaux de dimensions du demi-tube doivent correspondre à ceux indiqués à la Fig. 3 et dans le tableau. 3.
| Et mince. 3 | Tableau 3 Dimensions, mm
|
Maudite note. 2 et 3. Les cotes R, h 1 et r sont de référence. La masse volumique de la marque L96 est prise égale à 8,85 g/cm 3 .
1.4. Des tubes d'une épaisseur de paroi de 0,15 et 0,20 mm sont produits en longueurs mesurées et aléatoires.
La longueur des tubes de mesure doit être de 150 à 500 mm, non dimensionnelle - de 1250 à 4000 mm.
1.5. Des tubes d'une épaisseur de paroi de 0,10 mm sont fabriqués sur mesure.
Longueur des tubes ronds - 256 mm, hexagonaux - 254 mm.
1.6. Les écarts limites sur la longueur des tubes de mesure en millimètres doivent correspondre à :
Longueur, mm Écart limite
150 à 250…±0.4
Plus de 250 à 500… ±0,5
Exemples de conventions de tube
Les symboles sont apposés selon le schéma.
Abréviations acceptées :
méthode de fabrication : formé à froid - D ;
forme de section : rond - KR ;
hexagonal - ШГ;
demi-tuyau - PT;
état : solide - T ;
longueur : longueur aléatoire - ID.
Noter. Le signe "X" est mis à la place des données manquantes
Tube rond formé à froid, dur, diamètre extérieur 4 mm, épaisseur de paroi 0,20 mm, longueur mesurée 250 mm, en laiton L96 :
Tube DKRHT4 x 0,20 x 250 L96
Le même, hexagonal, plein, numéro 7, avec une épaisseur de paroi de 0,15 mm, longueur aléatoire, en laiton grade L96 :
Tube DShGHT7 x 0,15 x NDL96
Le même, demi-tube, massif, numéro 5, d'une épaisseur de paroi de 0,20 mm, longueur aléatoire, en laiton grade L96 :
Tube DPTHT5 x 0,20 x NDL96
(Édition révisée, Rev. No. 1).
2. EXIGENCES TECHNIQUES
2.1. Les tubes sont fabriqués conformément aux exigences de cette norme selon les réglementations technologiques approuvées de la manière prescrite.
Les tubes doivent être en alliage cuivre-zinc de qualité L96 selon
(Nouvelle édition, Rev. No. 1).
2.2. Les tubes doivent être réalisés à l'état solide.
2.3. Les surfaces extérieures et intérieures des tubes doivent être propres et exemptes de coquillages, captivités, rayures, stries falciformes et bulles.
Les défauts de surface séparés, la captivité, les coquillages, les risques sont autorisés si, lors du nettoyage de contrôle, ils n'emmènent pas les tubes au-delà des écarts de taille maximum.
Pas plus de 5% de tubes avec des bosses d'une profondeur ne dépassant pas 0,25 mm sont autorisés dans un lot.
Les taches d'eau sur la surface des tubes sont autorisées.
2.4. Les tubes doivent être coupés droits et exempts de bavures.
2.5. L'écart par rapport à la forme de la section transversale et la différence d'épaisseur de paroi des tubes ne doivent pas porter leurs dimensions au-delà des écarts limites, respectivement, en termes de dimensions extérieures et d'épaisseur de paroi.
2.6. La courbure des tubes de mesure ne doit pas dépasser :
0,7 mm - pour tubes jusqu'à 250 mm de long;
1,0 mm - pour les tubes d'une longueur supérieure à. 250 à 450 mm ;
1,5 mm - pour les tubes d'une longueur supérieure. 450 millimètres.
La courbure locale des tubes hors gabarit ne doit pas dépasser 5 mm par 1 m de longueur.
La courbure totale des conduites hors gabarit ne doit pas dépasser le produit de la courbure locale limite de 1 m et de la longueur de la conduite en mètres.
À la demande du consommateur, la courbure locale des tubes non dimensionnels ne doit pas dépasser 3 mm par 1 m de longueur.
(Édition révisée, Rev. No. 1).
2.7. La résistance temporaire pour les tubes ronds d'un diamètre de 10 mm doit être de 48 - 58 kgf / mm 2 (470,4 - 568,4 MPa), pour les tubes d'autres tailles 40 - 60 kgf / mm 2 (392 - 588 MPa).
2.8. Les tubes doivent être scellés.
3. RÈGLES D'ACCEPTATION
3.1. Les tubes sont acceptés par lots. Le lot doit être constitué de tubes de même taille et est délivré avec un document qualité contenant :
marque commerciale ou nom et marque commerciale du fabricant ;
qualité d'alliage ;
tailles de tubes ;
la masse du parti;
Numéro de lot;
désignation de cette norme.
La masse du groupe ne doit pas dépasser 70 kg.
(Édition révisée, Rev. No. 1).
3.2. L'inspection de la surface extérieure est effectuée sur chaque tube de lot. Le contrôle de la surface interne des tubes de mesure est soumis à chaque tube. Cinq tubes du lot sont sélectionnés pour vérifier la surface interne des tubes aléatoires.
3.3. Pour le contrôle d'étanchéité et le contrôle de la masse de 1 m de tube, 2 kg de tubes sont prélevés sur le lot.
3.4. Pour contrôler les dimensions extérieures et l'épaisseur de paroi, cinq tubes sont sélectionnés dans le lot.
3.5. Pour contrôler la longueur et la courbure, 1 kg de tubes est prélevé sur le lot.
3.6. La résistance à la traction du matériau du tube est vérifiée périodiquement au moins deux fois par an sur deux tubes d'un lot.
3.7. L'analyse chimique est réalisée sur deux tubes du lot. À l'usine de fabrication, il est permis d'effectuer des analyses chimiques sur des échantillons prélevés sur du métal en fusion.
3.8. Si des résultats de test insatisfaisants sont obtenus pour au moins un des indicateurs, un deuxième test est effectué sur celui-ci sur un double échantillon prélevé sur le même lot.
Les résultats du nouveau test s'appliquent à l'ensemble du lot.
4. MÉTHODES D'ESSAI
4.1. La qualité de surface des tubes est vérifiée par inspection sans l'utilisation d'instruments grossissants.
L'inspection de la surface interne des tubes doit être effectuée en les visualisant sur un écran lumineux.
L'inspection de la surface intérieure des tubes non dimensionnels est effectuée sur des segments de 250 mm de long.
Pour vérifier la profondeur des défauts, contrôler le nettoyage de la surface des tubes avec un papier de verre dont la granulométrie ne dépasse pas le n ° 5 est autorisé.
4.2. Le contrôle des dimensions extérieures et de l'épaisseur de paroi est effectué avec un micromètre selon
Pour contrôler l'épaisseur de paroi, des échantillons de 150 mm de longueur sont découpés dans chacun des tubes sélectionnés et coupés le long de ceux-ci.
4.3. La longueur et la courbure des tubes de mesure sont contrôlées par un support et un gabarit avec une erreur ne dépassant pas 0,05 mm.
4.4. La longueur des tubes non mesurés est mesurée avec une règle métallique selon
4.5. La courbure de tubes aléatoires est contrôlée comme suit. Le tube est placé sur un plan horizontal, une règle d'étalonnage de 1 m de long lui est appliquée selon
4.6. Il est permis de contrôler les dimensions des tubes avec un autre outil qui fournit la précision de mesure appropriée.
4.7. L'essai de traction est effectué selon
Un échantillon est découpé dans chaque tube contrôlé. L'échantillonnage et la préparation des échantillons sont effectués conformément à
(Édition révisée, Rev. No. 1).
4.8. Les tubes doivent résister au test d'étanchéité à l'air avec une pression d'air d'au moins 7 kgf/cm 2 (0,686 MPa) avec exposition sous cette pression pendant au moins 5 s.
L'étanchéité des tubes est testée à l'air comprimé dans un bain rempli d'eau.
Les tubes avec des bulles d'air à leur surface sont considérés comme ayant échoué au test.
4.9. La composition chimique du matériau du tube est déterminée selon
Un échantillon est découpé dans chaque tube contrôlé.
La sélection et la préparation des échantillons sont effectuées conformément à
(Édition révisée, Rev. No. 1).
5. EMBALLAGE, ÉTIQUETAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE
5.1. Les tubes doivent être emballés dans des caisses en bois massif de types I et II conformément à
Le regroupement des colis en colis de transport s'effectue conformément aux règles de transport des marchandises agréées par les services compétents.
5.2. Marquage de transport des colis - conformément à
5.1 ; 5.2 (révision, rév. n° 1).
5.3. (Supprimé, Rev. No. 1 ).
5.4. Les tubes sont transportés par tous types de transports dans des véhicules couverts conformément aux règles de transport de marchandises en vigueur pour ce type de transport.
(Édition révisée, Rev. No. 1).
5.5. Les tubes doivent être stockés à l'intérieur dans des conditions qui excluent les dommages mécaniques aux tubes, la pénétration d'humidité sur ceux-ci et l'action de produits chimiques actifs.
