GOST R 52922-2008
GOST R 52922−2008 Raccords en cuivre et alliages de cuivre pour le raccordement de tuyaux en cuivre par soudure capillaire. Spécifications (avec modification n° 1)
GOST R 52922−2008
Groupe B64
NORME NATIONALE DE LA FÉDÉRATION DE RUSSIE
RACCORDS EN CUIVRE ET ALLIAGES DE CUIVRE POUR LE RACCORDEMENT DE TUYAUX EN CUIVRE PAR SOUDURE CAPILLAIRE
Caractéristiques
Raccords en cuivre et alliages de cuivre pour le soudage capillaire sur des tubes en cuivre. Caractéristiques
OKS 23.040.15
OKP 18 4450
Date de lancement 2009-07-01
Avant-propos
Les objectifs et les principes de la normalisation dans la Fédération de Russie sont établis par la loi fédérale du 27 décembre 2002 N 184-FZ "sur la réglementation technique" et les règles d'application des normes nationales de la Fédération de Russie - GOST R 1.0-2004 "La normalisation dans la Fédération de Russie. Dispositions de base"
À propos de la norme
1 DÉVELOPPÉ par le Comité technique de normalisation TC 106 "Tsvetmetprokat", Institut de recherche, de conception et de conception des alliages et du traitement des métaux non ferreux "Institute Tsvetmetobrabotka" Open Joint-Stock Company, OJSC "Revda Non-Ferrous Metal Processing Plant"
2 INTRODUIT par le comité technique de normalisation TC 106 "Tsvetmetprokat"
3 APPROUVÉ ET MIS EN VIGUEUR par Arrêté de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie du 3 juin 2008 N 115-st
4 Cette norme prend en compte les principales dispositions réglementaires des normes européennes suivantes* :
EN 1254-1:1998 Cuivre et alliages de cuivre. Raccord. EN 1254-1:1998 Cuivre et alliages de cuivre - Raccords de plomberie - Partie 1 : Raccords à embouts pour soudage capillaire ou brasage capillaire sur tubes en cuivre ", NEQ );
EH 1254-5:1998 Cuivre et alliages de cuivre. Raccord. EN 1254-5:1998 Cuivre et alliages de cuivre — Raccords de plomberie — Partie 5 : Raccords à extrémités courtes pour le brasage capillaire sur des tubes en cuivre, NEQ )
5 INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS
Les informations sur les modifications apportées à cette norme sont publiées dans l'index d'informations publié annuellement "Normes nationales" et le texte des modifications et modifications - dans les index d'informations publiés mensuellement "Normes nationales". En cas de révision (remplacement) ou d'annulation de cette norme, un avis correspondant sera publié dans l'index d'information publié mensuellement "Normes nationales". Les informations, notifications et textes pertinents sont également publiés dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet
INTRODUIT Avenant N 1, approuvé et mis en vigueur par l'Ordonnance de Rosstandart
Le changement N 1 a été effectué par le fabricant de la base de données selon le texte de l'IUS N 4, 2011
1 domaine d'utilisation
Cette norme s'applique aux raccords en cuivre et alliages de cuivre destinés au raccordement de tuyaux en cuivre fabriqués conformément à GOST R 52318 lors de l'installation de canalisations par soudure capillaire utilisées dans les systèmes: alimentation en eau potable, alimentation en eau froide et chaude, chauffage de l'eau (vapeur), assainissement , les usines de traitement de l'eau, l'approvisionnement en gaz, ainsi que dans les systèmes de chauffage et de refroidissement.
La norme établit les températures de fonctionnement admissibles, les pressions de fonctionnement, l'assortiment, les exigences techniques, les règles d'acceptation, les méthodes de contrôle et d'essai, le marquage et l'emballage des raccords.
2 Références normatives
Cette norme utilise des références normatives aux normes suivantes :
GOST R 52318−2005 Tuyaux ronds en cuivre pour l'eau et le gaz. Caractéristiques
GOST R 52901−2007 Carton ondulé pour l'emballage des produits. Caractéristiques
Pieds à coulisse GOST 166-89 (ISO 3599-76). Caractéristiques
GOST 613−79 Bronzes de fonderie d'étain. Timbres
GOST 859−2001 Cuivre. Timbres
GOST 1652.1-77 (ISO 1554-76) Alliages cuivre-zinc. Méthodes de détermination du cuivre
GOST 1652.2-77 (ISO 4749-84) Alliages cuivre-zinc. Méthodes de détermination du plomb
GOST 1652.3-77 (ISO 1812-76, ISO 4748-84) Alliages cuivre-zinc. Méthodes de dosage du fer
GOST 1652.4−77 Alliages cuivre-zinc. Méthodes de dosage du manganèse
GOST 1652.5-77 (ISO 4751-84) Alliages cuivre-zinc. Méthodes de dosage de l'étain
GOST 1652.6-77 Alliages cuivre-zinc. Méthodes de dosage de l'antimoine
GOST 1652.7−77 Alliages cuivre-zinc. Méthodes de détermination du bismuth
GOST 1652.8−77 Alliages cuivre-zinc. Méthodes de détermination de l'arsenic
GOST 1652.9-77 (ISO 7266-84) Alliages cuivre-zinc. Méthode de détermination du soufre
GOST 1652.10−77 Alliages cuivre-zinc. Méthodes de dosage de l'aluminium
GOST 1652.11-77 (ISO 4742-84) Alliages cuivre-zinc. Méthodes de dosage du nickel
GOST 1652.12−77 Alliages cuivre-zinc. Méthodes de dosage du silicium
GOST 1652.13−77 Alliages cuivre-zinc. Méthodes de détermination du phosphore
GOST 1953.1−79 Bronzes à l'étain. Méthodes de détermination du cuivre
GOST 1953.2−79 Bronzes à l'étain. Méthodes de détermination du plomb
GOST 1953.3-79 Bronzes à l'étain. Méthodes de dosage de l'étain
GOST 1953.4−79 Bronzes à l'étain. Méthodes de détermination du phosphore
GOST 1953.5-79 Bronzes à l'étain. Méthodes de dosage du nickel
GOST 1953.6-79 Bronzes à l'étain. Méthodes de dosage du zinc
GOST 1953.7-79 Bronzes à l'étain. Méthodes de dosage du fer
GOST 1953.8−79 Bronzes à l'étain. Méthodes de dosage de l'aluminium
GOST 1953.9−79 Bronzes à l'étain. Méthodes de dosage du silicium
GOST 1953.10−79 Bronzes à l'étain. Méthodes de dosage de l'antimoine
GOST 1953.11−79 Bronzes à l'étain. Méthodes de détermination du bismuth
GOST 1953.12−79 Bronzes à l'étain. Méthodes de dosage du soufre
GOST 1953.13−79 Bronzes à l'étain. Méthode de dosage du manganèse
GOST 1953.14−79 Bronzes à l'étain. Méthode de détermination du magnésium
GOST 1953.15−79 Bronzes à l'étain. Méthodes de détermination de l'arsenic
GOST 1953.16−79 Bronzes à l'étain. Méthode de détermination du titane
GOST 2768−84 Acétone technique. Caractéristiques
GOST 2991−85 Boîtes à planches non séparables pour charges jusqu'à 500 kg. Spécifications générales
GOST 3282−74 Fil d'acier à faible teneur en carbone à usage général. Caractéristiques
GOST 3560−73 Ruban d'emballage en acier. Caractéristiques
GOST 4461−77 Acide nitrique. Caractéristiques
GOST 6507−90 Micromètres. Caractéristiques
GOST 9557–87 Palette plate en bois mesurant 800x1200 mm. Caractéristiques
GOST 9716.1−79 Alliages cuivre-zinc. Méthode d'analyse spectrale d'échantillons métalliques standard avec enregistrement photographique du spectre
GOST 9716.2−79 Alliages cuivre-zinc. Méthode d'analyse spectrale d'échantillons étalons métalliques avec enregistrement photoélectrique du spectre
GOST 9716.3−79 Alliages cuivre-zinc. Méthode d'analyse spectrale d'échantillons d'oxyde avec enregistrement photographique du spectre
GOST 9717.1-82* Cuivre. Méthode d'analyse spectrale d'échantillons étalons métalliques avec enregistrement photoélectrique du spectre
_______________
* Le document n'est pas valable sur le territoire de la Fédération de Russie.
GOST 9717.2-82 Cuivre. Méthode d'analyse spectrale d'échantillons métalliques standard avec enregistrement photographique du spectre
GOST 9717.3-82 Cuivre. Méthode d'analyse spectrale basée sur des étalons d'oxyde
GOST 10198−91 Caisses en bois pour marchandises pesant St. 200 à 20000 kg. Spécifications générales
GOST 10354−82 Film polyéthylène. Caractéristiques
GOST 13938.1-78* Cuivre. Méthodes de détermination du cuivre
GOST 13938.2-78* Cuivre. Méthodes de dosage du soufre
GOST 13938.3-78* Cuivre. Méthode de détermination du phosphore
GOST 13938.4-78* Cuivre. Méthodes de dosage du fer
GOST 13938.5-78* Cuivre. Méthodes de dosage du zinc
GOST 13938.6-78* Cuivre. Méthodes de dosage du nickel
GOST 13938.7-78* Cuivre. Méthodes de détermination du plomb
GOST 13938.8-78* Cuivre. Méthodes de dosage de l'étain
GOST 13938.9-78* Cuivre. Méthodes de dosage de l'argent
GOST 13938.10-78* Cuivre. Méthodes de dosage de l'antimoine
_______________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie,
GOST 13938.11−78 Cuivre. Méthode de détermination de l'arsenic
GOST 13938.12-78* Cuivre. Méthodes de détermination du bismuth
_______________
* Le document n'est pas valable sur le territoire de la Fédération de Russie.
GOST 13938.13−93 Cuivre. Méthodes de détermination de l'oxygène
GOST 13938.15-88* Cuivre. Méthodes de dosage du chrome et du cadmium
_______________
* Le document n'est pas valable sur le territoire de la Fédération de Russie.
GOST 14192−96 Marquage des marchandises
GOST 15102−75 Conteneur métallique universel fermé avec un poids brut nominal de 5,0 tonnes.
GOST 15527−2004 Alliages cuivre-zinc (laiton), traités par pression. Timbres
GOST 15846−2002 Produits expédiés vers le Grand Nord et les régions équivalentes. Emballage, marquage, transport et stockage
GOST 21646−2003 Tuyaux en cuivre et laiton pour échangeurs de chaleur. Caractéristiques
GOST 21650−76 Moyens de fixation des marchandises emballées dans les suremballages. Exigences générales
GOST 22225−76 Conteneurs universels d'un poids brut de 0,625 et 1,25 tonne.
GOST 24231−80 Métaux et alliages non ferreux. Exigences générales pour la sélection et la préparation des échantillons pour l'analyse chimique
GOST 24597–81 Colis de marchandises emballées. Principaux paramètres et dimensions
GOST 25086−87 Métaux non ferreux et leurs alliages. Exigences générales pour les méthodes d'analyse
GOST 26663–85 Colis de transport. Formation à l'aide d'outils de conditionnement. Exigences techniques générales
GOST 28057−89 Alliages cuivre-zinc. Méthode d'essai de résistance à la dézincification
Remarque - Lors de l'utilisation de cette norme, il est conseillé de vérifier la validité des normes de référence dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet ou selon l'index d'information publié annuellement "Normes nationales ", qui a été publié à partir du 1er janvier de l'année en cours, et selon les panneaux d'information mensuels correspondants publiés dans l'année en cours. Si la norme de référence est remplacée (modifiée), alors lors de l'utilisation de cette norme, vous devez être guidé par la norme de remplacement (modifiée). Si la norme référencée est annulée sans remplacement, la disposition dans laquelle la référence à celle-ci est donnée s'applique dans la mesure où cette référence n'est pas affectée.
(Édition modifiée, Rev. N 1).
3 Termes et définitions
Dans cette norme, les termes suivants sont utilisés avec leurs définitions respectives :
3.1 raccord: dispositif d'un système de conduites conçu pour raccorder des tuyaux entre eux ou à un autre composant de ce système.
3.2 diamètre nominal diamètre nominal de l'extrémité d'un raccord, exprimé comme le diamètre extérieur nominal du tube à raccorder
4 Assortiment
4.1 Dimensions normalisées - diamètre nominal, écarts limites pour le diamètre des pièces de raccordement et le jeu diamétral de la connexion à souder doivent correspondre aux valeurs spécifiées dans le tableau 1.
Tableau 1
En millimètres
Diamètre nominal |
Écart limite pour | Jeu diamétral du joint de soudure | ||
diamètre intérieur de l'extrémité femelle | diamètre extérieur de l'extrémité mâle | Max. | min. | |
6.0 | +0,15 +0,06 | +0,04 -0,05 | 0,20 | 0,02 |
8.0 | ||||
9.0 | ||||
10.0 | ||||
12.0 | ||||
14.0 | ||||
14.7 | ||||
15,0 | ||||
16.0 | ||||
18.0 | ||||
21.0 | +0,18 +0,07 | +0,05 -0,06 | 0,24 | 0,02 |
22,0 | ||||
25,0 | ||||
27.4 | ||||
28,0 | ||||
34,0 | +0,23 +0,09 | +0,06 -0,07 | 0,30 | 0,03 |
35,0 | ||||
40,0 | ||||
40,5 | ||||
42,0 | ||||
53,6 | ||||
54,0 | ||||
64,0 | +0,33 +0,10 | +0,07 -0,08 | 0,41 | 0,03 |
66,7 | ||||
70,0 | ||||
76.1 | ||||
80,0 | ||||
88,9 | ||||
106,0 | ||||
108,0 | ||||
133,0 | +0,70 +0,23 | +0,20 -0.20 | 0,90 | 0,03 |
159,0 | ||||
Remarques 1 Lors du montage de pièces de raccordement d'un diamètre compris entre 34,0 et 108,0 mm inclus, des techniques spéciales sont nécessaires. 2 Pour raccorder des pièces d'un diamètre de 133,0 et 159,0 mm, seule une soudure à haute température (dure) est utilisée. |
Les écarts limites de diamètre des embouts femelle et mâle sont contrôlés à l'aide de calibres dont les dimensions sont données dans les tableaux A.1 et A.2 (Annexe A).
Les tolérances de diamètre indiquées dans le tableau 1 et les tolérances de jauge indiquées dans les tableaux A.1 et A.2 garantissent une répartition uniforme des soudures à basse température (tendre) et à haute température (dure) dans l'espace capillaire et une connexion mécanique sans entrave du raccord et du tuyau. .
4.2 Les noms et les désignations de code de base des raccords sont donnés à l'annexe B. Les cotes de montage des raccords sont fixées par accord entre le fabricant et le consommateur.
(Édition modifiée, Rev. N 1).
4.3 Les raccords sont subdivisés en raccords recouvrant le tuyau et raccords recouverts par le tuyau. La connexion pour le soudage capillaire est illustrée à la figure 1.
Figure 1 - Connexion pour soudure capillaire
1 - tuyau; 2
- raccord; - diamètre nominal des tuyaux raccordés ;
est la longueur de la section de soudure interne du raccord renfermant le tuyau dans le joint ;
est la longueur de la section de soudure extérieure pour le raccord recouvert par le tuyau dans le joint
Figure 1 - Connexion pour soudure capillaire
4.4 La longueur de la section pour le brasage à basse température (doux) et à haute température (dur) pour les raccords et les écarts maximaux sur la longueur doivent correspondre aux valeurs spécifiées dans le tableau 2.
Tableau 2
En millimètres
Diamètre nominal | La longueur de la section pour basse température (doux) et soudure à haute température (dure) | Déviation maximale sur la longueur de la section ( | |
interne | Extérieur | ||
6.0 | 5.8 | 7.8 | ±1,2 |
8.0 | 6.8 |
8.8 | ±1,2 |
9.0 | 7.8 | 9.8 | ±1,2 |
10.0 | 7.8 | 9.8 | ±1,2 |
12.0 | 8.6 | 10.6 | ±1,4 |
14.0 | 10.6 | 12.6 | ±1,4 |
14.7 | 10.6 | 12.6 | ±1,4 |
15,0 | 10.6 | 12.6 | ±1,4 |
16.0 | 10.6 | 12.6 | ±1,4 |
18.0 | 12.6 | 14.6 | ±1,4 |
21.0 | 15.4 | 17.6 | ±1,4 |
22,0 | 15.4 | 17.6 | ±1,6 |
25,0 | 16.4 | 18.4 | ±1,6 |
27.4 | 18.4 | 20.4 | ±1,6 |
28,0 | 18.4 | 20.4 | ±1,6 |
34,0 | 23,0 | 25,0 | ±1,6 |
35,0 | 23,0 | 25,0 | ±2,0 |
40,0 | 27,0 | 29,0 | ±2,0 |
40,5 | 27,0 | 29,0 | ±2,0 |
42,0 | 27,0 | 29,0 | ±2,0 |
53,6 | 32,0 | 34,0 | ±2,0 |
54,0 | 32,0 | 34,0 | ±2,0 |
64,0 | 32,5 | 34,5 | ±2,0 |
66,7 | 33,5 | 36,5 | ±2,0 |
70,0 | 33,5 | 36,5 | ±2,0 |
76.1 | 33,5 | 36,5 | ±2,5 |
80,0 | 35,5 | 38,5 | ±2,5 |
88,9 | 37,5 | 40,5 | ±2,5 |
106,0 | 47,5 | 51,5 | ±2,5 |
108,0 | 47,5 | 51,5 | ±2,5 |
4.5 Pour les raccords courts, seule une soudure à haute température (dure) est utilisée.
La longueur de la zone de soudure et les écarts maximaux sur la longueur doivent correspondre aux valeurs spécifiées dans le tableau 3.
Tableau 3
En millimètres
Diamètre nominal | La longueur de la zone pour la soudure à haute température (solide) | Déviation maximale sur la longueur de la section ( | |
interne |
Extérieur | ||
14.7 | 7.0 | 9.0 | ±1,4 |
15,0 | 7.0 | 9.0 | ±1,4 |
16.0 | 7.0 | 9.0 | ±1,4 |
18.0 | 7.0 | 9.0 | ±1,4 |
21.0 | 8.0 | 10.0 | ±1,4 |
22,0 | 8.0 | 10.0 | ±1,6 |
25,0 | 8.0 | 10.0 | ±1,6 |
27.4 | 9.0 | 11.0 | ±1,6 |
28,0 | 9.0 | 11.0 | ±1,6 |
34,0 | 10.0 | 12.0 | ±1,6 |
35,0 | 10.0 | 12.0 | ±2,0 |
40,0 | 10.0 | 12.0 | ±2,0 |
40,5 | 10.0 | 12.0 | ±2,0 |
42,0 | 10.0 | 12.0 | ±2,0 |
53,6 | 11.0 | 13.0 | ±2,0 |
54,0 | 11.0 | 13.0 | ±2,0 |
64,0 | 11.0 | 14.0 | ±2,0 |
66,7 | 11.0 | 14.0 | ±2,0 |
70,0 | 12.0 | 15,0 | ±2,0 |
76.1 | 12.0 | 15,0 | ±2,5 |
80,0 | 13.0 | 16.0 | ±2,5 |
88,9 | 14.0 | 17.0 | ±2,5 |
106,0 | 15,0 | 19.0 | ±2,5 |
108,0 | 15,0 | 19.0 | ±2,5 |
133,0 | 19.0 | 24.0 | ±2,5 |
159,0 | 21.0 | 26,0 | ±2,5 |
4.6 La section transversale minimale dans toute partie du raccord ne doit pas être inférieure à la section transversale théoriquement calculée pour les diamètres minimaux indiqués dans le tableau 4.
Tableau 4
En millimètres
Diamètre nominal | Diamètre minimal |
6.0 | 4.0 |
8.0 | 6.0 |
9.0 | 7.0 |
10.0 | 7.0 |
12.0 | 9.0 |
14.0 | 10.0 |
14.7 | 11.0 |
15,0 | 11.0 |
16.0 | 12.0 |
18.0 | 14.0 |
21.0 | 18.0 |
22,0 | 18.0 |
25,0 | 21.0 |
27.4 | 23,0 |
28,0 | 23,0 |
34,0 | 29,0 |
35,0 | 29,0 |
40,0 | 35,0 |
40,5 | 36,0 |
42,0 | 36,0 |
53,6 | 47,0 |
54,0 | 47,0 |
64,0 | 55,0 |
66,7 | 57,0 |
70,0 | 60,0 |
76.1 | 65,0 |
80,0 | 68,0 |
88,9 | 76,0 |
106,0 | 92,0 |
108,0 | 92,0 |
133,0 | 113,0 |
159,0 | 135,0 |
Pour les raccords de diamètres différents, le diamètre minimum est pris pour chacun.
4.7 Pour se conformer aux exigences relatives à la longueur de la connexion pendant le processus de brasage, les raccords doivent être munis de protubérances qui fournissent une restriction fiable lors de l'utilisation d'une connexion avec le jeu diamétral maximal autorisé.
4.8 L'épaisseur de paroi minimale du raccord, mesurée en tout point, ne doit pas être inférieure aux valeurs indiquées dans le tableau 5.
Tableau 5
En millimètres
Diamètre nominal | Épaisseur de paroi minimale des raccords | ||
cuivre | alliage de cuivre | fonte de cuivre et d'alliages de cuivre | |
6.0 | 0,6 | 1.0 | 1.0 |
8.0 | 0,6 | 1.0 | 1.0 |
9.0 | 0,6 | 1.0 | 1.0 |
10.0 | 0,6 | 1.0 | 1.0 |
12.0 | 0,6 | 1.1 | 1.1 |
14.0 | 0,6 | 1.1 | 1.1 |
14.7 | 0,7 | 1.2 | 1.2 |
15,0 | 0,7 | 1.2 | 1.2 |
16.0 | 0,7 | 1.2 | 1.2 |
18.0 | 0,8 | 1.4 | 1.4 |
21.0 | 0,9 | 1.4 | 1.4 |
22,0 | 0,9 | 1.4 | 1.5 |
25,0 | 0,9 | 1.4 | 1.6 |
27.4 | 0,9 | 1.5 | 1.6 |
28,0 | 0,9 | 1.5 | 1.8 |
34,0 | 1.0 | 1.6 | 1.8 |
35,0 | 1.0 | 1.6 | 1.8 |
40,0 | 1.1 | 1.8 | 2.0 |
40,5 | 1.1 | 1.8 | 2.0 |
42,0 | 1.1 | 1.8 | 2.0 |
53,6 | 1.2 | 1.9 | 2.3 |
54,0 | 1.2 | 1.9 | 2.3 |
64,0 | 1.4 | 2.0 | 2.4 |
66,7 | 1.4 | 2.0 | 2.4 |
70,0 | 1.4 | 2.3 | 2.6 |
76.1 | 1.6 | 2.6 | 2.8 |
80,0 | 1.8 | 2.8 | 2.9 |
88,9 | 1.8 | 2.9 | 3.1 |
106,0 | 2.1 | 3.3 | 3.5 |
108,0 | 2.1 | 3.3 | 3.5 |
133,0 | 2.3 | 4.2 | 4.5 |
159,0 | 2.6 | 5.2 | 5.5 |
Les conventions d'ajustement incluent :
- nom, par exemple, té, couplage
- diamètre nominal en fonction des diamètres des canalisations raccordées ; les raccords destinés au raccordement de tuyaux de même diamètre doivent avoir ce diamètre dans la désignation ; les raccords destinés au raccordement de tuyaux de diamètres différents sont désignés avec l'indication de tous les diamètres extérieurs des tuyaux correspondants ;
- marque de cuivre ou d'alliage ;
- deux caractères alphanumériques qui identifient un fabricant spécifique, qui sont indiqués si nécessaire lors de la passation d'une commande.
En l'absence de caractères alphanumériques, XX est mis ;
- désignation de code de base du raccord ;
- conditions particulières : raccords raccourcis - U ;
est la désignation de cette norme.
Exemples de symboles pour les raccords :
Raccord en forme de branche avec trous pour un tuyau de diamètre 22 mm, en cuivre M1p, avec une désignation de code de base 5001A :
Coude 22 M1p XX5001A GOST R 52922−2008
Raccord en forme de té avec trous pour tuyaux de diamètre 15 mm et embranchement de diamètre 22 mm, en cuivre de grade M1f, avec une désignation de code de base 5130R :
Té 15x22 M1f XX5130R GOST R 52922−2008
Raccord en forme de branche avec trous pour un tuyau de 22 mm de diamètre, en cuivre M2p, avec une désignation de code de base 5001A, raccourci :
Coude 22 M2r Х95001А U GOST R 52922−2008
Il est permis d'inscrire le diamètre nominal du raccord dans le symbole après la désignation du code de base.
Raccord en forme de branche avec trou pour tube en cuivre M1p de désignation de code de base 5001A, de diamètre 22 mm :
Coude M1p XX5001A22 GOST R 52922−2008
(Édition modifiée, Rev. N 1).
5 Exigences techniques
5.1 Les raccords sont fabriqués conformément aux exigences de la présente norme conformément aux réglementations technologiques approuvées de la manière prescrite.
5.2 Les raccords sont constitués de nuances de cuivre: M1r, M1f et M2r conformément à
Tableau 6 - Composition chimique du cuivre Cu-DHP
Nuance de cuivre | Limite | Fraction massique de l'élément, % | Densité du cuivre, g/cm | |
Cuivre + argent, au moins | Phosphore | |||
Cu-DHP | Min. | 99,90* | 0,015 |
|
Max. | - | 0,040 | ||
* Dont argent jusqu'à 0,015% max. |
Tableau 7 - Composition chimique des nuances de laiton CuZn39Pb3, CuZn36Pb2As
Marque | Pré- cas | Fraction massique de l'élément, % | Somme des autres éléments, % | Densité estimée, g/cm | ||||||||
Cuivre | Aluminium New York | Souris- yak | Même- lezo | Marga- Allemand | Aucun kel | Svi- Allemand | Olo- dans | Zinc | ||||
CuZn39Pb3 | Min. | 57,0 | - | - | - | - | - | 2.5 | - | Le reste non | - |
|
Max. | 59,0 | 0,05 | - | 0,3 | - | 0,3 | 3.5 | 0,3 | - | 0,2 | ||
CuZn36Pb2As | Min. | 61,0 | - | 0,02 | - | - | - | 1.7 | - | Le reste non | - |
|
Max. | 63,0 | 0,05 | 0,15 | 0,1 | 0,1 | 0,3 | 2.8 | 0,1 | - | 0,2 |
Tableau 8 - Composition chimique du bronze CuSn5Zn5Pb5-C
marque | Limite | Fraction massique de l'élément, % | ||||||||||
Cuivre | Nickel | Phos- pour | Conduire | Étain | Zinc | Aluminium New York | Gelée- zo | Soufre | Sur- maman | Crème- New York | ||
CuSn5Zn5Pb5-C | Min. | 83,0 | - | - | 4.0 | 4.0 | 4.0 | - | - | - | - | - |
Max. | 87,0 | 2.0 | 0,10 | 6.0 | 6.0 | 6.0 | 0,01 | 0,3 | 0,10 | 0,25 | 0,01 |
5.3 Par accord entre le consommateur et le fabricant, il est permis de fabriquer des raccords en laiton d'autres qualités spécifiées dans
5.4 Tous les matériaux utilisés pour la fabrication de raccords destinés aux conduites d'eau potable conformément à la présente norme doivent être approuvés pour utilisation par les autorités nationales de santé publique.
5.5 Les surfaces extérieures, intérieures et d'extrémité des raccords doivent être propres (sans contamination), claires, avec un éclat métallique. Les raccords doivent être exempts d'arêtes vives, de bavures, de fissures, de piqûres et de décollements.
Des bosses mineures, des ondulations et des bavures séparées du plan de séparation de la matrice sont autorisées sur la surface des raccords, ce qui n'affecte pas l'installation et le fonctionnement des pipelines.
5.6 La surface intérieure des raccords en cuivre pour le brasage capillaire doit être exempte de film de carbone ou suffisamment de carbone pour former un tel film.
La fraction massique maximale de carbone ne doit pas dépasser 1 mg/dm .
5.7 Les raccords en laiton ne doivent pas avoir de contraintes de traction résiduelles.
5.8 Les raccords en alliage contenant plus de 10 % de zinc sont sensibles à la dézincification.
A la demande du consommateur, un test est réalisé pour la résistance des raccords à la dézincification.
5.9 Les surfaces d'extrémité doivent être perpendiculaires aux axes des passages. L'écart ne doit pas dépasser deux degrés.
5.10 Les raccords doivent être étanches.
6 Règles d'acceptation
6.1 Les raccords sont acceptés par lots. Le lot doit être constitué de raccords de même marque en cuivre ou alliage de cuivre, de même nom, de même dimension, et doit être accompagné d'un document qualité contenant :
- la marque ou le nom et la marque du fabricant ;
- nom du pays de fabrication ;
— adresse légale du fabricant et (ou) du vendeur ;
- symbole des raccords ;
- le nombre de raccords dans le lot ;
- numéro de lot;
- les résultats des tests (à la demande du consommateur) ;
- la messe du parti.
La masse du groupe ne doit pas dépasser 300 kg.
6.2 Les ferrures font l'objet d'un contrôle des surfaces externes, internes et de la présence de marquages conformément au plan de contrôle du fabricant.
6.3 Pour contrôler les diamètres, cinq raccords sont sélectionnés dans le lot. L'épaisseur de paroi minimale et le diamètre minimal sont garantis par le fabricant.
6.4 Pour contrôler la perpendicularité de la surface d'extrémité à l'axe du passage, trois raccords sont sélectionnés dans le lot.
6.5 Pour contrôler la composition chimique, deux raccords sont sélectionnés dans le lot.
6.6 Pour déterminer la présence de contraintes de traction résiduelles, deux raccords du lot sont sélectionnés.
6.7 Pour déterminer la résistance à la dézincification, le nombre de raccords sélectionnés dans le lot est convenu avec le consommateur.
6.8 Le test d'étanchéité est effectué selon le plan de contrôle du fabricant.
6.9 Les températures et pressions de fonctionnement auxquelles doivent résister les raccords fabriqués conformément aux exigences de la présente norme sont données à l'annexe C, pour les raccords courts - à l'annexe D.
6.10 Si des résultats de test insatisfaisants sont obtenus pour au moins un des indicateurs, des tests répétés sont effectués sur celui-ci sur un double échantillon prélevé sur le même lot. Les résultats des tests répétés sont étendus à l'ensemble du lot.
7 Méthodes de contrôle et d'essai
7.1 Le contrôle de l'aspect et du marquage des ferrures s'effectue visuellement, sans l'utilisation d'appareils grossissants.
7.2 Le diamètre extérieur des extrémités mâles des raccords doit correspondre aux calibres annulaires traversants et non passants conformément à la figure A.1 et au tableau A.1 (annexe A).
7.3 Le diamètre intérieur des extrémités femelles des raccords doit correspondre aux calibres de passage et de passage conformément à la figure A.2 et au tableau A.2 (annexe A).
7.4 La mesure de l'épaisseur de paroi des raccords est effectuée avec un micromètre conformément à
7.5 La mesure des autres dimensions est effectuée avec un pied à coulisse selon
7.6 La perpendicularité de la surface d'extrémité à l'axe du passage est contrôlée par un goniomètre spécial, fabriqué conformément aux documents réglementaires.
7.7 L'étanchéité des raccords est garantie par le fabricant.
A la demande du consommateur, le test d'étanchéité est réalisé avec une pression hydrostatique : 3,75 MPa - pour les raccords de diamètre 6 à 54 mm inclus, 2,4 MPa - pour les raccords de diamètre 54 à 108 mm inclus, et 0,75 MPa - pour les raccords de diamètre supérieur à 108 mm pendant 15 min à température ambiante. La pression ne doit pas chuter pendant toute la durée du test. L'essai est réalisé sur l'installation spécifiée à l'annexe D (Figure D.1).
A la demande du consommateur, le test d'étanchéité des raccords à microstructure coulée est réalisé par pression hydrostatique ou pneumatique.
Le test de pression pneumatique est effectué à une pression d'au moins 0,5 MPa, tandis que les raccords doivent être complètement immergés dans l'eau. L'épreuve de pression hydrostatique est réalisée à une pression d'au moins 3,75 MPa à température ambiante.
7.8 L'inspection de la surface intérieure des raccords pour la présence d'un film de carbone est effectuée conformément à l'annexe E.
La détermination de la teneur en carbone résiduel sur la face interne des raccords en cuivre est effectuée conformément à l'annexe G.
7.9 L'échantillonnage et la préparation des échantillons pour l'analyse chimique sont effectués conformément à
L'analyse de la composition chimique des raccords en cuivre est effectuée selon
En cas de désaccord dans l'évaluation de la composition chimique des raccords en cuivre, l'analyse est effectuée conformément à
La composition chimique des raccords en laiton est déterminée selon
La composition chimique des bronzes est déterminée selon
Il est permis à l'usine de fabrication d'effectuer des prélèvements à partir de métal en fusion.
7.10 L'élimination des contraintes de traction résiduelles sur les raccords en laiton est assurée par la technologie du fabricant.
A la demande du consommateur, la détermination de la présence de contraintes de traction résiduelles est contrôlée par la méthode à l'ammoniac selon
7.11 Le test de résistance à la dézincification est effectué conformément à
La profondeur de dézincification admissible doit être :
- pour la classe A - jusqu'à 200 microns ;
- pour la classe B - de 200 à 400 microns inclus.
7.12 Il est permis au fabricant d'utiliser d'autres méthodes de contrôle et d'essai qui fournissent la précision nécessaire. En cas de désaccord dans la détermination des indicateurs, le contrôle et les essais sont effectués selon les méthodes spécifiées dans la présente norme.
8 Marquage, emballage, transport et stockage
8.1 La surface externe de chaque raccord doit être marquée du diamètre, de la marque ou du nom du fabricant.
Les raccords en laiton qui ont réussi le test de dézincification doivent être marqués :
- pour la classe A - CR ou DRA ;
- pour la classe B - DRB.
La méthode de marquage doit garantir sa sécurité fiable pendant le transport et le fonctionnement chez le consommateur.
8.2 Les raccords sont emballés dans un film polyéthylène et placés dans des caisses en bois ou en carton ondulé.
Il est permis d'emballer les raccords dans des cartons sans emballage en film polyéthylène.
Comme conteneurs et matériaux d'emballage peuvent être utilisés:
- boîtes selon
- conteneurs selon
- fil selon
- palettes en bois selon
- ruban selon
— carton ondulé selon GOST R 52901 ;
- film polyéthylène selon
D'autres types d'emballages et de matériaux d'emballage sont autorisés pour assurer la sécurité des raccords pendant le transport, selon les documents réglementaires.
(Édition modifiée, Rev. N 1).
8.3 L'étiquetage du contenant doit être fait sur des étiquettes collées à l'extérieur du contenant d'emballage et doit contenir les informations suivantes :
- la marque ou le nom et la marque du fabricant ;
- symbole des raccords ;
- nombre de raccords ;
- numéro de lot;
- le poids net du lot.
8.4 Marquage de transport - conformément à
8.5 Emballage des raccords expédiés vers les régions du Grand Nord et les zones équivalentes à celles-ci - conformément à
8.6 La consolidation des colis dans les suremballages est effectuée conformément aux exigences de
Dimensions hors tout des colis - conformément à
Moyens de fixation dans les emballages de transport - selon
Le poids maximal autorisé d'un colis est de 5000 kg.
Lorsqu'il est transporté dans des wagons couverts, le poids d'un colis ne doit pas dépasser 1250 kg.
L'emballage est effectué sur des palettes conformément à
8.7 Chaque conteneur ou boîte doit être accompagné d'une liste de colisage contenant :
- la marque ou le nom et la marque du fabricant ;
- nom du pays de fabrication ;
— adresse légale du fabricant et (ou) du vendeur ;
- symbole des raccords ;
- numéro de lot;
- cachet du contrôle technique ou numéro de contrôleur technique ;
- date de fabrication.
8.8 Les aménagements sont transportés par tous moyens de transport dans des véhicules couverts conformément aux règles de transport de marchandises en vigueur pour ce type de transport.
8.9 Les raccords doivent être stockés à l'intérieur et doivent être protégés des dommages mécaniques, de l'humidité et des produits chimiques actifs.
Si les conditions de stockage spécifiées sont respectées, les propriétés de consommation des robinetteries ne changent pas pendant le stockage.
9 Garanties du fabricant
9.1 Le fabricant garantit que les raccords sont conformes aux exigences de la présente norme, à condition que le consommateur respecte les conditions de transport et de stockage.
9.2 Période de garantie de stockage - 1 an à compter de la date de fabrication.
9.3 Après l'expiration de la période de garantie de stockage, les raccords doivent être vérifiés avant utilisation pour s'assurer qu'ils sont conformes aux exigences de la présente norme et, le cas échéant, peuvent être utilisés par le consommateur conformément à leur destination.
Annexe, A (obligatoire). Jauges de part et d'autre
Annexe A
(obligatoire)
Figure A.1 - Jauges à anneau mobile et à anneau libre pour le contrôle des extrémités mâles des raccords
La rugosité de surface est de 3,2 µm.
Figure A.1 - Jauges à anneau mobile et à anneau libre pour le contrôle des extrémités mâles des raccords
Tableau A.1 — Dimensions des bagues de réglage mâle et femelle
En millimètres
Diamètre nominal | Diamètre du but | Écart limite | Diamètre infranchissable | Écart limite | Diamètre du but |
6 | 6.037 | +0,003 | 5 950 | +0,003 | 6.050 |
huit | 8.037 | 7 950 | 8.050 | ||
9 | 9.037 | 8 950 | 9.045 | ||
Dix | 10.037 | 9 950 | 10.050 | ||
12 | 12.036 | +0,003 | 11 950 | +0,003 | 12.050 |
Quatorze | 14.036 | 13 950 | 14.050 | ||
14.7 | 14.736 | 14 650 | 14 750 | ||
quinze | 15.036 | 14 950 | 15.050 | ||
16 | 16.036 | 15 950 | 16.050 | ||
dix-huit | 18.036 | 17 950 | 18.050 | ||
21 | 21.045 | +0,004 | 20 940 | +0,004 | 21.060 |
22 | 22.045 | 21 940 | 22.060 | ||
25 | 25.045 | 24 940 | 25.060 | ||
27.4 | 27.445 | 27.340 | 27.460 | ||
28 | 28.045 | 27 940 | 28.060 | ||
34 | 34.054 | +0,004 | 33.930 | +0,004 | 34.065 |
35 | 35.054 | 34 930 | 35.065 | ||
40 | 40.054 | 39.930 | 40.065 | ||
40,5 | 40.554 | 40.430 | 40.565 | ||
42 | 42.054 | 41.930 | 42.070 | ||
53,6 | 53.653 | +0,005 | 53.530 | +0,005 | 53.665 |
54 | 54.053 | 53.930 | 54.065 | ||
64 | 64.063 | 63.020 | 64.080 | ||
66,7 | 66.763 | 66.620 | 66.780 | ||
70 | 70.063 | 69.920 | 70.180 | ||
76.1 | 76.163 | 76.020 | 76.180 | ||
80 | 80.062 | +0,006 | 79.920 | +0,006 | 80.080 |
88,9 | 88.962 | 88.820 | 88.980 | ||
106 | 106.062 | 105.920 | 106.080 | ||
108 | 108.062 | 107.920 | 108.080 | ||
133 | 133.120 | +0,008 | 132.650 | +0,008 | 133.200 |
159 | 159.190 | 158.650 | 159.200 |
Figure A.2 - Jauges à butée et à bouchon non passant pour l'inspection des extrémités femelles des raccords
La rugosité de surface est de 3,2 µm.
Figure A.2 - Jauges à butée et à bouchon non passant pour l'inspection des extrémités femelles des raccords