GOST 1208-90

GOST 1208–90 Tuyaux en bronze pressé. Caractéristiques

GOST 1208–90

Groupe B64

NORME INTER-ÉTATS

TUBES EN BRONZE PRESSÉ

Caractéristiques

Tubes en bronze pressé. Caractéristiques

ISS 23.040.15
OKP 18 4650

Date de lancement 1991-01-01

INFORMATIONS DONNÉES

1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère de la Métallurgie de l'URSS

2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État de l'URSS pour la gestion de la qualité des produits et les normes du 21 mars 1990 N 474

3. REMPLACER GOST 1208–73

4. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES

5. La limitation de la période de validité a été supprimée conformément au protocole N 5-94 du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (IUS 11-12-94)

6. REPUBLICATION. Octobre 2003


Cette norme s'applique aux tubes emboutis en bronze des nuances BrAZhMts 10-3-1.5 et BrAZhN 10-4-4 utilisés pour la fabrication de diverses pièces.

1. EXIGENCES TECHNIQUES

1.1. Les tuyaux sont fabriqués conformément aux exigences de cette norme selon les réglementations technologiques approuvées de la manière prescrite, à partir des nuances de bronze BrAZhMts 10-3-1.5 et BrAZhN 10-4-4 avec une composition chimique selon GOST 18175 .

1.2. Principaux paramètres et dimensions

1.2.1. Leur diamètre extérieur, leur épaisseur de paroi et leurs écarts limites doivent être conformes aux exigences spécifiées dans le tableau 1.

Tableau 1

Remarques:

1. Le signe "X" signifie que des tuyaux de cette taille sont en cours de préparation.

2. La masse théorique de 1 m de tuyaux est donnée en annexes 1 et 2.

3. Les tuyaux d'un diamètre de 280 mm sont fabriqués avec une épaisseur de paroi de 35 mm et des écarts maximum d'épaisseur de paroi de ± 4 mm.

1.2.2. La longueur des tuyaux doit correspondre à celle indiquée dans le tableau 2.

Tableau 2

Les symboles des tuyaux sont déposés selon le schéma:

avec les abréviations suivantes :

Exemples de symboles de tuyau :

Tuyau d'un diamètre extérieur de 65 mm avec une épaisseur de paroi de 7,5 mm, une longueur de 3000 mm en bronze de marque BrAZhN 10−4-4 :

Tuyau GKRKHH 65x7.5x3000 BRAZHN 10-4-4 GOST 1208-90

Tuyau d'un diamètre extérieur de 205 mm, d'une épaisseur de paroi de 22,5 mm, de longueur aléatoire, en bronze de la marque BrAZhMts 10−3-1.5 pour la fabrication de cages à roulements :

Tuyau GKRKHH 205x22,5 ND BrAZhMts 10-3-1,5 C GOST 1208-90

1.3. Les caractéristiques

1.3.1. Version de base

1.3.1.1. Les surfaces extérieures et intérieures des tuyaux doivent être exemptes de contaminants qui gênent l'inspection, sans coquilles, fissures, captivité, délaminations et bulles.

Les défauts de surface séparés, les bosses, les risques mineurs et les traces de décapage des défauts locaux sont autorisés, s'ils n'enlèvent pas les tuyaux lors du décapage de contrôle au-delà des écarts de taille maximum.

Les couleurs de sonnerie et de teinte sont autorisées à la surface des tuyaux.

1.3.1.2. Le métal des tuyaux doit être exempt de défauts internes sous forme d'inclusions non métalliques, de coquilles, de plombs de presse, de délaminages et d'autres défauts.

1.3.1.3. Les tuyaux doivent être coupés et exempts de bavures importantes.

La coupe oblique ne doit pas dépasser en millimètres :

2 - pour les tuyaux d'un diamètre extérieur allant jusqu'à 50 mm;

1.3.1.4. Les variations d'ovalité et d'épaisseur de paroi ne doivent pas conduire les dimensions du tuyau au-delà des écarts maximum de diamètre extérieur et d'épaisseur de paroi.

1.3.1.5. La courbure pour 1 m de la longueur des tuyaux ne doit pas dépasser celle indiquée dans le tableau 3.

Tableau 3

1.3.1.6. Les propriétés mécaniques des tuyaux doivent répondre aux exigences spécifiées dans le tableau 4.

Tableau 4

Pour la fabrication de cages pour roulements, les tuyaux en bronze de la marque BrAZhMts 10−3-1.5 doivent avoir une résistance à la traction d'au moins 590 (60) MPa (kgf/mm ), allongement relatif après rupture d'au moins 12 %, dureté, HB, 129−171 kgf/mm .

1.3.2. Exécution à la demande du consommateur

1.3.2.1. Les tuyaux d'un diamètre extérieur de 100 mm sont en bronze de la marque BrAZhMts 10−3-1.5 avec une épaisseur de paroi de 6,5 mm et avec des écarts maximum d'épaisseur de paroi de ± 0,75 mm.

1.3.2.2. La courbure par 1 m de longueur ne doit pas dépasser 3 mm pour les tuyaux d'un diamètre extérieur jusqu'à 80 mm inclus.

1.3.3. Exécution par accord entre le fabricant et le consommateur

1.3.3.1. Les tuyaux peuvent être fabriqués dans des tailles intermédiaires en termes de diamètre extérieur et d'épaisseur de paroi avec des écarts maximaux pour eux pour la taille immédiatement supérieure indiquée dans le tableau 1.

1.3.3.2. Les tuyaux peuvent être fabriqués avec une épaisseur de paroi de 5 mm avec une tolérance de plus 0,5 moins 0,75 mm et avec une épaisseur de paroi de 7,5 mm avec une tolérance de ± 1,0 mm.

1.3.3.3. Des tuyaux aléatoires peuvent être fabriqués avec une longueur supérieure à celle indiquée dans le tableau 2. Dans ce cas, la coupe oblique et la courbure des tuyaux sont établies d'un commun accord entre le fabricant et le consommateur.

1.3.3.4. Les tuyaux peuvent être fabriqués sur mesure ou en plusieurs longueurs sur mesure avec des écarts de longueur maximum en millimètres :

+10 - pour les tuyaux d'un diamètre extérieur jusqu'à 50 mm inclus ;

1.3.3.5. Les tuyaux peuvent être fabriqués avec une limite supérieure de dureté accrue, et pour les tuyaux en bronze de la marque BrAZhMts 10−3-1.5 avec un diamètre extérieur de 42 à 80 mm inclus, la résistance à la traction peut être réduite à 540 (55) MPa (kgf/mm ) à condition que l'allongement relatif après rupture ne soit pas inférieur à 15 %.

1.4. Marquage

1.4.1. Une étiquette doit être apposée sur la surface intérieure de chaque tuyau ou une inscription indélébile doit être apposée sur la surface extérieure indiquant :

marque commerciale ou nom et marque commerciale du fabricant ;

symbole des tuyaux ou marque de bronze, dimensions des tuyaux, désignation de cette norme ;

numéros de lots ;

cachet du contrôle technique ou numéro du contrôleur technique.

Il est permis d'utiliser les désignations de lettres abrégées suivantes des nuances de bronze pour le marquage des tuyaux :

1.4.2. Marquage de transport - selon GOST 14192 .

Lors du transport de marchandises en colis, une étiquette en contreplaqué ou en métal doit être attachée à chaque colis avec un fil.

1.5. Forfait

1.5.1. Les tuyaux ne sont pas emballés.

Les places de chargement sont agrandies en colis de transport pesant jusqu'à 1250 kg. Dimensions hors tout des colis - selon GOST 7566 , GOST 10692 , GOST 19041 , GOST 24597 , GOST 26663 .

Moyens de fixation dans les emballages de transport - selon GOST 21650 .

Le regroupement des tuyaux est effectué sur des palettes conformément à GOST 9557 ou à l'aide de barres d'une section d'au moins 50x50 mm avec des cerclages à au moins deux endroits avec un fil d'un diamètre d'au moins 3 mm en deux tours conformément à GOST 3282 ou avec un ruban d'au moins 0,3x30 mm conformément à GOST 3560 . Les extrémités du fil sont connectées en tordant au moins cinq tours, les bandes sont connectées dans une serrure.

1.5.2. Emballage de tuyaux dans les régions de l'Extrême-Nord et les zones qui leur sont assimilées - conformément à GOST 15846 .

2. ACCEPTATION

2.1. Les tuyaux sont acceptés par lots. Le lot doit être constitué de tubes de même nuance de bronze, de même dimension, et doit être accompagné d'un document qualité contenant :

marque commerciale ou nom et marque commerciale du fabricant ;

désignation symbolique des tuyaux;

les résultats des tests (à la demande du consommateur) ;

Numéro de lot;

beaucoup de la fête.

Il est permis d'établir un document qualité pour plusieurs lots de tubes de même taille et de même marque de bronze expédiés simultanément à un même consommateur.

Le poids du lot ne doit pas dépasser 5000 kg.

2.2. Le contrôle dimensionnel, l'inspection des surfaces extérieures et intérieures et la vérification de la présence de défauts internes sont soumis à chaque tuyau du lot.

2.3. Pour vérifier les propriétés mécaniques, on sélectionne dans le lot : pour déterminer la résistance à la traction et l'allongement relatif après rupture - deux tubes ; pour déterminer la dureté selon Brinell - cinq tubes.

Lors du contrôle des propriétés mécaniques, un essai de traction (résistance à la traction et allongement relatif après rupture) ou de dureté est réalisé.

A la demande du consommateur, un test de traction et de dureté est effectué. Les tubes destinés à la fabrication de cages de roulements sont testés en traction et en dureté.

2.4. Pour vérifier la composition chimique des tuyaux, deux tuyaux sont prélevés sur le lot. Il est permis à l'usine de fabrication d'effectuer des prélèvements dans le métal en fusion de chaque coulée.

Il est permis au fabricant de contrôler périodiquement la teneur en arsenic, antimoine, silicium et phosphore - une fois tous les 3 mois, à condition que leur teneur soit conforme aux exigences de GOST 18175 .

2.5. Si des résultats de test insatisfaisants sont obtenus pour au moins un des indicateurs, un deuxième test est effectué sur celui-ci sur un double échantillon prélevé sur le même lot.

Les résultats du nouveau test s'appliquent à l'ensemble du lot.

3. MÉTHODES DE CONTRÔLE

3.1. Le contrôle de la surface extérieure des tuyaux est effectué par inspection sans l'utilisation d'appareils grossissants.

Le contrôle de la surface intérieure des tuyaux est effectué par inspection visuelle sur un écran éclairé.

3.2. La mesure du diamètre extérieur et de l'épaisseur de paroi des tuyaux est effectuée avec un pied à coulisse selon GOST 166 .

La longueur des tuyaux est vérifiée avec un ruban à mesurer métallique selon GOST 7502 ou une règle métallique selon GOST 427 .

3.3. La coupe oblique, l'ovalité et la courbure sont mesurées selon GOST 26877 .

3.4. Les tubes sont contrôlés pour la présence de défauts internes par une méthode de contrôle non destructif avec découpe de la partie défectueuse du tube selon la méthode donnée en annexe 3, ou selon la méthode convenue entre le fabricant et le consommateur.

Il est permis de vérifier les tuyaux pour la présence de défauts internes par une rupture de tuyau.

L'extrémité du tuyau adjacente au résidu de presse est soumise à une vérification chez le fabricant ; dans le même temps, les extrémités cassées des tuyaux hors gabarit ne peuvent pas être coupées lors de leur envoi au consommateur.

Pour vérifier la rupture, l'extrémité à rompre est prédécoupée à 40% du diamètre du tuyau.

L'inspection de la fracture est effectuée sans l'utilisation d'appareils grossissants.

Les tuyaux d'un diamètre extérieur supérieur à 150 mm ne sont pas contrôlés pour la rupture.

3.5. L'essai de traction des tuyaux est effectué selon GOST 10006 .

Pour les essais de traction, un échantillon est prélevé sur chaque tuyau prélevé sur le lot.

La sélection et la préparation des échantillons pour les essais de traction sont effectuées conformément à GOST 24047 .

3.6. Le test de dureté Brinell est effectué selon GOST 9012 . Les tuyaux d'une épaisseur de paroi de 5 à 15 mm inclus sont testés dans la condition HB 5/750/30, les tuyaux d'une épaisseur de paroi supérieure à 15 mm - dans la condition HB 10/3000/30.

L'essai peut être effectué à la fois sur le tuyau lui-même et sur un échantillon coupé à l'extrémité d'une hauteur d'au moins 15 mm.

3.7. L'analyse chimique est effectuée selon GOST 15027 .1 - GOST 15027 .14, GOST 20068 .1 - GOST 20068 .3 ou d'autres méthodes dont la précision n'est pas inférieure aux méthodes standard.

Pour déterminer la composition chimique, un échantillon est prélevé sur chaque tuyau prélevé dans le lot.

L'échantillonnage pour l'analyse chimique est effectué selon GOST 24231 .

En cas de désaccord dans l'évaluation de la composition chimique, l'analyse de la composition chimique est effectuée conformément à GOST 15027 .1 - GOST 15027 .14.

3.8. Le fabricant est autorisé à utiliser d'autres méthodes et outils d'essai qui fournissent la précision nécessaire.

En cas de désaccord sur la définition des indicateurs, le contrôle est effectué selon les modalités précisées dans la norme.

4. TRANSPORT ET STOCKAGE

4.1. Les canalisations sont transportées par tous moyens de transport dans des véhicules couverts conformément aux règles de transport de marchandises en vigueur pour ce type de transport.

Lors du transport de conduites d'une longueur supérieure à 3 m, les véhicules sont déterminés conformément aux règles de transport de marchandises en vigueur pour ce type de transport.

La pose et la fixation des canalisations transportées par chemin de fer doivent respecter les conditions techniques de chargement et d'arrimage des marchandises.

Les tuyaux doivent être posés et renforcés avec des entretoises et des butées de manière à exclure la possibilité de leur mouvement pendant le transport.

4.2. Les tuyaux doivent être stockés dans des locaux couverts du fabricant ou du consommateur et protégés des dommages mécaniques, de l'humidité et des produits chimiques actifs.

Si les conditions de stockage spécifiées sont respectées, les propriétés de consommation des tuyaux ne changent pas pendant le stockage.

ANNEXE 1 (informative). Poids théorique de 1 m de tuyaux en alliage BrAZhMts 10−3-1.5

ANNEXE 1
Référence


Tableau 5