GOST 23786-79
GOST 23786-79 (ISO 5226-85) Tiges de forage en alliage d'aluminium. Spécifications (avec modifications n° 1, 2, 3, 4)
GOST 23786–79
(ISO 5226-85)
Groupe B64
NORME D'ÉTAT DE L'UNION DE LA SSR
TUBES DE FORAGE EN ALLIAGES D'ALUMINIUM
Caractéristiques
Tubes de forage en alliages d'aluminium.
Caractéristiques
OKP 18 1250
Valable à partir du 01.01.81
jusqu'au 01.01.96*
_______________________________
* Date d'expiration supprimée
selon le protocole N 5-94 du Conseil interétatique
pour la normalisation, la métrologie et la certification
(IUS N 11-12, 1994). - Notez "CODE".
INFORMATIONS DONNÉES
1. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État de l'URSS pour les normes
2. La norme est entièrement conforme à la norme ISO 5226-85
3. INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS
4. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES
La désignation du NTD auquel le lien est donné | Numéro de paragraphe, sous-paragraphe, énumération, application |
GOST 9.011−79 | 6.2 |
GOST 515–77 | 6.3 |
GOST 631–75 | 3.16, 4.8, 5.10 |
GOST 632–80 | 3.16, 4.8, 5.10 |
GOST 1497–84 | 5.7 |
GOST 2789–73 | 5.6 |
GOST 4784–74 | 3.1 |
GOST 5286–75 | 3.15 |
GOST 7502–89* | 5.2 |
GOST 7727–89 | 5.1 |
GOST 8828–89 | 6.3 |
GOST 10006–80 | 5.7 |
GOST 11739.1-90 | 5.1 |
GOST 11739.2-90 | 5.1 |
GOST 11739.3-82 | 5.1 |
GOST 11739.4−90 | 5.1 |
GOST 11739.5−90 | 5.1 |
GOST 11739.6-82 | 5.1 |
GOST 11739.7-82 | 5.1 |
GOST 11739.8−90 | 5.1 |
GOST 11739.9−90 | 5.1 |
GOST 11739.10−90 | 5.1 |
GOST 11739.11−82 | 5.1 |
GOST 11739.12−82** | 5.1 |
GOST 11739.13−82*** | 5.1 |
GOST 11739.14−82**** | 5.1 |
GOST 11739.15−82 | 5.1 |
GOST 11739.16−90 | 5.1 |
GOST 11739.17−90 | 5.1 |
GOST 11739.18−90 | 5.1 |
GOST 11739.19−90 | 5.1 |
GOST 11739.20−82 | 5.1 |
GOST 11739.21−90 | 5.1 |
GOST 11739.22−90 | 5.1 |
GOST 11739.23−82 | 5.1 |
GOST 11739.24−82 | 5.1 |
________________
* Valide
**
***
****
5. REPUBLICATION (octobre 1990) avec modifications N 1, 2, 3, 4, approuvées en octobre 1987, septembre 1983, octobre 1985, juin 1990 (IUS 12-81, 12-83 , 10−85, 10−90)
Cette norme s'applique aux tiges de forage de section variable en alliages d'aluminium, fabriquées par pressage à chaud.
Il est permis à partir du 1er janvier 1992 de fabriquer des tuyaux conformément à l'annexe.
(Édition modifiée, Rev. N 4).
1. CLASSEMENT
1.1. Les tuyaux sont subdivisés
par forme de section :
TB - avec épaississements d'extrémité internes (terminaisons), fig.1;
TBP - avec épaississements d'extrémité internes (terminaisons) et épaississement de la bande de roulement, fig.2 ;
par type de fabrication :
sans fil coupé, figures 1, 2 ;
avec filetage à droite coupé et serrures en acier vissées, fig.3;
par type de puissance :
Force normale;
résistance accrue - PP;
selon la précision de fabrication de l'épaisseur de paroi de la section principale :
précision normale ;
précision accrue - P.
Merde.1
Merde.2
1 - manchon de verrouillage; 2 - tuyau ; 3 - mamelon de verrouillage
Merde.3
Les tuyaux de précision accrue sont fabriqués par accord entre le fabricant et le consommateur.
(Édition modifiée, Rev. N 4).
2. ASSORTIMENT
2.1. Les dimensions des tuyaux avec épaississements d'extrémité internes, fabriqués sans filetage, et les écarts maximaux pour ceux-ci doivent correspondre à ceux indiqués à la Fig. 1 et au Tableau 1.
Tableau 1
millimètre | ||||||||
Diamètre extérieur | Épaisseur de la paroi de l'épaississement final |
Épaisseur de paroi de la section principale | Limiter les écarts d'épaisseur de paroi de la section principale | Longueur du bossage final | ||||
Noté | Précédent à l'arrêt | Noté | Précédent à l'arrêt | précision normale | précision accrue | (préc. off ) | (préc. off ) | |
54 | ±0,6 | 13 | ±1,3 | 7.5 | ±0,7 | ±0,4 | 150 | 150 |
64 | +1,5 -0,5 | +1,5 -1.0 | 8.0 | ±0,8 | 200 | 200 | ||
73 | 16 | +2.0 -1.0 | 9.0 | ±0,9 | ||||
90 | ||||||||
95 | +1,5 -1.0 | 26 | +2,5 -1.5 | 740 | 330 | |||
103 | quinze | +2.0 -1.0 | 250 | 250 | ||||
108 | 27 | +2,5 -1.5 | 8.0 | ±0,8 | 750 | 450 |
2.2. Les dimensions des tuyaux avec des épaississements d'extrémité internes, fabriqués avec des filets à droite coupés et des serrures en acier vissées, et les écarts maximaux pour ceux-ci doivent correspondre à ceux indiqués dans la Fig. 1 et dans le Tableau 2.
Tableau 2
millimètre | |||||||
Diamètre extérieur (préc. off ) |
Épaisseur de la paroi de l'épaississement final | Épaisseur de paroi de la section principale | Écarts de section dans l'épaisseur de paroi de la section principale | Longueur du bossage final | |||
Noté | Précédent à l'arrêt | précision normale | précision accrue | (préc. off ) | (préc. off ) | ||
114 | quinze | +2.0 -1.0 | Dix | ±1,0 | ±0,5 | 1300 | 250 |
129 | 9 | ±0,9 | ±0,4 | ||||
17 | +2,5 -1.5 | Onze | ±1,1 | ±0,5 | |||
147 | quinze | +2.0 -1.0 | 9 | ±0,9 | ±0,4 | ||
17 | +2,5 -1.5 | Onze | ±1,1 | ±0,5 | |||
vingt | 13 | ±1,3 | ±0,5 | ||||
22 | +2,8 -1,7 | quinze | ±1,5 | ±0,5 | |||
24 | 17 | ±1,7 | ±0,5 |
2.3. Les dimensions des tubes avec épaississements d'extrémité internes et épaississement de la bande de roulement, fabriqués avec des filetages à droite coupés et des serrures en acier vissées, et les écarts maximaux pour ceux-ci doivent correspondre à ceux indiqués dans la Fig. 2 et dans le Tableau 3.
Tableau 3
millimètre | |||||||||
Diamètre extérieur (préc. off ) | diamètre de la bande de roulement | Épaisseur de la paroi de l'épaississement final (préc. off ) | Épaisseur de paroi de la section principale | Limiter les écarts d'épaisseur de paroi de la section principale | Épaisseur de la paroi de la bande de roulement (préc. off | Longueur du bossage final | Longueur de fuite | ||
ni- mal- précision de noé | soulever- exactitude précise | (préc. off ) | (préc. off ) | ||||||
114 | 134 | quinze | Dix | ±1,0 | ±0,5 | vingt | 1300 | 250 | 300 |
129 | 150 | 17 | Onze | ±1,1 | ±0,5 | 21,5 | 1300 | 250 | 300 |
147 | 172 | 23,5 | |||||||
170 | 197 | 24,5 | |||||||
170 | 197 | 13 | ±1,3 | ±0,5 | 26,5 |
2.1−2.3. (Édition modifiée, Rev. N 4).
2.4. Par accord entre le fabricant et le consommateur, il est permis de fabriquer des tuyaux aux dimensions indiquées dans les tableaux 2 et 3, sans filetage et sans serrures.
À la demande du consommateur, il est permis de fabriquer des tuyaux avec des dimensions intermédiaires en termes de diamètre extérieur, d'épaisseur de paroi et de longueur des épaississements d'extrémité et de bande de roulement, non indiquées dans les tableaux 1−3. Dans ce cas, les écarts limites pour le diamètre extérieur et l'épaisseur de paroi sont pris comme pour la taille immédiatement inférieure.
(Édition modifiée, Rev. N 2).
2.5. La longueur nominale des tuyaux sans épaississement de la bande de roulement doit être :
4,5 m avec un diamètre extérieur de tuyau de 54 mm ;
5,3 m | " | " | " | " | 64 millimètres ; |
9,0 m | " | " | " | " | St. 64 à 110 mm ; |
12,0 m | " | " | " | " | St. 110 millimètres. |
La longueur nominale des tuyaux avec un épaississement de la bande de roulement doit être de 12,0 m, quelle que soit la taille du diamètre extérieur.
2.5.1. Les déviations maximales sur la longueur des tuyaux ne doivent pas dépasser plus 150, moins 200 mm.
2.5.2. Les tuyaux avec des écarts de longueur maximum ne dépassant pas plus 300, moins 350 mm sont autorisés à hauteur de 5% au maximum des tuyaux du lot.
Exemples de légende
Tige de forage (TB) en alliage d'aluminium de nuance D16, à l'état trempé et naturellement vieilli (T), de résistance normale, de précision de fabrication normale, avec des épaississements d'extrémité internes, d'un diamètre extérieur de 147 mm et d'une épaisseur de paroi du principal section de 11 mm :
CT D16. T 147x11
Idem, avec épaississement de la bande de roulement (TBP) :
TBP D16. T 147x11
La même force accrue:
TBP D16.T.PP 147x11
La même précision accrue :
TBP D16.T.PP 147x11 P
(Édition modifiée, Rev. N 4).
3. EXIGENCES TECHNIQUES
3.1. Les tuyaux doivent être fabriqués conformément aux exigences de la présente norme selon les dessins approuvés de la manière prescrite.
Les tuyaux doivent être en alliage d'aluminium de qualité D16 avec une composition chimique conforme à
________________
*
3.2. Les tuyaux sont fabriqués dans un état durci et naturellement vieilli.
3.3. Les propriétés mécaniques des tuyaux de résistance normale à la traction doivent être conformes aux normes spécifiées dans le tableau 4.
Tableau 4
Diamètre extérieur, mm | Propriétés mécaniques, pas moins de | ||
Résistance temporaire | Limite d'élasticité | Extension relative , % | |
MPa (kgf/mm ) | |||
54 à 120 | 392 (40) | 255 (26) | 12 |
Rue 120 | 421 (43) | 274 (28) | Dix |
3.4. Les propriétés mécaniques des tuyaux à résistance à la traction accrue doivent être conformes aux normes spécifiées dans le tableau 5.
Tableau 5
Diamètre extérieur, mm | Propriétés mécaniques, pas moins de | ||
Résistance temporaire | Limite d'élasticité | Extension relative , % | |
MPa (kgf/mm ) | |||
54 à 120 | 392 (40) | 294 (30) | 12 |
Rue 120 | 421 (43) | Dix |
3.5. Les surfaces extérieures et intérieures des tuyaux doivent être propres. Les coquilles, les fissures, les délaminages, les inclusions non métalliques et les points de corrosion ne sont pas autorisés sur la surface du tuyau.
3.5.1. La captivité, le délaminage, les cloques, les entailles, les rayures, les risques, les éraflures, les bosses, les pressages ne sont pas autorisés si la profondeur de leur apparition, déterminée par le nettoyage de contrôle, dépasse les écarts maximaux pour l'épaisseur de paroi.
Les couleurs de trempe, les taches sombres et blanches et les traces de graisse de procédé sont autorisées.
3.6. Sur la surface extérieure de l'épaississement de la bande de roulement et des transitions vers celui-ci, les décollements longitudinaux ne sont pas autorisés si leur profondeur, déterminée par le nettoyage de contrôle, dépasse 2,0 mm.
3.7. Au point de transition entre l'épaississement et la section principale du tuyau, un pincement annulaire est autorisé, à condition que l'épaisseur de paroi et le diamètre intérieur du tuyau soient conformes aux exigences spécifiées dans les tableaux 1−3 et sur le dessin.
La valeur de serrage ne doit pas amener le diamètre extérieur du tuyau au-delà des écarts limites :
plus 1,0 et moins 2,0 mm - pour les tuyaux d'un diamètre extérieur de 54 et 64 mm;
plus 2,5 et moins 5,0 mm - pour tous les autres tuyaux indiqués dans les tableaux 1-3.
3.8. La macrostructure des tuyaux doit être exempte de fissures, de coquilles, de délaminations, de gouffres, de déchirures et de jeu.
Autorisé:
inclusions non métalliques d'une taille ne dépassant pas 1,0 mm en une quantité ne dépassant pas trois pièces;
délaminations d'une profondeur ne dépassant pas 1,5 mm de la surface extérieure et ne dépassant pas 3,0 mm de la surface intérieure.
3.9. La microstructure des tuyaux après trempe ne doit pas montrer de signes de surcombustion.
3.10. Les tuyaux fabriqués sans serrures doivent être coupés uniformément, il ne doit y avoir aucune bavure au point de coupe sur la surface extérieure des tuyaux. La coupe oblique ne doit pas dépasser 7,5 mm.
3.11. L'ovalité et l'épaisseur de paroi des tuyaux ne doivent pas prendre leurs dimensions au-delà des écarts limites, respectivement, en termes de diamètre extérieur et d'épaisseur de paroi.
3.12. La courbure des tuyaux par mètre de longueur dans le tiers médian de la longueur du tuyau ne doit pas dépasser 1,5 mm, et dans d'autres zones, à l'exclusion de l'épaississement de la bande de roulement et des points de transition de la section principale du tuyau aux épaississements - 1,3 mm.
3.13. Déviation de la coaxialité de l'épaississement de la bande de roulement et de la section principale du tuyau adjacente aux zones de transition d'une longueur ne doit pas dépasser 7 mm.
(Édition modifiée, Rev. N 3, 4).
3.14. La longueur des zones de transition de l'épaississement final à la section principale du tuyau et ne doit pas dépasser 300 mm, de l'épaississement de la bande de roulement à la section principale du tuyau - pas plus de 1800 mm (voir dessin 1, 2).
3.15. Les exigences relatives aux serrures doivent être conformes à celles spécifiées dans
3.16. Les exigences de filetage doivent être conformes à
3.17. La technologie de fabrication des tuyaux avec serrures doit être conforme à la NTD.