GOST 18475-82

GOST 18475–82 Tubes formés à froid en aluminium et alliages d'aluminium. Spécifications (avec modifications n° 1, 2)

GOST 18475−82

Groupe B64

NORME D'ÉTAT DE L'UNION DE LA SSR


TUYAUX EN ALUMINIUM TRAVAILLÉS À FROID
ET ALLIAGES D'ALUMINIUM

Caractéristiques

Aluminium et alliage d'aluminium
tubes laminés à froid. Caractéristiques

OKP 18 1150

Date de lancement 1984-01-01

INFORMATIONS DONNÉES

1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère de l'industrie aéronautique de l'URSS

DÉVELOPPEURS :

V.V.Griner, V.S. Kurbatov , P.P.Adamov

2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État de l'URSS pour les normes du 17/12/82 N 4801

3. REMPLACER GOST 18475–73

4. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES

5. REPUBLICATION avec amendement n° 1, approuvée en juin 1988 (IUS 10-88)

MODIFIÉ, publié dans IUS N 8, 2004

La modification a été apportée par le bureau juridique "Kodeks"

INTRODUIT L'amendement n° 2 adopté par le Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (procès-verbal n° 24 du 05.12.2003). Développeur d'État Russie. Le décret de la norme d'État de Russie du 09.03.2004 N 144-st est entré en vigueur sur le territoire de la Fédération de Russie à partir du 01.09.2004 et publié dans IUS N 6, 2004

L'amendement n ° 2 a été introduit par le bureau juridique "Kodeks" conformément au texte de l'IUS n ° 6, 2004

Cette norme s'applique aux tubes formés à froid en aluminium et alliages d'aluminium destinés aux besoins de l'économie nationale et à l'exportation.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

1. CLASSEMENT

1.1. Les tuyaux sont divisés en:

par forme de section :

rond - KR,

carré - Ko,

rectangulaire - PR,

en forme - FS;

selon l'état du matériel :

recuit - M,

travaillé à froid - H,

trempé et vieilli naturellement - T,

trempé et vieilli artificiellement - T1,

travaillé après durcissement et vieilli naturellement - TN,

travaillé après durcissement et vieilli artificiellement - Т1Н.

Les tubes carrés et rectangulaires sont fabriqués recuits et écrouis à partir d'alliages de nuances AMg1, AV, D1, et trempés et vieillis naturellement à partir d'alliages de nuances AB et D1.

2. ASSORTIMENT

2.1. Les dimensions et la masse théorique des tubes ronds doivent correspondre à celles indiquées dans le tableau 1.

Tableau 1

________________
* Voir annexe d'aide.

** Ne pas utiliser dans les nouveaux développements.


Les tuyaux en alliage de qualité 1955 sont fabriqués avec un diamètre extérieur ne dépassant pas 40 mm et une épaisseur de paroi d'au moins 1,0 mm, et dans des états travaillés à froid après trempe et naturellement vieillis et travaillés après trempe et vieillis artificiellement avec une épaisseur de paroi d'au moins 1,5 mm et d'un diamètre extérieur d'au moins 12 mm.

2.2. Les dimensions et la masse théorique des tubes carrés doivent correspondre à celles indiquées dans la Fig. 1 et dans le Tableau 2.

Merde.1

Tableau 2

2.3. Les dimensions et la masse théorique des tuyaux rectangulaires doivent correspondre à celles indiquées dans la Fig. 2 et dans le Tableau 3.

Merde.2

Tableau 3

2.4. Les dimensions et la forme des tubes profilés doivent être conformes aux plans convenus entre le fabricant et le consommateur.

2.5. Il est permis, par accord entre le fabricant et le consommateur, de fabriquer des tuyaux avec des dimensions intermédiaires en termes de diamètre extérieur, de côtés et d'épaisseur de paroi, non spécifiées dans les tableaux 1-3. Les écarts limites pour ces tailles sont pris comme pour la taille immédiatement inférieure.

2.6. Les tuyaux sont fabriqués en longueurs de 1 à 6 m.

Les tuyaux d'un diamètre de 140 à 150 mm sont fabriqués avec une longueur maximale de 4 m.

2.6.1. Les tuyaux sont fabriqués en morceaux de longueurs aléatoires, mesurées ou multiples mesurées dans les dimensions spécifiées à la clause 2.6.

Des tuyaux de longueurs mesurées ou multiples sont fabriqués à des intervalles de 500 mm.

2.6.2. Tubes en aluminium grades A5, AD0 et AD1 et en alliages d'aluminium grades AMts, AMtsS, AMg0.7, AMg1, AD31, 1955 d'un diamètre jusqu'à 16 mm inclus, avec une épaisseur de paroi d'au moins 1 mm (pour un alliage de grade 1955 - avec une épaisseur de paroi d'au moins 1,5 mm) peut être produit en bobines de longueur aléatoire.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

2.7. Les écarts maximaux de la longueur des tuyaux de longueurs mesurées ou multiples ne doivent pas dépasser +15 mm.

2.8. Les tuyaux de plusieurs longueurs mesurées doivent être fabriqués en tenant compte de la tolérance pour chaque coupe de 5 mm.

2.9. L'ovalité des tuyaux ne doit pas dépasser les écarts limites indiqués dans le tableau 4.

Tableau 4

2.10. La flèche transversale des côtés des tuyaux carrés et rectangulaires ne doit pas dépasser :

0,5 mm - avec un côté jusqu'à 50 mm;

0,75 mm - du côté de St. 50 millimètres.

2.11. La torsion douce des tuyaux carrés et rectangulaires ne doit pas dépasser 1° par 1 m de longueur.

2.12. Les tuyaux doivent être droits. L'écart de rectitude pour 1 m de longueur ne doit pas dépasser 1 mm.

L'écart total de rectitude (flèche de déviation) ne doit pas dépasser le produit de l'écart admissible de rectitude pour 1 m de tuyau et sa longueur en mètres.

Pour les tuyaux recuits d'un diamètre ou d'un côté jusqu'à 30 mm inclus, un écart de rectitude de 1 m est autorisé, qui est éliminé en appliquant une force ne dépassant pas 50 N (5 kgf) à un tuyau installé sur une plaque plane.

Pour les tubes recuits en alliages des nuances D1 et 1955 d'un diamètre ou d'un côté supérieur à 30 mm, l'écart de rectitude par 1 m ne doit pas dépasser 3 mm.

2.13. La masse théorique de 1 m de tuyau est calculée à partir du diamètre extérieur moyen et de l'épaisseur de paroi moyenne.

Lors de la détermination de la masse théorique de 1 m de tuyaux, la densité de l'alliage d'aluminium B95, égale à 2,85 g / cm 3, a été prise comme valeur initiale . Pour calculer la masse théorique des autres alliages d'aluminium, il convient d'utiliser les facteurs de conversion donnés dans l'annexe de référence.

Exemples de légende

Tube en aluminium grade AD1, écroui, rond, d'un diamètre extérieur de 40 mm, d'une épaisseur de paroi de 3 mm, longueur aléatoire :

Tuyau AD1.N.KR. 40х3 GOST 18475–82

Tube en alliage d'aluminium grade 1955, travaillé après durcissement et vieilli naturellement, rond d'un diamètre de 40 mm, épaisseur de paroi 3 mm, longueur, multiple (KD) 2000 mm :

Trompette 1955. TN. KR 40x3x2000 KD GOST 18475–82

Le même, à l'état travaillé après durcissement et vieilli artificiellement, longueur aléatoire :

Trompette 1955. T1N. KR 40x3 GOST 18475–82

Tube en alliage d'aluminium grade D1 à l'état recuit, carré, de 40 mm de côté, d'une épaisseur de paroi de 3 mm, d'une longueur de 3000 mm :

Tuyau D1.M.KV 40x40x3x3000 GOST 18475–82

Tube en alliage d'aluminium de grade D1, à l'état trempé et naturellement vieilli, rectangulaire, de côtés 40 et 25 mm, épaisseur de paroi 3 mm, longueur, multiple (KD) 2000 mm :

Tuyau D1.T.PR 40x25x3x2000 KD GOST 18475–82

Tube en alliage d'aluminium grade D1, recuit, façonné (numéro), d'un diamètre extérieur de 40 mm, d'une épaisseur de paroi de 3 mm, longueur aléatoire :

Tuyau D1.M.FS 40x3 GOST 18475–82

Tube en alliage d'aluminium grade AD31, écroui à froid, diamètre 16 mm, épaisseur de paroi 3 mm, enroulé (BT) :

Tuyau AD31. H 16x3xBT GOST 18475–82

(Édition modifiée, Rev. N 1).

3. EXIGENCES TECHNIQUES

3.1. Les tuyaux sont fabriqués conformément aux exigences de cette norme selon les réglementations technologiques approuvées de la manière prescrite.

Les tuyaux sont fabriqués par pressage avec une aiguille ou à travers une matrice combinée avec déformation à froid ultérieure à partir d'aluminium de qualité A5 avec une composition chimique selon GOST 11069–2001 , à partir de qualités d'aluminium AD, AD1 et d'alliages d'aluminium de qualités AMts, AMtsS, AMg1, AD31 , AV, D1 avec une composition chimique conforme à GOST 4784–97 et des alliages d'aluminium de nuances AMg0.7 et 1955 selon la documentation réglementaire et technique.

Par accord entre le fabricant et le consommateur, il est permis de fabriquer des tuyaux à partir des nuances d'aluminium A8 et A85 conformément à GOST 11069–2001 .

(Édition modifiée, Rev. N 1, 2).

3.2. Les propriétés mécaniques des tuyaux en tension doivent être conformes au tableau 5.

3.3. Les tuyaux doivent être coupés droit. La coupe oblique ne doit pas dépasser un tiers de la déviation maximale pour la longueur du tuyau.

Des tubes carrés et rectangulaires de toutes tailles et des tubes ronds jusqu'à 32 mm de diamètre sont produits sans ébavurage.

Pour les autres tailles de tubes, l'ébavurage est effectué à la demande du consommateur.

3.4. La surface extérieure et intérieure des tuyaux ne doit pas présenter de fissures, de délaminations, d'inclusions non métalliques, de taches de corrosion.

À la surface des tuyaux sont autorisés:

captivité, entailles, bulles, rayures, traces de lubrification technologique, traces de nettoyage de défauts, traces de brochage, si la profondeur de leur apparition n'amène pas l'épaisseur de paroi du tuyau au-delà de sa valeur minimale autorisée ; empreintes sous forme de bosses, ainsi que marques de finition annulaires et en spirale, si elles ne conduisent pas le tuyau au-delà des écarts maximaux de diamètre et d'épaisseur de paroi; risques longitudinaux pour les tuyaux d'une épaisseur de paroi allant jusqu'à 2 mm à raison de pas plus de deux par 10 mm du périmètre avec une profondeur ne dépassant pas 0,04 mm, avec une épaisseur de paroi de plus de 2 mm - avec une profondeur pas plus de 0,05 mm;

décoloration, taches sombres et claires et rugosité de la broche.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

3.5. La structure cristalline grossière (granulométrie) n'est pas autorisée sur les tuyaux.

3.6. La macrostructure des tuyaux en alliages de nuances D1 et 1955, réalisés par pressage à travers une matrice combinée, ne doit pas présenter de délaminations.

3.7. La microstructure des tubes trempés ne doit pas montrer de signes de surcombustion.

Tableau 5

Noter. Les tuyaux carrés et rectangulaires en alliage de grade D1 de toutes tailles doivent avoir une résistance à la traction d'au moins 390 MPa (40 kgf / mm ); limite d'élasticité non inférieure à 225 MPa (23 kgf/mm ); allongement relatif d'au moins 12 %.

(Édition modifiée, Rev. N 1, 2).

4. RÈGLES D'ACCEPTATION

4.1. Les tuyaux sont acceptés par lots. Le lot doit être constitué de tubes de même nuance d'aluminium ou d'alliage d'aluminium, de même état matière, d'une charge de traitement thermique, de même dimension et est délivré avec un seul document qualité contenant :

marque commerciale ou nom et marque commerciale du fabricant ;

nom du consommateur ;

marque d'aluminium ou d'alliage d'aluminium;

état matériel;

dimensions des tuyaux ;

Numéro de lot;

poids net du lot ;

résultats des tests (pour les propriétés mécaniques, indiquer uniquement les valeurs maximales et minimales);

date d'expédition;

désignation de cette norme.

Les tuyaux traités thermiquement provenant de plusieurs cages sont autorisés dans le lot.

4.2. Pour déterminer la composition chimique - composants d'alliage et principales impuretés - deux tuyaux ou une baie sont sélectionnés dans le lot. Les autres impuretés ne sont pas déterminées.

Il est permis au fabricant de déterminer la composition chimique de l'aluminium ou de l'alliage d'aluminium pour chaque coulée.

4.3. Pour vérifier les propriétés mécaniques des tuyaux, deux tuyaux ou une travée du lot sont sélectionnés.

Le fabricant ne contrôle pas les propriétés mécaniques des tubes recuits en aluminium des nuances A8, A85, A5, AD0, AD1 et des alliages d'aluminium des nuances AMts, AMtsS et AD31.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

4.3.1. S'il y a plusieurs cages dans un lot, le fabricant vérifie les propriétés mécaniques sur au moins deux tuyaux de chaque cage.

4.4. La vérification des dimensions géométriques est soumise à chaque tuyau et à chaque travée.

Une inspection sélective est autorisée à l'usine de fabrication, mais pas moins de cinq tuyaux d'un lot.

4.5. La qualité de la surface extérieure est vérifiée pour chaque tube et chaque serpentin.

4.6. Le contrôle de la qualité de la surface intérieure des tuyaux fabriqués en segments de diamètre intérieur (côté) supérieur à 20 mm est effectué sur chaque tuyau.

Le contrôle de la qualité de la surface intérieure des tuyaux fabriqués en segments de diamètre intérieur (côté) de 20 mm ou moins est effectué sur au moins cinq tuyaux d'un lot.

Le contrôle qualité de la surface intérieure des tubes produits en bobines est effectué sur deux bobines du lot.

4.7. La macrostructure des tuyaux d'une épaisseur de paroi supérieure à 1,5 mm en alliages de nuances D1 et 1955, fabriqués par pressage à travers une matrice combinée, est testée sur 50% des tuyaux du lot, mais pas moins d'un tuyau.

4.8. A la demande du consommateur, un contrôle de détection d'une structure à gros grains (taille des grains) est effectué sur des échantillons soumis à un essai de traction.

Les tubes réalisés à l'état écroui, écroui après trempe et vieilli (naturellement ou artificiellement), trempé et vieilli (naturellement ou artificiellement), ne sont pas soumis au contrôle de détection d'une structure à gros grains.

4.9. Lors de la vérification de l'épuisement de la microstructure des tuyaux soumis au durcissement, le fabricant sélectionne un tuyau de chaque charge.

4.10. Si des résultats de test insatisfaisants sont obtenus pour au moins un des indicateurs, un deuxième test est effectué sur celui-ci sur un double échantillon prélevé sur le même lot. Les résultats du nouveau test s'appliquent à l'ensemble du lot.

Il est permis d'effectuer une inspection pièce par pièce des tuyaux.

5. MÉTHODES D'ESSAI

5.1. La détermination de la composition chimique de l'aluminium est effectuée par la méthode chimique selon GOST 25086–87 , GOST 12687 .1−77 * - GOST 12697 .12−77 ou par la méthode spectrale selon GOST 3221–85 ; alliages d'aluminium - par méthode chimique selon GOST 25086-87 , GOST 11739 .1-90, GOST 11739 .2-90, GOST 11739 .3-99, GOST 11739 .4-90, GOST 11739 .5-90, GOST 11739 .6 −99, GOST 11739 .7−99, GOST 11739 .8−90 — GOST 11739 .10−90, GOST 11739 .11−98 — GOST 11739 .15−99, GOST 11739 .16−90 — GOST 11739 . 19− 90, GOST 11739 .20-99, GOST 11739 .21-90, GOST 11739 .22-90, GOST 11739 .23-99, GOST 11739 .24-98 ou par la méthode spectrale selon GOST 7727-81 .
_______________
* Probablement une erreur d'origine. Vous devriez lire GOST 12697 .1-77. - Notez "CODE".

(Édition modifiée, Rev. N 1, 2).

5.2. L'échantillonnage et la préparation d'échantillons pour déterminer la composition chimique des tuyaux sont effectués conformément à GOST 24231–80 .

5.3. L'échantillonnage pour les essais mécaniques est effectué conformément à GOST 24047–80 .

5.4. L'essai de traction est effectué selon GOST 10006–80 .

Pour vérifier les propriétés mécaniques, un échantillon est coupé dans le sens longitudinal de chaque tube testé.

Les propriétés mécaniques des tubes 1955 à l'état durci et vieilli naturellement, ainsi qu'à l'état durci après durcissement et vieilli naturellement, sont vérifiées par le fabricant après 2 à 4 jours de vieillissement naturel, et le consommateur après 30 à 35 jours de vieillissement naturel.

5.5. La mesure des tuyaux par diamètre ou côté à une distance d'au moins 75 mm de l'extrémité des tuyaux et de l'épaisseur de paroi est effectuée avec un micromètre conformément à GOST 6507-90 ou un autre instrument qui fournit la précision de mesure nécessaire.

La vérification de la longueur des tuyaux est effectuée avec un ruban à mesurer selon GOST 7502–98 ou une règle métallique selon GOST 427–75 .

(Édition modifiée, Rev. N 2).

5.6. L'écart par rapport à la rectitude des tuyaux est vérifié en plaçant le tuyau sur la plaque de contrôle ; lors de la détermination de l'écart total par rapport à la rectitude, le tuyau testé est maintenu dans une position prédéterminée et la distance maximale entre la plaque et le tuyau est mesurée à l'aide de sondes.

Lors de la détermination de l'écart de rectitude de 1 m, une règle en acier rigide de 1 m de long est appliquée sur le tuyau testé et la distance maximale entre la règle et le tuyau est mesurée à l'aide de sondes.

5.7. L'inspection de la surface des tuyaux est effectuée sans l'utilisation d'appareils grossissants.

L'inspection de la surface intérieure des tuyaux dans des segments d'un diamètre intérieur supérieur à 20 mm est effectuée sur un écran éclairé.

L'inspection de la surface intérieure des tuyaux en segments de diamètre intérieur inférieur ou égal à 20 mm, ainsi que des tuyaux en bobines de tous diamètres, est effectuée sur des échantillons d'une longueur d'au moins 100 mm, coupés dans le sens longitudinal.

L'inspection de la surface extérieure des tuyaux fabriqués en bobines est effectuée le long des spires extérieures.

5.8. La macrostructure des tubes d'épaisseur de paroi supérieure à 1,5 mm en alliages de nuances D1 et 1955, fabriqués par pressage à travers une matrice combinée, est vérifiée sur un macrogabarit transversal selon la méthode du fabricant.

5.9. La présence d'une structure à gros grains dans les tuyaux est déterminée par la rugosité de surface des échantillons après un essai de traction. La rugosité admissible est fixée par une norme élaborée par le fabricant et convenue avec le consommateur.

5.10. La microstructure des tuyaux est vérifiée sur un échantillon découpé dans un tuyau selon la méthode du fabricant.

En présence de surcombustion, un contrôle répété de la microstructure n'est pas autorisé.

6. MARQUAGE, EMBALLAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE

6.1. Les tuyaux fabriqués en segments, ronds, carrés et rectangulaires, sont tricotés en faisceaux conformément à GOST 9 .510-93, auxquels est attachée une étiquette indiquant: marque d'aluminium ou d'alliage d'aluminium, état du matériau, dimensions, numéro de lot et cachet de le service de contrôle technique du constructeur .

Les tuyaux fabriqués en bobines sont connectés au moins à trois endroits avec du fil d'aluminium souple. Une étiquette est apposée sur les baies indiquant la nuance d'aluminium ou d'alliage d'aluminium, l'état de la matière, les dimensions, le numéro de lot et le cachet du service contrôle technique du fabricant.

6.2. Protection anticorrosion temporaire, emballage, transport et stockage - selon GOST 9 .510-93.

6.1, 6.2. (Édition modifiée, Rev. N 1, 2).

6.2.1. Étiquetage de transport des colis - selon GOST 14192–96 avec des données supplémentaires : nom du produit, qualité de l'alliage, état du matériau, taille du tuyau, numéro de lot.

(Introduit en plus, Rev. N 1. Édition révisée, Rev. N 2).

6.2.2. Le marquage des tuyaux destinés à l'exportation est effectué conformément à l'ordre de travail de l'association du commerce extérieur.

(Introduit en plus, Rev. N 1).

ANNEXE (référence)

ANNEXE
Référence

1. Facteurs de conversion pour le calcul de la masse théorique de 1 m de tuyaux en aluminium et alliages d'aluminium.

2. Diamètre moyen est la moyenne arithmétique entre le diamètre maximal et diamètre minimal mesuré dans le même plan perpendiculaire à l'axe du tuyau

.

Valeur calculée doit être dans la tolérance.

3. Épaisseur moyenne des parois est la moyenne arithmétique entre la plus grande épaisseur de paroi et la plus petite épaisseur de paroi mesuré dans le même plan perpendiculaire à l'axe du tuyau

.

Valeur calculée doit se situer dans les tolérances spécifiées.

4. La désignation du diamètre moyen et de l'épaisseur moyenne de paroi dans le tableau 1 coïncide avec les dimensions nominales.