GOST 32598-2013

GOST 32598–2013 Tuyaux ronds en cuivre pour l'eau et le gaz. Caractéristiques

GOST 32598–2013

Groupe B64

NORME INTER-ÉTATS

TUYAUX RONDS EN CUIVRE POUR EAU ET GAZ

Caractéristiques

Tubes ronds en cuivre pour eau et gaz. Caractéristiques

ISS 23.040.15

Date de présentation 2015-01-01

Avant-propos

Les objectifs, les principes de base et la procédure de base pour la réalisation des travaux de normalisation interétatique sont établis par GOST 1.0-92 «Système de normalisation interétatique. Dispositions de base » et GOST 1.2−2009 « Système de normalisation interétatique. Normes, règles et recommandations interétatiques pour la normalisation interétatique. Règles pour le développement, l'adoption, l'application, la mise à jour et l'annulation"

À propos de la norme

1 DÉVELOPPÉ par le Comité technique de normalisation TC 106 "Tsvetmetprokat", Institut de recherche, de conception et de conception des alliages et du traitement des métaux non ferreux ("Institute Tsvetmetobrabotka" JSC)

2 INTRODUIT par le comité technique de normalisation TC 106 "Tsvetmetprokat"

3 ADOPTÉ par le Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (procès-verbal du 27 décembre 2013 N 63-P)

A voté pour accepter :

4 Par arrêté de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie du 30 décembre 2013 N 2409-st, la norme interétatique GOST 32598–2013 est entrée en vigueur en tant que norme nationale de la Fédération de Russie à partir du 1er janvier 2015.

5 INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS


Les informations sur les modifications apportées à cette norme sont publiées dans l'index d'information annuel "Normes nationales" et le texte des modifications et modifications - dans l'index d'information mensuel "Normes nationales". En cas de révision (remplacement) ou d'annulation de cette norme, un avis correspondant sera publié dans l'index d'information mensuel "Normes nationales". Les informations, notifications et textes pertinents sont également publiés dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet

Introduction

Le raccordement des tuyaux d'un diamètre extérieur ne dépassant pas 108 mm est effectué par brasage capillaire, y compris le brasage dur, ou par déformation mécanique, ainsi qu'à l'aide de raccords à sertir, de raccords autobloquants et de raccords à compression.

Le raccordement des tuyaux d'un diamètre extérieur supérieur à 108 mm est de préférence réalisé par soudage ou brasage.

1 domaine d'utilisation

Cette norme s'applique aux tubes étirés en cuivre sans soudure d'un diamètre extérieur de 6 à 267 mm utilisés dans les systèmes d'alimentation en eau froide et chaude, le chauffage de l'eau (vapeur), y compris le chauffage par le sol et le plafond, le refroidissement, l'assainissement, les stations d'épuration et l'alimentation en gaz, et est également applicable aux tubes destinés à la pré-isolation des tubes pour l'une quelconque des applications spécifiées.

Les tuyaux conformes à la présente norme peuvent être utilisés pour le transport d'autres fluides ou d'autres applications, sous réserve d'un accord sur les exigences particulières d'application, de fourniture et de stockage entre le fabricant et le client.

La norme établit l'assortiment, les exigences techniques, les règles d'acceptation, les méthodes de contrôle et d'essai, le marquage, l'emballage, le transport et le stockage des tuyaux.

NOTE Lors de l'isolation de tuyaux en cuivre ou de l'installation de revêtements protecteurs, il convient de tenir compte de la compatibilité d'autres matériaux avec le cuivre.


Caractéristiques de consommation des tuyaux en cuivre :

1 Sécurité incendie - attitude face au feu

Les tuyaux en cuivre selon cette norme, c'est-à -dire sans revêtement isolant, ne sont pas combustibles et ne sont pas soumis à un test d'inflammabilité.

2 Propriétés à haute température

Les propriétés mécaniques des tuyaux en cuivre dans les systèmes de chauffage et de chauffage, par exemple dans la plage de la température ambiante à +120 °C, changent de manière insignifiante et ces changements peuvent être négligés dans les calculs de charge et de pression. Cependant, dans tous les cas, il est impossible de négliger le coefficient de dilatation thermique du cuivre.

3 Soudabilité

Le cuivre de grade M1f est parfaitement soudé, offrant une connexion solide et homogène. Pour de meilleurs résultats, les travaux de soudage doivent être confiés à des spécialistes hautement qualifiés, en tenant compte de la conductivité thermique et de la dilatation thermique du cuivre, ainsi que des caractéristiques du soudage du cuivre à partir de nuances à faible ou sans teneur en phosphore (M1r, M2r).

2 Références normatives

Cette norme utilise des références normatives aux normes suivantes :

GOST 859−2001 Cuivre. Timbres

GOST 2768−84 Acétone technique. Caractéristiques

GOST 2991−85 Boîtes à planches non séparables pour charges jusqu'à 500 kg. Spécifications générales

GOST 2999−75 Métaux et alliages. Méthode de dureté Vickers

GOST 3282−74 Fil d'acier à faible teneur en carbone à usage général. Caractéristiques

GOST 3560−73 Ruban d'emballage en acier. Caractéristiques

GOST 3728−78 Tuyaux. Méthode d'essai de pliage

GOST 3845−75 Tuyaux métalliques. Méthode d'essai de pression hydraulique

Réactifs GOST 4461−77. Acide nitrique. Caractéristiques

GOST 6507−90 Micromètres. Caractéristiques

GOST 7376−89* Carton ondulé. Spécifications générales
________________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie, GOST R 52901-2007 «Carton ondulé pour l'emballage des produits. Caractéristiques".


GOST 7502−98 Rubans à mesurer métalliques. Caractéristiques

GOST 8273−75 Papier d'emballage. Caractéristiques

GOST 8693−80 Tuyaux métalliques. Méthode d'essai aéroportée

GOST 8694−75 Tuyaux. Méthode de test de libération

GOST 8828−89 Papier de base et papier d'emballage imperméable à deux couches. Caractéristiques

GOST 9557−87 Palette plate en bois mesurant 800x1200 mm. Caractéristiques

GOST 9569−2006 Papier ciré. Caractéristiques

GOST 9717.1-82 Cuivre. Méthode d'analyse spectrale d'échantillons étalons métalliques avec enregistrement photoélectrique du spectre

GOST 9717.2-82 Cuivre. Méthode d'analyse spectrale d'échantillons métalliques standard avec enregistrement photographique du spectre

GOST 9717.3-82 Cuivre. Méthode d'analyse spectrale basée sur des étalons d'oxyde

GOST 10006−80 Tuyaux métalliques. Méthode d'essai de traction

GOST 10198−91 Caisses en bois pour marchandises pesant plus de 200 à 20 000 kg. Spécifications générales

GOST 10354−82 Film polyéthylène. Caractéristiques

GOST 12082−82 Lattes de planches pour charges jusqu'à 500 kg. Spécifications générales

GOST 13938.1-78 Cuivre. Méthodes de détermination du cuivre

GOST 13938.2-78 Cuivre. Méthodes de dosage du soufre

GOST 13938.3-78 Cuivre. Méthode de détermination du phosphore

GOST 13938.4-78 Cuivre. Méthodes de dosage du fer

GOST 13938.5-78 Cuivre. Méthodes de dosage du zinc

GOST 13938.6-78 Cuivre. Méthodes de dosage du nickel

GOST 13938.7-78 Cuivre. Méthodes de détermination du plomb

GOST 13938.8−78 Cuivre. Méthodes de dosage de l'étain

GOST 13938.9-78 Cuivre. Méthodes de dosage de l'argent

GOST 13938.10−78 Cuivre. Méthodes de dosage de l'antimoine

GOST 13938.11−78 Cuivre. Méthode de détermination de l'arsenic

GOST 13938.12−78 Cuivre. Méthodes de détermination du bismuth

GOST 13938.13−93 Cuivre. Méthodes de détermination de la fraction massique d'oxygène

GOST 13938.15−88 Cuivre. Méthodes de dosage du chrome et du cadmium

GOST 14192−96 Marquage des marchandises

GOST 15102−75 Conteneur métallique universel fermé avec un poids brut nominal de 5,0 tonnes.

GOST 15467−79 Gestion de la qualité des produits. Concepts de base. Termes et définitions

GOST 15846−2002 Produits expédiés vers le Grand Nord et les régions équivalentes. Emballage, marquage, transport et stockage

GOST 21650−76 Moyens de fixation des marchandises emballées dans les suremballages. Exigences générales

GOST 22225−76 Conteneurs universels d'un poids brut de 0,625 et 1,25 tonne.

GOST 24047−80 Produits semi-finis en métaux non ferreux et leurs alliages. Échantillonnage pour essai de traction

GOST 24231−80 Métaux et alliages non ferreux. Exigences générales pour la sélection et la préparation des échantillons pour l'analyse chimique

GOST 24597−81 Colis de marchandises emballées. Principaux paramètres et dimensions

GOST 26663−85 Colis de transport. Formation à l'aide d'outils de conditionnement. Exigences techniques générales

GOST 26877−91 Produits sidérurgiques. Méthodes de mesure des écarts de forme

Remarque - Lors de l'utilisation de cette norme, il est conseillé de vérifier la validité des normes de référence dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet ou selon l'index d'information annuel "Normes nationales" , qui a été publié à partir du 1er janvier de l'année en cours, et sur les numéros de l'index d'information mensuel "Normes nationales" pour l'année en cours. Si la norme de référence est remplacée (modifiée), alors lors de l'utilisation de cette norme, vous devez être guidé par la norme de remplacement (modifiée). Si la norme référencée est annulée sans remplacement, la disposition dans laquelle la référence à celle-ci est donnée s'applique dans la mesure où cette référence n'est pas affectée.

3 Termes et définitions

Dans cette norme, les termes suivants sont utilisés avec leurs définitions respectives :

3.1 tuyau rond en cuivre sans soudure

3.2 diamètre moyen moyenne arithmétique des diamètres le plus grand et le plus petit mesurés dans une section transversale perpendiculaire à l'axe du tube

3.3 ovalité (écart par rapport à la rondeur)

3.4 différence d'épaisseur de paroi (variation d'épaisseur, écart par rapport à la concentricité): différence entre la plus grande et la plus petite valeur de l'épaisseur de paroi, mesurée dans une coupe transversale perpendiculaire à l'axe du tuyau.

3.5 bobine

3.5.1 bobine libre

3.5.2 bobine ordonnée en couches: bobine dans laquelle les spires sont enroulées en couches parallèles à l'axe de la bobine de telle sorte que les spires successives de chaque couche se succèdent.

3.5.3 bobine en spirale plate bobine dans laquelle le produit est enroulé en hélice en une couche en forme de disque Selon la longueur du tuyau, cette bobine peut avoir plusieurs couches.

3.6 longueur mesurée: Produit d'une certaine longueur spécifiée dans la commande, en pièce droite ou en baie.

3.7 marquage permanent : Marquages qui restent lisibles jusqu'à la fin de la période d'installation, tels que tamponnés, gravés, gravés.

3.8 marquage durable

Exemple : marquage à l'encre.

3.9 carbone résiduel quantité de carbone présent sous forme élémentaire

3.10 teneur potentielle en carbone quantité de carbone présente sous forme de composés organiques (huiles, graisses, acides, alcools , etc. )

3.11 carbone total somme du carbone résiduel et du carbone potentiel

3.12 pré-isolation: Isolation appliquée à un tuyau par une méthode industrielle.

4 Assortiment

4.1 Les dimensions géométriques des tuyaux sont déterminées par le diamètre extérieur, l'épaisseur de paroi et la longueur.

4.2 Les diamètres extérieurs nominaux et les épaisseurs de paroi nominales doivent être conformes aux valeurs indiquées dans le tableau 1.


Tableau 1

En millimètres

4.3 Le diamètre extérieur des tuyaux et les écarts maximaux du diamètre extérieur doivent correspondre aux valeurs spécifiées dans le tableau 2.


Tableau 2

En millimètres

4.4 L'épaisseur de paroi du tuyau et les écarts maximaux d'épaisseur de paroi doivent correspondre aux valeurs spécifiées dans le tableau 3.


Tableau 3

En millimètres

4.5 La masse théorique de 1 m de tuyaux avec un diamètre nominal et une épaisseur de paroi nominale est donnée à l'annexe A.

4.6 Sur la longueur du tuyau, la longueur mesurée est faite en segments et en bobines. La forme de livraison, la longueur et les écarts maximaux sur la longueur des tuyaux sont indiqués dans le tableau 4.


Tableau 4

Les symboles des tuyaux sont déposés selon le schéma:

Les abréviations suivantes sont utilisées :

Exemples de symboles de tuyau :

Tube étiré, rond, souple, d'un diamètre extérieur de 8,0 mm et d'une épaisseur de paroi de 1,0 mm, d'une longueur de 15 000 mm en bobines d'enroulement couche par couche, en cuivre de qualité M1r :

Tuyau DKRM 8.0x1.0x15000 baie BU M1r GOST 32598–2013

Le tuyau est étiré, rond, plein, d'un diamètre extérieur de 28 mm et d'une épaisseur de paroi de 1,5 mm, d'une longueur de 5000 mm en segments, en cuivre de grade M1r :

Tuyau DKRT 28,0 x 1,5 x 5000 pièces M1r GOST 32598-2013

5 Exigences techniques

5.1 Les tuyaux sont fabriqués conformément aux exigences de la présente norme selon les règlements technologiques approuvés de la manière prescrite.

5.2 Les tuyaux sont en cuivre de qualité M1r, M1f, M2r selon GOST 859 avec la composition chimique indiquée dans le tableau 5, et en cuivre de qualité Cu-DHP et SF-Cu avec la composition chimique indiquée dans le tableau 5.

5.3 Tous les matériaux utilisés pour fabriquer les tuyaux conformément à cette norme doivent être approuvés par les autorités sanitaires nationales.


Tableau 5 - Composition chimique des nuances de cuivre M1r, M1f, M2r

En pourcentage

5.4 Les tuyaux sont produits dans des états souples, semi-durs et durs. Les propriétés mécaniques des tuyaux doivent être conformes aux exigences spécifiées dans le tableau 6.


Tableau 6

5.5 Les surfaces extérieures et intérieures des tuyaux doivent être propres, exemptes de rayures profondes et de traces d'étirage qui, lors du décapage de contrôle, n'entraînent pas les tuyaux au-delà des écarts limites de dimension. Les tuyaux ne doivent pas présenter de fissures et de ruptures, de fuites et de décollements. La surface intérieure des tuyaux ne doit pas contenir de film de carbone.

La teneur en résidus de carbone sur la surface intérieure des tuyaux ne doit pas dépasser les valeurs pour la plage et les conditions spécifiées dans le tableau 7.


Tableau 7 - Quantité de résidus de carbone autorisée sur la surface intérieure du tuyau

5.6 Les tuyaux fournis en segments doivent être coupés uniformément et ne doivent pas présenter de bavures importantes conformément à GOST 15467 le long du plan de coupe.

La coupe oblique des tuyaux ne doit pas dépasser les valeurs indiquées dans le tableau 8.


Tableau 8

En millimètres

5.7 L'ovalité et la variation de paroi des tuyaux ne doivent pas porter leurs dimensions au-delà des écarts maximaux du diamètre extérieur et de l'épaisseur de paroi.

L'ovalité n'est pas définie pour les canalisations à l'état souple et dans les travées.

5.8 Les tuyaux fournis en longueurs doivent être redressés. La courbure pour 1 m de longueur de tuyau doit être conforme aux exigences indiquées dans le tableau 9.


Tableau 9

En millimètres

La courbure totale du tuyau ne doit pas dépasser le produit de la courbure par 1 m de longueur et la longueur totale du tuyau en mètres.

La courbure n'est pas définie :

- pour les tuyaux fabriqués en couronnes ;

- pour les tuyaux à l'état semi-solide et solide d'un diamètre extérieur inférieur à 12 mm ;

- pour les tuyaux souples.

5.9 Les tuyaux doivent réussir le test de pliage. L'échantillon est considéré comme ayant réussi le test si, après pliage, aucune violation de l'intégrité du métal sous forme de fractures et de déchirures avec un éclat métallique n'est visuellement détectée sur celui-ci.

5.10 Les tuyaux doivent résister à la dilatation sans formation de fissures et de déchirures avec une augmentation du diamètre extérieur des tuyaux :

- pour un état mou de 25 % ;

- pour un état semi-solide de 15 %.

5.11 Les tuyaux doivent réussir le test de perlage. L'échantillon est considéré comme ayant réussi l'essai si, après bordage, il ne présente pas de fissures ou de déchirures à reflet métallique, visibles sans l'utilisation d'instruments grossissants.

5.12 Les tests de flexion, d'expansion et de bourrelet en fonction du diamètre extérieur et de l'état du matériau du tuyau sont indiqués dans le tableau 10.


Tableau 10

5.13 Les tuyaux doivent être étanches.

6 Règles d'acceptation

6.1 Les tuyaux sont acceptés en lots. Le lot doit être constitué de tubes de même nuance de cuivre, de même calibre et de même état matériel et doit être accompagné d'un document qualité contenant :

- la marque ou le nom et la marque du fabricant ;

- nom du pays de fabrication ;

— adresse légale du fabricant et (ou) du vendeur ;

- symbole des tuyaux ;

- les résultats des tests (à la demande du consommateur) ;

- numéro de lot;

- la messe du parti.

Le poids du lot ne doit pas dépasser 5000 kg.

6.2 Le volume des essais d'acceptation, le nombre de tuyaux contrôlés sont donnés dans le tableau 11.


Tableau 11

Il est permis au fabricant, à la réception de résultats insatisfaisants, de contrôler chaque conduite (travée) en fonction du paramètre pour lequel des résultats insatisfaisants ont été obtenus.

6.3 Si des résultats de test insatisfaisants sont obtenus lors du contrôle aléatoire pour au moins un des indicateurs, des tests répétés sont effectués sur un double échantillon prélevé sur le même lot.

À la réception de résultats insatisfaisants de tests répétés, ainsi que de résultats de tests lors d'un contrôle continu, un lot de tuyaux est rejeté.

7 Méthodes de contrôle et d'essai

7.1 L'inspection de la surface extérieure et intérieure des tuyaux, la surface coupée, la vérification du marquage et de l'emballage sont effectuées visuellement, sans l'utilisation d'appareils grossissants.

7.2 La mesure du diamètre extérieur est effectuée avec un micromètre selon GOST 6507 . La mesure du diamètre est effectuée dans des sections espacées des extrémités du tuyau à une distance non inférieure au diamètre extérieur, en trois points sur n'importe quelle section du tuyau.

Selon les résultats des mesures réelles, les valeurs maximales et minimales des diamètres dans les sections mesurées sont déterminées et le diamètre extérieur moyen est déterminé.

La mesure du diamètre extérieur des tuyaux en bobines est effectuée aux extrémités droites des tuyaux.

Au lieu de marquage, les dimensions de la section transversale du tuyau ne sont pas mesurées.

7.3 Pour contrôler la qualité de la surface intérieure des tuyaux d'un diamètre allant jusqu'à 28 mm inclus et des tuyaux fabriqués en bobines, un échantillon d'une longueur d'au moins 150 mm doit être prélevé sur chaque tuyau sélectionné (bobine). Les échantillons sont coupés en deux dans le sens de la longueur et inspectés.

L'inspection de la surface intérieure des tuyaux d'un diamètre supérieur à 28 mm est effectuée sur un écran éclairé.

Pour contrôler la présence d'un film de carbone et la teneur en résidus de carbone sur la surface intérieure des tuyaux d'un diamètre extérieur allant jusqu'à 22 mm, un échantillon d'une longueur d'au moins 300 mm doit être prélevé. Pour les tuyaux d'un diamètre extérieur supérieur à 22 mm et d'une épaisseur de paroi supérieure à 1 mm, la surface de la surface intérieure des échantillons sélectionnés doit être d'au moins 2000 mm .

Le contrôle de la surface intérieure des tuyaux pour la présence d'un film de carbone est effectué selon la méthode conformément à l'annexe B.

Le contrôle de la teneur en résidus de carbone sur la surface intérieure des tuyaux est effectué conformément à l'annexe B.

7.4 Pour contrôler l'épaisseur de paroi, de chacun des tuyaux contrôlés d'un diamètre intérieur inférieur à 8 mm, des échantillons sont coupés d'une longueur d'au moins 150 mm, coupés dans le sens de la longueur en deux parties et mesurés avec un micromètre selon GOST 6507 .

La mesure de l'épaisseur de paroi des tuyaux d'un diamètre intérieur de 8 mm ou plus est effectuée des deux côtés du tuyau (échantillon) à une distance d'au moins 5 mm des extrémités du tuyau. Selon les résultats des mesures réelles, les valeurs maximales et minimales de l'épaisseur de paroi dans les sections mesurées sont déterminées et la différence d'épaisseur de paroi est déterminée comme la différence entre les valeurs les plus grandes et les plus petites.

Il est permis de contrôler le diamètre et l'épaisseur de paroi des tuyaux par d'autres instruments de mesure qui fournissent la précision nécessaire.

7.5 La longueur des tuyaux en segments est mesurée avec un ruban à mesurer conformément à GOST 7502 . La mesure est effectuée au moins deux fois à partir des côtés opposés de la surface cylindrique du tuyau.

La longueur des tuyaux en couronnes est garantie par le fabricant.

La courbure, l'obliquité de coupe est mesurée conformément à GOST 26877 .

7.6 Pour les essais de traction ou de dureté, un échantillon est découpé dans chaque tuyau sélectionné (bobine).

La sélection et la préparation des échantillons pour les essais de traction sont effectuées conformément à GOST 24047 .

Le test de traction est effectué selon GOST 10006 .

Le test de dureté Vickers est effectué selon GOST 2999 .

7.7 Pour l'essai de perlage, un échantillon est découpé dans chaque tuyau sélectionné.

Le test de perlage est effectué selon GOST 8693 .

La quantité de bordage doit être d'au moins 30 % du diamètre intérieur du tuyau.

7.8 Pour les essais de pliage, un échantillon est découpé dans chaque tuyau sélectionné (bobine). Le test de pliage est effectué selon GOST 3728 .

L'angle de courbure de l'échantillon de tuyau est supposé être de 90°. Le rayon de courbure du tuyau est donné dans le tableau 12.


Tableau 12

En millimètres

7.9 Pour tester la dilatation, un échantillon est découpé dans chaque tuyau sélectionné (travée). Le test de distribution est effectué selon GOST 8694 . Un mandrin avec un angle de conicité de 45° est utilisé pour le test.

7.10 Chaque tuyau d'un lot est soumis à un test d'étanchéité selon l'une des méthodes suivantes :

— méthode d'essai par courants de Foucault des tuyaux d'un diamètre jusqu'à 42 mm inclus selon la méthode décrite à l'annexe D ;

— pression hydraulique 5 MPa (50 kgf/cm ) dans les 10 s selon GOST 3845 ;

— pression pneumatique de 0,4 à 0,5 MPa (de 4 à 5 kgf/cm ) pendant 5 s dans un bain rempli d'eau, sans fuite d'air du tuyau.

La méthode de test d'étanchéité est établie par accord entre le fabricant et le consommateur.

7.11 Pour déterminer la composition chimique, un échantillon est prélevé dans chaque tuyau (baie) sélectionné.

L'échantillonnage pour déterminer la composition chimique est effectué selon GOST 24231 .

L'analyse de la composition chimique est effectuée selon GOST 13938 .1 - GOST 13938 .13, GOST 13938 .15, GOST 9717 .1 - GOST 9717 .3 ou d'autres méthodes qui fournissent la précision spécifiée.

Il est permis à l'usine d'effectuer des prélèvements à partir de métal en fusion.

En cas de désaccord dans l'évaluation de la composition chimique, l'analyse est effectuée selon GOST 13938 .1 - GOST 13938 .13, GOST 13938 .15.

7.12 Le fabricant est autorisé à utiliser d'autres méthodes d'essai qui fournissent la précision nécessaire. En cas de désaccord dans la détermination des indicateurs, le contrôle est effectué par les méthodes spécifiées dans la présente norme.

8 Marquage, emballage, transport et stockage

8.1 Chaque tuyau d'un diamètre de 10 à 54 mm inclus est marqué sur toute sa longueur avec un pas entre les inscriptions adjacentes d'au plus 600 mm.

Pour les tuyaux d'autres tailles, le marquage est appliqué aux deux extrémités du tuyau.

La méthode de marquage doit garantir sa sécurité fiable pendant le transport et le fonctionnement chez le consommateur. Le marquage sur le tuyau doit contenir les informations suivantes :

- la désignation de cette norme ;

- dimensions nominales de la section transversale (diamètre extérieur épaisseur du mur);

- marque et état du matériel ;

- la marque ou le nom et la marque du fabricant ;

- informations sur la production : année et numéro de lot.

8.2 Le marquage des bobines doit être fait sur des étiquettes collées à l'extérieur du contenant d'emballage, et doit contenir le symbole des tuyaux et le numéro de lot.

8.3 L'étiquette apposée sur chaque colis de tuyaux doit contenir les informations suivantes :

- la marque ou le nom et la marque du fabricant ;

- symbole des tuyaux ;

- numéro de lot;

- le poids net du lot.

8.4 Marquage de transport - conformément à GOST 14192 avec l'application du signe de manutention "Tenir à l'écart de l'humidité".

8.5 Les tuyaux en sections et en couronnes sont emballés dans des caisses en bois dont l'état du matériau et les dimensions sont indiqués au tableau 13.


Tableau 13

En millimètres

La masse des tuyaux en bobines ne doit pas dépasser 80 kg.

Par accord entre le consommateur et le fabricant, le poids des tuyaux en couronnes est supérieur à 80 kg. Le poids minimum et maximum des bobines peut être fixé par accord entre le consommateur et le fabricant.

Les tuyaux en segments d'un diamètre extérieur ne dépassant pas 40 mm sont liés en faisceaux ne pesant pas plus de 80 kg.

Chaque faisceau et bobine de tuyaux doit être attaché avec un fil d'un diamètre d'au moins 1,2 mm ou une ficelle en matériaux synthétiques conformément à la documentation réglementaire en au moins deux tours et au moins à deux endroits (une travée - à trois endroits uniformément) de telle sorte qu'il exclut le mouvement mutuel des tuyaux. Les extrémités du fil sont reliées par torsion d'au moins cinq tours.

8.6 Les tuyaux en rouleaux sont emballés dans un film de polyéthylène et placés dans des caisses en bois, des palettes ou des boîtes en carton ondulé.

Il est permis, à défaut de transbordement en cours de route, de transporter les tuyaux dans des wagons couverts et des conteneurs en bottes sans emballage dans des caisses.

L'emballage doit assurer la sécurité des tuyaux.

Comme conteneurs et matériaux d'emballage peuvent être utilisés:

- boîtes selon GOST 2991 , GOST 10198 ;

- caisses en bois selon GOST 12082 ;

- conteneurs selon GOST 15102 , GOST 22225 ;

- fil selon GOST 3282 ;

- ruban selon GOST 3560 ;

- carton ondulé selon GOST 7376 ;

- palettes en bois selon GOST 9557 ;

- film polyéthylène selon GOST 10354 .

D'autres types d'emballages et de matériaux d'emballage sont autorisés pour assurer la sécurité des tuyaux pendant le transport, conformément à la documentation réglementaire.

8.7 Emballage des tuyaux expédiés vers les régions de l'Extrême-Nord et les régions équivalentes - conformément à GOST 15846 .

8.8 La consolidation des colis dans les suremballages est effectuée conformément aux exigences de GOST 26663 .

Dimensions hors tout des colis - conformément à GOST 24597 .

Moyens de fixation dans les emballages de transport - selon GOST 21650 .

Le poids maximal autorisé d'un colis est de 5000 kg.

Lorsqu'il est transporté dans des wagons couverts, le poids d'un colis ne doit pas dépasser 1250 kg.

L'emballage est effectué sur des palettes conformément à GOST 9557 ou sans palettes en utilisant des barres d'une section d'au moins 50x50 mm avec un cerclage de fil d'un diamètre d'au moins 3 mm ou un ruban d'au moins 0,3x30 mm ou en utilisant élingues groupées. Les extrémités du fil de cerclage sont fixées avec une torsion de cinq tours, les bandes - dans la serrure.

8.9 Dans chaque conteneur ou dans l'une des boîtes du conteneur, une liste de colisage doit être jointe, sur laquelle doivent être indiquées les données suivantes :

- la marque ou le nom et la marque du fabricant ;

- nom du pays de fabrication ;

— adresse légale du fabricant et (ou) du vendeur ;

- symbole du tuyau ou qualité de cuivre, dimensions du tuyau, état du matériau, désignation de cette norme ;

- numéro de lot;

- cachet du contrôle technique ou numéro de contrôleur technique ;

- date de fabrication.

8.10 Les canalisations sont transportées par tous moyens de transport dans des véhicules couverts conformément aux règles de transport de marchandises en vigueur pour ce type de transport.

Pour les conduites d'une longueur supérieure à 2000 mm, les véhicules sont déterminés conformément aux règles de transport de marchandises en vigueur pour ce type de transport.

8.11 Les tuyaux doivent être entreposés à l'intérieur et doivent être protégés des dommages mécaniques, de l'humidité et des produits chimiques actifs.

Si les conditions de stockage spécifiées sont respectées, les propriétés de consommation des tuyaux ne changent pas pendant le stockage.

Annexe, A (informative). Poids théorique de 1 m de tuyaux au diamètre nominal et à l'épaisseur de paroi nominale

Annexe A
(référence)

Tableau A.1

Annexe B (obligatoire). Test de film de carbone

Annexe B
(obligatoire)

B.1 Préparation de l'éprouvette pour l'essai

La surface extérieure de l'éprouvette de tuyau à tester doit être propre.

Pour nettoyer la surface extérieure de l'échantillon, une méthode chimique ou mécanique est utilisée.

B.1.1 Méthode de nettoyage chimique

B.1.1.1 Insérez un bouchon résistant aux acides à une extrémité du tuyau d'échantillonnage.

Un échantillon de tuyau avec un bouchon est immergé dans de l'acide nitrique concentré selon GOST 4461 et y est maintenu pendant au moins 30 s, après quoi l'échantillon est lavé à l'eau courante, puis à l'eau distillée. L'échantillon est retiré et séché à l'air.

B.1.1.2 Couper une longueur d'au moins 25 mm à partir de l'extrémité de l'échantillon de tuyau avec un bouchon et le retirer.

B.1.1.3 L'échantillon restant est coupé en deux dans le sens de la longueur et dégraissé par immersion dans de l'acétone selon GOST 2768 .

B.1.2 Méthode de nettoyage mécanique

B.1.2.1 Une fine couche est retirée de la surface de l'échantillon par traitement sur un tour utilisé uniquement à cette fin.

Après usinage, l'échantillon est coupé longitudinalement en deux parties et dégraissé par immersion dans l'acétone.

B.2 Essais

B.2.1 Un morceau d'une telle longueur est coupé à partir de l'échantillon de tuyau nettoyé de sorte que sa surface intérieure soit d'au moins 2000 mm .

B.2.2 L'échantillon dégraissé est placé à l'envers dans un petit plat à fond plat en verre ou en porcelaine blanche et recouvert d'une solution d'acide nitrique à 25 % (v/v) à température ambiante.

B.2.3 Lorsque l'acide devient bleu, retirez l'échantillon et lavez-le dans de l'eau distillée pour laver toutes les particules attachées à l'échantillon dans l'acide.

B.3 Résultats des essais

B.3.1 L'observation du film formé à la surface de l'acide est réalisée à l'aide d'un microscope au grossissement 10.

L'observation initiale indique la présence d'un film ou de particules à la surface de l'acide. Si rien n'est trouvé ou si de petites particules individuelles rares sont trouvées, le test est réussi.

Si des films flottants sont clairement visibles à la surface, il peut s'agir d'un film de carbone ou d'oxyde.

Afin de faire la distinction entre le carbone et l'oxyde, l'acide du film flottant doit être porté à ébullition, le processus d'ébullition lente doit être poursuivi pendant environ 5 minutes jusqu'à ce que toutes les couches d'oxyde se dissolvent.

Si, lors de la revérification, le film a été retiré ou s'il ne restait que de petites particules rares, le test a été réussi. S'il n'y a pas de changement dans les dimensions du film, il s'agit de carbone et le test échoue.

Annexe B (obligatoire). Méthode de combustion pour déterminer la présence de carbone sur la surface intérieure des tuyaux

Annexe B
(obligatoire)

B.1 Principe de base

B.1.1 La combustion du carbone présent sur la surface interne des échantillons de conduite est réalisée à une température donnée, à un débit d'oxygène donné. La teneur en carbone est exprimée dans les termes suivants : teneur en carbone résiduel, teneur en carbone potentiel et total. Cette technique décrit la méthode de combustion et trois méthodes de mesure du dioxyde de carbone (dioxyde de carbone) produit.

La teneur en carbone résiduel, la teneur en carbone total ou la teneur en carbone résiduel et total sont déterminées.

La teneur potentielle en carbone est obtenue par calcul (teneur totale en carbone moins teneur en carbone résiduel).

B.2 Préparation des éprouvettes pour essai

B.2.1 Aux fins de la détermination de la teneur en carbone, suivre les étapes indiquées en B.2.1.1, méthode A ou B, et/ou B.2.1.2.

B.2.1.1 Teneur en carbone résiduel

Méthode A

a) prélever des échantillons conformément à B.2.2 ;

b) nettoyer la surface intérieure de l'échantillon conformément à B.2.3 ;

c) nettoyer la surface extérieure de l'échantillon conformément à B.2.4 ;

d) couper des échantillons conformément à B.2.5,

ou

Méthode B

a) prélever des échantillons conformément à B.2.2 ;

b) nettoyer la surface externe de l'échantillon conformément à B.2.4 ;

c) nettoyer la surface interne de l'échantillon conformément à B.2.3 ;

d) découper les éprouvettes conformément à B.2.5.

B.2.1.2 Teneur totale en carbone

a) prélever des échantillons conformément à B.2.2 ;

b) nettoyer la surface externe de l'échantillon conformément à B.2.4 ;

c) découper les éprouvettes conformément à B.2.5.

B.2.2 Échantillonnage pour essai

B.2.2.1 Couper un échantillon de 300 mm du tuyau.

L'outil de coupe doit être exempt de colorants, de lubrifiants ou d'autres contaminants carbonés.

Nettoyer les extrémités des éprouvettes.

B.2.3 Nettoyage de l'intérieur de l'éprouvette

B.2.3.1 Immerger l'échantillon dans un bain de trichloroéthylène ou de trichloroéthane pendant 5 min à température ambiante ou 2 min dans une solution bouillante.

Immerger l'échantillon pendant au moins 30 s dans un second bain avec la même solution.

Retirer les échantillons du bain et les placer verticalement au-dessus de la chambre d'évaporation ou dans l'étuve (thermostat) jusqu'à évaporation complète de la solution.

B.2.4 Nettoyage de la surface extérieure de l'éprouvette

B.2.4.1 La surface extérieure de l'éprouvette de tuyau à tester doit être propre.

Pour nettoyer la surface extérieure de l'échantillon, une méthode chimique ou mécanique est utilisée.

Utiliser uniquement la méthode de nettoyage chimique indiquée en B.2.4.2 pour déterminer la valeur de correction du blanc de B.4.5 et à utiliser en cas de litige.

B.2.4.2 Méthode de nettoyage chimique

B.2.4.2.1 Insérer un bouchon résistant aux acides à une extrémité du tuyau d'échantillon.

Un échantillon de tuyau muni d'un bouchon est immergé dans une solution d'acide nitrique à 50 % (v/v) et y est maintenu pendant au moins 30 s, après quoi l'échantillon est lavé à l'eau courante, puis à l'eau distillée et enfin immergé dans un bain avec de l'eau distillée à une température d'au moins 80 °C.

L'échantillon est retiré et séché à l'air.

B.2.4.2.2 Couper une longueur d'au moins 25 mm à partir de l'extrémité de l'échantillon de tuyau avec un bouchon et le retirer.

B.2.4.2.3 L'échantillon restant est coupé en deux dans le sens de la longueur et dégraissé par immersion dans de l'acétone selon GOST 2768 .

B.2.4.3 Méthode de nettoyage mécanique

B.2.4.3.1 Enlever une fine couche de la surface de l'éprouvette en la tournant sur un tour utilisé uniquement à cette fin.

Après usinage, l'échantillon est coupé longitudinalement en deux parties et dégraissé par immersion dans l'acétone.

B.2.5 Découpage des éprouvettes

8.2.5.1 Préparer l'éprouvette en utilisant l'une des procédures indiquées en B.2.5.2 et B.2.5.3, puis stocker les éprouvettes dans un environnement non contaminé, tel que dans un dessiccateur contenant des casseroles d'hydroxyde de sodium, jusqu'aux essais.

B.2.5.2 Tubes dont le diamètre ne dépasse pas le diamètre du four

B.2.5.2.1 De l'extrémité nettoyée chimiquement d'un spécimen de tuyau avec un bouchon, couper un morceau d'une longueur telle que sa surface interne ne soit pas inférieure à 2000 mm .

Pour obtenir une coupe nette perpendiculaire à l'axe du tuyau, il est recommandé d'utiliser une scie circulaire pour la coupe transversale.

L'aire de la surface intérieure de l'éprouvette est déterminée à partir du diamètre intérieur moyen et de la longueur de l'éprouvette, mesurés à 0,1 mm près.

Si l'éprouvette est plus longue que la zone incandescente du dispositif de combustion décrit en B.3 c), couper l'échantillon transversalement en deux morceaux et placer les deux morceaux simultanément dans la zone incandescente.

B.2.5.3 Tubes de diamètre supérieur au diamètre du four

B.2.5.3.1 Si le diamètre du four est inférieur au diamètre du tuyau, les méthodes suivantes doivent être utilisées :

a) Méthode de refendage

Coupez un morceau du tuyau d'échantillonnage d'une longueur telle que la surface de sa surface intérieure ne soit pas inférieure à 2000 mm .

Peser le morceau d'échantillon à 0,01 g près : .

Surface interne de l'échantillon est déterminée à partir de la valeur du diamètre intérieur moyen et de la longueur de l'échantillon, mesurée avec une précision de 0,1 mm.

À l'aide d'une lame de scie dégraissée, couper l'échantillon dans le sens de la longueur en deux moitiés. Pliez chaque moitié de manière à ce que son placement longitudinal dans le four soit possible. Ce cintrage peut se faire entre les mors de serrage des pinces munies d'aluminium ou de pinces en matériaux alternatifs, préalablement dégraissées au trichloroéthylène ou au trichloroéthane. Les matériaux de serrage doivent être sans compromettre leur pureté.

Peser les deux moitiés de l'éprouvette à 0,01 g près : .

Surface interne éprouvette, qui doit mesurer au moins 2000 mm , calculé par la formule

. (EN 1)

b) Méthode d'aplatissement

Si une éprouvette d'une surface interne d'au moins 2000 mm peut être obtenu par aplatissement, puis l'opération d'aplatissement est réalisée entre les mâchoires de serrage des pinces, équipées d'aluminium ou de pinces en d'autres matériaux, préalablement dégraissées au trichloroéthylène ou au trichloroéthane.

B.3 Méthode de combustion pour les produits contenant du carbone

B.3.1 La combustion est effectuée dans un tube de quartz dans un flux d'oxygène ayant une pureté minimale de 99,995 %.

Le dispositif de combustion comprend :

a) Système d'alimentation et de purification d'oxygène, qui peut garantir une pureté de 99,995 %. Ce système comprend généralement :

- un four affiné ((pré-)combustion primaire), comprenant un tube de quartz rempli d'oxyde de cuivre, qui permet une température de 450°C à 500°C, qu'il faut maintenir ;

- receveur pour H O ;

- piège à CO ;

b) une salle d'attente pour une éprouvette ;

c) une chambre de postcombustion avec un tube de réaction en quartz et un four tubulaire (d'environ 600 mm de long) dont la température doit être d'au moins 750 °C.

B.4 Méthodes de détermination de la teneur en carbone

B.4.1 Il existe trois méthodes principales pour déterminer la teneur en carbone :

 méthode à l'hydroxyde de tétrabutylammonium, voir B.4.2 ;

— Méthode de détermination par mesurage de la conductivité différentielle, voir B.4.3 ;

— Méthode de détermination par spectrométrie d'absorption infrarouge, voir B.4.4.

D'autres méthodes (par exemple la méthode coulométrique) peuvent être utilisées si leur sensibilité n'est pas inférieure à celles indiquées ci-dessus.

Dans chaque cas, la valeur de correction du blanc doit être déterminée conformément à B.4.5.

B.4.2 Méthode à l'hydroxyde de tétrabutylammonium

B.4.2.1 Absorption du dioxyde de carbone généré (dioxyde de carbone) par une solution d'éthanolamine. Neutralisation de l'acidité résultante avec une solution standard (méthane) d'hydroxyde de tétrabutylammonium et détermination de la teneur en carbone.

Précision des résultats de mesure ±0,01 mg/dm .

B.4.3 Méthode de détermination par mesurage de la conductivité différentielle

B.4.3.1 Mesure de la différence de conductivité électrique d'une solution d'hydroxyde de sodium avant et avant absorption du dioxyde de carbone généré (dioxyde de carbone).

Précision des résultats de mesure ±0,02 mg/dm .

B.4.4 Méthode de détermination de la spectrométrie d'absorption infrarouge

B.4.4.1 Détermination directe (immédiate) de la teneur en carbone par analyse automatique de l'absorption infrarouge du dioxyde de carbone généré (dioxyde de carbone).

Le dispositif comprend généralement le mécanisme de combustion décrit à la section B.3.

Précision des résultats de mesure ±0,01 mg/dm .

B.4.5 Détermination de la valeur de correction du blanc

B.4.5.1 La taille de la pièce doit être déterminée au début de l'essai ou pendant l'essai.

La taille de la pièce, exprimée en mg/dm , doit être soustraite des mesures individuelles de chaque éprouvette.

Procédure:

— couper l'éprouvette à une longueur telle que sa surface interne ne soit pas inférieure à 2000 mm ;

- abaissez-le complètement dans un bain avec une solution d'acide nitrique à 50% (v / v) et maintenez-le pendant au moins 30 s afin qu'il soit décapé à la fois de l'intérieur et de l'extérieur;

- retirer l'éprouvette du bain à l'aide d'une pince et la rincer sous l'eau courante, puis sous l'eau distillée et enfin la plonger 2 à 3 minutes dans un bain d'eau distillée à une température d'au moins 80 °C ;

— stocker l'échantillon dans un dessiccateur contenant des plateaux d'hydroxyde de sodium jusqu'au moment de la mesure ;

— déterminer l'aire de la surface intérieure de l'éprouvette à partir de la valeur du diamètre intérieur moyen et de la longueur de l'éprouvette, mesurée avec une précision de 0,1 mm ;

— utiliser une méthode d'essai de la teneur en carbone sélectionnée pour les essais conformément à B.4.2, B.4.3 ou B.4.4.

La valeur à blanc sera la moyenne des valeurs obtenues sur les deux éprouvettes.

Avec une préparation satisfaisante, la valeur de la correction de l'expérience à blanc ne dépasse pas 0,02 mg / dm . Si de grandes valeurs sont obtenues, la préparation de l'éprouvette et le mécanisme de la pièce doivent être vérifiés.

B.5 Résultats

B.5.1 Quelle que soit la méthode utilisée, la valeur de la teneur en carbone doit être exprimée en mg/dm comme la moyenne arithmétique des valeurs obtenues lors du test de deux échantillons.

B.6 Contrôle de l'exactitude

B.6.1 L'appareil doit être vérifié au début de l'essai, puis au moins une fois par jour en utilisation continue à l'aide d'échantillons de D-mannitol d'un échantillon connu (dosage), sauf si la spectrométrie d'absorption infrarouge est utilisée, où l'essai peut alternativement être fait avec du CO conformément aux instructions du fabricant. Cependant, lors de l'utilisation d'un spectromètre d'absorption infrarouge, l'appareil de test doit être vérifié au moins deux fois par an et après 1000 mesures en utilisation continue à l'aide d'échantillons de D-mannitol d'un échantillon connu (dosage).

Annexe D (obligatoire). Méthode d'essai des conduites par courants de Foucault

Annexe D
(obligatoire)

D.1 Objet et portée

D. 1.1 Cette technique est utilisée pour contrôler la méthode des courants de Foucault des tuyaux en métaux et alliages non ferreux afin d'identifier les violations de la continuité du matériau (sous forme de fissures, délaminations, bulles, captivité, rayures, coquilles , bosses, inclusions non métalliques, etc.) sur les surfaces extérieures et intérieures du tuyau et l'épaisseur du matériau.

D.1.2 La méthode est utilisée pour tester des tuyaux d'un diamètre extérieur de 6 à 42 mm et détecter des défauts le long de l'épaisseur de la paroi jusqu'à une profondeur de 3 mm à partir de la surface extérieure.

D. 2 Équipement appliqué

D. 2.1 Pour l'inspection des tuyaux, utilisez :

— détecteur de défauts par courants de Foucault ;

— un ensemble de transducteurs à courants de Foucault traversants de différents diamètres ;

— dispositif de brochage et de centrage avec un mécanisme de tri automatique ou de marquage automatique des zones défectueuses ;

- Échantillon de référence.

D. 2.2 Tout type de détecteur de défauts à courants de Foucault peut être utilisé pour les essais, conçu pour fonctionner avec des transducteurs à courants de Foucault, fournissant des essais à une fréquence de 4 à 30 kHz, fonctionnant à une température ambiante de 5 °C à 50 °C.

D. 2.3 Le transducteur à courants de Foucault est installé sur le dispositif de centrage de la broche de manière à ce que le tuyau soit centré par rapport au centre électrique de la bobine du transducteur. Un indicateur de centrage électrique est l'indépendance de l'intensité du signal par rapport à la position de la discontinuité sur le cercle. La discontinuité peut être soit naturelle (sur un tuyau préalablement rejeté), soit artificielle.

D. 2.3.1 Il est recommandé de choisir le diamètre intérieur du transducteur traversant de manière à obtenir le remplissage maximal du trou avec le tuyau.

D.2.3.2 L'équipement utilisé pour l'essai des conduites devrait contenir des dispositifs utilisés pour supprimer le signal d'effet final.

D. 2.4 Un dispositif de brochage-centrage est un moyen électromécanique d'alimentation d'un tuyau à travers un transducteur traversant.

Le dispositif doit supporter le tube concentriquement par rapport au centre électrique de la bobine du transducteur de traversée.

D.2.5 Le spécimen de référence doit avoir trois trous percés radialement à travers la paroi du tuyau à des angles de 0°, 120° et 240°, un dans chacun des trois plans transversaux conformément à la figure D.1.

Les trous doivent être situés à une distance suffisante les uns des autres pour que le détecteur de défauts enregistre les signaux individuels de chaque trou sans interférence des extrémités de l'échantillon.

Il est permis de fabriquer et d'utiliser un échantillon de référence à un trou, qui doit être passé trois fois à travers le transducteur traversant avec rotation à chaque passage ultérieur du trou d'échantillon de 120 ° par rapport à sa position précédente.

Figure D.1 - Eprouvette de référence à trois trous

D. 2.5.1 L'échantillon de référence est utilisé pour ajuster le détecteur de défauts à la sensibilité minimale de contrôle, mais assurant une détection fiable des trois discontinuités artificielles présentes sur l'échantillon, et pour vérifier périodiquement les performances des outils de contrôle.

D.2.5.2 Les dimensions des diamètres des trous percés sont données dans le tableau D.1.


Tableau D.1

En millimètres

D. 2.5.3 Les échantillons de référence sont fabriqués à partir de tubes du même alliage, état, taille que les tubes testés. La différence entre l'échantillon de référence et les tuyaux contrôlés n'est autorisée que le long de l'épaisseur de paroi, mais pas plus de 0,5 mm.

D.3 Préparation au contrôle

D. 3.1 Les tuyaux doivent être nettoyés des brûlures importantes de graisse, de copeaux de métal, de tartre écaillé et d'autres contaminants de surface.

D. 3.2 Avant le début des essais, le détecteur de défauts est mis en service et ses performances sont vérifiées conformément aux instructions d'utilisation et aux méthodes d'essai.

D. 3.3 La sensibilité du détecteur de défauts est ajustée à l'aide d'échantillons de référence. L'ajustement de la sensibilité en fonction de l'échantillon de référence est considéré comme terminé si, lorsque l'échantillon est passé à travers le détecteur de défauts trois ou cinq fois à l'état stable, un enregistrement à cent pour cent de défauts artificiels se produit.

D.3.4 L'état des échantillons de référence est vérifié au moins une fois tous les trois mois. Parallèlement, un contrôle métrologique de la taille des discontinuités artificielles (trous) sur l'échantillon est effectué.

D.4 Contrôle

D. 4.1 Les tuyaux sont placés un par un dans le centreur de broche.

D. 4.2 Si lors du passage du tuyau il n'y a pas de signal "Rejet", indiquant la présence de discontinuités inacceptables dans celui-ci, alors le tuyau est considéré comme bon. Sinon, le tuyau est rejeté.

D. 4.3 Le contrôle du réglage du détecteur de défauts par courants de Foucault doit être effectué avant chaque démarrage de travaux selon D. 3.3 et périodiquement toutes les 2 heures de fonctionnement continu en faisant passer l'échantillon dans l'installation deux ou trois fois.

D. 4.4 Si des violations des réglages ou des écarts par rapport aux exigences décrites dans D. 2.2-D.2.5 de cette procédure sont détectées, l'inspection des tuyaux doit être arrêtée jusqu'à ce que l'équipement soit remis en mode de fonctionnement. Tous les tuyaux qui ont passé le contrôle sous les violations indiquées du régime sont soumis à un contrôle secondaire.

D. 5 Traitement des résultats

D. 5.1 L'indication d'une zone défectueuse est effectuée par un signal lumineux qui s'allume lorsqu'il traverse le transducteur traversant. L'usine peut fonctionner en mode automatique, assurant le tri des conduites contrôlées entre celles qui répondent et celles qui ne répondent pas aux exigences techniques. De plus, un appareil d'enregistrement ou de marquage peut y être connecté.

D. 5.2 Les résultats des essais de vortex des tuyaux sont consignés dans un journal, qui doit indiquer les principales conditions de contrôle (échantillon de référence, type d'installation, quantité de contrôle, fréquence de fonctionnement, taille du transducteur).

D. 5.3 Les entrées du journal sont utilisées pour l'analyse statistique de l'efficacité du contrôle des tuyaux et de l'état du processus technologique de leur production.