GOST 16774-2015
GOST 16774–2015 Tuyaux en cuivre de sections rectangulaires et carrées. Caractéristiques
GOST 16774−2015
NORME INTER-ÉTATS
TUBES EN CUIVRE DE SECTIONS RECTANGULAIRES ET CARRÉES
Caractéristiques
Tubes en cuivre de sections rectangulaires et carrées. Caractéristiques
ISS 23.040.15
Date de présentation 2016-04-01
Avant-propos
Les objectifs, les principes de base et la procédure de base pour la réalisation des travaux de normalisation interétatique sont établis par
À propos de la norme
1 DÉVELOPPÉ par le comité technique de normalisation TC 106 "Tsvetmetprokat", Institut de recherche, de conception et de conception des alliages et de la transformation des métaux non ferreux "Institute Tsvetmetobrabotka" Open Joint Stock Company (JSC "Institute Tsvetmetobrabotka")
2 INTRODUIT par l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie (Rosstandart)
3 ADOPTÉ par le Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (procès-verbal du 29 mai 2015 N 77-P)
A voté pour accepter :
| Nom abrégé du pays selon MK (ISO 3166) 004-97 | Indicatif de pays par MK (ISO 3166) 004-97 | Nom abrégé de l'organisme national de normalisation |
| Arménie | UN M | Ministère de l'Economie de la République d'Arménie |
| Biélorussie | PAR | Norme d'État de la République du Bélarus |
| Kazakhstan | KZ | Norme d'État de la République du Kazakhstan |
| Kirghizistan | KG | Kirghizistan |
| Russie | FR | Rosstandart |
| Tadjikistan | TJ | L'art tadjik |
4 Par arrêté de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie du 30 septembre 2015 N 1417-st, la norme interétatique
5 AU LIEU DE
Les informations sur les modifications apportées à cette norme sont publiées dans l'index d'information annuel "Normes nationales" et le texte des modifications et modifications - dans l'index d'information mensuel "Normes nationales". En cas de révision (remplacement) ou d'annulation de cette norme, un avis correspondant sera publié dans l'index d'information mensuel "Normes nationales". Les informations, notifications et textes pertinents sont également publiés dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet
1 domaine d'utilisation
La présente norme s'applique aux tubes en cuivre formés à froid de sections rectangulaires et carrées destinés à la fabrication de conducteurs d'enroulement de stator pour machines électriques refroidies par liquide.
La norme établit l'assortiment, les exigences techniques, les règles d'acceptation, les méthodes de contrôle et d'essai, l'emballage, le marquage, le transport et le stockage des tuyaux.
2 Références normatives
Cette norme utilise des références normatives aux normes interétatiques suivantes :
GOST 859−2014 Cuivre. Timbres
GOST 2991−85 Boîtes à planches non séparables pour charges jusqu'à 500 kg. Spécifications générales
GOST 3282−74 Fil d'acier à faible teneur en carbone à usage général. Caractéristiques
GOST 3560−73 Ruban d'emballage en acier. Caractéristiques
GOST 5151−79 Tambours en bois pour câbles et fils électriques. Caractéristiques
GOST 6507−90 Micromètres. Caractéristiques
GOST 7229−76 Câbles, fils et cordons. Méthode de détermination de la résistance électrique des âmes conductrices et des conducteurs
GOST 8695−75 Tuyaux. Méthode de test d'aplatissement
GOST 9557−87 Palette plate en bois mesurant 800x1200 mm. Caractéristiques
GOST 9569−2006 Papier ciré. Caractéristiques
GOST 9717.2-82 Cuivre. Méthode d'analyse spectrale d'échantillons métalliques standard avec enregistrement photographique du spectre
GOST 9717.3-82 Cuivre. Méthode d'analyse spectrale basée sur des étalons d'oxyde
GOST 10006-80 (ISO 6892-84) Tubes métalliques. Méthode d'essai de traction
GOST 13938.11−2014 Cuivre. Méthode de détermination de l'arsenic
GOST 13938.13−93 Cuivre. Méthodes de détermination de l'oxygène
GOST 14192−96 Marquage des marchandises
GOST 15102−75 Conteneur métallique universel fermé avec un poids brut nominal de 5,0 tonnes.
GOST 15846−2002 Produits expédiés vers le Grand Nord et les régions équivalentes. Emballage, marquage, transport et stockage
GOST 21140−88 Emballage. Système de taille
GOST 24231−80 Métaux et alliages non ferreux. Exigences générales pour la sélection et la préparation des échantillons pour l'analyse chimique
GOST 24597−81 Colis de marchandises emballées. Principaux paramètres et dimensions
GOST 31382−2009 Cuivre. Méthodes d'analyse
Remarque - Lors de l'utilisation de cette norme, il est conseillé de vérifier la validité des normes de référence dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet ou selon l'index d'information annuel "Normes nationales" , qui a été publié à partir du 1er janvier de l'année en cours, et sur les numéros de l'index d'information mensuel "Normes nationales" pour l'année en cours. Si la norme de référence est remplacée (modifiée), alors lors de l'utilisation de cette norme, vous devez être guidé par la norme de remplacement (modifiée). Si la norme référencée est annulée sans remplacement, la disposition dans laquelle la référence à celle-ci est donnée s'applique dans la mesure où cette référence n'est pas affectée.
3 Termes et définitions
Dans cette norme, les termes suivants sont utilisés avec leurs définitions respectives :
3.1 tuyau rectangulaire
3.2 épaisseur nominale de paroi
3.3 longueur mesurée: Produit d'une certaine longueur spécifiée dans la commande, en pièce droite ou en rouleau.
3.4 bosse: Défaut de surface sous la forme de dépressions locales situées au hasard de différentes tailles et formes.
3.5 non-planéité : écart par rapport à la planéité, dans lequel la surface du produit métallique présente des convexités et des concavités dans les sections longitudinale et transversale.
3.6 annularité
3.7 fosse
Pack 3.8 : Défaut de surface sous la forme d'une discontinuité dans le métal, orientée selon la direction de déformation.
3.9 risque : Défaut de surface sous la forme d'un évidement ou d'une protubérance étroite longitudinale.
3.10 captivité: défaut de surface sous la forme d'un délaminage, le plus souvent en forme de languette, partiellement lié au métal de base.
3.11 fissure: Défaut se présentant sous la forme d'une rupture locale de métal de différentes tailles, ayant n'importe quelle direction.
3.12 rayure: défaut de surface, qui est une dépression en forme de bande, pouvant être de forme irrégulière et de direction arbitraire.
4 Assortiment
4.1 La forme, les dimensions géométriques des tuyaux et les écarts limites de dimensions doivent correspondre à ceux indiqués à la figure 1 et aux tableaux 1 et 2.
Figure 1. Forme, dimensions géométriques des tuyaux et limites des écarts de taille
Image 1
Tableau 1 - Dimensions nominales et écarts maximaux pour les dimensions des tuyaux d'une épaisseur de paroi de 1,5 mm ou moins sur les fûts
| En millimètres | ||||||||
| un ±0,10 | b ±0,10 | s | s | R | ||||
| Noté | Précédent à l'arrêt lors de la levée précision de fabrication léniya | Précédent à l'arrêt à la norme précision de fabrication léniya | Noté | Précédent à l'arrêt lors de la levée précision de fabrication léniya | Précédent à l'arrêt à la norme précision de fabrication léniya | |||
| 5,0 ; 4.0 | 8.0 8.5 8.6 9.0 Dix | 1.0 | - | ±0,10 | 1.0 | - | ±0,10 | 0,9−1,2 |
| 4.5 | 10.0 | |||||||
| 5.0 | 7.4 7.5 8.0 8.5 | 1.5 | +0,05 -0.20 | ±0,15 | 1.5 | +0,05 -0.20 | ±0,15 | |
| 8.5 8.6 | 1.3 | ±0,10 | ±0,13 | 1.3 | ±0,10 | ±0,13 | ||
| 8.6 9.0 9.3 9.5 10.0 11.2 11.6 11.8 12.5 | 1.5 | +0,05 -0.20 | ±0,15 | 1.5 | +0,05 -0.20 | ±0,15 | ||
| 5.1 | 1.3 | ±0,10 | ±0,13 | 1.3 | ±0,10 | ±0,13 | ||
| 5.1 | 5.9 6.0 | 1.5 | +0,05 -0.20 | ±0,15 | 1.5 | +0,05 -0.20 | ±0,15 | |
| 5,9 ; 6.0 | 5.9 6.0 | 1.5 | +0,05 -0.20 | ±0,15 | 1.5 | +0,05 -0.20 | ±0,15 | |
| Remarques 1 Les tuyaux indiqués dans ce tableau sont réalisés avec une longueur d'au moins 200 m. 2 Il est permis d'enrouler jusqu'à trois tubes soudés bout à bout d'une longueur d'au moins 200 m sur un tambour. | ||||||||
Tableau 2 - Dimensions nominales et écarts maximaux pour les dimensions des tuyaux d'une épaisseur de paroi de 5,5 mm ou plus en segments
| un , mm | b , mm | s , mm | s | R , mm | Longueur du tuyau, m | ||||
| Noté | Précédent à l'arrêt | Noté | Précédent à l'arrêt | Noté | Précédent à l'arrêt | Noté | Précédent à l'arrêt | ||
| 18.0 | ±0,50 | 60,0 | ±0,60 | 6.0 | ±0,90 | 6.0 | ±0,90 | 2,0−2,5 | 5.4 |
| 22,0 | ±0,40 | 22,0 | ±0,40 | 5.5 | ±0,55 | 5.5 | ±0,55 | 1,5−3,0 | 7.0 |
| 25,0 | ±0,50 | 70,0 | ±0,70 | 9.0 | ±1,35 | 9.0 | ±1,35 | 2,0−2,5 | 5.4 |
| 30,0 | ±1,25 | 110,0 | ±1,80 | 15,0 | ±1,80 | 10.0 | ±1,25 | 2,0−2,5 | 3.3 |
| Remarques 1 Les écarts limites de longueur pour les tuyaux spécifiés dans ce tableau ne doivent pas dépasser +10 mm. 2 À la demande du consommateur, des tuyaux de 25x70x9 mm sont fabriqués avec une longueur d'au moins 6,5 m. | |||||||||
4.2 La masse théorique de 1000 m de conduites avec une section nominale de conduite est donnée dans le tableau A.1 de l'annexe A.
4.3 Les tuyaux d'une épaisseur de paroi de 1,5 mm ou moins sont enroulés sur des tambours de câble. Sur la longueur du tuyau avec une épaisseur de paroi de 5,5 mm ou plus, ils sont fabriqués en morceaux de longueur mesurée.
Les symboles des tuyaux sont déposés selon le schéma:
| tuyau | ré | XX | X | M | … | MARYLAND | BR | … | GOST 16774–2015 |
| méthode de préparation | |||||||||
| forme de section | |||||||||
| précision de fabrication | |||||||||
| condition | |||||||||
| dimensions | |||||||||
| longueur | |||||||||
| bon de livraison | |||||||||
| qualité de métal | |||||||||
| symbole de cette norme |
Les abréviations suivantes sont utilisées :
| méthode de préparation: | formé à froid (étiré) - D ; |
| forme de section : | rectangulaire - PR, carré - KV; |
| précision de fabrication : | normal-H, augmenté - P; |
| condition: | doux - M; |
| longueur: | mesuré - MD ; |
| bon de livraison: | à la batterie - BR. |
Exemples de symboles de tuyau :
Tube étiré, carré, de précision de fabrication accrue, souple, section 6,0x6,0 mm, épaisseur de paroi 1,5 mm, sur tambour, en cuivre de qualité M1r :
Tuyau DKVPM 6.0x6.0x1.5 BR M1r
Tube étiré, rectangulaire, précision normale, souple, section 4,0x9,0 mm, épaisseur de paroi 1,0 mm, sur tambour, en cuivre de qualité M1 :
Tuyau DPRNM 4.0x9.0x1.0 BR M1
Tube étiré, rectangulaire, souple, section 30,0x110,0 mm, épaisseur de paroi 15,0 et 10,0 mm, coupé à longueur, en cuivre de qualité MOB :
Tuyau DPRM 30,0x110,0x15,0x10,0 MD MOb
5 Exigences techniques
5.1 Les tuyaux sont fabriqués conformément aux exigences de la présente norme selon les règlements technologiques approuvés de la manière prescrite.
5.2 Les tuyaux sont en cuivre de qualité MOB, M1 et M1r avec une composition chimique selon
5.3 Les tuyaux sont formés à froid, doux (recuits).
Les tuyaux d'une épaisseur de paroi de 1,5 mm ou moins sont recuits dans un environnement oxydant.
5.4 Les surfaces extérieures et intérieures des tuyaux doivent être propres, exemptes de contaminants qui gênent l'inspection, exemptes de fissures, captivité, délaminations, coquilles et inclusions étrangères.
Sur la surface des tuyaux, les rayures, marques, bourdonnements et autres défauts qui conduisent les dimensions des tuyaux en épaisseur lors du décapage de contrôle au-delà de la moitié des tolérances, ainsi que les bosses qui dépassent les tolérances pour les dimensions extérieures, ne sont pas autorisés .
La surface intérieure doit être exempte de blocages, d'écaillage et de dépôts de cokéfaction du lubrifiant.
5.5 Les tuyaux d'une épaisseur de paroi supérieure à 1,5 mm doivent être coupés uniformément et ne pas présenter de bavures importantes.
Les tuyaux d'une épaisseur de paroi de 1,5 mm ou moins aux points de soudure bout à bout et aux extrémités doivent être aplatis jusqu'à ce que les parois intérieures se touchent.
5.6 La concavité des parois n'est pas autorisée sur les tuyaux, entraînant les dimensions extérieures de la section au-delà des limites des tolérances négatives. Pour les tuyaux d'une épaisseur de paroi de 1,5 mm ou moins, la concavité dans les dimensions extérieures de la section ne doit pas dépasser 0,1 mm.
5.7 Les propriétés mécaniques des tuyaux doivent être :
- résistance à la traction — pas moins de 200 MPa (20 kgf/mm
);
- allongement relatif après rupture - pas moins de 35 %.
Il est permis de fabriquer des tuyaux avec les normes de propriétés mécaniques suivantes :
- résistance à la traction — pas moins de 210 MPa (21 kgf/mm
);
- allongement relatif après rupture - pas moins de 35 %.
5.8 La résistance électrique spécifique du matériau du tube à une température de 20 °C ne doit pas dépasser :
- pour les nuances de cuivre MOB, M1 - 0,0175 Ohm mm /m (Ohm·m);
- pour cuivre grade M1r - 0,0195 Ohm mm /m (Ohmm).
5.9 Les tuyaux doivent être étanches.
La pression et le temps de maintien, en fonction de l'épaisseur de paroi, doivent être conformes aux exigences spécifiées dans le tableau 3.
Tableau 3
| Épaisseur de paroi, mm | Pression d'essai, MPa (kgf/cm | Temps de maintien sous pression, min |
| 1.0 | 2.9 (30) | 2 |
| 1.3 | 6,9 (70) | |
| 1.5 | 6,9 (70) |
5.10 Les tubes en cuivre de nuances MOB et M1r doivent subir un test d'aplatissement pour vérifier l'absence de fragilisation par l'hydrogène.
6 Règles d'acceptation
6.1 Les tuyaux sont acceptés en lots. Le lot doit être constitué de tubes de même marque de cuivre, de même dimension, de même précision de fabrication et doit être accompagné d'un document qualité contenant :
- la marque ou le nom et la marque du fabricant ;
- nom du pays de fabrication ;
adresse légale du fabricant et/ou du vendeur ;
- symbole des tuyaux ;
- les résultats des tests (à la demande du consommateur) ;
- numéro de lot;
- la messe du parti.
Il est permis d'établir un document qualité pour plusieurs lots de tubes de même dimension, d'une même nuance d'alliage, expédiés simultanément à un même consommateur.
Le poids du lot ne doit pas dépasser 2000 kg.
Il est permis d'augmenter la masse du lot jusqu'à 5000 kg avec une augmentation proportionnelle de la taille des échantillons selon le tableau 4.
Tableau 4
| Paramètre contrôlé | Numéro de sous-section de cette norme | Nombre de tuyaux testés avec épaisseur de paroi | |
| 1,5 mm ou moins | Plus de 1,5 mm | ||
| Dimensions extérieures | 4.1 ; 7.2 | 100% | 100% |
| épaisseur du mur | 4.1 ; 7.2 | Cinq tuyaux de la fête | Cinq tuyaux de la fête |
| Surface extérieure | 5.4 ; 7.1 | 100% | 100% |
| Surface intérieure | 5.4 ; 7.4 | Un tuyau de tuyaux enroulés sur deux tambours | Cinq tuyaux de la fête |
| Défauts critiques | 7.5 | 100% | - |
| Concavité du mur | 5,6 ; 7.2 | Un tuyau de tuyaux enroulés sur deux tambours | Cinq tuyaux de la fête |
| Propriétés mécaniques | 5,7 ; 7.6 | Même | Trois tuyaux de la fête |
| Résistance électrique spécifique | 5,8 ; 7.7 | " | Cinq tuyaux de la fête |
| Fragilisation par l'hydrogène | 5.10 ; 7.9 | " | Même |
| Composition chimique | 5.2 ; 7.10 | " | Deux tuyaux de la fête |
6.2 Pour vérifier la conformité de la qualité des tuyaux aux exigences de la présente norme, un échantillon est prélevé sur chaque lot conformément aux exigences du tableau 4.
À l'usine de fabrication, il est permis de prélever des échantillons pour déterminer la composition chimique du métal en fusion.
6.3 Si des résultats d'essai insatisfaisants sont obtenus pour au moins un des indicateurs, des essais répétés sont effectués sur un double échantillon prélevé sur le même lot de tuyaux.
Les résultats de l'essai répété doivent être appliqués à l'ensemble du lot.
7 Méthodes de contrôle et d'essai
7.1 L'inspection de la surface extérieure des tuyaux est effectuée sans l'utilisation d'appareils grossissants.
7.2 Le contrôle des dimensions extérieures des tuyaux est effectué avec un micromètre conformément à
Un échantillon est découpé dans un tuyau enroulé sur un tambour pour contrôler les dimensions extérieures.
Le contrôle de l'épaisseur et de la concavité des parois des tuyaux est mesuré avec un micromètre selon
7.3 Il est permis de contrôler les dimensions de la section interne et l'épaisseur de paroi des tuyaux par d'autres instruments de mesure qui fournissent la précision nécessaire.
7.4 Pour inspecter la surface intérieure des tuyaux et mesurer les dimensions géométriques, un échantillon de 150 mm de long est découpé dans le tuyau sélectionné. Après avoir mesuré les dimensions extérieures, l'échantillon est coupé longitudinalement en deux parties, la surface intérieure est examinée et l'épaisseur de paroi est mesurée.
7.5 Le contrôle des tuyaux d'une épaisseur de paroi ne dépassant pas 1,5 mm pour la présence de défauts critiques est effectué par une méthode d'essai non destructive (détection des défauts vortex) selon la méthode indiquée à l'annexe B.
Par accord entre le consommateur et le fabricant, il est permis de contrôler visuellement la surface de chaque tuyau.
7.6 L'essai de traction est effectué conformément à
Pour les essais de traction, un échantillon est prélevé sur chaque tuyau prélevé dans le lot.
7.7 La résistivité électrique des tuyaux d'une épaisseur de paroi de 1,5 mm ou moins est déterminée selon
La valeur de résistance électrique des échantillons est l'inverse de la valeur de conductivité électrique obtenue.
Pour déterminer la résistance électrique spécifique, un échantillon est prélevé sur chaque tube prélevé dans le lot.
7.8 Les tuyaux dont l'épaisseur de paroi est de 1,5 mm ou moins sont soumis à un test de pression interne selon une procédure convenue entre le consommateur et le fabricant.
7.9 Pour tester la « fragilisation par l'hydrogène », les tuyaux sont soumis à un test d'aplatissement. Avant le test, les échantillons sont recuits dans une atmosphère d'hydrogène à 820°C–850°C pendant 40 min.
Le test d'aplatissement est effectué selon
Pour l'essai d'aplatissement, un échantillon est prélevé sur chaque tuyau prélevé sur le lot.
7.10 Pour déterminer la composition chimique, un échantillon est prélevé sur chaque tuyau prélevé dans le lot.
L'échantillonnage et la préparation des échantillons pour l'analyse de la composition chimique sont effectués conformément à
La détermination de la composition chimique des tuyaux est effectuée selon
En cas de désaccord dans l'évaluation de la composition chimique des tuyaux, l'analyse est effectuée conformément à
8 Emballage, marquage, transport et stockage
8.1 Les tuyaux d'une épaisseur de paroi de 1,5 mm ou moins sont enroulés sur des tambours de câble N 8 ou 8A selon
Il est permis de ne pas recouvrir les fûts de planches de bois lors de l'emballage en 2-3 couches avec des matériaux non tissés selon la documentation technique, puis en deux couches - avec du papier de paraffine selon
8.2 Les tuyaux en segments sont attachés en faisceaux ne pesant pas plus de 80 kg avec un fil d'un diamètre d'au moins 1,2 mm conformément à
Les dimensions des boîtes sont conformes à
8.3 L'agrandissement des colis dans des suremballages pesant jusqu'à 1000 kg est effectué conformément aux exigences de
L'emballage est effectué sur des palettes conformément à
8.4 Le marquage de transport des colis est effectué conformément à
- la marque ou le nom et la marque du fabricant ;
- symbole du tuyau ou nuance d'alliage, dimensions du tuyau, précision de fabrication, état du matériau, désignation de cette norme ;
- numéro de tambour ;
- numéro de lot;
- cachet du contrôle technique ou numéro de contrôleur technique.
8.5 Chaque carton ou l'un des cartons du conteneur doit être accompagné d'une liste de colisage contenant les données suivantes :
- la marque ou le nom et la marque du fabricant ;
- nom du pays de fabrication ;
adresse légale du fabricant et/ou du vendeur ;
- symbole du tuyau ou nuance d'alliage, dimensions du tuyau, précision de fabrication, état du matériau, désignation de cette norme ;
- numéro de lot;
- cachet du contrôle technique ou numéro de contrôleur technique ;
- poids net du lot ;
- date de fabrication.
8.6 L'emballage des tuyaux destinés aux régions de l'Extrême-Nord et aux zones équivalentes est effectué conformément aux exigences de
8.7 Les tuyaux sont transportés par tous moyens de transport dans des véhicules couverts conformément aux règles de transport de marchandises en vigueur pour ce type de transport, en petites expéditions et en wagons complets.
Pour les canalisations d'une longueur supérieure à 3 m, les véhicules sont déterminés conformément aux règles de transport de marchandises en vigueur pour ce type de transport.
Il est permis de transporter des tuyaux en segments dans des conteneurs conformément à
Les tuyaux sont posés et renforcés de telle sorte que pendant le transport, ils excluent la possibilité de leur mouvement, du mélange des lots et des dommages mécaniques.
D'autres types d'emballages et de matériaux d'emballage sont autorisés pour assurer la sécurité des tuyaux pendant le transport, selon la documentation technique.
8.8 Les tuyaux doivent être entreposés à l'intérieur dans des conditions qui excluent les dommages mécaniques, la pénétration d'humidité et l'exposition à des produits chimiques actifs.
Lors du respect des conditions de stockage spécifiées, les propriétés de consommation des tuyaux ne changent pas.
Annexe, A (informative). Poids théorique de 1000 m de tuyaux à section nominale
Annexe A
(référence)
Tableau A.1
| un | b | s | s | Section transversale, mm | Masse théorique des tuyaux, kg |
| millimètre | |||||
| 4.0 | 8.0 | 1.0 | 1.0 | 20,0 | 178,0 |
| 4.0 | 8.5 | 1.0 | 1.0 | 21.0 | 186,9 |
| 4.0 | 8.6 | 1.0 | 1.0 | 21.2 | 188,7 |
| 4.0 | 9.0 | 1.0 | 1.0 | 22,0 | 195,8 |
| 4.0 | 10.0 | 1.0 | 1.0 | 24.0 | 213.6 |
| 4.5 | 10.0 | 1.0 | 1.0 | 25,0 | 222,5 |
| 5.0 | 5.0 | 1.3 | 1.3 | 19.3 | 171.7 |
| 5.0 | 7.4 | 1.5 | 1.5 | 28.2 | 250,9 |
| 5.0 | 7.5 | 1.5 | 1.5 | 28,5 | 253.6 |
| 5.0 | 8.0 | 1.5 | 1.5 | 30,0 | 267,0 |
| 5.0 | 8.5 | 1.3 | 1.3 | 28.3 | 252.2 |
| 5.0 | 8.5 | 1.5 | 1.5 | 31,5 | 280.3 |
| 5.0 | 8.6 | 1.3 | 1.3 | 28.6 | 254,5 |
| 5.0 | 8.6 | 1.5 | 1.5 | 31,8 | 283,0 |
| 5.0 | 9.0 | 1.5 | 1.5 | 33,0 | 293.7 |
| 5.0 | 9.3 | 1.5 | 1.5 | 33,9 | 301.7 |
| 5.0 | 9.5 | 1.5 | 1.5 | 34,5 | 307.0 |
| 5.0 | 10.0 | 1.5 | 1.5 | 36,0 | 320.4 |
| 5.0 | 11.2 | 1.5 | 1.5 | 39,6 | 352.4 |
| 5.0 | 11.6 | 1.5 | 1.5 | 40,8 | 363.1 |
| 5.0 | 11.8 | 1.5 | 1.5 | 41,8 | 372.0 |
| 5.0 | 12.5 | 1.5 | 1.5 | 43,5 | 387.1 |
| 5.1 | 5.1 | 1.3 | 1.3 | 19.7 | 175,8 |
| 5.9 | 5.9 | 1.5 | 1.5 | 26.4 | 235,0 |
| 6.0 | 6.0 | 1.5 | 1.5 | 27,0 |
240.3 |
| 18.0 | 60,0 | 6.0 | 6.0 | 792.0 | 7048.8 |
| 22,0 | 22,0 | 5.5 | 5.5 | 363.0 | 3230.7 |
| 25,0 | 70,0 | 9.0 | 9.0 | 1386.0 | 12335.4 |
| 30,0 | 110,0 | 15,0 | 10.0 | 2500.0 | 22250.0 |
Remarque - La densité du cuivre est supposée être de 8,9 g/cm | |||||
Annexe B (obligatoire). Méthode d'essai par courants de Foucault pour tubes de cuivre rectangulaires
Annexe B
(obligatoire)
B.1 Objet et portée
B.1.1 La méthode d'essai par courants de Foucault est utilisée pour détecter des discontinuités dans le matériau (sous forme de fissures, délaminations, bulles, captivité, rayures, coquilles, bosses, inclusions non métalliques, etc.) sur les surfaces extérieures et intérieures et dans l'épaisseur de matériau des tubes rectangulaires en cuivre d'une épaisseur de paroi de 1 à 1,5 mm inclus.
B.1.2 L'essai par courants de Foucault selon cette technique garantit la détection des défauts dans les tubes recuits qui donnent une distorsion du champ électromagnétique identique ou supérieure à celle d'un défaut artificiel, sur lequel la sensibilité du détecteur de défauts est réglée. Les dimensions réelles des défauts, leur forme et leur nature sont déterminées par des études métallographiques.
B.2 Exigences générales pour la surveillance
B.2.1 Pour tester des tubes rectangulaires en cuivre d'une épaisseur de paroi allant jusqu'à 1,5 mm inclus, utiliser :
— détecteur de défauts à courants de Foucault VD-30P (ou un autre appareil avec des caractéristiques similaires);
— un ensemble de transducteurs à courants de Foucault traversants (capteurs) de différents diamètres ;
— dispositif de brochage et de centrage avec un mécanisme de tri automatique ou de marquage automatique des zones défectueuses ;
— échantillon de référence (étalon).
B.2.2 Le détecteur de défauts à courants de Foucault doit être équipé d'un dispositif de centrage par tirage qui assure un centrage rigide de la conduite dans la zone d'inspection et une vitesse stable de son déplacement. Un indicateur de centrage électrique est l'indépendance de l'intensité du signal par rapport à la position de la discontinuité sur le cercle. La discontinuité peut être soit naturelle (sur un tuyau préalablement rejeté), soit artificielle.
B.2.3 Il est recommandé de choisir le diamètre intérieur du transducteur traversant de manière à obtenir le remplissage maximal du trou, c'est-à-
B.2.4 L'équipement utilisé pour l'inspection des tuyaux doit être équipé d'un dispositif pour supprimer le signal d'effet final.
B.2.5 Un dispositif de brochage-centrage est un moyen électromécanique d'alimentation d'un tuyau à travers un transducteur traversant.
Le dispositif doit supporter le tube concentriquement par rapport au centre électrique de la bobine du transducteur de traversée.
B.3 Sélection d'échantillons de référence (étalons) pour ajuster la sensibilité du détecteur de défauts
B.3.1 Pour ajuster le détecteur de défauts par courants de Foucault pour une sensibilité donnée, des échantillons de référence spéciaux (standard) sont fabriqués à partir de sections de tuyau de 1 000 à 1 500 mm de long, ayant une section du tuyau à tester.
B.3.2 La section de tuyau à partir de laquelle l'échantillon standard est fabriqué ne doit pas présenter les défauts énumérés en 5.4 de la présente norme.
B.3.3 À une distance de 500 à 700 mm de l'extrémité de cet échantillon, au centre du côté large, deux trous traversants d'un diamètre de 1,0 et 0,8 mm sont percés à une distance d'au moins 250 mm l'un de l'autre , suffisant pour que le détecteur de défauts enregistre les signaux individuels de chaque trou sans interférence des extrémités de l'échantillon.
B.3.4 L'échantillon de référence est considéré comme valide s'il dispose d'un certificat approuvé par le responsable du laboratoire central du fabricant.
B.3.5 L'échantillon de référence est utilisé pour ajuster le détecteur de défauts à la sensibilité minimale de contrôle, ce qui assure une détection fiable de toutes les discontinuités artificielles présentes sur l'échantillon, et pour vérifier périodiquement les performances des outils de contrôle.
B.3.6 Les échantillons de référence sont fabriqués à partir de tubes du même alliage, état, taille que les tubes testés. La différence entre l'échantillon de référence et les tuyaux contrôlés n'est autorisée que le long de l'épaisseur de paroi, mais pas plus de 0,5 mm.
B.4 Préparation du détecteur de défauts par courants de Foucault pour les essais
B.4.1 Les tuyaux doivent être nettoyés de la poussière, de la saleté, des huiles, des brûlures de graisse importantes, des copeaux de métal, du tartre écaillé et d'autres contaminants de surface.
B.4.2 Avant le début des essais, le détecteur de défauts est mis en service et ses performances sont vérifiées conformément à la description technique, aux instructions de fonctionnement et aux méthodes d'essai.
B.4.3 La sensibilité du détecteur de défauts est ajustée à l'aide d'échantillons de référence, et elle doit correspondre aux conditions de contrôle de production des conduites. Le réglage correct du détecteur de défauts par courants de Foucault doit être vérifié lors du passage d'une taille à une autre, mais au moins 2 heures après la mise en service de l'appareil.
B.4.4 Lors de la mise en place de l'appareil, la vitesse de l'échantillon doit correspondre à la vitesse des canalisations contrôlées.
B.5 Réalisation du contrôle
B.5.1 Les tuyaux sont introduits un par un dans un dispositif de centrage par tirage conçu pour amener les tuyaux au capteur de détection de défauts à une certaine vitesse constante, ce qui assure la détection des défauts critiques.
B.5.2 L'enregistrement d'un tronçon de canalisation défectueux est effectué par le tableau indicateur "Défaillance" dont le voyant s'allume lorsque ce tronçon de canalisation traverse le capteur, ou en utilisant un système d'automatisation qui trie les canalisations testées entre ceux qui satisfont et ne satisfont pas aux exigences techniques et provoque l'arrêt de la machine de rembobinage. De plus, un dispositif de marquage peut y être connecté.
B.5.3 La section défectueuse du tuyau est marquée en perçant des trous d'un diamètre de 2,0 mm.
Il est permis de marquer une section défectueuse du tuyau en perçant une paroi du tuyau avec une perceuse d'un diamètre de 3,0 mm.
B.5.4 Si pendant le passage du tuyau il n'y a pas de signal "Rejeter", indiquant la présence de discontinuités inacceptables dans celui-ci, alors le tuyau est considéré comme apte. Sinon, le tuyau est rejeté.
B.5.5 Pas plus de quatre défauts critiques sont autorisés dans une section de canalisation de 200 m de long.
B.5.6 La vérification du réglage du détecteur de défauts par courants de Foucault doit être effectuée avant chaque démarrage de travaux et périodiquement toutes les 2 heures de fonctionnement continu en faisant passer l'échantillon dans l'installation deux ou trois fois.
B.5.7 Si des violations du réglage sont détectées, le contrôle des tuyaux doit être arrêté jusqu'à ce que l'équipement soit remis en mode de fonctionnement. Tous les tuyaux qui ont passé le contrôle sous les violations indiquées du régime sont soumis à un deuxième contrôle.
B.6 Traitement des résultats
B.6.1 Les résultats des essais par courants de Foucault des tuyaux sont consignés dans un journal, qui doit indiquer les principales conditions d'essai : échantillon de référence, type d'installation, quantité d'essais, fréquence de fonctionnement, taille du transducteur.
B.6.2 Les entrées du journal sont utilisées pour l'analyse statistique de l'efficacité du contrôle des tuyaux et de l'état du processus technologique de leur production.
