GOST 2936-75
GOST 2936–75 Tubes de radiateur ovales plats sans soudure. Spécifications (avec modifications n° 1, 2)
GOST 2936−75
Groupe B64
NORME D'ÉTAT DE L'UNION DE LA SSR
RADIATEUR TUBES OVALES PLATS SANS SOUDURE
Caractéristiques
Tubes de radiateur sans soudure plan-ovales.
Caractéristiques
OKP 18 4460
Date de lancement 1977-01-01
INFORMATIONS DONNÉES
1. DÉVELOPPÉ par l'Institut national de recherche sur les alliages et le traitement des métaux non ferreux
DÉVELOPPEUR
GA Goreglyad
2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État des normes de l'URSS du 30 décembre 1975 N 4105
3. REMPLACER
_________________
* Probablement une erreur d'origine. Devrait lire "Au lieu de
4. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES
La désignation du NTD auquel le lien est donné | Numéro d'article |
GOST 427–75 | 4.4 |
GOST 1652.1-77 - | 4.8 |
GOST 2991–85 | 5.3 |
GOST 3282–74 | 5.4 |
GOST 3560–73 | 5.4 |
GOST 6456–82 | 4.1 |
GOST 6507–90 | 4.1, 4.2 |
GOST 8828–89 | 5.3 |
GOST 9557–87 | 5.4 |
GOST 9569–79 | 5.3 |
GOST 10006–80 | 4.6 |
GOST 10198–91 | 5.3 |
GOST 14192–96 | 5.5 |
GOST 15102–75 | 5.3 |
GOST 15527–70 | 2.1 |
GOST 15846–79 | 5.7 |
GOST 20435–75 | 5.3 |
GOST 21140–88 | 5.3 |
GOST 22225–76 | 5.3 |
GOST 24231–80 | 4.8 |
GOST 24597–81 | 5.4 |
TU 2-034-225-87 | 4.4, 4.5 |
5. La limitation de la durée de validité a été supprimée conformément au protocole N 7-95 du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (IUS 11-95)
6. REPUBLICATION (juillet 1998) avec modifications n° 1, 2, approuvées en mars 1984, janvier 1991 (IUS 7-84, 5-91)
La présente Norme internationale s'applique aux tubes en laiton ovales plats sans soudure étirés utilisés dans l'industrie automobile et d'autres industries.
(Édition modifiée, Rev. N 1, 2).
1. ASSORTIMENT
1.1. La forme, les dimensions et les déviations maximales des tubes du radiateur doivent correspondre à celles indiquées sur le dessin et dans les tableaux 1 et 2.
Tableau 1
millimètre
grand axe | petit axe | épaisseur du mur | ||||
Noté | Précédent à l'arrêt | Noté | Précédent à l'arrêt | 0,25±0,02 | 0,40±0,03 | 0,55±0,06 |
2.5 | X | X | - | |||
17.0 | 3.5 | X | X | - | ||
17.5 | 4.0 | - | - | X | ||
1.9 | X | - | - | |||
18.0 | ±0,15 | 2.2 | ±0,15 | X | - | - |
3.0 | X | - | - | |||
2.0 | X | - | - | |||
19.0 | 2.2 | X | X | X | ||
19.5 | 2.5 | X | X | - | ||
21,5 | 3.0 | X | - | - |
Noter. Le signe "x" signifie que des tuyaux de cette taille sont fabriqués.
Tableau 2
millimètre
Longueur du tuyau | Écart limite |
Jusqu'à 500 | ±0,5 |
Rue 500 à 850 | ±1,0 |
» 850 « 1300 | ±1,2 |
1.2. Les tubes sont fabriqués dans des longueurs de 250 à 1300 mm mesurées ou aléatoires.
Exemples de légende
Les symboles sont apposés selon le schéma:
avec les abréviations suivantes :
méthode de fabrication : étiré | - D |
forme de section : ovale plat | - SUR |
état : solide | -T |
longueur : non mesurée | - ND |
mesuré | — Médecin. |
Noter. Un "X" est placé à la place des données manquantes.
Le tube est étiré, plat-ovale, plein, d'une taille de 17 mm selon le grand axe, 3,5 mm selon le petit axe et d'une épaisseur de paroi de 0,4 mm, longueur aléatoire, en laiton L96 :
Tube DPOHT 17x3,5x0,4 ND L96
De même, la taille le long du grand axe est de 21,5 mm, le long du petit axe de 3,0 mm, l'épaisseur de paroi est de 0,25 mm et la longueur est de 780 mm en laiton L96 :
Tubes DPOHT 21,5x3,0x0,25x780 MD L96
(Édition modifiée, Rev. N 1).
2. EXIGENCES TECHNIQUES
2.1a. Les tubes doivent être fabriqués conformément aux exigences de la présente norme selon les réglementations technologiques approuvées de la manière prescrite.
(Introduit en plus, Rev. N 1).
2.1. Les tubes doivent être en laiton grade L96 selon
2.2. Les tubes doivent être réalisés à l'état solide.
2.3. Les surfaces extérieures et intérieures des tubes doivent être propres, sans coquilles, captivité, bulles et rayures qui conduisent les tubes au-delà des écarts maximum d'épaisseur de paroi.
Les anneaux rugueux, les rayures en forme de faucille, les bosses à la surface des tubes d'une profondeur supérieure à 0,5 mm ne sont pas autorisés.
Des bosses locales jusqu'à 0,5 mm de profondeur sont autorisées sur pas plus de 5 % des tubes en poids du lot. Les taches d'eau et les teintes sont autorisées à la surface des tubes.
2.4. Les extrémités des tubes doivent être coupées droites perpendiculairement à l'axe et ne doivent pas présenter de bavures.
La coupe oblique ne doit pas conduire les tubes au-delà des écarts limites de longueur.
2.5. La différence d'épaisseur de paroi des tubes ne doit pas les conduire au-delà des écarts limites d'épaisseur de paroi.
2.6. La courbure locale ne doit pas dépasser les valeurs indiquées dans le tableau 3.
Tableau 3
millimètre
Longueur du tuyau | Courbure locale | |
le long de la côte | le long du côté plat | |
Jusqu'à 400 | 0,6 | 1.5 |
Saint 400 à 500 | 1.0 | 3.0 |
» 500 » 850 | 1.8 | 5.0 |
» 850 | 2.3 | 6.0 |
(Édition modifiée, Rev. N 1).
2.7. La torsion des tubes ne doit pas dépasser les valeurs indiquées dans le tableau 4.
Tableau 4
millimètre
Longueur du tuyau | Torsion |
Jusqu'à 400 | 0,4 |
Saint 400 à 500 | 0,6 |
" 500 " 700 | 0,9 |
» 700 » 900 | 1.4 |
» 900 « 1300 | 1.9 |
2.8. Résistance à la traction des tubes devrait être de 340 à 590 MPa (35 à 60 kgf / mm ). L'allongement relatif n'est pas normalisé.
2.9. Les tubes doivent être scellés.
2.8−2.9. (Édition modifiée, Rev. N 1).
3. RÈGLES D'ACCEPTATION
3.1. Les tubes sont acceptés par lots. Le lot doit être constitué de tubes de même taille et est délivré avec un document qualité contenant :
marque commerciale ou nom et marque commerciale du fabricant ;
qualité d'alliage ;
taille du tube ;
Numéro de lot;
poids net du lot ;
résultats de test;
désignation de cette norme.
La masse du groupe ne doit pas dépasser 1500 kg.
(Édition modifiée, Rev. N 1).
3.2. Chaque tube du lot doit être soumis à une inspection de surface extérieure.
3.3. Trois tubes de chaque 100 kg doivent être mesurés.
3.4. Pour l'essai de traction, trois tubes sont prélevés sur le lot.
3.5. Pour vérifier l'étanchéité, trois tubes sont sélectionnés dans le lot.
3.6. Pour l'analyse chimique, deux tubes sont sélectionnés dans le lot. À l'usine de fabrication, l'échantillonnage est autorisé à partir du métal en fusion.
3.7. Si des résultats de test insatisfaisants sont obtenus pour au moins un des indicateurs, des tests répétés sont effectués sur celui-ci sur un double échantillon prélevé sur le même lot. Les résultats du nouveau test s'appliquent à l'ensemble du lot.
4. MÉTHODES D'ESSAI
4.1. L'inspection de la surface extérieure des tubes doit être effectuée sans l'utilisation d'appareils grossissants.
La profondeur des défauts admissibles est vérifiée en les nettoyant avec du papier de verre de type I selon
La profondeur des bosses est mesurée avec un micromètre selon
4.2. L'épaisseur de paroi est mesurée avec un micromètre avec une valeur de division de 0,01 mm selon
Pour mesurer l'épaisseur de paroi, le tube est coupé longitudinalement des deux côtés.
4.3. Les dimensions selon les axes de l'ovale et la longueur des tubes sont vérifiées à l'aide de gabarits dont les fentes sont rendues praticables et infranchissables (passage - la taille nominale des tubes le long d'un axe ou d'une longueur donné plus la tolérance, infranchissable - la valeur nominale taille moins tolérance).
4.4. La courbure des tubes est déterminée comme suit : le tube est posé sur une plaque. Une règle en acier rigide est appliquée sur le tube testé selon
4.5. La torsion des tubes est mesurée par la quantité de retard derrière l'un des quatre coins du tube, posé sur le poêle avec le côté large. Le montant de l'arriéré est vérifié avec une sonde selon TU 2-034-225.
4.4, 4.5. (Édition modifiée, Rev. N 2).
4.6. Le test de traction est effectué selon
Pour l'essai de traction, un échantillon est découpé dans chaque tube prélevé dans le lot.
4.7. Le test d'étanchéité est effectué dans de l'eau avec une pression d'air de 0,1 MPa (1 kgf / cm ).
Le tube doit être sous pression pendant au moins 1 s.
L'apparition de bulles d'air à la surface des tubes est un signe de fuite.
4.6−4.7. (Édition modifiée, Rev. N 1).
4.8. La détermination de la composition chimique doit être effectuée conformément à
L'échantillonnage et la préparation des échantillons pour l'analyse chimique sont effectués conformément à
Pour déterminer la composition chimique, un échantillon est prélevé dans chaque tube prélevé sur le lot.
(Édition modifiée, Rev. N 1, 2).
5. EMBALLAGE, ÉTIQUETAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE
5.1. Les tubes doivent être liés en fagots avec de la ficelle synthétique ou un autre matériau ne nuisant pas à la qualité de l'emballage, conformément à la documentation réglementaire et technique en au moins deux endroits.
La masse des poutres ne dépasse pas 25 kg.
5.2. Chaque faisceau de tubes doit être étiqueté avec :
marque commerciale ou nom et marque commerciale du fabricant ;
nuances d'alliage;
taille du tube ;
numéros de lots ;
désignations de cette norme ;
cachet du contrôle technique.
5.3. Les faisceaux de tubes doivent être emballés dans des boîtes de type I, II-1 selon
Les dimensions des boîtes sont conformes à
Les tuyaux doivent être posés et renforcés de manière à exclure la possibilité de leur mouvement pendant le transport.
Le poids du colis ne doit pas dépasser 5000 kg.
Lorsqu'il est transporté dans des wagons de chemin de fer, le poids du colis ne doit pas dépasser 1250 kg.
5.1−5.3. (Édition modifiée, Rev. N 1).
5.4. Les colis doivent être constitués en suremballages pesant jusqu'à 1250 kg. Dimensions hors tout des colis - conformément à
L'emballage est effectué sur des palettes conformément à
(Édition modifiée, Rev. N 1, 2).
5.5. Marquage de transport de la cargaison - conformément à
5.6. Le transport s'effectue par transport de tous types dans des véhicules couverts conformément aux règles de transport de marchandises en vigueur pour ce type de transport.
La mise en place et la fixation des tubes transportés par chemin de fer doivent respecter les conditions de chargement et d'arrimage des marchandises approuvées par le ministère des Chemins de fer de l'URSS.
5.7. Emballage de tuyaux destinés aux régions de l'Extrême-Nord et aux zones difficiles d'accès - selon
5.8. Les tubes emballés doivent être stockés à l'intérieur. Les tubes non emballés doivent être stockés dans des pièces sèches couvertes sur des étagères, des palettes ou des racks dans des conditions qui excluent les dommages mécaniques et le contact avec des produits chimiques actifs.
5.5−5.8. (Édition modifiée, Rev. N 1).
ANNEXE (référence). Surface de section et masse théorique de 1 m de tubes
ANNEXE
Référence
grand axe | petit axe | Épaisseur de paroi, mm | Section transversale, mm | Poids théorique de 1 m de tubes, g |
millimètre | ||||
17.0 | 2.5 | 0,25 | 9.02 | 80.24 |
17.0 | 2.5 | 0,40 | 14.24 | 126,71 |
17.0 | 3.5 | 0,25 | 9h30 | 82,78 |
17.0 | 3.5 | 0,40 | 14.69 | 130,77 |
17.5 | 4.0 | 0,55 | 20.81 | 185.19 |
18.0 | 1.9 | 0,25 | 9h35 | 83.17 |
18.0 | 2.2 | 0,25 | 9.43 | 83,93 |
18.0 | 3.0 | 0,25 | 9.66 | 85,96 |
19.0 | 2.0 | 0,25 | 9,87 | 87,88 |
19.0 | 2.2 | 0,25 | 9,93 | 88,38 |
19.0 | 2.2 | 0,40 | 15h70 | 139,74 |
19.0 | 2.2 | 0,55 | 21h33 | 189,83 |
19.5 | 2.5 | 0,25 | 10.27 | 91,37 |
19.5 | 2.5 | 0,40 | 16.24 | 144,51 |
21,5 | 3.0 | 0,25 | 11h41 | 101.54 |
Noter. La masse théorique est calculée à partir des dimensions nominales des tubes. Pour le laiton de qualité L96, la densité est supposée être de 8,9 g/cm .