GOST 23697-79

GOST 23697–79 Tubes soudés à joint droit en alliages d'aluminium. Spécifications (avec modifications n° 1, 2)

GOST 23697–79

Groupe B64

NORME D'ÉTAT DE L'UNION DE LA SSR

TUBES SOUDÉS
ALLIAGES D'ALUMINIUM

Caractéristiques

Tubes soudés à joint droit en alliages d'aluminium.
Caractéristiques

OKP 18 1351

Valable à partir du 01.01.81
jusqu'au 01.01.96*
_______________________________
* Date d'expiration supprimée
selon le protocole N 5-94 du Conseil interétatique
pour la normalisation, la métrologie et la certification
(IUS N 11-12, 1994). - Notez "CODE".

INFORMATIONS DONNÉES

1. APPROUVÉ ET MIS EN VIGUEUR par le décret du Comité d'État de l'URSS pour les normes du 8 juin 1979 N 2089

2. INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS

3. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES

4. La période de validité a été prolongée jusqu'au 01/01/96 par décret de la norme d'État de l'URSS du 22/06/90 N 1747

5. Réédition (mars 1991) avec modifications n° 1, 2, approuvées en juillet 1985, juin 1990 (IUS 10-85, 10-90)


Cette norme s'applique aux tubes en alliage d'aluminium soudés longitudinalement.

1. CLASSEMENT

1.1. Selon l'état du matériau du tuyau, ils sont divisés en:

sans traitement thermique - sont désignés par les nuances d'alliage AMg2, AMg3, AMg5, D1, D16, AK6 et VD1 ;

acharné (H) - AMg2N, AMg3N et D16N;

trempé et vieilli naturellement (T) - D1T et D16T.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

2. ASSORTIMENT

2.1. Le diamètre extérieur, l'épaisseur de paroi et les écarts limites pour ceux-ci, ainsi que la masse théorique de 1 m de tuyaux doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau 1.

Tableau 1

millimètre

Noter. Il est permis de fabriquer des tuyaux avec une masse théorique accrue jusqu'à 1% en raison de la présence d'une bavure interne.


(Édition modifiée, Rev. N 1, 2).

2.2. Les tuyaux, en fonction de la qualité de l'alliage et de l'état du matériau, sont fabriqués dans les tailles indiquées dans le tableau 2.

Tableau 2

(Édition modifiée, Rev. N 1, 2).

2.3. (Exclu, Rév. N 1).

2.4. La longueur du tuyau est faite:

longueur aléatoire

de 1,5 à 11,8 m - avec un diamètre de 10 à 75 mm;

de 5,0 à 12,5 m - avec un diamètre supérieur à 75 à 220 mm;

longueur mesurée et multiple mesurée dans non mesurée.

Il est permis de produire des tuyaux de longueurs mesurées et multiples mesurées avec un intervalle de 100 mm.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

2.4.1. Les tuyaux de plusieurs longueurs mesurées doivent être fabriqués en tenant compte de la tolérance de 5 mm par coupe.

2.5. Les écarts limites sur la longueur des tuyaux de longueur mesurée ne doivent pas dépasser :

±30 mm - pour les tuyaux d'un diamètre extérieur de 10 à 75 mm ;

±20 mm - pour les tuyaux d'un diamètre extérieur supérieur à 75 à 220 mm.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

2.6. La masse théorique de 1 m de tuyau est calculée à partir du diamètre nominal et de l'épaisseur nominale de paroi. Lors de la détermination de la masse théorique de 1 m de tuyaux, la densité de l'alliage d'aluminium B95, égale à 2,85 g / cm 3, a été prise comme valeur initiale . Pour calculer la masse théorique des autres alliages d'aluminium, il convient d'utiliser les facteurs de conversion donnés dans l'annexe de référence.

Exemples de légende

Tube en alliage de qualité D16, à l'état durci et naturellement vieilli, d'un diamètre extérieur de 40 mm, d'une épaisseur de paroi de 2 mm, de longueur aléatoire.

Tuyau D16. T 40x2 GOST 23697–79

Le même, sans traitement thermique, longueur 2500 mm :

Tuyau D16 40x2x2500 GOST 23697–79

Tube en alliage de qualité AMg2, écroui, d'un diamètre extérieur de 220 mm, d'une épaisseur de paroi de 2 mm, d'une longueur multiple (KD) de 2000 mm :

Tuyau AMg2. H 220x2x2000 KD GOST 23697–79 .

(Édition modifiée, Rev. N 1).

3. EXIGENCES TECHNIQUES

3.1. Les tuyaux sont fabriqués conformément aux exigences de cette norme selon les réglementations technologiques approuvées de la manière prescrite.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

3.1.1. Les tuyaux sont fabriqués à partir d'alliages d'aluminium de qualités AMg2, AMg3, AMg5, D1, D16, AK6 avec une composition chimique selon GOST 4784–74 et de qualité d'alliage d'aluminium VD1 avec une composition chimique selon GOST 1131–76 .

(Introduit en plus, Rev. N 1).

3.2. Les tuyaux sont fabriqués à partir de ruban par soudage continu avec des courants à haute fréquence.

L'assortiment et les exigences techniques du ruban doivent être conformes aux exigences de GOST 13726–78 .

Noter. Les tuyaux sans traitement thermique sont fabriqués à partir d'une bande recuite, tuyaux à l'état écroui - à partir d'une bande H1, H2, H3 d'un tuyau écroui et écroui à partir d'un alliage D16N à partir d'une bande à l'état recuit par réduction .


(Édition modifiée, Rev. N 1, 2).

3.3. Les propriétés mécaniques des tuyaux en tension doivent correspondre à celles indiquées dans le tableau 3.

Tableau 3

Les propriétés mécaniques sont fournies par la technologie de production.

3.4. La surface des tuyaux (externes et internes) ne doit pas présenter de fissures, délaminations, déchirures, captivité, bulles, brûlures, inclusions non métalliques, taches d'origine corrosive.

La présence d'une bavure longitudinale n'est pas autorisée sur la surface extérieure des tuyaux.

Sur la surface intérieure des tuyaux, la présence d'une bavure longitudinale d'une hauteur supérieure à 2 mm n'est pas autorisée.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

3.5. À la surface des tuyaux sont autorisés:

a) petits couchers de soleil métalliques, nadir, bulles, rayures, encoches, abrasion, empreintes (sous forme d'aluminisation et de "chevrons"), entailles, si la profondeur de leur apparition n'amène pas l'épaisseur de la paroi du tuyau au-delà de l'écart limite négatif ;

b) déplacement des bords jusqu'à 10 % de l'épaisseur nominale de la paroi ;

c) couleurs de teinte, taches et rayures claires et foncées, bourdonnements ;

d) des traces de lubrification technologique et d'ébavurage ;

e) imprime sous la forme de bosses avec une sortie lisse vers la surface avec une profondeur de :

dans la tolérance de diamètre - pour les tuyaux d'un diamètre allant jusqu'à 75 mm inclus et d'une épaisseur de paroi de 2,0 ; 2,5 ; 3,0 mm ;

pas plus de 1,5 mm - pour les tuyaux d'un diamètre allant jusqu'à 75 mm inclus et d'une épaisseur de paroi de 0,5; 1,0 ; 1,2 et 1,5 mm ;

pas plus de 5 mm - pour les tuyaux d'un diamètre supérieur à 75 mm et pour toutes les épaisseurs de paroi;

f) la qualité de surface dans les zones d'ébavurage doit être d'au moins Classe de rugosité 80 µm selon GOST 2789–73 . A la demande du consommateur, la qualité de surface dans les lieux d'ébavurage doit être conforme aux normes convenues entre le fabricant et le consommateur.

3.4 ; 3.5. (Édition modifiée, Rev. N 2).

3.6. Les tubes doivent être coupés droits, sans ébavurage. La coupe oblique ne doit pas dépasser 5 mm.

La déformation de la section aux extrémités des tuyaux (roulage) sur la longueur du tuyau ne doit pas dépasser :

10 mm - pour les tuyaux d'un diamètre extérieur de 10 à 75 mm;

20 mm - pour les tuyaux d'un diamètre extérieur supérieur à 75 à 220 mm.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

3.7. L'ovalité des tuyaux d'un diamètre allant jusqu'à 75 mm inclus ne doit pas conduire leurs dimensions au-delà des écarts maximaux du diamètre extérieur.

L'ovalité des tuyaux d'un diamètre supérieur à 75 mm ne doit pas dépasser les écarts de diamètre maximaux à une distance de 200 mm des extrémités; l'ovalisation n'est pas établie sur le reste du tuyau.

3.8. La différence d'épaisseur de paroi des tuyaux ne doit pas porter les dimensions des tuyaux au-delà des écarts limites d'épaisseur de paroi.

3.9. La courbure de 1 m de la longueur du tuyau ne doit pas dépasser 3 mm.

La courbure des tuyaux en alliages D1 et D16 à l'état durci et naturellement vieilli ne doit pas dépasser 2 mm par 1 m de longueur de tuyau.

La courbure totale ne doit pas dépasser le produit de la courbure de 1 m du tuyau et de sa longueur en mètres.

(Édition modifiée, Rev. N 1, 2).

3.10. La microstructure des tubes soumis à la trempe ne doit pas présenter de signes de surcombustion.

3.11. Les tuyaux d'un diamètre supérieur à 75 mm doivent être testés pour l'étanchéité par pression hydraulique conformément à GOST 3845–75 , dépassant la pression de service des tuyaux de 25%.

Si la pression de service n'est pas spécifiée, les tuyaux doivent passer un test de pression hydraulique de 20 kgf/mm (198 MPa).

(Édition modifiée, Rev. N 2).

3.12. Les tuyaux d'un diamètre de 10 à 75 mm inclus, sans traitement thermique, doivent réussir le test de dilatation. L'augmentation du diamètre d'origine doit être d'au moins 8 %.

3.13. Les soudures des tuyaux doivent être soumises à 100 % à des essais non destructifs à l'usine de fabrication.

Pour les tuyaux d'un diamètre allant jusqu'à 75 mm, un contrôle non destructif à 100 % est introduit à partir du 01.01.93.

(Introduit en plus, Rev. N 2).

4. RÈGLES D'ACCEPTATION

4.1. Les tuyaux sont acceptés par lots. Le lot doit être constitué de tubes de même nuance d'alliage, de même état de matière, de même dimension et est délivré avec un seul document qualité.

Un lot de tubes traités thermiquement doit être constitué d'une charge traitée thermiquement et un lot de tubes sans traitement thermique doit être constitué d'une seule charge.

Un lot peut être constitué de tubes traités thermiquement provenant de plusieurs cages de traitement thermique, ou de tubes non traités thermiquement issus de plusieurs coulées, à condition que chaque charge ou coulée fasse l'objet d'un contrôle de conformité aux exigences de la présente norme.

Le document qualité doit contenir :

marque commerciale ou nom et marque commerciale du fabricant ;

nom du consommateur ;

désignation symbolique des tuyaux;

Numéro de lot;

poids net du lot ;

résultats de test;

date d'expédition.

4.2. Pour déterminer la composition chimique des composants d'alliage et des principales impuretés, deux tuyaux sont prélevés sur le lot. Les autres impuretés ne sont pas déterminées.

Il est permis au fabricant de déterminer la composition chimique des alliages d'aluminium pour chaque coulée.

4.1−4.2. (Édition modifiée, Rev. N 1).

4.3. La vérification du diamètre extérieur de l'épaisseur et de la courbure de la paroi est effectuée sur 2% des tuyaux du lot, mais pas moins que sur deux tuyaux.

4.4. Le contrôle qualité des surfaces extérieures et intérieures est effectué sur 2% des tubes du lot, mais pas moins que sur deux tubes.

Le contrôle de la qualité de la surface intérieure des tuyaux d'un diamètre allant jusqu'à 20 mm est effectué sur deux tuyaux d'un lot.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

4.5. Pour déterminer les propriétés mécaniques, deux tuyaux du lot sont sélectionnés.

Chez le fabricant, la détermination des propriétés mécaniques est effectuée périodiquement, au moins une fois par mois sur deux tuyaux du lot.

4.6. Pour vérifier la microstructure des tubes soumis à la trempe, un tube est prélevé de chaque charge de traitement thermique pour surcombustion.

4.7. Pour vérifier l'étanchéité des tuyaux d'un diamètre supérieur à 75 mm, 5% des tuyaux du lot sont sélectionnés, mais pas moins de deux tuyaux.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

4.8. Le contrôle de distribution est effectué à la demande du consommateur sur deux canalisations du lot.

4.9. Si des résultats de test insatisfaisants sont obtenus pour au moins un des indicateurs, un deuxième test est effectué sur celui-ci sur un double échantillon prélevé sur le même lot.

Les résultats du nouveau test s'appliquent à l'ensemble du lot.

Il est permis au fabricant, à la réception de résultats insatisfaisants d'un contrôle répété, d'effectuer une inspection pièce par pièce des tuyaux.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

4.10. Lorsque le contrôle qualité de la surface des tuyaux par le consommateur est accepté, le lot est accepté si la masse des tuyaux ne répondant pas aux exigences de la norme ne dépasse pas 3% des tuyaux du poids du lot avec remplacement obligatoire des tuyaux rejetés par le fabricant.

(Introduit en plus, Rev. N 2).