GOST 19441-74

GOST 19441–74 Tubes emboutis en alliages de magnésium. Spécifications (avec modifications n° 1, 2, 3)

GOST 19441−74
Groupe B64

NORME D'ÉTAT DE L'UNION DE LA SSR

TUBES PRESSÉS EN ALLIAGES DE MAGNÉSIUM

Caractéristiques

Tubes extrudés en alliage de magnésium.
Caractéristiques

OKP 18 2351

Valable à partir du 01.01.75
jusqu'au 01.01.2000*
_______________________________
* Date d'expiration supprimée
selon le protocole N 7-95 du Conseil interétatique
sur la normalisation, la métrologie et la certification.
(IUS N 11, 1995). - Notez "CODE".

INFORMATIONS DONNÉES

1. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État de l'URSS pour les normes du 23 janvier 1974 N 222

2. INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS

3. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES

_________________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie, GOST 7502–98 s'applique , ci-après dans le texte.
** GOST 14192–96 s'applique , ci-après dans le texte.
*** GOST 9 .511-93 s'applique, ci-après dans le texte. - Notez "CODE".

4. La période de validité a été prolongée jusqu'au 01/01/2000 par le décret de la norme d'État de l'URSS du 16/06/89 N 1677

5. REPUBLICATION avec modifications N 1, 2, 3, approuvée en février 1979, juillet 1984, juin 1989 (IUS 4-79, 11-84, 9-89).


Cette norme s'applique aux tubes extrudés en alliage de magnésium.

(Édition modifiée, Rev. N 3).

1a. CLASSIFICATION

1a.1. Les tuyaux en fonction de l'état du matériau sont divisés en:

sans traitement thermique (pressé à chaud) - sont désignés par le grade d'alliage sans signes supplémentaires, recuit - M.

Section 1a (introduite en plus, Rev. N 2).

1. ASSORTIMENT

1.1. Le diamètre extérieur, l'épaisseur de paroi, leurs écarts limites et la masse théorique des tuyaux doivent être conformes aux exigences spécifiées dans le tableau 1.

Tableau 1

1.2. Sur la longueur du tuyau, des longueurs aléatoires doivent être faites - de 2 à 4 m;

longueur mesurée ou un multiple de celle-ci - dans la longueur non mesurée.

1.3. Les écarts limites sur la longueur des tubes de mesure ne doivent pas dépasser +15 mm.

Les tuyaux de plusieurs longueurs mesurées sont fabriqués avec une tolérance pour chaque coupe de 5 mm et avec un écart maximal pour la longueur totale établie par les tolérances pour les tuyaux de longueur mesurée.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

1.4. Lors du calcul de la masse théorique de 1 m de tuyaux, l'épaisseur de paroi et le diamètre extérieur sont pris à leur valeur nominale, et la densité de l'alliage de magnésium est égale à 1,79 g/cm , qui correspond à la densité des alliages de magnésium grades MA2-1 et MA2-1 p.ch.

Un facteur de conversion de 0,994 doit être utilisé pour calculer la masse théorique des tuyaux en alliage MA8.

Exemples de légende

Tubes en alliage de qualité MA8, non traités thermiquement, OD 20 mm, épaisseur de paroi 2 mm, longueur aléatoire :

Tuyau MA8 20x2 GOST 19441–74

Le même, à l'état recuit, longueur 3000 mm :

Tuyau MA8. M 20x2x3000 GOST 19441–74

(Édition modifiée, Rev. N 2, 3).

2. EXIGENCES TECHNIQUES

2.1. Les tuyaux sont fabriqués conformément aux exigences de cette norme selon les réglementations technologiques approuvées de la manière prescrite.

Les tuyaux sont fabriqués à partir d'alliages de magnésium grades MA2−1, MA2−1p.ch. et MA8 avec composition chimique selon GOST 14957–76 .

(Édition modifiée, Rev. N 2).

2.2. (Supprimé, Rev. N 2).

2.3. Les propriétés mécaniques des tuyaux doivent répondre aux exigences spécifiées dans le tableau 2.

Tableau 2

2.4. Les tuyaux doivent être coupés droits et exempts de bavures. La coupe oblique ne doit pas dépasser la moitié de la tolérance pour la longueur des tuyaux.

2.6. La surface des tuyaux doit être soumise à un traitement anti-corrosion (oxydation) conformément à la documentation normative et technique.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

2.6. La surface extérieure des tuyaux doit être propre (exempte de contaminants qui rendent l'inspection difficile). Les fissures, les délaminations, les éraflures, les coquilles, les pressions diverses, les inclusions étrangères et les taches d'origine corrosive ne sont pas autorisées.

Les bulles, la captivité, les entailles, les rayures, les risques ne sont pas autorisés sur la surface extérieure des tuyaux, si lors du décapage de contrôle, ils emmènent les tuyaux au-delà des écarts négatifs limites d'épaisseur de paroi.

2.7. Les tuyaux doivent être droits. L'écart de rectitude ne doit pas dépasser 1 mm par 1 m de longueur. L'écart total de rectitude ne doit pas dépasser le produit de l'écart admissible de rectitude pour 1 m de tuyau et de la longueur en mètres.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

2.8. L'ovalisation et la variation d'épaisseur de paroi des tuyaux ne doivent pas conduire leurs dimensions au-delà des écarts limites, respectivement, en termes de diamètre extérieur et d'épaisseur de paroi.

2.9. Pour obtenir la géométrie requise, il est permis de calibrer les tuyaux après pressage ou recuit final.

3. RÈGLES D'ACCEPTATION

3.1. Les tuyaux sont acceptés par lots. Le lot doit être constitué de tubes en alliage de même marque, d'un état matière, d'une charge de fonte ou de traitement thermique, d'une taille et délivrés avec un seul document qualité.

Il est admis de réaliser des lots de tubes traités thermiquement issus de plusieurs cages de traitement thermique ou de plusieurs coulées, à condition que chaque cage ou coulée satisfasse aux exigences de la présente norme.

Le document qualité doit contenir :

marque commerciale ou nom et marque commerciale du fabricant ;

nom du consommateur ;

la qualité de l'alliage et l'état du matériau ;

dimensions des tuyaux ;

Numéro de lot;

poids net du lot ;

résultats des tests (pour les propriétés mécaniques, indiquer uniquement les valeurs maximales et minimales);

date de fabrication;

désignation de cette norme.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

3.2. Chaque tuyau est soumis à un contrôle de l'état de la surface extérieure à deux reprises : avant oxydation et après oxydation (afin de vérifier la continuité du film d'oxyde).

(Édition modifiée, Rev. N 2).

3.3. Chaque tuyau est soumis à un contrôle dimensionnel.

3.4. Pour déterminer les propriétés mécaniques, deux tuyaux sont prélevés sur le lot.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

3.5. (Supprimé, Rev. N 2).

3.6. Pour déterminer la composition chimique - composants d'alliage et principales impuretés - deux tuyaux sont sélectionnés dans le lot.

Il est permis au fabricant de déterminer la composition chimique des alliages de magnésium pour chaque coulée.

3.7. Si des résultats de test insatisfaisants sont obtenus pour au moins un des indicateurs, un deuxième test est effectué sur celui-ci sur un double échantillon prélevé sur le même lot. Les résultats du nouveau test s'appliquent à l'ensemble du lot.

Le fabricant est autorisé à effectuer une inspection pièce par pièce des tuyaux.

3,6 ; 3.7. (Édition modifiée, Rev. N 2).

4. MÉTHODES D'ESSAI

4.1. La détermination de la composition chimique doit être effectuée par des méthodes chimiques selon GOST 3240 .0-76 - GOST 3240 .21-76 ou par la méthode spectrale selon GOST 7728-79 .

L'échantillonnage et la préparation d'échantillons pour déterminer la composition chimique des tuyaux sont effectués conformément à GOST 24231–80 .

En cas de désaccord dans l'évaluation de la composition chimique, l'analyse est effectuée selon GOST 3240 .0-76 - GOST 3240 .21-76.

4.2. La mesure des tuyaux en fonction du diamètre extérieur et de l'épaisseur de paroi est effectuée avec un micromètre selon GOST 6507-90 ou un autre instrument qui fournit la précision de mesure nécessaire.

La longueur du tuyau est vérifiée avec un ruban à mesurer selon GOST 7502–89 ou une règle métallique selon GOST 427–75 .

4.3. L'écart par rapport à la rectitude des tuyaux est vérifié de la manière suivante. Le tuyau est placé sur la plaque de contrôle. Lors de la détermination de l'écart total par rapport à la rectitude, le tuyau testé est maintenu dans une position prédéterminée, à l'aide de sondes, la distance maximale (jeu) entre la plaque et le tuyau est mesurée. Lors de la détermination de l'écart de rectitude de 1 m, une règle en acier rigide de 1 m de long est appliquée sur le tuyau testé et la distance maximale entre la règle et le tuyau est mesurée à l'aide de sondes.

4.4. L'inspection de la surface extérieure des tuyaux est effectuée sans l'utilisation d'appareils grossissants.

4.5. Pour les essais de traction, deux échantillons sont découpés dans chaque tuyau sélectionné. La sélection et la préparation des échantillons pour les essais de traction sont effectuées conformément aux normes GOST 24047–80 et GOST 10006–80 .

L'essai de traction est effectué selon GOST 10006–80 sur des échantillons longitudinaux avec une longueur calculée .

Section 4. (Édition modifiée, Rev. N 2).

5. MARQUAGE, EMBALLAGE ET TRANSPORT

5.1. Les tuyaux sont connectés en faisceaux. Une étiquette est attachée à chaque liasse indiquant le grade de l'alliage, l'état de la matière, le numéro de lot et le poinçon du service contrôle technique du fabricant.

5.2. À la demande du consommateur, chaque tuyau d'un diamètre supérieur à 30 mm doit être marqué avec les données spécifiées à la clause 5.1.

5.3. Protection temporaire contre la corrosion, emballage, transport et stockage conformément à GOST 9 .016-74. Marquage de transport des colis - conformément à GOST 14192–77 avec application supplémentaire des inscriptions suivantes :

noms de produits ;

nuances d'alliage;

l'état du matériel;

tailles de tuyaux ;

numéros de lots.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

5.4−5.8. (Exclu, Rév. N 1).

5.9. (Supprimé, Rev. N 2).