GOST 24890-81
GOST 24890–81 Tubes soudés en titane et alliages de titane. Spécifications (avec modification n° 1)
GOST 24890–81
Groupe B64
NORME D'ÉTAT DE L'UNION DE LA SSR
TUBES SOUDÉS EN TITANE ET ALLIAGES DE TITANE
Caractéristiques
Tubes soudés en titane et alliages de titane.
Caractéristiques
OKP 18 2550
Valable à partir du 01.01.1983
en termes de tuyaux du groupe,
jusqu'au 01.01.1988*
________________
* Date d'expiration supprimée par protocole
Conseil interétatique de normalisation,
métrologie et certification. (IUS N 2 1993).
Remarque "CODE"
INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État de l'URSS pour les normes du 24 juillet 1981 N 3517
RÉPUBLICATION. avril 1982
INTRODUIT L'amendement n ° 1, approuvé par le décret du Comité d'État pour les normes de l'URSS
L'amendement n ° 1 a été introduit par le bureau juridique "Kodeks" conformément au texte de l'IUS n ° 11, 1987.
Cette norme s'applique aux tubes soudés ronds en titane de qualité VT1-00, VT1-0 et en alliage de titane de qualité OT4-0.
1. ASSORTIMENT
1.1 Le diamètre extérieur, l'épaisseur de paroi et les écarts limites pour ceux-ci, ainsi que la masse théorique de 1 m de tuyaux doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau. une.
(Édition modifiée, Rev. N 1).
1.2. Il est permis de fabriquer des tuyaux de dimensions intermédiaires en termes de diamètre extérieur et d'épaisseur de paroi. Dans ce cas, les écarts limites sont pris comme pour la plus petite taille la plus proche.
(Édition modifiée, Rev. N 1).
1.3. La longueur du tuyau est faite:
longueur aléatoire de 1,0 à 6,0 m ;
longueur mesurée et multiple mesurée dans non mesurée.
Par accord entre le fabricant et le consommateur, il est permis de produire des tuyaux d'autres longueurs.
1.4. L'écart maximal sur la longueur des tuyaux de longueur mesurée et de longueur, un multiple de la longueur mesurée, ne doit pas dépasser +15 mm.
1.5. Les tuyaux de plusieurs longueurs mesurées sont fabriqués en tenant compte de la tolérance pour chaque coupe +5 mm.
1.6. La masse théorique d'un tuyau de 1 m en titane de grades VT1-00 et VT1-0 est calculée à partir du diamètre nominal et de l'épaisseur de paroi nominale à une densité de 4,50 g/cm .
Pour calculer la densité linéaire théorique des tuyaux en alliage de titane de qualité OT4-0, un facteur de conversion de 1,011 doit être utilisé.
Tableau 1
| Diamètre extérieur, mm | Densité linéaire théorique de tuyaux de 1 m, kg, avec épaisseur de paroi, mm | ||
| Noté | Précédent à l'arrêt | 1,5±0,15 | 2,0±0,18 |
| 25 | ±0,50 | 0,498 | 0,650 |
| 32 | 0,647 | 0,848 | |
| 38 | ±0,60 | 0,774 | 1.018 |
| cinquante | ±0,65 | - | 1.357 |
| 54 | 1 470 | ||
| 60 | ±0,70 | - | 1.640 |
| 70 | ±1,0 | - | 1.923 |
| 80 | ±1,2 | - | 2.205 |
| 89 | ±1,4 | - | 2 460 |
| 102 | ±1,8 | - | 2.827 |
Exemples de légende
Tube en alliage de qualité OT4−0, diamètre extérieur 25 mm, épaisseur de paroi 2,0 mm, longueur aléatoire :
Tuyau OT4-0 25x2.0x
Le même, à l'état recuit (M), longueur multiple (KD) 2000 mm :
Tuyau OT4-0.M 25x2.0x2000 KD
(Édition modifiée, Rev. N 1).
2. EXIGENCES TECHNIQUES
2.1. Les tuyaux sont fabriqués conformément aux exigences de cette norme selon les réglementations technologiques approuvées de la manière prescrite. Les tuyaux sont fabriqués à partir de grades de titane VT1-00 et BT1-0 et de grade d'alliage de titane OT4-0 avec une composition chimique conforme à
(Édition modifiée, Rev. N 1).
2.2. Les tuyaux, en fonction des indicateurs de qualité, sont fabriqués dans les groupes A et B.
Les tuyaux du groupe A sont fabriqués à l'état recuit avec une surface décapée.
Les tuyaux du groupe B sont fabriqués sans traitement thermique immédiatement après le soudage sans attaque de surface.
Il est permis de fabriquer des tubes du groupe B à l'état recuit avec une surface décapée ou sans décapage de surface.
(Édition modifiée, Rev. N 1).
2.3. Les tuyaux sont fabriqués à partir de ruban par soudage à l'arc sous argon continu ou par d'autres méthodes de soudage.
L'assortiment et les exigences techniques du ruban doivent être conformes à la documentation réglementaire et technique.
(Édition modifiée, Rev. N 1).
2.4. Les propriétés mécaniques des tuyaux en tension doivent correspondre à celles indiquées dans le tableau. 2.
Tableau 2
| marque alliage | Diamètre extérieur, mm | Résistance temporaire | Relatif |
| BT1−00 | Toutes les tailles | 295-440 (30-45) | vingt |
| WT1−0 | Toutes les tailles | 390-590 (40-60) | quinze |
| OT4−0 | Toutes les tailles | 490-635 (50-65) | quinze |
(Édition modifiée, Rev. N 1).
2.5. La surface des tuyaux (externes et internes) ne doit pas présenter de fissures, de délaminations, de coquilles, de captivité, de rayures profondes, de traces rugueuses de décapage et de manque de pénétration du joint.
À la surface des tuyaux sont autorisés:
risques, rayures, entailles, bosses, traces de décapage et empreintes, s'ils n'emportent pas les tuyaux au-delà des écarts maximaux de dimension ;
la présence d'une bavure sur la surface intérieure du tuyau;
couleurs de teinte dans la zone de soudure;
traces transversales annulaires et en spirale de traitement technologique.
La hauteur de la bavure sur la surface intérieure des tuyaux du groupe A ne doit pas dépasser 0,7 mm.
2.6. L'épaisseur de paroi dans la zone de soudure doit être au moins égale à l'épaisseur de paroi minimale indiquée dans le tableau. une.
2.7. Les tuyaux doivent être coupés droits et sans bavures.
2.8. L'ovalité des tuyaux (sans la zone de soudure) ne doit pas porter leurs dimensions au-delà des écarts maximaux du diamètre extérieur.
2.9. La différence d'épaisseur de paroi des tuyaux (sans zone de soudure) ne doit pas porter leurs dimensions au-delà des écarts limites d'épaisseur de paroi.
2.10. L'écart par rapport à la rectitude du tuyau du groupe A ne doit pas dépasser 1,5 mm par mètre de longueur. La courbure du tuyau du groupe B ne doit pas dépasser 3 mm par mètre de longueur de tuyau.
(Édition modifiée, Rev. N 1).
2.11. Les canalisations doivent résister à une pression hydraulique d'au moins 4,90 MPa (50 kgf/cm ).
A la demande du consommateur, les canalisations doivent résister à une pression hydraulique d'au moins 9,80 MPa (100 kgf/cm ).
2.12. Le tube doit réussir le test d'expansion du mandrin 1:10.
L'augmentation du diamètre d'origine doit être d'au moins 10 %.
2.13. Les tuyaux doivent réussir le test d'aplatissement jusqu'à une distance entre les surfaces d'aplatissement jusqu'à ½ du diamètre d'origine.
2.14. Les tuyaux doivent réussir le test de pliage.
2.15. Les tuyaux du groupe A doivent réussir le test de perlage. La quantité de bordage est fixée par accord entre le fabricant et le consommateur.
3. RÈGLES D'ACCEPTATION
3.1. Les tuyaux sont acceptés par lots. Le lot doit être constitué de tubes d'une même nuance d'alliage, d'un état de matière, d'une coulée, d'un groupe et d'une taille et est délivré avec un seul document qualité.
Il est permis de constituer un lot de tuyaux issus de plusieurs coulées, à condition que chaque coulée réponde aux exigences de la présente norme.
Le document qualité doit contenir :
marque commerciale ou nom et marque commerciale du fabricant ;
marque et groupe d'alliage ;
état matériel;
dimensions des tuyaux ;
numéro de lot et de coulée ;
poids net du lot ;
résultats de test;
nombre de lieux de conditionnement ;
désignation de cette norme.
3.2. Pour déterminer la composition chimique, deux tuyaux sont prélevés sur le lot.
Il est permis au fabricant de déterminer la composition chimique des lingots: les composants principaux à chaque chaleur et les impuretés - à chaque dixième chaleur.
La teneur en autres impuretés n'est pas soumise à contrôle.
(Édition modifiée, Rev. N 1).
3.3. Le contrôle du diamètre extérieur, de l'épaisseur de paroi et de la courbure est effectué sur chaque tuyau.
3.4. Chaque tuyau est soumis à un contrôle de qualité de la surface extérieure.
3.5. Un tuyau du lot est soumis à un contrôle qualité de la surface intérieure.
3.6. Pour vérifier les propriétés mécaniques, 2% des tuyaux sont sélectionnés, mais pas moins de deux tuyaux du lot.
3.7. Chaque tuyau est testé pour l'étanchéité et la qualité de la soudure. Chaque tuyau est soumis à des méthodes non destructives pour tester la qualité du cordon de soudure des tuyaux du groupe A, tandis que 2% des tuyaux, mais pas moins de deux tuyaux du lot, sont sélectionnés pour les tests d'étanchéité.
3.8. Le contrôle de l'expansion et de l'aplatissement est effectué sur 2% des tuyaux, mais pas moins de deux tuyaux du lot.
3.9. Le contrôle de la flexion est effectué sur 2% des tuyaux, mais pas moins que sur deux tuyaux. Le fabricant effectue un contrôle de pliage à la demande du consommateur.
3.10. Le contrôle du perlage est effectué sur 2% des tuyaux, mais pas moins que sur deux tuyaux. Le fabricant procède à un contrôle à l'embarquement à la demande du consommateur.
(Points 3.9, 3.10. Édition modifiée, Rev. N 1).
3.11. Si des résultats de test insatisfaisants sont obtenus lors du contrôle aléatoire, au moins pour l'un des indicateurs, des tests répétés sont effectués sur celui-ci sur un double échantillon prélevé sur le même lot.
Les résultats du nouveau test s'appliquent à l'ensemble du lot.
Il est permis au fabricant, à la réception de résultats insatisfaisants d'un contrôle répété, d'effectuer une inspection pièce par pièce des tuyaux.
(Édition modifiée, Rev. N 1).
4. MÉTHODES D'ESSAI
4.1. L'échantillonnage et la préparation d'échantillons pour déterminer la composition chimique des tuyaux sont effectués conformément à
La détermination de la composition chimique du titane et des alliages de titane est effectuée selon
En cas de désaccord, la composition chimique est déterminée selon
(Édition modifiée, Rev. N 1).
4.2. La mesure des tuyaux en termes de diamètre extérieur et d'épaisseur de paroi est effectuée avec un micromètre selon
La longueur des tuyaux est vérifiée avec un ruban à mesurer selon
4.3. L'écart de rectitude du tuyau est vérifié de la manière suivante: le tuyau est placé sur une plaque de contrôle conformément à la documentation normative et technique, une règle métallique de mesure de 1 m de long est appliquée conformément à
Il est permis d'utiliser d'autres méthodes et instruments de mesure qui fournissent la précision nécessaire.
En présence de désaccords, l'écart par rapport à la rectitude est déterminé selon
(Édition modifiée, Rev. N 1).
4.4. La surface des tuyaux est vérifiée par inspection visuelle sans l'utilisation d'appareils grossissants.
La surface interne est vérifiée par inspection visuelle sur un écran éclairé.
4.5. Le test des propriétés mécaniques est effectué selon
Pour vérifier les propriétés mécaniques, un échantillon est coupé dans le sens longitudinal de chaque tube testé.
La sélection et la découpe des échantillons sont effectuées en dehors de la zone affectée thermiquement de la soudure.
La longueur estimée de l'échantillon est déterminée par la formule :
La vitesse de déplacement des pinces (lorsque la machine est au ralenti) doit être de 10-15 mm / min.
La sélection et la préparation des échantillons pour les essais de traction sont effectuées conformément à
(Édition modifiée, Rev. N 1).
4.6. Le test d'étanchéité et de qualité de la soudure est effectué avec une pression hydraulique selon
4.7. La qualité du cordon de soudure des tuyaux du groupe A est vérifiée par la méthode de télévision à rayons X selon la méthode du fabricant.
(Édition modifiée, Rev. N 1).
4.8. Le test d'aplatissement est effectué à froid selon
4.9. Le test de distribution est effectué à froid selon
4.10. Le test de pliage est effectué selon
(Édition modifiée, Rev. N 1).
4.11. Le test de perlage est effectué selon
(Édition modifiée, Rev. N 1).
5. MARQUAGE, EMBALLAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE
5.1. Chaque tuyau d'un diamètre extérieur inférieur ou égal à 35 mm à une distance maximale de 50 mm de l'une des extrémités doit être estampé à la peinture par le service de contrôle technique du fabricant.
Sur chaque tuyau d'un diamètre extérieur supérieur à 35 mm à une distance maximale de 50 mm de l'une des extrémités, la marque du service de contrôle technique du fabricant doit être apposée par impact.
Il est permis d'appliquer un marquage avec de la peinture ou de coller une étiquette à la place du marquage.
5.2. Les tuyaux sont posés en faisceaux constitués de tuyaux de même taille, de même qualité d'alliage et de même état du matériau.
Les faisceaux de tuyaux sont reliés par un ruban en acier doux de 0,3 à 0,5 mm d'épaisseur et jusqu'à 20 mm de large selon
Les extrémités du ruban lors du cerclage sont reliées par des serrures.
Un bouquet de fil est réalisé en au moins 2-3 tours avec une torsion serrée des extrémités.
La masse de la poutre ne doit pas dépasser 500 kg.
Il est permis de regrouper des faisceaux de tuyaux jusqu'à 3 m de long en un seul paquet ne pesant pas plus de 1000 kg.
5.2.1. Lors de l'envoi de tuyaux dans le Grand Nord et dans des zones difficiles d'accès, l'emballage doit être conforme aux exigences de
5.3. Une étiquette est apposée sur chaque faisceau de tubes raccordés indiquant la marque de l'alliage, l'état du matériau et la taille des tubes, le numéro de lot ou de coulée, le poids net du faisceau et le cachet du service contrôle technique du fabricant.
5.4. Marquage de transport des colis - conformément à
le nom du produit semi-fini;
nuances d'alliage;
numéros de lot.
5.5. Les canalisations sont transportées par tous types de transports dans des véhicules couverts conformément aux règles de transport de marchandises en vigueur pour ce type de transport.
5.5.1. Le placement et l'arrimage des colis dans les véhicules ferroviaires doivent être effectués conformément aux conditions de chargement et d'arrimage des cargaisons approuvées par le ministère des Chemins de fer de l'URSS.
(Points 5.2 -
5.6. Les tuyaux doivent être stockés dans des entrepôts couverts protégés des dommages mécaniques et des produits chimiques actifs.
