GOST 17217-79

GOST 17217–79 Tuyaux en alliage cuivre-nickel de qualité MNZh5−1. Spécifications (avec modifications n° 1, 2)

GOST 17217–79

Groupe B64

NORME D'ÉTAT DE L'UNION DE LA SSR
TUYAUX EN CUIVRE-NICKEL
MARQUE MNZH5−1

Caractéristiques

Tubes en alliage cuivre-nickel MNZH 5−1.
Caractéristiques

OKP 18 4750

Date de lancement 1981-01-01

INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État de l'URSS pour les normes du 21 août 1979 N 3166

Vérifié en 1985. Par le décret de la Norme d'État du 23.04.85 N 1156, la période de validité a été prolongée jusqu'au 01.01.91 *

________________

* La limitation de la durée de validité a été supprimée conformément au protocole N 5−94 du Conseil interétatique pour la normalisation, la métrologie et la certification. (IUS N 11-12 1994). Remarque "CODE"

AU LIEU DE GOST 17217–71

REPUBLICATION (mai 1986) avec amendement n° 1 approuvé en avril 1985 (IUS 7-85).

INTRODUIT L'amendement n ° 2, approuvé par le décret du Comité d'État de l'URSS pour la gestion de la qualité des produits et les normes du 20 février 1990 n ° 236, est entré en vigueur le 1er octobre 1990 et publié dans l'IUS n ° 5 de 1990.

L'amendement n ° 2 a été introduit par le bureau juridique "Kodeks" conformément au texte de l'IUS n ° 5 de 1990.


Cette norme s'applique aux tubes formés à froid et extrudés en alliage cuivre-nickel de grade MNZH5−1, destinés à l'industrie de la construction navale

1. ASSORTIMENT

1.1. Le diamètre extérieur, l'épaisseur de paroi des tubes formés à froid doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau. une.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

Tableau 1

Noter. Masse théorique calculée à partir des dimensions nominales à une densité d'alliage de 8,9 g/cm et est une référence.

2. À la demande du consommateur, les tuyaux sont fabriqués avec des écarts maximaux dans les diamètres extérieur et intérieur, tandis que les écarts maximaux dans le diamètre intérieur doivent correspondre aux écarts maximaux dans le diamètre extérieur indiqués dans le tableau. 1, et le plus grand écart d'épaisseur de paroi par rapport à la valeur nominale en tout point ne doit pas dépasser les valeurs spécifiées dans le tableau. 1, plus de 50 %.

(Édition modifiée, Rev. N 1, 2).

1.2. Les tubes formés à froid de tous diamètres sont produits en longueurs aléatoires. La longueur des tuyaux hors gabarit doit correspondre à celle indiquée dans le tableau. 2.

À la demande du consommateur, des tuyaux d'un diamètre allant jusqu'à 40 mm inclus sont produits dans une longueur mesurée de 0,5 à 6 m avec un intervalle de 50 mm.

Les tuyaux d'une épaisseur de paroi supérieure à 6 mm sont fabriqués avec une longueur d'au moins 2 m.

Les tuyaux d'un diamètre supérieur à 45 mm sont autorisés, avec une longueur inférieure à celle indiquée dans le tableau. 2, mais pas moins de 1 m en une quantité allant jusqu'à 10% du poids du lot.

Tableau 2

1.3. Les dimensions des tubes pressés et leurs écarts maximaux doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau. 3.

Tableau 3

Noter. À la demande du consommateur, les tuyaux sont fabriqués avec des écarts maximaux dans les diamètres extérieur et intérieur, tandis que les écarts maximaux dans le diamètre intérieur doivent correspondre aux écarts maximaux dans le diamètre extérieur indiqués dans le tableau. 3, et le plus grand écart d'épaisseur de paroi par rapport à la valeur nominale en tout point ne doit pas dépasser les valeurs spécifiées dans le tableau. 3, plus de 50 %.


Les tuyaux pressés sont produits dans des longueurs aléatoires.

1.4. Les écarts limites sur la longueur des tubes de mesure ne doivent pas dépasser :

+10 mm - pour des diamètres de tuyau jusqu'à 20 mm;

+15 mm - pour les diamètres de tuyau supérieurs à 20 à 40 mm.

Les symboles des tuyaux sont apposés selon le schéma:

Noter. Au lieu de l'indicateur manquant, mettez le signe "X".

Exemples de légende

Tube formé à froid, précision de fabrication normale, massif, diamètre extérieur 30 mm, épaisseur de paroi 1 mm, longueur multiple de 1,5 m en alliage de nuance MNZh5-1 :

Tuyau DKRNT 30X1X1500KD MNZH5-1 GOST 17217–79

Le même, embouti, rond, de précision de fabrication normale, avec un diamètre extérieur de 270 mm, une épaisseur de paroi de 15 mm, une longueur aléatoire à partir d'un alliage de la nuance MNZh5-1 :

Tuyau GKRNH 270X15ND MNZH5-1 GOST 17217-79

(Édition modifiée, Rev. N 1, 2).

2. EXIGENCES TECHNIQUES

2.1. Les tuyaux sont fabriqués conformément aux exigences de cette norme selon les réglementations technologiques approuvées de la manière prescrite. Les tuyaux sont fabriqués à partir d'un alliage de qualité MNZh5−1 selon GOST 492–73 .

(Édition modifiée, Rev. N 1).

2.2. Les tubes formés à froid sont produits dans des états mous et durs.

2.3. La surface des tuyaux (externe et interne) doit être exempte de contaminants qui empêchent l'inspection visuelle.

À la surface des tuyaux, les bosses, les traces de redressement, les petites captivités, les risques, les rayures ne sont pas autorisés si, lors du nettoyage de contrôle, ils emmènent les tuyaux au-delà des écarts de taille maximum.

Le bourdonnement, la décoloration et une légère oxydation de la surface du tuyau sont autorisés.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

2.4. Les tuyaux doivent être exempts de délaminages, de serrages sous pression, de fissures, de bulles, de coquilles et d'autres défauts.

2.5. Les tuyaux doivent être de coupe droite, sans bavures grossières. L'inclinaison admissible de la coupe ne doit pas conduire les tuyaux au-delà des écarts de longueur maximum et ne doit pas dépasser :

2 mm - pour les tuyaux d'un diamètre allant jusqu'à 50 mm inclus;

4 mm - pour les tuyaux d'un diamètre de St. 50 à 105 mm inclus ;

5 mm - pour les tuyaux d'un diamètre de St. 105 à 170 mm inclus ;

7 mm - pour les tuyaux d'un diamètre de St. 170 millimètres.

2.6. Les variations d'ovalité et d'épaisseur de paroi ne doivent pas conduire les tuyaux au-delà des écarts maximaux de diamètre extérieur et d'épaisseur de paroi, respectivement.

2.7. Les tuyaux doivent être droits. La courbure pour 1 m de tuyaux pleins formés à froid d'un diamètre extérieur supérieur à 10 mm ne doit pas dépasser :

5 mm - pour les tuyaux d'un diamètre extérieur jusqu'à 156 mm inclus;

7 mm - pour les tuyaux d'un diamètre extérieur supérieur à 156 mm.

La courbure des tuyaux pressés ne doit pas dépasser 15 mm par 1 m de longueur.

La courbure des tuyaux pleins d'un diamètre inférieur ou égal à 10 mm, ainsi que des tuyaux souples, n'est pas normalisée.

(Édition modifiée, Rev. N 1, 2).

2.8. Les propriétés mécaniques des tuyaux doivent correspondre à celles indiquées dans le tableau. quatre.

Tableau 4

(Édition modifiée, Rev. N 1).

2.9. Les tuyaux doivent réussir le test d'aplatissement à froid sans fissures ni déchirures jusqu'à un espace de deux épaisseurs de paroi.

2.10. Les tuyaux d'un diamètre de 65 à 90 mm doivent résister au test de pression hydraulique. La valeur de la pression d'essai est fixée par accord entre le consommateur et le fabricant.

test de pression ( ) en MPa (kgf/cm ) pour les tuyaux souples ne doit pas dépasser la valeur calculée par la formule

,

où — épaisseur de paroi, mm ;

— diamètre intérieur, mm.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

2.11. Les tuyaux doivent résister au test de perlage sans fissures ni déchirures.

3. RÈGLES D'ACCEPTATION

3.1. Les tuyaux sont acceptés par lots. Le lot doit être constitué de tubes de même dimension, de même état matière et de même mode de fabrication et est délivré avec un document qualité contenant :

marque commerciale ou nom et marque commerciale du fabricant ;

désignation symbolique des tuyaux;

poids net du lot ;

Numéro de lot;

résultats de test.

Le poids du lot ne doit pas dépasser 3000 kg.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

3.2. Chaque tuyau doit être soumis à un contrôle qualité de la surface extérieure.

3.3. Pour vérifier la qualité de la surface intérieure des tuyaux d'un diamètre allant jusqu'à 40 mm inclus, cinq tuyaux sont sélectionnés dans le lot. Chaque tuyau doit être soumis à un contrôle de qualité de la surface intérieure des tuyaux d'un diamètre supérieur à 40 mm.

3.4. Le contrôle du diamètre et de l'épaisseur de paroi est effectué "à l'aveugle" (par la méthode de la plus grande objectivité) selon GOST 18321–73 . Les plans de contrôle sont conformes à GOST 18242–72 .

Pour contrôler le diamètre des tuyaux de toutes tailles et l'épaisseur de paroi des tuyaux d'un diamètre intérieur supérieur à 12 mm, le nombre de tuyaux contrôlés est déterminé conformément au tableau. 5.

Tableau 5

Pour contrôler l'épaisseur de paroi des tuyaux d'un diamètre intérieur de 12 mm ou moins, le nombre de tuyaux contrôlés est déterminé conformément au tableau. 6.

Tableau 6

Nombre de tuyaux dans un lot calculé selon la formule

,

où  masse de tuyaux dans un lot, kg ;

 masse théorique de 1 m de tube, kg ;

— longueur moyenne du tuyau, m.

Le lot est considéré comme approprié si le nombre de tuyaux qui ne satisfont pas aux exigences des paragraphes 1.1 et 1.3 est inférieur au nombre de rejet indiqué dans le tableau. 5 et 6.

Si des résultats insatisfaisants sont obtenus, le fabricant est autorisé à inspecter chaque tuyau.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

3.5. Le contrôle de l'absence de délaminages, fissures, bulles, coquilles et autres défauts sur les tuyaux d'un diamètre de 6 à 60 mm, ainsi que sur l'étanchéité des tuyaux d'un diamètre de 65 à 90 mm, est effectué sur deux tuyaux du lot.

Pour les tuyaux à usage spécial, le test est effectué sur tous les tuyaux du lot.

3.6. La vérification de l'absence de collier de serrage des tuyaux d'un diamètre de 100 à 275 mm est effectuée sur tous les tuyaux du lot.

Le contrôle des tuyaux d'un diamètre de 100 à 275 mm avec une épaisseur de paroi de 5 mm ou moins pour l'absence de colliers à sertir est autorisé, par accord entre le fabricant et le consommateur, à effectuer sur trois tuyaux du lot.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

3.7. Le contrôle de l'inclinaison de coupe et de la courbure des tubes est effectué sur deux tubes du lot.

3.8. L'essai de traction est effectué sur deux tuyaux du lot.

3.9. Le test d'aplatissement est effectué sur deux tuyaux du lot.

3.10. Le test de perlage est effectué sur trois tubes d'un lot.

3.11. Pour l'analyse chimique, deux tuyaux sont sélectionnés dans le lot. À l'usine de fabrication, l'échantillonnage du métal en fusion est autorisé.

3.12. Si des résultats de test insatisfaisants sont obtenus pour au moins un des indicateurs, un deuxième test est effectué sur celui-ci sur un double échantillon prélevé sur le même lot. Les résultats du nouveau test s'appliquent à l'ensemble du lot.

4. MÉTHODES D'ESSAI

4.1. L'inspection des surfaces extérieures et intérieures des tuyaux doit être effectuée sans l'utilisation d'appareils grossissants.

Pour inspecter la surface intérieure des tuyaux d'un diamètre allant jusqu'à 20 mm inclus, un échantillon de 150 mm de longueur est découpé dans chaque tuyau prélevé sur l'échantillon et coupé dans le sens de la longueur en deux parties.

L'inspection de la surface intérieure des tuyaux d'un diamètre supérieur à 20 à 40 mm inclus doit être effectuée à l'aide d'un écran lumineux.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

4.2. Le diamètre extérieur et l'épaisseur de paroi des tuyaux sont vérifiés avec un micromètre selon GOST 6507–78 .

Il est permis de contrôler le diamètre et l'épaisseur de paroi des tuyaux avec un autre outil qui fournit la précision nécessaire.

Pour vérifier l'épaisseur de paroi des tuyaux d'un diamètre allant jusqu'à 12 mm, un échantillon de 150 mm de longueur est découpé dans chaque tuyau prélevé sur l'échantillon et coupé en deux parties.

La mesure du diamètre extérieur est effectuée à une distance d'au moins 30 mm de l'extrémité du tuyau.

Le contrôle du diamètre et de l'épaisseur de paroi est effectué avec une probabilité donnée de 96 %.

(Édition modifiée, Rev. N 1, 2).

4.3. Pour déterminer la composition chimique, un échantillon est prélevé sur chaque tuyau prélevé sur l'échantillon.

L'échantillonnage et la préparation des échantillons pour l'analyse chimique sont effectués conformément à GOST 24231–80 .

La composition chimique des tuyaux est déterminée selon GOST 6689 .1-80 - GOST 6689 .23-80 ou d'autres méthodes qui fournissent la précision spécifiée. En cas de désaccord dans l'évaluation de la composition chimique, son analyse est effectuée selon GOST 6689 .1-80 - GOST 6689 .23-80.

À l'usine de fabrication, il est permis d'effectuer des analyses chimiques sur des échantillons prélevés sur du métal en fusion.

À l'usine de fabrication, il est permis de contrôler périodiquement la teneur en arsenic, antimoine, bismuth, phosphore, soufre, carbone, une fois tous les trois mois, à condition que leur teneur soit conforme aux exigences de GOST 492–73 .

(Édition modifiée, Rev. N 1, 2).

4.4. Le contrôle des tuyaux d'un diamètre de 6 à 60 mm pour l'absence de délaminages, fissures, bulles, coquilles et autres défauts, ainsi que des tuyaux d'un diamètre de 100 à 275 mm pour l'absence d'un collier de serrage, est effectué par non -méthodes de contrôle destructif selon les méthodes spécifiées dans les demandes obligatoires 1–3.

Lors du contrôle par ultrasons de tuyaux d'un diamètre de 6 à 60 mm, le réglage de la sensibilité est effectué sur un risque artificiel appliqué sur les surfaces extérieures et intérieures du tuyau, à 5% de profondeur de l'épaisseur de paroi, 10 mm de long.

Lors des tests par ultrasons de tuyaux d'un diamètre de 100 à 275 mm pour l'absence de collier de serrage, la sensibilité est ajustée le long d'un trou radial à fond plat d'un diamètre de 1,6 mm.

Avec le contrôle par courants de Foucault, la sensibilité est réglée à travers un trou traversant dans la paroi du tuyau d'un diamètre de 0,8 mm pour les tuyaux d'un diamètre allant jusqu'à 19 mm et de 1,0 mm pour les tuyaux d'un diamètre de 20 à 30 mm.

Lors des essais par courants de Foucault, il est permis d'ajuster la sensibilité à travers un trou traversant dans la paroi du tuyau d'autres diamètres convenus entre le fabricant et le consommateur.

Les tuyaux à usage spécial sont contrôlés par une méthode à ultrasons.

(Édition modifiée, Rev. N 1, 2).

4.5. Le test de pression hydraulique doit être effectué conformément à GOST 3845–75 avec un temps de maintien de 10–15 s.

Les essais non destructifs sont autorisés.

4.6. L'ovalité, la courbure, l'obliquité de la coupe du tuyau sont mesurées selon GOST 26877–86 . L'ovalité est déterminée à une distance d'au moins 100 mm de l'extrémité du tuyau.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

4.7. Exclu. Changer N 2.

4.8. L'essai de traction doit être effectué conformément à GOST 10006–80 sur des éprouvettes longues.

Des échantillons prélevés sur des tubes formés à froid fabriqués à l'état solide sont testés après recuit à l'air pendant 1 heure à 650-700°C.

Pour les essais de traction, un échantillon est découpé dans chaque tuyau prélevé sur l'échantillon.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

4.9. Le test d'aplatissement doit être effectué conformément à GOST 8695–75 sur des échantillons de 20 à 50 mm de long.

Des échantillons prélevés sur des tubes fabriqués à l'état solide sont testés après recuit selon le régime spécifié à l'article 4.8.

Pour le test d'aplatissement, un échantillon est découpé dans chaque tuyau prélevé sur l'échantillon.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

4.10. Les exigences de la clause 2.11 sont fournies par la technologie de production. En cas de désaccord dans l'évaluation de la qualité, le test de perlage doit être effectué conformément à GOST 8693–80 . Un échantillon est découpé dans chaque tuyau prélevé sur l'échantillon. Des échantillons prélevés sur des tubes fabriqués à l'état solide sont testés après recuit selon le régime spécifié à l'article 4.8.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

5. EMBALLAGE, ÉTIQUETAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE

5.1. Tubes pleins avec une épaisseur de paroi jusqu'à 1 mm inclus et tubes souples avec une épaisseur de paroi jusqu'à 1,5 mm inclus, ainsi que des tubes durs et souples avec une épaisseur de paroi jusqu'à 2 mm inclus et un diamètre extérieur de 60 mm ou plus doivent être emballés dans des caisses en bois denses ou en treillis de types I, II-1, II-2, III-1, III-2, VI-1, VI-2 selon GOST 2991–85 , types I-1, I-2, II-1, III-1, VII-1 selon GOST 10198–78 . Les dimensions des boîtes sont conformes à GOST 21140–75 ou à la documentation normative et technique.

Les tuyaux solides d'une épaisseur de paroi de 1,5 mm, les tuyaux durs et souples d'une épaisseur de paroi de 2 mm et d'un diamètre extérieur de 55 mm ou moins, ainsi que les tuyaux d'une épaisseur de paroi de 2,5 mm ou plus de tous les diamètres doivent être transportés en paquets sans emballage dans des boîtes. Chaque faisceau de tuyaux doit être attaché à au moins deux endroits avec une ficelle en matière synthétique conformément à la documentation normative et technique ou avec un ruban d'au moins 0,3x30 mm conformément à GOST 3560–73 ou avec un fil avec un diamètre d'au moins 1,2 mm conformément à GOST 3282–74 de manière à exclure le mouvement mutuel des tuyaux. Fixation des extrémités: fils - tordant au moins 5 tours, rubans - dans la serrure.

L'agrandissement des colis dans les colis de transport est effectué conformément aux exigences de GOST 24597–81 , GOST 23238–78 .

L'emballage est effectué sur des palettes conformément à GOST 9557–87 ou sans palettes à l'aide de barres d'une épaisseur d'au moins 50 mm et d'un cerclage à au moins deux endroits ou en croix avec un fil d'un diamètre d'au moins 3 mm conformément à GOST 3282–74 ou une bande d'une taille d'au moins 0,3x30 mm selon GOST 3560–73 .

(Édition modifiée, Rev. N 1, 2).

5.1a. Le poids du colis ne doit pas dépasser 5000 kg. Lorsqu'il est transporté dans des wagons couverts, le poids d'un colis ne doit pas dépasser 1250 kg.

(Introduit en plus, Rev. N 1).

5.2. Marquage de transport de la cargaison - selon GOST 14192–77 .

(Édition modifiée, Rev. N 1).

5.3. Chaque faisceau de tuyaux ou tuyau individuel doit être étiqueté ou étiqueté à l'intérieur du tuyau indiquant :

nom ou marque du fabricant ;

qualité d'alliage ;

la taille du tuyau;

état matériel;

numéro de lot.

Lors du transport de tuyaux dans des conteneurs spécialisés sans faisceaux de tuyaux, il est permis de ne pas marquer chaque tuyau. Dans ce cas, le marquage est appliqué sur une étiquette attachée à un tuyau de la rangée supérieure.

(Édition modifiée, Rev. N 1, 2).

5.4. Chaque boîte ou conteneur doit être accompagné d'une liste de colisage, qui indique les données énumérées à la clause 5.3, ainsi que la masse du lot.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

5.5. Les tuyaux sont transportés par des transports de tous types conformément aux règles de transport de marchandises en vigueur pour ce type de transport.

Le transport des tuyaux par chemin de fer est effectué en petites expéditions et en wagons complets.

Il est permis de transporter des tuyaux dans des conteneurs universels conformément à GOST 20435-75 , GOST 15102-75 ou dans des conteneurs spécialisés conformément à la documentation réglementaire et technique sans emballage dans des boîtes et sans faisceaux.

5.6. L'emballage et le transport des tuyaux destinés au Grand Nord et aux zones difficiles d'accès sont effectués conformément aux exigences de GOST 15846-79 .

(Édition modifiée, Rev. N 1).

5.7. Les tuyaux doivent être stockés à l'intérieur, dans des conditions qui excluent les dommages mécaniques aux tuyaux, l'humidité et les réactifs chimiques actifs sur ceux-ci.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

ANNEXE 1 (obligatoire). MÉTHODE D'INSPECTION AUTOMATISÉE DES TUYAUX PAR ULTRASONS

ANNEXE 1
Obligatoire

La méthode est utilisée lors de l'essai de tuyaux d'un diamètre de 4 mm ou plus avec une épaisseur de paroi de 1 à 45 mm inclus et assure la détection de défauts naturels dans les tuyaux pour lesquels l'amplitude du signal réfléchi est égale ou supérieure à l'amplitude du signal d'un défaut artificiel sélectionné comme taux de rejet lors d'un contrôle par ultrasons. Le contrôle fournit des informations sur la section de tuyau contenant le défaut et sa longueur conditionnelle.

Lorsque vous travaillez selon cette technique, une méthode de détection des défauts d'immersion par écho-impulsion est utilisée, tandis que les schémas de contrôle sont mis en œuvre conformément à GOST 17410–78 .

Les tuyaux sont vérifiés pour les défauts longitudinaux par des ondes ultrasonores se propageant le long de la circonférence dans deux directions opposées conformément à GOST 17410-78 .

Lorsque vous travaillez avec un joint bout à bout, les extrémités de tuyau jusqu'à 90 mm de long ne sont pas contrôlées.

1. Exigences générales

1.1. Exigences pour la section de détection de défauts par ultrasons

1.1.1. La zone de travail pour les tests par ultrasons doit être située à l'écart des installations qui polluent l'air avec de la poussière industrielle, des sources d'interférences radio et des sources de lumière vive, avec l'équipement et le lieu de travail du détecteur de défauts clôturés.

1.1.2. La zone de travail doit avoir :

Alimentation secteur AC avec une fréquence de 50 Hz et une tension de 220 et 380 V. Si la fluctuation du secteur dépasse B, l'alimentation de l'installation doit être réalisée par un stabilisateur de tension (SNE 220−0,5, etc.) ;

approvisionnement et rejet d'eau industrielle;

alimentation du réseau d'air comprimé avec une pression de 1,5 à 2,5 atm;

rack pour le stockage des échantillons de test ;

bain supplémentaire ou autre dispositif pour le pré-mouillage des tuyaux (si nécessaire);

règles métalliques, matériel de nettoyage, crayons marqueurs, stylos-feutres et pointes à tracer pour marquer les zones défectueuses;

bureau pour enregistrer les résultats du contrôle et du stockage des matériaux nécessaires;

des éprouvettes de travail pour régler l'installation et vérifier périodiquement sa sensibilité ;

joints de tuyaux;

éclairage local de l'espace au-dessus du bain d'immersion.

2. Matériel

2.1. L'équipement de surveillance du métal des tuyaux doit répondre aux exigences de GOST 17410–78 .

Pour effectuer des tests automatisés par ultrasons, des installations de détection de défauts de type Mikron, IDC-8 UDG-4M, Dnepr, IDC-3M et d'autres avec des spécifications techniques selon NTD qui ne sont pas inférieures à celles répertoriées sont utilisées.

2.2. L'installation comprend :

des unités électroniques telles que DUK-66, UD-10UA, UDM-3, UDM-1M, etc., fournissant une fréquence d'envoi d'impulsions ultrasonores d'au moins 900 Hz et une fréquence de fonctionnement de contrôle de 1,8 ; 2,5 et 5,0 MHz ;

unité d'automatisation qui effectue le tri des tuyaux et assure une fixation à 100% des défauts artificiels sur l'échantillon d'essai lorsque l'unité fonctionne en mode automatique :

un bloc acoustique constitué de mécanismes d'orientation des capteurs et des capteurs eux-mêmes immobiles par rapport à la conduite mobile en translation et en rotation dans le bain d'immersion, ou un bloc acoustique spécial tournant autour de la conduite mobile en translation et contenant un ou plusieurs capteurs.

Pour les tuyaux d'un diamètre extérieur jusqu'à 140 mm inclus, des capteurs focalisés doivent être utilisés.

Il est recommandé d'utiliser des objectifs dont le rapport entre la distance focale et la taille transversale du transducteur ne dépasse pas deux. Ils utilisent des transducteurs ronds de diamètre 8, 10 et 22 mm et d'autres rectangulaires de taille 15x4 et 15x10 mm, etc.

Distance focale en mm d'une lentille cylindrique est calculé par la formule

,

où est le rayon de courbure de la surface concave de la lentille, mm;

est l'indice de réfraction ;

est la vitesse du son dans le liquide environnant, cm/s ;

est la vitesse des ondes longitudinales dans le matériau de la lentille, cm/s.

Le capteur pour la surveillance de conduites d'un diamètre supérieur à 140 mm peut avoir une fréquence de fonctionnement de 1,8 et 2,5 MHz.

2.3. Un dispositif de tirage de tuyau qui effectue un mouvement de translation-rotation d'un tuyau avec un pas d'alimentation réglable (par exemple, UK-1).

3. Pièces d'essai

3.1. Pour chaque taille de tuyau, des échantillons d'essai de travail et de contrôle doivent être réalisés.

Les échantillons de test de travail sont conçus pour ajuster et vérifier périodiquement la sensibilité de l'équipement, le contrôle - pour établir l'adéquation des échantillons de test de travail.

3.2. L'échantillon de test de contrôle est stocké dans la zone traitant du rapprochement des échantillons de test.

Les échantillons de test de travail sont des doublons de ceux de contrôle et sont comparés à eux conformément à GOST 17410–78 .

L'évaluation des amplitudes de signal provenant de défauts artificiels sur les éprouvettes de travail et de contrôle pour les tubes formés à chaud peut être effectuée par la méthode de contact.

3.3. Les éprouvettes sont fabriquées à partir de tuyaux exempts de défauts du même matériau et de la même taille que le lot contrôlé de tuyaux.

Il est permis de fabriquer des éprouvettes à partir de tuyaux de composition chimique et de dimensions géométriques similaires, conformément à GOST 17410-78 .

3.4. La longueur de l'échantillon d'essai est déterminée par les capacités techniques du tire-tube et de l'unité acoustique.

Il est permis de fabriquer un échantillon d'essai composite (soudé) pour les tuyaux d'un diamètre supérieur à 57 mm et d'une épaisseur de paroi égale ou supérieure à 6 mm.

3.5. Lors de la fabrication d'un échantillon d'essai, des défauts artificiels tels que des rayures sont appliqués sur la surface extérieure et intérieure du tuyau sans défaut.

Pour les tuyaux formés à froid d'une épaisseur de paroi allant jusqu'à 6 mm, le profil des marques est triangulaire, pour le reste - conformément aux exigences de GOST 17410–78 .

Les risques sur les échantillons de test sont appliqués conformément aux exigences de GOST 17410–78 . La distance entre les marques est d'au moins 50 mm et l'emplacement des marques à partir de l'extrémité du tuyau est déterminé par la conception du bain d'immersion et du dispositif de tirage du tuyau.

Les risques peuvent être appliqués à différentes sections de conduites. Il est permis d'appliquer des risques le long de la conduite selon plus d'une génératrice.

Les marques longitudinales doivent être parallèles à l'axe du tuyau, l'écart de parallélisme ne doit pas dépasser 1°.

Sur l'échantillon d'essai à l'une des extrémités avec un crayon électrique ou une pointe à tracer, il convient d'appliquer :

le numéro de l'échantillon d'essai ;

échantillon type;

qualité métallique ;

la taille du tuyau.

3.6. La profondeur et la longueur des rayures artificielles, selon lesquelles la sensibilité des installations à ultrasons est ajustée et les tuyaux sont triés, sont établies par cette norme.

3.7. Les défauts artificiels tels que les rayures sont appliqués mécaniquement. Les risques de forme triangulaire sont appliqués avec une fraise avec un angle d'affûtage de 30 ± 5 °. Après la fabrication de chaque risque, la fraise est à nouveau affûtée avec un réglage fin des tranchants en fonction de la rugosité de la surface. µm selon GOST 2789–73 .

(Édition modifiée, Rev. N 2).

3.8. Il est permis de faire des risques en utilisant la méthode electrospark, si le signal de celui-ci diffère du signal du risque fait mécaniquement de pas plus de ± 2 dB.

3.9. Chaque échantillon de test est accompagné d'un passeport, qui indique:

numéro d'échantillon, qualité du matériau, diamètre et épaisseur de paroi ;

nomination (travail ou contrôle);

profondeur, étendue du défaut et sa nature (risque longitudinal ou transversal);

date de fabrication.

3.10. Pour vérifier des échantillons de la surface intérieure de 4 à 5 buses sélectionnées, 5 à 10 marques sont appliquées. Estimez l'amplitude maximale des signaux provenant des marques lors du contrôle des échantillons de test prévus sur une unité à ultrasons en mode statique. Dans le même temps, le réglage de l'unité électro-acoustique est effectué en fonction de l'une des marques fabriquées ou en fonction des échantillons de test disponibles de la taille correspondante. La position des boutons de commande sur le détecteur de défauts pendant l'évaluation doit être fixe.

L'évaluation est effectuée à l'aide d'atténuateurs sur les appareils DUK-66 et UD-10UA et d'appareils à pureté d'impulsion sur les appareils UDM-1M et UDM-3.

Les risques sont combinés en un seul groupe si la différence d'amplitude de signal ne dépasse pas ±1,5 dB pour les instruments DUK-66 et UD-10UA ou ±10% de la valeur mesurée pour les détecteurs de défauts UDM.

Il doit y avoir au moins 5 risques dans un groupe.

Tous les risques de chaque groupe, à l'exception de deux pour l'échantillon de contrôle et d'essai de travail, sont ouverts et leurs dimensions sont mesurées par microsection sur des microscopes MIM-7, MIM-8 ou à l'aide de MIS-11, ORIM-1 et d'autres microscopes instrumentaux qui ne leur sont pas inférieurs en termes de caractéristiques techniques.

Pour la profondeur, les risques sont pris comme la moyenne arithmétique des profondeurs mesurées dans la section centrale et dans des sections situées à une distance de 1 mm dans un sens ou dans l'autre de la section centrale pour des encoches de 5 mm de long ; 2 mm pour les marques de 10 mm de long ; 7 mm pour les lignes de 25 mm et 15 mm pour les autres lignes.

Les valeurs moyennes arithmétiques des tailles des encoches ouvertes du groupe sont considérées comme les tailles des encoches sur les échantillons de test de travail et de contrôle supposés restants.

Comme éprouvettes de contrôle et de travail, sont retenues celles dont la profondeur moyenne arithmétique des marques s'écarte de la valeur des profondeurs fixées par des documents particuliers d'au plus ± 10 %.

Si aucune des paires d'éprouvettes proposées n'entre dans le champ de tolérance de profondeur du défaut artificiel spécifié, ou si le groupe ne contient pas cinq marques avec la même amplitude de signal (avec une précision de ±1,5 dB ou ±10 %), alors le le processus de fabrication des éprouvettes suit la répétition.

3.11. Il est permis d'estimer la taille des rayures artificielles sur la surface intérieure de l'échantillon en utilisant la méthode des empreintes plastiques (moulages) pour les tuyaux d'un diamètre intérieur d'au moins 13 mm.

3.11.1. La précision de la mesure des risques à l'aide d'empreintes selon cette technique est d'au moins un quart de la tolérance pour la profondeur des risques selon GOST 17410-78 .

3.11.2. Le matériau d'empreinte est un plastique auto-durcissant à base de résines caryl (protacryl).

Avant de prendre l'empreinte, le plastique est préparé. Pour ce faire, mélanger la poudre de protacryl et le liquide dans un récipient en verre ou en porcelaine dans un rapport de 2:1 (en volume). La poudre doit être complètement saturée de liquide, la surface de la masse doit être brillante et uniforme. Lors du mélange de poudre et de liquide, il est nécessaire d'éviter de faire pénétrer des bulles d'air dans le liquide ; pour cela, l'agrafe, tout en mélangeant la masse, doit toujours toucher le fond du récipient. Avant de verser, la masse doit avoir la consistance du lait concentré.

Le temps de cuisson et de durcissement du plastique dépend de la température. À une température de 20 à 40 °C, le temps de gonflement du plastique est d'environ 5 minutes, le temps de durcissement est d'environ 20 minutes.

La surface du défaut et les sections adjacentes de la surface du tuyau doivent être lavées avec du dichloroéthane, séchées à l'air comprimé et humidifiées avec du liquide protacryl.

Le remplissage de la masse sur un défaut éloigné de l'extrémité du tuyau à une distance maximale de 300 mm s'effectue à l'aide d'une «cuillère» à long manche.

Immédiatement après cela, lorsque la masse est versée sur le défaut, un extracteur y est inséré.

Avant de prendre l'empreinte, le tube doit être refroidi en le mouillant abondamment avec de l'eau froide. La séparation de l'empreinte est facilitée si le tube a été chaud (30-40°C) avant refroidissement.

L'empreinte durcie est séparée du tube avec le décapant. L'empreinte doit être ouverte avec précaution, en évitant les déplacements de l'extracteur le long du tuyau et sur les côtés.

Une section de plastique avec une impression de défaut est séparée de l'extracteur avec un couteau. Le plastique restant sur l'extracteur en est retiré après chauffage à un état plastique.

3.11.3. La qualité de l'impression est déterminée par inspection visuelle.

3.11.4. La hauteur de l'empreinte (la profondeur du défaut) est mesurée à l'aide d'un microscope MIS-11.

S'il est nécessaire de prendre une deuxième empreinte avec une première empreinte de mauvaise qualité, le plastique restant dans le défaut ne peut pas être retiré, car lorsque le défaut est rempli, les particules de plastique collées sont fermement connectées à la masse principale et avec elle sont séparés des risques.

Les dimensions des marques sur la surface intérieure des échantillons peuvent également être mesurées avec des comparateurs à cadran à pointe aiguille avec une valeur de division de 0,001 mm pour mesurer les rayures d'une profondeur inférieure à 0,1 mm et avec une valeur de division de 0,01 mm pour la reste des marques.

La durée du risque est déterminée à l'aide de tout outil de mesure dont la valeur de division ne dépasse pas 10 % de la valeur spécifiée.