GOST R 52948-2008

GOST R 52948−2008 Raccords en cuivre et alliages de cuivre pour le raccordement de tuyaux en cuivre par pressage. Spécifications (avec modification n° 1)

GOST R 52948−2008

Groupe B64

NORME NATIONALE DE LA FÉDÉRATION DE RUSSIE

RACCORDS EN CUIVRE ET ALLIAGES DE CUIVRE POUR LE RACCORDEMENT DE TUYAUX EN CUIVRE PAR PRESSAGE

Caractéristiques

Raccords en cuivre et alliages de cuivre avec embouts à compression pour une utilisation avec des tubes en cuivre. Caractéristiques

OKS 23.040.15
OKP 18 4450

Date de lancement 2009-07-01

Avant-propos

Les objectifs et les principes de la normalisation dans la Fédération de Russie sont établis par la loi fédérale du 27 décembre 2002 N 184-FZ "sur la réglementation technique" et les règles d'application des normes nationales de la Fédération de Russie - GOST R 1.0-2004 "La normalisation dans la Fédération de Russie. Dispositions de base"

À propos de la norme

1 DÉVELOPPÉ par le Comité technique de normalisation TC 106 "Tsvetmetprokat", Institut de recherche, de conception et de conception des alliages et du traitement des métaux non ferreux "Open Joint Stock Company" Institute Tsvetmetobrabotka"

2 INTRODUIT par le comité technique de normalisation TC 106 "Tsvetmetprokat"

3 APPROUVÉ ET MIS EN VIGUEUR par arrêté de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie du 14 août 2008 N 171-st

4 INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS


Les informations sur les modifications apportées à cette norme sont publiées dans l'index d'informations publié annuellement "Normes nationales" et le texte des modifications et modifications - dans les index d'informations publiés mensuellement "Normes nationales". En cas de révision (remplacement) ou d'annulation de cette norme, un avis correspondant sera publié dans l'index d'information publié mensuellement "Normes nationales". Les informations, notifications et textes pertinents sont également publiés dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet

INTRODUIT Avenant N 1, approuvé et mis en vigueur par l'Ordonnance de Rosstandart du 21/01/2011 N 2-st du 01/05/2011

Le changement N 1 a été effectué par le fabricant de la base de données selon le texte de l'IUS N 4, 2011

1 domaine d'utilisation

Cette norme s'applique aux raccords en cuivre et alliages de cuivre destinés à être raccordés par pressage de tuyaux en cuivre fabriqués conformément à GOST R 52318 et établit les exigences relatives aux raccords à sertir utilisés dans l'installation de canalisations dans des systèmes: alimentation en eau potable, eau froide et chaude l'approvisionnement, le chauffage de l'eau (vapeur), les égouts, les usines de traitement de l'eau, l'approvisionnement en gaz, ainsi que dans les systèmes de chauffage et de refroidissement.

La norme établit les températures de fonctionnement admissibles, la pression de fonctionnement maximale, l'assortiment, les exigences techniques, les règles d'acceptation, les méthodes de contrôle et d'essai, le marquage et l'emballage des raccords.

2 Références normatives

Cette norme utilise des références normatives aux normes suivantes :

GOST R 52318−2005 Tuyaux ronds en cuivre pour l'eau et le gaz. Caractéristiques

GOST R 52901−2007 Carton ondulé pour l'emballage des produits. Caractéristiques

GOST R 52922−2008 Raccords en cuivre et alliages de cuivre pour le raccordement de tuyaux en cuivre par soudure capillaire. Caractéristiques

Pieds à coulisse GOST 166-89 (ISO 3599-76). Caractéristiques

GOST 269−66 Caoutchouc. Exigences générales pour les essais physiques et mécaniques

GOST 270−75 Caoutchouc. Méthode de détermination des propriétés de résistance élastique en traction

GOST 613−79 Bronzes de fonderie d'étain. Timbres

GOST 859−2001 Cuivre. Timbres

GOST 1953.1−79 Bronzes à l'étain. Méthodes de détermination du cuivre

GOST 1953.2−79 Bronzes à l'étain. Méthodes de détermination du plomb

GOST 1953.3-79 Bronzes à l'étain. Méthodes de dosage de l'étain

GOST 1953.4−79 Bronzes à l'étain. Méthodes de détermination du phosphore

GOST 1953.5-79 Bronzes à l'étain. Méthodes de dosage du nickel

GOST 1953.6-79 Bronzes à l'étain. Méthodes de dosage du zinc

GOST 1953.7-79 Bronzes à l'étain. Méthodes de dosage du fer

GOST 1953.8−79 Bronzes à l'étain. Méthodes de dosage de l'aluminium

GOST 1953.9−79 Bronzes à l'étain. Méthodes de dosage du silicium

GOST 1953.10−79 Bronzes à l'étain. Méthodes de dosage de l'antimoine

GOST 1953.11−79 Bronzes à l'étain. Méthodes de détermination du bismuth

GOST 1953.12−79 Bronzes à l'étain. Méthodes de dosage du soufre

GOST 1953.13−79 Bronzes à l'étain. Méthode de dosage du manganèse

GOST 1953.14−79 Bronzes à l'étain. Méthode de détermination du magnésium

GOST 1953.15−79 Bronzes à l'étain. Méthodes de détermination de l'arsenic

GOST 1953.16−79 Bronzes à l'étain. Méthode de détermination du titane

GOST 2768−84 Acétone technique. Caractéristiques

GOST 2991−85 Boîtes à planches non séparables pour charges jusqu'à 500 kg. Spécifications générales

GOST 3282−74 Fil d'acier à faible teneur en carbone à usage général. Caractéristiques

GOST 3560−73 Ruban d'emballage en acier. Caractéristiques

GOST 4461–77 Acide nitrique. Caractéristiques

GOST 6507−90 Micromètres. Caractéristiques

GOST ISO 7323-96 Caoutchouc et composé de caoutchouc non vulcanisé. Définition des indicateurs

GOST 9557−87 Palette plate en bois mesurant 800x1200 mm. Caractéristiques

GOST 9717.1-82* Cuivre. Méthode d'analyse spectrale d'échantillons étalons métalliques avec enregistrement photoélectrique du spectre
________________
* Non valable sur le territoire de la Fédération de Russie. GOST 31382–2009 est valable, ci-après. — Note du fabricant de la base de données.

GOST 9717.2-82 Cuivre. Méthode d'analyse spectrale d'échantillons métalliques standard avec enregistrement photographique du spectre

GOST 9717.3-82 Cuivre. Méthode d'analyse spectrale basée sur des étalons d'oxyde

GOST 10198−91 Caisses en bois pour marchandises pesant St. 200 à 20000 kg. Spécifications générales

GOST 10354−82 Film polyéthylène. Caractéristiques

GOST 12082−82 Lattes de planches pour charges jusqu'à 500 kg. Spécifications générales

GOST 13938.1-78* Cuivre. Méthodes de détermination du cuivre

GOST 13938.2-78* Cuivre. Méthodes de dosage du soufre

GOST 13938.3-78* Cuivre. Méthode de détermination du phosphore

GOST 13938.4-78* Cuivre. Méthodes de dosage du fer

GOST 13938.5-78* Cuivre. Méthodes de dosage du zinc

GOST 13938.6-78* Cuivre. Méthodes de dosage du nickel

GOST 13938.7-78* Cuivre. Méthodes de détermination du plomb

GOST 13938.8-78* Cuivre. Méthodes de dosage de l'étain

GOST 13938.9-78* Cuivre. Méthodes de dosage de l'argent

GOST 13938.10-78* Cuivre. Méthodes de dosage de l'antimoine
________________
* Non valable sur le territoire de la Fédération de Russie. GOST 31382–2009 est valable, ci-après. — Note du fabricant de la base de données.

GOST 13938.11−78 Cuivre. Méthode de détermination de l'arsenic

GOST 13938.12-78* Cuivre. Méthodes de détermination du bismuth
________________
* Non valable sur le territoire de la Fédération de Russie. GOST 31382–2009 est valable, ci-après. — Note du fabricant de la base de données.

GOST 13938.13−93 Cuivre. Méthodes de détermination de l'oxygène

GOST 13938.15-88* Cuivre. Méthodes de dosage du chrome et du cadmium
_______________
* Non valable sur le territoire de la Fédération de Russie. GOST 31382–2009 est valable, ci-après. — Note du fabricant de la base de données.

GOST 14192−96 Marquage des marchandises

GOST 15102−75 Conteneur métallique universel fermé avec un poids brut nominal de 5,0 tonnes.

GOST 15846−2002 Produits expédiés vers le Grand Nord et les régions équivalentes. Emballage, marquage, transport et stockage

GOST 18829–73 Joints toriques pour appareils hydrauliques et pneumatiques. Caractéristiques

GOST 21650−76 Moyens de fixation des marchandises emballées dans les suremballages. Exigences générales

GOST 22225−76 Conteneurs universels d'un poids brut de 0,625 et 1,25 tonne.

GOST 24231−80 Métaux et alliages non ferreux. Exigences générales pour la sélection et la préparation des échantillons pour l'analyse chimique

GOST 24597−81 Colis de marchandises emballées. Principaux paramètres et dimensions

GOST 25086−87 Métaux non ferreux et leurs alliages. Exigences générales pour les méthodes d'analyse

GOST 26663−85 Colis de transport. Formation à l'aide d'outils de conditionnement. Exigences techniques générales

Remarque - Lors de l'utilisation de cette norme, il est conseillé de vérifier la validité des normes de référence dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet ou selon l'index d'information publié annuellement "Normes nationales ", qui a été publié à partir du 1er janvier de l'année en cours, et selon les panneaux d'information mensuels correspondants publiés dans l'année en cours. Si la norme de référence est remplacée (modifiée), alors lors de l'utilisation de cette norme, vous devez être guidé par la norme de remplacement (modifiée). Si la norme référencée est annulée sans remplacement, la disposition dans laquelle la référence à celle-ci est donnée s'applique dans la mesure où cette référence n'est pas affectée.


(Édition modifiée, Rev. N 1).

3 Termes et définitions

Dans cette norme, les termes suivants sont utilisés avec leurs définitions respectives :

3.1 raccord: dispositif d'un système de conduites conçu pour raccorder des tuyaux entre eux ou à un autre composant de ce système.

3.2 emmanchement à force

3.3 raccord à sertir raccord d'un raccord avec un élément d'étanchéité à son extrémité et un tuyau soumis à une compression radiale à l'aide d'un outil à sertir.

3.4 diamètre nominal : Le diamètre nominal de l'extrémité du raccord, exprimé comme le diamètre extérieur nominal du tuyau à raccorder.

3.5 outil de presse

3.6 gaz combustible Pour des raisons de sécurité, les gaz combustibles contiennent généralement des additifs odorants et sont appelés gaz de chauffage, gaz naturels et gaz liquéfiés.

3.7 pression de service maximale ; MED : La pression de service maximale à laquelle le pipeline peut fonctionner dans des conditions normales.

4 Assortiment

4.1 La section transversale minimale dans n'importe quelle partie du raccord ne doit pas être inférieure à la section transversale théoriquement calculée pour les diamètres minimaux indiqués dans le tableau 1.


Tableau 1

En millimètres

4.2 Pour les raccords de diamètres différents, le diamètre minimum est pris pour chacun.

4.3 Le diamètre nominal et l'épaisseur minimale de la paroi du tuyau selon GOST R 52318 pour les raccords de raccordement par pressage sont indiqués dans le tableau 2.


Tableau 2

4.4 Les extrémités des raccords sont munies de butées pour limiter l'entrée du tuyau. À des fins spéciales, il est permis de fabriquer des raccords sans butées.

Les conventions d'ajustement incluent :

- nom, par exemple, té, coude, raccord , etc .;

- diamètre nominal - en fonction des diamètres des tuyaux connectés. Les raccords destinés à raccorder des tuyaux de même diamètre doivent avoir ce diamètre dans la désignation. Les raccords destinés au raccordement de tuyaux de différents diamètres sont désignés par l'indication de tous les diamètres extérieurs des tuyaux correspondants ;

- marque de cuivre ou d'alliage ;

- deux caractères alphanumériques qui identifient un fabricant spécifique, qui sont indiqués si nécessaire lors de la passation d'une commande.

En l'absence de caractères alphanumériques, XX est mis ;

- désignation de code de base du raccord ;

— type d'extrémité de raccord. Pour les extrémités des raccords de types 2 et 3, DER 0,1 ou DER 0,5 est indiqué ;

- raccords réalisés sans butée - BU ;

est la désignation de cette norme.

Exemples de symboles pour les raccords :

Raccord en forme de dérivation avec trous pour tuyau de diamètre 22 mm, en cuivre de qualité M1p, désignation de code de base 5001A, pour l'alimentation en eau :

Coude 22 M1p XX5001A type 1 GOST R 52948−2008

Il est permis d'inscrire le diamètre nominal du raccord dans le symbole après la désignation du code de base.

Raccord en forme de branche avec trou pour tube en cuivre M1p de désignation de code de base 5001A, de diamètre 22 mm :

Coude M1p XX5001A22 GOST R 52948−2008

(Édition modifiée, Rev. N 1).

5 Exigences techniques

5.1 Les raccords sont fabriqués conformément aux exigences de la présente norme conformément aux réglementations technologiques approuvées de la manière prescrite.

5.2 Le nom et la désignation du code de base des raccords spécifiés dans GOST R 52922 doivent être appliqués aux raccords pour le raccordement de tuyaux en cuivre par pressage.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

5.3 Les raccords sont fabriqués : à partir des nuances de cuivre M1r, M1f et M2r selon GOST 859 ; Nuances de Cu-DHP avec la composition chimique indiquée dans le tableau 3 ; de marque bronze BrO5Ts5S5 selon GOST 613 ; à partir de la nuance de bronze CuSn5Zn5Pb5-C avec la composition chimique indiquée dans le tableau 4.


Tableau 3 - Composition chimique du Cu-DHP de qualité cuivre

Tableau 4 - Composition chimique du bronze de qualité CuSn5Zn5Pb5-C

5.4 Tous les matériaux utilisés pour la fabrication des raccords et raccords destinés aux conduites d'eau potable conformément à la présente norme doivent être approuvés par les autorités sanitaires nationales.

5.5 Le cuivre et les alliages de cuivre sont des matériaux non combustibles et ininflammables et n'ont donc pas besoin d'être testés pour leur réaction au feu.

5.6 Les types d'embouts de raccord, en fonction de l'environnement dans lequel ils sont utilisés, sont indiqués dans le Tableau 5.


Tableau 5

5.7 La température de fonctionnement et la pression maximale de fonctionnement des raccords à sertir ne doivent pas dépasser les valeurs indiquées dans les tableaux 6 et 7 selon le type d'extrémité du raccord.


Tableau 6 — Température de service et pression maximale de service pour les extrémités des raccords de type 1 et 3 en contact avec l'eau

Tableau 7 — Température de service et pression de service maximale pour les extrémités des raccords de type 2 et de type 3 en contact avec le gaz

5.8 Les surfaces extérieures, intérieures et d'extrémité des raccords doivent être propres et exemptes de contamination. Les raccords doivent être exempts d'arêtes vives, de bavures, de fissures, de piqûres et de décollements.

Des bosses mineures, des ondulations et des bavures séparées du plan de séparation de la matrice sont autorisées sur la surface des raccords, ce qui n'affecte pas l'installation et le fonctionnement des pipelines.

5.9 La surface intérieure des raccords en cuivre doit être exempte de film de carbone ou de carbone à un niveau suffisant pour former un tel film.

Le niveau maximal de carbone total ne doit pas dépasser 1 mg/dm .

5.10 Les surfaces d'extrémité des raccords doivent être perpendiculaires aux axes des passages. L'écart ne doit pas dépasser deux degrés.

5.11 Les raccords doivent être étanches.

5.12 La connexion à sertir doit être résistante à la traction.

5.13 La connexion sertie doit résister aux cycles de température.

5.14 Le raccord serti doit pouvoir résister à la température de fonctionnement.

5.15 Le raccord de pression doit pouvoir résister aux cycles de pression.

5.16 Le raccord serti doit pouvoir résister au vide.

5.17 La connexion sertie doit résister aux vibrations.

5.18 La connexion sertie doit être résistante à la charge de flexion statique.

5.19 Le raccord serti doit être résistant aux hautes températures.

5.20 La résistance à la traction minimale des éléments d'étanchéité pour les extrémités des raccords de type 1 et 3 doit être d'au moins 20 N.

Les éléments d'étanchéité des extrémités des raccords de type 1 et 3 doivent répondre aux exigences de l'analyse thermogravimétrique (TGA).

5.21 Lors de l'interaction avec l'ozone des éléments d'étanchéité des extrémités des raccords de types 2 et 3, les fissures ne sont pas autorisées.

5.22 Les éléments d'étanchéité pour les extrémités des raccords de type 1 doivent réussir l'essai de durée de vie spécifié de l'élément d'étanchéité.

6 Règles d'acceptation

6.1 Les raccords sont acceptés par lots. Le lot doit être constitué de raccords de même marque, de même dimension et doit être accompagné d'un document qualité contenant :

- la marque ou le nom et la marque du fabricant ;

- nom du pays de fabrication ;

— adresse légale du fabricant et (ou) du vendeur ;

- symbole des raccords ;

- le nombre de raccords dans le lot ;

- numéro de lot;

- les résultats des tests (à la demande du consommateur) ;

- la messe du parti.

La masse du groupe ne doit pas dépasser 300 kg.

6.2 Le contrôle de la surface extérieure, intérieure et de la présence du marquage est soumis à chaque montage du lot.

6.3 Pour contrôler les diamètres nominaux et minimaux des raccords, cinq raccords sont sélectionnés dans le lot.

6.4 Pour contrôler la perpendicularité de la surface d'extrémité à l'axe du passage, trois raccords sont sélectionnés dans le lot.

6.5 Pour contrôler la composition chimique, deux raccords sont sélectionnés dans le lot.

6.6 L'essai d'étanchéité et de résistance à la traction est effectué selon le plan du fabricant.

6.7 Si des résultats de test insatisfaisants sont obtenus pour au moins un des indicateurs, des tests répétés sont effectués sur celui-ci sur un double échantillon prélevé sur le même lot. Les résultats des tests répétés sont étendus à l'ensemble du lot.

7 Méthodes de contrôle et d'essai

7.1 Les raccords testés conformément à 5.11 doivent être raccordés au tuyau en cuivre conformément aux instructions du fabricant.

7.2 Le contrôle de la qualité de la surface et du marquage des ferrures est effectué visuellement, sans l'utilisation d'appareils grossissants.

7.3 La mesure de l'épaisseur de paroi des raccords est effectuée avec un micromètre conformément à GOST 6507 .

7.4 La mesure des autres dimensions est effectuée avec un pied à coulisse selon GOST 166 .

7.5 La perpendicularité de la surface d'extrémité à l'axe du passage est contrôlée par un goniomètre spécial fabriqué selon les documents réglementaires.

7.6 L'inspection de la surface intérieure des raccords pour la présence d'un film de carbone est effectuée conformément à l'annexe A.

La détermination de la teneur en carbone résiduel sur la surface intérieure des raccords en cuivre est effectuée conformément à l'annexe B.

7.7 Le test d'étanchéité est effectué par pression hydrostatique et pneumatique.

Lorsqu'il est testé pour la pression hydrostatique conformément aux paramètres indiqués dans le tableau 8, le raccord serti ne doit présenter aucun signe de fuite.


Tableau 8 - Paramètres d'essai de pression hydrostatique

Lors d'un essai d'étanchéité avec une pression pneumatique conformément aux paramètres spécifiés dans le tableau 9, le raccord serti ne doit présenter aucun signe de fuite.


Tableau 9 - Paramètres d'essai de pression pneumatique

7.8 À la demande du consommateur, l'essai d'étanchéité des raccords coulés ou assemblés par soudage ou brasage à partir de plusieurs pièces est effectué par le fabricant à l'aide de la pression hydrostatique ou pneumatique.

Le test de pression pneumatique est effectué à une pression d'au moins 0,5 MPa, tandis que les raccords doivent être complètement immergés dans l'eau. L'essai de pression hydrostatique est effectué à une pression de 2,4 MPa conformément à l'annexe D.

Pour les essais d'étanchéité, le raccord serti doit être réalisé conformément à la procédure du fabricant du raccord.

7.9 Lorsqu'il est testé pour la résistance à l'arrachement selon les paramètres indiqués dans le Tableau 10, le raccord à sertir doit résister à la force de traction sans endommager le raccord à sertir, qui ne doit pas fuir après des essais répétés de pression hydrostatique.


Tableau 10 - Paramètres du test de traction

7.10 Lorsqu'il est testé par des cycles de température conformément aux paramètres indiqués dans le tableau 11, le raccord serti ne doit montrer aucun signe de fuite.


Tableau 11 - Paramètres de test de cycle de température

7.11 Lorsqu'ils sont testés par cycles de température des systèmes d'alimentation en gaz conformément aux paramètres spécifiés dans le tableau 12, les raccords doivent présenter au début et à la fin de l'essai un taux de fuite ne dépassant pas 10 atm cm ·Avec .


Tableau 12 - Paramètres d'essai de cycle de température pour les systèmes d'alimentation en gaz

7.12 Par accord entre le consommateur et le fabricant, il est permis de tester les changements cycliques de la température des systèmes d'alimentation en gaz avec un nombre accru de cycles de test conformément aux paramètres spécifiés dans le tableau 13. Le raccord à sertir ne doit pas montrer de signes de fuite .


Tableau 13 - Paramètres de test de cycle de température avec un nombre accru de cycles de test

7.13 Lorsqu'il est testé à la température de fonctionnement conformément aux paramètres indiqués dans le Tableau 14, le raccord serti ne doit montrer aucun signe de fuite.


Tableau 14 - Paramètres de test de température de fonctionnement

7.14 Lorsqu'il est testé par des cycles de pression conformément aux paramètres indiqués dans le tableau 15, le raccord serti ne doit montrer aucun signe de fuite.


Tableau 15 — Paramètres d'essai de cycles de pression

7.15 Lorsqu'ils sont testés sous vide conformément aux paramètres spécifiés dans le tableau 16, les changements de pression basés sur les résultats des tests ne doivent pas dépasser 0,005 MPa.


Tableau 16 - Paramètres de test de vide

7.16 Lorsqu'il est testé par vibration conformément aux paramètres spécifiés dans le tableau 17, le raccord serti ne doit montrer aucun signe de fuite.


Tableau 17 - Paramètres de test de vibration

7.17 Lorsqu'il est testé avec une charge de flexion statique conformément aux paramètres indiqués dans le Tableau 18, le raccord serti ne doit montrer aucun signe de fuite.


Tableau 18 - Charge de flexion statique

7.18 Lors d'un essai à haute température conformément aux paramètres indiqués dans le tableau 19, la fuite pour chaque connexion à sertir ne doit pas dépasser 30 po. / h (azote).

Le fabricant spécifie la pression d'essai.


Tableau 19 - Paramètres d'essai à haute température

7.19 L'échantillonnage et la préparation des échantillons pour l'analyse chimique sont effectués conformément à GOST 24231 .

L'analyse de la composition chimique des raccords en cuivre est effectuée selon GOST 13938 .1-GOST 13938.13, GOST 13938 .15, GOST 9717 .1-GOST 9717.3.

En cas de désaccord dans l'évaluation de la composition chimique des raccords en cuivre, l'analyse est effectuée conformément à GOST 13938 .1-GOST 13938.13, GOST 13938 .15.

La composition chimique des bronzes est déterminée selon GOST 1953 .1-GOST 1953.16, GOST 25086 .

Il est permis à l'usine de fabrication d'effectuer des prélèvements à partir de métal en fusion.

7.20 L'essai de résistance à la traction des éléments d'étanchéité aux extrémités des raccords des types 1 et 3 est effectué conformément à GOST 270 .

Pour déterminer l'identité des éléments d'étanchéité aux extrémités des raccords de types 1 et 3, une analyse thermogravimétrique (TGA) est effectuée selon GOST ISO 7323.

7.21 Le test de résistance à l'ozone des éléments d'étanchéité aux extrémités des raccords des types 2 et 3 est effectué conformément à GOST 269 .

7.22 Le test de durabilité des éléments d'étanchéité aux extrémités des raccords de type 1 est effectué conformément à GOST 18829 .

7.23 Il est permis au fabricant d'utiliser d'autres méthodes de contrôle et d'essai qui fournissent la précision nécessaire. En cas de désaccord dans la détermination des indicateurs, le contrôle et les essais sont effectués selon les méthodes spécifiées dans la présente norme.

7.24 Les outils et pinces spécifiés par le fabricant pour assurer une connexion sécurisée doivent être utilisés par l'utilisateur.

8 Marquage, emballage, transport et stockage

8.1 La surface de chaque raccord doit être marquée du diamètre nominal, de la marque ou du nom du fabricant.

Les raccords de type 2 et 3 qui ont réussi l'essai de cycle de température des systèmes d'alimentation en gaz doivent porter la marque GT indiquant les pressions maximales de service et d'essai.

Sur le corps des raccords de types 2 et 3, des marques de couleur jaune bien visibles doivent être appliquées avec de la peinture indélébile, qui doit être visible après l'installation.

Les éléments d'étanchéité doivent être peints :

- pour les raccords de type 1 - en noir ;

- pour les raccords types 2 et 3 - en jaune.

Lorsque les raccords sont utilisés pour des fluides autres que l'eau et le gaz, les éléments d'étanchéité doivent être peints en gris.

La méthode de marquage doit garantir sa sécurité fiable pendant le transport et le fonctionnement chez le consommateur.

8.2 Les raccords sont emballés dans un film polyéthylène et placés dans des caisses en bois ou en carton ondulé.

Il est permis d'emballer les raccords dans des cartons sans emballage en film polyéthylène.

Comme conteneurs et matériaux d'emballage peuvent être utilisés:

- boîtes selon GOST 2991 , GOST 10198 ;

- caisses en bois selon GOST 12082 ;

- conteneurs selon GOST 15102 , GOST 22225 ;

- fil selon GOST 3282 ;

- palettes en bois selon GOST 9557 ;

- ruban selon GOST 3560 ;

— carton ondulé selon GOST R 52901 ;

- film polyéthylène selon GOST 10354 .

D'autres types d'emballages et de matériaux d'emballage sont autorisés pour assurer la sécurité des raccords pendant le transport, selon les documents réglementaires.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

8.3 L'étiquetage du contenant doit être fait sur des étiquettes collées à l'extérieur du contenant d'emballage et doit contenir les informations suivantes :

- la marque ou le nom et la marque du fabricant ;

- symbole des raccords ;

- nombre de raccords ;

- numéro de lot;

- le poids net du lot.

8.4 Marquage de transport - conformément à GOST 14192 avec l'application du signe de manutention "Tenir à l'écart de l'humidité".

8.5 Emballage des raccords expédiés vers les régions du Grand Nord et les zones équivalentes à celles-ci - conformément à GOST 15846 .

8.6 La consolidation des colis dans les suremballages est effectuée conformément aux exigences de GOST 26663 .

Dimensions hors tout des colis - conformément à GOST 24597 .

Moyens de fixation dans les emballages de transport - selon GOST 21650 .

Le poids maximal autorisé d'un colis est de 5000 kg.

Lorsqu'il est transporté dans des wagons couverts, le poids d'un colis ne doit pas dépasser 1250 kg.

L'emballage est effectué sur des palettes conformément à GOST 9557 ou sans palettes en utilisant des barres d'une section d'au moins 50x50 mm avec un cerclage de fil d'un diamètre d'au moins 3 mm ou un ruban d'au moins 0,3x30 mm ou en utilisant élingues groupées. Les extrémités du fil de reliure sont reliées par torsion en cinq tours, les bandes sont reliées dans une serrure.

8.7 Chaque conteneur ou boîte doit être accompagné d'une liste de colisage contenant :

- la marque ou le nom et la marque du fabricant ;

- nom du pays de fabrication ;

— adresse légale du fabricant et (ou) du vendeur ;

- symbole ou diamètre nominal des raccords, nuance de cuivre ou d'alliage, désignation du code du raccord, type d'extrémité du raccord, désignation de la présente norme ;

- numéro de lot;

- cachet du contrôle technique ou numéro de contrôleur technique ;

- date de fabrication.

8.8 Les aménagements sont transportés par tous moyens de transport dans des véhicules couverts conformément aux règles de transport de marchandises en vigueur pour ce type de transport.

8.9 Les raccords doivent être stockés à l'intérieur et doivent être protégés des dommages mécaniques, de l'humidité et des produits chimiques actifs.

Si les conditions de stockage spécifiées sont respectées, les propriétés de consommation des robinetteries ne changent pas pendant le stockage.

9 Garanties du fabricant

9.1 Le fabricant garantit que les raccords sont conformes aux exigences de la présente norme, à condition que le consommateur respecte les conditions de transport et de stockage.

9.2 Période de garantie de stockage - 1 an à compter de la date de fabrication.

9.3 Après l'expiration de la période de garantie de stockage, les raccords doivent être vérifiés avant utilisation pour s'assurer qu'ils sont conformes aux exigences de la présente norme et, le cas échéant, peuvent être utilisés par le consommateur conformément à leur destination.

Annexe, A (obligatoire). Test de film de carbone

Annexe A
(obligatoire)

A.1 Préparation de l'éprouvette

A.1.1 La surface intérieure de l'éprouvette doit être d'au moins 10 cm ou l'ensemble du raccord, qui a une surface plus petite.

La surface extérieure de l'éprouvette doit être propre. Les extrémités du raccord doivent être fermées avec des bouchons résistants aux acides, puis le raccord est immergé dans de l'acide nitrique concentré selon GOST 4461 pour graver la surface extérieure, après quoi l'échantillon est lavé à l'eau courante, puis à l'eau distillée et séché dans air.

A.1.2 Si un raccord entier est utilisé comme échantillon, il est coupé en deux parties le long d'une scie pré-nettoyée et les deux moitiés sont dégraissées par immersion dans de l'acétone conformément à GOST 2768 .

Si l'éprouvette fait partie d'un raccord, elle est dégraissée par immersion dans l'acétone sans découpe.

A.2 Essais

A.2.1 Placer l'échantillon dégraissé, à l'envers, dans un petit plat à fond plat en verre ou en porcelaine blanche et y verser 25 % ( ) une solution d'acide nitrique en quantité telle que l'échantillon est complètement immergé dans la solution à température ambiante.

A.2.2 Lorsque l'acide devient bleu, retirer l'échantillon et le rincer à l'eau distillée, en éliminant toutes les particules adhérant à l'échantillon avec l'acide.

A.3 Résultats des essais

A.3.1 L'étude du film formé à la surface de l'acide est réalisée à l'aide d'un microscope à grossissement décuple.

Au premier visionnage, il est possible de déterminer la présence d'un film ou de particules à la surface de la solution acide. Si rien n'est trouvé ou si des particules fines rares individuelles sont trouvées, le test est réussi.

Si un film flottant est clairement visible à la surface de la solution acide, il peut s'agir d'un film de carbone ou d'oxyde.

Pour déterminer avec précision la composition chimique du film - carbone ou monoxyde de carbone, l'acide avec le film doit être porté à ébullition et bouilli lentement pendant environ 5 minutes jusqu'à ce que toutes les couches d'oxyde se dissolvent.

Si le film a disparu ou qu'il ne reste que de rares particules fines, le test est réussi. Si le film reste inchangé, alors il s'agit de carbone et donc le test échoue.