GOST 494-2014
GOST 494–2014 Tuyaux en laiton. Caractéristiques
GOST 494−2014
Groupe B64
NORME INTER-ÉTATS
TUBES EN LAITON
Caractéristiques
tubes en laiton. Caractéristiques
ISS 23.040.15
Date de présentation 2015-09-01
Avant-propos
Les objectifs, les principes de base et la procédure de base pour la réalisation des travaux de normalisation interétatique sont établis par
À propos de la norme
1 DÉVELOPPÉ par le Comité technique de normalisation TC 106 "Tsvetmetprokat", Institut de recherche, de conception et de conception des alliages et du traitement des métaux non ferreux "Open Joint Stock Company" Institute Tsvetmetobrabotka"
2 PRÉSENTÉ par le Secrétariat technique du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification
3 ADOPTÉ par le Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (minutes N 67-P du 30 mai 2014)
A voté pour accepter :
| Nom abrégé du pays selon MK (ISO 3166) 004-97 | Code pays MK (ISO 3166) 004-97 | Nom abrégé de l'organisme national de normalisation |
| Arménie | UN M | Agence Armstandard |
| Biélorussie | PAR | Norme d'État de la République du Bélarus |
| Kazakhstan | KZ | Norme d'État de la République du Kazakhstan |
| Kirghizistan | KG | Kirghizistan |
| Russie | FR | Rosstandart |
| Tadjikistan | TJ | L'art tadjik |
4 Par arrêté de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie du 26 novembre 2014 N 1781-st, la norme interétatique
5 AU LIEU DE
Les informations sur les modifications apportées à cette norme sont publiées dans l'index d'information annuel "Normes nationales" et le texte des modifications et modifications - dans l'index d'information mensuel "Normes nationales". En cas de révision (remplacement) ou d'annulation de cette norme, un avis correspondant sera publié dans l'index d'information mensuel "Normes nationales". Les informations, notifications et textes pertinents sont également publiés dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet
1 domaine d'utilisation
La présente Norme internationale s'applique aux tubes ronds en laiton formés à froid et extrudés à usage général.
La norme établit l'assortiment, les exigences techniques, les règles d'acceptation, les méthodes de contrôle et d'essai, l'emballage, le marquage, le transport et le stockage des tuyaux.
2 Références normatives
Cette norme utilise des références normatives aux normes interétatiques suivantes :
GOST 427−75 Règles de mesure en métal. Caractéristiques
GOST 1173−2006 Feuilles, bandes, feuilles et plaques de cuivre. Caractéristiques
GOST 1652.1-77 (ISO 1554-76) Alliages cuivre-zinc. Méthodes de détermination du cuivre
GOST 1652.2-77 (ISO 4749-84) Alliages cuivre-zinc. Méthodes de détermination du plomb
GOST 1652.3-77 (ISO 1812-76) Alliages cuivre-zinc. Méthodes de dosage du fer
GOST 1652.4−77 Alliages cuivre-zinc. Méthodes de dosage du manganèse
GOST 1652.5-77 (ISO 4751-84) Alliages cuivre-zinc. Méthodes de dosage de l'étain
GOST 1652.6-77 Alliages cuivre-zinc. Méthodes de dosage de l'antimoine
GOST 1652.7−77 Alliages cuivre-zinc. Méthodes de détermination du bismuth
GOST 1652.8−77 Alliages cuivre-zinc. Méthodes de détermination de l'arsenic
GOST 1652.9-77 (ISO 7266-84) Alliages cuivre-zinc. Méthode de détermination du soufre
GOST 1652.10−77 Alliages cuivre-zinc. Méthodes de dosage de l'aluminium
GOST 1652.11-77 (ISO 4742-84) Alliages cuivre-zinc. Méthodes de dosage du nickel
GOST 1652.12−77 Alliages cuivre-zinc. Méthodes de dosage du silicium
GOST 1652.13−77 Alliages cuivre-zinc. Méthodes de détermination du phosphore
GOST 2991−85 Boîtes à planches non séparables pour charges jusqu'à 500 kg. Spécifications générales
GOST 2999−75 Métaux et alliages. Méthode de dureté Vickers
GOST 3282−74 Fil d'acier à faible teneur en carbone à usage général. Caractéristiques
GOST 3560−73 Ruban d'emballage en acier. Caractéristiques
GOST 3845−75 Tuyaux métalliques. Méthode d'essai de pression hydraulique
GOST 6507−90 Micromètres. Caractéristiques
GOST 7376−89 Carton ondulé. Spécifications générales
GOST 7502−98 Rubans à mesurer métalliques. Caractéristiques
GOST 8695−75 Tuyaux. Méthode de test d'aplatissement
GOST 9557–87 Palette plate en bois mesurant 800x1200 mm. Caractéristiques
GOST 9716.1−79 Alliages cuivre-zinc. Méthode d'analyse spectrale d'échantillons métalliques standard avec enregistrement photographique du spectre
GOST 9716.2−79 Alliages cuivre-zinc. Méthode d'analyse spectrale d'échantillons étalons métalliques avec enregistrement photoélectrique du spectre
GOST 9716.3−79 Alliages cuivre-zinc. Méthode d'analyse spectrale d'échantillons d'oxyde avec enregistrement photographique du spectre
GOST 10006−80 Tuyaux métalliques. Méthode d'essai de traction
GOST 10198−91 Caisses en bois pour marchandises pesant St. 200 à 20000 kg. Spécifications générales
GOST 12082−82 Lattes de planches pour charges jusqu'à 500 kg. Spécifications générales
GOST 14192−96 Marquage des marchandises
GOST 15102−75 Conteneur métallique universel fermé avec un poids brut nominal de 5,0 tonnes.
GOST 15467−79 Gestion de la qualité des produits. Concepts de base. Termes et définitions
GOST 15527−2004 Alliages cuivre-zinc (laiton), traités par pression. Timbres
GOST 15846−2002 Produits expédiés vers le Grand Nord et les régions équivalentes. Emballage, marquage, transport et stockage
GOST 18242−72 Contrôle d'acceptation statistique par caractéristique alternative. Plans de contrôle
GOST 18321−73 Contrôle statistique de la qualité. Méthodes de sélection aléatoire d'échantillons de produits à la pièce
GOST 21650−76 Moyens de fixation des marchandises emballées dans les suremballages. Exigences générales
GOST 22225−76 Conteneurs universels d'un poids brut de 0,625 et 1,25 tonne.
GOST 24047−80 Produits semi-finis en métaux non ferreux et leurs alliages. Échantillonnage pour essai de traction
GOST 24231−80 Métaux et alliages non ferreux. Exigences générales pour la sélection et la préparation des échantillons pour l'analyse chimique
GOST 24597−81 Colis de marchandises emballées. Principaux paramètres et dimensions
GOST 26877−91 Produits sidérurgiques. Méthodes de mesure des écarts de forme
Remarque - Lors de l'utilisation de cette norme, il est conseillé de vérifier la validité des normes de référence dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet ou selon l'index d'information annuel "Normes nationales" , qui a été publié au 1er janvier de l'année en cours, et selon les numéros de l'index d'information mensuel "Normes nationales" pour l'année en cours. Si la norme de référence est remplacée (modifiée), alors lors de l'utilisation de cette norme, vous devez être guidé par la norme de remplacement (modifiée). Si la norme référencée est annulée sans remplacement, la disposition dans laquelle la référence à celle-ci est donnée s'applique dans la mesure où cette référence n'est pas affectée.
3 Termes et définitions
Dans cette norme, les termes suivants sont utilisés avec leurs définitions respectives :
3.1 tube rond sans soudure : Produit creux, de section ronde, ayant une épaisseur de paroi nominale uniforme, qui à tous les stades de fabrication présente un cercle continu.
3.2 tube rond soudé
3.3 ovalité (écart par rapport à la rondeur)
3.4 épaisseur nominale de paroi
3,5 différence d'épaisseur (variation d'épaisseur, écart de concentricité, différence de paroi transversale) La différence d'épaisseur de paroi peut également être exprimée en pourcentage de l'épaisseur de paroi nominale.
3.6 travée : Morceau d'un produit enroulé en spires continues.
3.7 longueur mesurée : Produit d'une certaine longueur spécifiée dans la commande, en pièce droite ou en baie.
3.8 longueur multiple : Coupe d'un multiple entier de la longueur de base, avec une surépaisseur de coupe et une surépaisseur pour la longueur totale.
3.9 longueur aléatoire : Produit en ligne droite, dont la longueur se situe dans une plage spécifiée.
4 Assortiment
4.1 Les dimensions du tuyau sont déterminées par le diamètre extérieur, l'épaisseur de paroi et la longueur.
4.2 Le diamètre extérieur nominal et l'épaisseur de paroi nominale des tuyaux formés à froid doivent être conformes aux valeurs indiquées dans le tableau 1.
Tableau 1 - Diamètre extérieur nominal et épaisseur de paroi nominale des tubes écrouis
| Diamètre extérieur nominal, mm | Épaisseur de paroi nominale, mm | ||||||||||||||
| 0,5 | 0,8 | 1.0 | 1.5 | 2.0 | 2.5 | 3.0 | 3.5 | 4.0 | 4.5 | 5.0 | 6.0 | 7.0 | 8.0 | 10.0 | |
| 3.0 | R | ||||||||||||||
| 4.0 | R | ||||||||||||||
| 5.0 | R | R | R | ||||||||||||
| 6.0 | R | R | R | R | R | ||||||||||
| 7.0 | R | R | R | R | R | ||||||||||
| 8.0 | R | R | R | R | R | ||||||||||
| 9.0 | R | R | R | R | R | ||||||||||
| 10.0 | R | R | R | R | R | ||||||||||
| 11.0 | R | R | R | ||||||||||||
| 12.0 | R | R | R | R | R | R | R | ||||||||
| 13.0 | R | R | R | R | R | R | |||||||||
| 14.0 | R | R | R | R | |||||||||||
| 15,0 | R | R | R | R | R | R | |||||||||
| 16.0 | R | R | R | R | R | R | R | ||||||||
| 17.0 | R | R | R | ||||||||||||
| 18.0 | R | R | R | R | R | ||||||||||
| 19.0 | R | R | R | R | R | R | |||||||||
| 20,0 | R | R | R | R | R | R | |||||||||
| 21.0 | R | R | R | ||||||||||||
| 22,0 | R | R | R | R | R | R | R | R | |||||||
| 23,0 | R | R | R | R | R | R | |||||||||
| 24.0 | R | R | R | R | R | R | |||||||||
| 25,0 | R | R | R | R | R | R | R | ||||||||
| 26,0 | R | R | R | R | R | R | R | ||||||||
| 27,0 | R | R | R | R | R | ||||||||||
| 28,0 | R | R | R | R | R | R | R | R | |||||||
| 29,0 | R | R | |||||||||||||
| 30,0 | R | R | R | R | R | R | R | R | R | ||||||
| 31,0 | R | R | R | ||||||||||||
| 32,0 | R | R | R | R | R | R | R | ||||||||
| 33,0 | R | ||||||||||||||
| 34,0 | R | R | |||||||||||||
| 35,0 | R | R | R | R | R | R | R | R | R | ||||||
| 36,0 | R | R | R | R | R | ||||||||||
| 37,0 | R | ||||||||||||||
| 38,0 | R | R | R | R | R | R | R | R | |||||||
| 40,0 | R | R | R | R | R | R | |||||||||
| 42,0 | R | R | R | R | R | ||||||||||
| 44,0 | R | ||||||||||||||
| 45,0 | R | R | R | R | R | R | |||||||||
| 46,0 | R | R | |||||||||||||
| 47,0 | R | ||||||||||||||
| 48,0 | R | R | |||||||||||||
| 50,0 | R | R | R | R | R | R | R | ||||||||
| 51,0 | R | R | R | ||||||||||||
| 52,0 |
R | R | R | ||||||||||||
| 54,0 | R | R | R | R | R | ||||||||||
| 55,0 | R | R | R | R | |||||||||||
| 58,0 | R | R | R | R | R | ||||||||||
| 60,0 | R | R | R | R | R | ||||||||||
| 64,0 | R | R | |||||||||||||
| 65,0 | R | R | R | ||||||||||||
| 70,0 | R | R | R | ||||||||||||
| 75,0 | R | R | |||||||||||||
| 76,0 | R | R | R | ||||||||||||
| 80,0 | R | R | R | R | |||||||||||
| 84,0 | R | R | R | ||||||||||||
| 86,0 | R | R | |||||||||||||
| 90,0 | R | R | R | ||||||||||||
| 93,0 | R | ||||||||||||||
| 96,0 | R | ||||||||||||||
| 97,0 | R | ||||||||||||||
| 100,0 | R | R | |||||||||||||
| Remarques 1 P - tailles de tuyaux utilisées. 2 La masse théorique de 1 m de tuyaux est donnée en annexe A. | |||||||||||||||
4.3 Le diamètre extérieur nominal et les écarts limites pour le diamètre extérieur des tubes formés à froid doivent correspondre aux valeurs spécifiées dans le tableau 2.
Tableau 2 - Diamètre extérieur nominal et écarts limites pour le diamètre extérieur des tubes formés à froid
| Diamètre extérieur nominal, mm | Limiter les écarts de diamètre extérieur avec une précision de fabrication, mm | |
| élevé | Ordinaire | |
| 3.0−10.0 | -0,16 | -0.20 |
| 11.0−13.0 | -0,18 | |
| 14.0−18.0 | -0.20 | -0,24 |
| 19.0−30.0 | -0,24 | -0.30 |
| 31.0−38.0 | -0.30 | -0,34 |
| 40,0 42,0 44,0−48,0 | -0.40 | |
| 50,0 | -0.40 | |
| 51,0 52,0 54,0 55,0 | -0.50 | |
| 58,0 60,0 64,0 65,0 70,0 | -0,60 | |
| 75,0 76,0 | -0.80 | |
| 80,0 84,0 86,0 90,0 93,0 96,0 97,0 100,0 | -0.50 | |
4.4 L'épaisseur de paroi des tubes formés à froid et les écarts limites d'épaisseur de paroi doivent être tels que spécifiés dans le tableau 3.
Tableau 3 - Épaisseur de paroi nominale et écarts limites pour l'épaisseur de paroi des tubes formés à froid
| Épaisseur de paroi nominale, mm | Écarts limites d'épaisseur de paroi, mm |
| 0,50 | ±0,07 |
| 0,80 | ±0,08 |
| 1,00 | ±0,10 |
| 1,50 | ±0,15 |
| 2,00 | ±0,20 |
| 2.50-3.00 | ±0,25 |
| 3.50-4.00 | ±0,30 |
| 4,50 | ±0,35 |
| 5,00 | ±0,40 |
| 6.00 | ±0,50 |
| 7.00 | ±0,60 |
| 8.00 | ±0,70 |
| 10.00 | ±0,90 |
4.5 Le diamètre extérieur nominal et l'épaisseur de paroi nominale des tubes pressés doivent être conformes aux valeurs indiquées dans le tableau 4.
4.5 Le diamètre extérieur nominal et l'épaisseur de paroi nominale des tubes pressés doivent être conformes aux valeurs indiquées dans le tableau 4.*
________________
* Le texte du document correspond à l'original, répétition, voir ci-dessus. — Note du fabricant de la base de données.
Tableau 4 - Diamètre extérieur nominal et épaisseur de paroi nominale des tubes extrudés
| Diamètre extérieur nominal, mm | Épaisseur de paroi nominale, mm | ||||||||||||||
| 1.5 | 2.0 | 2.5 | 3.0 | 3.5 | 4.0 | 4.5 | 5.0 | 5.5 | 6.0 | 6.5 | 7.0 | 7.5 | 8.0 | 8.5 | |
| 21.0 | R | ||||||||||||||
| 22,0 | R | R | R | ||||||||||||
| 23,0 | R | R | |||||||||||||
| 24.0 | R | R | |||||||||||||
| 25,0 | R | R | R | R | R | R | |||||||||
| 26,0 | R | R | |||||||||||||
| 27,0 | R | R | R | R | |||||||||||
| 28,0 | R | R | R | ||||||||||||
| 29,0 | R | R | R | R | |||||||||||
| 30,0 | R | R | R | R | |||||||||||
| 31,0 | R | R | R | ||||||||||||
| 32,0 | R | R | R | R | |||||||||||
| 33,0 | R | ||||||||||||||
| 34,0 | R | R | R | R | |||||||||||
| 35,0 | R | R | R | R | |||||||||||
| 36,0 | R | R | R | ||||||||||||
| 37,0 | R | R | R | R | |||||||||||
| 38,0 | R | R | R | R | |||||||||||
| 39,0 | R | R | |||||||||||||
| 40,0 | R | R | R | R | R | ||||||||||
| 42,0 | R | R | R | R | |||||||||||
| 43,0 | R | ||||||||||||||
| 45,0 | R | R | |||||||||||||
| 46,0 | R | R | R | ||||||||||||
| 47,0 | R | R | |||||||||||||
| 48,0 | R | R | |||||||||||||
| 50,0 | R | R | |||||||||||||
| 51,0 | R | ||||||||||||||
| 52,0 | R | R | |||||||||||||
| 53,0 | R | ||||||||||||||
| 54,0 | R | ||||||||||||||
| 55,0 | R | R | R | R | |||||||||||
| 58,0 | R | R | |||||||||||||
| 59,0 | |||||||||||||||
| 60,0 | R | R | R | ||||||||||||
| 62,0 | R | ||||||||||||||
| 63,0 | R | ||||||||||||||
| 64,0 | R | ||||||||||||||
| 65,0 | R | R | |||||||||||||
| 68,0 | R | R | |||||||||||||
| 70,0 | R | R | |||||||||||||
| 72,0 | R | R | R | ||||||||||||
| 73,0 | R | ||||||||||||||
| 75,0 | R | R | R | ||||||||||||
| 80,0 | R | R | |||||||||||||
| 85,0 | R | R | R | ||||||||||||
| 90,0 | R | R | |||||||||||||
| 92,0 | R | ||||||||||||||
| 95,0 | R | ||||||||||||||
| 100,0 | R | ||||||||||||||
| 101.0 | R | R | |||||||||||||
| 105,0 | R | ||||||||||||||
| 110,0 | R | R | |||||||||||||
Tableau 4 suite
| Diamètre extérieur nominal, mm | Épaisseur de paroi nominale, mm | |||||||||||||||
| 9.0 | 10.0 | 11.5 | 12.5 | 14.0 | 15,0 | 17.5 | 20,0 | 22,5 | 25,0 | 27,5 | 30,0 | 32,5 | 35,0 | 37,5 | 42,5 | |
| 21.0 | ||||||||||||||||
| 22,0 | ||||||||||||||||
| 23,0 | ||||||||||||||||
| 24.0 | ||||||||||||||||
| 25,0 | ||||||||||||||||
| 26,0 | ||||||||||||||||
| 27,0 | ||||||||||||||||
| 28,0 | ||||||||||||||||
| 29,0 | ||||||||||||||||
| 30,0 | ||||||||||||||||
| 31,0 | ||||||||||||||||
| 32,0 | ||||||||||||||||
| 33,0 | ||||||||||||||||
| 34,0 | ||||||||||||||||
| 35,0 | ||||||||||||||||
| 36,0 | R | |||||||||||||||
| 37,0 | ||||||||||||||||
| 38,0 | R | |||||||||||||||
| 39,0 | ||||||||||||||||
| 40,0 | R | |||||||||||||||
| 42,0 | ||||||||||||||||
| 43,0 | ||||||||||||||||
| 45,0 | ||||||||||||||||
| 46,0 | R | |||||||||||||||
| 47,0 | ||||||||||||||||
| 48,0 | R | |||||||||||||||
| 50,0 | R | R | R | |||||||||||||
| 51,0 | ||||||||||||||||
| 52,0 | ||||||||||||||||
| 53,0 | ||||||||||||||||
| 54,0 | ||||||||||||||||
| 55,0 | R | R | R | |||||||||||||
| 58,0 | R | |||||||||||||||
| 59,0 | ||||||||||||||||
| 60,0 | R | R | R | |||||||||||||
| 62,0 | ||||||||||||||||
| 63,0 | ||||||||||||||||
| 64,0 | ||||||||||||||||
| 65,0 | R | R | R | |||||||||||||
| 68,0 | R | R | ||||||||||||||
| 70,0 | R | R | ||||||||||||||
| 72,0 | R | |||||||||||||||
| 73,0 | R | R | ||||||||||||||
| 75,0 | R | R | R | R | ||||||||||||
| 80,0 | R | R | R | R | R | |||||||||||
| 85,0 | R | R | R | R | R | R | ||||||||||
| 90,0 | R | R | R | R | R | R | R | |||||||||
| 92,0 | ||||||||||||||||
| 95,0 | R | R | R | R | R | R | R | R | ||||||||
| 100,0 | R | R | R | R | R | R | R | R | R | |||||||
| 101.0 | R | |||||||||||||||
| 105,0 | R | R | R | R | R | R | R | R | R | |||||||
| 110,0 | R | R | R | R | R | R | R | R | R | |||||||
Tableau 4 suite
| Diamètre extérieur nominal, mm | Épaisseur de paroi nominale, mm | ||||||||||||||||
| 6.0 | 7.5 | 10.0 | 11.5 | 12.5 | 14.0 | 15,0 | 17.5 | 20,0 | 22,5 | 25,0 | 27,5 | 30,0 | 32,5 | 35,0 | 37,5 | 42,5 | |
| 112,0 | R | ||||||||||||||||
| 115,0 | R | R | R | R | R | R | R | R | R | R | R | ||||||
| 120,0 | R | R | R | R | R | R | R | R | |||||||||
| 123,0 | R | ||||||||||||||||
| 125,0 | R | R | R | R | R | R | R | R | |||||||||
| 130,0 | R | R | R | R | R | R | |||||||||||
| 135,0 | R | R | R | R | |||||||||||||
| 140,0 | R | R | R | R | R | R | |||||||||||
| 145,0 | R | R | R | R | R | ||||||||||||
| 150,0 | R | R | R | R | R | ||||||||||||
| 155,0 | R | R | R | R | |||||||||||||
| 160,0 | R | R | R | R | R | ||||||||||||
| 165,0 | R | R | R | R | |||||||||||||
| 170,0 | R | R | R | R | R | ||||||||||||
| 175,0 | R | R | R | R | |||||||||||||
| 180,0 | R | R | R | R | R | ||||||||||||
| 185,0 | R | R | R | R | R | R | |||||||||||
| 190,0 | R | R | R | ||||||||||||||
| 195,0 | R | R | |||||||||||||||
| Remarques 1 P - tailles de tuyaux utilisées. 2 La masse théorique de 1 m de tuyaux est donnée en annexe A. | |||||||||||||||||
4.6 Le diamètre extérieur des tubes emboutis et les écarts maximaux de diamètre doivent correspondre à ceux indiqués au tableau 5.
Tableau 5 - Diamètre extérieur nominal et écarts limites pour le diamètre des tubes emboutis
| Diamètre extérieur nominal, mm | Déviation maximale, mm | ||||||
| 21.0 | 22,0 | ±0,22 | |||||
| 23,0 | 24.0 | 25,0 | 26,0 | ±0,25 | |||
| 27,0 | 28,0 | 29,0 | ±0,30 | ||||
| 30,0 | 31,0 | 32,0 | 33,0 | ±0,35 | |||
| 34,0 | 35,0 | 36,0 | 37,0 | ±0,40 | |||
| 38,0 | 39,0 | 40,0 | 42,0 | 43,0 | 45,0 | ±0,45 | |
| 46,0 | 47,0 | 48,0 | 50,0 | ±0,50 | |||
| 51,0 | 52,0 | 53,0 | ±0,55 | ||||
| 54,0 | 55,0 | 58,0 | 59,0 | 60,0 | ±0,60 | ||
| 62,0 | 63,0 | 64,0 | 65,0 | 68,0 | 70,0 | ±0,70 | |
| 72,0 | 73,0 | 75,0 | 80,0 | ±0,80 | |||
| 85,0 | 90,0 | 92,0 | ±0,90 | ||||
| 95,0 | 100,0 | 101.0 | ±1,0 | ||||
| 105,0 | 110,0 | ±1,1 | |||||
| 112,0 | 115,0 | 120,0 | 123,0 | ±1,4 | |||
| 125,0 | 130,0 | ±1,5 | |||||
| 135,0 | 140,0 | ±1,6 | |||||
| 145,0 | 150,0 | ±1,7 | |||||
| 155,0 | ±1,8 | ||||||
| 160,0 | 165,0 | ±1,9 | |||||
| 170,0 | 175,0 | ±2,0 | |||||
| 180,0 | ±2,1 | ||||||
| 185,0 | 190,0 | ±2,2 | |||||
| 195,0 | ±2,3 | ||||||
4.7 L'épaisseur de paroi des tuyaux pressés et les écarts limites d'épaisseur de paroi doivent correspondre aux valeurs spécifiées dans le tableau 6.
Tableau 6 - Épaisseur de paroi et écarts limites pour l'épaisseur de paroi des tubes pressés
| Épaisseur de paroi nominale, mm | Écarts limites d'épaisseur de paroi, mm |
| 1,50 | ±0,25 |
| 2,00 | ±0,30 |
| 2,50 | ±0,40 |
| 3,00 | ±0,45 |
| 3.50-4.00 | ±0,50 |
| 4,50−5,50 | ±0,55 |
| 6.00 | ±0,60 |
| 6,50 | ±0,65 |
| 7.00 | ±0,70 |
| 7,50 | ±0,75 |
| 11h50 | ±1,10 |
| 12.50 | ±1,20 |
| 14.00 | ±1,40 |
| 15h00 | ±1,50 |
| 17h50 | ±1,75 |
| 20.00 | ±2,00 |
| 22.50 | ±2,25 |
| 25.00 | ±2,50 |
| 27,50 | ±2,75 |
| 30.00 | ±3,00 |
| 8.00 | ±0,80 |
| 8.50 | ±0,85 |
| 9.00 | ±0,90 |
| 10.00 | ±1,00 |
| 32,50 | ±3,25 |
| 35,00 | ±3,50 |
| 37,50 | ±3,75 |
| 42,50 | ±4,25 |
4.8 Sur la longueur du tuyau, ils sont fabriqués en segments et en bobines.
Dans les segments de tuyau, ils produisent :
- longueur aléatoire de 1 à 6 m - formé à froid et pressé ;
— longueur mesurée ou plusieurs longueurs mesurées dans une longueur non mesurée — déformé à froid.
Remarque - Il est permis de fournir des tuyaux formés à froid et extrudés d'une longueur inférieure à 1 m, mais pas inférieure à 0,5 m, en une quantité ne dépassant pas 10 % du poids du lot.
En bobines ne pesant pas plus de 150 kg, les tuyaux sont fabriqués:
- pas moins de 10 m de long avec un diamètre extérieur jusqu'à 10 mm inclus et une épaisseur de paroi jusqu'à 1,5 mm inclus. - tiré.
4.9 Les écarts limites sur la longueur des conduites coupées à longueur doivent correspondre à ceux indiqués au tableau 7.
Tableau 7 - Écarts limites sur la longueur des tuyaux coupés à longueur
| Diamètre extérieur nominal, mm | Écart maximal de longueur, mm | ||||||
| moins de 2000 | 2000 et plus | ||||||
| De | 3 | avant de | 12 | incl. | +10 | +10 | |
| St. | 12 | " | cinquante | » | +6 | +10 | |
| " | cinquante | " | 100 | " | +10 | +15 | |
4.10 Les tuyaux de plusieurs longueurs mesurées sont fabriqués avec une tolérance pour chaque coupe de 5 mm et avec des écarts maximaux pour la longueur totale établie pour les tuyaux de longueur mesurée.
Les symboles des tuyaux sont déposés selon le schéma:
| Tuyau | X | KR | X | X | … | XX | … | … | GOST 494- |
| Méthode de préparation | |||||||||
| Forme de section | |||||||||
| Précision de fabrication | |||||||||
| État | |||||||||
| Dimensions | |||||||||
| Longueur | |||||||||
| Nuance de métal | |||||||||
| Conditions spéciales | |||||||||
| Désignation de cette norme |
Les abréviations suivantes sont utilisées
| méthode de préparation: | formé à froid (étiré ou laminé à froid) - D ; |
| pressé - G; | |
| forme de section : | rond - KR; |
| précision de fabrication : | Normale - H ; |
| augmenté - P; | |
| haute; - À; | |
| condition: | doux - M; |
| plasticité accrue douce - L; | |
| quart-dur - H; semi-solide - P ; | |
| plasticité augmentée semi-solide - Et; | |
| longueur: | aléatoire - ND ; |
| multidimensionnel - KD ; | |
| dans les baies - BT ; | |
| conditions spéciales: | tuyau de précision accrue en courbure - T, |
| tuyau de haute précision en courbure - K | |
| Tuyau antimagnétique - A |
Un "X" est utilisé pour les données qui ont plus d'une signification, à l'exception de la longueur et des conditions spéciales.
Exemples de symboles de tuyau :
tube étiré, rond, de précision normale de fabrication, doux, d'un diamètre extérieur de 28 mm et d'une épaisseur de paroi de 3 mm, longueur aléatoire en laiton de qualité L63 :
tuyau DKRNM 28x3 ND L63
tube extrudé, rond, diamètre extérieur 60 mm et diamètre intérieur 40 mm, longueur 3000 mm, en laiton L60 :
tuyau GKRKHH 60x40x3000L60
5 Exigences techniques
5.1 Version de base
5.1.1 Les tuyaux sont fabriqués conformément aux exigences de la présente norme selon les règlements technologiques approuvés de la manière prescrite.
5.1.2 Les tubes étirés et laminés à froid sont en laiton des nuances L63 et L68, emboutis - à partir des nuances de laiton L60 et L63, LS59−1,
LZhMts59−1-1 avec composition chimique selon
5.1.3 Les tuyaux sont formés à froid et pressés.
Les tubes formés à froid sont produits dans des états souples, quart-durs et semi-durs (avec suppression des contraintes de traction internes).
5.1.4 Les surfaces extérieures et intérieures des tuyaux doivent être exemptes de contamination et d'oxydation qui empêchent l'inspection visuelle, sans fissures, délaminations, captivité, bulles et coquilles.
De petits défauts de surface séparés sont autorisés : captivité, bosses, entailles, dépressions, risques, éraflures, s'ils ne portent pas les tuyaux au-delà des écarts de taille maximum lors du nettoyage de contrôle du défaut jusqu'à son élimination complète.
À la surface des tuyaux, les tintements, les couleurs de teinte, les rougeurs et les traces de retouche sont autorisés.
Sur les surfaces intérieure et extérieure des tubes étirés et laminés à froid à partir d'une billette soudée, des traces de couture et des risques longitudinaux séparés le long de la couture sont autorisés si la couture résiste au test d'aplatissement.
5.1.5 Les tuyaux doivent être coupés uniformément et ne doivent pas présenter de bavures importantes conformément à
La coupe oblique des tuyaux ne doit pas dépasser les valeurs indiquées dans le tableau 8.
Tableau 8 - Angle de coupe du tuyau
| Diamètre extérieur nominal, mm | Coupe oblique, pas plus de, mm |
| Jusqu'à 20 TTC | 2 |
| St. 20 à 50 incl. | 3 |
| "50" 100 " | quatre |
| » 100 » 170 » | 5 |
| » 170 | sept |
5.1.6 La différence d'épaisseur de paroi ne doit pas amener les dimensions des tuyaux au-delà des écarts limites d'épaisseur de paroi.
L'ovalisation des tubes formés à froid à l'état semi-solide avec une épaisseur de paroi d'au moins 1/30 du diamètre extérieur en segments et des tubes pressés avec une épaisseur de paroi d'au moins 1/15 du diamètre extérieur ne doit pas prendre le dimensions du tuyau au-delà des écarts maximaux du diamètre extérieur.
L'ovalité n'est pas définie pour :
- tuyaux réalisés en bobines ;
- tuyaux formés à froid à l'état mou ;
- tubes formés à froid à l'état quart-solide et semi-solide avec une épaisseur de paroi inférieure à 1/30 du diamètre extérieur ;
- tuyaux extrudés d'une épaisseur de paroi inférieure à 1/15 du diamètre extérieur.
5.1.7 Les tuyaux formés à froid, quart-durs et semi-solides d'un diamètre extérieur de 12 mm ou plus en sections, ainsi que les tuyaux pressés, doivent être redressés. La courbure pour 1 m de longueur de tuyau ne doit pas dépasser les valeurs indiquées dans le tableau 9.
Tableau 9 - Courbure des tuyaux
| Tubes par méthode de fabrication | Diamètre extérieur nominal, mm | Courbure par 1 m de longueur, pas plus de, mm avec précision de fabrication |
| Travail à froid (quart-dur et mi-dur) | A partir de 13 ans | 5 |
| Pressé | Jusqu'à 150 | 5 |
| St.150 | une |
La courbure totale ne doit pas dépasser le produit de la courbure pour 1 m de longueur de tuyau et la longueur totale de tuyau en mètres.
La courbure n'est pas définie :
- pour les tuyaux fabriqués en couronnes ;
- pour les tubes formés à froid à l'état quart-solide et semi-solide d'un diamètre extérieur inférieur à 13 mm ;
- pour les tubes formés à froid à l'état mou.
