GOST 33439-2015

GOST 33439–2015 Produits métalliques en métaux ferreux et alliages fer-nickel et à base de nickel. Termes et définitions du traitement thermique

GOST 33439−2015

NORME INTER-ÉTATS

PRODUITS MÉTALLIQUES À PARTIR DE MÉTAUX FERREUX ET D'ALLIAGES À BASE DE FER-NICKEL ET DE NICKEL

Termes et définitions du traitement thermique

Produits métalliques, métaux ferreux et alliages à base de fer-nickel et à base de nickel. Termes et définitions du traitement thermique

MKS 77.080.01

Date de présentation 2016-09-01

Avant-propos

Les objectifs, les principes de base et la procédure de base pour la réalisation des travaux de normalisation interétatique sont établis par GOST 1.0-92 «Système de normalisation interétatique. Dispositions de base » et GOST 1.2−2009 « Système de normalisation interétatique. Normes, règles et recommandations interétatiques pour la normalisation interétatique. Règles pour le développement, l'adoption, l'application, la mise à jour et l'annulation"

À propos de la norme

1 DÉVELOPPÉ par l'entreprise unitaire de l'État fédéral "Institut central de recherche sur la métallurgie ferreuse nommé d'après V.I. IP Bardin (FSUE TsNIIchermet du nom d'IP Bardin)

2 INTRODUIT par l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie (Rosstandart)

3 ADOPTÉ par l'Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification par correspondance (procès-verbal du 27 août 2015 N 79-P)

A voté pour accepter :

Nom abrégé du pays selon MK (ISO 3166) 004-97	Code du pays selon MK (ISO 3166) 004-97	Nom abrégé de l'organisme national de normalisation
Arménie	UN M	Ministère du développement économique de la République d'Arménie
Biélorussie	PAR	Norme d'État de la République du Bélarus
Kazakhstan	KZ	Norme d'État de la République du Kazakhstan
Kirghizistan	KG	Kirghizistan
Russie	FR	Rosstandart
Tadjikistan	TJ	L'art tadjik

4 Par arrêté de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie du 27 octobre 2015 N 1633-st, la norme interétatique GOST 33439–2015 est entrée en vigueur en tant que norme nationale de la Fédération de Russie à partir du 1er septembre 2016.

5 Cette norme tient compte des termes de base pour les types de traitement thermique donnés dans la norme internationale ISO 4885:1996* « Produits en métaux ferreux. Types de traitement thermique. Vocabulaire » (« Produits ferreux - Traitements thermiques - Vocabulaire », NEQ) et la norme européenne EN 10052:1993 « Vocabulaire des termes de traitement thermique des produits ferreux », NEQ). Cependant, les définitions des termes sont adoptées conformément à la littérature technique nationale sur le traitement thermique des produits en métaux et alliages ferreux.

6 INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS

Les informations sur les modifications apportées à cette norme sont publiées dans l'index d'information annuel "Normes nationales" et le texte des modifications et modifications - dans l'index d'information mensuel "Normes nationales". En cas de révision (remplacement) ou d'annulation de cette norme, un avis correspondant sera publié dans l'index d'information mensuel "Normes nationales". Les informations, notifications et textes pertinents sont également publiés dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet

Introduction

Les termes établis dans cette norme sont disposés dans un ordre systématique, reflétant le système de concepts de ce domaine de connaissances.

Il existe un terme standardisé pour chaque concept.

La partie entre parenthèses du terme peut être omise lorsque le terme est utilisé dans des documents de normalisation.

Dans l'index alphabétique, ces termes sont répertoriés séparément avec le numéro d'article.

Les définitions ci-dessus peuvent, si nécessaire, être modifiées en y introduisant des caractéristiques dérivées, révélant le sens des termes qui y sont utilisés, indiquant les objets inclus dans le champ du concept en cours de définition. Les modifications ne doivent pas violer la portée et le contenu des concepts définis dans cette norme.

La norme fournit des équivalents en langue étrangère de termes normalisés en anglais (en), français (fr) et allemand (de).

1 domaine d'utilisation

La présente Norme internationale spécifie les termes et définitions utilisés dans le traitement thermique des produits en métaux ferreux et en alliages fer-nickel et à base de nickel.

Les termes sont divisés en termes de base (2.1) et supplémentaires (2.2):

- la liste des termes de base contient les définitions des concepts utilisés en traitement thermique ;

- la liste des termes complémentaires contient des définitions de concepts nécessaires à la compréhension des principaux termes.

Les termes établis par la présente norme sont recommandés pour une utilisation dans tous les types de documentation normative relative au traitement thermique, qui est inclus dans le domaine des travaux de normalisation et (ou) utilisant les résultats de ces travaux.

2 Termes et définitions

2.1 Termes de base

2.1.1 traitement thermique: processus de transformation de produits en métaux et alliages par action thermique et refroidissement ultérieur à une certaine vitesse afin de modifier leur structure et leurs propriétés dans une direction donnée.	de
fr	traitement thermique
en	Traitement thermique
2.1.1.1 traitement thermique dans la zone ( + ), austénitisation incomplète : Etape de traitement thermique, au cours de laquelle le produit est porté à une température dans le domaine de transformation et maintenu à cette température, dans la structure, avec l'austénite, on trouve : la ferrite pour les aciers hypereutectoïdes et les carbures pour les aciers hypereutectoïdes .	de	Behandeln im ( + ) — Gebiet; Teilaustenitisieren
fr	Traitement intercritique
en	Traitement intercritique
2.1.1.2 durée du traitement thermique : La durée totale de chauffage du produit pendant le traitement thermique, qui comprend le temps de chauffage à la température spécifiée et le temps de maintien à cette température, ainsi que le temps de refroidissement à la vitesse requise à la température spécifiée.	de	Verweildauer
fr	Temps d'étage à étage
en	d'enfournement
2.1.1.3 étape de traitement thermique: Processus distinct au sein d'un traitement thermique.	de
fr	opération
en
2.1.2 traitement chimico-thermique : Traitement thermique combinant la température et les effets chimiques, qui permet de modifier de manière ciblée la composition chimique, la structure et les propriétés des couches superficielles du produit.	de	Thermochemische Behandlung
fr	Traitement thermochimique
en	Traitement thermochimique
2.1.3 traitement thermomécanique: ensemble d'opérations de déformation plastique de chauffage et de refroidissement (en diverses séquences), dans lesquelles des changements structurels se produisant lors des transformations de phase se produisent dans des conditions d'augmentation de la densité de défauts dans la structure cristalline créée par la déformation plastique.	de	Thermomechanische Behandlung
fr	Traitement thermomécanique
en	Traitement
Remarque - Lors de la réalisation d'un traitement thermomécanique, les degrés de déformation plastique et les intervalles de température pour sa mise en œuvre sont définis et strictement contrôlés. Une fois la déformation plastique terminée, un refroidissement accéléré peut être appliqué. L'utilisation d'un traitement thermomécanique permet d'obtenir un complexe de propriétés mécaniques qui ne peut être atteint par un traitement thermique classique et un alliage traditionnel. A résistance comparable après traitement thermique, le traitement thermomécanique détermine un niveau de ductilité et de ténacité plus élevé.
2.1.3.1 traitement thermomécanique à haute température: ensemble d'opérations de déformation plastique à chaud de l'austénite dans le domaine de sa stabilité thermodynamique et de son durcissement ultérieur en martensite.	de	Haute température- Thermomechanische Behandlung
fr	Traitement thermomécanique à haute température
en	haute de traitement
2.1.3.2 traitement thermomécanique à basse température: ensemble d'opérations de déformation plastique sévère de l'austénite surfondue dans la plage de température de sa stabilité élevée et de trempe ultérieure pour martensite et revenu à basse température.	de	Niedertemperatur- Thermomechanischen Behandlung
fr	Traitement thermomécanique basse température
en	Traitement basse
2.1.4 nitruration : Traitement chimico-thermique, au cours duquel se produit une saturation par diffusion des couches superficielles du produit avec de l'azote afin d'augmenter la dureté de la couche superficielle, sa résistance à l'usure, sa résistance à la fatigue et sa résistance à la corrosion dans des environnements légèrement agressifs ( en atmosphère humide et eau douce).	de	Nitrieren
fr	Nitruration
en	Nitration
2.1.4.1 profondeur de nitruration	de	Nitriertiefe
fr	Profondeur de nitruration
en	Profondeurde nitruration
NOTE Si cette limite est déterminée par le nombre de dureté, elle est désignée comme l'épaisseur de la couche durcie nitrurée.
2.1.4.2 fausse nitruration ; imitation nitruration : Traitement thermique d'un produit dans des conditions où le régime de température de la nitruration est utilisé sans l'utilisation d'un milieu contenant de l'azote.	de	Nitries aveugles ; Simulationsnitrieren
fr	nitruration à blanc
en	Nitration blanche
Remarque - Ce traitement thermique permet d'évaluer l'effet de la température sur les propriétés mécaniques du produit après nitruration.
2.1.4.3 nitruration par étapes: Méthode de nitruration qui consiste à maintenir par étapes à différentes températures afin de réduire la durée de saturation en azote et d'obtenir une dureté élevée de la couche de diffusion avec sa grande épaisseur.	de	Nitrieren, mehrstufiges
fr	nitruration en deux étapes
en	Nitration
2.1.5 aluminisation: Traitement chimico-thermique consistant à saturer par diffusion la couche superficielle du produit avec de l'aluminium.	de	Aluminisé
fr	Aluminisation
en	Aluminisation
2.1.6 austénitisation étape de traitement thermique au cours de laquelle le produit est porté à une température supérieure à la plage de transformation et maintenu à cette température afin d'obtenir une structure austénitique homogène (austénitisation complète).	de	Austenitisieren
fr	Austénitisation
en
Remarque - Le chauffage d'un produit en aciers hypoeutectoïdes est le plus souvent réalisé à des températures supérieures au point Ac. , et des aciers hypereutectoïdes - jusqu'à des températures supérieures au point Ac mais en dessous de Ac . Si le produit est chauffé à une température dans la gamme de transformation et maintenu à cette température, alors l'austénitisation est dite incomplète. Dans ce cas, à côté de l'austénite, la structure contient : de la ferrite pour les aciers hypoeutectoïdes et des carbures pour les aciers hypereutectoïdes.
2.1.6.1 température d'austénitisation: Température à laquelle le produit est maintenu pendant l'austénitisation: pour l'acier hypoeutectoïde - Ac + (30−50) ° С, pour hypereutectoïde - Ac +(30−50)°С.	de	Température d'austénitisation
fr	Température d'austénitisation
en
2.1.7 Borage : Traitement chimico-thermique, dans lequel se produit une saturation par diffusion de la couche superficielle du produit avec du bore afin de former une couche contenant du bore.	de	Borieren
fr	Ennuyeux
en	Boruration
Remarque - Il est recommandé d'indiquer l'environnement dans lequel se déroule le processus, par exemple : boruration avec de la poudre, boruration avec de la pâte.
2.1.8 vanadisation: traitement chimico-thermique destiné à saturer la couche superficielle du produit en vanadium pour former une couche de carbures de vanadium.	de	Vanadieren
fr	Vanadisation
en	Vanadisation
2.1.9 bleuissement (oxydation, noircissement, bleuissement): Traitement chimico-thermique dans un environnement oxydant à une température appropriée de sorte qu'une fine couche d'oxydes se forme à la surface du produit, peinte dans les couleurs dites de teinte, remplaçant les uns des autres au fur et à mesure que la couche de film se développe (jaune, marron, cerise, violet, bleu, gris).	de
fr	Bleuissement
en	Blueissage
2.1.10 graphitisation (procédé) traitement thermique pour libérer du carbone sous forme de graphite	de	Graphistes
fr	graphitisation
en	Graphitisation (Traitement de)
Remarque - Il est utilisé pour la fonte et les aciers hypereutectoïdes.
2.1.11 déformation dans la région de la perlite	de	Umformperlitisieren
fr	isoformant
en	isoformage
2.1.12 normalisation de la déformation ), résultant en un ensemble de propriétés correspondant aux propriétés du produit à l'état normalisé.	de	Umformen, normalisierendes
fr	Formation de normalisation
en	Format normalisant
2.1.13 diagramme de transformation isotherme de l'austénite : Une famille de courbes en coordonnées semi-logarithmiques "température - temps" illustrant les intervalles de température des transformations, la dépendance en température de la période d'incubation et du temps de transformation complète de l'austénite ou d'arrêt de transformation.	de	Zeit-Température- Umwandlungs-schaubild isothermisches Umwandeln; ZTU Schaubild isothermisches Umwandeln
fr	Temps-température- Diagramme de transformation (Diagramme TTT)
en	Diagramme de transformation en conditions isothermes (Diagramme TTT)
NOTE En règle générale, une courbe supplémentaire est tracée correspondant aux points de transformation de l'austénite à 50 %, et des données sur la structure de transformation et la dureté sont également données.
2.1.14 diffusion traitement chimico-thermique de trempage ou son étape, réalisé afin de diffuser vers l'intérieur par diffusion des éléments chimiques qui ont préalablement diffusé dans la couche superficielle (par exemple, après cémentation, boruration, nitruration).	de	Diffusionsbehandeln ; Diffundieren
fr	Traitement par diffusion
en	Diffusion (Traitement thermique ou de)
2.1.15 durcissement: Traitement thermique qui consiste à chauffer le produit à une température supérieure à la température critique (Ac pour acier hypoeutectoïde et Ac pour l'acier hypereutectoïde), soit la température de dissolution des phases en excès, maintien à cette température et refroidissement ultérieur à une vitesse dépassant la vitesse critique.	de
fr	Traitement de durcissement par trempe
en	Durcissement par trempe (Traitement de)
Remarque - Le chauffage est effectué pour les aciers hypoeutectoïdes à des températures de 30 ° C à 50 ° C au-dessus du point Ac ; pour les aciers hypereutectoïdes - 30°C-50°C au-dessus du point Ac .
2.1.15.1 double trempe double trempe, généralement réalisée à partir de températures différentes.	de
fr	Traitement de trempe double trempe
en	Durcissement par double trempe (Traitement de)
2.1.15.2 trempe isotherme: Trempe, dans laquelle le produit est refroidi à la température de maintien isotherme à une vitesse qui exclut la transformation par diffusion, maintien à cette température jusqu'à transformation complète ou incomplète de l'austénite et refroidissement. La température de maintien isotherme est attribuée en fonction de la structure cible obtenue après durcissement isotherme [généralement bainite inférieure, bainite inférieure avec martensite ou sorbitol (voir brevetage)].	de	; Bainitisieren
fr	Martrempe
en	Trempé martensitique
2.1.15.2.1 durcissement isotherme à la bainite	de	Isothermisches Umwandeln in der Bainitstufe
fr	Autrempe
en	Trempé bainitique
2.1.15.3 durcissement par impulsion Une conséquence de la vitesse de chauffage élevée est une augmentation de la température de trempe et une forte expansion de sa plage. Ceci, à son tour, conduit à une dureté accrue du produit en raison de l'évacuation de la chaleur vers les couches profondes froides du métal.	de
fr	Durcissement par impulsion
en	Durcissement par impulsions
2.1.15.4 durcissement local : durcissement limité à une zone spécifique du produit.	de	, begrenzte
fr	durcissement local
en	Durcissement local par trempe
2.1.15.5 durcissement incomplet : Le durcissement, qui consiste à chauffer le produit dans le domaine de température intercritique (Ac -ac ) pour l'acier hypoeutectoïde et (Ac — Ac ) - pour l'acier hypereutectoïde. Dans ce cas, après refroidissement, en plus des structures instables, il reste des phases en excès : ferrite pour l'acier hypereutectoïde et carbures pour l'acier hypereutectoïde.	de
fr	Trempe incomplète
en	Trempé
2.1.15.6 trempe superficielle: Trempe dans laquelle l'austénitisation est limitée à la couche superficielle du produit.	de	( )
fr	Durcissement par induction Durcissement par induction
en	(Durcissement partrempé -chauffage superficiel (Traitement de))
Remarque - Méthodes de chauffage pour la trempe superficielle : flamme, induction, faisceau d'électrons, laser. Le refroidissement de la surface chauffée est généralement effectué avec un jet d'eau à l'aide de dispositifs de pulvérisation ou de douche.
2.1.15.7 durcissement interrompu: Durcissement au cours duquel le processus de refroidissement est interrompu avant que le produit n'atteigne la température du milieu de durcissement, un refroidissement supplémentaire est effectué à l'air calme, tandis que l'auto-revenu est autorisé.	de	Abschrecken unterbrochen
fr	Trempe interrompue
en	Trempe interrompue
2.1.15.8 trempe intermittente: Trempe dans un milieu (ou deux milieux) qui assure un refroidissement rapide du produit puis transfert dans un milieu à vitesse de refroidissement plus faible jusqu'à ce que la température du milieu durcissant soit atteinte.	de	Abschrecken, gebrochenes
fr	Trempe interrompue
en	Trempe interrompue
2.1.15.9 trempe directe: Trempe réalisée sans chauffage supplémentaire séparé, immédiatement après traitement chimico-thermique ou déformation à chaud, et utilisant le chauffage pour ces opérations technologiques.	de	; Direktabschrecken
fr	Traitement de durcissement direct ; trempe directe
en	Durcissement partrempe directe (Traitement de); Trempe directe
Remarque - En règle générale, elle est réalisée après cémentation et refroidissement à une température de trempe correspondant à une nuance d'acier donnée.
2.1.15.10 durcissement spontané: aptitude de certains aciers à durcir spontanément lorsqu'ils sont refroidis à l'air après chauffage et maintien à des températures de trempe.	de	Selbstabschrecken
fr	auto-trempe
en	Trempage automatique
2.1.15.11 durcissement à coeur: Durcissement à une profondeur non inférieure à la distance entre la surface et le cœur du produit.	de
fr	Par durcissement
en	Durcissement par trempe cœur
2.1.15.12 étape de durcissement à une vitesse excluant les transformations par diffusion et bainitique, puis on procède à une exposition, d'une durée n'excédant pas la période d'incubation de décomposition de l'austénite surfondue à une température choisie, suivie d'un refroidissement lent au cours duquel se forme la martensite.	de	Abschrecken, gestes
fr	étape de trempe
en	Trempé
2.1.15.13 trempabilité : Aptitude d'un acier à acquérir une dureté élevée à la suite d'une trempe.	de
fr	Dureté maximale atteignable
en	de durcissement par trempe
2.1.15.14 température de durcissement ; température de chauffage pour la trempe : température d'austénitisation du produit avant refroidissement.	de	Température absolue
fr	Température de trempe
en	de trempe
2.1.16 épaisseur de la couche durcie: Distance normale entre la surface extérieure du produit et la limite de la zone de semi-martensite (50 % de martensite et 50 % de produits de transformation par diffusion).	de
fr	Couche durcie par trempe
en	Couche durcie partrempe
Remarque - Cette limite peut être donnée par une valeur de dureté.
2.1.16.1 épaisseur de la couche durcie résultant du durcissement superficiel	de	nach
fr	Profondeur de cémentation effective après trempe superficielle
en	Profondeur conventionnelle de durcissement partrempe chauffage superficief
2.1.17 durcissement par précipitation (procédé): traitement thermique de mise en solution suivi de la séparation d'une ou plusieurs phases dispersées d'une solution solide sursaturée.	de
fr	Traitement de durcissement par précipitation
en	Durcissement par (Traitement de)
Remarque - Il aide à augmenter la dureté et la résistance lors d'un revenu ou d'un vieillissement unique ou répété en raison de la libération de phases de durcissement.
2.1.18 chauffage: processus d'augmentation de la température d'un produit dû à l'apport d'énergie.	de
fr	chauffage
en	Chauffage
2.1.18.1 chauffage par impulsions échauffement localisé limité par de courtes impulsions d'énergie répétitives (courants à haute fréquence).	de
fr	Chauffage par impulsion
en	Impulsions (Chauffage par)
2.1.18.2 préchauffage chauffage et maintien à une ou plusieurs températures inférieures à la température la plus élevée spécifiée.	de
fr	Préchauffage
en
2.1.18.3 temps de préchauffage : temps nécessaire au produit pour se réchauffer afin d'atteindre la température de surface spécifiée.	de	(voir définition)
fr	Temps de chauffe
en	Mise en température ( de)
2.1.18.4 maintien d'une partie d'un régime de température où la température reste constante.	de	Halte
fr	trempage
en	Entretien ( )
Remarque - Dans ce cas, il est nécessaire d'indiquer si la température du four, la surface du produit, toute la section transversale du produit ou un certain point de la section transversale du produit doivent être constants.

2.1.18.5 schéma de chauffe	de
fr	courbe de chauffe
en	Chauffage (Courbe de)
2.1.18.6 surchauffe	de	et
fr	Surchauffe et surtrempage
en	Surchauffe
NOTE Une croissance excessive des grains peut être éliminée par un traitement thermique ou un travail à chaud approprié, et dans certains aciers (non sujets à la transformation inverse) uniquement par un travail à chaud.
2.1.18.7 burn -out: modification irréversible de la structure et des propriétés du métal, associée à la fois à la fusion des sections proches des limites du grain, enrichies en impuretés qui abaissent la température de fusion, et à l'oxydation intensive du grain frontières et la formation de composés oxydes sur celles-ci.	de	Verbrennung
fr	Brûlant
en
Remarque - Le défaut est irréparable.
2.1.18.8 chauffage : chauffage du produit jusqu'à ce que la température spécifiée à sa surface soit atteinte.	de
fr	(voir définition)
en	(voir définition)
2.1.18.9 par chauffage : Poursuite du chauffage après avoir atteint une température prédéterminée sur la surface jusqu'à ce que le produit soit uniformément chauffé sur toute la section.	de	( )
fr	Péréquation (voir définition)
en	(voir définition)
2.1.18.10 programme de chauffage ; mode chauffage : réglage du processus de chauffage.	de	;
fr	programme de chauffage
en	Chauffage
2.1.18.11 temps de chauffage : Le temps de chauffage total est la somme du temps de chauffage à la température réglée ( ) et le temps de maintien à cette température ( ): .	de
fr	temps de chauffage
en	Chauffage ( de)
Remarque - Valeur dépend de la capacité de chauffage du milieu, de la taille et de la forme des produits, de leur placement dans le four ; ordre de grandeur dépend du taux de transformations de phase, qui est déterminé par le degré de surchauffe au-dessus du point critique et la finesse de la structure initiale.
2.1.18.12 taux de chauffage	de
fr	taux de chauffage
en	Chauffage (Vitesse de)
Remarque - Distinguer la vitesse de chauffe instantanée à une température donnée de la vitesse de chauffe moyenne dans une plage de température donnée.
2.1.18.13 caractéristique de chauffe: La température à un certain point du produit du début à la fin du chauffage, en fonction du temps.	de
fr	fonction de chauffage
en	Chauffage (Loi de)
2.1.19 carbonitruration ; nitrocarburation : Traitement chimico-thermique pour saturer la couche superficielle du produit en carbone et en azote en même temps afin d'améliorer les propriétés mécaniques et la résistance à l'usure.	de	Nitrocarburiers
fr	Nitrocarburation
en	Nitrocarburation
Remarque - Il est recommandé d'indiquer le milieu ou la méthode de cémentation, par exemple : cémentation en bain de sel, cémentation gazeuse.
2.1.20 normalisation : Le traitement thermique est un type de recuit dans lequel le produit est chauffé à une température supérieure à Ac pour acier hypoeutectoïde ou Ac - pour les aciers hypereutectoïdes, suivi d'un refroidissement à l'air calme afin d'obtenir des grains fins et une répartition uniforme des composants structuraux.	de
fr	Normalisation
en	Normalisation (Traitement de)
2.1.20.1 normalisation avec refroidissement accéléré : normalisation avec refroidissement forcé des produits à une vitesse supérieure à la vitesse de refroidissement à l'air calme (selon les régimes du fabricant).	de	(voir définition)
fr	(voir définition)
en	(voir définition)
2.1.21 décarburation: Réduction de la teneur en carbone dans la couche superficielle d'un produit dans les procédés de traitement chimico-thermique, de traitement thermique sans milieu protecteur ou de déformation à chaud.	de	Entkohlen
fr	Décarburation
en	(Traitement de)
NOTE En dehors du processus de thermo-chimiothérapie, la décarburation est un défaut.
2.1.21.1 profondeur de la couche décarburée: distance le long de la normale entre la surface extérieure du produit et la limite de la couche décarburée.	de	Entkohlungstiefe
fr	Profondeur de décarburation
en	Profondeur de
Remarque - En fonction de l'état complet de la décarburation, cette limite diffère et peut être déterminée par le type de structure métallique, la valeur de dureté ou la différence de teneur en carbone dans le métal de base et la couche de surface.
2.1.22 traitement thermique de raffinement du grain impliquant un chauffage juste au-dessus du point Ac pour les aciers hypoeutectoïdes et au-dessus du point Ac - pour les aciers hypereutectoïdes sans exposition longue et refroidissement final ciblé pour obtenir une structure à grain fin et homogène.	de
fr	raffinage des céréales
en	Affinage structurel (Traitement d ' )
2.1.23 traitement en solution solide: Traitement thermique ayant pour but de dissoudre les phases en excès dans une solution solide et de conserver leurs éléments en solution solide.	de
fr	traitement en solution
en	Mise en solution (Traitement de)
2.1.24 traitement par le froid Il permet le refroidissement et l'exposition à des températures inférieures à zéro.	de	Tieftemperaturbehandeln,
fr	traitement sous zéro
en	Traitement par le froid
2.1.25 recuit: Traitement thermique qui consiste à chauffer le produit à une certaine température, à le maintenir puis à le refroidir lentement afin d'obtenir une structure plus équilibrée.	de
fr	Recuit
en	Recuit
Remarque - Une distinction est faite entre le recuit du 1er type, dans lequel les transformations de phase ne se produisent pas, et le recuit du 2ème type, dans lequel les transformations de phase déterminent son objectif.
2.1.25.1 recuit de récupération: recuit après écrouissage destiné à restaurer partiellement les propriétés mécaniques et physiques que les produits avaient avant l'écrouissage, sans modification nominale de la structure du métal.	de
fr	Récupération
en	Restauration (Traitement de)
2.1.25.2 recuit de diffusion ; homogénéisation Recuit à haute température avec une exposition suffisamment longue pour réduire, par diffusion, l'inhomogénéité locale de composition chimique due à la ségrégation des éléments.	de
fr	homogénéiser
en	(Recuil de)
2.1.25.3 recuit isotherme , exposition isotherme, assurant l'achèvement complet de la transformation de la perlite, et refroidissement ultérieur à l'air.	de	Perlitisieren; Isothermisches Umwandeln in der Perlitstufe
fr	Recuit isotherme
en	Recuit isotherme
2.1.25.4 recuit incomplet ; recuit intercritique : Le recuit, qui consiste à chauffer à une température comprise entre les points Ac et comme , exposition jusqu'à la formation d'une structure austénitique-ferritique (austénitique-cémentite - pour l'acier hypereutectoïde) et refroidissement lent ultérieur.	de	(voir définition)
fr	Recuit intercritique
en	Recrutement intercritique
2.1.25.5 recuit pour relâcher les contraintes résiduelles: recuit sans modification significative de l'état de phase de la structure pour obtenir un degré donné de relaxation des contraintes.	de
fr	soulagement du stress
en	Relaxation
2.1.25.6 recuit grossier recuit à une température généralement supérieure au point Ac assez longtemps pour produire de gros grains.	de
fr	grossissement des grains
en	Grossissement du grain (Recuit de)
2.1.25.7 recuit de sphéroïdisation des carbures ; recuit de sphéroïdisation : recuit impliquant un chauffage à une température supérieure au point Ac , exposition, fournissant une austénite inhomogène (en termes de carbone), refroidissement lent pour la transformation de la perlite (séparation de la cémentite de forme arrondie).	de	auf kugelige Carbide
fr	Sphéroïdisation
en	Globularisation (Recuit de)
2.1.25.8 recuit de mise en solution recuit impliquant un chauffage à haute température puis un refroidissement à une vitesse suffisamment élevée jusqu'à la température ambiante pour obtenir une structure austénitique homogène	de	(voir définition)
fr	recuit de mise en solution
en	Hypertrempe
NOTE Ce recuit concerne les aciers austénitiques.
2.1.25.9 recuit complet +(30−50°С), exposition pour une austénitisation complète suivie d'un refroidissement lent à une vitesse qui assure la décomposition par diffusion de l'austénite avec un faible degré de surfusion.	de	(voir définition)
fr	Recuit complet
en	Recrutement complet
2.1.25.10 recuit de recristallisation: recuit effectué dans le but d'éliminer le durcissement créé par la déformation plastique à froid et d'atteindre une certaine granulométrie sans transformation de phase.	de
fr	Recristalliser
en	Recristallisation (Traitement de)
2.1.25.11 recuit brillant: recuit effectué dans un environnement protecteur qui permet de maintenir inchangé l'état de surface du produit en empêchant l'oxydation.	de
fr	Recuit brillant
en	Recuit blanc
2.1.25.12 recuit d' adoucissement recuit pour réduire la dureté des produits.	de
fr	Ramollissement
en	Adoucissement (Traitement d ' )
2.1.25.13 recuit de stabilisation: recuit effectué pour éviter les modifications de la structure et des propriétés du métal au cours du temps.	de
fr	Recuit de stabilisation
en	(voir définition)
Remarque - C'est un type de recuit pour soulager les contraintes résiduelles.
2.1.25.14 recuit sous-critique ; recuit à basse température : recuit en dessous du point Ac .	de	(voir définition)
fr	Recuit sous-critique
en	Recuit sous-critique
2.1.25.15 déshydrogénation ; élimination de l'hydrogène par recuit : Traitement thermique - recuit pour éliminer l'hydrogène contenu dans le métal.	de	Déshydratation; Wasserstoffentzug
fr	Pâtisserie
en
NOTE Un tel recuit est effectué principalement après galvanoplastie, après décapage ou après soudage.
2.1.26 revenu: Traitement thermique effectué après durcissement ou après un autre traitement thermique afin de fournir les indicateurs nécessaires de certaines propriétés du produit. Pendant le revenu, le chauffage est effectué à des températures inférieures au point Ac. .	de	Anlassen
fr	Trempe
en	Revenu
NOTE En règle générale, le revenu entraîne une diminution de la dureté, et dans certains cas une augmentation de la dureté.
2.1.26.1 durcissement secondaire	de
fr	Durcissement secondaire
en	Durcissement secondaire
2.1.26.2 déstabilisation de l'austénite résiduelle phénomène observé lors du revenu au cours duquel l'austénite résiduelle se transforme en martensite dans une certaine plage de température	de	Déstabilisation des Restaustenits
fr	Déstabilisation de l'austénite retenue
en	déstabilisation de
2.1.26.3 diagramme de revenu représentation graphique de l'effet de la température et de la durée de revenu sur les propriétés mécaniques	de
fr	Courbe de revenu
en	Courbe de au revenu
2.1.26.4 relâchement pour soulager les contraintes résiduelles ; revenu à basse température : Revenu d'une structure partiellement ou totalement martensitique à des températures inférieures à 250 °C, réalisé dans le but d'évacuer les contraintes résiduelles dues à l'amorce de précipitation des carbures. La dureté, cependant, diminue légèrement.	de	(voir définition)
fr	trempe anti-stress
en	(Revenu de)
2.1.26.5 fragilité de revenu : Phénomène observé dans les aciers à structure martensitique lors du revenu dans certaines gammes de température. Se manifeste par une diminution de la résistance aux chocs, une augmentation de la température de la transition ductile-fragile.	de
fr	fragilisation du tempérament
en	les revenus
Remarques 1 Il existe deux types de fragilité au revenu : - irréversible (type I), qui se manifeste dans les aciers lors du revenu dans la plage de température de 250°C-400°C ; - réversible (type II), qui se manifeste dans les aciers lors d'un revenu dans la gamme de température de 450°C-600°C, ou lors d'un refroidissement retardé dans cette gamme de température lors d'un revenu à des températures plus élevées. Peut être corrigé en réchauffant au-dessus de 600°C puis en refroidissant rapidement. 2 La fragilité de revenu irréversible, à un degré ou à un autre, est caractéristique de tous les aciers non alliés et alliés. La fragilité de revenu réversible n'est observée que dans les aciers alliés.
2.1.26.6 congé spontané ; auto-revenu : revenu spontané de la martensite lors de la trempe lors du refroidissement dans le domaine martensitique ou dû à la chaleur restant après chauffage pour la trempe.	de	Selbstanlassen
fr	auto-trempe
en	Revenus automobiles
2.1.27 refroidissement: Réduction de la température d'un produit en une ou plusieurs étapes.	de
fr	refroidissement
en	Refroidissement
Remarque - Dans ce cas, il convient d'indiquer le milieu dans lequel s'effectue le refroidissement, par exemple : dans l'atmosphère du four, dans l'air, dans l'huile, dans l'eau.

2.1.27.1 capacité de refroidissement: aptitude d'un agent de refroidissement à fournir, dans certaines conditions, une vitesse de refroidissement donnée.	de
fr	Capacité de trempe
en	Pouvoir refroidissement d'un mitieu
2.1.27.2 diagramme de transformation pendant le refroidissement continu ; diagramme thermocinétique Représentation graphique en coordonnées semi-logarithmiques température-temps de la région de désintégration de l'austénite pendant le refroidissement à différentes vitesses.	de	Zeit-Température- Umwandlungs-schaubild kontinuierliches ; ZTU Schaubild kontinuierliches
fr	Refroidissement continu- Diagramme de transformation (diagramme CCT)
en	Diagramme de transformation en refroidissement continu (en conditions anisothermes) (Diagramme TRC)
Remarque - Le diagramme donne des données sur la structure de transformation et la dureté.
2.1.27.3 courbe de refroidissement représentation graphique d'un processus de refroidissement	de
fr	Courbe de refroidissement
en	Refroidissement (Courbe de)
2.1.27.4 vitesse de refroidissement critique vitesse de refroidissement minimale à laquelle des changements de phase indésirables ne se produisent pas	de	, critische
fr	Taux de refroidissement critique
en	Refroidissement critique (Vitesse de)
NOTE La vitesse de refroidissement minimale à laquelle toute l'austénite ne subit pas de transformation par diffusion est appelée vitesse de trempe critique inférieure. La vitesse de refroidissement minimale à laquelle toute l'austénite est surfondue jusqu'à la plage de température de transformation martensitique est appelée vitesse de trempe critique supérieure.
2.1.27.5 temps de refroidissement intervalle de temps dans le processus de refroidissement d'une température à une autre.	de
fr	Temps de refroidissement
en	Refroidissement ( de)
2.1.27.6 mode refroidissement: tâche pour le processus de refroidissement.	de	;
fr	Programme de refroidissement
en	Refroidissement (Programme de)
2.1.27.7 taux de refroidissement Distinguer entre la vitesse de refroidissement à un instant donné et la vitesse de refroidissement moyenne dans une plage de température donnée.	de
fr	taux de refroidissement
en	Refroidissement (Vitesse de)
2.1.27.8 refroidissement accéléré refroidissement contrôlé à une vitesse supérieure au refroidissement à l'air, qui élimine ou réduit le traitement thermique du chauffage séparé et améliore les propriétés de l'acier.	de	(voir définition)
fr	(voir définition)
en	(voir définition)
2.1.27.9 refroidissement accéléré en une étape : Refroidissement accéléré, impliquant un refroidissement à l'eau dans le flux du laminoir et un refroidissement supplémentaire à l'air.	de	(voir définition)
fr	(voir définition)
en	(voir définition)
2.1.27.10 refroidissement accéléré en deux étapes: Refroidissement accéléré, impliquant un refroidissement à l'eau dans le courant du laminoir et un refroidissement à air contrôlé supplémentaire.	de	(voir définition)
fr	(voir définition)
en	(voir définition)
2.1.27.11 conditions de refroidissement: Les conditions dans lesquelles le produit est refroidi, par exemple, la température et la composition du milieu de refroidissement, la méthode et la vitesse de refroidissement.	de
fr	conditions de refroidissement
en	Refroidissement (Mode de)
2.1.27.12 caractéristique de refroidissement: Température à un certain point du produit du début à la fin du refroidissement, en fonction du temps.	de
fr	Fonction de refroidissement
en	Refroidissement (Loi de)
2.1.28 patentage : Traitement thermique utilisé pour la fabrication de fils ou de produits laminés, y compris l'austénitisation, la surfusion aux températures de la partie inférieure de la gamme de température de transformation par diffusion et le maintien isotherme, fournissant une structure de perlite lamellaire mince.	de	Brevets
fr	Brevetage
en	brevet
Remarques 1 La structure de la perlite lamellaire mince est favorable à l'étirage, car elle peut subir de grandes déformations plastiques sans destruction. Lors d'une demande de brevet, il y a : - brevetage sur une installation traversante, lorsque le chauffage et le refroidissement des serpentins ou des bobines se produisent après leur déroulement ; - brevetage par immersion, lorsque le chauffage et le refroidissement des serpentins ou des bobines se produisent sans déroulement. 2 Selon le mode de refroidissement, on distingue le brevetage : à l'air, dans un bain de plomb fondu, dans un bain de sel et dans un écoulement vortex.
2.1.29 trempabilité (processus): profondeur de pénétration de la couche durcie depuis la surface du produit en profondeur.	de
fr	Profondeur de transformation
en	détrempe
NOTE La trempabilité est généralement indiquée par la profondeur de la couche durcie.
2.1.29.1 détermination de la trempabilité par la méthode de trempe en bout (méthode Jominy) méthode standard dans laquelle une éprouvette cylindrique de certaines dimensions est soumise à une austénitisation puis refroidie par l'extrémité avec un jet d'eau sous une certaine pression.	de	Stirnabschreckversuch
fr	Essai Jominy
en	Jominy
Remarque - En mesurant la dureté à différentes distances de l'extrémité refroidie, une courbe de trempabilité est construite dans les coordonnées "dureté - distance de l'extrémité refroidie", qui caractérise la trempabilité de l'acier.
2.1.30 siliconisation: Traitement chimico-thermique destiné à saturer la couche superficielle du produit en silicium.	de	Silicium
fr	Siliconage
en	Silicuration
2.1.31 couche de diffusion: Couche superficielle formée lors d'un traitement chimico-thermique par diffusion dans une solution solide d'un ou plusieurs éléments chimiques.	de	Diffusionschicht
fr	Zone de diffusion
en	Couches de diffusion
NOTE Dans certains cas, les éléments chimiques sont partiellement séparés de la solution solide. La teneur en ces éléments est progressivement réduite à la teneur en métal de base.
2.1.32 environnement: Substance dans laquelle se trouve le produit pendant le traitement thermique.	de	Mittel, moyen
fr	Moyen
en	Milieu
NOTE Le milieu peut être solide, liquide ou gazeux. Ses propriétés thermotechniques (lors du chauffage et du refroidissement) et chimiques (lors de l'oxydation, de la décarburation , etc. ) sont importantes. Le milieu gazeux est souvent appelé l'atmosphère.
2.1.33 stabilisation: Traitement thermique effectué afin d'éviter d'éventuelles modifications du profil, des dimensions du produit et/ou de la structure du métal dans le temps.	de	stabilisateur
fr	stabilisation
en	Stabilisation (Traitement de)
REMARQUE Ce traitement thermique évite généralement les modifications qui pourraient se produire par la suite.
2.1.33.1 stabilisation de l'austénite résiduelle phénomène dans lequel la capacité de l'austénite résiduelle à se transformer en martensite est supprimée ou réduite.	de	Stabilisierung des Restaustenits
fr	Stabilisation de l'austénite résiduelle
en	Stabilisation de
NOTE La stabilisation peut se produire après la trempe lors du revenu à des températures relativement basses ou par un maintien prolongé à température ambiante.
2.1.34 vieillissement: Phénomène au cours duquel une modification des propriétés du produit se produit au cours du processus de vieillissement à température ambiante ou pendant le chauffage, en raison du déséquilibre thermodynamique de l'état initial de la structure et de l'approche progressive de la structure à l'état d'équilibre.	de	alterung
fr	Vieillissement
en	Vieillissement
2.1.34.1 vieillissement de la martensite: décomposition de la martensite à faible teneur en carbone dans certains aciers (par exemple, vieillissement de la martensite) à des températures élevées avec libération de phases durcissantes dispersées.	de
fr	Maraging
en	Maraging
2.1.35 sulfonitrocarburation : Traitement chimio-thermique, dans lequel la surface est simultanément saturée d'azote, de carbone et de soufre pour augmenter la résistance à l'usure et les propriétés extrême-pression, en particulier en frottement sec et semi-sec.	de	Sulfonitrocarburiers
fr	Sulfuration
en	Sulfonitrocarburation
2.1.36 régime de température: variation de température en fonction du temps pendant le traitement thermique.	de	Zeit-Temperatur-Folge
fr	cycle thermique
en	Cycle thermique
2.1.37 température de transformation de phase : La température à laquelle les transformations de phase se produisent dans l'acier, ou la température à laquelle les transformations de phase commencent ou se terminent.	de	Umwandlungstemperatur ; Umwandlungspunkt
fr	Température de transformation
en	de transformation
2.1.38 amélioration : Traitement thermique incluant trempe et revenu élevé.	de
fr	(voir définition)
en	(voir définition)
NOTE Ce traitement assure la formation de la structure de sorbitol revenu et permet d'obtenir un niveau de résistance accru en combinaison avec une ductilité et une ténacité élevées.
2.1.39 chromage: Traitement chimico-thermique pour saturer la couche superficielle du produit en chrome.	de	Chromieren
fr	Chromage
en	Chromation
NOTE Pour les aciers à faible teneur en carbone, une couche de chrome presque pur se forme en surface. Dans les aciers à haute teneur en carbone, une couche de carbures de chrome se forme en surface.
2.1.40 coulis ; carburation : Traitement chimico-thermique d'un produit à l'état austénitique pour saturer la couche superficielle en carbone.	de
fr	cémentation
en	(voir définition)
Remarques 1 Immédiatement après saturation ou après réchauffage, le produit est trempé avec un revenu bas. 2 Il est recommandé d'indiquer le milieu dans lequel se produit la cémentation, par exemple : en milieu gazeux, dans un carburateur à poudre solide, dans un plasma.
2.1.40.1 profondeur de la couche durcie après cémentation	de
fr	Profondeur effective de carburation après cémentation
en	Profondeur conventionnelle de cimentation
2.1.40.2 profondeur de la couche cimentée: Distance normale entre la surface extérieure du produit et le milieu de la zone de transition de la couche de diffusion.	de	Aufkohlungstiefe
fr	Profondeur du boîtier
en	Profondeur de
2.1.40.3 fausse cimentation ; imitation carburation : Traitement thermique d'un produit dans des conditions où le régime de température de carburation est utilisé sans carburateur.	de	Blindaufkohlen ; Simulationsaufkohlen
fr	cémentation à blanc
en	blanche
Remarque - Ce traitement permet d'évaluer l'effet des conditions de température sur les propriétés du métal d'origine (le cœur du produit) lors de la cémentation.
2.1.40.4 cémentation en plusieurs étapes: Cémentation effectuée en deux étapes ou plus dans un environnement à différentes teneurs en carbone.	de	Aufkohlen, mehrstufiges
fr	Carburation boost-diffuse
en
2.1.40.5 recarburation	de	Wiederaufkohlen
fr	restauration de carbone
en	Recarburation (Traitement de)
2.1.41 galvanisation par diffusion ; shérardisation : traitement chimico-thermique pour saturer la couche superficielle du produit avec du zinc.	de	Diffusionsverzinken; Sherardisieren
fr	shérardisation
en
2.1.42 atmosphère exothermique atmosphère contrôlée obtenue en brûlant du gaz naturel avec un léger manque d'air ( 0,90) avec purification des composants oxydants et décarburants sans apport de chaleur supplémentaire.	de	, exothermique
fr	Atmosphère exothermique
en	exothermique
Remarque - Il est utilisé comme atmosphère protectrice contre l'oxydation lors du traitement thermique des métaux.
2.1.43 atmosphère endothermique : Atmosphère contrôlée obtenue par combustion incomplète (craquage) de gaz naturel avec un manque d'air ( 0,25−0,30) et chauffage externe.	de	, endotherme
fr	atmosphère endothermique
en	endothermique
Remarque - Il est utilisé comme agent protecteur dans le traitement thermique des produits et comme agent de cémentation dans le traitement chimico-thermique des produits.

2.2 Conditions supplémentaires

2.2.1 -fer : Modification du fer avec un réseau cristallin cubique centré (bcc) qui existe en dessous d'une température de 911 °C.	de	-Eisen
fr	Fer alpha
en	Fer
2.2.2 -fer : Une modification du fer avec un réseau cristallin cubique à faces centrées (fcc), existant dans la plage de température de 911 °C à 1392 °C.	de	-Eisen
fr	fer gamma
en	Fer
2.2.3 - fer : Modification du fer à réseau cristallin cubique centré (bcc), existant dans la gamme de température allant de 1392°C au point de fusion.	de	-Eisen
fr	fer delta
en	Fer
2.2.4 -carbure : carbure métastable Fe C avec un réseau hexagonal.	de	-carbure
fr	Epsiloncarbure
en	Carbure
2.2.5 activité du carbone rapport de la pression partielle du carbone à l'état d'intérêt (par exemple, dans l'austénite à une concentration connue) à la pression partielle du carbone à l'état standard, c'est-à-dire en équilibre avec le graphite	de	;
fr	activité carbone
en	du carbone
Remarque - L'activité de l'état standard est considérée comme un.
2.2.6 austénite : Solution solide de carbone et d'autres éléments dans -fer à réseau cristallin cubique à faces centrées (fcc).	de	Austénite
fr	austénite
en
2.2.7 austénite retenue transformations au refroidissement et existant à température ambiante.	de	restauration
fr	Austénite retenue
en
2.2.8 bainite: Structure complexe formée au cours de la transformation intermédiaire (bainitique) de l'austénite surfondue dans une gamme de températures limitée en haut par la région de transformation par diffusion et en bas par la région de transformation martensitique.	de	Bainit
fr	Bainite
en	Bainite
Remarque - En général, cette structure est constituée des éléments structuraux suivants : ferrite bainitique, carbures et austénite résiduelle. Distinguer: - la bainite supérieure, formée dans le domaine supérieur du domaine de température ; - la bainite inférieure, formée dans la plage inférieure de la plage de température.
2.2.9 granulométrie Il est nécessaire d'indiquer le type de grain - la taille du grain d'austénite, la taille du grain de ferrite.	de
fr	taille d'un grain
en	Grosseur du grain
2.2.10 effet volume : L'effet du volume du produit sur son refroidissement.	de
fr	effet de masse
en	effet de masse
2.2.11 gradient de teneur en azote	de	stickstoffverlauf
fr	Profil azoté
en	Courbe de de l'azote
2.2.12 gradient de carbone variation de la concentration en carbone avec la distance à la surface d'un produit	de	Kohlenstoffverlauf
fr	Profil carbone
en	Courbe de répartition du carbone
2.2.13 joint de grain: interface entre deux grains d'orientation cristallographique différente.	de	Korngrenze
fr	Limite de grain
en	Joie de grain
2.2.14 durcissement par précipitation (phénomène): Durcissement provoqué par la précipitation d'une nouvelle phase ou de plusieurs phases à partir d'une solution solide sursaturée.	de
fr	Durcissement par précipitation
en	Durcissement par
2.2.15 céréales	de	Korn; cristallite
fr	Grain
en	Grain
2.2.16 intervalle de transformation de phase: plage de température dans laquelle se produisent les transformations de phase.	de	Umwandlungsbereich
fr	plage de transformation
en	critique d'intervalle
2.2.17 gauchissement : Toute modification des dimensions et de la forme d'un article après traitement thermique par rapport à son état d'origine.	de	Verzug )
fr	Distorsion
en	(de traitement thermique)
2.2.18 coefficient de transfert de masse de carbone : quantité de carbone, dérivée de la différence entre le niveau de carbone à l'équilibre et la teneur en carbone dans la couche de surface, qui passe du carburateur dans une période de temps donnée par unité de surface du produit.	de
fr	coefficient de transfert de masse de carbone
en	Coefficient de transfert du carbone
2.2.19 fracture cristalline	de	(voir définition)
fr	cristallinité
en	grains de cassure
2.2.20 diamètre critique diamètre ( d ) d'une barre ronde de longueur suffisante ( 3d ), dont la structure en partie médiane, après trempe dans des conditions appropriées, est constituée à 50 % de martensite.	de	Durchmesser, critischer
fr	Diamètre critique
en	critique de trempe
2.2.21 section critique: La plus grande taille de la section du produit, à l'intérieur de laquelle, en raison d'un certain type de traitement thermique, les propriétés spécifiées sont fournies.	de	(voir définition)
fr	Limitation de la section de règle
en	(voir définition)
2.2.22 alliage: introduction d'un ou plusieurs éléments chimiques dans le métal de base pour obtenir la structure et les propriétés requises.	de	Legierung
fr	Alliage
en	Alliage
2.2.23 lédéburite : Structure eutectique constituée d'un mélange d'austénite (après refroidissement sous l'Ac perlite) et cémentite.	de	ledeburit
fr	lédéburite
en	lédéburite
2.2.24 solution solide métastable de martensite avec un réseau tétragonal centré.	de	martensite
fr	Martensite
en	Martensite
NOTE La martensite dans l'acier non allié est une solution solide sursaturée d'incorporation de carbone dans -le fer. La martensite dans les alliages est une solution solide sursaturée ou insaturée d'éléments d'alliage dans une modification à basse température du composant principal. La formation de martensite se produit sans diffusion.
2.2.25 martensite secondaire martensite formée à partir d'austénite résiduelle lors du refroidissement après revenu.	de	Secondarmartensit
fr	Martensite secondaire
en	martensite secondaire
2.2.26 microdureté: Dureté mesurée avec une charge inférieure à 1,96 N.	de
fr	microdureté
en
2.2.27 oxydation interne: Formation, à une distance plus ou moins importante de la surface du produit, d'oxydes dispersés par diffusion d'oxygène.	de	Oxydation, interne
fr	oxydation interne
en	Oxydation interne
2.2.28 Détermination granulométrique McQuad-Ehn: Méthode de détermination de la granulométrie de l'austénite par cémentation.	de	McQuaid-Ehn-
fr	Granulométrie McQuaid-Ehn
en	Grain McQuaid Ehn (Grosseur de)
2.2.29 sursaturation en carbone: Teneur en carbone dans la couche superficielle après carburation qui dépasse la concentration spécifiée.	de
fr	Surcarburation
en	Surcarburation
2.2.30 perlite Lors de la décomposition de la martensite lors du revenu ou après recuit de sphéroïdisation, on obtient de la perlite granulaire (particules globulaires de cémentite situées dans une matrice de ferrite).	de	Perlite
fr	Perlite
en	Perlite
2.2.31 transformation eutectoïde transformation réversible de l'austénite en perlite se produisant à température constante	de	Umwandlung, eutektoidische
fr	Transformation eutectoïdale
en	Eutectoide (Ttransformation)
2.2.32 trempabilité (phénomène): Augmentation de la résistance et de la dureté des produits en acier de la surface extérieure vers l'intérieur à la suite de la transformation de l'austénite en martensite ou bainite.	de
fr	trempabilité
en
NOTE Dans certaines conditions, la trempabilité est souvent exprimée comme un nombre de dureté en fonction de la distance à la surface trempée de la pièce, par exemple, des courbes caractérisant la trempabilité finale.
2.2.33 potentiel carbone d'équilibre	de	Kohlenstoffpegel
fr	Potentiel carbone
en	Carbone potentiel
2.2.34 recalescence élévation de température due au dégagement de chaleur lors de la transformation de l'austénite lors du refroidissement.	de	Rekaleszenz
fr	Recalescence
en	Recalescence
2.2.35 croissance des grains ; grossissement des grains : L'augmentation de la taille des grains à la suite d'un chauffage à des températures supérieures au point Ac .	de	Kornwachstum;
fr	la croissance des grains
en	Grossissement du grain
2.2.36 sensibilisation: Tendance de l'acier inoxydable à la corrosion intergranulaire due à la précipitation de carbures le long des joints de grains.	de	Sensibilisation
fr	Sensibilisation
en	Sensibilisation
NOTE Un traitement de sensibilisation est prévu pour déterminer la résistance à la corrosion des aciers.
2.2.37 acier: Alliage de fer et de carbone ne contenant pas plus de 2,14 % de carbone.	de	Stahl
fr	Acier
en	Acier
2.2.38 -acier ferritique : Acier dont la structure ferritique à l'état solide est stable à toute température.	de	Stahl, -ferritischer
fr	Acier ferrique
en	Acier Ferritique
2.2.39 acier austénitique: Acier dont la structure, après mise en solution et trempe ultérieure, est austénitique à température ambiante.	de	Stahl, austénitique
fr	Acier austénitique
en	Acier
NOTE Les pièces moulées en aciers austénitiques peuvent contenir jusqu'à 20 % de ferrite.
2.2.40 acier graphité: Acier ayant une structure dans laquelle du carbone, en quantité plus ou moins importante, est intentionnellement précipité sous forme de graphite.	de	Stahl, graphiste
fr	Acier graphique
en	Acier graphité
2.2.41 acier hypoeutectoïde : Acier avec une teneur en carbone inférieure à l'eutectoïde.	de	Stahl, untereutektoidischer
fr	Acier hypoeutectoïde
en	Hypoeutectoide (Acier)
2.2.42 acier hypereutectoïde: Acier dont la teneur en carbone est supérieure à l'eutectoïde.	de	Stahl,
fr	Acier hypereutectoïde
en	Hypereutectoide (Acier)
2.2.43 acier lédéburite acier à structure lédéburite.	de	Stahl, ledeburitischer
fr	acier lédéburitique
en	Acier ledeburitique
2.2.44 acier martensitique: Acier dont les propriétés particulières sont fournies par le vieillissement de la martensite.	de	Stahl,
fr	Acier maraging
en	Acier maraging
2.2.45 acier auto-durcissant: Acier qui présente une si grande résistance de l'austénite surfondue dans le domaine de la diffusion et de la transformation bainitique que la transformation martensitique se produit même lorsqu'il est refroidi à l'air, même dans une grande partie du produit.	de	Stahl,
fr	Acier trempé à l'air
en	Auto-tempant (Acier)
2.2.46 Structure de Widmanstätt: Structure dans laquelle sont présentes des plaques régulièrement orientées d'excès de ferrite ou d'excès de cémentite, dont la séparation de l'austénite se produit de manière cristallographiquement ordonnée.	de	dans anordnung
fr	Structure de Widmannstaetten
en	Widmannstaetten (Structure de)
Remarque - Par conséquent, une distinction est faite entre la ferrite de Widmanstatt (pour les aciers hypoeutectoïdes) et la cémentite de Widmanstatt (pour les aciers hypereutectoïdes).
2.2.47 structure en forme d'aiguille : Structure dont les composants sont présentés sur une microcoupe sous forme d'aiguilles.	de	, nadeliges ;
fr	Structure aciculaire
en	Aciculaire (Structure)
2.2.48 structure linéaire: Composants structuraux situés parallèlement à la direction de déformation, visibles sur la microsection, qui, au cours du processus de déformation, reproduisent la longueur de sections de composition chimique différente.	de	; Zeilenstruktur
fr	structure en bandes
en	Bandes (Structure de)
2.2.49 composant structurel: Phase unique ou mélange de plusieurs phases, qui peut être identifiée par examen métallographique comme un élément de la structure.	de
fr	Constituant
en	Constituant
2.2.50 sphéroïdisation: processus qui favorise la transformation de particules lamellaires en particules globulaires.	de	Information
fr	Sphéroïdisation
en	Globularisation
2.2.51 dureté à faible charge dureté mesurée avec une charge comprise entre 1,96 N et 49,1 N	de
fr	Dureté à faible charge
en	sous charge
2.2.52 solution solide ; solution solide cristalline Phase cristalline homogène solide ayant un réseau cristallin de solvant constitué de deux éléments ou plus.	de	Fête ; Mischkristall
fr	solution solide
en	solution solide
Remarque - Une distinction est faite entre une solution cristalline solide de substitution, dans laquelle les atomes de réseau de l'élément principal sont remplacés par des atomes d'autres éléments, et une solution cristalline solide interstitielle, dans laquelle des atomes étrangers sont situés entre les nœuds de réseau de l'élément principal. élément.
2.2.53 température (point) de transformation de phase : Pour les aciers, on distingue généralement les températures suivantes :	de	Umwandlungsremperatur ; Umwandlungspunkt
as : La température à laquelle l'austénite commence à se former lorsqu'elle est chauffée.	fr	Température de transformation
as : La température à laquelle la transformation de la ferrite en austénite se termine lorsqu'elle est chauffée. as : La température à laquelle, pour les aciers hypereutectoïdes, la dissolution de la cémentite en austénite se termine. Ar : La température à laquelle la transformation de l'austénite en perlite se termine lorsque l'acier est refroidi. Ar : La température à laquelle la ferrite commence à se former lors du refroidissement. Ar : La température à laquelle les aciers hypereutectoïdes commencent à former de la cémentite à partir d'austénite lors du refroidissement. M : La température à laquelle la transformation de l'austénite en martensite commence lors du refroidissement. M : La température à laquelle la transformation de l'austénite en martensite lors du refroidissement est presque complète. M : La température à laquelle, lors du refroidissement, "x" pour cent d'austénite se transforme en martensite.	en	de transformation
2.2.54 température (point) d'équilibre de phase :	de	Umwandlungsremperatur ; Umwandlungspunkt
Pour les aciers, on distingue généralement les températures suivantes :	fr	Température de transformation
æ : Température d'équilibre qui définit la limite inférieure d'existence de l'austénite. æ : Température de la limite supérieure de la région d'équilibre ferrite-austénite. æ : Température d'équilibre qui définit la limite supérieure d'existence de la cémentite dans les aciers hypereutectoïdes.	en	de transformation
2.2.55 phase: Partie homogène du système, séparée des autres parties du système par une interface, lors de son passage à travers laquelle la composition chimique ou la structure de la substance change brusquement.	de	Phase
fr	Phase
en	Phase
NOTE Les phases sont, par exemple, la ferrite, l'austénite, la cémentite.
2.2.56 phase initiale (principale): phase à partir de laquelle une ou plusieurs nouvelles phases sont formées.	de	Phase de murmure
fr	phase mère
en	Phase-
2.2.57 ferrite: Solution solide (solution solide cristalline) d'un ou plusieurs éléments chimiques dans - fer ou -le fer.	de	Ferrite
fr	ferrite
en	ferrite
2.2.58 cémentite : Carbure de fer dont la composition chimique correspond à la formule Fe C	de	Zémentite
fr	Cémentite
en
2.2.59 fonte: Alliage de fer et de carbone contenant plus de 2,14 % de carbone.	de
fr	Fonte
en	fonte

Index alphabétique des termes en russe

-le fer	2.2.1
-le fer	2.2.2
-le fer	2.2.3
-carbure	2.2.4
nitruration	2.1.4
fausse nitruration	2.1.4.2
nitruration pas à pas	2.1.4.3
carbonisation de l'azote	2.1.19
activité carbone	2.2.5
aluminisation	2.1.5
austénite	2.2.6
austénite résiduelle	2.2.7
austénitisation	2.1.6
austénitisation incomplète	2.1.1.1
atmosphère exothermique	2.1.42
atmosphère endothermique	2.1.43
beinite	2.2.8
ennuyeux	2.1.7
vanadisation	2.1.8
taille d'un grain	2.2.9
effet volume	2.2.10
bleuissement (oxydation, noircissement, bleuissement)	2.1.9
temps de chauffage	2.1.18.3
extrait	2.1.18.4
exposition diffuse	2.1.14
profondeur de nitruration	2.1.4.1
profondeur de couche durcie après cémentation	2.1.40.1
profondeur de la couche décarburée	2.1.21.1
profondeur de la couche cimentée	2.1.40.2
homogénéisation	2.1.25.2
gradient de teneur en azote	2.2.11
gradient de teneur en carbone	2.2.12
joint de grains	2.2.13
graphitisation (procédé)	2.1.10
déshydrogénation	2.1.25.15
déstabilisation de l'austénite résiduelle	2.1.26.2
déformation dans la région de la perlite	2.1.11
déformation de normalisation	2.1.12
diagramme de transformation isotherme de l'austénite	2.1.13
schéma de chauffage	2.1.18.5
tableau des vacances	2.1.26.3
diagramme de transformation en refroidissement continu	2.1.27.2
diagramme thermocinétique	2.1.27.2
diamètre critique	2.2.20
trempabilité	2.1.15.13
durcissement	2.1.15
durcissement double	2.1.15.1
durcissement isotherme	2.1.15.2
durcissement par impulsion	2.1.15.3
durcissement local	2.1.15.4
durcissement isotherme à la bainite	2.1.15.2.1
durcissement incomplet	2.1.15.5
durcissement superficiel	2.1.15.6
durcissement interrompu	2.1.15.7
revenu intermittent	2.1.15.8
durcissement droit	2.1.15.9
durcissement spontané	2.1.15.10
durcissement à travers	2.1.15.11
étape de durcissement	2.1.15.12
maïs	2.2.15
fracture cristalline	2.2.19
nitruration simulée	2.1.4.2
simulation de cimentation	2.1.40.3
intervalle de changement de phase	2.2.16
gauchissement	2.2.17
coefficient de transfert de masse de carbone	2.2.18
courbe de refroidissement	2.1.27.3
se doper	2.2.22
lédéburite	2.2.23
martensite	2.2.24
martensite secondaire	2.2.25
microdureté	2.2.26
Chauffer	2.1.18
chauffage par impulsions	2.1.18.1
préchauffage	2.1.18.2
carburation	2.1.40
nitrocarburation	2.1.19
normalisation	2.1.20
normalisation avec refroidissement accéléré	2.1.20.1
décarburation	2.1.21
traitement pour moudre le grain	2.1.22
traitement en solution	2.1.23
traitement thermique	2.1.1
traitement thermomécanique	2.1.3
traitement thermomécanique à haute température	2.1.3.1
traitement thermomécanique à basse température	2.1.3.2
traitement chimico-thermique	2.1.2
traitement par le froid	2.1.24
oxydation interne	2.2.27
détermination de la taille des grains selon Makkved-En	2.2.28
détermination de la trempabilité par la méthode de trempe frontale (méthode Jominy)	2.1.29.1
recuit	2.1.25
recuit de restauration	2.1.25.1
recuit de diffusion	2.1.25.2
recuit de détente	2.1.25.5
recuit isotherme	2.1.25.3
recuit intercritique	2.1.25.4
recuit en une structure à gros grains	2.1.25.6
recuit pour sphéroïdisation de carbures	2.1.25.7
recuit de mise en solution	2.1.25.8
recuit incomplet	2.1.25.4
recuit à basse température	2.1.25.14
recuit terminé	2.1.25.9
recuit recristallisation	2.1.25.10
recuit brillant	2.1.25.11
recuit d'adoucissement	2.1.25.12
recuit stabilisation	2.1.25.13
recuit sous-critique	2.1.25.14
recuit de sphéroïdisation	2.1.25.7
vacances	2.1.26
soulagement du stress	2.1.26.4
vacances à basse température	2.1.26.4
congé spontané	2.1.26.6
refroidissement	2.1.27
refroidissement accéléré	2.1.27.8
refroidissement accéléré en deux étapes	2.1.27.10
refroidissement accéléré en une étape	2.1.27.9
breveter	2.1.28
surchauffer	2.1.18.6
Burnout	2.1.18.7
sursaturation en carbone	2.2.29
perlite	2.2.30
chauffage	2.1.18.8
potentiel carbone d'équilibre	2.2.33
transformation eutectoïde	2.2.31
programme de chauffage	2.1.18.10
par chauffage	2.1.18.9
temps de chauffage	2.1.18.11
temps de refroidissement	2.1.27.5
durée du traitement thermique	2.1.1.2
trempabilité (processus)	2.1.29
trempabilité (phénomène)	2.2.32
solution solide	2.2.52
solution cristalline solide	2.2.52
chauffage	2.1.18.10
refroidissement	2.1.27.6
régime de température	2.1.36
recalescence	2.2.34
la croissance des grains	2.2.35
vacances	2.1.26.6
sensibilisation	2.2.36
section critique	2.2.21
siliconage	2.1.30
taux de chauffage	2.1.18.12
taux de refroidissement	2.1.27.7
taux de refroidissement critique	2.1.27.4
couche de diffusion	2.1.31
couche durcie	2.1.16
Mercredi	2.1.32
capacité de refroidissement	2.1.27.1
stabilisation	2.1.33
stabilisation de l'austénite résiduelle	2.1.33.1
acier	2.2.37
acier - ferritique	2.2.38
acier austénitique	2.2.39
acier graphité	2.2.40
acier hypoeutectoïde	2.2.41
acier hypereutectoïde	2.2.42
acier lédéburite	2.2.43
acier maraging	2.2.44
acier auto-durcissant	2.2.45
vieillissement	2.1.34
vieillissement de la martensite	2.1.34.1
Structure Widmanstatt	2.2.46
structure aciculaire	2.2.47
structure de ligne	2.2.48
élément structurel	2.2.49
nitruration par étapes	2.1.4.3
sulfonitrocarburation	2.1.35
sphéroïdisation	2.2.50
durcissement secondaire	2.1.26.1
durcissement par dispersion (procédé)	2.1.17
durcissement par dispersion (phénomène)	2.2.14
dureté sous faible charge	2.2.51
température d'austénitisation	2.1.6.1
température de durcissement	2.1.15.14
température de chauffage pour la trempe	2.1.15.14
température de transformation de phase	2.1.37 ; 2.2.53
température d'équilibre des phases	2.2.54
traitement thermique dans la zone (+)	2.1.1.1
épaisseur de la couche durcie	2.1.16
épaisseur de la couche durcie résultant du durcissement superficiel	2.1.16.1
point de changement de phase	2.2.53
point d'équilibre des phases	2.2.55
élimination de l'hydrogène par recuit	2.1.25.15
grossissement des grains	2.2.35
amélioration	2.1.38
conditions de refroidissement	2.1.27.11
phase	2.2.55
phase initiale	2.2.56
phase principale	2.2.56
ferrite	2.2.57
caractéristique de chauffage	2.1.18.13
caractéristique de refroidissement	2.1.27.12
traitement chimico-thermique	2.1.2
chromage	2.1.39
tempérament fragilité	2.1.26.5
cimentation	2.1.40
fausse cimentation	2.1.40.3
cimentation en plusieurs étapes	2.1.40.4
cémentation répétée	2.1.40.5
cémentite	2.2.58
galvanisation par diffusion	2.1.41
fonte	2.2.59
shérardisation	2.1.41
étape de traitement thermique	2.1.1.3

Index alphabétique des équivalents de termes en allemand

-Eisen	2.2.1
-Eisen	2.2.2
-Eisen	2.2.3
-carbure	2.2.4
	2.1.27.11
	2.1.27.5
	2.1.27
	2.1.27.7
, critische	2.1.27.4
	2.1.27.3
	2.1.27.6
	2.1.27.12
	2.1.27.1
	2.1.27.6
abschrecken unterbrochen	2.1.15.7
abschrecken, gebrochenes	2.1.15.8
abschrecken, gestes	2.1.15.12
température absolue	2.1.15.14
alterung	2.1.34
aluminisé	2.1.5
anlassen	2.1.26
	2.1.26.3
	2.1.26.5
	2.1.18.8
, endotherme	2.1.43
, exothermique	2.1.42
	2.1.15.13
aufkohlen, mehrstufiges	2.1.40.4
aufkohlungstiefe	2.1.40.2
	2.1.17
	2.2.14
austénite	2.2.6
austenitisieren	2.1.6
austenitisiertempérature	2.1.6.1
bainit	2.2.8
bainitieren	2.1.15.2
behandeln im ( + )-gebiet	2.1.1.1
	2.1.25.11
	2.1.9
blindaufkohlen	2.1.40.3
blindnitrieren	2.1.4.2
ennuyé	2.1.7
	2.2.5
chromieren	2.1.39
déshydratation	2.1.25.15
destabilisierung des restaustenits	2.1.26.2
la diffusion	2.1.14
diffusionsbehandeln	2.1.14
	2.1.25.2
diffusion diffusion	2.1.31
diffusion diffusion	2.1.41
direktabschrecken	2.1.15.9
	2.1.15.9
	2.1.15.1
	2.1.15.11
durchmesser, critischer	2.2.20
( )	2.1.18.9
informer	2.2.50
	2.1.29
	2.1.16
nach	2.1.16.1
	2.1.40
	2.1.40.1
entkohlen	2.1.21
entkohlungstiefe	2.1.21.1
	2.1.25.1
ferrite	2.2.57
festival	2.2.52
dans anordnung	2.2.46
, nadéliges	2.2.47
	2.2.49
	2.1.25
auf kugelige carbure	2.1.25.7
graphitiseren	2.1.10
	2.1.25.6
	2.2.59
arrêter	2.1.18.4
	2.2.32
	2.1.15
, begrenzte	2.1.15.4
hochtemperatur-thermomechanische behandlung	2.1.3.1
	2.1.15.3
	2.1.18.1
( )	2.1.15.6
isothermes	2.1.25.3
isothermisches umwandeln in der bainitstufe	2.1.15.2.1
	2.2.51
	2.2.5
kohlenstoffpegel	2.2.33
	2.2.18
kohlenstoffverlauf	2.2.12
Korn	2.2.15
Korngrenze	2.2.13
	2.2.9
	2.2.35
Kornwachstum	2.2.35
cristallite	2.2.15
ledeburit	2.2.23
légierung	2.2.22
	2.1.23
martensite	2.2.24
	2.1.34.1
McQuaid-Ehn-	2.2.28
moyen	2.1.32
	2.2.26
mischkristall	2.2.52
mittel	2.1.32
phase de murmure	2.2.56
	2.2.47
niedertemperatur-thermomechanischen behandlung	2.1.3.2
nitriène	2.1.4
nitrieren, mehrstufiges	2.1.4.3
nitriertiefe	2.1.4.1
nitrocarburiers	2.1.19
	2.1.20
oxydation, intérieur	2.2.27
breveter	2.1.28
perlite	2.2.30
perlitiser	2.1.25.3
phase	2.2.55
rekaleszenz	2.2.34
	2.1.25.10
restauration	2.2.7
secundarmartensit	2.2.25
	2.1.26.1
selbstabschrecken	2.1.15.10
selbstanlassen	2.1.26.6
sensibilisé	2.2.36
sherardisieren	2.1.41
silicieren	2.1.30
simulationsnitrieren	2.1.4.2
	2.1.25.5
	2.1.25.13
stabilisateur	2.1.33
stabilisateur des restaustenits	2.1.33.1
Stahl	2.2.37
stahl, austénitique	2.2.39
stahl, graphiste	2.2.40
stahl, ledeburitischer	2.2.43
Stahl,	2.2.45
Stahl,	2.2.44
Stahl,	2.2.42
stahl, untereutektoidischer	2.2.41
Stahl, -ferritischer	2.2.38
stickstoffverlauf	2.2.11
Stirnabschreckverssuch	2.1.29.1
sulfonitrocarburiers	2.1.35
teilaustenitisieren	2.1.1.1
manipulation thermochimique	2.1.2
manipulation thermomécanique	2.1.3
tieftemperaturbehandeln,	2.1.24
et	2.1.18.6
	2.2.29
umformen, normalisierendes	2.1.12
umformperlitisieren	2.1.11
	2.1.22
umwandlung, eutektoidische	2.2.31
umwandlungsbereich	2.2.16
umwandlungspunkt	2.2.53
umwandlungspunkt	2.2.55
umwandlungsremperatur	2.2.53
umwandlungsremperatur	2.2.55
umwandlungstemperatur	2.1.37
umwandlungspunkt	2.1.37
	2.1.15.5
vanadieren	2.1.8
verbennung	2.1.18.7
	2.1.38
verweildauer	2.1.1.2
verzug (durch )	2.2.17
	2.2.10
	2.1.18.2
	2.1.15.2
	2.1.18.11
	2.1.1
	2.1.1.3
	2.1.18
	2.1.18.12
	2.1.18.5
	2.1.18.13
	2.1.18.10
	2.1.18.10
Wasserstoffentzug	2.1.25.15
	2.1.25.12
wiederaufkohlen	2.1.40.5
	2.2.48
zeilenstruktur	2.2.48
feuille de température zeit	2.1.36
zeit-temperatur-umwandlungs-schaubild Isothermisches umwandeln	2.1.13
zeit-temperatur-umwandlungs-schaubild kontinuierliches ; ZTU Schaubild kontinuierliches	2.1.27.2
zémentite	2.2.58
ZTU Schaubild Isothermisches umwandeln	2.1.13

Index alphabétique des termes équivalents en anglais

structure acide	2.2.47
vieillissement	2.1.34
acier trempé à l'air	2.2.45
alliage	2.2.22
fer alpha	2.2.1
aluminisation	2.1.5
recuit	2.1.25
tremper	2.1.15.2.1
austénite	2.2.6
acier austénitique	2.2.39
austénitisant	2.1.6
température d'austénitisation	2.1.6.1
auto-trempe	2.1.26.6
bainite	2.2.8
pâtisserie	2.1.25.15
structure en bandes	2.2.48
cémentation à blanc	2.1.40.3
nitruration à blanc	2.1.4.2
bleuir	2.1.9
booster la carburation diffuse	2.1.40.4
ennuyeux	2.1.7
recuit brillant	2.1.25.11
brûlant	2.1.18.7
activité carbone	2.2.5
coefficient de transfert de masse de carbone	2.2.18
potentiel carbone	2.2.33
profil carbone	2.2.12
restauration de carbone	2.1.40.5
Profondeur du boîtier	2.1.40.2
cémentation	2.1.40
fonte	2.2.59
cémentite	2.2.58
chromage	2.1.39
circonscription électorale	2.2.49
Diagramme de transformation en refroidissement continu (diagramme CCT)	2.1.27.2
refroidissement	2.1.27
conditions de refroidissement	2.1.27.11
courbe de refroidissement	2.1.27.3
fonction de refroidissement	2.1.27.12
taux de refroidissement	2.1.27.7
programme de refroidissement	2.1.27.6
temps de refroidissement	2.1.27.5
taux de refroidissement critique	2.1.27.4
diamètre critique	2.2.20
cristallinité	2.2.19
décarburation	2.1.21
fer delta	2.2.3
profondeur de décarburation	2.1.21.1
profondeur de nitruration	2.1.4.1
profondeur de transformation	2.1.29
déstabilisation de l'austénite retenue	2.1.26.2
traitement par diffusion	2.1.14
zone de diffusion	2.1.31
traitement de durcissement direct	2.1.15.9
trempe directe	2.1.15.9
Distorsion	2.2.17
traitement de trempe par double trempe	2.1.15.1
profondeur de carburation effective après cémentation	2.1.40.1
profondeur de cémentation effective après durcissement superficiel	2.1.16.1
atmosphère endothermique	2.1.43
carbure epsilon	2.2.4
égalisation	2.1.18.9
transformation eutectoïde	2.2.31
atmosphère exothermique	2.1.42
ferrite	2.2.57
acier ferritique	2.2.38
temps d'étage à étage	2.1.1.2
recuit complet	2.1.25.9
fer gamma	2.2.2
grain	2.2.15
joint de grains	2.2.13
grossissement des grains	2.1.25.6
la croissance des grains	2.2.35
raffinage des céréales	2.1.22
taille d'un grain	2.2.9
acier graphique	2.2.40
graphitisation	2.1.10
trempabilité	2.2.32
traitement thermique	2.1.1
chauffage	2.1.18
courbe de chauffe	2.1.18.5
fonction de chauffage	2.1.18.13
taux de chauffage	2.1.18.12
programme de chauffage	2.1.18.10
temps de chauffage	2.1.18.11
temps de chauffe	2.1.18.3
traitement thermomécanique à haute température	2.1.3.1
homogénéiser	2.1.25.2
acier hypereutectoïde	2.2.42
acier hypoeutectoïde	2.2.41
durcissement par impulsion	2.1.15.3
chauffage par impulsion	2.1.18.1
trempe incomplète	2.1.15.5
trempe par induction (Traitement de trempe superficielle)	2.1.15.6
recuit intercritique	2.1.25.4
traitement intercritique	2.1.1.1
oxydation interne	2.2.27
trempe interrompue	2.1.15.7
trempe interrompue	2.1.15.8
isoformant	2.1.11
test de jomin	2.1.29.1
lédéburite	2.2.23
acier lédéburitique	2.2.43
section de décision limitante	2.2.21
durcissement local	2.1.15.4
dureté à faible charge	2.2.51
traitement thermomécanique à basse température	2.1.3.2
maraging	2.1.34.1
acier maraging	2.2.44
la trempe	2.1.15.2
martensite	2.2.24
effet de masse	2.2.10
dureté maximale atteignable	2.1.15.13
Granulométrie McQuaid-Ehn	2.2.28
moyen	2.1.32
microdureté	2.2.26
nitruration	2.1.4
nitrocarburation	2.1.19
profil d'azote	2.2.11
normalisation	2.1.20
formation de normalisation	2.1.12
opération	2.1.1.3
surcarburation	2.2.29
surchauffe et surtrempage	2.1.18.6
phase mère	2.2.56
breveter	2.1.28
perlite	2.2.30
phase	2.2.55
durcissement par précipitation	2.2.14
traitement de durcissement par précipitation	2.1.17
préchauffage	2.1.18.2
couche durcie par trempe	2.1.16
traitement de durcissement par trempe	2.1.15
capacité de trempe	2.1.27.1
température de trempe	2.1.15.14
recalescence	2.2.34
récupération	2.1.25.1
recristalliser	2.1.25.10
austénite retenue	2.2.7
durcissement secondaire	2.1.26.1
martensite secondaire	2.2.25
auto-extinguible	2.1.15.10
sensibilisation	2.2.36
shérardisation	2.1.41
siliconage	2.1.30
trempage	2.1.18.4
ramollissement	2.1.25.12
solution solide	2.2.52
recuit de mise en solution	2.1.25.8
traitement en solution	2.1.23
sphéroïdisation	2.2.50
sphéroïdisation	2.1.25.7
stabilisation de l'austénite retenue	2.1.33.1
stabilisation	2.1.33
recuit de stabilisation	2.1.25.13
acier	2.2.37
étape de trempe	2.1.15.12
trempe anti-stress	2.1.26.4
soulagement du stress	2.1.25.5
recuit sous-critique	2.1.25.14
traitement sous zéro	2.1.24
sulfuration	2.1.35
fragilisation du tempérament	2.1.26.5
trempe	2.1.26
courbe de revenu	2.1.26.3
cycle thermique	2.1.36
traitement thermochimique	2.1.2
traitement thermomécanique	2.1.3
par durcissement	2.1.15.11
Diagramme de transformation temps-température (diagramme TTT)	2.1.13
plage de transformation	2.2.16
température de transformation	2.1.37
température de transformation	2.2.53
température de transformation	2.2.55
nitruration en deux étapes	2.1.4.3
umwandeln in der Perlitstufe	2.1.25.3
vanadiser	2.1.8
Structure de Widmannstaetten	2.2.46

Index alphabétique des termes équivalents en français

haute de traitement	2.1.3.1
aciculaire (structure)	2.2.47
acier	2.2.37
acier	2.2.39
acier ferritique	2.2.38
acier graphitique	2.2.40
acier ledeburitique	2.2.43
acier maraging	2.2.44
du carbone	2.2.5
adoucissement (traitement d ' )	2.1.25.12
affinage structurel (traitement d ' )	2.1.22
alliage	2.2.22
endothermique	2.1.43
exothermique	2.1.42
aluminisation	2.1.5
	2.2.6
	2.2.7
	2.1.6
auto-revenu	2.1.26.6
auto-tempant (acier)	2.2.45
trempage automatique	2.1.15.10
bainite	2.2.8
bandes (structure de)	2.2.48
bleuissage	2.1.9
borure	2.1.7
	2.1.18.7
de durcissement par trempe	2.1.15.13
carbure	2.2.4
blanche	2.1.40.3
	2.1.40.4
	2.2.58
chauffage (courbe de)	2.1.18.5
chauffage ( de)	2.1.18.11
chauffage (loi de)	2.1.18.13
chauffage (programme de)	2.1.18.10
chauffage (vitesse de)	2.1.18.12
chauffage	2.1.18
chromisation	2.1.39
coefficient de transfert du carbone	2.2.18
constituant	2.2.49
couche de diffusion	2.1.31
couche durcie par trempe	2.1.16
cours de de l'azote	2.2.11
courbe de répartition du carbone	2.2.12
cours de au revenu	2.1.26.3
cycle thermique	2.1.36
(traitement de)	2.1.21
(de traitement thermique)	2.2.17
	2.1.25.15
déstabilisation de	2.1.26.2
(revenu de)	2.1.26.4
diagramme de transformation en conditions isothermes (diagramme TTT)	2.1.13
diagramme de transformation en refroidissement continu (en conditions anisothermes) (diagramme TRC)	2.1.27.2
critique de trempe	2.2.20
(traitement thermique ou de)	2.1.14
durcissement local par trempe	2.1.15.4
durcissement par double trempe (traitement de)	2.1.15.1
Durcissement par impulsions	2.1.15.3
durcissement par induction (durcissement partrempe -chauffage superficiel (traitement de))	2.1.15.6
Durcissement par (traitement de)	2.1.17
Durcissement par précipitation	2.2.14
durcissement par trempe (traitement de)	2.1.15
Durcissement par trempe cœur	2.1.15.11
durcissement par trempe directe (traitement de)	2.1.15.9
durcissement secondaire	2.1.26.1
d'enfournement	2.1.1.2
sous charge	2.2.51
effet de masse	2.2.10
eutectoide (transformation)	2.2.31
fer	2.2.1
fer	2.2.2
fer	2.2.3
ferrite	2.2.57
Fonte	2.2.59
formage normalisant	2.1.12
les revenus	2.1.26.5
globalisation (recuit de)	2.1.25.7
mondialisation	2.2.50
grain	2.2.15
grains de cassure	2.2.19
grain McQuaid Ehn (grosseur de)	2.2.28
graphitisation (traitement de)	2.1.10
grosseur du grain	2.2.9
grossissement du grain (recuit de)	2.1.25.6
grossissement du grain	2.2.35
(recuil de)	2.1.25.2
hypereutectoide (acier)	2.2.42
hypertrempe	2.1.25.8
hypoeutectoide (acier)	2.2.41
impulsions (chauffage par)	2.1.18.1
intervalle critique	2.2.16
isoformage	2.1.11
recuit isotherme	2.1.25.3
rejoindre le grain	2.2.13
jominy (essai)	2.1.29.1
lédéburite	2.2.23
maintien ( )	2.1.18.4
maraging (traitement de)	2.1.34.1
martensite	2.2.24
martensite secondaire	2.2.25
	2.2.26
milieu	2.1.32
mise en solution (traitement de)	2.1.23
mise en température ( de)	2.1.18.3
nitrocarburation	2.1.19
nitration	2.1.4
nitration blanche	2.1.4.2
nitration	2.1.4.3
normalisation (traitement de)	2.1.20
	2.1.1.3
oxydation interne	2.2.27
brevet	2.1.28
détrempé	2.1.29
perlite	2.2.30
phase	2.2.55
phase-	2.2.56
carbone potentiel	2.2.33
pouvoir refroidissement d'un mitieu	2.1.27.1
	2.1.18.2
profondeur conventionnelle de cimentation	2.1.40.1
profondeur conventionnelle de durcissement par trempe chauffage superficief	2.1.16.1
profondeur de cimentation	2.1.40.2
profondeur de	2.1.21.1
profondeur de nitruration	2.1.4.1
recalescence	2.2.34
recarburation (traitement de)	2.1.40.5
recristallisation (traitement de)	2.1.25.10
recruter	2.1.25
blanc réquis	2.1.25.11
recuit complet	2.1.25.9
récidive intercritique	2.1.25.4
recuit isotherme	2.1.25.3
recuit sous-critique	2.1.25.14
refroidissement (courbe de)	2.1.27.3
refroidissement ( de)	2.1.27.5
refroidissement (loi de)	2.1.27.12
refroidissement (mode de)	2.1.27.11
refroidissement (programme de)	2.1.27.6
refroidissement (vitesse de)	2.1.27.7
refroidissement	2.1.27
refroidissement critique (vitesse de)	2.1.27.4
relaxation (traitement de)	2.1.25.5
restauration (traitement de)	2.1.25.1
revenu	2.1.26
sensibilisation	2.2.36
	2.1.41
silicification	2.1.30
solution solide	2.2.52
stabilisation (traitement de)	2.1.33
stabilisation de I ' austénite	2.1.33.1
sulfonitrocarburation	2.1.35
surcarburation	2.2.29
s'échauffer	2.1.18.6
	2.1.6.1
de transformation	2.1.37
de transformation	2.2.53
de transformation	2.2.55
de trempe	2.1.15.14
traitement intercritique	2.1.1.1
traitement par le froid	2.1.24
traitement thermoque	2.1.1
traitement thermochimique	2.1.2
traitement	2.1.3
traitement température des basses	2.1.3.2
	2.2.32
trempe directe	2.1.15.9
tremper	2.1.15.12
tremper bainitique	2.1.15.2.1
tremper martensitique	2.1.15.2
trempe incomplète	2.1.15.5
trempe interrompue	2.1.15.7
trempe interrompue	2.1.15.8
vanadiser	2.1.8
vieillissement	2.1.34
widmannstaetten (structure de)	2.2.46