_______________

* Si plusieurs opérations différentes sont réalisées séquentiellement ou simultanément dans un même flux (par exemple : refoulement et extrusion, laminage, accélération et gaufrage, etc. ) qui assurent la fabrication d'une ébauche emboutie, le terme « forgeage » peut être utilisé pour désigner le ensemble d'opérations spécifié.

Selon GOST 3 .1109

Noter. Au même endroit - forgeage forgé, forgeage estampé, forgeage laminé

Selon GOST 3 .1109

OPÉRATIONS DE SÉPARATION

Séparation complète d'une partie de la pièce le long d'un contour ouvert* par cisaillement

_______________

* Ici et ci-dessous, le contour est considéré dans un plan perpendiculaire à la direction de déplacement de l'outil.

Division d'une pièce en parties le long d'un contour ouvert par cisaillement

Séparation complète du produit de la pièce d'origine le long d'un contour fermé par cisaillement

Séparation incomplète d'une partie de la pièce ou du produit par cisaillement

La formation d'un trou dans la pièce sans enlever le métal aux déchets

13. Poinçonnage

Sdp. entailler

découpe

pseudo

barre latérale

Serif

rainurage

La formation d'un trou ou d'une rainure dans la pièce par cisaillement avec élimination d'une partie du métal vers les déchets

Élimination de l'excès de métal par cisaillement

Élimination des tolérances de production avec une matrice de formage de copeaux pour améliorer la précision dimensionnelle et réduire la rugosité de surface d'un produit de forgeage forgé ou d'emboutissage de plaque

Séparation complète de la pièce ou du produit de la pièce d'origine le long d'un contour fermé en introduisant un outil

Formation d'un trou dans une pièce forgée en introduisant un outil avec enlèvement d'une partie du métal dans les déchets

La formation d'évidements sur la pièce due à l'introduction d'un outil de forgeage sur une épaisseur incomplète de la pièce

Séparation complète d'une partie de la pièce le long d'un contour ouvert en insérant un outil

Diviser une pièce forgée en pièces en introduisant un outil

Séparation de la pièce en pièces par destruction par pliage

OPÉRATIONS DE CHANGEMENT DE FORME

Formation d'un relief dans un flan de tôle dû à des tensions locales sans changement conditionné de l'épaisseur du métal

Formation d'un produit creux à partir d'un flan de feuille original plat ou creux

Former ou modifier des angles entre les parties de la pièce ou lui donner une forme incurvée

Formation de bords arrondis sur les bords d'une pièce ou d'un produit creux

Formation d'arrondis aux extrémités d'une billette plate ou d'un stock de fil

Formation d'images en relief à la surface d'une pièce ou d'un produit en raison de la redistribution du métal

La formation de trous d'épingle dans la pièce ou le produit

Formation d'un bourrelet le long du contour intérieur d'une pièce ou d'un produit

Réduction des dimensions de la section d'une partie d'une pièce creuse par action simultanée de l'outil sur tout son périmètre

Agrandissement des dimensions de la section d'une partie d'une pièce creuse par action simultanée de l'outil sur tout le périmètre

Rotation d'une partie de la pièce autour de l'axe longitudinal

Formation d'une pièce d'une forme donnée en appliquant des forces de traction sur ses bords

Améliorer la précision dimensionnelle d'un produit forgé ou embouti et (ou) réduire la rugosité de surface

Élimination des déformations de la forme d'une pièce ou d'un produit

Déplacement du métal de la pièce d'origine dans la cavité et (ou) le trou du flux de tampon

Réduction de la section transversale de la pièce en la poussant à travers la matrice d'étalonnage par une force dirigée le long de l'axe de la pièce

La formation d'une cavité non traversante dans la pièce due au déplacement libre du métal

Allongement d'une pièce ou d'une partie de celle-ci en réduisant la section transversale

Réduction de la hauteur de la pièce avec une augmentation de sa section transversale

Ébauche d'une partie de la pièce

Augmentation du diamètre de l'ébauche annulaire lors de sa rotation sur le mandrin en diminuant l'épaisseur de paroi par action successive de l'outil

Une augmentation de la section transversale de la pièce dans certaines zones en raison d'une diminution de la section transversale de la pièce d'origine dans d'autres zones avec un léger allongement de la pièce

Donner à la pièce une forme cylindrique par déformation, alternant avec la rotation de la pièce autour de son axe

Augmenter les dimensions de la pièce ou d'une partie de celle-ci en réduisant l'épaisseur

Réduction de la section transversale de la pièce sous l'influence d'un outil se déplaçant dans la direction radiale avec rotation relative de la pièce et de l'outil

Élimination des irrégularités de surface de la pièce par déformations locales successives

Déplacement d'une partie de la pièce par rapport à une autre tout en maintenant le parallélisme des axes ou des plans des parties de la pièce

La formation de filets, de petites ondulations, de dents sur la pièce par l'action continue de l'outil

Dans le forgeage et le forgeage - le rapport de la masse des ébauches à la masse du matériau utilisé pour leur fabrication; dans l'emboutissage de tôles, le rapport de la masse des pièces fabriquées à partir d'une pièce d'origine à la masse de la pièce d'origine.

Noter. Dans le forgeage et le matriçage, la masse de matériau s'entend comme la masse d'une barre mesurée ou non dimensionnelle ou d'un autre assortiment fourni à la première opération technologique - découpe en ébauches; dans l'emboutissage de feuilles, la masse de la pièce d'origine s'entend comme la masse de la bande, de la partie de la feuille ou de la carte, du rouleau ou du morceau de ruban entrant dans la première opération technologique - découpe ou découpe

,

où - coefficient de coupe en forgeage ou forgeage ; - masse de la pièce ; - le nombre d'ébauches réalisées à partir du matériau ; - masse de matière

,

où - facteur de coupe pour l'emboutissage des tôles ; - masse de la pièce ; - le nombre de pièces réalisées à partir de la pièce d'origine ; - masse de la pièce d'origine

Le rapport de la masse des pièces forgées fabriquées à partir d'une billette à la masse de la billette

,

où - coefficient de précision de la pièce; est le poids de la pièce forgée ; - le nombre de pièces forgées réalisées à partir d'une billette ; - poids de la pièce

Le rapport de la masse des pièces fabriquées à partir d'une pièce forgée à la masse de la pièce forgée

,

où est le facteur de précision de forgeage ; - masse de la pièce ; - le nombre de pièces réalisées à partir d'un forgeage ; - poids de la pièce forgée

Rapport entre la masse d'une pièce forgée et le taux de consommation de métal pour les pièces réalisées à partir d'une seule pièce forgée.

Noter. Le taux de consommation de métal par pièce s'entend comme le rapport de la masse de métal au nombre de pièces fabriquées à partir de celui-ci.

,

où — coefficient de rendement des pièces forgées appropriées ; est le poids de la pièce forgée ; - taux de consommation de métal pour une pièce ; - le nombre de pièces réalisées à partir d'un forgeage

,

où — coefficient de rendement des pièces forgées appropriées ; - facteur de coupe ; — facteur de précision de la pièce

Le rapport de la masse de la pièce au taux de consommation de métal par pièce

,

où — coefficient d'utilisation du métal ; - masse de la pièce ; - le taux de consommation de métal par pièce.

Dans le forgeage et le forgeage, le facteur d'utilisation du métal peut être calculé par la formule :

*,

où — coefficient d'utilisation du métal ; - facteur de coupe ; - coefficient de précision de la pièce; est le facteur de précision de forgeage ; — coefficient de rendement des pièces forgées appropriées

Poinçonnage dans des conditions de compression inégale sur tout le pourtour dans la zone de séparation des matériaux

Poinçonnage dans des conditions de compression inégale sur tout le pourtour dans la zone de séparation des matériaux

Dessin avec rotation relative de l'outil et de la pièce

Dessiner une billette creuse avec une diminution résultante de l'épaisseur de paroi de la billette creuse d'origine sans changer son diamètre intérieur

Étirement d'une pièce plate ou creuse entraînant une réduction de l'épaisseur de paroi ou une modification du diamètre de la pièce creuse

Extrusion avec application simultanée d'un couple aux extrémités de la pièce par rapport à son axe dû à la rotation de l'outil

Tassement d'une pièce par un outil tournant en continu autour de deux axes sécants