GOST 28377-89
GOST 28377–89 Poudres pour la projection thermique et le surfaçage. Les types
GOST 28377–89. NORME INTER-ÉTATS
POUDRES POUR GAZ THERMIQUE
SPUTTING ET TYPES DE SURFACE
NORME INTER-ÉTATS
POUDRES POUR LA PROJECTION THERMIQUE ET SURFACE Types. Poudres pour pulvérisation et dépôt gazothermiques. les types
Date d'introduction 01.01.91
Cette norme établit les types de poudres classées selon les principaux paramètres et s'applique aux poudres de métaux, alliages, composés (ci-après dénommés poudres) destinées à la projection thermique gazeuse (thermique) et au surfaçage de divers revêtements: résistant à la chaleur, à l'usure -résistant, anticorrosion, calorifuge, électriquement isolant etc., ainsi que pour la restauration de pièces usées.
1. Les poudres pour la projection thermique et le surfaçage sont classées selon les méthodes de production, la granulométrie, la composition chimique.
1.1. Selon la méthode d'obtention, les poudres sont divisées en types conformément au tableau. une.
Tableau 1
| Type de poudre | Désignation de type |
| atomisé | ETC |
| restauré | PV |
| Carbonyle | PC |
| autoclavé | Pennsylvanie |
| Électrolytique | PE |
| broyé mécaniquement | PM |
| Plaqué | polypropylène |
| conglomérat | PG |
| Amorphe | FP |
| Assiégé | SUR |
| Mélange de poudre | PS |
Noter. La lettre P signifie "poudre", la lettre qui la suit est la première lettre de la méthode d'obtention.
1.2. Selon la taille des particules, les poudres sont divisées en classes conformément au tableau. 2.
Tableau 2
| Désignation de classe | Taille des particules (fraction), microns | Désignation de classe | Taille des particules (fraction), microns |
| une | 5 - 20 | Dix | 100 - 140 |
| 2 | 5 - 45 | Onze | 100 - 280 |
| 3 | 20 - 45 | 12 | 100 - 400 |
| quatre | Moins de 45 | 13 | 100 - 630 |
| 5 | 20 - 63 | Quatorze | 160 - 280 |
| 6 | Moins de 63 | quinze | 280 - 400 |
| sept | 40 - 100 | 16 | Moins de 400 |
| huit | Moins de 125 | 17 | Moins de 630 |
| 9 | 90 - 160 | dix-huit | Moins de 800 |
1.3. Selon la composition chimique, les poudres sont divisées en groupes et sous-groupes conformément au tableau. 3.
Tableau 3
| Index de groupe, sous-groupes | Groupe et sous-groupe par composition chimique | Désignation du sous-groupe | Symbole du type de poudre | Désignation de classe selon le tableau |
| une | Alliages auto-fondants * | |||
| 1.1 | Nickel | NDS | ETC | 3, 4, 5, 6, 7 |
| 1.2 | nickel-chrome | NHSR | ETC | 3 - 9, 11, 14, 15 |
| 1.3 | Fer-chromique | JHSR | ETC | 3 - 9, 11, 14, 15 |
| 1.4 | Nickel-cuivre | NDSR | ETC | 3 - 9, 11, 14, 15 |
| 1.5 | Cobaltchromenickel | KHNSR | ETC | 3 - 9, 11, 14, 15 |
| 2 | Aciers et alliages à base de fer | |||
| 2.1 | Aciers au carbone et faiblement alliés | St | ETC | 4, 5, 6, 7, 8, 9, 11, 14, 15 |
| 2.2 | Aciers au chrome-molybdène et au tungstène-chrome-molybdène | XM, VXM | ETC | 3 - 9, 11, 14, 15 |
| 2.3 | Cobaltchrome, cobaltchromemolybdène | KH, KHM | ETC | 3 - 9, 11, 14, 15 |
| 2.4 | Chrome, chrome-nickel, aciers au phosphore et alliages | X, XN, HP, XNP | RP, PV, PF | 3 - 9, 11, 14, 15 |
| 2.5 | Alliages chrome-aluminium | HYU | ETC | 3 - 9, 11, 14, 15 |
| 2.6 | Aciers à haute teneur en manganèse | g | ETC | 3 - 9, 11, 14, 15 |
| 2.7 | Alliages nickel-cuivre-aluminium | NDJ | RP, PV | 3 - 9, 11, 14, 15 |
| 2.8 | Aciers eutectoïdes chrome vanadium et chrome vanadium nickel | HF, HFN | ETC | 3 - 9, 11, 14, 15 |
| 2.9 | Aciers eutectoïdes au chrome-nickel-aluminium | HNY | ETC | 3 - 9, 11, 14, 15 |
| fonte | H | |||
| 2.10 | Fontes au chrome-manganèse-silicium | ChHGS | ETC | 3 - 9, 11 - 18 |
| 2.11 | Fontes nickel-cuivre | CHND | ETC | 3 - 9, 11 - 18 |
| 3 | Alliages à base de métaux non ferreux | |||
| 3.1 | Bronzes aluminium, aluminium fer | Bryu, Bryuzh | ETC | 3 - 9, 11, 14, 15 |
| 3.2 | Bronzes étain, étain-nickel, étain-zinc | BrOl, BrOlN, BrOltsn | ETC | 3 - 9, 11, 14, 15 |
| 3.3 | Bronzes chromés | brx | ETC | 3 - 9, 11, 14, 15 |
| 3.4 | Laiton | L | ETC | 3 - 9, 11, 14, 15 |
| 3.5 | Nickel cuivre, nickel cuivre manganèse | ND, NDG | ETC | 3 - 9, 11, 14, 15 |
| 3.6 | Nickelmolybdène | NM | ETC | 3 - 9, 11, 14, 15 |
| 3.7 | Cobaltchrometungstène | KHV | ETC | 3 - 9, 11, 14, 15 |
| 3.8 | Aluminium cobalt-chrome | KHYU | RP, PV, PG | 3 - 9, 11, 14, 15 |
| 3.9 | nickel-chrome | HX | RP, PV | 3 - 9, 11, 14, 15 |
| 3.10 | Nickel-aluminium, nickel-chrome-aluminium | NU, NHY | ETC | 3 - 9, 11, 14, 15 |
| quatre | Connexions métalliques | |||
| 4.1 | Aluminium-nickel | NU | RP, PV, PG | 4 - 10 |
| 4.2 | nickel-titane | NT | PV, PG | 4 - 10 |
| 4.3 | Titane aluminium | TU | PV, PG | 4 - 10 |
| 4.4 | Fer-aluminium | JJ | ETC | 4 - 10 |
| 5 | Composés réfractaires sans oxygène | |||
| 5.1 | Titane, chrome, borures de zirconium | BdT, BdH, BdTs | PM, GP | 1 - 10 |
| 5.2 | Titane, chrome, zirconium, niobium, carbures de tungstène | KdT, KdH, KdTs, KdB, KdV | PM, GP | 1 - 10 |
| 5.3 | Siliciures de titane, chrome, niobium, molybdène | SdT, SdH, SdB, SdM | PM, GP | 1 - 10 |
| 5.4 | Titane, aluminium, silicium, zirconium, nitrures d'hafnium | NdT, NdYu, NdS, NdTs, NdGf | PM, GP | 1 - 10 |
| 6 | oxydes | |||
| 6.1 | Oxydes de magnésium, aluminium, chrome, titane, yttrium | OKM, OKYu, OKH, OkT, OKIT | PM, GP | dix-huit |
| 6.2 | Oxydes de zirconium stabilisés | Occit, OCCc, OccMg | PM, PG, BP | dix-huit |
| 6.3 | Magnésium aluminium, magnésium chrome titane aluminium, chrome aluminium | OkMgYu, OkMgKh, OkTyu, OkHu | PM, GP | dix-huit |
| 6.4 | Ferrites | pi | PM, GP | 2, 3, 5, 7 |
| sept | Poudres composites | |||
| 7.1 | nickel-graphite | H-Gr | polypropylène | 5 - 10 |
| 7.2 | Oxyde de nickel et d'aluminium | N-OKYu | PP, PG | 5 - 10 |
| 7.3 | Carbure nickel-chrome | N-KdH | PP, PG | 2-11 |
| 7.4 | Nickel-, chrome-carbure de titane | N-KdT, X-KdT | PP, PG | 2-11 |
| 7.5 | Carbure de nickel, de cobalt et de tungstène | N-KdV, K-KdV | PP, PG | 2-11 |
| 7.6 | Carbure nickel-chrome-titane | N-KdHT | PP, PG | 2-11 |
| 7.7 | Carbure fer-nickel-titane | ZhN-KdT | PG | 2-11 |
| 7.8 | Alliage nickel-chrome auto-décapant - carbure de tungstène | NHSR-KdV | PG | 2-11 |
| 7.9 | Nickel-Aluminium, Aluminium-Nickel | N-Yu, Yu-N | PP, PG | 7, 8 |
| 7.10 | Alliage aluminium-nickel-chrome | Yu-NH | PG | 7, 8 |
| 7.11 | Alliage autofluant aluminium-nickel-chrome | Yu-NHSR | PG | 7, 8 |
| 7.12 | Alliage de nickel carbure de tungstène-cobalt | N-KdVK | polypropylène | 2-11 |
| 7.13 | Carbure nickel-aluminium-titane | N-Yu-KdT | polypropylène | 2-11 |
| 7.14 | Nickel-cuivre-graphite | N-D-Gr | polypropylène | 2 - 12 |
| 7.15 | cuivre-graphite | D-Gr | polypropylène | 2 - 12 |
| huit | Mélanges de poudre | |||
| 8.1 | Carbure de chrome et alliage nickel-chrome auto-fondant | KdH + NHSR | PS | 2 - 4, 5 - 5, 6 - 6, 7 - 7, 8 - 8, 9 - 9, 11 - 11 |
| 8.2 | Carbure de tungstène et alliage nickel-chrome auto-fondant | KdV + NHSR | PS | 2 - 4, 5 - 5, 6 - 6, 7 - 7, 8 - 8, 9 - 9 |
| 8.3 | Alliage de carbure de tungstène-cobalt et alliage nickel-chrome auto-fondant | KdVK + NHSR | PS | 1 - 4, 2 - 4, 4 - 4, 5 - 5, 6 - 6, 7 - 7 |
| 8.4 | Composite aluminium-nickel, carbure de tungstène ou carbure de chrome, ou alliage carbure de tungstène-cobalt et alliage nickel-chrome auto-fondant | Yu-N + KdV + NHSR | PS | 7-2-4, 7-5-5, 7-6-6, 7-5-5, 7-6-6, 7-7-7, 7-4-4, 7-5-5, 7- 6 - 6, 7 - 7 - 7 |
| Yu-N + KdH + NHSR | ||||
| Yu-N + KdVK + NHSR | ||||
| 8.5 | Composite aluminium-nickel et carbure de chrome | Yu-N + KdH | PS | 7 - 5, 7 - 6, 7 - 7 |
| 8.6 | Thermodurcissable aluminium-nickel et alumine ou oxyde de zirconium | Yu-N + Okyu | PS | 7-2, 7-4, 7-5, 7-6, 7-2, 7-4, 7-5, 7-6 |
| Yu-N + OKT | ||||
| 8.7 | Carbure de chrome et alliage de nickel ou nickel chrome | KdH + H, KdH + HN | PS | 2 - 4, 5 - 6, 6 - 6, 7 - 7, 8 - 8, 9 - 9, 11 - 11 |
| 8.8 | oxyde de zirconium | OKC + M | PS | 2 - 2, 2 - 5, 5 - 5, 2 - 7 |
| 8.9 | Alliage autofluant de fer et de nickel-chrome | F + NHSR | PS | 5-5, 5-6, 5-7, 7-7, 7-8, 7-9 |
| 9 | Métaux | |||
| Fer, cobalt, titane, chrome | O, K, T, X | PV, RP | 2 - 9 | |
| Nickel, cuivre, molybdène, aluminium | N, D, M, Yu | PE, PA, PC |
* Contenant du silicium et du bore.
Remarques:
1. La désignation des classes de taille dans le groupe des mélanges de poudres est donnée respectivement pour chaque composant du mélange.
2. Les désignations des sous-groupes de poudres comprennent :
symboles pour le type d'alliage ou de composé - BD - borure, Br - bronze, Gr - graphite, Kd - carbure, L - laiton, Nd - nitrure, Ok - oxyde, St - acier, Ft - ferrite, Ch - fonte, Sh - spinelle ;
symboles des éléments chimiques - A - azote, B - niobium, C - tungstène, G - manganèse, Gf - hafnium, D - cuivre, F - fer, It - yttrium, K - cobalt, Kc - calcium, La - lanthane, M - molybdène, Mg - magnésium, N - nickel, Ol - étain, P - phosphore, P - bore, C - silicium, Cm - samarium, T - titane, F - vanadium, X - chrome, C - zirconium, E - cérium , Tsn - zinc, Yu - aluminium.
Dans la désignation conventionnelle des poudres composites, les composants sont séparés par le signe "-" ; les mélanges de poudres sont séparés par le signe "+".
2. Dans la désignation conventionnelle de la poudre, indiquer d'abord le type de poudre, puis par le tiret, la marque (ou sous-groupe) par composition chimique et la désignation de la classe ou les granulométries minimale et maximale (en micromètres), séparées par une fraction.
Dans la désignation des nuances de poudres par composition chimique, elles comprennent les désignations de lettres des éléments (composants) et la teneur nominale d'un à trois éléments d'alliage en pourcentage, indiquée après la lettre correspondante.
La désignation et la teneur en carbone, ainsi que la teneur de l'élément principal (composant) peuvent ne pas être indiquées.
Les chiffres indiquant le contenu des composants dans les mélanges de poudres doivent être indiqués avant la désignation des composants, séparés par un intervalle de la désignation.
Dans les désignations des grades par composition chimique, il est permis d'utiliser des symboles latins d'éléments et des formules de composés.
Exemples de symboles pour les poudres :
Poudre atomisée en alliage nickel-chrome auto-fondant granulométrie 40 - 100 microns :
PR-NH16SR2-7 ou PR-NH16SR2-40/100
Acier au chrome-nickel atomisé en poudre, granulométrie 40 - 100 microns :
PR-Kh18N9-7 ou PR-Kh18N9-40/100
Poudre de fonte chrome-manganèse atomisée, granulométrie inférieure à 400 microns :
PR-ChKhGS-16 ou PR-ChKhGS-0/400
Poudre de bronze atomisée, granulométrie 20 - 63 microns :
PR-Bryuzh4NG-5 ou PR-Bryu8Zh4NG-20/63
Composé nickel-titane réduit en poudre, granulométrie 100 - 140 microns :
PV-NT45−10 ou PV-NT45−100/140
Poudre de carbure de titane, granulométrie 40 - 100 µm :
PM-KdT-7 ou PM-KdT-40/100
Poudre d'oxyde de zirconium, granulométrie 5 - 45 µm :
PM-OkTs-2 ou PM-OkTs-5/45
Poudre agglomérée composite à base d'un alliage nickel-chrome, granulométrie 40 - 100 microns :
PG-Yu5-NH-7 ou PG-Yu5-NH-40/100
Mélange de poudres de 65% de carbure de tungstène de granulométrie 5 - 45 microns et 35% d'alliage nickel-chrome auto-fondant de granulométrie inférieure à 45 microns :
PS-65 KdV-2 + 35НХ16СР3−4
Poudre de chrome restauré 40 - 100 microns :
PV-X-7 ou PV-X-40/100
3. Les domaines d'application des poudres pour la création de revêtements à des fins diverses sont indiqués en annexe.
ANNEXE
Référence
Domaines d'application des poudres pour la projection thermique et le surfaçage
Tableau 4
| But de la poudre | Index de groupe, sous-groupes conformément au tableau. 3 de cette norme |
| Pour créer des revêtements résistants à l'usure soumis à : | |
| l'usure abrasive | 1.1 ; 1.2 ; 1.3 ; 1,5 ; 2,6 ; 2,9 ; 7.3 ; 7.4 ; 7,5 ; 7,6 ; 7,7 ; 7,8 ; 8.1 ; 8.2 ; 8.3 ; 8.4 ; 8,5 ; 8,6 ; 8,7 ; 8,8 ; 8.9 |
| usure par gaz et hydroabrasif | 1.2 ; 1,5 ; 3,7 ; 4.2 ; 6.1 ; 7.3 ; 7.4 ; 7,5 ; 7,6 ; 7,7 ; 7,8 ; 8.1 ; 8.2, 8.3, 8.4 ; 8,5 ; 8,6 ; 8,7 ; 8,8 ; 8.9 |
| usure mécanique et rupture par fatigue | 1.1 ; 1.2 ; 1.3 ; 1.4 ; 1,5 ; 2.1 ; 2.2 ; 2.3, 2.6 ; 2,7 ; 2,8 ; 3.1 ; 3.2;3.3; 3.4 ; 3,5 ; 3,6 ; 4.1 ; 6.1 ; 7.2 ; 7.3 ; 7.4 ; 7,5 ; 7,6 ; 7,7 ; 7.8 ; 7.11 |
| porter par paires coulissantes | 1.1 ; 1.2 ; 1.4 ; 1,5 ; 2.1 ; 2.2 ; 2.4 ; 2,6 ; 2.10 ; 3.1 ; 3.4 ; 3.5;4.2; 7.1 ; 7,9 ; 7.10 ; 7.11 |
| usure par cavitation | 1.1 ; 1.2 ; 1.4 ; 1,5 ; 2.4 ; 3.1 ; 3.2 ; 3.3 ; 3.4 ; 3.5 |
| usure dans des conditions de corrosion de contact | 1.2 ; 1.4 ; 1,5 ; 3.1 ; 3,5 ; 7.3 ; 7.4 ; 7,5 ; 7,6 ; 7,8 ; 7,9 ; 7.10 ; 7.11 |
| Pour créer des revêtements qui protègent contre la destruction à haute température : | |
| dans les métaux en fusion et les scories | 5.1 ; 6.1 ; 6.2 |
| dans des environnements oxydants et autres environnements agressifs | 1.1 ; 1.2 ; 1.4 ; 1,5 ; 2.4 ; 2,5 ; 3,6 ; 3,7 ; 4.1 ; 4.2 ; 4.3 ; 4.4 ; 5.1 ; 5.3 ; 5.4 ; 6.1 ; 6.2 ; 7.2 ; 7.3 ; 7.4 ; 7,5 ; 7,6 ; 7,8 ; 7,9 ; 7.10 ; 7.11 ; 8.1 ; 8.2 ; 8.3 ; 8.4 ; 8,5 ; 8,6 ; 8.7, 8.8 |
| Pour créer des revêtements anti-corrosion | 1.1 ; 1.2 ; 1.3 ; 1.4 ; 1,5 ; 3.1 ; 3.2 ; 3.3 ; 3.4 ; 3,5 ; 5.1 ; 5.2 ; 5.3 ; 5.4 ; 6.1 ; 7.2 ; 7.3 ; 7.4 ; 7,5 ; 7,6 ; 7,8 ; 7,9 ; 7.10 ; 7.11 ; huit; 9 |
| Pour créer des revêtements aux propriétés particulières (isolants thermiques, conducteurs d'électricité, diélectriques, de blindage, à propriétés magnétiques) | 3.1 ; 6 ; 9 |
| Pour créer un sous-calque | 4.1 ; 4.2 ; 7,9 ; 7.10 ; 9 |
Noter. Pour la pulvérisation, il est préférable d'utiliser des poudres de la 1ère à la 9ème classe en granulométrie, pour les surfaçages de la 8ème à la 18ème.
