GOST R ISO 857-1-2009

GOST R ISO 857-1-2009 Soudage et procédés associés. Dictionnaire. Partie 1. Procédés de soudage des métaux. Termes et définitions

GOST R ISO 857-1-2009

Groupe B00

NORME NATIONALE DE LA FÉDÉRATION DE RUSSIE

Soudage et procédés connexes. Dictionnaire

Partie 1

PROCÉDÉS DE SOUDAGE DES MÉTAUX

Termes et définitions

Soudage et procédés connexes. Vocabulaire. Partie 1. Procédés de soudage des métaux. Termes et définitions

OKS 25.160.10

Date de lancement 2010-07-01

Avant-propos

Les objectifs et les principes de la normalisation dans la Fédération de Russie sont établis par la loi fédérale du 27 décembre 2002 N 184-FZ "sur la réglementation technique" et les règles d'application des normes nationales de la Fédération de Russie - GOST R 1.0-2004 "La normalisation dans la Fédération de Russie. Dispositions de base"

À propos de la norme

1 PRÉPARÉ par l'Institution fédérale d'État "Centre scientifique et éducatif "Soudage et contrôle" du MSTU. N. E. Bauman (FGU NUTsSK à l'Université technique d'État de Moscou nommée d'après N.E. Bauman), Agence nationale pour le contrôle et le soudage (NAKS), Université polytechnique d'État de Saint-Pétersbourg (SPbSPU) sur la base de leur propre traduction authentique de la norme spécifiée au paragraphe 4

2 INTRODUIT par le Comité Technique de Normalisation TC 364 "Soudage et procédés annexes"

3 APPROUVÉ ET MIS EN VIGUEUR par Arrêté de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie du 4 août 2009 N 277-st

4 La présente Norme internationale est identique à l'ISO 857-1:1998 Soudage et procédés connexes. Dictionnaire. Partie 1. Procédés de soudage des métaux "(ISO 857-1 : 1998 Soudage et procédés connexes - Vocabulaire - Partie 1 : Procédés de soudage des métaux)

Lors de l'application de la présente Norme internationale, il est recommandé d'utiliser des traductions des Normes internationales référencées, dont les détails sont donnés dans l'Annexe A.

5 INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS


Les informations sur les modifications apportées à cette norme sont publiées dans l'index d'informations publié annuellement "Normes nationales" et le texte des modifications et modifications - dans les index d'informations publiés mensuellement "Normes nationales". En cas de révision (remplacement) ou d'annulation de cette norme, un avis correspondant sera publié dans l'index d'information publié mensuellement "Normes nationales". Les informations, notifications et textes pertinents sont également publiés dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet

Introduction

La Norme internationale ISO 857-1:1998 a été élaborée par l'ISO/TC 44 Soudage et procédés connexes, sous-comité SC 7 Termes et définitions.

Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 857:1990), qui a été révisée.

La série de normes ISO 857 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Soudage et procédés connexes. Dictionnaire":

— Partie 1 : Procédés de soudage des métaux ;

- partie 2. Procédés de brasage.

Les raisons de la révision de l'ISO 857:1990 étaient les suivantes :

— limitation de la présente partie de l'ISO 857 aux procédés de soudage ;

— ajouter de nouveaux procédés et termes liés aux procédés/technologies ;

— une structuration plus systématique des procédés de soudage par rapport à l'édition précédente de l'ISO 857, utilisant les caractéristiques physiques du soudage sous pression et du soudage par fusion ;

— l'introduction d'un vecteur énergétique comme élément de classement.

NOTE Explication de la structure de l'Article 4 "Procédés de soudage des métaux".

La section 4 est divisée en deux sous-sections :

— 4.1 Soudage sous pression ;

— 4.2 Soudage par fusion.

Dans les deux paragraphes, le troisième chiffre du paragraphe indique le numéro de série du vecteur énergétique selon 3.2, et le quatrième chiffre est le numéro de série du processus dans ce paragraphe.

Exemple 1

4.1. 6.3 soudage par extrusion à froid

Le chiffre 6 (souligné) fait référence au vecteur énergétique "mouvement de masse".

Exemple 2

4.2. 3.2 soudage oxyacétylénique (311)

Le chiffre 3 (souligné) fait référence au vecteur énergétique "gaz".

Cette structure permettra à l'utilisateur de la présente partie de l'ISO 857 de visualiser systématiquement les processus liés à un vecteur énergétique particulier.

Les nombres entre parenthèses après le nom du processus font référence à la numérotation ISO 4063. La plupart des définitions sont accompagnées de dessins schématiques à titre d'exemples.

Dans certains cas, les dessins montrent les conditions avant et après soudage.

Sur ces figures, les flèches ont la signification suivante :

mouvement de l'outil ;

mouvement de la pièce soudée ;

direction de la force.

1 domaine d'utilisation

La présente Norme internationale définit les procédés de soudage des métaux et les termes associés.

2 Références normatives

La présente Norme internationale utilise des références normatives aux Normes internationales suivantes :

ISO 4063:1998 Soudage et procédés associés. Liste et symboles des processus

ISO 13916:1996 Soudage. Directives pour la mesure des températures de préchauffage, d'interpasse et de préchauffage pour le temps de maintien lorsque le soudage est interrompu

3 Termes de base

3.1 soudage des métaux

Remarques

1 Le métal d'apport peut être utilisé ou non s'il a un point de fusion du même ordre de grandeur que celui du ou des métaux de base ; le résultat du soudage est un joint soudé.

NOTE 2 Cette définition inclut également le rechargement dur.

3.1.1 soudage par pression soudage par application d'une force externe et accompagné d'une déformation plastique des surfaces de contact, généralement sans métal d'apport.

REMARQUE Les surfaces de contact peuvent être chauffées pour faciliter le collage.

3.1.2 soudage par fusion généralement, mais pas nécessairement, du métal d'apport fondu est ajouté.

3.1.3 surfaçage (par soudage): création par soudage d'une couche de métal sur une pièce pour obtenir les propriétés ou dimensions souhaitées.

3.1.4 connexion (par soudage): Création par soudage d'une connexion continue entre deux ou plusieurs pièces.

NOTE Ce terme est introduit pour distinguer le soudage du soudage par recouvrement par objectif.

3.2 vecteur d'énergie phénomène physique dans lequel l'énergie nécessaire au soudage est générée par transfert ou transformation à l'intérieur de la ou des pièces.

Remarques

1 Dans la section 4, les vecteurs énergétiques suivants sont utilisés :

- 1 - corps solide ;

- 2 - liquide ;

- 3 - gaz;

- 4 - décharge électrique;

- 5 - rayonnement;

- 6 - mouvement de masse ;

- 7 - courant électrique;

- 8 - autres.

NOTE 2 Lors du soudage par décharge solide, liquide, gazeuse ou électrique, la chaleur nécessaire au soudage est introduite dans la ou les pièces. Lors du soudage avec un faisceau, un mouvement de masse ou une décharge électrique, de la chaleur (ou de l'énergie mécanique dans le soudage par pression à froid) se forme à la suite de la conversion de l'énergie dans la pièce elle-même.

Dans le cas d'un solide, d'un liquide ou d'un gaz, le facteur décisif est leur enthalpie. Avec une décharge électrique et le passage d'un courant électrique, l'énergie est transférée en déplaçant des particules chargées vers la zone de soudage. Dans le cas d'une décharge électrique, cela se produit à l'aide de plasma ou d'étincelles, et dans le cas du passage du courant, cela se produit en raison d'un échauffement électrique, tandis que le courant est dû à l'induction ou aux flux dus à la conductivité électrique.

Le rayonnement est la propagation de l'énergie, c'est-à-dire la diffusion d'ondes lumineuses ou de particules chargées. Dans le cas d'un mouvement de masse, les facteurs déterminants sont la force et le déplacement dans le temps. Les différents types de mouvement sont le mouvement de translation, la rotation et l'oscillation.

4 Procédés de soudage des métaux

4.1 Soudage sous pression

4.1.1 Vecteur énergétique - solide

4.1.1.1 soudage à l' élément chaud soudage sous pression dans lequel le chauffage de la pièce dans la zone de joint est effectué par un outil chauffant.

Remarque - Le chauffage peut être constant ou pulsé. Le soudage est effectué avec application de force sans ajout de matériau de remplissage. La force est appliquée à l'aide d'un outil en forme de coin ou d'embout buccal, à travers lequel l'une des ébauches est alimentée.

4.1.1.2 soudage par coin chaud soudage avec un élément à coin chaud (voir figure 1).

Figure 1 - Soudage avec un coin chauffant

1 - couture soudée; 2 - chargeur de pièces; 3 - source de pouvoir; 4 - outil en forme de coin; 5 - vide

Figure 1 - Soudage avec un coin chauffant

4.1.1.3 soudage à chaud de l'embout buccal

Figure 2 - Soudage avec un embout chauffant

1 - pièce soudée; 2 - alimentation électrique ; 3 - embout buccal; 4 - souder

Figure 2 - Soudage avec un embout chauffant

4.1.1.4 soudage à tête de clou: Variante du soudage à la bouche chaude dans laquelle une petite goutte se forme à l'extrémité d'un ou deux fils alimentés par l'embout buccal et chauffés par une flamme ou une décharge électrique, qui, sous l'action d'un force, est aplatie en forme de tête de clou (voir. figure 3).

NOTE Les processus 4.1.1.2 à 4.1.1.4 peuvent être exécutés en utilisant l'énergie du mouvement de masse (soudage par ultrasons) ou une combinaison d'un élément chauffé et de mouvement de masse.

Figure 3 - Soudage d'un joint de tête de clou

1 - flamme; 2 - une goutte de métal en fusion; 3 - alimentation électrique ; 4 - embout buccal; 5 - détail; 6 - souder

Figure 3 - Soudage d'un joint de tête de clou

4.1.2 Vecteur énergétique - liquide

4.1.2.1 soudage sous pression avec coulée de métal liquide entre les bords à souder soudage sous pression dans lequel le joint est dans le moule et le métal en fusion est coulé entre les surfaces à souder (voir figure 4).

NOTE Le métal en fusion est souvent produit par une réaction aluminothermique (voir 4.2.2.2 ).

Figure 4 - Soudage sous pression avec coulée de métal liquide entre les bords à souder

1 - moule; 2 - vide ; 3 - couture soudée; 4 - vide ; 5 - métal en fusion

Figure 4 - Soudage sous pression avec coulée de métal liquide entre les bords à souder

4.1.3 Vecteur énergétique - gaz

4.1.3.1 soudage sous pression (47) soudage sous pression dans lequel les surfaces de contact de la pièce sont chauffées par une flamme oxycombustible et le soudage est effectué sous force sans métal d'apport L'ensemble d'assemblage pour le soudage peut être de type ouvert ou fermé (voir figure 5).

Figure 5 - Soudage sous pression de gaz

1 - métal extrudé; 2 - couture soudée; 3 - torche de soudage ; 4 - flamme à gaz; 5 - vide

Figure 5 - Soudage sous pression de gaz

4.1.4 Vecteur énergétique - décharge électrique

4.1.1.4 soudage à l'arc magnétique (185) soudage à l'arc sous pression dans lequel l'arc est déplacé de force dans un champ magnétique et chauffe les surfaces de contact, qui sont ensuite mises en contact avec force et soudées

4.1.4.2 soudage à l'arc par impact (77) soudage sous pression qui utilise la chaleur de l'arc produit par une brève décharge électrique La pression est appliquée par percussion pendant ou immédiatement après la décharge électrique.

NOTE Le soudage peut être accompagné d'un chauffage électrique. Il est principalement utilisé pour le soudage des baguettes (goujons).

4.1.4.3 soudage à l'arc des goujons, protégé par un anneau céramique ou un gaz, avec amorçage de l'arc par ouverture du circuit de soudage (783) : la décharge se forme lorsque l'extrémité de la broche est arrachée et est protégée par un anneau en céramique ou un gaz (voir figure 6).

Figure 6 - Soudage à l'arc de goujons protégés par un anneau céramique ou un gaz et avec amorçage de l'arc par ouverture du circuit de soudage

1 - couture soudée; 2 - arc; 3 - anneau en céramique; 4 - épingle à cheveux (vierge); 5 - pistolet de soudage ; 6 - printemps; 7 - aimant de levage ; huit - source de pouvoir; 9 - vide

Figure 6 - Soudage à l'arc de goujons protégés par un anneau céramique ou un gaz et avec amorçage de l'arc par ouverture du circuit de soudage

4.1.4.4 soudage capacitif des goujons avec arc d'ouverture (785) soudage à l'arc d'un élément de tige (goujon) dans lequel l'arc est alimenté par un condensateur et brûle entre le goujon et la pièce (voir figure 7)

Figure 7 - Soudage capacitif des goujons avec amorçage de l'arc par ouverture du circuit

1 - épingle à cheveux; 2 - vide ; 3 - arc; 4 - tube de poussée

Figure 7 - Soudage capacitif des goujons avec amorçage de l'arc par ouverture du circuit

4.1.4.5 Soudage de goujons de condensateur avec amorçage à l'arc par fusion de l'extrémité du goujon (786): Soudage à l'arc par choc des goujons dans lequel l'arc est amorcé à haute densité de courant par fusion et évaporation de l'extrémité d'un goujon de forme spéciale (voir figure 8) .

Figure 8 - Soudage par condensateur d'un goujon avec amorçage à l'arc par fusion de l'extrémité du goujon

1 - couture soudée; 2 - la fin de l'épingle à cheveux; 3 - vide ; 4 - arc; 5 - épingle à cheveux (vierge); 6 - pistolet de soudage ; 7 - printemps; 8 - alimentation

Figure 8 - Soudage par condensateur d'un goujon avec amorçage à l'arc par fusion de l'extrémité du goujon

4.1.5 Vecteur énergétique - rayonnement

(Jusqu'à présent, aucun processus de ce type n'est connu.)

4.1.6 Vecteur d'énergie - mouvement de masse

4.1.6.1 soudage à froid (48) soudage sous pression dans lequel seule une pression continue est utilisée, ce qui provoque une déformation plastique importante

4.1.6.2 soudage par refoulement à froid soudage par pression à froid, dans lequel la déformation et l'écoulement requis du métal sont créés au moyen de pinces (voir figure 9).

Figure 9 - Soudage à froid

1 - vide ; 2 - couture soudée; 3 - pinces

Figure 9 - Soudage à froid

4.1.6.3 soudage par extrusion à froid soudage par pression à froid à l'aide d'une matrice spéciale (voir figure 10).

Figure 10 - Soudage par extrusion à froid

1 - couture soudée; 2 - vide ; 3 - coup de poing; 4 - matrice

Figure 10 - Soudage par extrusion à froid

4.1.6.4 soudage par impact La chaleur générée par la collision instantanée des pièces contribue au soudage.

4.1.6.5 soudage par explosion (441) soudage par impact dans lequel les pièces sont soudées par impact l'une contre l'autre en raison de la détonation d'une charge pyrotechnique (voir figure 11)

Figure 11 - Soudage par explosion

1 - blancs; 2 - couture soudée; 3 - front de détonation; 4 - charge explosive; 5 - plaque jetable; 6 - plaque fixe (base)

a) Bardage anti-explosion

1 - tuyau; 2 - bouchon de protection ; 3 - détonateur; 4 - panneau de tube; 5 - fils de détonateur; 6 - charge pyrotechnique principale ; 7 - insert en plastique

b) Soudage par explosion du tuyau à la plaque tubulaire

Figure 11 - Soudage par explosion

4.1.6.6 soudage par impulsions magnétiques soudage par choc dans lequel une forte impulsion de courant traverse une bobine entourant la pièce et crée un champ magnétique qui provoque une force de soudage (voir figure 12).

Figure 12 - Soudage par impulsion magnétique

1 - tuyau (vide); 2 - fiche (vide); 3 - alimentation électrique ; 4 - couture soudée; 5 - bobine

Figure 12 - Soudage par impulsion magnétique

4.1.6.7 soudage par friction (42) : Soudage sous pression dans lequel les surfaces sont chauffées par friction, généralement en faisant tourner une ou les deux pièces en contact l'une avec l'autre ou en faisant tourner un troisième corps séparé ; le soudage est terminé en appliquant une force de forgeage, généralement après l'arrêt de la rotation.

4.1.6.8 soudage par friction à vitesse constante soudage par friction dans lequel la vitesse de rotation est constante (voir figure 13)

Figure 13 - Soudage par friction

1 - frein; 2 - vide ; 3 - grille; 4 - couture soudée; 5 - pince

Figure 13 - Soudage par friction

4.1.6.9 soudage par friction soudage par friction dans lequel l'énergie de rotation est emmagasinée dans un volant d'inertie; avec le frottement, la vitesse de rotation est constamment réduite (voir figure 14).

Figure 14 - Soudage par friction inertielle

Figure 14 - Soudage par friction inertielle

4.1.6.10 soudage par friction orbitale: soudage par friction dans lequel un mouvement circulaire est obtenu en soudant en faisant tourner les deux pièces avec la même vitesse angulaire dans le même sens, mais avec un léger décalage de l'axe de rotation de l'une des pièces par rapport à la autre (voir Figure 15) .

Remarque - A la fin du cycle, les axes des pièces sont à nouveau alignés et le soudage a lieu.

Figure 15 - Soudage par friction orbitale

Figure 15 - Soudage par friction orbitale

4.1.6.11 soudage par friction radiale soudage par friction dans lequel un anneau façonné est tourné et pressé radialement contre deux parties creuses rondes, ce qui donne un joint [voir Figure 16 a)].

NOTE Cette technique peut également être utilisée pour rouler un anneau à l'intérieur d'ébauches creuses pour former un joint [voir figure 16b)]. Dans la troisième version [cf. Figure 16 c)] un anneau de matériau différent peut être soudé à une tige pleine.

Figure 16 - Soudage par friction radiale

Figure 16 - Soudage par friction radiale

4.1.6.12 soudage à la forge (43) soudage sous pression dans lequel les pièces sont chauffées dans un four et la soudure est produite par des coups de marteau ou une autre force impulsive suffisante pour déformer plastiquement les surfaces de contact (voir figure 17)

Figure 17 - Soudage forgé

1 - enclume; 2 - vide ; 3 - marteau; 4 - souder

Figure 17 - Soudage forgé

4.1.6.13 soudage par ultrasons (41) soudage sous pression dans lequel des vibrations mécaniques de haute fréquence et de faible amplitude et une force statique forment un joint entre deux pièces à souder à une température bien inférieure au point de fusion du matériau (voir figure 18)

Remarque : Un chauffage supplémentaire peut être utilisé.

Figure 18 - Soudage par ultrasons

1 - couture soudée; 2 - vibrations ultrasonores ; 3 - convertisseur ; 4 - guide d'ondes; 5 - rouleau de soudage; 6 - vide

Figure 18 - Soudage par ultrasons

4.1.6.14 soudage par ultrasons chauffés soudage par ultrasons dans lequel l'enclume est chauffée séparément pendant le soudage

Figure 19 - Soudage par ultrasons avec chauffage

1 - support (enclume) avec chauffage ; 2 - vibrations ultrasonores ; 3 - convertisseur ; 4 - guide d'ondes; 5 - pointe de soudage ; 6 - vide

Figure 19 - Soudage par ultrasons avec chauffage

4.1.7 Vecteur énergétique - courant électrique

4.1.7.1 soudage par résistance (2): soudage sous pression dans lequel la chaleur nécessaire au soudage est générée par un courant électrique traversant la zone de soudage.

4.1.7.2 soudage par points par résistance (21): Soudage par résistance, dans lequel la couture est obtenue en un point entre les pièces situées entre les électrodes, et la surface du point de soudure dans le contact pièce-pièce est approximativement égale à la surface de la surface de contact des électrodes (voir figure 20).

REMARQUE Pendant le soudage, la force de compression est transmise à travers les électrodes.

Figure 20 - Soudage par points (fiche 1)

1 - point de soudure ; 2 - électrode pour le soudage par points; 3 - détail; 4 - électrode pour le soudage par points; 5 - alimentation

a) Soudage par points double face (212)

Figure 20 - Soudage par points (fiche 1)

Figure 20 - Soudage par points (fiche 2)

1 - plaque inférieure; 2 - point de soudure ; 3 - détail; 4 - alimentation électrique ; 5 - électrodes pour le soudage par points

b) Soudage par points unilatéral (211)

Figure 20 - Soudage par points (fiche 2)

4.1.7.3 soudage à la molette (221) soudage par résistance dans lequel la pression est appliquée en continu, le courant circule en continu ou par intermittence, les pièces sont situées entre les électrodes à rouleau ou l'électrode à rouleau et l'électrode à mandrin, résultant en une série de soudures individuelles taches, qui se chevauchent partiellement (voir figure 21).

REMARQUE Les rouleaux transmettent la force et le courant et tournent en continu lors du soudage d'un joint continu ou tournent dans un programme marche-arrêt lors du soudage d'un joint intermittent.

Figure 21 - Soudure à la molette par chevauchement

1 - rouleau de soudage ; 2 - couture soudée; 3 - détail; 4 - rouleau de soudage ; 5 - alimentation

Figure 21 - Soudure à la molette par chevauchement

4.1.7.4 soudage par écrasement (222) soudage par résistance dans lequel un cordon est formé entre des pièces d'épaisseur égale avec un chevauchement étroit contrôlé (voir figure 22)

REMARQUE Les rouleaux plats produisent un joint presque égal à l'épaisseur d'une feuille.

Figure 22 — Soudage à la molette par résistance avec écrasement des bords

1 - feuille; 2 - couture

Figure 22 — Soudage à la molette par résistance avec écrasement des bords

4.1.7.5 soudage bout à bout (226) soudage bout à bout d'un joint à recouvrement utilisant un recouvrement sur un ou les deux côtés (voir figure 23)

Figure 23 - Soudage à la molette par résistance avec recouvrements

1 - rouleau de soudage ; 2 - couture soudée; 3 - plot de contact; 4 - feuille; 5 - rouleau de soudage; 6 - alimentation

Figure 23 - Soudage à la molette par résistance avec recouvrements

4.1.7.6 soudage bout à bout de feuille (225) soudage bout à bout par étincelage avec superpositions, dans lequel des pièces sans bords biseautés sont jointes sans espace, et une bande ou un fil métallique est introduit au centre du joint sur un ou les deux côtés du joint ( voir figure 24 ).

Figure 24 — Soudage bout à bout par étincelage sur feuille

1 - électrode; 2 - feuille introduite dans la zone de soudage; 3 - pulvérisateurs de refroidissement ; 4 - section avant soudage ; 5 - soudure terminée

Figure 24 — Soudage bout à bout par étincelage sur feuille

4.1.7.7 soudage par projection (23) soudage par résistance dans lequel la force et le courant sont localisés sur une saillie ou des saillies situées sur une ou plusieurs surfaces de contact et aplaties pendant le soudage (voir figure 25)

REMARQUE Le courant et la puissance sont généralement transmis par des plaques, des pinces et des poignées.

Figure 25 - Soudage par projection

1 - vide ; 2 - couture soudée; 3 - électrode; 4 - alimentation électrique ; 5 - électrode pour le soudage en relief

A - avant le soudage, B - après le soudage

a) Soudage en relief double face

1 - vide ; 2 - plaque principale; 3 - alimentation électrique ; 4 - électrode pour le soudage en relief

A - avant le soudage

1 - vide ; 2 - couture soudée; 3 - plaque principale; 4 - électrode pour le soudage en relief

B - après soudage

b) Soudure de décharge unilatérale

Figure 25 - Soudage par projection

4.1.7.8 soudage bout à bout par résistance (25) soudage par résistance dans lequel les pièces sont assemblées sous pression jusqu'à ce que le chauffage commence, la pression est maintenue, puis le courant est passé jusqu'à ce que la température atteigne la température de soudage à laquelle se produit la précipitation du métal (voir figure 26 ).

REMARQUE Le courant et la puissance sont transmis par les bornes.

Figure 26 - Soudage bout à bout par résistance

1 - pince; 2 - couture soudée; 3 - métal extrudé; 4 - pince; 5 - vide ; 6 - alimentation

A - avant le soudage, B - après le soudage

Figure 26 - Soudage bout à bout par résistance

4.1.7.9 soudage bout à bout par étincelage (24): Le soudage par résistance, dans lequel les pièces sont progressivement rapprochées et le courant passe par certains points de contact, provoque des étincelles répétées et des émissions de métal en fusion (voir figure 27).

REMARQUE Une fois la température de soudage atteinte, la force est rapidement appliquée, le métal au niveau du joint est extrudé et la soudure est terminée. La refusion peut être précédée d'un préchauffage. Le courant et la puissance sont transmis à travers les pinces.

Figure 27 - Soudage bout à bout par étincelage

1 - pince; 2 - couture soudée; 3 - grille; 4 - pince; 5 - détail; 6 - zone d'étincelles (éclateur); 7 - alimentation

A - avant le soudage, B - après le soudage

Figure 27 - Soudage bout à bout par étincelage

4.1.7.10 soudage à haute fréquence (291) soudage par résistance dans lequel un courant alternatif d'une fréquence d'au moins 10 kHz est appliqué par des contacts mécaniques ou induit dans les pièces et génère de la chaleur pour le soudage (voir figure 28)

REMARQUE Le courant à haute fréquence se concentre sur les surfaces adjacentes et provoque un échauffement très localisé avant l'application de la force de soudage.

Figure 28 - Soudage haute fréquence

1 - couture soudée; 2 - alimentation haute fréquence; 3 - électrode; 4 - vide ; 5 - électrode

Figure 28 - Soudage haute fréquence

4.1.7.11 soudage par induction (74) soudage sous pression dans lequel le chauffage est effectué par un courant électrique induit (voir Figure 29)

Figure 29 - Soudage par induction

1 - inducteur; 2 - vide ; 3 - alimentation électrique ; 4 - rouleau de sertissage ; 5 - souder

a) Soudage à l'aide d'inducteurs à tige

Figure 29 - Soudage par induction (fiche 1)

1 - alimentation électrique ; 2 - inducteur; 3 - vide ; 4 - rouleau de sertissage ; 5 - souder

b) Soudage à l'aide d'un inducteur annulaire

Figure 29 - Soudage par induction (fiche 2)

4.1.7.12 soudage de goujons (782) soudage de goujons ou de pièces similaires (voir figure 30)

Figure 30 - Soudage par contact d'un goujon

1 - électrode pour le soudage en relief; 2 - alimentation électrique ; 3 - électrode pour le soudage en relief; 4 - épingle à cheveux (vierge); 5 - couture soudée; 6 - vierge

Figure 30 - Soudage par contact d'un goujon

4.1.8 Autres vecteurs énergétiques

4.1.8.1 soudage par diffusion (45) : Soudage sous pression dans lequel les pièces sont mises en contact à une pression continue définie et chauffées dans la zone de contact ou dans tout le volume à une température définie pendant une durée définie.

NOTE Cela conduit à une déformation locale et donc à un contact étroit des surfaces et à la diffusion d'atomes à travers elles. Une continuité matérielle complète est créée. Le soudage peut être réalisé sous vide, sous gaz protecteur ou dans un liquide, de préférence sans métal d'apport (voir Figure 31).

Figure 31 - Soudage par diffusion

1 - vide ; 2 - couture soudée; 3 - chauffage par induction ; 4 - chambre de travail

Figure 31 - Soudage par diffusion

4.1.8.2 soudage par laminage soudage sous pression dans lequel la force est générée par des rouleaux de laminage après que la pièce a été chauffée de différentes manières (voir Figure 32).

Figure 32 - Soudage au rouleau

1 - couture soudée; 2 - vide ; 3 - rouleau

Figure 32 - Soudage au rouleau

4.1.8.3 soudage par pression de placage par laminage dans lequel la liaison entre les matériaux de base et de placage est obtenue après que les billettes ont été chauffées puis comprimées par des laminoirs (voir Figure 33).

Figure 33 - Revêtement du rouleau

1 - rouleau inférieur; 2 - métal de base; 3 - revêtement; 4 - rouleau supérieur

Figure 33 - Revêtement du rouleau

4.2 Soudage par fusion

4.2.1 Vecteur énergétique - solide

4.2.1.1 soudage par friction-malaxage soudage par fusion dans lequel la chaleur est générée par le frottement entre un doigt rotatif non consommable et la pièce (voir figure 34)

REMARQUE La goupille se déplace le long de l'axe du joint, ce qui entraîne une soudure bout à bout.

Figure 34 - Soudage par friction-malaxage

1 - doigt rotatif; 2 - vide

Figure 34 - Soudage par friction-malaxage

4.2.2 Vecteur énergétique - liquide

4.2.2.1 soudage par coulée de métal en fusion entre les bords à souder soudage par fusion dans lequel l'assemblage à souder est placé dans un moule de soudage et le métal d'apport en fusion est versé sur les surfaces à souder pour former un joint

4.2.2.2 soudage aluminothermique (71) soudage par coulée de métal liquide entre les bords soudés, qui utilise l'énergie d'une réaction exothermique d'un mélange d'oxydes métalliques et de poudre d'aluminium pulvérisée, entraînant la formation de métal d'apport en fusion (voir Figure 35)

Remarque : Le préchauffage peut être utilisé. Dans certains cas, une pression est appliquée.

Figure 35 - Soudage aluminothermique

1 - prise ; 2 - corps de creuset ; 3 - revêtement réfractaire; 4 - termites; 5 - match de thermite; 6 - couvercle du creuset ; 7 - isolation thermique; 8 - verre; 9 - clou de verrouillage; 10 - matériel de modèle de stock ; 11 - trou pour préchauffage; 12 - moule de coulée ; 13 - bénéfice; 14 - goulotte pour scories; 15 - carotte; 16 - vierge

A - creuset, B - section du moule

Figure 35 - Soudage aluminothermique

4.2.3 Vecteur énergétique - gaz

4.2.3.1 soudage au gaz (3): soudage par fusion dans lequel la chaleur de combustion d'un gaz combustible ou d'un mélange de gaz combustibles et d'oxygène est utilisée pour le chauffage (voir Figure 36).

Figure 36 - Soudage au gaz

1 - vide ; 2 - couture soudée; 3 - métal d'apport; 4 - flamme à gaz; 5 - gaz combustible et oxygène; 6 - torche de soudage

Figure 36 - Soudage au gaz

4.2.3.2 soudage oxyacétylénique (311) soudage au gaz dans lequel le gaz combustible est l'acétylène

4.2.3.3 soudage propane-oxygène (312) soudage au gaz dans lequel le propane est le gaz combustible

4.2.3.4 soudage oxy-hydrogène (313) soudage au gaz dans lequel le gaz combustible est de l'hydrogène

4.2.4 Vecteur énergétique - décharge électrique (notamment arc électrique)

4.2.4.1 soudage à l'arc (1): soudage par fusion dans lequel le chauffage est effectué par un arc électrique.

4.2.4.2 soudage à l'arc avec électrode consommable (101) soudage à l'arc effectué avec une électrode consommable (consommable)

4.2.4.3 soudage à l'arc avec électrode consommable sans protection (11) soudage à l'arc effectué sans l'introduction d'un gaz de protection provenant de l'extérieur de la zone d'arc

4.2.4.4 soudage à l'arc manuel avec électrode enrobée (111) soudage à l'arc avec électrode consommable effectué manuellement à l'aide d'une électrode enrobée (voir figure 37)

Figure 37 - Soudage à l'arc manuel avec électrode enrobée consommable

1 - vide ; 2 - couture soudée; 3 - scories; 4 - arc; 5 - électrode enrobée ; 6 - porte-électrode; 7 - alimentation

Figure 37 - Soudage à l'arc manuel avec électrode enrobée consommable

4.2.4.5 soudage par gravité à électrode enrobée (112) soudage à l'arc avec électrode consommable dans lequel l'électrode enrobée est soutenue mécaniquement et abaissée par gravité (voir figure 38)

Figure 38 - Soudage par électrode enrobée par gravité

1 - vide ; 2 - couture soudée; 3 - scories; 4 - arc; 5 - électrode enrobée ; 6 - guider; 7 - alimentation

Figure 38 - Soudage par électrode enrobée par gravité

4.2.4.6 soudage à l' arc avec fil fourré autoprotégé (114) soudage à l'arc avec électrode consommable dans lequel un fil fourré est utilisé sans introduction d'un gaz de protection de l'extérieur dans la zone de l'arc (voir Figure 39)

Figure 39 - Soudage à l'arc avec fil fourré autoprotégé

1 - vide ; 2 - arc; 3 - couture soudée; 4 - brûleur; 5 - embout buccal; 6 - fil fourré; 7 - rouleaux d'alimentation; 8 - alimentation

Figure 39 - Soudage à l'arc avec fil fourré autoprotégé

4.2.4.7 soudage à l'arc submergé (12) soudage à l'arc avec électrode consommable utilisant un ou plusieurs fils-électrodes pleins ou fourrés ou des électrodes en bande et un flux granulaire qui est alimenté et fond pour fermer complètement l'arc ou les arcs (voir .figure 40) .

Figure 40 - Soudage à l'arc submergé

1 - piscine de soudage ; 2 - scories; 3 - flux; 4 - tube d'alimentation en flux ; 5 - embout buccal; 6 - rouleaux d'alimentation ; 7 - fil d'électrode; 8 - arc; 9 - couture soudée; 10 - alimentation

Figure 40 - Soudage à l'arc submergé

4.2.4.8 soudage à l'arc submergé à fil-électrode (121) soudage à l'arc submergé dans lequel un seul fil-électrode est utilisé

4.2.4.9 soudage à l'arc submergé (122) soudage à l'arc submergé dans lequel une électrode solide ou à bande fourrée est utilisée

4.2.4.10 soudage à l'arc submergé multifils (123) soudage à l'arc submergé dans lequel plusieurs fils-électrodes sont utilisés

4.2.4.11 soudage à l'arc submergé avec poudre (124) soudage à l'arc submergé dans lequel un ou plusieurs fils-électrodes sont utilisés avec l'ajout de poudre métallique

4.2.4.12 soudage à l' arc submergé (125) soudage à l'arc submergé avec une ou plusieurs électrodes fourrées

4.2.4.13 soudage à l'arc sous protection gazeuse (13)

Figure 41 - Soudage à l'arc sous gaz de protection avec une électrode consommable

1 - vide ; 2 - arc; 3 - couture soudée; 4 - buse; 5 - gaz de protection ; 6 - embout buccal; 7 - électrode à fil; 8 - rouleaux d'alimentation; 9 - alimentation

Figure 41 - Soudage à l'arc sous gaz de protection avec une électrode consommable

4.2.4.14 soudage à l'arc sous gaz inerte consommable (131 soudage à l'arc sous protection avec électrode consommable dans lequel un gaz inerte tel que l'argon ou l'hélium est utilisé comme gaz de protection

4.2.4.15 soudage à l'arc sous protection gazeuse consommable (135) soudage à l'arc sous protection gazeuse avec électrode consommable dans lequel un gaz réactif est utilisé comme gaz de protection

4.2.4.16 soudage à l'arc avec fil fourré (136) soudage à l'arc avec électrode consommable dans lequel l'électrode est un fil fourré

4.2.4.17 soudage à l'arc sous gaz inerte avec fil fourré (137)

4.2.4.18 soudage plasma sous gaz inerte consommable (151) combinaison de soudage sous gaz inerte consommable et de soudage plasma

4.2.4.19 soudage à l'arc sous protection gazeuse sous protection gazeuse (73) soudage à l'arc sous protection gazeuse avec électrode consommable dans lequel le métal en fusion du bain de soudure est maintenu par des curseurs refroidis qui se déplacent vers le haut au fur et à mesure que la soudure est réalisée (voir figure 42)

Figure 42 - Soudage à l'arc avec formation forcée et protection gazeuse

1 - couture soudée; 2 - vide ; 3 - alimentation électrique ; 4 - refroidissement par eau ; électrode à 5 fils; 6 - rouleaux d'alimentation ; 7 - embout buccal de guidage; 8 - vide ; 9 - curseurs; 10 - arc; 11 - gaz de protection ; 12 - piscine de soudage ; 13 - métal soudé; 14 - refroidissement par eau

Figure 42 - Soudage à l'arc avec formation forcée et protection gazeuse

4.2.4.20 soudage à l'arc sous protection gazeuse non consommable (14)

4.2.4.21 soudage à l'arc sous gaz inerte au tungstène (141) soudage à l'arc sous protection gazeuse dans lequel une électrode non consommable de tungstène pur ou activé est utilisée et l'arc et le bain de soudure sont protégés par un gaz inerte (voir Figure 43)

NOTE Un métal d'apport peut être ajouté.

Figure 43 - Soudage à l'arc sous gaz inerte avec une électrode en tungstène

1 - vide ; 2 - arc; 3 - couture soudée; 4 - métal d'apport; 5 - buse; 6 - gaz protecteur; 7 - pointe de contact ; 8 - électrode de tungstène ; 9 - alimentation

Figure 43 - Soudage à l'arc sous gaz inerte avec une électrode en tungstène

4.2.4.22 soudage plasma (15) soudage à l'arc dans lequel le chauffage est effectué par un arc comprimé

Remarque - La protection peut être créée par un gaz supplémentaire. Un métal d'apport peut être utilisé.

4.2.4.23 soudage au plasma à arc direct soudage au plasma dans lequel une source d'énergie électrique est connectée à l'électrode et à la pièce (voir figure 44).

Figure 44 - Soudage à l'arc direct au plasma

1 - arc d'action directe; 2 - couture soudée; 3 - métal d'apport; 4 - buse à plasma; 5 - gaz plasma; 6 - buse pour gaz de protection; 7 - gaz protecteur; 8 - pointe de contact ; 9 - électrode de tungstène ; 10 - dispositif d'allumage ; 11 - alimentation; 12 - vide

Figure 44 - Soudage à l'arc direct au plasma

4.2.4.24 soudage à l'arc plasma indirect soudage au plasma dans lequel une source d'alimentation électrique est connectée à l'électrode et à la buse, ce qui produit un jet de plasma (voir Figure 45).

Figure 45 - Soudage à l'arc plasma indirect

1 - arc d'action indirecte; 2 - revêtement; 3 - métal d'apport; 4 - buse à plasma; 5 - gaz plasma; 6 - buse de gaz de protection ; 7 - gaz protecteur; 8 - pointe de contact ; 9 - électrode de tungstène ; 10 - dispositif d'allumage ; 11 - alimentation; 12 - vide

Figure 45 - Soudage à l'arc plasma indirect

4.2.4.25 soudage au plasma à arc commutable soudage au plasma dans lequel l'arc peut être commuté en action directe ou indirecte (voir figure 46)

Remarque - Habituellement utilisé pour le surfaçage.

Figure 46 - Soudage à l'arc plasma

1 - arc commutable ; 2 - revêtement; 3 - métal d'apport; 4 - buse à plasma; 5 - gaz plasma; 6 - buse; 7 - gaz protecteur; 8 - pointe de contact ; 9 - électrode de tungstène ; 10 - dispositif d'allumage ; 11 - alimentation; 12 - vide

Figure 46 - Soudage à l'arc plasma

4.2.4.26 soudage plasma poudre

Figure 47 - Soudage plasma poudre

1 - couture soudée; 2 - arc d'action directe; 3 - buse de gaz de protection supplémentaire (en option); 4 - buse à plasma; 5 - gaz plasma; 6 - gaz de protection supplémentaire (facultatif); 7 - buse de gaz de protection; 8 - poudre de remplissage + gaz de protection ; 9 - pointe de contact ; 10 - électrode de tungstène ; 11 - dispositif d'allumage ; 12 - vierge ; 13 - alimentation

Figure 47 - Soudage plasma poudre

4.2.5 Vecteur énergétique - rayonnement

4.2.5.1 soudage au laser (52) soudage par fusion dans lequel un faisceau lumineux cohérent monochromatique est utilisé pour le chauffage (voir Figure 48)

Figure 48 - Soudage au laser

1 - vide ; 2 - source lumineuse; 3 - alimentation électrique ; 4 - miroir elliptique; 5 - élément actif; 6 - rayonnement lumineux; 7 - faisceau laser ; 8 - lentille; 9 - gaz protecteur; 10 - souder

Figure 48 - Soudage au laser

4.2.5.2 soudage au laser à l'état solide (521) soudage au laser dans lequel un cristal à l'état solide est utilisé comme milieu actif

4.2.5.3 soudage au laser à gaz (522) soudage au laser dans lequel le gaz est utilisé comme milieu actif

4.2.5.4 soudage par faisceau d'électrons (51) soudage par fusion utilisant un faisceau d'électrons focalisé (voir Figure 49)

Figure 49 - Soudage par faisceau d'électrons

1 - vide ; 2 - chambre de travail ; 3 - faisceau d'électrons ; 4 - système de déviation ; 5 - anode; 6 - cathode; 7 - chambre à vide; 8 - alimentation électrique ; 9 - système de mise au point ; 10 - souder

Figure 49 - Soudage par faisceau d'électrons

4.2.5.5 soudage par faisceau d'électrons sous vide (511) soudage par faisceau d'électrons réalisé sous vide

4.2.5.6 soudage par faisceau d'électrons atmosphérique (512) soudage par faisceau d'électrons effectué dans une atmosphère

4.2.6 Vecteur d'énergie - mouvement de masse

(Jusqu'à présent, aucun processus de ce type n'est connu.)

4.2.7 Vecteur énergétique - courant électrique

4.2.7.1 soudage sous laitier électroconducteur (72) soudage par fusion qui utilise la chaleur générée dans le prolongement de l'électrode ou des électrodes consommables et dans le bain de laitier conducteur pendant le passage du courant, le bain de métal et le bain de laitier étant maintenus par des curseurs refroidis se déplaçant vers le haut au fur et à mesure la soudure est réalisée (Voir Figure 50).

Remarque - Après induction du bain de laitier à l'aide d'un arc, l'extrémité de l'électrode est immergée dans le laitier et fond en continu jusqu'à la fin du soudage. Les électrodes peuvent être des bandes et des plaques pleines ou à noyau de flux.

Figure 50 - Soudage sous laitier électroconducteur

1 - vide ; 2 - alimentation électrique ; 3 - refroidissement par eau ; 4 - électrode; 5 - rouleaux d'alimentation ; 6 - embout buccal de guidage; 7 - vide ; 8 - curseurs; 9 - bain de laitier; 10 - piscine de soudage ; 11 - métal soudé; 12 - refroidissement par eau; 13 - souder

Figure 50 - Soudage sous laitier électroconducteur

5 Termes liés à la technique de soudage

5.1 Termes liés à la technique de soudage

5.1.1 soudage en une seule passe soudage dans lequel un cordon ou un dépôt est réalisé en une seule passe.

Remarque - La couture peut être constituée d'un ou plusieurs cordons.

5.1.2 soudage en deux passes soudage dans lequel un cordon ou un dépôt est réalisé en deux passes.

5.1.3 soudage multi-passes soudage dans lequel un cordon est réalisé ou une couche est déposée en plus de deux passes.

NOTE Le nombre de passes peut être spécifié (par exemple "soudage en trois passes").

5.1.4 soudage unilatéral: soudage dans lequel le cordon est réalisé sur un côté de la pièce.

5.1.5 soudage double face: soudage dans lequel le cordon est réalisé des deux côtés de la pièce.

5.1.6 soudage double face en une seule passe: soudage dans lequel le cordon est réalisé des deux côtés de la pièce en une seule passe et chaque passe est constituée d'un seul cordon.

5.1.7 soudage simultané des deux côtés: soudage dans lequel le cordon est réalisé simultanément des deux côtés de la pièce (voir figure 51).

Figure 51 - Soudage double face simultané

1 - tête de soudage ; 2 - vide ; 3 - tête de soudage ; 4 - souder

Figure 51 - Soudage double face simultané

5.1.8 méthode de soudage à gauche soudage au gaz dans lequel la baguette d'apport se déplace devant la torche (voir figure 52).

Figure 52 - Méthode de soudage gauche

1 - vide ; 2 - tige de remplissage; 3 - brûleur à gaz ; 4 - flamme à gaz; 5 - souder

Figure 52 - Méthode de soudage gauche

5.1.9 méthode de soudage à droite soudage au gaz dans lequel la baguette d'apport se déplace derrière la torche (voir figure 53

Figure 53 - Méthode de soudage droite

1 - flamme à gaz; 2 - couture soudée; 3 - tige de remplissage; 4 - brûleur à gaz; 5 - vide

Figure 53 - Méthode de soudage droite

5.1.10 soudage à jeu étroit soudage par fusion dans lequel l'espace entre les pièces est relativement étroit Diverses méthodes de soudage à l'arc consommable peuvent être appliquées, c'est-à-dire le soudage à l'arc consommable à gaz actif, le soudage à l'arc de mise en forme forcée avec protection contre les gaz , etc.

5.1.11 soudage par étapes inversées : Soudage dans lequel de courtes sections de la soudure sont réalisées dans la direction opposée à l'incrément total de la longueur de la soudure, et de sorte que la fin d'une section chevauche le début de la section précédente (voir Figure 54).

Figure 54 - Soudage en marche arrière

1 - flamme à gaz; 2 - vide ; 3 - tige de remplissage; 4 - brûleur à gaz; 5 - sens de soudage des segments courts; 6 - seconde passe; 7 - premier passage ; 8 - souder

Figure 54 - Soudage en marche arrière

5.1.12 soudage à angle vers l'avant: soudage dans lequel la torche est inclinée d'un angle aigu par rapport à l'axe de la soudure dans le sens opposé au sens de soudage (voir figure 55).

Figure 55 - Soudage en biais vers l'avant

1 - vide ; 2 - couture soudée; 3 - brûleur

Figure 55 - Soudage en biais vers l'avant

5.1.13 soudage à l' angle arrière: soudage dans lequel la torche est inclinée à un angle aigu par rapport à l'axe de la soudure dans la direction coïncidant avec la direction de soudage (voir figure 56).

Figure 56 - Soudage avec un retour d'angle

1 - vide ; 2 - couture soudée; 3 - brûleur

Figure 56 - Soudage avec un retour d'angle

5.1.14 soudage pendulaire Soudage dans lequel la soudure est réalisée avec la torche balançant dans la direction de soudage (voir Figure 57)

Figure 57 - Soudage avec oscillation transversale de la torche

1 - couture soudée; 2 - vide ; 3 - brûleur

Figure 57 - Soudage avec oscillation transversale de la torche

5.1.15 pointage : fixation de la position relative des pièces ou assemblages à souder par soudures courtes.

5.2 Termes liés aux caractéristiques physiques techniques du soudage

5.2.1 opération de soudage opération au cours de laquelle des pièces sont assemblées par soudage

NOTE En soudage à l'arc, par exemple, l'opération de soudage coïncide avec le temps d'arc.

5.2.2 conditions de soudage conditions dans lesquelles le soudage est effectué ; il s'agit notamment des facteurs environnementaux (par exemple, les conditions météorologiques), du stress et des facteurs ergonomiques (par exemple, le bruit, la chaleur, les conditions de travail exiguës) et des facteurs liés aux pièces (par exemple, le métal de base, la forme de la rainure, la position du joint).

5.2.3 paramètres de soudage il s'agit par exemple du métal d'apport, du jeu de paramètres mécaniques et électriques, de la température de préchauffage, de la température de post-chauffage, de la température du joint avant la passe suivante, de l'ordre de remplissage du joint.

REMARQUE À titre d'exemple, la Figure 58 montre une courbe électrique de soudage.

Figure 58 - Exemple de paramètres de soudage

1 - période ; 2 - temps de pause ; 3 - temps d'impulsion ; 4 - temps de chute; 5 - temps de montée ; 6 - tension (courant); 7 - tension (courant) de l'impulsion; 8 - pause de tension (courant); 9 - temps

Figure 58 - Exemple de paramètres de soudage

5.2.4 inclinaison de la torche

Figure 59 - Inclinaison de la torche

1 - vide ; 2 - inclinaison du brûleur ; 3 - brûleur; 4 - souder

Figure 59 - Inclinaison de la torche

5.2.5 angle entre la torche et la pièce angle entre l'axe de la torche et la surface de référence de la pièce dans un plan perpendiculaire à la direction de soudage (voir figure 60)

Figure 60 - Angle entre le brûleur et la pièce

1 - l'angle entre le brûleur et le produit ; 2 - brûleur

Figure 60 - Angle entre le brûleur et la pièce

5.2.6 distance de dépassement de l' électrode entre l'extrémité de l'embout buccal et l'extrémité du fil-électrode

5.2.7 distance de l'embout buccal à la pièce distance de l'embout buccal au point d'amorçage de l'arc sur la pièce (voir Figure 61

Figure 61 - Distance entre l'embout buccal et le produit

1 - distance de l'embout buccal au produit

Figure 61 - Distance entre l'embout buccal et le produit

5.2.8 sens de soudage

Remarque - Le sens de soudage est déterminé par le sens d'incrément de la longueur de la soudure.

5.2.9 vitesse de fusion vitesse à laquelle le métal d'apport fond

NOTE La vitesse de fusion est définie comme la longueur du métal d'apport fondu par unité de temps.

5.2.10 vitesse d'alimentation en métal d'apport vitesse à laquelle le métal d'apport est alimenté

NOTE La vitesse d'alimentation est définie comme la longueur du métal d'apport alimenté par unité de temps.

5.2.11 vitesse de soudage vitesse à laquelle la longueur du cordon augmente dans le sens du soudage

5.2.12 temps de refroidissement temps de refroidissement entre deux températures de consigne, généralement spécifié pour une soudure et sa zone affectée thermiquement

Exemple − indique le temps de refroidissement de 800 °C à 500 °C.

5.2.13 temps de fusion

5.2.14 temps de chauffage temps de chauffage entre deux températures de consigne, généralement spécifié pour le métal fondu ou la zone affectée thermiquement

Exemple − indique le temps de chauffe de 500 °C à 800 °C.

5.2.15 temps de soudage temps nécessaire pour réaliser une soudure (à l'exclusion des opérations de préparation et de finition).

NOTE Il comprend le temps de soudage productif et le temps de service.

5.2.16 temps de soudage productif temps pendant lequel une opération de soudage est effectuée.

5.2.17 temps de service temps nécessaire pour accomplir les tâches associées au soudage (par exemple, changement des électrodes, élimination du laitier).

5.2.18 température de préchauffage pendant le temps de maintien résultant de l'interruption du processus de soudage : Température minimale dans la zone de soudage qui doit être maintenue en cas d'interruption du procédé de soudage (voir ISO 13916).

5.2.19 température de préchauffage : La température des pièces dans la zone de soudage juste avant l'opération de soudage.

NOTE La valeur minimale de cette température est généralement spécifiée, généralement égale à la température minimale de jonction (voir l'ISO 13916).

5.2.20 température entre passes : La température de la soudure multipasse et de la zone adjacente du métal de base juste avant la prochaine passe.

NOTE Une valeur maximale pour cette température est généralement fixée (voir ISO 13916).

5.2.21 apport de chaleur : Énergie électrique consommée par unité de longueur du joint et calculée par la formule

,

où - tension de soudage ;

- courant de soudage ;

- vitesse de soudage.

5.2.22 densité d'énergie effective : apport d'énergie lié aux dimensions de la soudure, telles que la longueur du cordon ou de la soudure, la section transversale de la soudure, le diamètre du point de soudure.

Dans le cas du soudage à l'arc, il s'agit de l'apport de chaleur effectif, calculé par la formule

,

où — apport de chaleur ;

- efficacité effective du processus de chauffage du produit avec un arc.

5.2.23 rendement effectif d'un procédé de chauffage rapport de l'apport de chaleur effectif à l'apport de chaleur :

.

5.2.24 efficacité relative effective du processus de chauffage : Le rapport de l'efficacité effective du processus de chauffage pour toute méthode de soudage à celui du soudage à l'arc submergé :

.

5.2.25 flux de chaleur tridimensionnel: Flux de chaleur pendant le soudage, ayant des composantes parallèles à la surface de la tôle et perpendiculaires à celle-ci.

5.2.26 flux de chaleur bidimensionnel flux de chaleur pendant le soudage, ayant des composantes parallèles à la surface de la plaque.

5.2.27 épaisseur intermédiaire : Épaisseur de plaque à laquelle le flux de chaleur est intermédiaire entre 3D et 2D.

Noter - dépend de l'énergie d'entrée.

5.2.28 taux de fusion du métal d'apport masse de métal d'apport consommée par unité de temps de soudage productif.

5.2.29 productivité de la soudure: masse de métal de l'ensemble de la soudure, obtenue par unité de temps de soudage productif.

5.2.30 facteur d'utilisation du métal d'apport, %: Rapport de la masse de métal déposé dans la rainure ou sur la pièce à la masse de métal d'apport consommable ou de baguette d'électrode consommable dans le soudage à l'arc à électrode enrobée.

5.2.31 rapport de la longueur du cordon à la longueur de remplissage rapport de la longueur du cordon à la longueur de la tige de remplissage consommable

5.2.32 taux de dépôt: masse de métal fondu déposée dans la rainure par unité de temps de soudage productif.

5.2.33 amplitude de vibration transversale égale au double de l'amplitude de vibration transversale du fil de soudage ou de l'outil de soudage (voir Figure 62)

Figure 62 - Oscillation et amplitude de l'oscillation transversale

1 - gamme de vibrations transversales; 2 - amplitude de l'oscillation transversale ; 3 - tête de soudage ; 4 - vide ; 5 - couture

Figure 62 - Oscillation et amplitude de l'oscillation transversale

5.2.34 amplitude transversale

5.2.35 fréquence d'oscillation transversale nombre d'oscillations du fil de soudage ou de l'outil de soudage par unité de temps.

5.3 Termes relatifs aux soudures

5.3.1 couture point de départ sur le produit où la couture commence ou a commencé.

5.3.2 point d' attache: Cordon servant à fixer la position relative des pièces ou assemblages à souder.

5.3.3 emplacement du point d'attache emplacement sur le produit où le point d'attache est ou a été réalisé.

5.3.4 couture temporaire

5.3.5 cordon expansé

5.3.6 cordon/passage

5.3.7 point de reprise de soudure: Le point sur le produit où le soudage est repris ou repris.

5.3.8 point de fin de couture sur un produit où une couture est cassée ou brisée

5.3.9 zone de soudure zone d'une pièce ou de pièces où le soudage est ou a été effectué

5.4 Termes relatifs à la dépendance temporelle de l'opération de soudage

5.4.1 programme de pointage

5.4.2 séquence de soudage par points ordre dans lequel le soudage par points est effectué

5.4.3 programme de séquence de soudage

5.4.4 séquence de passage

5.4.5 séquence de couture ordre dans lequel les coutures sont réalisées sur un produit

5.4.6 programme de soudage programme établissant l'ensemble du mode opératoire de soudage (par exemple séquence de soudage, conditions de soudage, paramètres de soudage)

5.5 Termes relatifs aux aides au soudage

5.5.1 barre d'entrée une barre de métal qui est aboutée de manière à obtenir la section transversale complète de la soudure à son début.

5.5.2 bande de départ bande de métal aboutée de manière à obtenir la section complète de la soudure à son extrémité (évitant ainsi la formation d'un cratère en fin de soudure).

5.5.3 doublure il peut également améliorer la formation des passes radiculaires.

5.5.4 gaine restante gaine qui reste fixée en permanence au produit après soudage

5.5.5 doublure non restante doublure retirée après le soudage.

5.5.6 consommables de soudage tous les matériaux, tels que les matériaux d'apport, le gaz, le flux ou la pâte, consommés dans le processus de soudage et contribuant à la formation de la soudure.

5.5.7 backing gas-backed: matériau auxiliaire (par exemple gaz de mise en forme) utilisé pour empêcher l'oxydation de l'arrière de la soudure et également pour réduire le risque de fuite du bain liquide.

6 Termes selon le degré de mécanisation du soudage

6.1 soudage manuel

6.2 soudage partiellement mécanisé

6.3 soudage entièrement mécanisé: soudage dans lequel toutes les opérations principales (à l'exception du chargement et du déchargement des pièces) sont mécanisées (voir tableau 1).

Remarque - Il est possible de régler manuellement les paramètres de soudage pendant le processus de soudage.


Tableau 1 - Exemples de classement selon le degré de mécanisation du soudage

6.4 soudage automatique: Soudage dans lequel toutes les opérations sont mécanisées (voir tableau 1).

Remarque - Le réglage manuel des paramètres de soudage pendant le soudage n'est pas possible.

6.5 soudage robotisé

7 Termes tenant compte du nombre de têtes de soudage

Tableau 2 - Termes tenant compte du nombre de têtes de soudage

8 Termes tenant compte du nombre d'électrodes en soudage à l'arc

(voir tableau 3)

Tableau 3 - Termes tenant compte du nombre d'électrodes en soudage à l'arc

9 Termes relatifs à l'emplacement du métal d'apport ou des électrodes non consommables (voir tableau 4)

(voir tableau 4)


Tableau 4 - Termes relatifs à l'emplacement des électrodes de métal d'apport ou non consommables

Index alphabétique des termes en russe

Index alphabétique des termes équivalents en anglais

Annexe, A (informative). Informations sur la conformité des normes nationales de la Fédération de Russie avec les normes internationales de référence

Annexe A
(référence)

Tableau A.1