GOST R ISO 857-2-2009

GOST R ISO 857-2-2009 Soudage et procédés associés. Dictionnaire. Partie 2. Procédés de brasage. Termes et définitions

GOST R ISO 857-2-2009

Groupe B00

NORME NATIONALE DE LA FÉDÉRATION DE RUSSIE

Soudage et procédés connexes.
Dictionnaire

Partie 2

PROCÉDÉS DE SOUDAGE

Termes et définitions

Soudage et procédés connexes. Vocabulaire. Partie 2. Procédés de brasage et brasage. Termes et définitions

OKS 25.160.50

Date de lancement 2010-07-01

Avant-propos

Les objectifs et les principes de la normalisation dans la Fédération de Russie sont établis par la loi fédérale du 27 décembre 2002 N 184-FZ "sur la réglementation technique" et les règles d'application des normes nationales de la Fédération de Russie - GOST R 1.0-2004 "La normalisation dans la Fédération de Russie. Dispositions de base"

À propos de la norme

1 PRÉPARÉ par l'Institution fédérale d'État "Centre scientifique et éducatif "Soudage et contrôle" du MSTU. N. E. Bauman (FGU NUTsSK à l'Université technique d'État de Moscou nommée d'après N.E. Bauman), Agence nationale pour le contrôle et le soudage (NAKS), Université polytechnique d'État de Saint-Pétersbourg (SPbSPU) sur la base de leur propre traduction authentique de la norme spécifiée au paragraphe 4

2 INTRODUIT par le Comité Technique de Normalisation TC 364 "Soudage et procédés annexes"

3 APPROUVÉ ET MIS EN VIGUEUR par Arrêté de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie du 4 août 2009 N 278-st

4 La présente Norme internationale est identique à l'ISO 857-2:2005 Soudage et procédés connexes. Dictionnaire. Partie 2. Procédés de brasage. Termes et définitions (ISO 857-2:2005 Soudage et procédés connexes - Vocabulaire - Partie 2 : Procédés de soudage et de brasage et termes associés)

Lors de l'application de la présente Norme internationale, il est recommandé de remplacer la Norme internationale référencée par la norme nationale correspondante, dont les détails sont donnés en Annexe C.

5 INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS


Les informations sur les modifications apportées à cette norme sont publiées dans l'index d'informations publié annuellement "Normes nationales" et le texte des modifications et modifications - dans les index d'informations publiés mensuellement "Normes nationales". En cas de révision (remplacement) ou d'annulation de cette norme, un avis correspondant sera publié dans l'index d'information publié mensuellement "Normes nationales". Les informations, notifications et textes pertinents sont également publiés dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet

Introduction

La Norme internationale ISO 857-2:2005 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 44 "Soudage et procédés connexes", sous-comité SC 7 "Termes et définitions".

L'ISO 857-1:1998 et l'ISO 857-2:2005 annulent et remplacent l'ISO 857:1990, qui a fait l'objet d'une révision technique.

L'ISO 857 est présentée en deux nouvelles parties sous le titre général Soudage et procédés connexes. Dictionnaire":

- Partie 1 : Procédés de soudage des métaux. Termes et définitions;

- partie 2. Procédés de brasage. Termes et définitions.

L'ISO 857-1 se limite aux procédés de soudage des matériaux métalliques, les procédés de soudage sont structurés de manière plus systématique que dans l'ISO 857:1990. Les procédés sont classés selon leurs caractéristiques physiques, telles que le soudage sous pression ou le soudage par fusion, et selon les types de sources d'énergie. Plusieurs nouveaux processus ont été ajoutés et un certain nombre de processus obsolètes ont été supprimés.

L'ISO 857-2 se limite aux procédés de brasage et est organisée de la même manière que l'ISO 857-1. De nouvelles définitions ont été ajoutées pour mieux comprendre ces processus.

Les nombres entre parenthèses après les noms de processus font référence à la numérotation utilisée dans l'ISO 4063. La plupart des définitions sont accompagnées de dessins schématiques à titre d'exemples.

Les demandes d'interprétation officielle de tout aspect de la présente partie de l'ISO 857 doivent être adressées au secrétariat de l'ISO/TC 44/SC 7 par l'intermédiaire de l'organisme national de normalisation. Une liste complète de ces organismes est disponible sur www.iso.org.

1 domaine d'utilisation

La présente Norme internationale spécifie les termes et définitions utilisés dans le brasage des métaux.

2 Références normatives

Cette norme utilise une référence normative à la norme suivante :

ISO 4063 Soudage et procédés connexes. Liste et symboles des processus

3 Termes et définitions

3.1 brasage procédé d'assemblage de pièces dans lequel un matériau fondu supplémentaire (soudure) avec une température de liquidus inférieure à la température de solidus du ou des matériaux de base est utilisé, qui mouille les surfaces du ou des matériaux de base chauffés et remplit le jeu étroit entre les pièces à assembler.

Remarques

1 Ce procédé s'applique principalement aux métaux, mais peut également s'appliquer aux matériaux non métalliques. La composition chimique de la soudure est toujours différente de la composition des pièces à assembler.

2 Si le processus est réalisé sans effet capillaire, il est souvent décrit comme un brasage.

3.1.1 brasage à basse température

3.1.2 brasage à haute température processus d'assemblage utilisant de la soudure avec une température de liquidus supérieure à 450 °C.

3.1.3 revêtement: Application d'une ou plusieurs couches de matériau sur une surface afin d'obtenir les propriétés et/ou dimensions souhaitées.

3.1.4 flux de soudure et remplissage d'espace

3.1.4.1 mouillage étalement et adhésion d'une fine couche continue de soudure fondue sur la surface des pièces à assembler.

3.1.4.2 manque de mouillage décollement de la brasure dure qui, bien que se répandant à la surface des pièces à assembler, n'a pas formé de liaison avec celle-ci en raison, par exemple, d'un nettoyage ou d'un fluxage insuffisants

3.1.4.3 chemin d'écoulement de la soudure chemin le long duquel la soudure fondue s'écoule dans un joint

3.1.4.4 pression capillaire

3.1.4.5 processus de liaison processus dans lequel une liaison est créée par interaction métallurgique entre la phase liquide de la brasure et le métal de base solide

3.2 Matériaux pour le brasage

3.2.1 métal de soudure ajouté pour produire des joints brasés, qui peuvent être sous forme de fil, d'inserts, de poudre, de pâtes, etc.

3.2.2 fondant matériau non métallique qui, lorsqu'il est fondu, favorise le mouillage en éliminant les oxydes ou autres films nocifs des surfaces à assembler et empêche leur reformation pendant le processus d'assemblage.

3.2.3 agent de liaison substance par laquelle les soudures et/ou les flux sont liés sous forme de poudres ou de pâtes pour une utilisation ultérieure dans la fabrication d'un joint ou peuvent être moulés en un additif.

3.2.4 substance de revêtement de soudure limitante utilisée pour empêcher l'écoulement indésirable de la soudure fondue

3.2.5 matériau de base matériau brasé

3.2.6 atmosphère de gaz de protection de brasage ou vide utilisé pour éliminer les oxydes et autres films nocifs des surfaces à assembler ou pour empêcher la reformation de tels films sur des surfaces préalablement nettoyées

3.2.6.1 gaz actif: Gaz qui réduit la quantité d'oxydes en raison de sa grande affinité pour l'oxygène.

3.2.6.2 atmosphère neutre gaz qui empêche la formation d'oxydes pendant le brasage

3.2.6.3 environnement sous vide dans lequel la pression est nettement inférieure à la pression atmosphérique, réduisant ainsi la formation d'oxydes à un niveau acceptable pour un brasage satisfaisant en raison de la faible pression partielle de l'agent oxydant.

NOTE Le nettoyage préparatoire des surfaces mouillées est extrêmement important car une quantité très limitée d'oxydes peut être éliminée sous vide.

3.3 Conditions de traitement

3.3.1 Températures caractéristiques

3.3.1.1 plage de température de fusion de la soudure

REMARQUE Certaines soudures ont un point de fusion plutôt qu'une plage de fusion.

3.3.1.2 température de brasage température du joint à laquelle la brasure mouille la surface ou forme une phase liquide par diffusion interfaciale et où le volume de la phase liquide est suffisant

REMARQUE Pour certaines soudures, cette température est inférieure à la température de liquidus.

3.3.1.3 température de chauffage

REMARQUE Cette température est inférieure à la température de solidus de la soudure.

3.3.1.4 plage de température active plage de température sur laquelle un flux ou un gaz de protection est efficace

3.3.2 Caractéristiques du temps de traitement

3.3.2.1 temps de soudage : temps de cycle de soudage.

3.3.2.2 temps de chauffage

REMARQUE Le temps de chauffage inclut le temps de préchauffage et peut inclure d'autres temps tels que le temps de dégazage.

3.3.2.3 temps de préchauffage

3.3.2.4 temps de maintien

3.3.2.5 temps de refroidissement temps pendant lequel le joint est refroidi de la température de brasage à la température ambiante

NOTE Le temps de refroidissement peut inclure le temps nécessaire au traitement thermique ultérieur du joint de soudure.

3.3.2.6 durée totale de brasage , y compris le temps de chauffage, le temps de maintien et le temps de refroidissement

3.3.2.7 temps effectif du flux temps pendant lequel un flux reste efficace dans le brasage.

REMARQUE Le temps effectif dépend de la technologie appliquée.

3.4 Caractéristiques géométriques des soudures

3.4.1 joint à espacement fermé: assemblage dans lequel l'espace est rempli principalement par le flux capillaire de la brasure, c'est-à -dire qu'il s'agit soit d'un joint bout à bout, soit d'un joint à recouvrement entre des pièces parallèles à braser.

Remarques

1 Voir figures 1 et 2.

2 La largeur et la longueur du chevauchement déterminent la zone sur laquelle les pièces sont jointes.

3 Le soudage par rayonnement et le soudage à l'arc électrique du joint bout à bout évasé et du joint de recouvrement de soudure bout à bout sont disponibles.

Figure 1 - Joint bout à bout à espace réduit

1 - longueur de raccordement, 2 - jeu de montage, 3 - épaisseur de la pièce

Figure 1 - Joint bout à bout à espace réduit

Figure 2 - Joint à recouvrement à petit espace

1 - longueur de raccordement, 2 - écart de montage, 3 - longueur de chevauchement, 4 - épaisseur de la pièce

Figure 2 - Joint à recouvrement à petit espace

3.4.2 joint à grand espace: joint dans lequel l'espace est rempli de soudure en raison de la gravité.

Remarques

1 La figure 3 montre deux pièces à bords parallèles prêtes à être soudées.

2 Ce processus est souvent décrit comme le brasage.

3 Le soudage par rayonnement et le soudage à l'arc électrique du joint bout à bout évasé et du joint de recouvrement de soudure bout à bout sont disponibles.

Figure 3 - Joint bout à bout à grand espace

1 - longueur de raccordement, 2 - jeu de montage, 3 - épaisseur de la pièce

Figure 3 - Joint bout à bout à grand espace

3.4.3 espace de soudure espace étroit entre les surfaces généralement parallèles des pièces à braser, mesuré à la température de brasage.

3.4.4 jeu d'assemblage jeu étroit entre les surfaces brasées, généralement parallèles, des pièces, mesuré à température ambiante.

3.5 Nœuds soudés

Les termes liés aux joints de soudure sont donnés dans les figures 4 et 5.

Figure 4 - Termes liés aux pièces et matériaux des assemblages soudés

Figure 4 - Termes liés aux pièces et matériaux des assemblages soudés

Figure 5 - Schéma d'un joint de soudure

Matériel

1 - matériel de base;

2 - le matériau principal qui a subi des modifications lors du soudage;

3 - zone de diffusion (de transition);

4 - métal de soudure

Nouer

IV - zone d'influence thermique,

V - couture brasée

Dimensions

- l'épaisseur de la pièce,

est la largeur de connexion effective,

- longueur de chevauchement

Figure 5 - Schéma d'un joint de soudure

3.5.1 Nœud

3.5.1.1 assemblage brasé assemblage obtenu par brasage de deux ou plusieurs pièces.

REMARQUE Un joint brasé peut ultérieurement faire partie d'un autre joint plus gros.

3.5.1.2 cordon de soudure

3.5.1.3 zone affectée thermiquement: Zone du métal de base qui a subi des modifications au cours du brasage.

3.5.2 Matériaux

3.5.2.1 matériau de base brasé: Métal dont les propriétés diffèrent de celles du matériau de base en raison de l'influence du processus de brasage.

3.5.2.2 zone de diffusion (zone de transition): Couches formées lors du brasage avec une composition chimique différente de celle du ou des matériaux de base et de la composition de la brasure.

3.5.2.3 métal de soudure

REMARQUE Au fur et à mesure que la soudure fond, sa composition chimique peut changer en raison de réactions avec le(s) métal(x)-mère(s).

3.6 Technologie de soudage

3.6.1 brasage manuel brasage dans lequel toutes les opérations sont effectuées à la main.

3.6.2 brasage mécanisé: Brasage, dans lequel toutes les opérations principales, à l'exception du chargement et du déchargement de la pièce, sont effectuées mécaniquement.

3.6.3 brasage automatique: brasage dans lequel toutes les opérations, y compris toutes les opérations auxiliaires telles que le changement de pièce, sont effectuées automatiquement.

3.6.4 brasage avec processus de brasage au cours duquel les pièces sont chauffées dans la zone de joint à la température de brasage et la soudure est amenée à la température de fusion, principalement en raison du contact avec les pièces à braser.

3.6.5 processus de brasage pré-soudage dans lequel la soudure est placée dans la zone du joint avant d'être chauffée puis chauffée à la température de soudage avec les pièces à souder.

3.6.6 brasage au trempé procédé dans lequel les pièces à braser sont immergées dans un bain de sel fondu, de fondant fondu ou de brasure fondue

3.6.7 pré-soudage brasage d'une pièce processus au cours duquel de la brasure est appliquée sur la surface à braser avant le brasage (par exemple par dépôt, électrolyse ou dépôt en phase vapeur).

3.6.8 L'annexe A fournit une description des processus de brasage en fonction des sources d'énergie, l'annexe B fournit une liste de termes équivalents pour les processus de brasage en russe, anglais et français et un index alphabétique des termes pour les processus de brasage en russe.

Annexe, A (informative). Description des processus en fonction des sources d'énergie

Annexe A
(référence)

(les chiffres entre parenthèses sont conformes à la norme ISO 4063)

A.1 Brasage

A.1.1 Brasage utilisant des sources de chaleur à l'état solide

A.1.1.1 Souder avec un fer à souder (952) (voir figure A.1).

Le chauffage des pièces à souder et la fusion de la soudure s'effectuent manuellement ou mécaniquement à l'aide d'un fer à souder de capacité calorifique, de forme et de pointe adaptées au chantier de soudure. Les deux pièces à assembler et la soudure sont portées à la température de soudure, le flux est utilisé à la fois séparément et sous la forme d'une tige de remplissage avec un noyau de flux.

Figure A.1 - Exemples de brasage à basse température avec un fer à souder

1 - pointe de fer à souder, 2 - soudure fourrée, 3 - carte de circuit imprimé, 4 - conducteur

Figure A.1 - Exemples de soudure basse température avec un fer à souder (circuit imprimé)

A.1.1.2 Brasage à chaud à basse température (96)

Les pièces sont amenées à température de brasage par chauffage à partir d'un bloc métallique chauffé (par exemple une plaque). La soudure est généralement appliquée sous la forme d'une tige fourrée ou d'un fil solide. Dans ce dernier cas, la soudure est appliquée au joint à l'avance. Ce processus est important lors du soudage de pièces épaisses sur des pièces en tôle plus fines.

A.1.1.3 Étamage au rouleau (96) (voir Figure A.2)

La surface est chauffée par un rouleau tournant dans de la soudure liquide et mouillée de soudure. Le flux est appliqué à la surface à l'avance. La soudure se répand sur la surface.

Figure A.2 - Étamage au rouleau

1 pièce plate (par ex. circuit imprimé), 2 rouleau de pression, 3 rouleau à souder, 4 bain de sel pour protéger le bain de soudure, 5 bain de soudure

Figure A.2 - Étamage au rouleau

A.1.2 Brasage à l'aide de liquides

A.1.2.1 Brasage par trempage dans de la soudure fondue (944) (voir Figure A.3)

Le brasage des pièces est réalisé par immersion dans un bain de soudure fondue. Avant immersion, ils sont humidifiés avec du flux. La vitesse de trempage est choisie de manière à ce que chaque pièce atteigne la température de brasage pendant le trempage. Un signe clair en est un ménisque positif (surface concave) au point de contact entre la surface de la soudure fondue et la pièce. La pièce à souder peut être froide ou chauffée avant trempage.

Figure A.3 - Brasage à basse température par trempage dans de la soudure fondue

1 - ménisque concave, 2 - partie, 3 - bain avec soudure

Figure A.3 - Brasage à basse température par trempage dans de la soudure fondue

A.1.2.2 Brasage à la vague basse température (951) (voir Figure A.4)

La soudure liquide est appliquée par une vague de soudure générée par une pompe et une buse. Ce processus est principalement utilisé pour le soudage de PCB avec un applicateur de flux à vague ou par pulvérisation et un sécheur de flux. Il est souhaitable que l'angle d'inclinaison entre la surface du bain et la carte de circuit imprimé soit d'environ 7°.

Figure A.4 - Brasage à la vague à basse température

1 circuit imprimé, 2 sécheurs, 3 bains de soudure à ondes, 4 ondes ou pulvérisateur de flux (Foam Wave Flux)

______________
angle d'avance.

Figure A.4 - Brasage à la vague à basse température

A.1.2.3 Brasage par tirage à travers la soudure fondue (956) (voir Figure A.5)

Le bain de soudure utilisé a une grande surface mais une faible profondeur. Les surfaces des pièces soudées plates (cartes de circuits imprimés) sont d'abord humidifiées avec du flux et séchées. Les circuits imprimés sont ensuite immergés dans le bain : les angles d'entrée et de sortie peuvent être identiques ou différents (par exemple de 8° à 10°), et la profondeur d'immersion est d'environ la moitié de l'épaisseur du circuit imprimé. Une barre rigide montée directement devant le PCB élimine les oxydes de la surface du bain de soudure lorsque le PCB passe à travers le bain. Le temps de soudure est déterminé par la vitesse du PCB et la longueur du bain de soudure.

Figure A.5 - Brasage à basse température à travers de la soudure fondue

1 barre rigide, 2 supports, 3 circuits imprimés, 4 bains de soudure, 5 sécheurs, 6 fluxeurs à ondes ou à pulvérisation (Foam Wave Flux)

Figure A.5 - Brasage à basse température à travers de la soudure fondue

A.1.2.4 Brasage par ultrasons à basse température (947) (voir Figure A.6)

La pièce à souder est immergée dans un bain chauffé de soudure fondue. Ensuite, la surface est débarrassée des oxydes sous l'action des ultrasons, et la destruction et l'élimination des couches d'oxyde se produisent en raison de la cavitation. Pour éviter l'effet de blindage, il convient d'utiliser deux transformateurs situés face à face. Ainsi, le métal affiné (par exemple, l'aluminium) peut être étamé sans utiliser de fondant.

Figure A.6 - Brasage par ultrasons à basse température

1 - détail, 2 - générateur d'ultrasons, 3 - transformateur de vibration élastique, 4 - structure de support avec ventilateur de refroidissement, 5 - base, 6 - bain avec soudure

Figure A.6 - Brasage par ultrasons à basse température

A.1.3 Brasage aux gaz

A.1.3.1 Brasage à la flamme basse température (942) (voir Figure A.7)

La chaleur est générée par la combustion du mélange combustible. La flamme n'est pas dirigée directement vers la surface fluxée, car cela pourrait endommager le flux. La zone de raccordement est chauffée uniformément en déplaçant le brûleur à gaz. La soudure est soit placée entre les pièces, soit alimentée lorsque la température de soudure est atteinte.

Figure A.7 - Brasage à la flamme basse température

1 - flux et soudure, 2 - détails, 3 - flamme

Figure A.7 - Brasage à la flamme basse température

A.1.3.2 Brasage au gaz chaud à basse température (96)

L'air est chauffé en passant à travers un radiateur électrique ou une flamme. De l'air chauffé ou des produits de combustion sont acheminés par la buse vers les pièces à braser. La soudure est placée entre les pièces après que le flux a été appliqué ou alimenté après que la température de soudure a été atteinte. D'autres gaz peuvent être utilisés à la place de l'air.

A.1.4 Soudage infrarouge (941)

Une source de rayonnement infrarouge est utilisée, située au foyer d'un miroir semi-elliptique. Les faisceaux sont focalisés au deuxième point focal, où se trouvent les pièces à braser, pré-appliquées avec de la soudure et du flux. La plupart des pièces métalliques réfléchissent une partie de l'énergie du rayonnement avec leur surface, le reste de l'énergie est converti en chaleur à une profondeur de plusieurs microns.

A.1.5 Brasage au courant électrique

A.1.5.1 Brasage par induction basse température à l'air (946)

Après l'application du flux et de la soudure, la chaleur nécessaire au soudage est générée dans les pièces à assembler au moyen d'un courant alternatif induit. La soudure peut également être appliquée après que la température de soudure a été atteinte. La soudure s'effectue à l'air.

A.1.5.2 Brasage par résistance électrique à basse température (948) (voir Figure A.8)

Après application du flux et de la soudure, les pièces soudées sont pressées par deux électrodes traversées par un courant électrique. La chaleur nécessaire au soudage est générée par la résistance au courant électrique. Les facteurs d'échauffement déterminants sont la résistance électrique des surfaces de connexion et la résistance électrique des électrodes et des pièces. Les matériaux d'électrode typiques sont le carbone, le tungstène, le molybdène et les alliages de cuivre.

Figure A.8 - Brasage par résistance électrique à basse température

1 - électrodes, 2 - connexion soudée, 3 - pièces (par exemple, bande de cuivre étamé)

Figure A.8 - Brasage par résistance électrique à basse température

A.1.6 Brasage au four (943)

A.1.6.1 Données générales

Les pièces sont chauffées dans un four. Le procédé est adapté à la production en série de petites et moyennes pièces. Les détails avec flux et soudure appliqués sont fixés dans une certaine position. Il est permis d'utiliser des ébauches de soudure préformées.

On distingue les fours discontinus, tels que les fours à chambre ou à cuve, et les fours continus.

A.1.6.2 Brasage au gaz chaud à basse température

Une fois le flux et la soudure appliqués, les pièces (telles que les cartes de circuits imprimés) sont chauffées avec un flux de gaz chaud. Pour la plupart des pièces, la soudure est utilisée sous forme de pâte.

A.1.6.3 Brasage avec rayonnement infrarouge ou laser

Les pièces (par exemple les cartes de circuits imprimés) sont chauffées par rayonnement infrarouge ou laser. Le rayonnement infrarouge chauffe toute la pièce. Le rayonnement laser ne chauffe que la zone articulaire.

A.1.6.4 Brasage à la vapeur

La vapeur est utilisée pour chauffer les pièces (par exemple les cartes de circuits imprimés) à la température de soudure. La température ne dépasse pas le point d'ébullition du liquide utilisé pour produire de la vapeur.

A.2 Brasage

A.2.1 Brasage par fluides chauffants

A.2.1.1 Brasage à chaud (914)

Les pièces à souder sont chauffées par immersion dans un bain de soudure fondue. Le bain doit être réalisé dans un matériau adapté (matériau céramique ou graphite). Le flux est appliqué avant l'immersion de la pièce dans le bain.

A.2.1.2 Brasage au sel fondu (915)

Les pièces sont chauffées par immersion dans un bain contenant un mélange de sels fondus. Le bain est fabriqué à partir d'un matériau approprié. De nombreux mélanges de sel agissent comme un fondant. La composition du mélange de sel dépend de la nature du métal de base et de la soudure. Les soudures préformées sont placées à proximité immédiate de la zone de joint avant le trempage.

A.2.1.3 Brasage en bain de flux

Les pièces sont immergées dans un bain de flux fondu actif. Avant le trempage, les soudures préformées sont placées à proximité immédiate de la zone de joint.

A.2.2 Brasage à la flamme (912)

Un brûleur à gaz est utilisé comme source de chaleur. Le brûleur est réglé sur une flamme neutre ou légèrement réductrice. Le mode de chauffage dépend de la nature du joint soudé et de la soudure utilisée :

- lors du soudage manuel, le brûleur se déplace généralement de manière à ce que les pièces à souder soient chauffées le plus uniformément possible dans la zone de connexion ;

— lors d'un soudage mécanisé ou automatique, les pièces bougent généralement (voir Figure A.9) ;

- l'acétylène, le propane, l'hydrogène ou le gaz naturel sont utilisés comme gaz combustibles brûlés dans l'oxygène, l'air comprimé ou l'air d'admission.

Figure A.9 - Brasage à la flamme avec torches fixes

1 - soudure, 2 - partie, 3 - brûleur multi-flammes, 4 - mélange combustible

Figure A.9 - Brasage à la flamme avec torches fixes

A.2.3 Brasage à l'arc électrique à haute température (93)

Les processus de soudage à l'arc peuvent être divisés en soudage à l'électrode consommable sous protection gazeuse et en soudage à l'électrode non consommable sous protection gazeuse.

Le principe du soudage à l'arc est presque identique au principe du soudage à l'arc sous protection gazeuse. Les alliages de cuivre sont principalement utilisés comme fils d'apport. La plage de température de fusion de ces matériaux est inférieure à celle des matériaux de base.

En règle générale, les procédés de brasage à l'arc sont appliqués à des tôles d'acier minces revêtues ou non revêtues.

En raison de la plage de fusion inférieure du matériau de remplissage, le risque d'endommagement du revêtement et les effets thermiques sur la pièce sont réduits. Le soudage à l'arc n'entraîne pas de fusion significative du matériau de base. Le flux n'est généralement pas nécessaire.

A.2.4 Brasage par rayonnement à haute température

A.2.4.1 Brasage par faisceau laser à haute température (93) (voir Figure A.10)

La soudure avec un faisceau laser est réalisée par CO -lasers ou Nd : lasers YAG fonctionnant en mode continu ou pulsé. La soudure est généralement introduite sous forme de fil d'apport ou de pâte à souder.

Une application relativement nouvelle a trouvé le soudage par faisceau laser - l'assemblage de tôles d'acier, par exemple, dans l'industrie automobile. Le soudage à basse et haute température avec un faisceau laser est également effectué dans un environnement sous gaz protecteur ou sous vide.

Figure A.10 - Soudage par faisceau laser à haute température

1 - alimentation, 2 - fibres optiques, 3 - optique de focalisation, 4 - faisceau laser, 5 - fil d'apport, 6 - pièces

Figure A.10 - Soudage par faisceau laser à haute température

A.2.4.2 Brasage par faisceau d'électrons (93) (voir Figure A.11)

La chaleur est générée dans la partie de joint de soudure en absorbant l'énergie d'un faisceau d'électrons focalisé. Ce processus est généralement effectué sous vide.

Figure A.11 - Brasage par faisceau d'électrons

1 - chambre à vide, 2 - cathode, 3 - anode, 4 - source d'alimentation, 5 - système de déviation du faisceau, 6 - lentille de focalisation, 7 - chambre de soudage, 8 - faisceau d'électrons, 9 - connexion, 10 - dispositif de déplacement de la pièce, pour exemple, sa rotation, 11 - détails

Figure A.11 - Brasage par faisceau d'électrons

A.2.5 Brasage électrique

A.2.5.1 Brasage par induction à haute température (916) (voir Figure A.12)

La chaleur est générée par un courant alternatif induit dans les pièces à braser. En règle générale, ce type de brasage est effectué à l'extérieur avec un flux, mais un milieu gazeux protecteur est également utilisé.

La densité d'énergie induite dans les détails décroît rapidement avec l'éloignement de la surface. La profondeur de pénétration de l'énergie dépend de la fréquence.

Les fréquences moyennes (1000-10000) Hz offrent une plus grande profondeur de pénétration que les hautes fréquences (de 100 kHz à plusieurs MHz).

Figure A.12 - Brasage par induction à haute température

1 - générateur, 2 - partie, 3 - connexion, 4 - inducteur

Figure A.12 - Brasage par induction à haute température

A.2.5.2 Brasage par résistance électrique (918) (voir Figure A.13)

De la chaleur est dégagée à la jonction des pièces lors du passage du courant électrique. Le chauffage électrique peut être indirect (voir Figure A.13) ou direct (voir Figure A.14).

Figure A.13 - Brasage par chauffage électrique indirect

1 - première partie, 2 - soudure dure, flux, 3 - deuxième partie (par exemple, bande d'acier), 4 - source d'alimentation, 5 - électrode de cuivre, 6 - pince

Figure A.13 - Brasage par chauffage électrique indirect

Figure A.14 - Brasage électrique direct à haute température

1 - électrode mobile, 2 - pointe profilée de l'électrode (fabriquée, par exemple, en charbon, tungstène, molybdène), 3 - source d'alimentation, 4 - soudure dure, flux, 5 - pièces, 6 - électrode fixe

Figure A.14 - Brasage électrique direct à haute température

A.2.5.3 Brasage au four (913)

Les pièces à braser sont chauffées par chaleur rayonnante et/ou convection de gaz chauds dans un four. Les détails sont fixes les uns par rapport aux autres. La soudure dure est placée avant le démarrage du chauffage. Habituellement, le procédé est réalisé sans flux dans un milieu gazeux actif ou sous vide. Dans certains cas, un gaz de protection inerte et/ou un fondant est utilisé, par exemple pour le brasage des alliages d'aluminium.

Figure A.15 - Classification des procédés de brasage

Figure A.15 - Classification des procédés de brasage

Annexe B (informative). Liste des termes équivalents pour les procédés de brasage en russe, anglais et français

Annexe B
(référence)

Tableau B.1

Index alphabétique des termes de processus de brasage

Tableau B.2

Index alphabétique

Annexe C (informative). Informations sur la conformité des normes nationales de la Fédération de Russie avec les normes internationales de référence

Annexe C
(référence)

Tableau C.1