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Acier 40HN2MA

La description

Acier 40HN2MA

Acier 40KhN2MA : calibreur des aciers et alliages. Vous trouverez ci-dessous des informations systématisées sur le but, la composition chimique, les types de fournitures, les substituts, la température des points critiques, les propriétés physiques, mécaniques, technologiques et de coulée pour la nuance - Acier 40KhN2MA.

Informations générales acier 40HN2MA

Marque de remplacement
aciers : 40KhGT, 40KhGR, 30Kh3MF, 45KhN2MFA.
Type de livraison
Cercle 40khn2ma, tuyau 40khn2ma, produits longs, y compris en forme : GOST 4543–71 , GOST 2590–71 , GOST 2591–71 , GOST 2879–69 , GOST 10702–78 . Barre calibrée GOST 7417–75 , GOST 8559–75 , GOST 8560–78 , GOST 1051–73 , GOST 10702–78 . Barre polie et argent GOST 14955–77 . Bande GOST 103–76 . Pièces forgées et ébauches forgées GOST 1133–71 , GOST 8479–70 . Rouleaux OST 24.013.04. -83, OST 24.013.20−85.
Application
Vilebrequins, soupapes, bielles, chapeaux de bielle, boulons critiques, engrenages, embrayages à came, disques et autres pièces à usage intensif. Rouleaux pour le laminage à froid des métaux.

Composition chimique de l'acier 40HN2MA

Élément chimique %
Silicium (Si) 0,17−0,37
Manganèse (Mn) 0,50−0,80
Cuivre (Cu), pas plus 0,30
Molybdène (Mo) 0,15−0,25
Nickel (Ni) 1,25−1,65
Soufre (S), pas plus 0,025
Carbone (C) 0,37−0,44
Phosphore (P), pas plus 0,025
Chrome (Cr) 0,60−0,90

Propriétés mécaniques de l'acier 40KhN2MA

Propriétés mécaniques

Traitement thermique, état de livraison Coupe, mm σ 0,2 , MPa σ B , MPa δ5 , % ψ, % KCU, J/ m2 HB
Bar. Durcissement 850 °C, huile. Trempe 620 °C, eau.
25 930 1080 12 cinquante 78
Bar. Durcissement 850 °C, huile. trempe 620 °C, huile
25 835 980 12 55 98
Pièces forgées. durcissement. Vacances.
PK 440 500-800 440 635 Onze trente 39 197−235
PK 490 300−500 490 655 12 35 49 212−248
PK 490 500-800 490 655 Onze trente 39 212−248
PK 540 100−300 540 685 13 40 49 223−262
PK 540 300-500 540 685 12 35 44 223−262
PK 590 100−300 590 735 13 40 49 235−277
PK 590 300-500 590 735 12 35 44 235−277
PK 590 500-800 590 735 Dix trente 39 235−277
PK 640 100−300 640 785 13 38 49 248−293
PK 640 300−500 640 785 Onze 33 44 248−293
PK 685 100−300 685 835 12 338 49 262−311
PK 735 <100 735 880 13 40 59 277−321
PK 735 100−300 735 880 12 35 49 277−321
PK 785 <100 785 785 12 40 59 293−331
PK 785 100−300 785 785 Onze 35 49 293−331

Propriétés mécaniques à des températures élevées

t°C d'essai σ 0,2 , MPa σ B , MPa δ5 , % ψ, % KCU, J/ m2
Durcissement 850 °C, huile. Vacances 580°С
vingt 950 1070 16 58 78
250 830 1010 13 47 109
400 770 950 17 63 84
500 680 700 dix-huit 80 54
Échantillon de 5 mm de diamètre, 25 mm de long, roulé. Vitesse de déformation 2 mm/min. Taux de déformation 0,001 1/s.
700 185 17 32
800 89 66 90
900 cinquante 69 90
1000 35 75 90
1100 24 72 90
1200 Quatorze 62 90

Propriétés mécaniques en fonction de la température de revenu

t vacances, ° С σ 0,2 , MPa σ B , MPa δ5 , % ψ, % KCU, J/ m2 HB
Durcissement 850 °C, huile.
200 1600 1750 Dix cinquante 59 525
300 1470 1600 Dix cinquante 49 475
400 1240 1370 12 52 59 420
500 1080 1180 quinze 59 88 350
600 860 960 vingt 62 147 275

Propriétés mécaniques selon la section

Traitement thermique, état de livraison Coupe, mm σ 0,2 , MPa σ B , MPa δ5 , % ψ, % KCU, J/ m2 CRH e
Bar. Durcissement 850 °C, huile. Vacances 620°С
Exemple d'emplacement de découpe - centre 40 880 1030 Quatorze 57 118 33
Exemple d'emplacement de découpe - centre 60 830 980 16 60 127 32
Emplacement de découpe de l'échantillon - ½R 80 730 880 17 61 127 29
Emplacement de découpe de l'échantillon - ½R 100 670 850 19 61 127 26
Exemple d'emplacement de découpe - 1/3R 120 630 830 vingt 62 127 25
Durcissement 850 °C, huile. Vacances 540−660°С
Exemple d'emplacement de découpe - centre <16 1000 1200−1400 9 90
Exemple d'emplacement de découpe - centre 16-40 900 1100−1300 Dix cinquante
Exemple d'emplacement de découpe - centre 40−100 800 1000−1200 Onze 60
Exemple d'emplacement de découpe - centre 100−160 700 900−1100 12 60
Exemple d'emplacement de découpe - centre 160−250 650 850−1000 12 60

Propriétés technologiques de l'acier 40HN2MA

Température de forgeage
Début 1220, fin 800. Sections jusqu'à 80 mm - recuit avec recristallisation, deux surfusions, revenu.
Soudabilité
difficile à souder. Méthode de soudage : RDS. Nécessite un chauffage et un traitement thermique ultérieur.
Usinabilité
A l'état laminé à chaud à HB 228−235 σ B = 560 MPa K υ alliage solide. = 0,7, K υ b.st. = 0,4.
Propension à lâcher prise
pas incliné
Sensibilité Floken
sensible

Température des points critiques de l'acier 40KhN2MA

Point critique °C
Ac1 730
Ac3 820
Ar3 550
Ar1 380
Mn 320

Résistance aux chocs de l'acier 40HN2MA

Résistance aux chocs, KCU, J / cm 2

État de livraison, traitement thermique +20 -40 -60
Durcissement 860 C, huile. Vacances 580 C. 103 93 59

Limite d'endurance de l'acier 40HN2MA

σ -1 , MPa τ -1 , MPa n σ B , MPa σ 0,2 , MPa Traitement thermique, état de l'acier
447 274 880 Section 100 M. Durcissement 850 C, huile. Vacances 580 C.
392 235 790 Section 400 M. Durcissement 850 C, huile. Vacances 610 C.
519 1E+6 1080 880

Trempabilité de l'acier 40HN2MA

Trempe 840 C.

Distance de l'extrémité, mm / HRC e
1.5 3 6 9 12 quinze 21 27 33 42
49−59,5 40,5−60 50−60 50−59,5 49−59 48−58 45−56 41,5−53 41−50,5 36,5−48,5
Quantité de martensite, % Diamètre critique dans l'eau, mm Diamètre critique dans l'huile, mm Crète. dureté, HRC
cinquante 153 114 44−47
90 137−150 100−114 49−53

Propriétés de corrosion de l'acier 40HN2MA

Mercredi Température d'essai, °С Profondeur, mm/an
Eau 300 0,05−0,1

Propriétés physiques de l'acier 40KhN2MA

Température d'essai, °С vingt 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Module d'élasticité normale, E, GPa 215 211 201 190 177 173
Module d'élasticité en cisaillement de torsion G, GPa 84 81 77 73 68 66
Conductivité thermique W/(m °C) 39 38 37 37 35 33 31 29 27
Oud. résistance électrique (p, NΩ·m) 331
Température d'essai, °С 20−100 20−200 20-300 20−400 20−500 20−600 20−700 20−800 20−900 20−1000
Coefficient de dilatation linéaire (a, 10−6 1/°С) 11.6 12.1 12.7 13.2 13.6 13.9
Capacité thermique spécifique (C, J/(kg °C)) 490 506 522 536 565

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