Acier 55S2
La description
Acier 55S2
Acier 55S2 : calibreur des aciers et alliages. Vous trouverez ci-dessous des informations systématisées sur le but, la composition chimique, les types d'approvisionnement, les substituts, la température des points critiques, les propriétés physiques, mécaniques, technologiques et de coulée pour la nuance - Acier 55C2.
Informations générales acier 55C2
Marque de remplacement |
graisses : 50X2, 60X2, 35H2AF. |
Type de livraison |
Tuyau 55s2 , produits longs, y compris en forme : GOST 14959-79 , GOST 2590-71 , GOST 2591-71 , GOST 2879-69 , GOST 7419 .0-78 - GOST 7419 .8-78. Barre calibrée GOST 14959–79 , GOST 7417–75 , GOST 8559–75 , GOST 8560–78 . Barre polie et argent GOST 14955-77 , GOST 7419 .0-78 - GOST 7419 .8-78. Bande GOST 103–76 , GOST 4405–75 . Pièces forgées et ébauches forgées GOST 14959–79 , GOST 1133–71 . |
Application |
ressorts et ressorts utilisés dans l'industrie automobile, la construction de tracteurs, le transport ferroviaire et d'autres branches de la construction mécanique. |
La composition chimique de l'acier 55C2
Élément chimique | % |
Silicium (Si) | 1,5−2,0 |
Manganèse (Mn) | 0,60−0,90 |
Cuivre (Cu), pas plus | 0,20 |
Nickel (Ni), pas plus | 0,25 |
Soufre (S), pas plus | 0,035 |
Carbone (C) | 0,52−0,60 |
Phosphore (P), pas plus | 0,035 |
Chrome (Cr), pas plus | 0,30 |
Propriétés mécaniques de l'acier 55S2
Propriétés mécaniques
Traitement thermique, état de livraison | σ 0,2 , MPa | σ B , MPa | δ5 , % | ψ, % | KCU, J/ m2 | HB | CRH e |
Catégories d'acier : 3.3A, 3B, 3B, 3G, 4.4A, 4B. Durcissement 870 °C, huile ou eau, revenu 470 °C. | 1175 | 1270 | 6 | trente | | | |
Recuit 750−780°С, refroidissement du four | 440 | 760 | 21 | 42 | 16 | 222 | |
Normalisation 840°С | 370 | 690 | | 35 | | 197 | |
Durcissement isotherme 870°C, refroidissement au sel fondu à 300°C | 1220 | 1640 | huit | | | | 47 |
Durcissement isotherme 870°C, refroidissement au sel fondu à 360°C | 1110 | 1350 | | | 85 | | 42 |
Propriétés mécaniques en fonction de la température de revenu
t vacances, ° С | σ 0,2 , MPa | σ B , MPa | δ5 , % | ψ, % | KCU, J/ m2 | CRH e |
durcissement |
350 | 1860 | 2030 | sept | 31 | 23 | cinquante |
400 | 1830 | 1910 | 9 | 36 | 27 | 48 |
450 | 1470 | 1530 | Onze | 46 | 41 | 44 |
500 | 1130 | 1220 | 12 | 47 | 48 | 41 |
550 | 1060 | 1180 | 13 | cinquante | 56 | 34 |
Échantillons d'un diamètre de 17 à 22 mm. Recuit 900 °C, 2 h Trempe 850 °C, huile, refroidissement après revenu au four avec 2 h de maintien |
300 | 1960 | 2250 | 5 | vingt | | |
400 | 1670 | 1830 | huit | 39 | | |
500 | 1270 | 1350 | 12 | 39 | | |
600 | 830 | 1080 | quinze | 42 | | |
Propriétés technologiques de l'acier 55S2
Température de forgeage |
Début 1200, fin 800. Refroidissement de pièces d'une section jusqu'à 250 mm dans l'air, 251–300 mm dans une fosse. |
Soudabilité |
non applicable aux structures soudées. |
Usinabilité |
A l'état laminé à chaud à HB 255−269 K υ solide. = 0,65, K υ b.st. = 0,33. |
Propension à lâcher prise |
pas incliné |
Sensibilité Floken |
pas sensible |
La température des points critiques de l'acier 55C2
Point critique | °С |
Ac1 | 755 |
Ac3 | 810 |
Ar3 | 870 |
Ar1 | 690 |
Mn | 272 |
Limite d'endurance de l'acier 55С2
σ -1 , MPa | τ -1 , MPa | σ B , MPa | σ 0,2 , MPa | Traitement thermique, état de l'acier |
421 | 294 | 1270 | | Durcissement 880 C, huile. Vacances 400−460 C. |
598 | | 1200 | 1050 | |
720 | | 1400 | 1300 | |
769 | | 1710 | 1690 | |
Trempabilité de l'acier 55С2
Durcissement 850 °C.
Distance de l'extrémité, mm / HRC e |
1.5 | 3 | 4.5 | 6 | 9 | 12 | quinze | dix-huit | 27 | 39 |
58−66 | 56−64 | 51,5−62 | 47,5−59 | 38,5−55 | 35−49,5 | 33−44,5 | 31−41,5 | 28−37,5 | 27−35,5 |
Quantité de martensite, % | Diamètre critique dans l'eau, mm | Diamètre critique dans l'huile, mm | Crète. dureté, HRC |
cinquante | 57−98 | 31−57 | 49−52 |
90 | 71 | 40 | 55−58 |
Propriétés physiques de l'acier 55S2
Température d'essai, °С | vingt | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Module d'élasticité normale, E, GPa | 196 | | | | | | | | | |
Module d'élasticité en cisaillement de torsion G, GPa | 78 | | | | | | | | | |