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Acier 55S2

La description

Acier 55S2

Acier 55S2 : calibreur des aciers et alliages. Vous trouverez ci-dessous des informations systématisées sur le but, la composition chimique, les types d'approvisionnement, les substituts, la température des points critiques, les propriétés physiques, mécaniques, technologiques et de coulée pour la nuance - Acier 55C2.

Informations générales acier 55C2

Marque de remplacement
graisses : 50X2, 60X2, 35H2AF.
Type de livraison
Tuyau 55s2 , produits longs, y compris en forme : GOST 14959-79 , GOST 2590-71 , GOST 2591-71 , GOST 2879-69 , GOST 7419 .0-78 - GOST 7419 .8-78. Barre calibrée GOST 14959–79 , GOST 7417–75 , GOST 8559–75 , GOST 8560–78 . Barre polie et argent GOST 14955-77 , GOST 7419 .0-78 - GOST 7419 .8-78. Bande GOST 103–76 , GOST 4405–75 . Pièces forgées et ébauches forgées GOST 14959–79 , GOST 1133–71 .
Application
ressorts et ressorts utilisés dans l'industrie automobile, la construction de tracteurs, le transport ferroviaire et d'autres branches de la construction mécanique.

La composition chimique de l'acier 55C2

Élément chimique %
Silicium (Si) 1,5−2,0
Manganèse (Mn) 0,60−0,90
Cuivre (Cu), pas plus 0,20
Nickel (Ni), pas plus 0,25
Soufre (S), pas plus 0,035
Carbone (C) 0,52−0,60
Phosphore (P), pas plus 0,035
Chrome (Cr), pas plus 0,30

Propriétés mécaniques de l'acier 55S2

Propriétés mécaniques

Traitement thermique, état de livraison σ 0,2 , MPa σ B , MPa δ5 , % ψ, % KCU, J/ m2 HB CRH e
Catégories d'acier : 3.3A, 3B, 3B, 3G, 4.4A, 4B. Durcissement 870 °C, huile ou eau, revenu 470 °C. 1175 1270 6 trente
Recuit 750−780°С, refroidissement du four 440 760 21 42 16 222
Normalisation 840°С 370 690 35 197
Durcissement isotherme 870°C, refroidissement au sel fondu à 300°C 1220 1640 huit 47
Durcissement isotherme 870°C, refroidissement au sel fondu à 360°C 1110 1350 85 42

Propriétés mécaniques en fonction de la température de revenu

t vacances, ° С σ 0,2 , MPa σ B , MPa δ5 , % ψ, % KCU, J/ m2 CRH e
durcissement
350 1860 2030 sept 31 23 cinquante
400 1830 1910 9 36 27 48
450 1470 1530 Onze 46 41 44
500 1130 1220 12 47 48 41
550 1060 1180 13 cinquante 56 34
Échantillons d'un diamètre de 17 à 22 mm. Recuit 900 °C, 2 h Trempe 850 °C, huile, refroidissement après revenu au four avec 2 h de maintien
300 1960 2250 5 vingt
400 1670 1830 huit 39
500 1270 1350 12 39
600 830 1080 quinze 42

Propriétés technologiques de l'acier 55S2

Température de forgeage
Début 1200, fin 800. Refroidissement de pièces d'une section jusqu'à 250 mm dans l'air, 251–300 mm dans une fosse.
Soudabilité
non applicable aux structures soudées.
Usinabilité
A l'état laminé à chaud à HB 255−269 K υ solide. = 0,65, K υ b.st. = 0,33.
Propension à lâcher prise
pas incliné
Sensibilité Floken
pas sensible

La température des points critiques de l'acier 55C2

Point critique °С
Ac1 755
Ac3 810
Ar3 870
Ar1 690
Mn 272

Limite d'endurance de l'acier 55С2

σ -1 , MPa τ -1 , MPa σ B , MPa σ 0,2 , MPa Traitement thermique, état de l'acier
421 294 1270 Durcissement 880 C, huile. Vacances 400−460 C.
598 1200 1050
720 1400 1300
769 1710 1690

Trempabilité de l'acier 55С2

Durcissement 850 °C.

Distance de l'extrémité, mm / HRC e
1.5 3 4.5 6 9 12 quinze dix-huit 27 39
58−66 56−64 51,5−62 47,5−59 38,5−55 35−49,5 33−44,5 31−41,5 28−37,5 27−35,5
Quantité de martensite, % Diamètre critique dans l'eau, mm Diamètre critique dans l'huile, mm Crète. dureté, HRC
cinquante 57−98 31−57 49−52
90 71 40 55−58

Propriétés physiques de l'acier 55S2

Température d'essai, °С vingt 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Module d'élasticité normale, E, GPa 196
Module d'élasticité en cisaillement de torsion G, GPa 78

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