Acier 40G2
La description
Acier 40G2
Acier 40G2 : calibreur des aciers et alliages. Vous trouverez ci-dessous des informations systématisées sur le but, la composition chimique, les types de fournitures, les substituts, la température des points critiques, les propriétés physiques, mécaniques, technologiques et de coulée pour la nuance - Acier 40G2.
Informations générales acier 40G2
Marque de remplacement |
acier : 45G2, 60G. |
Type de livraison |
produits longs, y compris l'acier profilé : GOST 4543–71 , GOST 2590–71 , GOST 2591–71 , GOST 2879–69 , GOST 10702–78 . Barre calibrée GOST 4543-71 , GOST 7417-75 , GOST 8559-75 , GOST 8560-78 , GOST 10702-78 Barre polie et silverfish GOST 4543-71 , GOST 14955-77 . Bande GOST 103–76 . Pièces forgées et ébauches forgées GOST 1133–71 , GOST 4543–71 |
Application |
essieux, vilebrequins, drains de piston, leviers, arbres à cames, arbres à cardan, arbres d'essieu et autres pièces. |
La composition chimique de l'acier 40G2
Élément chimique | % |
Silicium (Si) | 0,17−0,37 |
Manganèse (Mn) | 1.40−1.80 |
Cuivre (Cu), pas plus | 0,30 |
Nickel (Ni), pas plus | 0,30 |
Soufre (S), pas plus | 0,035 |
Carbone (C) | 0,36−0,44 |
Phosphore (P), pas plus | 0,035 |
Chrome (Cr), pas plus | 0,30 |
Propriétés mécaniques de l'acier 40G2
Propriétés mécaniques
Traitement thermique, état de livraison | Coupe, mm | σ 0,2 , MPa | σ B , MPa | δ5 , % | ψ, % | HB |
Bar. Durcissement 860 °C, huile. Trempe 650 °C, air | 25 | 380 | 660 | 12 | 40 | |
Recuit : chauffage jusqu'à 775 °C à une vitesse de 250 deg/h, maintien, refroidissement à une vitesse de 40 deg/h | | 380 | 660 | 23 | 57 | 179 |
Normalisation 870−925°С, air. Durcissement 800−830°C, huile. Vacances 425 °C. | 38 | 930 | 1100 | Dix | 40 | 331 |
Propriétés mécaniques en fonction de la température de revenu
t vacances, ° С | σ 0,2 , MPa | σ B , MPa | δ, % | δ 10 , % | ψ, % | KCU, J/ m2 | HB |
Barre d'une section de 28 mm. Durcissement 820 °C, huile |
250 | 1490 | 1760 | | quatre | 19 | Dix | 500 |
300 | 1470 | 1620 | | 6 | trente | Dix | 460 |
400 | 1270 | 1330 | | Dix | cinquante | 59 | 400 |
500 | 980 | 1080 | | quinze | 60 | 127 | 340 |
600 | 780 | 850 | | 19 | 62 | 176 | 250 |
Barre d'une section de 25 mm. Durcissement 830 °C, huile. Refroidissement après revenu dans l'huile |
375 | | 1390 | huit | | 44 | Dix | 402 |
450 | 950 | 1040 | 12 | | 55 | 29 | 321 |
525 | 880 | 980 | Quatorze | | 55 | 35 | 286 |
600 | 680 | 800 | dix-huit | | 65 | 90 | 241 |
Propriétés mécaniques selon la section
Traitement thermique, état de livraison | Coupe, mm | σ 0,2 , MPa | σ B , MPa | δ, % | ψ, % | KCU, J/ m2 | HB |
Fermeture 820 °C, eau. Trempe 600 °C, eau. |
Exemple d'emplacement de découpe - centre | cinquante | 590 | 770 | dix-huit | 57 | 68 | 220 |
Exemple d'emplacement de découpe - centre | 75 | 540 | 730 | dix-huit | 54 | 59 | 210 |
Exemple d'emplacement de découpe - bord | 75 | | 820 | 16 | 60 | 68 | 242 |
Exemple d'emplacement de découpe - centre | 100 | 490 | 720 | dix-huit | 56 | 29 | 210 |
Exemple d'emplacement de découpe - bord | 100 | 660 | 800 | 16 | 60 | 41 | 241 |
Propriétés mécaniques en fonction de la température d'essai
t°C d'essai | σ 0,2 , MPa | σ B , MPa | δ 10 , % | ψ, % |
Recuit 900 °C, air, puis chauffage à 650 °C, refroidissement du four |
-vingt | 450 | 800 | dix-huit | 40 |
100 | 410 | 740 | 17 | 40 |
Propriétés technologiques de l'acier 40G2
Température de forgeage |
Début 1180-1200, fin 800-850. Le refroidissement des sections supérieures à 60 mm est lent. |
Soudabilité |
difficile à souder. RDS, chauffage et traitement thermique ultérieur sont nécessaires. |
Usinabilité |
à HB 201 K υ fusion solide. = 0,8, K υ b.st. = 0,7. |
Propension à lâcher prise |
incliné |
Sensibilité Floken |
sensible |
Température des points critiques de l'acier 40G2
Point critique | °С |
Ac1 | 713 |
Ac3 | 780 |
Ar3 | 710 |
Ar1 | 627 |
Mn | 340 |
Limite d'endurance de l'acier 40G2
σ -1 , MPa | σ B , MPa | Traitement thermique, état de l'acier |
196 | 720 | Durcissement 850 C, eau. Vacances 620 C. |
Trempabilité de l'acier 40G2
Dureté pour les bandes de trempabilité HRCe.
Distance de l'extrémité, mm / HRC e |
2 | 5 | Dix | quinze | vingt | 25 | trente | 35 | 40 | 45 |
55−62 | 52−61,5 | 39,5−57,5 | 32−53,5 | 27,5−48,5 | 25,5−43,5 | 24−40,5 | 23,5−37,5 | 22,5−36,5 | 22−35,5 |
traitement thermique | Quantité de martensite, % | Diamètre critique dans l'eau, mm | Diamètre critique dans l'huile, mm | Crète. dureté, HRC |
durcissement | cinquante | 48−93 | 24−61 | 43−46 |
| 90 | 38−71 | 16-44 | 48−53 |
Propriétés physiques de l'acier 40G2
Température d'essai, °С | vingt | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Module d'élasticité normale, E, GPa | 212 | | | | | | | | | |
Densité de l'acier, pn, kg / m 3 | 7800 | | | | | | | | | |