GOST R 56282-2014

GOST R 56282−2014 Profilés extrudés en alliage d'aluminium massif de grande taille. Caractéristiques

GOST R 56282−2014

NORME NATIONALE DE LA FÉDÉRATION DE RUSSIE

Profilés massifs extrudés de grandes dimensions en alliages d'aluminium

Caractéristiques

Alliage d'aluminium extrudé de grandes sections pleines. Caractéristiques

OKS 77.150.10
OKP 18 1240
18.1340

18 1540
18 1940

Date de présentation 2015-08-01

Avant-propos

1 DÉVELOPPÉ par la société par actions fermée METAKON CENTER (ZAO METAKON CENTER), Non-Commercial Partnership Alliance of Aluminium Pressers (NP APRAL), Federal State Unitary Enterprise All-Russian Scientific Research Institute of Aviation Materials (FSUE VIAM)

2 INTRODUIT par la société par actions fermée METAKON CENTER (ZAO METAKON CENTER)

3 APPROUVÉ ET MIS EN VIGUEUR par arrêté de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie du 26 novembre 2014 N 1886-st

4 INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS

Les règles d'application de cette norme sont établies dans GOST R 1.0-2012 (section 8). Les informations sur les modifications apportées à cette norme sont publiées dans l'index d'information annuel (au 1er janvier de l'année en cours) "Normes nationales", et le texte officiel des modifications et modifications - dans l'index d'information mensuel "Normes nationales". En cas de révision (remplacement) ou d'annulation de cette norme, un avis correspondant sera publié dans la prochaine édition de l'index d'information "Normes nationales". Les informations, notifications et textes pertinents sont également publiés dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet (gost.ru)

1 domaine d'utilisation

Cette norme s'applique aux profilés extrudés en alliages d'aluminium des nuances 1561, AD35, AB, 1915, 1985ch, 1911 et 1913, pleins, de diamètre de cercle circonscrit de 350 à 600 mm, destinés à l'économie nationale et à l'exportation.

Les profilés avec un diamètre de cercle circonscrit supérieur à 600 mm sont fabriqués selon les exigences spécifiées dans les dessins convenus entre le fabricant et le consommateur.

La norme établit les exigences techniques pour la liste des alliages, la fabrication, les méthodes de contrôle, les essais et l'acceptation des profilés.

2 Références normatives

Cette norme utilise des références normatives aux normes interétatiques suivantes :

GOST 9.510−93 Système unifié de protection contre la corrosion et le vieillissement. Produits semi-finis en aluminium et alliages d'aluminium. Exigences générales pour la protection temporaire contre la corrosion, l'emballage, le transport et le stockage

GOST 9.904−82 Système unifié de protection contre la corrosion et le vieillissement. Alliages d'aluminium. Méthode d'essai de corrosion exfoliante accélérée

GOST 427−75 Règles de mesure en métal. Caractéristiques

GOST 1497−84 Métaux. Méthodes d'essai de traction

GOST 4784−97 Aluminium et alliages d'aluminium corroyés. Timbres

GOST 5009−82 Peau de tissu de meulage. Caractéristiques

GOST 6456−82 Peau de papier de meulage. Caractéristiques

GOST 7502−98 Rubans à mesurer métalliques. Caractéristiques

GOST 7727−81 Alliages d'aluminium. Méthodes d'analyse spectrale

GOST 8692−88 Disques abrasifs en fibre. Caractéristiques

GOST 11739.1−90 Fonte d'aluminium et alliages corroyés. Méthodes de dosage de l'oxyde d'aluminium

GOST 11739.2−90 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de détermination du bore

GOST 11739.3-99 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de dosage du béryllium

GOST 11739.4−90 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de détermination du bismuth

GOST 11739.5−90 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de détermination du vanadium

GOST 11739.6-99 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de dosage du fer

GOST 11739.7-99 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de dosage du silicium

GOST 11739.8−90 Fonte d'aluminium et alliages corroyés. Méthode de détermination du potassium

GOST 11739.9−90 Fonte d'aluminium et alliages corroyés. Méthode de dosage du cadmium

GOST 11739.10−90 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthode de détermination du lithium

GOST 11739.11−98 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthode de détermination du magnésium

GOST 11739.12−98 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthode de dosage du manganèse

GOST 11739.13−98 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthode de détermination du cuivre

GOST 11739.14−99 Fonte d'aluminium et alliages corroyés. Méthode de détermination de l'arsenic

GOST 11739.15−99 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthode de détermination du sodium

GOST 11739.16−90 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthode de détermination du nickel

GOST 11739.17−90 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthode de détermination de l'étain

GOST 11739.18−90 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthode de détermination du plomb

GOST 11739.19−90 Fonte d'aluminium et alliages corroyés. Méthode de dosage de l'antimoine

GOST 11739.20−99 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthode de détermination du titane

GOST 11739.21−90 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthode de détermination du chrome

GOST 11739.22−90 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthode de dosage des terres rares et de l'yttrium

GOST 11739.23−99 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthode de dosage du zirconium

GOST 11739.24−98 Fonte d'aluminium et alliages corroyés. Méthode de dosage du zinc

GOST 11739.25−90 Fonte d'aluminium et alliages corroyés. Méthode de détermination du scandium

GOST 11739.26−90 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthode de détermination du gallium

GOST 14192−96 Marquage des marchandises

GOST 24047−80 Produits semi-finis en métaux non ferreux et leurs alliages. Échantillonnage pour essai de traction

GOST 24231−80 Métaux et alliages non ferreux. Exigences générales pour la sélection et la préparation des échantillons pour l'analyse chimique

GOST 25086−87 Métaux non ferreux et leurs alliages. Exigences générales pour les méthodes d'analyse.

GOST 26877−91 Produits sidérurgiques. Méthodes de mesure des écarts de forme

GOST 27333−87 Essais non destructifs. Mesure de la conductivité électrique des métaux non ferreux par la méthode des courants de Foucault

GOST 27637−88 Produits semi-finis en alliages d'aluminium forgés renforcés thermiquement. Contrôle de la microstructure pour la surcombustion par la méthode métallographique

Remarque - Lors de l'utilisation de cette norme, il est conseillé de vérifier la validité des normes de référence dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet ou selon l'index d'information annuel "Normes nationales" , qui a été publié à partir du 1er janvier de l'année en cours, et sur les numéros de l'index d'information mensuel "Normes nationales" pour l'année en cours. Si une norme de référence référencée non datée a été remplacée, il est recommandé d'utiliser la version actuelle de cette norme, en tenant compte des modifications apportées à cette version. Si la norme de référence à laquelle la référence datée est donnée est remplacée, il est recommandé d'utiliser la version de cette norme avec l'année d'approbation (acceptation) indiquée ci-dessus. Si, après l'approbation de la présente norme, une modification est apportée à la norme référencée à laquelle une référence datée est donnée, affectant la disposition à laquelle la référence est donnée, il est alors recommandé d'appliquer cette disposition sans tenir compte de cette modification. Si la norme de référence est annulée sans remplacement, il est recommandé d'appliquer la disposition dans laquelle la référence à celle-ci est donnée dans la partie qui n'affecte pas cette référence.

3 Classement

3.1 Les profils sont divisés selon l'état du matériel :

- sans traitement thermique (pressé à chaud) - indiqué par la marque d'alliage sans signes supplémentaires ;

- recuit - M ;

- durci et vieilli naturellement - T;

- trempé et vieilli artificiellement - T1 ;

- durci et vieilli artificiellement en mode doux - T3.

3.2 Le symbole ou code de profil, la nuance d'alliage, l'état du matériau, la longueur de livraison (aléatoire, mesurée ou multiple) et le numéro de cette norme doivent être spécifiés dans le bon de commande.

3.3 Les profilés sont fabriqués avec une épaisseur de murs et d'étagères de 10 à 25 mm.

4 Assortiment

4.1 La forme et les dimensions des profilés, les sections transversales, les diamètres du cercle circonscrit et la masse théorique de 1 m de longueur doivent être conformes aux dessins convenus entre le fabricant et le consommateur.

4.2 Les écarts maximaux des dimensions hors tout de la section couvrant le métal monolithique des profilés doivent correspondre à :

- pour les profilés en alliages d'aluminium, à l'exception des alliages des nuances 1985ch et 1561, aux valeurs précisées dans le tableau 1 ;

- pour les profilés en alliages d'aluminium des nuances 1985ch et 1561, les valeurs spécifiées dans le tableau 1, augmentées de 1,5 fois.


Tableau 1

4.3 Les écarts limites dans l'épaisseur des étagères et des murs doivent correspondre à :

- pour les profilés en alliages d'aluminium, à l'exception des alliages des nuances 1985ch et 1561, aux valeurs précisées dans le tableau 2 ;

- pour les profilés en alliages d'aluminium des nuances 1985ch et 1561, les valeurs spécifiées dans le tableau 2 sont augmentées de 1,2 fois.

4.4 Les écarts limites pour les rayons d'arrondi des angles doivent correspondre à ceux spécifiés dans le Tableau 3.

La valeur des rayons d'arrondi des angles des profils non spécifiés dans les dessins ne doit pas dépasser 5,0 mm.

4.5 Les profils sont fabriqués jusqu'à 6 m de long ou jusqu'à 11,5 m selon l'accord entre le fabricant et le consommateur.

4.6 Les profils sont constitués de longueurs aléatoires, mesurées ou multiples mesurées dans les dimensions spécifiées à la clause 4.5.


Tableau 2

Tableau H

4.7 Les écarts limites sur la longueur des profilés ne doivent pas dépasser +40 mm.

Les profils de longueurs mesurées et de plusieurs longueurs mesurées doivent être réalisés avec une tolérance pour chaque coupe de 5 mm.

4.8 Les profilés doivent être coupés à angle droit et ne doivent pas présenter de bavures sur la surface extérieure.

La coupe oblique de la longueur mesurée ou de la longueur mesurée multiple du profilé ne doit pas conduire les profilés au-delà de la longueur de livraison.

4.9 L'angle de torsion autour de l'axe longitudinal pour 1 m de longueur de toute section du profilé ne doit pas dépasser 1°. L'angle de torsion total pour les profilés d'une longueur de 6 à 11,5 m ne doit pas dépasser 6°.

4.10 Les écarts limites dans les dimensions angulaires de la section transversale des profilés ne doivent pas être supérieurs à ±1°.

4.11 L'espace formé entre la surface du profil et la règle lorsqu'il est appliqué à n'importe quel plan dans la direction transversale ne doit pas dépasser 0,8% de sa largeur. La courbure locale dans le sens transversal sur une base de 125 mm ne doit pas dépasser 0,8 mm.

4.12 La courbure réduite du profil pour 1 mètre courant de sa longueur (y compris le bord) ne doit pas dépasser 1 mm, et la courbure totale du profil ne doit pas dépasser le produit de la courbure réduite et de la longueur du profil.

Remarque - Sur les profilés à bulbes, la courbure longitudinale par bord est spécifiée dans le dessin du profilé convenu entre le fabricant et le consommateur.

4.13 L'ondulation, lisse sur la longueur (décalage local par rapport au plan) ne doit pas dépasser 1 mm à raison d'au plus une onde par 1 m de la longueur du profil.

4.14 Pour les profils avec des sections inégales, les écarts maximaux pour les dimensions peuvent être modifiés, ce qui est indiqué dans le dessin convenu entre le fabricant et le consommateur.

Exemples de symboles.

Profilé en alliage de nuance 1915 à l'état trempé et vieilli naturellement (T), toute section, longueur 6000 mm :

Profil 1915 T (numéro de profil ou code) x 6000 GOST R

Le même, longueur, multiple (KD) 3000 mm :

Profil 1915 T (numéro de profil ou code) x 3000 KD GOST R

Idem pour les profils de longueur aléatoire.

Profil 1915 T (numéro de profil ou code) GOST R

5 Exigences techniques

5.1 Les profilés sont fabriqués conformément aux exigences de la présente norme selon les règlements technologiques approuvés de la manière prescrite.

5.1.1 Les profilés sont fabriqués à partir d'alliages d'aluminium de grades AD35, AB et 1915 avec une composition chimique selon GOST 4784 , grades 1985ch - selon [1], grades 1561, 1911 - selon [2] et grade 1913 - selon [3].

5.2 Les propriétés mécaniques des profilés en traction, déterminées sur des échantillons coupés dans le sens longitudinal, doivent correspondre aux valeurs précisées dans le tableau 4.


Tableau 4

5.3 La surface des profilés ne doit pas présenter de fissures, de délaminations, d'emboutissages divers, de taches de corrosion et de traces de salpêtre.

5.4 La captivité, les entailles, les bosses, les bulles, les risques, les piqûres, les rayures sont autorisées sur la surface des profils, si leur nettoyage de contrôle n'amène pas le profil au-delà de la limite négative des écarts de taille.

La surface totale des défauts ne doit pas occuper plus de 2% de la surface du profil pour chaque mètre de longueur.

5.5 Un nettoyage superficiel local des zones défectueuses de la surface des profilés est autorisé s'il n'amène pas les dimensions des profilés au-delà des écarts limites négatifs.

Le nettoyage des fissures n'est pas autorisé.

5.6 Les couleurs de trempe, les taches sombres et claires ne sont pas un signe de rejet.

5.7 La macrostructure des profils ne doit pas présenter de fissures, d'ondulations, de délaminations, de gouffres, de taches claires de cristallites de solution solide appauvries.

La présence d'un rebord à gros grains n'est pas autorisée.

5.8 Sur la macrostructure des profils, sont autorisés :

- inclusions non métalliques sous forme de points d'un diamètre n'excédant pas 0,5 mm, si leur nombre ne dépasse pas 2 pièces;

- composés intermétalliques ponctuels, dont la taille ne dépasse pas 0,1 mm, sous la forme de points dispersés uniques.

Remarque - Sur les profilés soumis à un contrôle par ultrasons monobloc, les inclusions non métalliques sous forme de points ou de traits ne sont pas un signe de rejet.

5.9 La microstructure des profilés qui ont subi un durcissement ne doit pas montrer de signes de surcuisson.

5.10 Lors du contrôle par ultrasons des profils, des défauts sont enregistrés, dont l'amplitude des signaux d'écho est égale ou supérieure à l'amplitude du signal d'écho du réflecteur de contrôle d'un diamètre de 1,2 mm.

Les défauts dont l'amplitude des signaux d'écho dépasse l'amplitude du signal d'écho d'un réflecteur de contrôle d'un diamètre de 1,6 mm, ainsi que les défauts dont la longueur nominale dépasse 20 mm ne sont pas autorisés.

La distance entre les défauts doit être d'au moins 200 mm.

6 Règles d'acceptation

6.1 Les profils sont acceptés par lots. Le lot doit être constitué de profilés de même nuance d'alliage d'aluminium, de même état matière, de même dimension et délivrés avec un seul document qualité.

Un lot de profilés traités thermiquement doit être composé d'une charge, et un lot de profilés sans traitement thermique doit être composé d'une seule chaleur.

Il est permis de réaliser des lots de profilés traités thermiquement issus de plusieurs cages, ou de profilés sans traitement thermique issus de plusieurs coulées, à condition que chaque cage ou coulée soit conforme aux exigences de la présente norme.

Le document qualité doit contenir :

- nom et marque du fabricant ;

- nom du consommateur ;

- marque d'alliage d'aluminium, état des matériaux ;

- désignation (numéro ou code) du profil ;

- numéro de lot;

- poids net du lot ;

 résultats d'essai (pour les propriétés mécaniques, entrer uniquement des valeurs minimales) ;

- garanties de conformité des propriétés mécaniques des profilés fournis avec les exigences du tableau 4 de la présente norme ;

- date d'expédition;

est la désignation de cette norme.

Remarque - A la demande du consommateur, des copies des protocoles d'analyses chimiques sont jointes au document qualité.

6.2 La composition chimique des alliages est déterminée chez le fabricant pour chaque coulée.

Chaque chaleur est soumise à une analyse chimique pour déterminer les composants d'alliage et les principales impuretés. Les autres impuretés ne sont pas déterminées. En cas de résultats insatisfaisants, une nouvelle analyse est autorisée. Si les résultats de la réanalyse ne sont pas satisfaisants, la masse fondue est rejetée.

6.3 La vérification des dimensions géométriques pour la conformité avec le dessin convenu est soumise à chaque profil. Il est permis d'effectuer un contrôle sélectif des dimensions géométriques d'au moins 10% des profilés du lot.

6.4 Chaque profil est soumis à un contrôle de qualité de surface. Il est permis d'effectuer un contrôle qualité aléatoire de la surface sur au moins 10% des profilés du lot.

6.5 Pour vérifier les propriétés mécaniques et la macrostructure, 5% des profils du lot sont sélectionnés, mais pas moins de deux profils. La valeur des propriétés mécaniques des extrémités de sortie des profilés testés est valable pour tous les profilés de ce lot.

A la demande du consommateur, chaque profil est soumis à une vérification des propriétés mécaniques et de la macrostructure.

6.5.1 Les propriétés mécaniques des profilés sont vérifiées sur des échantillons coupés dans le sens longitudinal.

La nécessité de tester les propriétés mécaniques des profilés dans le sens transversal (en largeur et en épaisseur) est spécifiée dans les dessins convenus.

6.5.2 Dès réception de résultats non satisfaisants d'essais sélectifs de propriétés mécaniques pour au moins un des indicateurs de cet indicateur, des essais répétés sont effectués sur un nombre double d'échantillons découpés à la même extrémité du profilé.

En cas de résultats insatisfaisants de tests répétés, ce profil est rejeté et les profils restants sont soumis individuellement au test des propriétés mécaniques.

Remarque - À la demande du consommateur, spécifiée dans le dessin convenu, les profils sont testés à partir des extrémités de sortie et d'attache.

6.6 La macrostructure du profil (compression) est vérifiée des deux côtés (du côté des extrémités de sortie et d'attache).

6.6.1 En cas de résultats insatisfaisants de la macrostructure, à l'exception de l'évier, de toute extrémité du pressage, le profil adjacent à cette extrémité du pressage est rejeté, et le contrôle de la macrostructure est effectué à l'extrémité opposée de la même profil pour déterminer l'adéquation des profils restants dans le pressage.

6.6.2 S'il y a un rabattement sur les profils testés (sous réserve de la conformité de la macrostructure avec d'autres exigences), il doit être complètement supprimé, tandis que les profils restants du lot sont coupés à une valeur égale à la longueur de la coupe fin du profil testé ou vérifié individuellement pour le rabattement.

6.7 Pour vérifier la microstructure des profilés soumis à l'écrouissage, un profilé est sélectionné à chaque coulée dans la charge de traitement thermique de surcuisson. En présence de surcombustion, un contrôle répété de la microstructure n'est pas autorisé.

Les profilés non soumis à durcissement ne sont pas soumis à des contrôles de microstructure, mais le fabricant garantit qu'ils ne brûleront pas à l'état de livraison.

6.8 Pour vérifier la présence de profils durcis dans des bains de salpêtre à la surface du salpêtre, 1% des profils du lot sont sélectionnés, mais pas moins d'un profil.

Si du salpêtre est détecté, le lot de profilés est soumis à des lavages répétés et à un nouveau contrôle de la présence de salpêtre sur la surface.

6.9 A la demande du consommateur, les profilés sont soumis à un contrôle par ultrasons. La livraison est effectuée selon la carte convenue de contrôle par ultrasons.

6.10 Des tests de corrosion exfoliante (RSC) sont réalisés à la demande du consommateur. Lors du test de RSC, 100 % des profils sont contrôlés.

7 Méthodes d'essai

7.1 L'échantillonnage et la préparation des échantillons pour déterminer la composition chimique des profilés sont effectués conformément à GOST 24231 .

7.2 La détermination de la composition chimique des alliages est effectuée par la méthode chimique selon GOST 25086 , GOST 11739 (1−26) ou par la méthode spectrale selon GOST 7727 .

En cas de désaccord, la composition chimique est déterminée par la méthode chimique.

7.3 La mesure des dimensions de la section transversale des profils et de la courbure transversale locale est effectuée avec un outil de mesure qui fournit une précision de mesure de 0,2 mm.

Lors de l'utilisation d'un outil de mesure qui permet des mesures avec une plus grande précision, les résultats obtenus sont arrondis à 0,2 mm.

La mesure de la longueur des profils est effectuée avec un ruban à mesurer en métal selon GOST 7502 ou une règle en métal selon GOST 427 .

La mesure de la courbure longitudinale des profils est effectuée selon GOST 26877 .

7.3.1 Les dimensions de la section transversale des profilés sont vérifiées aux extrémités à partir des extrémités de sortie et d'attache.

7.4 L'inspection de la surface des profilés est effectuée sans l'utilisation d'appareils grossissants.

La profondeur des défauts est mesurée avec un indicateur de profondeur (spécial) selon la documentation normative et technique.

7.4.1 Le nettoyage des profilés est effectué dans le sens longitudinal avec un grattoir ou des disques de meulage en fibre selon GOST 8692 pas plus grand que N50 ou avec un papier de verre à base de tissu pas plus grand que le 6e numéro de grain selon GOST 5009 .

Le nettoyage final sur une surface lisse est effectué avec un papier de verre à base de papier ne dépassant pas le 10e numéro de grain selon GOST 6456 .

7.5 L'échantillonnage pour les essais de traction est effectué conformément à GOST 24047 .

7.6 Les tests de propriétés mécaniques sont effectués par la méthode de test destructif (pour la tension) selon GOST 1497 ou par la méthode de test non destructif (méthode des courants de Foucault) selon GOST 27333 et [4].

7.6.1 Les essais destructifs des propriétés mécaniques sont effectués sur un spécimen pour chaque essai.

La longueur estimée de l'échantillon est déterminée par la formule l =5j .

7.6.2 La vérification des propriétés mécaniques par la méthode des courants de Foucault est effectuée sur la surface des profilés à l'état après durcissement et vieillissement.

7.7 La macrostructure des profilés est vérifiée sur des macrogabarits transversaux découpés dans les profilés à l'état de livraison.

7.8 La microstructure des profils est vérifiée par la méthode métallographique sur un échantillon coupé à partir de l'extrémité de sortie du profil à vérifier, selon GOST 27637 ou par la méthode des courants de Foucault selon GOST 27333 et [5].

7.9 La présence de salpêtre est vérifiée en appliquant une goutte d'une solution à 0,5 % de diphénylamine dans l'acide sulfurique à la surface du profilé n'importe où (sur un échantillon de 0,5 g de diphénylamine, 10 cm eau distillée et 25 cm acide sulfurique d'une densité de 1,84 g/cm ).

Lorsque la diphénylamine est dissoute, le volume de la solution est ajusté à 100 cm en ajoutant de l'acide sulfurique. Une coloration bleue intense de la goutte de solution après 10 à 15 s indique la présence de nitrate à cet endroit. Après vérification, la goutte est retirée avec du papier filtre et la zone testée est soigneusement lavée à l'eau et essuyée.

7.10 Le contrôle des profilés par ultrasons est effectué selon les modalités convenues entre le fabricant et le consommateur. Les normes de défauts admissibles sont fixées dans les tableaux d'inspection par ultrasons d'un commun accord entre les parties.

Pour déterminer la qualité du profil par test par ultrasons, il est permis d'utiliser le dessin de la pièce du client.

7.11 Les tests de corrosion exfoliante (RSC) sont effectués conformément aux normes GOST 9.904 et [6].

8 Marquage, emballage, transport et stockage

8.1 Sur chaque profil accepté, à l'extrémité de l'extrémité de sortie ou sur la surface du profil à une distance d'au plus 50 mm de l'extrémité de l'extrémité de sortie, un poinçon indiquant la nuance de l'alliage, l'état de la matériau, le symbole ou le code et le numéro de profil, ainsi que le cachet du service de contrôle technique de l'entreprise - fabricant.

Dans le pressage multidimensionnel, le numéro de la mesure dans le pressage est en outre marqué.

8.2 Protection anticorrosion temporaire, emballage, transport et stockage conformément à GOST 9.510.

8.3 Marquage de transport des colis conformément à GOST 14192 avec des inscriptions supplémentaires :

- nom du produit semi-fini ;

- marque d'alliage ;

— état du matériel ;

— numéro ou code de profil ;

- numéro de lot.

Bibliographie

[1] OST 5.9466−88 Billets en alliages d'aluminium. Caractéristiques

[2] OST 1 92014-90* Alliages d'aluminium déformables. Timbres

[3] OST 1 90048−90* Alliages d'aluminium corroyés de haute pureté. Timbres

[4] OST 1 92070.2-78* Alliages d'aluminium renforcés thermiquement. Contrôle des propriétés mécaniques des produits semi-finis par méthode électromagnétique (méthode des courants de Foucault)

[5] OST 1 92070.1-78* Alliages d'aluminium renforcés thermiquement. Contrôle des produits semi-finis pour l'absence de surcombustion par la méthode électromagnétique. (Méthode des courants de Foucault)

[6] OST 1 92133−2002* Méthode de détermination de la résistance à la corrosion des produits semi-finis en alliages d'aluminium trempés à chaud

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* Documents non fournis. Voir le lien pour plus d'informations. — Note du fabricant de la base de données.