GOST 21631-76
GOST 21631–76 Feuilles d'aluminium et d'alliage d'aluminium. Spécifications (avec modifications n° 1, 2, 3)
GOST 21631–76
Groupe B53
NORME INTER-ÉTATS
TÔLES D'ALUMINIUM ET D'ALLIAGE D'ALUMINIUM
Caractéristiques
Feuilles d'aluminium et d'alliages d'aluminium. Caractéristiques
OKP 18 1111*
________________
* Voir notes de la FSUE "STANDARTINFORM"
Date de lancement 1977-07-01
INFORMATIONS DONNÉES*
________________
* Voir notes de la FSUE "STANDARTINFORM"
1. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État pour les normes du Conseil des ministres de l'URSS
2. AU LIEU DE
3. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES
La désignation du NTD auquel le lien est donné | Numéro d'article |
GOST 9.510−93 | 6.3 |
GOST 427–75 | 5.2 ; 5.5 |
GOST 1131–76 | 3.1.1 |
GOST 1497–84 | 5.4 |
GOST 2789–73 | 3,8 ; 3,9 ; 3.10 |
GOST 3221–85 | 5.3 |
GOST 3749–77 | 5.2 |
GOST 4784–97 | 3.1.1 |
GOST 5009–82 | 3.12 |
GOST 5378–88 | 5.2 |
GOST 6456–82 | 3.12 |
GOST 6507–90 | 5.2 |
GOST 7502–98 | 5.2 |
GOST 7727–81 | 5.3 |
GOST 8026–92 | 5.5 |
GOST 11069–74 | 3.1.1 |
GOST 11701–84 | 5.4 |
GOST 11739.1-90 | 5.3 |
GOST 11739.2-90 | 5.3 |
GOST 11739.3-99 | 5.3 |
GOST 11739.4−90 | 5.3 |
GOST 11739.5−90 | 5.3 |
GOST 11739.6-99 | 5.3 |
GOST 11739.7-99 | 5.3 |
GOST 11739.8−90 — | 5.3 |
GOST 11739.11−98 | 5.3 |
GOST 11739.12−98 | 5.3 |
GOST 11739.13−98 | 5.3 |
GOST 11739.14−99 | 5.3 |
GOST 11739.15−99 | 5.3 |
GOST 11739.16−90 — | 5.3 |
GOST 11739.20−99 | 5.3 |
GOST 11739.21−90 | 5.3 |
GOST 11739.22−90 | 5.3 |
GOST 11739.23−99 | 5.3 |
GOST 11739.24−98 | 5.3 |
GOST 12697.1-77-GOST 12697.12-77 | 5.3 |
GOST 14192–96 | 6.3 |
GOST 19300–86 | 5.1 |
GOST 24047–80 | 5.4 |
GOST 24231–80 | 5.3 |
GOST 25086–87 | 5.3 |
GOST 26877–91 | 5.2 ; 5.5 |
4. La limitation de la période de validité a été supprimée conformément au protocole N 2-92 du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (IUS 2-93)
5. ÉDITION (mars 2002) avec modifications n° 1, 2, 3, approuvées en mai 1982, janvier 1987, juin 1988 (IUS 9-82, 4-87, 11-88)
Réédition (à partir d'avril 2008)
Cette norme s'applique aux tôles d'aluminium et d'alliages d'aluminium destinées aux besoins de l'économie nationale et à l'exportation.
(Édition modifiée, Rev. N 3).
2*. CLASSIFICATION
_______________
* La numérotation correspond à l'original. — Note du fabricant de la base de données.
1.1. Les feuilles sont subdivisées :
a) selon le mode de fabrication :
nu - sans désignation supplémentaire ;
plaqué - avec revêtement technologique - B,
avec placage normal - A, avec placage épaissi - U;
b) selon l'état du matériel :
sans traitement thermique - sans désignation supplémentaire.
Noter. Les tôles produites sans traitement thermique, à l'exception des tôles en alliage de nuance VD1, peuvent être recuites ;
recuit - M;
Noter. Les tôles recuites peuvent être produites sans traitement thermique si elles répondent aux exigences des tôles recuites en termes de propriétés mécaniques, de qualité de surface et de non-planéité. Ces feuilles sont marquées de la lettre M entre parenthèses - (M);
semi-durci - H2,
travaillé à froid - H,
trempé et vieilli naturellement - T,
trempé et vieilli artificiellement - T1,
travaillé après durcissement et vieillissement naturel - TN;
c) par la qualité de l'état de surface :
haute finition - B,
haute finition - P,
finition normale - pas de désignation.
Remarques:
1. Les feuilles de haute finition sont produites jusqu'à 4,0 mm d'épaisseur.
2. La désignation de la qualité de la finition de surface B et P est placée après les deux derniers chiffres de l'année d'approbation de la norme.
3 Les tôles à finition de surface élevée sont fabriquées à partir des nuances d'aluminium A7, A6, A5, A0, AD00, AD0, AD1, AD et des alliages d'aluminium des nuances AMts, AMg2, et les tôles à finition de surface élevée et normale sont fabriquées à partir de toutes les nuances d'aluminium et alliages d'aluminium;
d) selon la précision de fabrication :
précision accrue de l'épaisseur, de la largeur, de la longueur ou d'un ou deux des paramètres spécifiés - P;
précision normale en épaisseur, largeur, longueur - sans désignation supplémentaire.
(Édition modifiée, Rev. N 1, 2, 3).
2. ASSORTIMENT
2.1. L'épaisseur des tôles, les écarts limites en fonction de l'épaisseur et de la largeur des tôles et la précision de leur fabrication doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau 1.
Tableau 1
millimètre | ||||||||||||
Épaisseur de feuillle | Limiter les écarts d'épaisseur avec la largeur de tôle | |||||||||||
600 | 800, 900 | 1000 | 1200 | 1400, 1425, 1500, 1600 | 1800, 2000 | |||||||
Pov- shen- noah toch- nouvelles | Ni- mal- noah toch- nouvelles | Pov- shen- noah toch- nouvelles | Ni- mal- noah toch- nouvelles | Pov- shen- noah toch- nouvelles | Ni- mal- noah toch- nouvelles | Pov- shen- noah toch- nouvelles | Ni- mal- noah toch- nouvelles | Pov- shen- noah toch- nouvelles | Ni- mal- noah toch- nouvelles | Pov- shen- noah toch- nouvelles | Ni- mal- noah toch- nouvelles | |
0,3 | -0,04 | -0,05 | -0,06 | -0,08 | -0,07 | -0.10 | ||||||
0,4 | -0,04 | -0,05 | -0,06 | -0,08 | -0,08 | -0.10 | -0.10 | -0,12 | ||||
0,5 | -0,04 | -0,05 | -0,06 | -0,08 | -0,08 | -0.10 | -0.10 | -0,12 | -0.10 | -0,12 | ||
0,6 | -0,05 | -0,06 | -0,08 | -0.10 | -0.10 | -0,12 | -0.10 | -0,12 | -0,11 | -0,13 | ||
0,7 | -0,05 | -0,06 | -0,08 | -0.10 | -0.10 | -0,12 | -0.10 | -0,12 | -0,11 | -0,13 | ||
0,8 | -0,06 | -0,08 | -0.10 | -0,12 | -0.10 | -0,12 | -0,12 | -0,13 | -0,12 | -0,14 | -0,14 | -0,16 |
0,9 | -0,06 | -0,08 | -0.10 | -0,12 | -0.10 | -0,12 | -0,12 | -0,13 | -0,12 | -0,14 | -0,14 | -0,16 |
1.0 | -0,08 | -0.10 | -0,12 | -0,15 | -0,12 | -0,15 | -0,14 | -0,16 | -0,15 | -0,17 | -0,16 | -0,18 |
1.2 | -0,08 | -0.10 | -0,12 | -0,15 | -0,12 | -0,15 | -0,14 | -0,16 | -0,15 | -0,17 | -0,18 | -0.20 |
1.5 | -0.10 | -0,15 | -0,14 | -0.20 | -0,14 | -0.20 | -0,18 | -0,22 | -0.20 | -0,25 | -0,24 | -0,26 |
1.6 | -0.10 | -0,15 | -0,14 | -0.20 | -0,14 | -0.20 | -0,18 | -0,22 | -0,22 | -0,25 | -0,24 | -0,26 |
1.8 | -0.10 | -0,15 | -0,16 |
-0.20 | -0,16 | -0.20 | -0.20 | -0,22 | -0,22 | -0,25 | -0,24 | -0,26 |
1.9 | -0.10 | -0,15 | -0,16 | -0.20 | -0,16 | -0.20 | -0.20 | -0,22 | -0,22 | -0,25 | -0,24 | -0,26 |
2.0 | -0.10 | -0,15 | -0,16 | -0.20 | -0,16 | -0.20 | -0.20 | -0,24 | -0,24 | -0,26 | -0,25 | -0,27 |
2.5 | -0,12 | -0.20 | -0,18 | -0,25 | -0,18 | -0,25 | -0,22 | -0,28 | -0,26 | -0,29 | -0,28 | -0.30 |
3.0 | -0,14 | -0,25 | -0.20 | -0.30 | -0.20 | -0.30 | -0,26 | -0.30 | -0,28 | -0,34 | -0,33 | -0,35 |
3.5 | -0,16 | -0,25 | -0,22 | -0.30 | -0,22 | -0.30 | -0,28 | -0,32 | -0.30 | -0,35 | -0,34 | -0,36 |
4.0 | -0,18 | -0,25 | -0,24 | -0.30 | -0,24 | -0.30 | -0,32 | -0,35 | -0,34 | -0,36 | -0,35 | -0,37 |
4.5 | -0.20 | -0,25 | -0,26 | -0.30 | -0,26 | -0.30 | -0,34 | -0,35 | -0,34 | -0,36 | -0,35 | -0,37 |
5.0 | -0,24 | -0.30 | -0.30 | -0,35 | -0.30 | -0,35 | -0,34 | -0,36 | -0,35 | -0,37 | -0,36 | -0,38 |
5.5 | -0,24 | -0.30 | -0.30 | -0,35 | -0,32 | -0,35 | -0,34 | -0,36 | -0,35 | -0,37 | -0,36 | -0,38 |
6.0 | -0,28 | -0.30 | -0,35 | -0.40 | -0,38 | -0.40 | -0,38 | -0,41 | -0.40 | -0,42 | -0,41 | -0,43 |
6.5 | -0,28 | -0.30 | -0,35 | -0.40 | -0,38 | -0.40 | -0,38 | -0,41 | -0.40 | -0,42 | -0,41 | -0,43 |
7.0 | -0,28 | -0.30 | -0,35 | -0.40 | -0,38 | -0.40 | -0.40 | -0,42 | -0,41 | -0,43 | -0,42 | -0,44 |
7.5 | -0,28 | -0.30 | -0,35 | -0.40 | -0,38 | -0.40 | -0.40 | -0,42 | -0,41 | -0,43 | -0,42 | -0,44 |
8.0 | -0,33 | -0,35 | -0.40 | -0,45 | -0,42 | -0,45 | -0,44 | -0,46 | -0,45 | -0,47 | -0,46 | -0,48 |
8.5 | -0,33 | -0,35 | -0.40 | -0,45 | -0,42 | -0,45 | -0,44 | -0,46 | -0,45 | -0,47 | -0,46 | -0,48 |
9.0 | -0,33 | -0,35 | -0.40 | -0,45 | -0,42 | -0,45 | -0,45 | -0,47 | -0,46 | -0,48 | -0,47 | -0,49 |
9.5 | -0,33 | -0,35 | -0.40 | -0,45 | -0,42 |
-0,45 | -0,45 | -0,47 | -0,46 | -0,48 | -0,47 | -0,49 |
10.0 | -0,38 | -0.40 | -0,45 | -0.50 | -0,48 | -0.50 | -0,48 | -0.50 | -0,48 | -0.50 | -0,48 | -0.50 |
10.5 | -0,38 | -0.40 | -0,45 | -0.50 | -0,48 | -0.50 | -0,48 | -0.50 | -0,48 | -0.50 | -0,48 | -0.50 |
Remarques:
1. Les écarts limites des tôles recuites et sans traitement thermique d'une épaisseur de 5 mm ou plus des alliages des nuances AMgZ, AMg5 et AMg6 sont fixés à ± 5% de l'épaisseur nominale.
2. Lors de la fabrication de tôles de dimensions intermédiaires en épaisseur, les écarts maximaux d'épaisseur de tôle pour ces dimensions sont pris comme pour la dimension immédiatement inférieure.
3. Masse théorique ( ) un mètre linéaire d'une feuille, kg, est calculé par la formule :
où et
- les plus grandes dimensions limites en épaisseur et largeur, mm ;
et
- les plus petites dimensions limites d'épaisseur et de largeur, mm ;
— masse volumique de l'alliage d'aluminium, g/cm
.
La masse théorique d'un mètre linéaire de tôle est donnée en annexe 2 (tableau 1-3) et calculée à une densité de 2,85 g/cm , qui correspond à la masse volumique des nuances d'alliages d'aluminium V95, V95−1, V95−2.
Pour calculer la masse théorique des tôles d'autres alliages d'aluminium, il convient d'utiliser les facteurs de conversion spécifiés à l'appendice 3.
(Édition modifiée, Rev. N 2).
2.2. Les tôles, en fonction de la qualité de l'alliage, du revêtement et de l'état du matériau, sont fabriquées dans les tailles suivantes indiquées dans le tableau 2.
Tableau 2
millimètre
État du matériau de la feuille | Aluminium de qualité et alliage d'aluminium et placage | Épaisseur de feuillle | Largeur de feuille | Longueur de feuille |
Sans thermique quel traitement | A7, A6, A5, A0 | 5,0 à 10,5 | 600, 800, 900 | 2000 |
AD0, AD1, AD00, AD | 600, 800, 900 | 2000 | ||
A7, A6, A5, A0, AD0, AD1, AD00, AD, AMts, AMtsS, AMg2, AMg3, AMg5, AMg6, AMg6B, AB, D1A, D16A, V95−1A, V95−1, V95−2A, VD1A, VD1B, VD1, AKMA | 1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000 | 2000 à 7000 | ||
B95A | 1000, 1200, 1425, 1500, 2000 | 2000 à 7000 | ||
1915 | 1200, 1500, 2000 | 2000 à 7000 | ||
Recuit | A7, A6, A5, A0, AD0, AD1, AD00, AD | 0,3 à 10,5 | 600, 800 900, 1000 | 2000 |
A7, A6, A5, A0, AD0, AD1, AD00, AD, AMts, AMtsS, AB, AMg2 | 0,5 à 0,7 | 1000, 1200, 1400, 1500, 1600 | 2000 à 4000 | |
St. 0,7 à 10,5 | 1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000 | 2000 à 7000 | ||
AMg3, AMg5, AMg6, AMg6B | 0,5 à 0,7 | 1000, 1200, 1400, 1500, 1600 | 2000 à 7000 | |
St. 0,7 à 10,5 | 1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000 | 2000 à 7000 | ||
AMg6U | Plus de 2,0 à 5,5 | 1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000 | 2000 à 7000 | |
D12 | 0,5 à 4,0 | 1200, 1500 | 3000 à 4000 | |
D1A, D16B, D16, D16A | 0,5 à 0,7 | 1000, 1200, 1400, 1500, 1600 | 2000 à 4000 | |
Plus de 0,7 à 4,0 | 1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, | 2000 à 7000 | ||
Plus de 4,0 à 10,5 | 2000 | 2000 à 7000 | ||
D16U | 0,5 à 0,7 | 1200, 1500 | 2000 à 4000 | |
Plus de 0,7 à 4,0 | 2000 à 7000 | |||
0,5 à 0,7 | 1000, 1200, 1425, 1500 | 2000 à 4000 | ||
B95A | Plus de 0,7 à 4,0 | 1000, 1200, 1425, 1500, 2000 | 2000 à 7000 | |
Plus de 4,0 à 10,5 |
2000 à 7000 | |||
V95-2A, V95-2B, V95-1A, AKMB, AKMA, AKM | 1,0 à 10,5 | 1200, 1400, 1500 | 2000 à 7000 | |
VD1A, VD1, VD1B | 0,8 à 10,5 | 1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000 | 2000 à 7000 | |
0,8 | 1200 | |||
1915 | 1,0 à 4,5 | 1200, 1500 | 2000 à 5000 | |
Semi-froid- non | A7, A6, A5, A0, AD0, AD1, AD00, AD | 0,8 à 4,5 | 1000, 1200, 1400, 1500 | 2000 à 4000 |
AMts, AMtsS, AMg2, AMg3 | 0,5 à 0,7 | 1000, 1200, 1400, 1500, 1600 | ||
Plus de 0,7 à 4,0 | 1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000 | 2000 à 7000 | ||
D12 | 0,5 à 4,0 | 1200, 1500 | A partir de 3000 jusqu'à 4000 | |
Travaillant dur | A7, A6, A5, A0, AD0, AD1, AD00, AD | 0,3 à 10,5 | 600, 800, 900, 1000 | 2000 |
A7, A6, A5, A0, AD0, AD1, AD00, AD | 0,5 à 0,7 | 1000, 1200, 1400, 1500, 1600 | 2000 à 7000 | |
Plus de 0,7 à 4,0 | 1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000 | |||
MM | 1,0 à 4,5 | 1000, 1200, 1400, 1500 | 2000 à 4000 | |
AMts, AMtsS, AMg2 | 0,5 à 0,7 | 1000, 1200, 1400, 1500, 1600 | ||
Plus de 0,7 à 4,0 | 1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000 | 2000 à 7000 | ||
VD1B, VD1A, VD1, AKMA | 0,8 à 4,0 | 1000, 1200, 1500 | 2000 à 7000 | |
Durci et vieilli naturellement | AB, D1A, D16B, D16, D16A | 0,5 à 0,7 | 1000, 1200, 1400, 1500, 1600 | 2000 à 5000 |
St. 0,7 à 10,5 | 1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000 | De 2000 à 7200 | ||
D16U | 0,5 à 4,0 | 1200, 1500 | De 2000 à 7200 | |
V95-2A, D1A, VD1, VD1B, V95-1A, AKMA | 0,8 à 10,5 | 1000, 1200, 1500, 1600, 1800, 2000 | 2000 à 7000 | |
1915 | 1,0 à 4,5 | 1200, 1500 | 2000 à 5000 | |
St. 4,5 à 10,5 | 1200, 1500, 2000 | 2000 à 7000 | ||
Durci et vieilli artificiellement | UN B | 0,5 à 0,7 | 1000, 1200, 1400, 1500, 1600 | 2000 à 5000 |
St. 0,7 à 10,5 | 1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000 | 2000 à 7000 | ||
B95A | 0,5 à 0,7 | 1000, 1200, 1425, 1500 | 2000 à 5000 | |
Plus de 0,7 à 4,0 | 1000, 1200, 1425, 1500, 2000 | De 2000 à 7200 | ||
Plus de 4,0 à 10,5 | 1000, 1200, 1425, 1500, 2000 | 2000 à 7000 | ||
Travaillé après durcissement et naturel vieillissement | D16B, D16, D16A | 1,5 à 7,5 | 1000, 1200, 1400, 1500 | De 2000 à 7200 |
(Édition modifiée, Rev. N 1, 2, 3).
2.3. Les écarts limites de largeur des feuilles, en fonction de leur épaisseur, doivent correspondre aux valeurs spécifiées dans le tableau 3.
Tableau 3
millimètre
Épaisseur de feuillle | Largeur de feuille | Écarts maximum de largeur, pas plus | |
précision accrue | précision normale | ||
Jusqu'à 5,0 incl. | Jusqu'à 1000 TTC | +6.0 | +8.0 |
Rue 1000 | +10 | ||
St. 5.0 | Jusqu'à 1000 TTC | +10 | +12 |
Rue 1000 | - | +15 |
Noter. Les tôles d'une longueur supérieure à 4000 mm sont autorisées sans couper les bords plus larges que les dimensions nominales: d'une épaisseur allant jusqu'à 4,0 mm - pas plus de 25 mm, d'une épaisseur supérieure à 4,5 mm - 40 mm, en aluminium de toutes les nuances et alliages d'aluminium des nuances AMts, AMg2 d'une longueur supérieure à 2000 mm avec une épaisseur supérieure à 5,0 mm - 60 mm.
(Édition modifiée, Rev. N 1, 3).
2.4. Les feuilles sont fournies en longueurs mesurées ou en plusieurs longueurs mesurées dans les longueurs spécifiées dans le tableau 2, avec un intervalle de 500 mm.
Les écarts limites sur la longueur des feuilles, en fonction de leur épaisseur, doivent correspondre aux valeurs spécifiées dans le tableau 4.
Tableau 4
millimètre
Épaisseur de feuillle | Longueur de feuille | Écarts maximum de longueur, pas plus | |||||
précision accrue | précision normale | ||||||
De | 0,3 | avant de | 3.5 | incl. | De 2000 à 7200 | +8.0 | +20 |
St. | 3.5 | » | 10.5 | " | - | +25 |
Noter. Les écarts limites sur la longueur de précision accrue des feuilles d'une épaisseur supérieure à 3,5 mm sont fixés par accord entre le fabricant et le consommateur.
(Édition modifiée, Rev. N 3).
2.5. Il est autorisé dans un lot de 10% de feuilles avec moins d'écarts par rapport aux dimensions nominales en largeur et en longueur ne dépassant pas 10%.
À la demande des consommateurs, il n'est pas autorisé de fabriquer des feuilles avec des écarts négatifs par rapport aux dimensions nominales.
(Édition modifiée, Rev. N 1).
2.6. (Exclu, Rév. N 1).
Exemples de symboles :
Tôle en alliage d'aluminium AMg2 recuite, épaisseur 0,7 mm, largeur 1200 mm, longueur 2000 mm, haute précision de fabrication, finition de surface élevée :
Fiche AMg2. M 0.7Px1200Px2000P
Tôle aluminium grade AD1, sans traitement thermique, épaisseur 5 mm, largeur 1000 mm, longueur 2000 mm, précision de fabrication normale, état de surface normal :
Feuille AD1 5x1000x2000
Même, recuit, finition de surface élevée :
Feuille AD1. M 5x1200x2000
Le même, semi-trempé, précision de fabrication accrue en épaisseur et largeur :
Feuille AD1. H2 5Px1000Px2000
Tôle en alliage d'aluminium de nuance D16 avec placage technologique, travaillée après durcissement et vieillissement naturel, épaisseur 2 mm, largeur 1200 mm, longueur 2000 mm, précision de fabrication normale, finition de surface élevée :
Feuille D16.B.TN 2x1200x2000
La même précision de fabrication accrue en épaisseur :
Feuille D16.B.TN 2Px1200x2000
(Édition modifiée, Rev. N 1, 3).
3. EXIGENCES TECHNIQUES
3.1. Les feuilles sont fabriquées conformément aux exigences de cette norme selon les réglementations technologiques approuvées de la manière prescrite.
(Édition modifiée, Rev. N 1).
3.1.1. Les tôles sont en aluminium de qualité A7, A6, A5, A0 avec une composition chimique selon
3.2. Pour le revêtement des tôles, en fonction de la qualité de l'alliage, on utilise de l'aluminium avec la composition chimique indiquée dans le tableau 5.
Tableau 5
Marque Plaki- alliage | Composition chimique du matériau de revêtement, % | |||||||||||
composants d'alliage | Les impuretés, pas plus | |||||||||||
Aluminium | Zinc | Même- lezo | Crème- New York | Cuivre | Mar- ghanéen | Zinc | Titane | Magnésium | Autres impuretés | Somme- ma do- laisser- | ||
Chacun séparément nouvelles | Somme | mon pri- désordre | ||||||||||
D1A, D16A, D16B, D16U, AMg6B, AMg6U, VD1A, VD1B, AKMB, AKMA | Pas moins de 99,30 | - | 0,30 | 0,30 | 0,02 | 0,025 | 0,1 | 0,15 | 0,05 | 0,02 | - | 0,70 |
V95A, V95−2A, V95-2B, V95-1A | Composant principal | 0,9−1,3 | 0,3 | 0,3 | - | 0,025 | - | 0,15 | - | 0,05 | 0,1 | - |
3.3. L'épaisseur de la couche de revêtement de chaque côté de la feuille, en fonction de l'épaisseur de la feuille, doit correspondre aux valeurs spécifiées dans le tableau 6.
Tableau 6
Épaisseur de tôle, mm | L'épaisseur de la couche de placage de chaque côté de la tôle à partir de l'épaisseur réelle de la tôle en % lors du placage | |||||
technologique | Ordinaire | épaissi | ||||
Pas plus | au moins | |||||
De | 0,5 | avant de | 1.9 | 1.5 | 4.0 | 8.0 |
St. | 1.9 | » | 4.0 | 1.5 | 2.0 | 4.0 |
St. | 4.0 | " | 10.5 | 1.5 | 2.0 | - |
Noter. L'épaisseur du placage épaissi pour les tôles en alliage de qualité AMg6 doit être d'au moins 4,0 % de l'épaisseur réelle de la tôle de chaque côté de la tôle.
3.1.1-3.3. (Édition modifiée, Rev. N 2).
3.4. Les propriétés mécaniques des feuilles doivent répondre aux exigences spécifiées dans le tableau 7.
Tableau 7
Marque aluminium et alliage d'aluminium et placage | État matériel des draps | Désigné Alliage et état des matériaux | Etat de l'épreuve échantillons | Épaisseur de tôle, mm | Propriétés de traction | |||||
Temps- | limite actuelle | Se référer à- | ||||||||
Pas moins que | ||||||||||
A7, A6, A5, A0, AD0, AD1, AD00, AD |
Recuit | A7M, A6M, A5M, A0M, AD0M, | Recuit | De | 0,3 | avant de | 0,5 | 60 (6.0) | - | 20,0 |
AD1M, AD00M, ADM | St. | 0,5 | „ | 0,9 | 60 (6.0) | - | 25,0 | |||
„ | 0,9 | „ | 10.5 | 60 (6.0) | - | 30,0 | ||||
Demi-nagar- forgé | A7H2, A6H2, A5H2, A0H2, AD0H2, AD1H2, AD00N2, ADN2 | Demi-nagar- forgé | De | 0,8 | avant de | 4.5 | 100 (10,0) | - | 6.0 | |
Nagarto- salles de bain | A7N, A6N, A5N, A0N, AD0N, | Nagarto- salles de bain | De | 0,3 | avant de | 0,8 | 145 (15,0) | - | 3.0 | |
AD1N, AD00N, ADN | St. | 0,8 | „ | 3.5 | 145 (15,0) | - | 4.0 | |||
„ | 3.5 | „ | 10.5 | 130 (13,0) | - | 5.0 | ||||
Sans termi- En traitement | A7, A6, A5, A0, AD0, AD1, AD00, AD | Sans thermique En traitement | De | 5.0 | avant de | 10.5 | 70 (7.0) | - | 15,0 | |
AMts, AMtsS | Recuit | AMtsM, AMtsSM | Recuit | De | 0,5 | avant de | 0,7 | 90 (9.0) | - | 18.0 |
St. | 0,7 | " | 3.0 | 90 (9.0) | - | 22,0 | ||||
„ | 3.0 | „ | 10.5 | 90 (9.0) | - | 20,0 | ||||
Demi-nagar- forgé | AMtsN2, AMcCH2 | Demi-nagar- forgé | De | 0,5 | avant de | 3.5 | 145 (15,0) | - | 5.0 | |
St. | 3.5 | " | 4.0 | 145 (15,0) | - | 6.0 | ||||
Nagarto- salles de bain | AMtsN, AMtsSN | Nagarto- salles de bain | 0,5 | 185 (19.0) | - | 1.0 | ||||
St. | 0,5 | avant de | 0,8 | 185 (19.0) | - | 2.0 | ||||
Nagarto- salles de bains | AMtsN, AMtsSN | Nagarto- salles de bain | St. | 0,8 | avant de | 1.2 | 185 (19.0) | - | 3.0 | |
„ | 1.2 | „ | 4.0 | 185 (19.0) | - | 4.0 | ||||
Sans traitement thermique | AMts, AMtsS | Sans thermique En traitement | De | 5.0 | avant de | 10.5 | 100 (10,0) | - | 10.0 | |
MM | Nagarto- salles de bains | mmn | Nagarto- salles de bain | De | 1.0 | avant de | 4.5 | Pas testé | ||
D12 | Recuit | D12M | Recuit | De | 0,5 | avant de | 4.0 | 155 (16.0) | - | 14.0 |
Demi-nagar- forgé | D12H2 | Demi-nagar- forgé | De | 0,5 | avant de | 4.0 |
220 (22,5) | - | 3.0 | |
AMg2 | Recuit | AMg2M | Recuit | De | 0,5 | avant de | 1.0 | 165 (17,0) | - | 16.0 |
St. | 1.0 | " | 10.5 | 165 (17,0) | - | 18.0 | ||||
Demi-nagar- forgé | AMg2H2 | Demi-nagar- forgé | De | 0,5 | avant de | 1.0 | 235-314 (24.0-32.0) | 145 (15,0) | 5.0 | |
St. | 1.0 | " | 4.0 | 235−314 (24.0−32.0) | 145 (15,0) | 6.0 | ||||
Nagarto- salles de bains | AMg2N | Nagarto- salles de bains | De | 0,5 | avant de | 1.0 | 265 (27,0) | 215 (22.0) | 3.0 | |
St. | 1.0 | " | 4.0 | 265 (27,0) | 215 (22.0) | 4.0 | ||||
Sans traitement thermique | AMg2 | Sans termi- En traitement | De | 5.0 | avant de | 10.5 | 175 (18.0) | - | 7.0 | |
AMg3 | Recuit | AMg3M | Recuit | De | 0,5 | avant de | 0,6 | 195 (20.0) | 90 (9.0) | 15,0 |
St. | 0,6 | " | 4.5 | 195 (20.0) | 100 (10,0) | 15,0 | ||||
„ | 4.5 | „ | 10.5 | 185 (19.0) | 80 (8.0) | 15,0 | ||||
Demi-nagar- forgé | AMg3H2 | Demi-nagar- forgé | De | 0,5 | avant de | 1.0 | 245 (25,0) | 195 (20.0) | 7.0 | |
St. | 1.0 | " | 4.0 | 245 (25,0) | 195 (20.0) | 7.0 | ||||
Sans traitement thermique | AMg3 | Sans termi- En traitement | De | 5.0 | avant de | 6.0 | 185 (19.0) | 80 (8.0) | 12.0 | |
St. | 6.0 | " | 10.5 | 185 (19.0) | 80 (8.0) | 15,0 | ||||
AMg5 | Recuit | AMg5M | Recuit | De | 0,5 | avant de | 0,6 | 275 (28,0) | 135 (14,0) | 15,0 |
St. | 0,6 | " | 4.5 | 275 (28,0) | 145 (15,0) | 15,0 | ||||
St. | 4.5 | " | 10.5 | 275 (28,0) | 130 (13,0) | 15,0 | ||||
Sans traitement thermique | AMg5 | Sans termi- En traitement | De | 5.0 | avant de | 6.0 | 275 (28,0) | 130 (13,0) | 12.0 | |
St. | 6.0 | " | 10.5 | 275 (28,0) | 130 (13,0) | 15,0 | ||||
AMg6B, AMg6 | Recuit | AMg6BM, AMg6M | Recuit | De | 5.0 | avant de | 0,6 | 305 (31,0) | 145 (15,0) | 15,0 |
St. | 0,6 | " | 10.5 | 315 (32.0) | 155 (16.0) | 15,0 | ||||
Sans termi- En traitement | AMg6B, AMg6 | Sans termi- En traitement | De | 5.0 | avant de | 10.5 | 315 (32.0) | 155 (16.0) | 15,0 | |
AMg6U | Recuit | AMg6UM | Recuit | De | 2.0 | avant de | 5.5 | 275 (28,0) | 130 (13,0) | 15,0 |
UN B | Recuit | MAV | Recuit | De | 0,5 | avant de | 5.0 | Pas plus 145 (15,0) | - | 20,0 |
St. | 5.0 | » | 10.5 | Pas plus 145 (15,0) | - | 15,0 | ||||
endurci- oui et naturellement vieilli | AWT | endurci- neuf et vieilli naturellement | De | 0,5 | avant de | 0,6 | 195 (20.0) | - | 18.0 | |
St. | 0,6 | " | 3.0 | 195 (20.0) | - | 20,0 | ||||
" | 3.0 | » | 5.0 | 195 (20.0) | - | 18.0 | ||||
" | 5.0 | » | 10.5 | 175 (18.0) | - | 16.0 | ||||
endurci- non et habile vraiment vieilli | AVT1 | endurci- non et habile vraiment vieilli | De | 0,5 | avant de | 5.0 | 295 (30.0) | - | 10.0 | |
St. | 5.0 | " | 10.5 | 295 (30.0) | - | 8.0 | ||||
Sans termi- En traitement | UN B | endurci- neuf et vieilli naturellement | De | 5.0 | avant de | 10.5 | 175 (18.0) | - | 14.0 | |
endurci- non et habile vraiment vieilli | De | 5.0 | avant de | 10.5 | 295 (30.0) | - | 7.0 | |||
D1A | Recuit | J1AM | Recuit | De | 0,5 | avant de | 1.9 | 145−225 (15.0−23.0) | - | 12.0 |
St. | 1.9 | " | 10.5 | 145−235 (15.0−24.0) | - | 12.0 | ||||
endurci- neuf et vieilli naturellement | D1AT | endurci- neuf et vieilli naturellement | De | 0,5 | avant de | 1.9 | 365 (37,0) | 185 (19.0) | 15,0 | |
St. | 1.9 | " | 10.5 | 375 (38,0) | 195 (20.0) | 15,0 | ||||
Sans termi- En traitement | D1A | endurci- neuf et vieilli naturellement | De | 5.0 | avant de | 10.5 | 355 (36,0) | 185 (19.0) | 12.0 | |
D16B, D16 | Recuit | D16BM, D16M | Recuit | De | 5.0 | avant de | 10.5 | 145-235 (15.0-24.0) | - | 10.0 |
endurci- neuf et vieilli naturellement | D16BT, D16T | endurci- neuf et vieilli naturellement | De | 0,5 | avant de | 1.5 | 440 (45,0) | 290 (29,5) | 13.0 | |
St. | 1.5 | " | 6.0 | 440 (45,0) | 290 (29,5) | 11.0 | ||||
" | 6.0 | » | 10.5 | 440 (45,0) | 290 (29,5) | 10.0 | ||||
Nagarto- salles de bains après durcissement et naturel | D16BTN, D16TN | Nagarto- salles de bains après durcissement et vieillissement naturel | De | 1.5 | avant de | 3.0 | 475 (48,5) | 360 (36,5) | 10.0 | |
St. | 3.0 | " | 7.5 | 475 (48,5) | 360 (36,5) | 8.0 | ||||
D16A | Recuit | J16AM | Recuit | De | 0,5 | avant de | 1.9 | 145−225 (15.0−23.0) | - | 10.0 |
St. | 1.9 | " | 10.5 | 145−235 (15.0−24.0) | - | 10.0 | ||||
endurci- neuf et vieilli naturellement | D16AT | endurci- neuf et vieilli naturellement | De | 0,5 | avant de | 1.9 | 405 (41,5) | 270 (27,5) | 13.0 | |
St. | 1.9 | " | 6.0 | 425 (43,5) | 275 (28,0) | 11.0 | ||||
St. | 6.0 | " | 10.5 | 425 (43,5) | 275 (28,0) | 10.0 | ||||
Sans termi- En traitement | D16A | endurci- neuf et vieilli naturellement | De | 5.0 | avant de | 10.5 | 415 (42.0) | 255 (26,0) | 10.0 | |
Nagarto- salles de bains après durcissement et vieillissement naturel | D16ATN | Nagarto- salles de bains après durcissement et vieillissement naturel | De | 1.5 | avant de | 1.9 | 425 (43,5) | 335 (34,0) | 10.0 | |
St. | 1.9 | " | 7.5 | 455 (46,5) | 345 (35,0) | 8.0 | ||||
D16U | Recuit | D16UM | Recuit | De | 0,5 | avant de | 1.9 | 130−225 (13.0−23.0) | - | 10.0 |
St. | 1.9 | " | 4.0 | 130−235 (13.0−24.0) | - | 10.0 | ||||
endurci- neuf et vieilli naturellement | D16UT | endurci- neuf et vieilli naturellement | De | 0,5 | avant de | 1.9 | 365 (37,0) | 230 (23,5) | 13.0 | |
St. | 1.9 | " | 4.0 | 405 (41,5) | 270 (27,5) | 13.0 | ||||
B95A | Recuit | B95AM | Recuit | De | 0,5 | avant de | 10.5 | Pas plus 245 (25,0) | - | 10.0 |
endurci- non et artificiellement vieilli | B95AT1 | endurci- non et artificiellement vieilli | De | 0,5 | avant de | 1.9 | 480 (49,0) | 400 (41,0) | 7.0 | |
St. | 1.9 | " | 6.0 | 490 (50,0) | 410 (42,0) | 7.0 | ||||
" | 6.0 | » | 10.5 | 490 (50,0) | 410 (42,0) | 6.0 | ||||
Sans termi- En traitement | B95A | endurci- nye et vieilli artificiellement | De | 5.0 | avant de | 10.5 | 490 (50,0) | 410 (42,0) | 6.0 | |
V95-2A, V95-2B, V95-1A, V95-1, AKMB, AKMA, AKM | Recuit | V95−2AM, V95−2BM, V95−1AM, AKMBM, AKMAM, AKMM | Recuit | De |
1.0 | avant de | 10.5 | Pas plus de 245 (25,0) | - | 10.0 |
Nagarto- salles de bain | AKMAN | Nagarto- salles de bain | De | 0,8 | avant de | 4.0 | Pas testé | |||
endurci- neuf et vieilli naturellement | B95−2AT, V95−1AT, AKMAT | endurci- neuf et vieilli naturellement | De | 1.0 | avant de | 10.5 | 315 (32.0) | - | 10.0 | |
Sans termi- En traitement | B95−2A | Sans termi- En traitement | De | 5.0 | avant de | 10.5 | 315 (32.0) | - | 10.0 | |
V95-1A, V95-1, AKMA | Pas testé | |||||||||
1915 | Recuit | 1915M | Recuit | De | 1.0 | avant de | 4.5 | Pas plus 245 (25,0) | - | Dix |
endurci- neuf et vieilli naturellement | 1915T | endurci- nye et naturellement vieilli non dans les 30 à 35 jours | De | 1.0 | avant de | 10.5 | 315 (32.0) | 195 (20.0) | Dix | |
endurci- neuf et vieilli naturellement | 1915T | endurci- nye et naturellement vieilli dans les 2-4 jours | De | 1.0 | avant de | 10.5 | 275 (28,0) | 165 (17,0) | Dix | |
Sans termi- En traitement | 1915 | endurci- nye et naturellement vieilli dans les 30-35 jours | De | 5.0 | avant de | 10.5 | 315 (32.0) | 195 (20.0) | Dix | |
Sans termi- En traitement | 1915 | endurci- nye et naturellement vieilli dans les 2-4 jours | De | 5.0 | avant de | 10.5 | 265 (27,0) | 165 (17,0) | Dix | |
VD1A, VD1B, VD1 | Recuit | VD1AM, VD1M, VD1BM | Recuit | De | 0,8 | avant de | 10.5 | Pas plus 245 (25,0) | - | 10.0 |
endurci- neuf et vieilli naturellement | VD1AT, VD1T, VD1BT | endurci- neuf et vieilli naturellement | De | 0,8 | avant de | 10.5 | 335 (34,0) | - | 12.0 | |
Nagarto- salles de bains | VD1N, VD1AN, VD1BN | Nagarto- salles de bains | De | 0,8 | avant de | 4.0 | Pas testé | |||
Sans termi- En traitement | VD1, VD1A, VD1B | Sans termi- En traitement | De | 5.0 | avant de | 10.5 | 335 (34,0) | - | 12.0 | |
Remarques: | ||||||||||
1. À la demande du consommateur, des tôles d'aluminium recuites sont fabriquées avec une résistance temporaire 2. Des tôles en alliage de la marque AMts d'une épaisseur de 1,0 à 4,0 mm à l'état semi-durci sont fabriquées à la demande du consommateur avec une résistance à la traction de 147 MPa (15,0 kgf / mm |
(Édition modifiée, Rev. N 1, 2).
3.5. Les propriétés mécaniques des tôles recuites soumises à un durcissement et à un vieillissement, ainsi que des tôles trempées et vieillies qui ont subi un nouveau durcissement et un vieillissement chez le consommateur, doivent répondre aux exigences spécifiées dans le tableau 8.
Tableau 8
Marque alliage | Etat des éprouvettes | Épaisseur de tôle, mm | Propriétés de traction | |||||
Résistance temporaire | Limite d'élasticité | Allongement relatif à
| ||||||
Pas moins que | ||||||||
D1A | Durci et vieilli naturellement | De | 0,5 | avant de | 1.9 | 355 (36,0) | 185 (19.0) | 15,0 |
St. | 1.9 |
" | 10.5 | 355 (36,0) | 195 (20.0) | 15,0 | ||
D16B | Durci et vieilli naturellement | De | 0,5 | avant de | 1.5 | 425 (43,5) | 275 (28,0) | 13.0 |
St. | 1.5 | » | 6.0 | 425 (43,5) | 275 (28,0) | 11.0 | ||
St. | 6.0 | " | 10.5 | 425 (43,5) | 275 (28,0) | 10.0 | ||
D16A | Durci et vieilli naturellement | De | 0,5 | avant de | 1.9 | 390 (40,0) | 255 (26,0) | 15,0 |
St. | 1.9 | " | 10.5 | 410 (42,0) | 265 (27,0) | 12.0 | ||
D16U | Durci et vieilli naturellement | De | 0,5 | avant de | 1.9 | 350 (35,5) | 220 (22,5) | 13.0 |
St. | 1.9 | " | 4.0 | 390 (40,0) | 255 (26,0) | 13.0 | ||
B95A | Durci et vieilli artificiellement | De | 0,5 | avant de | 1.0 | 470 (48,0) | 390 (40,0) | 7.0 |
St. | 1.0 | „ | 6.0 | 480 (49,0) | 400 (41,0) | 7.0 | ||
" | 6.0 | „ | 10.5 | 480 (49,0) | 400 (41,0) | 6.0 | ||
UN B | Durci et vieilli naturellement | De | 0,5 | avant de | 0,6 | 175 (18.0) | - | 18.0 |
St. | 0,6 | „ | 3.0 | 175 (18.0) | - | 20,0 | ||
" | 3.0 | " | 5.0 | 175 (18.0) | - | 18.0 | ||
» | 5.0 | " | 10.5 | 155 (16.0) | - | 16.0 | ||
Durci et vieilli artificiellement | De | 0,5 | avant de | 5.0 | 275 (28,0) | - | 10.0 | |
St. | 5.0 | " | 10.5 | 275 (28,0) | - | 8.0 |
3.6. Les feuilles doivent être coupées aux extrémités à angle droit. La coupe oblique ne doit pas conduire les feuilles au-delà des écarts maximum de largeur et de longueur. Sur les bords des feuilles coupées, les bavures et les délaminations, les déchirures et les fissures ne sont pas autorisées. Pour les tôles fabriquées élargies conformément à la note du tableau 3, les déchirures et fissures sur les bords sont admises si elles n'entraînent pas la tôle au-delà de la largeur nominale.
3.5−3.6. (Édition modifiée, Rev. N 1).
3.7. La surface des feuilles de tous les groupes de finition doit être brillante ou mate, sans fissures, défauts, délaminations, bulles de brûlure, dépôts de salpêtre, taches de corrosion, taches de diffusion (sur des feuilles d'une épaisseur supérieure à 0,6 mm avec placage normal et épaissi), inclusions de laitier, exposées à partir du revêtement de zones (sur des tôles avec placage normal et épaissi), ainsi que des taches blanchâtres floues formées lors du durcissement, et des inclusions non métalliques d'origine métallurgique, si elles ne sont pas éliminées lors de la gravure de contrôle dans un 5–6 % la solution à 50 °C pendant 1 à 3 min, suivi d'une clarification dans une solution à 30 %
. Sur les tôles d'un alliage de la marque AMts, la granulométrie déterminée par la rugosité de surface des échantillons soumis à une traction, dépassant la valeur spécifiée dans l'annexe 1 obligatoire, n'est pas autorisée.
3.8. Sur la face avant des feuilles à finition de surface élevée, les éléments suivants ne sont pas autorisés : taches et rayures de graisse brûlée, marques de roulement sous forme de rayures claires et foncées et déchirures.
Le paramètre de rugosité de surface de la feuille ne doit pas être supérieur à \u003d 1,25 microns selon
(Édition modifiée, Rev. N 1, 3).
3.8.1. Au recto des feuilles de haute finition, les éléments suivants sont autorisés :
a) petits couchers de soleil métalliques d'une surface totale ne dépassant pas 20 mm par mètre
surfaces de feuilles d'une largeur allant jusqu'à 1200 mm inclus et pas plus de 50 mm
par mètre
surfaces de tôles d'une largeur supérieure à 1200 mm;
b) les nids des couchers de soleil écaillés ;
c) bulles d'une surface totale ne dépassant pas 20 mm par mètre
surface de la feuille avec la taille de chaque bulle ne dépassant pas 5 mm
;
d) petites rayures simples et groupées d'une profondeur ne dépassant pas 0,02 mm sur les tôles jusqu'à 1200 mm de largeur et ne dépassant pas 0,05 mm sur les tôles de plus de 1200 mm de largeur. Il n'y a pas plus de cinq rayures dans un groupe, qui s'inscrivent dans un carré de 200 200 mm;
e) une encoche ayant une longueur de course unique ne dépassant pas 4 mm ;
e) impressions sous forme de petites bosses et renflements;
g) ruptures simples de plis de tôles recuites d'une épaisseur de 0,5 à 0,8 mm, d'une largeur de 1000 mm ou plus avec une longueur de plus de 4000 mm et d'une largeur de 1500 mm ou plus avec une longueur de 4000 mm;
h) légère abrasion avec une surface totale ne dépassant pas 1% de la surface de la feuille;
i) empreintes de rouleaux sous forme de "langues" séparées (aluminisation) d'une longueur maximale de 50 mm et d'une largeur maximale de 5 mm, d'une surface totale ne dépassant pas 1 % de la surface de la feuille ;
j) couleurs de teinte.
3.8.2. La surface opposée à la face avant des feuilles de haute finition doit répondre aux exigences pour la face avant des feuilles de haute finition.
3.8.1 ;
3.9. Sur les faces avant et opposées des feuilles de haute finition dans toutes les conditions, à l'exception des recuits et semi-trempés, les taches et les rayures de graisse brûlée ne sont pas autorisées.
Le paramètre de rugosité de surface de la feuille ne doit pas être supérieur à \u003d 2,5 microns selon
3.9.1. Au recto des feuilles de haute finition sont autorisés:
a) petits couchers de soleil métalliques d'une surface totale ne dépassant pas 50 mm par mètre
surface de la tôle pour l'aluminium et les alliages d'aluminium de toutes les nuances, à l'exception des alliages d'aluminium des nuances AMg3, AMg5, AMg6, où les couchers de soleil sont autorisés avec une surface totale ne dépassant pas 80 mm
par mètre
surface de la feuille ;
b) les nids des couchers de soleil écaillés ;
c) bulles d'une surface totale ne dépassant pas 40 mm par mètre
surface de la feuille avec la taille de chaque bulle ne dépassant pas 10 mm
;
d) bulles de sous-plaque, points de diffusion et zones exposées du revêtement sans fissures sur les tôles avec revêtement technologique ;
e) petites rayures simples et groupées d'une profondeur ne dépassant pas 0,05 mm. Il n'y a pas plus de 8 rayures dans un groupe, qui rentrent dans un carré de 200 200 mm;
f) encoche et aluminisation sous forme de traits d'une longueur n'excédant pas 5 mm ;
g) impressions sous forme de petites bosses et renflements;
h) ruptures simples de coudes dans des tôles recuites et trempées d'une épaisseur de 0,5 à 0,8 mm, d'une largeur de 1000 mm ou plus avec une longueur de plus de 4000 mm et d'une largeur de 1500 mm ou plus avec une longueur allant jusqu'à 4000 millimètre ;
i) des ondulations transversales jusqu'à 0,2 mm de profondeur, résultant de vibrations sur des tôles écrouies et sur des tôles en alliages de nuances AMg5 et AMg6, fabriquées sans placage ;
j) légère abrasion avec une surface totale ne dépassant pas 2% de la surface de la feuille;
k) impressions à partir de rouleaux sous forme de "langues" séparées (aluminisation) d'une longueur maximale de 50 mm, d'une largeur maximale de 5 mm, d'une surface totale ne dépassant pas 3% de la surface de la feuille;
l) légères traces de gauchissement des feuilles dues au durcissement (mastication), non perceptibles à la main pour les feuilles durcies d'une épaisseur de 0,5 à 0,8 mm;
m) couleurs de teinte ;
n) impressions à partir de rouleaux à chevrons sur des feuilles d'aluminium et d'alliage d'aluminium AMts d'une surface totale ne dépassant pas 5% de la surface de la feuille;
n) des impressions à partir des rouleaux sous forme de bandes claires et foncées (sans déchirures) courant le long du laminage ;
p) taches et rayures de l'émulsion d'une surface totale ne dépassant pas 3% de la surface de la feuille;
c) bandes transversales dans les tôles durcies, résultant du durcissement des tôles dans un four à circulation d'air, et taches légèrement prononcées.
3.9,
3.9.2. La surface opposée au recto des tôles haute finition doit être conforme aux exigences de la clause 3.9.1, tout en permettant :
petits couchers de soleil en métal d'une surface totale ne dépassant pas 100 mm par mètre
surface de la feuille ;
petites rayures simples et groupées d'une profondeur ne dépassant pas 0,05 mm (sans groupes limitatifs);
légère abrasion avec une surface totale ne dépassant pas 5% de la surface de la feuille;
taches et rayures de l'émulsion avec une surface totale ne dépassant pas 5% de la surface de la feuille.
(Édition modifiée, Rev. N 2).
3.10. Sur le recto et le recto opposé des feuilles de finition ordinaire dans tous les états du matériau, à l'exception des recuits et semi-durcis, les taches et rayures de graisse brûlée ne sont pas autorisées.
Le paramètre de rugosité de surface de la feuille ne doit pas être supérieur à \u003d 2,5 microns selon
(Édition modifiée, Rev. N 3).
3.10.1. Sur le recto et les faces avant opposées des feuilles de finition de surface ordinaire, sont autorisés: les couchers de soleil, les nids de couchers de soleil d'écaillage, les bulles, les rayures simples et groupées, les petites encoches et l'aluminisation et les autres défauts dus au mode de production, avec une surface totale de pas plus de 5% de la surface de la feuille.
3.11. La profondeur d'occurrence de tous ceux énumérés aux paragraphes 3.8.1 ; 3.9.1 ; 3.10.1, les défauts admissibles ne doivent pas dépasser la moitié des écarts maximaux pour l'épaisseur de la tôle et ne pas violer la couche de revêtement sur les tôles avec un revêtement épaissi et normal.
3.10.1 ; 3.11. (Édition modifiée, Rev. N 1, 2).
3.11.1. Sur les tôles d'aluminium et d'alliages d'aluminium AMts, AMtsS, D1, D16, V95, 1915, AV, AMg2, AMg3, AMg5, AMg6 avec finition de surface élevée et augmentée, les défauts tolérés énumérés dans les clauses 3.8.1 et 3.9.1 sont il ne faut pas amener la tôle au-delà des écarts maximaux d'épaisseur des tôles.
(Édition modifiée, Rev. N 1).
3.12. Sur les tôles à finition de surface élevée et élevée, des zones nettoyées séparées d'une surface totale ne dépassant pas 0,5 % de la surface de la tôle sont autorisées, et sur les tôles à finition ordinaire, 1 % de la surface de la tôle, nettoyée avec un papier abrasif à base de papier d'une granulométrie inférieure à 6 selon
(Édition modifiée, Rev. N 1, 2).
3.13. Les tôles sans traitement thermique sont produites en fonction de la qualité de la surface de la finition augmentée et de la finition de surface normale.
3.14. Il est permis d'établir des normes de qualité pour la surface des feuilles, convenues entre le fabricant et le consommateur.
(Édition modifiée, Rev. N 1).
3.15. L'écart de planéité des tôles en alliages d'aluminium des nuances AV, D1, V95, D16, 1915, V95−1, V95−2, AKM, VD1, fabriquées à l'état recuit, trempé et vieilli, doit être conforme aux exigences spécifiées dans le tableau 9 .
Tableau 9
millimètre
Épaisseur de feuillle | Largeur de feuille | Longueur de feuille |
Ecart de planéité lors de la pose libre de la tôle (de chaque côté) sur le plan de la dalle, pas plus | |
sur toute la surface de la feuille (y compris les grands côtés) | sur les petits côtés (y compris les grands côtés jusqu'à 300 mm des coins de la feuille) | |||
0,5 à 1,5 | jusqu'à 1200 | Jusqu'à 7200 | Quatorze | vingt |
Saint 1200 à 1600 | 16 | vingt | ||
Plus de 1,5 à 4,0 | jusqu'à 1200 | Jusqu'à 7200 | dix-huit | trente |
Saint 1200 à 1600 | dix-huit | trente | ||
Plus de 4,0 à 10,5 | jusqu'à 1200 | Jusqu'à 7200 | vingt | 40 |
Saint 1200 à 1600 | 22 | 40 | ||
0,8 à 2,0 | Saint 1600 à 2000 | Jusqu'à 4000 | vingt | 40 |
Rue 4000 à 7200 | 23 | 45 | ||
Plus de 2,0 à 10,5 | Saint 1600 à 2000 | Jusqu'à 4000 | 24 | cinquante |
Rue 4000 à 7200 | 25 | cinquante |
3.15.1. L'écart de planéité des tôles d'aluminium de toutes nuances et alliages d'aluminium à l'état semi-écroui et écroui, ainsi que des tôles d'aluminium recuit de toutes nuances et alliages d'aluminium (à l'exception de ceux énumérés au paragraphe 3.15) doit respecter les exigences du tableau 10.
Tableau 10
millimètre
Épaisseur de feuillle | Largeur de feuille | Longueur de feuille | Ecart de planéité lors de la pose libre de la tôle (de chaque côté) sur le plan de la dalle, pas plus | ||||
sur toute la surface de la feuille (y compris les grands côtés) | sur les petits côtés (y compris les grands côtés jusqu'à 300 mm des coins de la feuille) | ||||||
De | 0,3 | avant de | 3.0 | Jusqu'à 1000 | Avant 2000 | Quatorze | Quatorze |
St. | 3.0 | " | 6.0 | dix-huit | dix-huit | ||
" | 6.0 | " | 10.5 | 23 | 23 | ||
De | 0,5 | avant de | 1.0 | Saint 1000 à 1200 | Jusqu'à 4000 | quinze | vingt |
"1200"1600 | 16 | 25 | |||||
jusqu'à 1200 | St. 4000 à 7000 | vingt | 25 | ||||
Saint 1200 à 1600 | 35 | 45 | |||||
St. | 1.0 | » | 1.5 | 1000 à 1200 | Jusqu'à 4000 | vingt | 25 |
Rue 1200 "1600 | 25 | trente | |||||
jusqu'à 1200 | St. 4000 à 7000 | 25 | trente | ||||
Saint 1200 à 1600 | trente | 45 | |||||
St. | 1.5 | » | 3.0 | 1000 à 1200 | Jusqu'à 4000 | 25 | trente |
Rue 1200 "1600 | 25 | 35 | |||||
jusqu'à 1200 | St. 4000 à 7000 | 25 | trente | ||||
Saint 1200 à 1600 | 25 |
40 | |||||
St. | 3.0 | » | 4.0 | 1000 à 1200 | Jusqu'à 4000 | 25 | 40 |
Rue 1200 "1600 | 25 | 40 | |||||
jusqu'à 1200 | St. 4000 à 7000 | 25 | 40 | ||||
Saint 1200 à 1600 | trente | 45 | |||||
St. | 4.0 | » | 6.0 | 1000 à 1200 | Jusqu'à 4000 | 25 | 40 |
Rue 1200 "1600 | trente | 40 | |||||
jusqu'à 1200 | St. 4000 à 7000 | 25 | 40 | ||||
Saint 1200 à 1600 | trente | 45 | |||||
St. | 6.0 | » | 10.5 | 1000 à 1200 | Jusqu'à 4000 | 25 | 40 |
Rue 1200 "1600 | trente | 40 | |||||
jusqu'à 1200 | St. 4000 à 7000 | 25 | 40 | ||||
Saint 1200 à 1600 | trente | 45 | |||||
St. | 0,8 | » | 10.5 | Saint 1600 à 2000 | Jusqu'à 4000 | 35 | cinquante |
St. 4000 à 7000 | cinquante | 55 |
3.15 ;
3.15.2. L'écart de planéité des tôles d'aluminium et d'alliages d'aluminium à l'état recuit d'une épaisseur supérieure à 4,0 mm, fabriquées par laminage à chaud, ainsi que sans traitement thermique, doit correspondre à celui indiqué dans le tableau 11.
Tableau 11
millimètre
Épaisseur de feuillle | Largeur de feuille | Longueur de feuille | Ecart de planéité lors de la pose libre de la tôle (de chaque côté) sur le plan de la dalle, pas plus | |
sur toute la surface de la feuille (y compris les grands côtés) | sur les petits côtés (y compris les grands côtés jusqu'à 300 mm des coins de la feuille) | |||
5,0 à 10,5 | jusqu'à 1200 | Jusqu'à 7000 | 25 | 45 |
Saint 1200 à 1600 | trente | 45 | ||
Saint 1600 à 2000 | 40 | 55 |
Noter. L'écart de planéité des tôles en alliages d'aluminium de nuances AMg3, AMg5, AMg6, AMg6B, fournies sans traitement thermique, doit répondre aux exigences suivantes : l'écart de planéité lors de la pose libre de la tôle de chaque côté sur le plan de la plaque peut être de 20 mm de plus que les normes spécifiées dans le tableau onze.
(Édition modifiée, Rev. N 1, 2).
3.16. La microstructure des tôles ayant subi une trempe ne doit pas être brûlée.
(Introduit en plus, Rev. N 2).
4. RÈGLES D'ACCEPTATION
4.1. Les fiches sont présentées pour acceptation par lots. Le lot doit être constitué de tôles de même nuance d'aluminium ou d'alliage d'aluminium, de même état matière et de même dimension, et être accompagné d'un document qualité contenant :
marque commerciale ou marque commerciale et nom du fabricant ;
nom de l'entreprise de consommation ;
symbole;
Numéro de lot;
poids net du lot ;
résultats des tests (pour les propriétés mécaniques, indiquer uniquement les valeurs maximales et minimales);
date d'expédition;
désignation de cette norme.
A la demande du consommateur, des copies des protocoles d'analyses chimiques sont envoyées.
La masse du parti n'est pas limitée.
Noter. Si le lot est constitué de plaques de différentes cages de traitement thermique, chaque cage doit être inspectée pour vérifier sa conformité aux exigences de la présente norme.
4.2. La composition chimique est déterminée sur deux feuilles du lot. Les autres impuretés ne sont pas contrôlées.
Il est permis au fabricant de déterminer les composants d'alliage et les principales impuretés à chaque coulée.
4.3. Une feuille sur dix est soumise à un contrôle dimensionnel.
4.1−4.3. (Édition modifiée, Rev. N 1).
4.4. La qualité de surface et la planéité des tôles sont contrôlées sur chaque tôle.
Le contrôle de la rugosité de surface est effectué périodiquement par le fabricant à la demande du consommateur.
Noter. Le fabricant est autorisé à ne pas effectuer d'inspection feuille par feuille des feuilles de haute finition et de finition normale.
(Édition modifiée, Rev. N 1, 3).
4.5. Le contrôle des propriétés mécaniques en traction (résistance à la traction, limite d'élasticité et allongement relatif), en fonction de la marque d'alliage d'aluminium et de l'état du matériau, est soumis au nombre de feuilles indiqué dans le tableau 12, mais pas moins d'une feuille de chaque lot présenté à la livraison.
4.6. Propriétés mécaniques des tôles sans traitement thermique, recuites (à l'exception des tôles en alliage d'aluminium de nuances AMg3, AMg5, AMg6), écrouies en aluminium de toutes nuances et alliages d'aluminium (à l'exception des tôles en alliage de nuance D16 à l'état d'écrouissage après trempe et vieillissement naturel), ainsi que les tôles trempées et vieillies naturellement des nuances d'alliage d'aluminium D1, VD1, V95−2, V95−1, AKM ne sont pas contrôlées par le fabricant, mais fournies par la technologie de fabrication.
Le fabricant vérifie les propriétés mécaniques des tôles en alliage de grade 1915 à l'état durci et vieilli après 2 à 4 jours de vieillissement naturel, et le consommateur après 30 à 35 jours de vieillissement naturel.
4.7. Il est permis de tester les propriétés mécaniques des feuilles ayant subi un traitement thermique dans le ruban, à réaliser sur trois échantillons de chaque rouleau (début, milieu et fin de rouleau).
Tableau 12
Nuance et placage d'aluminium et d'alliage d'aluminium | État matériel | Nombre de feuilles testées d'un lot, %, pas plus | |
résistance à la traction et allongement | limite d'élasticité en traction | ||
AMg3, AMg5, AMg6, AMg6U, AMg6B | Recuit | Dix | 5 |
A7, A6, A5, A0, AD0, AD1, AD, AD00, AMts, AMtsS, D12 | Semi-durci | 5 | - |
AMg2, AMg3 | 5 | 2 | |
AMts, AMtsS | Travaillant dur | 5 | - |
AMg2 | 5 | 5 | |
UN B | Trempé et vieilli selon les modes T et T1 | 5 | - |
D16A, D16B, D16U, D16, 1915, V95A | Dix | 5 | |
D16A, D16B, D16 | Durement travaillé après durcissement et vieillissement naturel | Dix | 5 |
4.5−4.7. (Édition modifiée, Rev. N 2).
4.8. Pour vérifier l'absence de surcombustion des tôles, le fabricant sélectionne une tôle dans chaque cage de traitement thermique.
Un contrôle de l'absence de surcuisson des tôles ayant subi une trempe dans le ruban est effectué sur deux échantillons de chaque rouleau (début et fin de rouleau).
Chaque centième feuille, mais pas moins d'une feuille du lot, est vérifiée pour l'absence de grillage des feuilles ayant subi un durcissement feuille par feuille.
(Introduit en plus, Rev. N 2).
4.9. (Exclu, Rév. N 1).
4.10. Les tôles dont le traitement thermique a été réalisé dans des bains de salpêtre sont contrôlées pour la présence de salpêtre en surface.
Pour le contrôle, 1% des feuilles du lot sont sélectionnées, mais pas moins d'une feuille.
4.11. Dès réception de résultats insatisfaisants de test des propriétés mécaniques d'au moins un des indicateurs, des tests répétés sont effectués sur celui-ci sur un nombre double d'échantillons découpés dans les mêmes feuilles. En cas de résultats insatisfaisants de tests répétés, un test à la pièce est autorisé, dont le résultat est définitif.
(Édition modifiée, Rev. N 1, 3).
5. MÉTHODES D'ESSAI
5.1. L'inspection de la surface des feuilles et l'identification des délaminations sont effectuées sans l'utilisation d'appareils grossissants.
La profondeur des défauts est mesurée avec un profilomètre selon
Le contrôle de la rugosité est effectué avec un profilomètre-profilographe selon
(Édition modifiée, Rev. N 1, 3).
5.2. Les dimensions sont mesurées avec un outil de mesure qui fournit la précision de mesure nécessaire.
L'épaisseur de la feuille est mesurée à une distance d'au moins 115 mm des coins et d'au moins 25 mm des bords de la feuille.
La mesure de l'épaisseur de la feuille est effectuée avec un micromètre selon
La coupe oblique est mesurée conformément à
_______________
* Le document n'est pas valable sur le territoire de la Fédération de Russie.
(Édition modifiée, Rev. N 2, 3).
5.3. L'échantillonnage et la préparation d'échantillons pour déterminer la composition chimique des feuilles sont effectués conformément à
_______________
* Le document n'est pas valable sur le territoire de la Fédération de Russie.
5.4. L'échantillonnage pour les essais mécaniques est effectué conformément à
L'essai de traction des tôles d'une épaisseur supérieure à 0,8 à 2,5 mm est effectué selon \u003d 20 mm et des feuilles d'une épaisseur de 3,0 à 10,5 mm sont réalisées selon
Longueur estimée de l'échantillon ( ) en millimètres est calculé par la formule
,
où — surface estimée de l'échantillon, mm
.
La forme et les dimensions des éprouvettes découpées pour essai de traction dans des tôles d'une épaisseur de 0,3 à 0,8 mm doivent correspondre à celles indiquées sur le dessin.
Dessin
Pour les essais de traction, un échantillon est découpé dans chaque tôle testée dans le sens du laminage.
5.3 ; 5.4. (Édition modifiée, Rev. N 2).
5.4.1. La détection d'une structure à gros grains (taille de grain) sur des tôles d'un alliage de la marque AMts est réalisée sur un échantillon, qui est soumis à un essai de traction, prélevé sur chaque rouleau.
Lorsque l'échantillon est étiré, une rugosité apparaît à sa surface, dont l'admissibilité est déterminée par la norme donnée à l'annexe 1 ou convenue entre le consommateur et le fabricant.
(Introduit en plus, Rev. N 1).
5.5. La mesure de l'écart à la planéité des feuilles est effectuée sur la plaque de contrôle selon le NTD.
L'écart par rapport à la planéité (ondulation et déviation) est déterminé par la plus grande distance entre le plan de la feuille et le plan adjacent de la plaque de contrôle. Les mesures sont effectuées à l'aide de l'une des méthodes spécifiées dans
La convexité de la feuille (la hauteur et la longueur du popper) est déterminée selon la méthode du fabricant.
(Édition modifiée, Rev. N 2).
5.6. Pour contrôler la présence de salpêtre, une goutte d'une solution de diphénylamine à 0,5 % dans de l'acide sulfurique concentré est appliquée sur la surface de la feuille (10 cm eau distillée et 25 cm
acide sulfurique, densité 1,84 g/cm
).
Après dissolution de la diphénylamine, le volume de la solution est ajusté à 100 ml. en ajoutant de l'acide sulfurique.
Une coloration bleue intense de la goutte de solution après 10 à 15 s indique la présence de nitrate à cet endroit.
Après le test, la goutte est retirée avec du papier filtre et la zone de test est soigneusement lavée à l'eau et essuyée.
Si des traces de salpêtre sont trouvées, les lots de feuilles sont soumis à des lavages répétés et à un nouveau contrôle de la présence de salpêtre à la surface des feuilles.
5.7. La microstructure des tôles est vérifiée par la méthode métallographique sur un échantillon ou par la méthode des courants de Foucault selon la méthode du fabricant.
Dans les cas d'arbitrage, les essais sont effectués par la méthode métallographique.
(Introduit en plus, Rev. N 2).
6. MARQUAGE, EMBALLAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE
6.1. Sur l'un des côtés, à une distance maximale de 30 mm du bord dans le sens de la largeur ou du bord du petit côté de la feuille, les éléments suivants doivent être en relief ou peints: marque d'aluminium ou d'alliage d'aluminium, placage, état du matériau, épaisseur de la tôle, numéro de lot et cachet du contrôle technique.
A la demande du consommateur, il est permis de fournir des feuilles sans marquage.
Il est permis de marquer uniquement la feuille supérieure d'une pile ou d'un paquet lors du transport de feuilles d'une épaisseur inférieure à 1,0 mm.
(Édition modifiée, Rev. N 1, 3).
6.1.1. L'étiquetage des feuilles destinées à l'exportation est effectué conformément à l'ordre de travail de l'association du commerce extérieur.
(Introduit en plus, Rev. N 3).
6.2. Par accord entre le fabricant et le consommateur, sur un côté de la surface des tôles, au lieu du marquage, un marquage en ligne est appliqué indiquant la qualité de l'aluminium ou de l'alliage d'aluminium, le placage, l'état du matériau et l'épaisseur de la tôle avec des intervalles entre les lignes de pas plus de 1500 millimètres. Pour le marquage des feuilles, des peintures à séchage rapide selon NTD sont utilisées.
6.3. Protection anticorrosion temporaire, emballage, transport et stockage - selon
Marquage de transport des colis - conformément à
(Édition modifiée, Rev. N 2).
6.4. (Exclu, Rév. N 1).
ANNEXE 1 (obligatoire). Structure à gros grains autorisée des tôles en alliage d'aluminium AMts (types 1, 2, 3)
ANNEXE 1
Obligatoire
Dessin
ANNEXE 2 (obligatoire)
ANNEXE 2
Obligatoire
Tableau 1
Épaisseur de tôle, mm | Poids théorique d'une feuille de 1 m, kg, précision de fabrication normale en épaisseur et largeur | ||||||||||
Largeur de feuille, mm | |||||||||||
600 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | 1400 | 1425 | 1500 | 1600 | 1800 | 2000 | |
0,3 | 0,473 | 0,596 | 0,670 | 0,715 | - | - | - | - | - | - | - |
0,4 | 0,646 | 0,825 | 0,928 | 1.001 | 1.168 | - | - | - | - | - | - |
0,5 | 0,818 | 1.054 | 1.185 | 1.288 | 1.511 | 1.762 | 1.793 | 1.887 | 2.013 | - | - |
0,6 | 0,981 | 1.260 | 1.417 | 1.545 | 1.854 | 2.142 | 2.180 | 2.295 | 2.447 | - | - |
0,7 | 1.153 | 1.489 | 1.675 | 1.831 | 2.198 | 2.543 | 2.588 | 2.724 | 2.905 | - | - |
0,8 | 1.308 | 1.696 | 1.907 | 2.117 | 2.524 | 2.923 | 2.975 | 3.131 | 3.339 | 3.704 | 4, 114 |
0,9 | 1.480 | 1.925 | 2.164 | 2.404 | 2.868 | 3.324 | 3.383 | 3 560 | 3.797 | 4.218 | 4.686 |
1.0 | 1.635 | 2.120 | 2.383 | 2.647 | 3.160 | 3.664 | 3.729 | 3 925 | 4.185 | 4.681 | 5 200 |
1.2 | 1 980 | 2.578 | 2.989 | 3.219 |
3.846 | 4.465 | 4 544 | 4.783 | 5 100 | 5.659 | 6.286 |
1.5 | 2.453 | 3.208 | 3.607 | 4.006 | 4.774 | 5.506 | 5.604 | 5 898 | 6.290 | 7.048 | 7.829 |
1.6 | 2.625 | 3.437 | 3.865 | 4.292 | 5.117 | 5.906 | 6.011 | 6.327 | 6.747 | 7.562 | 8 400 |
1.8 | 2.969 | 3.895 | 4 380 | 4 864 | 5 804 | 6.707 | 6.826 | 7.184 | 7.662 | 8.591 | 9.543 |
1.9 | 3.142 | 4.125 | 4.638 | 5.151 | 6.147 | 7.108 | 7.234 | 7.613 | 8.119 | 9.105 | 10.114 |
2.0 | 3.314 | 4.354 | 4.895 | 5.437 | 6.456 | 7.488 | 7.621 | 8.021 | 8.554 | 9.594 | 10.657 |
2.5 | 4.131 | 5.442 | 6.119 | 6.796 | 8.105 | 9.430 | 9.598 | 10.101 | 10.772 | 12.089 | 13.428 |
3.0 | 4.949 | 6 530 | 7.343 | 8.155 | 9.788 | 11 332 | 11 534 | 12.139 | 12.945 | 14.533 | 16.143 |
3.5 | 5 810 | 7.676 | 8.631 | 9.586 | 11 470 | 13.314 | 13.551 | 14.262 | 15.209 | 17.079 | 18.971 |
4.0 | 6 670 | 8.822 | 9.919 | 11.016 | 13.136 | 15.296 | 15.568 | 16.385 | 17.474 | 19.625 | 21 800 |
4.5 | 7.531 | 9.968 | 11.207 | 12.447 | 14.853 | 17.298 | 17.606 | 18 530 | 19.761 | 22.197 | 24.657 |
5.0 | 8.349 | 11.056 | 12.431 | 13.806 | 16.553 | 19.280 | 19.624 | 20.653 | 22.025 | 24.744 | 27.486 |
5.5 | 9.240 | 12.232 | 13 750 | 15.267 | 18.308 | 21.320 | 21.699 | 22.835 | 24 350 | 27.354 | 30.381 |
6.0 | 10.104 | 13.323 | 14.976 | 16.629 | 19.943 | 23.226 | 23.638 | 24.876 | 26.526 | 29.801 | 33.098 |
6.5 | 10.967 | 14.472 | 16.267 | 18.063 | 21.663 | 25.232 | 25.680 | 27.024 | 28.817 | 32.376 | 35.959 |
7.0 | 11 831 | 15.610 | 17.558 | 19.496 | 23.367 | 27.217 | 27.701 | 29.151 | 31.085 | 34.926 | 38.791 |
7.5 | 12.694 | 16.769 | 18.849 | 20 930 | 25.088 | 29.223 | 29.742 | 31.299 | 33.375 | 37.502 | 41.652 |
8.0 | 13.515 | 17 860 | 20.076 | 22.292 | 26.739 | 31.148 | 31.702 | 33.361 | 35.574 | 39.975 | 44.398 |
8.5 | 14.378 | 19.009 | 21.367 | 23.725 | 28.460 |
33.154 | 33.743 | 35.510 | 37.865 | 42.550 | 47.259 |
9.0 | 15.242 | 10.157* | 22.658 | 25.159 | 30.164 | 35.140 | 35.764 | 37.636 | 40.133 | 45.100 | 50.091 |
9.5 | 16.105 | 21.306 | 23.949 | 26.592 | 31.884 | 37.145 | 37.805 | 39.784 | 42.424 | 47.676 | 52.951 |
10.0 | 16.926 | 22.397 | 25.175 | 27.954 | 33.553 | 39.111 | 39.806 | 41 890 | 44.668 | 50.226 | 55.783 |
10.5 | 17.789 | 23.545 | 26.467 | 29.388 | 35.274 | 41.117 | 41.847 | 44.038 | 46.959 | 52.802 | 58.644 |
________________
* La numérotation correspond à l'original. — Note du fabricant de la base de données.
(Édition modifiée, Rev. N 3).
Tableau 2
Épaisseur de tôle, mm | Poids théorique d'une feuille de 1 m, kg, précision de fabrication accrue en épaisseur et précision normale en largeur | ||||||||||
Largeur de feuille, mm | |||||||||||
600 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | 1400 | 1425 | 1500 | 1600 | 1800 | 2000 | |
0,3 | 0,482 | 0,619 | 0,696 | 0,758 | - | - | - | - | - | - | - |
0,4 | 0,654 | 0,848 | 0,953 | 1.030 | 1.202 | - | - | - | - | - | - |
0,5 | 0,826 | 1.077 | 1.211 | 1.316 | 1.545 | 1.802 | 1.834 | 1 930 | 2.058 | - | - |
0,6 | 0,990 | 1.283 | 1.433 | 1.574 | 1.889 | 2.182 | 2.221 | 2.338 | 2.493 | - | - |
0,7 | 1.162 | 1.512 | 1 700 | 1 860 | 2.232 | 2.583 | 2.629 | 2.767 | 2 950 | - | - |
0,8 | 1.325 | 1.719 | 1.932 | 2.146 | 2.541 | 2.963 | 3.016 | 3.174 | 3.385 | 3.755 | 4.171 |
0,9 | 1.498 | 1.948 | 2.190 | 2.432 | 2.885 | 3.364 | 3.423 | 3.603 | 3.842 | 4.270 | 4.743 |
1.0 | 1.653 | 2.154 | 2.422 | 2 690 | 3.194 | 3.704 | 3 770 | 3.968 | 4.231 | 4.733 | 5.257 |
1.2 | 1.997 | 2.612 | 2.937 | 3.262 | 3.881 | 4.505 | 4.585 | 4.825 | 5.146 | 5.710 | 6.343 |
1.5 | 2.496 | 3.277 | 3.684 | 4.092 | 4 842 | 5.606 | 5.706 | 6.005 | 6.404 | 7.099 | 7.886 |
1.6 | 2.668 | 3.506 | 3.942 | 4.378 | 5.186 |
5.966 | 6.072 | 6.391 | 6.816 | 7.613 | 8.457 |
1.8 | 3.012 | 3.941 | 4.431 | 4.922 | 5.838 | 6.767 | 6 888 | 7.249 | 7.730 | 8.642 | 9 600 |
1.9 | 3.185 | 4.170 | 4.689 | 5.208 | 6.182 | 7.168 | 7.295 | 7.678 | 8.188 | 9.157 | 10.171 |
2.0 | 3.357 | 4 399 | 4.947 | 5.494 | 6.525 | 7.528 | 7.662 | 8.064 | 8 600 | 9.645 | 10.714 |
2.5 | 4 200 | 5.522 | 6.209 | 6.896 | 8.208 | 9.490 | 9.659 | 10.166 | 10.841 | 12.140 | 13.486 |
3.0 | 5.044 | 6.645 | 7.472 | 8.298 | 9.856 | 11.452 | 11.656 | 12.267 | 13.082 | 14 584 | 16 200 |
3.5 | 5 887 | 7.768 | 8.734 | 9 700 | 11.539 | 13.414 | 13.653 | 14.369 | 15.324 | 17.130 | 19.028 |
4.0 | 6.731 | 8.891 | 9.996 | 11.102 | 13.188 | 15.336 | 15.609 | 16.428 | 17.519 | 19.677 | 21.857 |
4.5 | 7.574 | 10.013 | 11.259 | 12.504 | 14 870 | 17.338 | 17.647 | 18.572 | 19.807 | 22.249 | 24.714 |
5.0 | 8 400 | 11.113 | 12.496 | 13.878 | 16.587 | 19.321 | 19.664 | 20.696 | 22.071 | 24.795 | 27.543 |
5.5 | 9.292 | 12.289 | 13.814 | 15.310 | 18.343 | 21.361 | 21.740 | 22.878 | 24.396 | 27.405 | 30.438 |
6.0 | 10.121 | 13.381 | 15.041 | 16.658 | 19.994 | 23.266 | 23.679 | 24.919 | 26.572 | 29.852 | 33.155 |
6.5 | 10.984 | 14.529 | 16.332 | 18.091 | 21.715 | 25.272 | 25.721 | 27.067 | 28.863 | 32.428 | 36.016 |
7.0 | 11 848 | 15.678 | 17.623 | 19.525 | 23.401 | 27.257 | 27.741 | 29.194 | 31.130 | 34.978 | 38.848 |
7.5 | 12.711 | 16.826 | 18.914 | 20.959 | 25.122 | 29.263 | 29.783 | 31.342 | 33.421 | 37.554 | 41.709 |
8.0 | 13.532 | 17.917 | 20.140 | 22.335 | 26.744 | 31.188 | 31.742 | 33.404 | 35.620 | 40.026 | 44.455 |
8.5 | 14.395 | 19.066 | 21.431 | 23.768 | 28.495 | 33.194 | 33.784 | 35.553 | 37.911 | 42.602 | 47.316 |
9.0 | 15.259 | 20.214 | 22.722 | 25.202 | 30.198 | 35.180 | 35.805 | 37.679 | 40.179 | 45.152 | 50.148 |
9.5 | 16.122 | 21.363 | 24.014 | 26.635 | 31.919 |
37.185 | 37.846 | 39.827 | 42.469 | 47.727 | 53.009 |
10.0 | 16.943 | 22.454 | 25.240 | 27.983 | 33.588 | 39.151 | 39.846 | 41.933 | 44.714 | 50.277 | 55.841 |
10.5 | 17.806 | 23.603 | 26.531 | 29.416 | 35.309 | 41.157 | 41.888 | 44.081 | 47.005 | 52.853 | 58.701 |
(Édition modifiée, Rev. N 2, 3).
Tableau 2a
Épaisseur de tôle, mm | Poids théorique de 1 m de tôle, kg, précision de fabrication accrue en épaisseur et largeur | ||||||||||
Largeur de feuille, mm | |||||||||||
600 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | 1400 | 1425 | 1500 | 1600 | 1800 | 2000 | |
0,3 | 0,481 | 0,618 | 0,695 | 0,758 | - | - | - | - | - | - | - |
0,4 | 0,653 | 0,847 | 9.952* | 1.029 | 1 200 | - | - | - | - | - | - |
0,5 | 0,825 | 1.076 | 1.210 | 1.315 | 1.543 | 1.799 | 1.831 | 1.928 | 2.056 | - | - |
0,6 | 0,988 | 1.282 | 1.441 | 1.572 | 1.886 | 2.179 | 2.218 | 2.335 | 2 490 | - | - |
0,7 | 1.160 | 1.510 | 1.699 | 1.858 | 2.229 | 2.579 | 2.625 | 2.763 | 2.947 | - | - |
0,8 | 1.323 | 1.716 | 1 930 | 2.144 | 2.537 | 2.959 | 3.012 | 3.170 | 3.381 | 3.751 | 4.167 |
0,9 | 1.495 | 1.945 | 2.188 | 2 430 | 2 880 | 3.359 | 3.419 | 3.598 | 3.838 | 4.265 | 4.738 |
1.0 | 1 650 | 2.151 | 2.419 | 2.687 | 3.189 | 3.699 | 3.765 | 3.962 | 4.226 | 4.727 | 5.252 |
1.2 | 1.994 | 2.609 | 2.934 | 3.259 | 3.874 | 4.498 | 4.579 | 4.819 | 5.140 | 5.704 | 6.336 |
1.5 | 2.492 | 3.273 | 3 680 | 4.088 | 4 834 | 5.598 | 5.698 | 5.997 | 6.396 | 7.091 | 7.878 |
1.6 | 2.664 | 3.501 | 3.938 | 4.374 | 5.177 | 5.958 | 6.064 | 6.382 | 6.807 | 7.605 | 8.449 |
1.8 | 3.007 | 3.936 | 4.427 | 4.917 | 5.829 | 6.758 | 6.878 | 7.239 | 7.721 | 8.633 | 9 590 |
1.9 | 3.179 | 4.165 | 4 684 | 5.203 | 6.171 | 7.157 | 7.285 | 7.668 | 8.178 | 9.147 | 10.161 |
2.0 | 3.351 | 4 394 | 4.941 | 5.488 | 6.514 | 7.517 |
7.651 | 8.053 | 8.589 | 9.635 | 10.704 |
2.5 | 4.193 | 5.515 | 6.202 | 6 889 | 8.194 | 9.477 | 9.645 | 10.152 | 10.827 | 12.127 | 13.472 |
3.0 | 5.035 | 6.637 | 7.463 | 8.290 | 9 840 | 11.436 | 11 640 | 12.251 | 13.066 | 14.568 | 16.184 |
3.5 | 5 877 | 7.758 | 8.724 | 9.690 | 11.520 | 13.395 | 13.634 | 14 350 | 15.305 | 17.111 | 19.009 |
4.0 | 6.720 | 8 880 | 9.985 | 11.091 | 13.166 | 15.314 | 15.587 | 16.406 | 17.498 | 19.655 | 21.835 |
4.5 | 7.562 | 10 001 | 11.246 | 12.492 | 14.846 | 17.314 | 17.622 | 18.548 | 19.782 | 22.224 | 24.689 |
5.0 | 8.387 | 11.099 | 12.482 | 13.864 | 16 560 | 19.293 | 19.637 | 20.668 | 22.043 | 24.768 | 27.515 |
5.5 | 9.276 | 12.274 | 13.799 | 15.295 | - | - | - | - | - | - | - |
6.0 | 10.104 | 13.364 | 15.024 | 16.641 | - | - | - | - | - | - | - |
6.5 | 10.966 | 14.511 | 16.314 | 18.073 | - | - | - | - | - | - | - |
7.0 | 11.828 | 15.658 | 17.603 | 19.506 | - | - | - | - | - | - | - |
7.5 | 12.690 | 16.805 | 18.893 | 20.938 | - | - | - | - | - | - | - |
8.0 | 13.509 | 17.895 | 20.118 | 22.313 | - | - | - | - | - | - | - |
8.5 | 14.372 | 19.042 | 21.408 | 23.745 | - | - | - | - | - | - | - |
9.0 | 15.234 | 20.189 | 22.697 | 25.177 | - | - | - | - | - | - | - |
9.5 | 16.096 | 21.337 | 23.987 | 26.609 | - | - | - | - | - | - | - |
10.0 | 16.915 | 22.426 | 25.212 | 27.955 | - | - | - | - | - | - | - |
10.5 | 17.777 | 23.573 | 26.502 | 29.387 | - | - | - | - | - | - | - |
_______________
* La numérotation correspond à l'original. — Note du fabricant de la base de données.
Tableau 2b
Épaisseur de tôle, mm | Poids théorique d'une feuille de 1 m, kg, précision de fabrication normale en épaisseur et précision accrue en largeur | ||||||||||
Largeur de feuille, mm | |||||||||||
600 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | 1400 | 1425 | 1500 | 1600 | 1800 | 2000 | |
0,3 | 0,473 | 0,595 | 0,669 | 0,715 | - | - | - | - | - | - | - |
0,4 | 0,644 | 0,824 | 0,926 | 1 000 | 1.166 | - | - | - | - | - | - |
0,5 | 0,816 | 1.053 | 1.184 | 1.286 | 1.509 | 1.759 | 1.791 | 1.885 | 2.010 | - | - |
0,6 | 0,980 | 1.259 | 1.415 | 1.544 | 1.851 | 2.139 | 2.177 | 2.292 | 2.444 | - | - |
0,7 | 1.151 | 1.488 | 1.673 | 1.829 | 2.194 | 2.539 | 2.584 | 2.720 | 2.901 | - | - |
0,8 | 1.306 | 1.694 | 1.904 | 2.115 | 2.520 | 2.919 | 2.971 | 3.127 | 3.335 | 3 700 | 4.110 |
0,9 | 1.478 | 1.922 | 2.162 | 2.401 | 2.863 | 3.319 | 3.378 | 3.555 | 3.792 | 4.214 | 4.681 |
1.0 | 1.633 | 2.117 | 2.381 | 2.644 | 3.154 | 3.659 | 3.724 | 3.919 | 4.180 | 4.676 | 5.195 |
1.2 | 1.976 | 2.575 | 2.895 | 3.216 | 3 840 | 4.458 | 4.538 | 4.776 | 5.094 | 5.652 | 6.279 |
1.5 | 2.449 | 3.204 | 3.603 | 4.002 | 4.766 | 5.498 | 5.596 | 5 890 | 6.282 | 7.040 | 7.821 |
1.6 | 2.621 | 3.433 | 3 860 | 4.288 | 5.109 | 5 898 | 6.003 | 6.318 | 6.739 | 7.554 | 8.392 |
1.8 | 2.964 | 3.891 | 4.375 | 4 860 | 5.794 | 6.698 | 6.817 | 7.175 | 7.652 | 8.581 | 9.533 |
1.9 | 3.136 | 4.119 | 4.632 | 5.145 | 6.137 | 7.097 | 7.224 | 7.603 | 8.109 | 9.095 | 10.104 |
2.0 | 3.308 | 4.348 | 4 890 | 5.431 | 6.446 | 7.477 | 7.611 | 8.010 | 8.543 | 9.583 | 10.646 |
2.5 | 4.125 | 5.435 | 6.112 | 6.789 | 8.091 | 9.417 | 9.584 | 10.088 | 10.759 | 12.076 | 13.415 |
3.0 | 4.941 | 6.522 | 7.335 | 8.147 | 9.771 | 11.316 | 11.518 | 12.122 | 12.929 | 14.516 | 16.127 |
3.5 | 5 800 | 7.667 | 8.621 | 9.576 | 11.451 | 13.295 | 13.532 | 14.243 | 15.190 | 17.060 | 18.952 |
4.0 | 6.659 | 8.811 | 9.908 | 11.005 | 13.114 | 15.274 | 15.547 | 16.363 | 17.452 | 19.604 | 21.778 |
4.5 | 7.919 | 9.955 | 11.195 | 12.435 | 14.828 | 17.274 | 17.582 | 18.505 | 19.736 | 22.173 | 24.632 |
5.0 | 8.335 | 11.042 | 12.417 | 13.793 | 16.526 | 19.253 | 19.596 | 20.625 | 21.998 | 24.716 | 17.458 |
5.5 | 9.225 | 12.217 | 13.735 | 15.252 | - | - | - | - | - | - | - |
6.0 | 10.087 | 13.307 | 14 960 | 16.613 | - | - | - | - | - | - | - |
6.5 | 10.949 | 14.454 | 16.249 | 18.045 | - | - | - | - | - | - | - |
7.0 | 11.811 | 15.601 | 17.539 | 19.477 | - | - | - | - | - | - | - |
7.5 | 12.673 | 16.748 | 18.829 | 20.909 | - | - | - | - | - | - | - |
8.0 | 13.492 | 17.838 | 20.054 | 22.270 | - | - | - | - | - | - | - |
8.5 | 14.354 | 18.985 | 21.343 | 23.702 | - | - | - | - | - | - | - |
9.0 | 15.217 | 20.132 | 22.633 | 25.134 | - | - | - | - | - | - | - |
9.5 | 16.079 | 21.279 | 23.923 | 26.566 | - | - | - | - | - | - | - |
10.0 | 16.898 | 22.369 | 25.148 | 27.926 | - | - | - | - | - | - | - |
10.5 | 17 760 | 23.516 | 26.437 | 29.359 | - | - | - | - | - | - | - |
Languette. 2a, 2b. (Introduit en plus, Rev. N 3).
Tableau 3
Épaisseur de tôle, mm | Masse théorique d'une tôle de 1 m, kg, recuite et sans traitement thermique à partir d'un alliage de nuances AMg3, AMg5, AMg6 | ||||||||||
Largeur de feuille, mm | |||||||||||
600 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | 1400 | 1425 | 1500 | 1600 | 1800 | 2000 | |
5.0 | 8.605 | 11.457 | 12.882 | 14.307 | 17.171 | 20.021 | 20.378 | 21.446 | 22.871 | 27.721 | 28.571 |
5.5 | 9.499 | 12.634 | 14.202 | 15.769 | 18.928 | 22.063 | 22.454 | 23.630 | 25.198 | 28.333 | 31.468 |
6.0 | 10.363 | 13.783 | 15.493 | 17.203 | 20.648 | 24.068 | 24.496 | 25.778 | 27.488 | 30.908 | 34.328 |
6.5 | 11.226 | 14.931 | 16.784 | 18.636 | 22.369 | 26.074 | 26.537 | 27.926 | 29.779 | 33.484 | 37.189 |
7.0 | 12.090 | 16.080 | 18.075 | 20.070 | 24.090 | 28.080 | 28.578 | 30.075 | 32.070 | 36.060 | 40.050 |
7.5 | 12.953 | 17.228 | 19.366 | 21.503 | 25.810 | 30.085 | 30.620 | 32.223 | 34.360 | 38.635 | 42.910 |
8.0 | 13.817 | 18.377 | 20.657 | 22.937 | 27.531 | 32.091 | 32.661 | 34.371 | 36.651 | 41.211 | 45.771 |
8.5 | 14.680 | 19.525 | 21.948 | 24.370 | 29.252 | 34.097 | 34.702 | 36.519 | 38.942 | 43.787 | 48.632 |
9.0 | 15 544 | 20.674 | 23.239 | 25.804 | 30.972 | 36.102 | 36.744 | 38.667 | 41.232 | 46.362 | 51.492 |
9.5 | 16.407 | 21.822 | 24 530 | 27.237 | 32.693 | 38.108 | 38.785 | 40.816 | 43.523 | 48.938 | 54.353 |
10.0 | 17.271 | 22.971 | 25.821 | 28.671 | 34.414 | 40.114 | 40.826 | 42.964 | 45.814 | 51.514 | 57.214 |
10.5 | 18.135 | 24.120 | 27.112 | 30.105 | 36.134 | 42.119 | 42.868 | 45.112 | 48.104 | 54.089 | 60.074 |
ANNEXE 3 (informative). Facteurs de conversion pour le calcul de la masse théorique de 1 m d'une feuille d'aluminium et d'alliages d'aluminium
ANNEXE 3
Référence
Nuance d'alliage | facteur de conversion |
Aluminium de toutes qualités | 0,950 |
Nuances d'alliage d'aluminium : | |
AMg6 | 0,926 |
AMg5 | 0,930 |
AMg3 | 0,937 |
AMg2 | 0,940 |
UN B | 0,947 |
D12 | 0,954 |
AMts, AMtsS, MM | 0,958 |
AKM | 0,970 |
1915 | 0,972 |
D16 | 0,976 |
D1, VD1 | 0,982 |
APPENDICE 3. (Introduit en plus, Rev. N 2).
NOTES "STANDARTINFORM" FSUE
1 Sur la première page, ajouter le code : MKS 77.150.10 (index « Normes nationales, 2008 ») ;
2 Données d'information. Documents réglementaires et techniques de référence :
GOST 11069-74 remplacé par