GOST 25001-81
GOST 25001–81 Ébauches en tôle d'aluminium laminées-soudées pour échangeurs de chaleur. Spécifications (avec modifications n° 1, 2)
GOST 25001–81
Groupe B53
NORME D'ÉTAT DE L'UNION DE LA SSR
TÔLES LAMINÉES-SOUDÉES POUR ÉCHANGEURS DE CHALEUR EN ALUMINIUM
Caractéristiques
Billettes de tôle d'aluminium laminées-soudées pour échangeurs de chaleur. Caractéristiques*______________
* Nom de la norme. Édition révisée, Rev. N 2.
OKP 51 5222
Date de lancement 1983-01-01
Décret du Comité d'État de l'URSS pour les normes du 20 novembre 1981 N 5050, la période de validité est fixée
________________
* La limitation de la durée de validité a été supprimée par le décret de la norme d'État de l'URSS
INTRODUIT : Amendement N 1, approuvé et mis en vigueur le 01/08/84 par le décret de la norme d'État de l'URSS
Les modifications N 1, 2 ont été apportées par le fabricant de la base de données selon le texte de IUS N 4, 1984, IUS N 11, 1987
Cette norme s'applique aux billettes d'aluminium laminées et soudées à canaux soufflés double face, destinées à la fabrication d'échangeurs de chaleur à évaporateur et utilisées dans les réfrigérateurs et congélateurs domestiques.
(Édition modifiée, Rev. N 2).
1. ASSORTIMENT
1.1. Les flans laminés-soudés sont fabriqués selon des plans convenus entre le fabricant et le consommateur.
Les dessins indiquent :
dimensions globales des ébauches (largeur et longueur) et limites des écarts pour celles-ci ;
longueur, largeur, hauteur extérieure des canaux et limites des déviations le long de ceux-ci ;
motif oblique dans le sens du laminage ;
lieu et taille du roulement des canaux d'entrée et de sortie ;
Exigences supplémentaires.
1.1.1. La longueur totale des canaux situés dans le sens du laminage ne doit pas dépasser 25 % de la longueur totale des canaux.
1.1.2. La transition du canal transversal au canal longitudinal le long du rayon intérieur doit être d'au moins 3 mm.
1.1.3. Le canal du tube capillaire doit être situé le long de la direction de roulement dans la zone des canaux d'entrée-sortie.
À la demande du consommateur, l'usine métallurgique de Kamensk-Uralsky fabrique des tailles standard individuelles d'ébauches avec l'emplacement du canal spécifié dans le sens du laminage.
1.1.4. Les écarts des canaux longitudinaux par rapport à la rectitude par mètre linéaire de la longueur du motif ne doivent pas dépasser 5 mm.
1.2. La distance minimale entre les canaux doit être d'au moins 10 mm.
1.3. Les écarts limites sur la longueur du modèle doivent être de ± 2 % des valeurs nominales.
Exemple de symbole pour un flan en tôle laminé-soudé destiné à la fabrication d'un échangeur de chaleur d'évaporateur (ET) selon dessin (XXX) en aluminium de nuance AD de 320 mm de largeur et de 1034 mm de longueur :
TI XXX AD 320x1034
Section 1. (Édition modifiée, Rev. N 2).
2. EXIGENCES TECHNIQUES
2.1. Les flans laminés-soudés sont fabriqués conformément aux exigences de la présente norme selon l'instruction technologique approuvée de la manière prescrite.
2.1.1. Les flans laminés-soudés sont produits en laminant des cartes à partir des nuances d'aluminium A7, A6, A5, A0 avec une composition chimique selon
________________
* Le document n'est pas valable sur le territoire de la Fédération de Russie.
Les cartes sont découpées à partir de feuilles travaillées de 3,0 mm d'épaisseur avec une précision de fabrication accrue et une finition de surface améliorée conformément à
2.2. Les ébauches de tôles laminées-soudées sont produites à l'état recuit.
2.1, 2.1.1, 2.2. (Édition modifiée, Rev. N 2).
2.3. (Supprimé, Rev. N 2).
2.4. La surface des ébauches de tôles laminées-soudées doit être exempte de délaminages, de captivité, de déchirures, de taches de corrosion, d'inclusions de laitier, ainsi que de taches et de rayures de graisse brûlée, si elles ne sont pas éliminées lors de la gravure de contrôle dans une solution avec une fraction massique de NaOH de 8 à 10 % à 50 °C pendant 2 à 3 min, suivi d'une clarification dans une solution avec une fraction massique de HNO trente%.
À la surface des canaux de la pièce à souder en tôle, les bulles et les nids de couchers de soleil écaillés ne sont pas autorisés.
2.5. Sur la surface des flans de tôle roulée-soudée, sont autorisés:
1) petits couchers de soleil en métal d'une surface totale ne dépassant pas 40 mm ;
2) nids de couchers de soleil écaillés, pas plus de 0,06 mm de profondeur. De chaque côté d'un flan de tôle roulée-soudée, pas plus de 10 douilles sont autorisées, situées dans des endroits exempts de canaux, à une distance d'au moins 2 mm du bord du canal;
3) bulles d'une surface totale ne dépassant pas 20 mm avec la taille de chaque bulle ne dépassant pas 10 mm
situés dans des endroits exempts de canaux, à une distance d'au moins 2 mm du bord du canal ;
4) rayures simples et groupées d'une profondeur ne dépassant pas 0,05 mm. Pas plus de 5 rayures sont autorisées de chaque côté d'une pièce en tôle roulée-soudée. Il ne doit pas y avoir plus de 3 rayures dans une disposition de groupe, qui sont indiquées dans un carré de 200x200 mm ;
5) imprime sous la forme de petites bosses d'une profondeur ne dépassant pas 0,05 mm. Pas plus de 5 impressions sont autorisées de chaque côté d'une pièce en tôle roulée-soudée ;
6) impressions à partir des rouleaux sous forme de rayures claires et foncées courant le long du laminage ;
7) attrition ;
8) couleurs de teinte;
9) de chaque côté de la tôle laminée-soudée après traitement chimique et mécanique est autorisée dans des endroits exempts de canaux, à une distance d'au moins 2 mm du bord du canal, des défauts cachés d'origine métallurgique sous forme de simple inclusions d'une surface n'excédant pas 1,5 mm et profondeur ne dépassant pas la tolérance d'épaisseur de la pièce.
2.4, 2.5. (Édition modifiée, Rev. N 2).
2.6. Les élargissements locaux des canaux ne doivent pas être supérieurs au tiers de la largeur du canal sur une longueur de 15 mm pour les évaporateurs et de 40 mm pour les condenseurs. Le nombre total d'élargissements locaux est autorisé pas plus de deux sur chaque pièce.
2.7. À l'intérieur des canaux, un résidu sec ne dépassant pas 30 mg par pièce est autorisé.
2.8. À l'intérieur des canaux, l'humidité n'est pas autorisée, qui est à l'état libre lorsque les canaux d'entrée et de sortie sont enroulés.
2.9. La valeur des fluctuations du volume des canaux à partir de la valeur du volume nominal des canaux décorés jusqu'à 150 cm inclus ne doit pas dépasser ±12 %.
L'amplitude des fluctuations du volume des canaux par rapport à la valeur du volume nominal des canaux décorés est supérieure à 150 cm défini dans le dessin.
2.10. Les canaux des flans de tôles laminées-soudées doivent être étanches et résister à une pression d'au moins 1,57 MPa (16 kgf/cm ).
2.7−2.10. (Édition modifiée, Rev. N 2).
2.11. (Supprimé, Rev. N 2).
3. RÈGLES D'ACCEPTATION
3.1. Les billettes laminées-soudées sont acceptées par lots.
Le lot doit être constitué de flans de même taille standard et délivrés avec un seul document qualité. Le lot doit être composé d'ébauches, dont la différence de fluctuations des volumes des canaux ne doit pas dépasser 25% de la plus petite valeur du volume.
Le document qualité doit contenir :
marque commerciale ou marque commerciale et nom du fabricant ;
nom et taille du produit ;
Numéro de lot;
le nombre de blancs;
marque OTK ;
date d'expédition;
désignation de cette norme.
3.2. Pour déterminer la composition chimique, deux blancs sont sélectionnés. Il est permis au fabricant d'établir la composition chimique de la pièce conformément au document sur la qualité du fabricant de lingots ou de feuilles.
3.3. Lors du contrôle qualité des flans, le fabricant vérifie : l'encombrement des flans, la longueur du motif et son biais sur chaque flan ; la hauteur des canaux sur chaque pièce ou le volume des canaux sur trois pièces du lot ; qualité de surface sur chaque pièce, la profondeur des défauts de 2% du lot, mais pas moins de 20 pièces.
3.4. Lors du contrôle qualité des ébauches à l'arrivée, le consommateur vérifie : l'état de surface, les dimensions géométriques et le motif, la présence de résidus secs, la présence d'humidité à l'état libre, l'importance des fluctuations de volume des canaux, l'étanchéité.
L'étendue du contrôle est définie par le consommateur conformément à
3.4.1. Le contrôle qualité de la surface de chaque pièce afin d'identifier les défauts cachés est effectué par le consommateur après traitement mécanique et chimique.
Le nombre de flans avec des défauts cachés
3.5. Dès réception de résultats de test insatisfaisants, ils sont retestés sur un double échantillon prélevé sur le même lot. Les résultats du nouveau test s'appliquent à l'ensemble du lot.
Section 3. (Édition modifiée, Rev. N 2).
4. MÉTHODES D'ESSAI
4.1. L'analyse de la composition chimique de l'aluminium est effectuée selon
_______________
* Probablement une erreur d'origine. Vous devriez lire
4.2. La mesure des dimensions des flans de tôles laminées-soudées est effectuée avec un outil de mesure qui fournit la précision de mesure nécessaire. La largeur et la longueur de la pièce, ainsi que la longueur et la largeur du motif de canal, sont mesurées avec une règle métallique de mesure conformément à
________________
* Le document n'est pas valable sur le territoire de la Fédération de Russie.
4.1, 4.2. (Édition modifiée, Rev. N 2).
4.3. Les essais de traction sont effectués selon
________________
* Le document n'est pas valable sur le territoire de la Fédération de Russie.
4.4. L'inspection de la surface des ébauches est effectuée sans l'utilisation d'appareils grossissants.
La profondeur des défauts est mesurée avec un profilomètre selon
Le contrôle de la qualité de surface conformément au paragraphe 2.5.9 est effectué après traitement chimique selon la méthode spécifiée à l'annexe 1.
4.5. La vérification de la présence d'humidité à l'état libre est effectuée à l'aide d'un indicateur - le permanganate de potassium par rougeur sur les canaux d'entrée et de sortie évasés ou coupés.
Le contrôle de la présence de résidu sec est effectué selon la méthode précisée en annexe 3.
4.4, 4.5. (Édition modifiée, Rev. N 2).
4.6. Le contrôle de l'ampleur des fluctuations du volume des canaux est effectué selon la méthode spécifiée dans l'annexe 4 obligatoire.
Le contrôle d'étanchéité est effectué selon la documentation technique approuvée de la manière prescrite.
(Édition modifiée, Rev. N 1).
5. MARQUAGE, EMBALLAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE
5.1. Sur chaque pièce en tôle laminée-soudée à l'endroit indiqué sur le dessin, le numéro de lot et le cachet du service de contrôle technique du fabricant doivent être estampillés avec un tampon métallique ou appliqués d'une autre manière.
A la demande du consommateur, les flans ne sont pas estampillés.
5.2. Protection anticorrosion temporaire, emballage, transport et stockage - selon GOST 9.011-79.
Marquage de transport des colis conformément à
À la demande du consommateur, les ébauches d'échangeur de chaleur sont soumises à une conservation conformément aux exigences de
5.1, 5.2. (Édition modifiée, Rev. N 2).
ANNEXE 1 (obligatoire). MÉTHODE DE TRAITEMENT CHIMIQUE DES BLANC D'ÉCHANGEUR DE CHALEUR
ANNEXE 1
Obligatoire*
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* Édition révisée, Rev. N 2.
La méthode est utilisée pour contrôler la qualité de la surface des ébauches d'échangeurs de chaleur et comprend des opérations séquentielles : décapage, lavage, clarification, lavage et séchage.
1. Réactifs
Soude caustique technique selon .
Acide nitrique concentré selon .
2. Tests
La gravure de surface est effectuée dans une solution d'hydroxyde de sodium (NaOH) à une température de 60 à 70 ° C pendant 2 à 3 min. Ensuite, ils sont lavés à l'eau courante chaude à une température de 40 à 60 ° C, puis à l'eau courante froide à température ambiante. Après lavage, la surface est clarifiée dans une solution d'acide nitrique (HNO ) à température ambiante pendant 1 à 10 min jusqu'à ce qu'il soit complètement clair. Lavé à l'eau courante froide à température ambiante et séché à l'air chaud.
APPENDICE 2. (Supprimé, Rev. N 2).
ANNEXE 3 (obligatoire). MÉTHODE DE VÉRIFICATION DE LA CONTAMINATION RÉSIDUELLE
ANNEXE 3
Obligatoire*
____________________________
* Édition révisée, Rev. N 2.
La méthode de contrôle de la contamination résiduelle est basée sur un lavage avec un solvant (trichlorofluorométhane, trichloroéthylène ou fréon 113) de l'élément contrôlé, suivi d'une filtration de la solution et de l'isolement d'un précipité sec.
1. Matériel et réactifs
Trichloroéthylène selon
Trichlorofluorométhane.
Fréon 113 selon
L'équipement de contrôle et son installation sont illustrés sur le dessin.
(Édition modifiée, Rev. N 2).
2. Tests
Raccordez les éléments d'installation avec des tubes en caoutchouc médical propres et secs 1 (voir dessin). Allumez la pompe à vide 5 et lavez l'élément contrôlé 2 avec un solvant propre du récipient 3 . Les produits de lavage entrent dans un récipient propre vide 4 . Pour intensifier le processus de rinçage, il est recommandé de retirer de temps en temps le tube 1 du solvant.
Si le solvant reste propre après avoir traversé l'élément contrôlé, le rinçage doit être terminé. Après cela, retirez le tube 1 du solvant et éteignez la pompe à vide. Filtrer la solution du récipient 4 à travers un filtre préalablement séché à une température de 50 à 60 °C jusqu'à une masse constante avec une erreur de 0,1 mg. Rincer le récipient avec un solvant propre et filtrer la solution à travers le même filtre. Placer le filtre usagé dans un four à une température de 50 à 60 °C et évaporer le solvant jusqu'à une masse constante du filtre. La détermination de la masse du filtre avant et après essai est effectuée dans les mêmes conditions.
L'augmentation de la masse du filtre par rapport à la masse initiale est considérée comme la quantité de contamination résiduelle de l'élément contrôlé de l'unité.
ANNEXE 4 (obligatoire). Méthode de mesure du volume interne du canal
ANNEXE 4
Obligatoire
La méthode est conçue pour contrôler les fluctuations de volume des canaux de l'échangeur de chaleur et est basée sur la mesure de la surpression dans les canaux lorsqu'ils sont remplis d'une quantité d'air mesurée.
1. L'essence de la méthode
La méthode de mesure du volume interne des canaux est basée sur la loi de Boyle-Mariotte, selon laquelle le produit du volume de gaz et de sa pression reste inchangé au cours d'un processus isotherme.
2. Matériel
Cylindre de travail avec volume interne de 300 à (500±5) cm3 .
Capacité avec volume interne calibré : 100, 150, 175, 200, 225, 250, 300, 400, 450, 500 cm .
Exemple de manomètre à ressort MO-250−6x0,25 selon
3. Tests
Avant de mesurer les volumes internes des canaux des échangeurs de chaleur testés, le cylindre de travail ( 1 ) est calibré pour une température ambiante donnée. Pour cela, des conteneurs ( 5 ) à volumes internes calibrés ,
,
relié alternativement au cylindre de travail par l'intermédiaire d'un manomètre ( 3 ) et déplacer le piston ( 2 ) à l'extrême droite.
Établir la dépendance de la valeur des volumes gradués à la pression pour une température ambiante spécifique sous la forme d'un graphique ou d'un tableau.
1 - cylindre de travail ; 2 - pistons; 3 - manomètre; 4 - tube de raccordement ; 5 - conteneur avec volume interne calibré
Le contrôle du volume interne des canaux de l'échangeur de chaleur est effectué en fournissant de l'air du cylindre de travail aux canaux de l'échangeur de chaleur. La valeur de pression sur le manomètre est comparée aux données du tableau ou du graphique et le volume interne des canaux est déterminé, qui est comparé à la valeur nominale. L'erreur de mesure du volume interne des canaux ne doit pas dépasser 1% et être la somme de l'erreur de l'appareil de mesure et des fluctuations de la température ambiante.
APPENDICE 4. (Introduit en plus, Rev. N 1).
Texte électronique du document
préparé par Kodeks JSC et vérifié par rapport à :
publication officielle
M. : Maison d'édition des normes, 1982
Révision du document en tenant compte
changements et ajouts
préparé par JSC "Kodeks"
