GOST 25905-83

GOST 25905–83 Feuille d'aluminium pour condensateurs. Spécifications (avec modifications n° 1, 2)

GOST 25905–83

Groupe B53

NORME D'ÉTAT DE L'UNION DE LA SSR

FEUILLE D'ALUMINIUM POUR CONDENSATEURS

Caractéristiques

Feuille d'aluminium pour condenseurs. Caractéristiques

OKP 18 1119

Valable à partir du 01.01.85
dans la partie foil de type 4 ; dans la partie de la feuille d'une largeur de 5 à 9 mm incl. à partir du 01.01.86
dans la partie de la feuille d'une épaisseur de 0,005 à 0,006 mm incl.
précision de roulement accrue à partir du 01.01.87
jusqu'au 01.01.93*
_______________________________
* Date d'expiration supprimée
selon le protocole du Conseil interétatique
pour la normalisation, la métrologie et la certification
(IUS N 2, 1993). — Note du fabricant de la base de données.

INFORMATIONS DONNÉES

1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère de la métallurgie non ferreuse de l'URSS

DÉVELOPPEURS DE LA NORME

Yu. F. Shevakin , docteur en ingénierie les sciences; Yu. M. Leibov , Ph.D. technologie. les sciences; I.A. Vorobeva

2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État de l'URSS pour les normes du 24.08.83 N 3950

3. INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS

4. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES

5. La période de validité a été prolongée jusqu'au 01/01/93 par le décret de la norme d'État de l'URSS du 26/06/89 N 2030

6. REPUBLICATION (août 1989) avec les modifications n° 1, 2, approuvées en juin 1987, juin 1989 (IUS 10-87, 11-89).


Cette norme s'applique aux rouleaux de papier d'aluminium utilisés pour la fabrication de condensateurs.

1. ASSORTIMENT

1.1. L'épaisseur, la largeur, l'écart maximal d'épaisseur et la largeur doivent correspondre à ceux indiqués dans les tableaux 1 et 2.

1.2. La feuille doit être enroulée sur des douilles d'un diamètre intérieur de 34-36; 50-52 ; 68-70 et 70-75 mm.

Limiter les écarts sur la longueur du manchon pour les feuilles jusqu'à 400 mm de large - ± 0,5 mm, pour les feuilles de plus de 400 mm de large - ± 1 mm.

Par accord entre le consommateur et le fabricant, la feuille peut être enroulée sur des douilles d'autres diamètres.

1.3. Le diamètre extérieur d'un rouleau de papier d'aluminium d'une épaisseur de 0,005 à 0,016 mm doit être de 150 à 200 mm. Par accord entre le fabricant et le consommateur, le diamètre extérieur du rouleau de film peut être augmenté. Les rouleaux de film d'un diamètre de 100 mm sont autorisés dans une quantité ne dépassant pas 10% du poids du lot.

Tableau 1

millimètre

Remarques:

1. La feuille d'aluminium de qualité A99 est produite avec une épaisseur de 0,050 mm ou plus.

2. La feuille est fabriquée en largeur à des intervalles de 5 mm.

3. A la demande du consommateur, la feuille est produite avec une largeur de 5 à 20 mm (inclus) avec un intervalle de 1 mm et une largeur de 21, 22, 23, 24, 27, 28, 29, 32, 33, 34, 37, 38, 39, 42 , 43, 44, 47, 52, 53, 55, 57, 58, 63, 67, 69, 72, 73, 77, 78, 83, 87, 91, 92, 93, 127 millimètres.

Tableau 2

millimètre

Le diamètre extérieur d'un rouleau de feuille d'une épaisseur de 0,020 à 0,150 mm doit être de 250 à 300 mm. Par accord entre le consommateur et le fabricant, il est permis de fabriquer du papier d'aluminium en rouleaux d'un diamètre supérieur à 300 mm.

Les symboles sont apposés selon le schéma

avec les abréviations suivantes :

Exemples de légende

Feuille d'épaisseur 0,050 mm, précision normale, largeur 500 mm, souple, en aluminium A99, type 1 :

Feuille DPRNM 0,050x500A99−1 GOST 25905–83

Feuille épaisseur 0,016 mm, précision normale, largeur 270 mm, aluminium doux grade A5 :

Feuille DPRNM 0,016x270 A5 GOST 25905–83

Feuille épaisseur 0,016 mm, haute précision, largeur 270 mm, aluminium dur grade A5 :

Feuille DPRPT 0,016x270 A5 GOST 25905–83

(Édition modifiée, Rev. N 2).

2. EXIGENCES TECHNIQUES

2.1. Le foil est fabriqué conformément aux exigences de cette norme selon les réglementations technologiques approuvées de la manière prescrite.

2.2. La feuille doit être en aluminium de qualité A99, A6, A5 conformément à GOST 11069–74 * et de qualité AD0, AD1 conformément à GOST 4784–74 **.
________________
* Le document n'est pas valable sur le territoire de la Fédération de Russie. GOST 11069–2001 est en vigueur, ci-après dans le texte ;
** Le document n'est pas valable sur le territoire de la Fédération de Russie. GOST 4784–97 est en vigueur, ci-après dans le texte. — Note du fabricant de la base de données.

Par accord entre le fabricant et le consommateur, il est permis de fabriquer des feuilles d'aluminium en plus allié avec du fer jusqu'à 1,2 % en poids, ou d'aluminium avec une fraction massique de fer jusqu'à 0,007 %, de silicium jusqu'à 0,008 %, de cuivre jusqu'à à 0,0045 % avec une fraction massique totale d'impuretés ne dépassant pas 0,02 %.

2.3. La feuille doit être produite dans un état doux (recuit) et dur non dégraissé (non recuit).

2.4. La feuille doit être exempte d'inclusions étrangères et de contamination de surface, de rides, de déchirures, d'entailles, de corrosion, de poussière d'aluminium, de copeaux et de taches de graisse brûlée.

Une feuille d'une épaisseur de 0,005 à 0,050 mm à l'état mou ne doit pas avoir de traces de lubrification.

Autorisé sur une feuille d'une épaisseur de 0,030 mm et des trous plus petits visibles à l'œil nu à contre-jour, en l'absence de leur accumulation et de leur disposition en ligne ;

sur une feuille d'une épaisseur supérieure à 0,030 mm, des trous dont le nombre et l'emplacement sont établis d'un commun accord entre le fabricant et le consommateur ;

bandes transversales résultant d'une tension inégale de la feuille sur la longueur du rouleau ;

impressions au rouleau qui n'interfèrent pas avec l'enroulement libre de la feuille du rouleau.

Par accord entre le fabricant et le consommateur, la qualité de la surface de la feuille, le nombre et l'emplacement des trous sont déterminés selon des normes convenues de la manière prescrite.

2.5. Les propriétés mécaniques de la feuille doivent répondre aux exigences spécifiées dans le tableau 3.

Tableau 3

Remarques:

1. La résistance temporaire d'une feuille souple d'une épaisseur de 0,007 mm pour les condensateurs de puissance doit être d'au moins 40 MPa (4,0 kgf / mm ).

2. À la demande du consommateur pour une feuille de type 2 en aluminium de grade A99, la résistance à la traction d'une feuille souple doit être d'au moins 32 MPa (3,2 kgf / mm ), l'allongement relatif de la feuille souple n'est pas inférieur à 4,0 %.

2.6. La capacité spécifique du papier d'aluminium de qualité A99 doit répondre aux exigences du tableau 4.

Tableau 4

Remarques:

1. La limite supérieure de l'indice de capacité spécifique n'est pas réglementée.

2. Il est permis de fabriquer des feuilles d'autres tailles avec un indice de capacité spécifique correspondant à la plus petite taille de feuille la plus proche en épaisseur.

2.4−2.6. (Édition modifiée, Rev. N 2).

2.7. La feuille doit être enroulée avec tension, excluant la possibilité de tomber, de tourner le manchon ou de déplacer les bobines lorsque le rouleau est secoué.

Les extrémités du rouleau doivent être exemptes d'entailles, de bosses et de saletés.

Pour les feuilles d'une épaisseur supérieure à 0,020 mm, un déplacement des spires et des extrémités du rouleau jusqu'à 1,5 mm est autorisé.

2.8. Sur toute la longueur de la feuille, le rouleau doit se dérouler facilement et les bords de la feuille doivent être exempts de bavures et de déchirures.

Dans un rouleau, il est permis:

pour une feuille d'une épaisseur de 0,010 mm ou moins - pas plus de cinq pauses;

pour les feuilles d'une épaisseur de plus de 0,010 à 0,030 mm inclus - pas plus de quatre pauses ;

pour une feuille d'une épaisseur de plus de 0,030 à 0,060 mm inclus - pas plus de trois pauses;

pour une feuille d'une épaisseur supérieure à 0,060 mm - pas plus d'une pause.

Le dénudage des extrémités des rouleaux de feuille d'une épaisseur de 0,005 à 0,010 mm aux endroits où la feuille se casse n'est pas effectué. Le bord de la feuille ne doit pas dépasser l'extrémité du rouleau de plus de 2 mm.

Par accord entre le fabricant et le consommateur, il est permis de nettoyer les extrémités du rouleau dans les lieux de casse.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

2.9. Poids théorique 1 m le foil est donné en annexe de référence 1.

3. RÈGLES D'ACCEPTATION

3.1. Le papier d'aluminium est accepté par lots.

Le lot doit être constitué d'un foil de même destination, d'une même marque d'aluminium, d'une seule précision de fabrication, d'un seul état, d'une même taille et est délivré avec un seul document qualité contenant :

marque commerciale ou marque commerciale et nom du fabricant ;

symbole de feuille ;

poids net du lot ;

Numéro de lot;

résultats de test;

nombre de places (lors de l'emballage dans des cartons);

cachet du contrôle technique.

La masse d'un lot de feuilles en aluminium de qualité A99 ne doit pas dépasser 5 tonnes, les qualités d'aluminium AD0, AD1, A6, A5 - 30 tonnes.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

3.2. Pour vérifier les dimensions, l'état de surface et la présence de lubrification, 5% des rouleaux sont sélectionnés dans le lot, mais pas moins de trois rouleaux.

3.3. Pour déterminer les propriétés mécaniques, 2% des rouleaux sont sélectionnés dans le lot, mais pas moins de deux.

La résistance à la traction d'une feuille souple d'une épaisseur de 0,005 à 0,006 mm est déterminée sur chaque lot pour l'accumulation de données aux fins de normalisation à partir du 01.01.92. Les propriétés mécaniques de la feuille d'une épaisseur de 0,007 à 0,150 mm sont déterminées périodiquement à la demande du consommateur.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

3.4. Pour déterminer la capacité spécifique, un rouleau est sélectionné dans le lot.

3.5. Pour vérifier la composition chimique, un rouleau est sélectionné dans le lot. Il est permis au fabricant de prélever un échantillon du métal liquide pour vérifier la composition chimique.

Il est permis de ne pas analyser la composition chimique de la feuille d'aluminium A99 chez le fabricant de la feuille. Le respect de la composition chimique de la feuille de grade A99 est déterminé par le document qualité du lingot du fabricant de lingots.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

3.6. Si des résultats de test insatisfaisants sont obtenus pour au moins un des indicateurs, un deuxième test est effectué sur celui-ci sur un double échantillon. Les résultats du nouveau test s'appliquent à l'ensemble du lot.

4. MÉTHODES D'ESSAI

4.1. Pour vérifier la qualité de la surface et des dimensions, 3 à 5 m de film sont déroulés du rouleau. L'inspection de la feuille doit être effectuée sans l'utilisation d'appareils grossissants.

4.2. L'épaisseur de la feuille est vérifiée avec une tête de mesure conformément à GOST 6933-81 *. Pour mesurer une feuille jusqu'à 0,01 mm d'épaisseur, des têtes GP et IGPV sont utilisées avec une valeur de division de 0,1–0,2 μm et un rayon de pointe de mesure de 5 mm selon GOST 6933–81 *.
________________
* Le document n'est pas valable sur le territoire de la Fédération de Russie. GOST 28798–90 est en vigueur. — Note du fabricant de la base de données.

La largeur de la feuille est mesurée avec une règle en métal selon GOST 427–75 .

4.3. Le contrôle de la présence de graisse sur le foil s'effectue selon la méthode de l'annexe 2 obligatoire ou de l'annexe 2a obligatoire.

En cas de désaccord, la présence de graisse sur le foil est vérifiée selon la méthode de l'annexe 2.

4.4. Les propriétés mécaniques des échantillons sont déterminées selon la méthode d'application obligatoire 2b.

A la demande du consommateur, pour les feuilles d'une largeur inférieure à 15 mm, des échantillons témoins d'une largeur d'au moins 15 mm sont fournis pour les tester selon la méthode de l'annexe 2b.

4.5. La vérification de la capacité spécifique en conditions statiques est effectuée selon la méthode de l'annexe 3 obligatoire.

Pour vérifier la capacité spécifique, un morceau de feuille d'une longueur d'au moins 0,7 m est prélevé sur un rouleau du lot, trois échantillons sont prélevés sur chaque morceau.

4.2−4.5. (Édition modifiée, Rev. N 2).

4.6. L'échantillonnage et la préparation des échantillons pour déterminer la composition chimique sont effectués conformément à GOST 24231–80 .

4.7. La détermination de la composition chimique doit être effectuée selon GOST 12697 .6-77-GOST 12697.7-77 ou d'autres méthodes dont la précision n'est pas inférieure aux méthodes standard.

En cas de désaccord dans l'évaluation de la composition chimique, l'analyse est effectuée selon GOST 12697 .6-77-GOST 12697.7-77.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

5. EMBALLAGE, ÉTIQUETAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE

5.1 Chaque rouleau de papier d'aluminium doit être enveloppé d'un ruban de papier d'une largeur égale à la largeur du papier d'aluminium.

Chaque rouleau de papier d'aluminium est étiqueté avec :

marque ou marque commerciale et le nom du fabricant ;

symbole de feuille ;

numéros de lots ;

tampon de contrôle technique ;

date de sortie.

5.2. Emballage en rouleau d'aluminium

5.2.1. Les rouleaux de film ou un ensemble de plusieurs rouleaux sont emballés dans un conteneur réutilisable pliable spécialisé conformément à la documentation normative et technique.

Les extrémités des rouleaux ou d'un ensemble de plusieurs rouleaux sont protégées par des disques de serrage en métal ou en plastique. Entre les disques et les extrémités du rouleau, ainsi qu'entre les rouleaux inclus dans l'ensemble, papier inhibé de la marque MBGI 8−40 selon GOST 16295–82 * ou joints inhibés d'autres types selon la documentation réglementaire et technique est placé.
________________
* Le document n'est pas valable sur le territoire de la Fédération de Russie. GOST 16295–93 est valide. — Note du fabricant de la base de données.

Pour protéger les extrémités du rouleau contre les dommages mécaniques, un joint en mousse de polystyrène selon GOST 12998–85 d'une épaisseur de 5 à 10 mm ou en caoutchouc souple selon GOST 17133–83 ou selon la documentation réglementaire et technique est placé entre le disque et le joint en matériau inhibé. Le diamètre des joints en matériaux inhibés, polystyrène et caoutchouc doit être supérieur d'au moins 10 mm au diamètre du rouleau.

À l'état assemblé, l'emballage réutilisable pliable spécialisé doit être étroitement assemblé. Les contenants spécialisés et les matériaux d'étanchéité doivent être retournés au fabricant.

5.2.2. Chaque rouleau doit être emballé dans un film de polyéthylène de 0,1 à 0,3 mm d'épaisseur conformément à GOST 10354–82 . Le gel de silice est placé à l'intérieur de l'emballage selon GOST 3956–76 dans des sacs en tissu poreux ou en polyéthylène perforé en une quantité d'au moins 30 g.

Les extrémités des rouleaux doivent être protégées contre les dommages mécaniques par des tampons en carton ondulé conformément à GOST 7376–84 * ou tout autre matériau de rembourrage.
________________
* Le document n'est pas valable sur le territoire de la Fédération de Russie. GOST R 52901-2007 est valide, ci-après dans le texte. — Note du fabricant de la base de données.

Les extrémités ouvertes du film doivent être étroitement torsadées et attachées avec de la ficelle en matériaux synthétiques conformément à la documentation normative et technique.

5.2.3. Lors du transport à l'état suspendu, les rouleaux de papier d'aluminium sont enveloppés d'un film de polyéthylène de 0,1 à 0,3 mm d'épaisseur selon GOST 10354–82 . À l'intérieur de l'emballage, du gel de silice est inséré conformément à GOST 3956-76 dans des sacs en tissu poreux ou en polyéthylène perforé en une quantité d'au moins 30 g.

Les extrémités des rouleaux doivent être protégées contre les dommages mécaniques par des tampons en carton ondulé conformément à GOST 7376–84 ou un autre matériau de rembourrage.

Les extrémités ouvertes du film doivent être étroitement torsadées autour d'une tige en bois et attachées avec une ficelle en matériaux synthétiques conformément à la documentation normative et technique ou fixées avec du ruban adhésif.

Par accord entre le fabricant et le consommateur, d'autres méthodes d'emballage et de protection des rouleaux de film contre la corrosion et les dommages mécaniques sont autorisées. Le mode d'emballage est précisé dans la commande.

5.1, 5.2 (5.2.1-5.2.3). (Édition modifiée, Rev. N 2).

5.2a. Les rouleaux d'aluminium dans des conteneurs réutilisables pliables spécialisés sont placés dans des conteneurs, des fourgons en position horizontale ou verticale.

Les rouleaux d'aluminium emballés dans un film de polyéthylène sont placés dans des conteneurs selon GOST 18477−79 *, des camionnettes ou des boîtes de types III-1, III-2 selon GOST 2991–85 à l'extrémité ou horizontalement. Les rangées de rouleaux doivent être protégées contre les dommages mécaniques avec du carton ondulé conformément à GOST 7376-84 ou un autre matériau de rembourrage.
________________
* Le document n'est pas valable sur le territoire de la Fédération de Russie. GOST R 53350−2009 est valide. — Note du fabricant de la base de données.


Les rouleaux de papier d'aluminium emballés dans un film de polyéthylène et transportés à l'état suspendu doivent être placés sur des tiges en bois fixées entre les râteliers en bois du conteneur ou de la caisse.

Les conteneurs, camionnettes et caisses doivent être doublés d'un papier d'emballage à deux couches conformément à GOST 8828–75 *.
________________
* Le document n'est pas valable sur le territoire de la Fédération de Russie. GOST 8828–89 est en vigueur. — Note du fabricant de la base de données.

Les rouleaux de film doivent être rangés et sécurisés de manière à ne pas bouger pendant le transport.

Le poids du colis ne doit pas dépasser 1250 kg.

La consolidation des colis en colis de transport est effectuée conformément aux exigences de GOST 21929–76 *.
________________
* Le document n'est pas valable sur le territoire de la Fédération de Russie. Les règles de transport de marchandises approuvées par les services compétents s'appliquent. — Note du fabricant de la base de données.

L'emballage est effectué sur des palettes conformément à GOST 9557–87 , GOST 9078–84 ou sur des palettes bois-métal conformément à la documentation normative et technique, avec cerclage dans les sens longitudinal et transversal avec un fil d'un diamètre d'au moins 2 mm conformément à GOST 3282–74 ou avec un ruban d'au moins 0 , 3x30 mm selon GOST 3560–73 . Fixation des extrémités : tordre avec du fil d'au moins 5 tours, scotcher dans la serrure.

(Introduit en plus, Rev. N 2).

5.3. L'étiquetage de transport des colis doit être effectué conformément à GOST 14192-77 * avec l'application de panneaux de manutention: "Peur de l'humidité", "Attention, fragile", "Haut, ne pas retourner".
________________
* Le document n'est pas valable sur le territoire de la Fédération de Russie. GOST 14192–96 est en vigueur. — Note du fabricant de la base de données.

5.4. Chaque conteneur ou caisse doit inclure une liste de colisage indiquant :

marque ou marque commerciale et le nom du fabricant ;

nuances d'aluminium;

tailles de feuille;

numéros de lots ;

numéro d'emballeur ;

désignations de cette norme.

5.5. Le transport de la feuille doit être effectué par chemin de fer dans des wagons couverts, des conteneurs UUK-3, UUK-5, conformément à GOST 1847–79 dans de petits wagons ou des types d'expédition à faible tonnage; par route dans des fourgons, des véhicules à moteur et par avion conformément aux règles de transport de marchandises en vigueur pour ce type de transport.

5.6. La feuille doit être stockée sans emballage dans des pièces chauffées sur des étagères recouvertes d'un matériau souple ou sur des étagères suspendues.

Les produits chimiques actifs et les matériaux hygroscopiques ne doivent pas être stockés dans l'entrepôt en même temps que la feuille.

Des rouleaux de film d'une largeur allant jusqu'à 200 mm sont posés aux extrémités et décalés avec des entretoises souples, des rouleaux de film d'une largeur de plus de 200 mm sont posés horizontalement, séparant les rangées avec des entretoises. Dans les conditions de stockage spécifiées, la feuille d'aluminium pour condensateurs ne modifie pas les propriétés du consommateur pendant le stockage.

5.5, 5.6. (Édition modifiée, Rev. N 2).

ANNEXE 1 (informative)

ANNEXE 1
Référence

Lors du calcul de la masse théorique, la masse volumique de l'aluminium est supposée être de 2,7 g/cm .

(Édition modifiée, Rev. N 2).

ANNEXE 2 (obligatoire). MÉTHODE DE CONTRÔLE DE LA PURETÉ DE LA SURFACE DE LA FEUILLE AVEC UN DÉTECTEUR DE POINT HALOÏDE GTI-3 OU GTI-6

ANNEXE 2
Obligatoire

La méthode est basée sur la propriété d'un fil de platine chauffé (filament) d'un capteur de dispositif pour augmenter l'émission d'ions de sa surface en présence de gaz et de fumée formés lors de la décomposition de composés organiques sous l'influence d'une température élevée.

Pour augmenter la zone de capture des gaz et des fumées de la surface de la feuille, la sonde déportée de l'appareil est équipée d'une buse conique avec une zone de capture de 100 cm .

La vérification de la surface de la feuille est effectuée dans une pièce avec de l'air pur. La présence de fumée et de gaz dans la pièce n'est pas autorisée. L'humidité relative de l'air ne doit pas dépasser 80%, la température (25±10) °С.

La feuille testée doit avoir une température non inférieure à la température de la pièce dans laquelle elle est testée (pour éviter la condensation d'humidité).

Il est recommandé de déballer les rouleaux dans la pièce où ils seront testés.

Le test est réalisé sur des échantillons ayant une surface de 100 cm . De chaque rouleau, 8 à 10 échantillons sont prélevés au hasard à différents endroits et les deux côtés de la feuille sont vérifiés. Lors de la préparation et du test des échantillons, il est nécessaire d'exclure toute contamination de la surface à tester (prise par les mains , etc. ).

Des échantillons de feuille sont alternativement placés sur la surface préchauffée de la cuisinière électrique et simultanément recouverts de la pointe de la sonde. Pour chauffer les échantillons de papier d'aluminium, une cuisinière électrique de type fermé d'une puissance de 400 à 800 W est utilisée, qui est allumée pendant 15 à 20 minutes avant le début du test.

Après une exposition de 2 à 3 s, compter les lectures de l'unité de mesure de l'instrument. Il est recommandé de régler le commutateur du capteur de l'appareil sur la position 8.

En l'absence de lubrification à la surface du foil, l'aiguille de l'appareil reste en position zéro.

ANNEXE 2a (obligatoire). MÉTHODE DE CONTRÔLE DE LA PURETÉ DE LA SURFACE DE LA FEUILLE PAR LA MÉTHODE DE LA GOUTTE

ANNEXE 2a
Obligatoire

L'essentiel de la méthode repose sur la propriété d'une goutte d'eau distillée de ne pas s'étaler en présence d'huile sur la surface du foil.

1. Equipement, réactifs et matériels

Compte-gouttes.

Eau distillée.

2. Tests

Déroulez plusieurs tours de papier d'aluminium du rouleau, laissant la surface nouvellement exposée pour les tests. Si la feuille a une surface mate et brillante, le test est effectué sur la surface mate. Sur la surface de la feuille à partir d'un compte-gouttes rempli d'eau distillée, une goutte est appliquée en trois zones sur la largeur de la feuille (bord, milieu, bord).

La propreté de la surface est évaluée selon les schémas illustrés à la Fig. 1-5, indiquant la position de l'échantillon, la forme d'étalement des gouttes et l'état de la surface.

Merde.1. Exemple de position horizontale

Exemple de position horizontale

Merde.1

Putain.2, putain.3. État de surface satisfaisant. Position inclinée de l'échantillon dans le sens de la flèche

Position inclinée de l'échantillon dans le sens de la flèche

État de surface satisfaisant

Putain.4, putain.5. État de surface insatisfaisant. Position inclinée de l'échantillon dans le sens de la flèche

Position inclinée de l'échantillon dans le sens de la flèche

État de surface insatisfaisant

L'absence de lubrifiant sur la surface du foil correspond aux dessins 1, 2, 3. La présence de lubrifiant sur la surface du foil correspond aux dessins 4, 5.

ANNEXE 2b (obligatoire). PROCEDE DE PREPARATION D'EPECIMEN ET D'ESSAI DE TRACTION D'UNE FEUILLE D'ALUMINIUM POUR DETERMINER LES PROPRIETES MECANIQUES

ANNEXE 2b
Obligatoire

Cette méthode détermine la procédure de préparation des échantillons pour les essais et la réalisation d'essais de traction pour déterminer les propriétés mécaniques (résistance à la traction; allongement relatif après rupture) des qualités de papier d'aluminium laminé A99, A5, A6 selon GOST 11069–74 et AD0, AD1 selon GOST 4784–74 .

1. Equipement, réactifs, matériels

Feuille d'aluminium de 0,007 à 0,150 mm d'épaisseur.

Taille du verre pas moins de 150x250 mm.

Lame, cisaille guillotine (ou fraiseuse).

Règle en métal.

Tête de mesure à ressort.

Étriers.

Machines explosives selon GOST 7855–84 *.
________________
* Le document n'est pas valable sur le territoire de la Fédération de Russie. GOST 28840–90 est en vigueur. — Note du fabricant de la base de données.

2. Préparation des échantillons pour les tests

2.1. Pour déterminer les propriétés mécaniques, un morceau de feuille d'une longueur d'au moins 2 m est découpé dans chaque rouleau sélectionné pour faire trois échantillons.

Les échantillons pour les essais de traction doivent être découpés sous la forme de bandes d'une largeur de (15,0 ± 0,20) mm et d'une différence admissible entre la plus grande et la plus petite largeur sur la longueur de la partie travaillante de l'échantillon de 0,10 mm, longueur de travail 150 mm. Les échantillons sont coupés dans le sens du laminage.

Des échantillons de feuille de 0,007 à 0,100 mm d'épaisseur sont découpés avec une lame sur du verre à l'aide d'une règle métallique de plus de 0,100 mm d'épaisseur - avec des cisailles à guillotine ou fabriqués sur une fraiseuse. D'autres méthodes de fabrication d'échantillons sont autorisées, fournissant la précision requise et l'absence de déchirures, de bavures sur la longueur de l'échantillon.

2.2. La mesure de l'épaisseur et de la largeur des éprouvettes est effectuée conformément aux exigences indiquées dans le tableau.

La mesure est effectuée au moins en trois points dans la partie médiane de l'échantillon et aux limites de la longueur de travail (calculée) de l'échantillon.

2.3. La vitesse d'essai est fixée à 20−50 mm/min, en fonction de la longueur efficace.

2.4. La section transversale est déterminée, mm , calculé par la formule

,

où — la plus petite épaisseur, mm;

— plus petite largeur, mm.

La valeur de la section transversale est arrondie à 0,01 mm .

2.5. Les échantillons à blanc et les échantillons sont marqués d'un numéro de lot ou d'un index conditionnel à l'extérieur de la partie active.

2.6. La longueur estimée initiale établie est limitée par les risques causés par un grattage faible ou un crayon. Il est permis d'appliquer des rayures d'autres manières, à l'exclusion des dommages à la surface des échantillons, ce qui peut entraîner des résultats de test incorrects.

Les risques (marques) sont appliqués tous les 10 mm.

3. Réalisation de tests et traitement des résultats

3.1. Pour déterminer la résistance à la traction, l'échantillon est soumis à une traction sous l'action d'une charge progressivement croissante jusqu'à la rupture. La plus grande charge précédant la destruction de l'échantillon est considérée comme la charge correspondant à la résistance temporaire.

Résistance à la traction ( ), MPa (kgf/mm ), calculé par la formule (précision à 0,1 MPa).

3.2. Allongement relatif de l'échantillon après rupture ( ), %, calculé par la formule (précision à 0,1 %),

où

- longueur estimée initiale, égale à 100 ;

- Longueur estimée après rupture.

Pour déterminer la longueur de la partie calculée de l'échantillon après rupture les parties détruites de l'échantillon sont étroitement pliées de sorte que leurs axes forment une ligne droite. Si, après le test, un espace se forme au site de rupture en raison d'un écaillage partiel du métal et d'autres raisons, il est alors inclus dans la longueur de la partie calculée de l'échantillon après la rupture.

3.3. Le test est considéré comme invalide :

1) lorsque l'échantillon casse dans les pinces de la machine d'essai ou en dehors de la longueur estimée (lors de la détermination de l'allongement relatif) ;

2) lorsque l'échantillon casse en raison de défauts de production métallurgique (couche, coquilles de gaz, films, etc. );

3) lorsque deux points de rupture ou plus sont formés ;

4) lors de la détection d'erreurs dans le test.

3.3.1. Dans ces cas, l'essai de traction doit être répété sur de nouvelles éprouvettes issues du même lot ou de la même coulée. Le nombre d'éprouvettes pour remplacer celles invalidées doit correspondre au nombre d'essais invalides.

3.3.2. Les résultats de chaque essai sont consignés dans un journal spécial, un rapport d'essai est délivré. Le formulaire avec les résultats du test est un document pour remplir le certificat.

Applications 2a et 2b. (Introduit en plus, Rev. N 2).

ANNEXE 3 (obligatoire). PROCEDE DE CONTROLE D'UNE FEUILLE D'ALUMINIUM LISSE POUR UNE VALEUR DE CAPACITE SPECIFIQUE

ANNEXE 3
Obligatoire

Le rationnement statique est effectué conformément aux opérations technologiques (tableau 1).

Tableau 1

1. Préparation de l'électrolyte de gravure et de la solution d'acide nitrique

1.1. Avant de commencer les travaux, vérifier l'installation de UB.696 ou UB.738 conformément aux instructions de travail et aux consignes de sécurité.

1.2. Préparation d'électrolytes

1.2.1. Matériel, réactifs, solutions

Sel de table comestible selon GOST 13830–84 *.
________________
* Le document n'est pas valable sur le territoire de la Fédération de Russie. GOST R 51574-2000 est valide. — Note du fabricant de la base de données.

Sulfate de sodium de cristallisation du plus haut grade selon GOST 21458–75 ou sulfate de sodium technique du plus haut grade selon GOST 6318–77 .

Polyéthylène glycol - PEG.

Polyéthylène glycol PEG-35.

Installation pour le rationnement statique du foil UB.696 ou UB.738.

Les échelles sont techniques.

1.2.2. Pour préparer l'électrolyte de gravure, 10 dm3 sont versés dans la cuve. de l'eau déionisée et charger les composants de la solution de décapage. Les compositions d'électrolyte de gravure sont données dans le tableau 2. Après avoir chargé le réservoir, le chauffage est activé. La température requise est préalablement réglée sur le thermomètre à contact (voir tableau 2).

Tableau 2

Modes de normalisation de feuille statique

1.2.1, 1.2.2. (Édition modifiée, Rev. N 2).

1.3. Préparation d'une solution d'acide nitrique

1.3.1. Matériel, réactifs, solutions

Acide nitrique selon GOST 4461–77 , qualité analytique.

L'eau du robinet.

Armoire d'échappement.

Des gants en caoutchouc.

Verrerie chimique : gobelets doseurs, verres chimiques.

1.3.2. Dans une fiole jaugée chimique d'une capacité de 1 dm verser 0,5 dm eau et ajouter 128 cm acide nitrique concentré ( 1,42 g/cm ), puis ajouter de l'eau à 1 dm .

Travaillez avec des gants en caoutchouc sous une hotte aspirante. Vérifiez l'exactitude de la préparation de la solution en mesurant la densité. Pour une solution d'acide nitrique 2 N à 20 °C avec une densité 1,067 g/cm .

1.3.3. Verser la solution d'acide nitrique préparée dans le réservoir approprié de l'unité UB.696 ou UB.738.

Avant le remplissage, fermez la vanne de vidange d'acide nitrique et installez le récepteur au point de vidange d'acide.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

2. Gravure sur feuille

2.1. La préparation des échantillons

2.1.1. Matériel, réactifs, solutions

Alcool éthylique rectifié selon GOST 5962–67 *.
________________
* Le document n'est pas valable sur le territoire de la Fédération de Russie. GOST R 51652-2000 est valide, ci-après dans le texte. — Note du fabricant de la base de données.

Trichloroéthylène.

Ciseaux.

Des gants en caoutchouc.

Gabarit pour la fabrication d'échantillons de feuille d'aluminium de taille 24x52 mm.

Verre chimique.

2.1.2. Dès le début du rouleau de feuille lisse, découpez des échantillons de 100x370 mm. Le brossage des échantillons est effectué sur une machine à brosser type UMM3 190.000 séquentiellement des deux côtés. La surface brossée doit avoir une couleur mate sans lacunes. Trois échantillons sont brossés à partir de chaque rouleau.

Merde.1. Échantillon de feuille pour la normalisation (y compris les bords)

Échantillon de feuille pour la normalisation (y compris les bords)

Merde.1

2.1.3. La feuille dure pour les condensateurs basse tension est dégraissée avant le brossage. Pour ce faire, des échantillons de feuille découpés sont placés dans un bécher ou un bain de trichloroéthylène et y sont conservés pendant 5 min à température ambiante. Ensuite, les échantillons sont soigneusement lavés à l'eau courante du robinet et séchés à l'air.

En 1-2 dm dégraissant, le traitement de 100 à 120 échantillons est autorisé.

2.1.2, 2.1.3. (Édition modifiée, Rev. N 2).

2.1.4. À partir d'un morceau de papier d'aluminium brossé, des échantillons de type drapeau sont découpés. L'échantillon doit avoir une partie travaillante de 24x52 mm et une sortie pour le raccordement électrique (Fig. 1). Sur la sortie, écrivez le numéro et le lot du rouleau. Porter des gants en caoutchouc dégraissés à l'alcool. L'outil de travail est également essuyé avec de l'alcool.

2.2. Exemple de gravure

2.2.1. Les échantillons sont gravés selon les modes indiqués dans le tableau 2.

Un échantillon témoin est préalablement placé dans la cellule de gravure. Les cellules avec l'échantillon témoin sont placées dans le bain de décapage.

L'échantillon est connecté à une source d'alimentation. Allumez ensuite la source d'alimentation et ajustez en douceur la valeur de courant requise.

Après cela, sans supprimer la valeur de courant spécifiée, éteignez la source d'alimentation à l'aide de l'interrupteur à bascule. Lors de la gravure ultérieure de chaque échantillon, allumez la source d'alimentation uniquement à l'aide de l'interrupteur à bascule. Ceci est nécessaire pour assurer la fourniture du courant de décapage par une surtension (plutôt qu'un réglage en douceur).

2.2.2. Après avoir réglé le courant de gravure (voir clause 2.2.1), les échantillons de feuille préparés (voir clause 2.1) sont gravés. Pour ce faire, l'échantillon est placé dans la cellule de gravure, relié aux bornes d'alimentation, et le courant de gravure correspondant est appliqué (par surtension). Démarrez le chronomètre en même temps.

2.2.3. L'électrolyte de travail n'est pas contrôlé pendant le fonctionnement. Après avoir traité 100 à 120 échantillons de feuille sur la configuration UB.738 et 500 échantillons sur la configuration UB.696, l'électrolyte de gravure doit être changé.

(Introduit en plus, Rev. N 2).

Merde.2. Schéma des échantillons de moulage lorsqu'ils sont normalisés à une tension de 450 V

Schéma des échantillons de moulage lorsqu'ils sont normalisés à une tension de 450 V

Merde.2

Merde.3. Schéma des échantillons de moulage lorsqu'ils sont normalisés à une tension de 30 V

Schéma des échantillons de moulage lorsqu'ils sont normalisés à une tension de 30 V

Merde.3


3. Lavage des échantillons gravés

3.1. Lavage à l'eau et à l'acide nitrique

3.1.1. Après gravure, les échantillons sont placés dans une cellule de déchloration et placés dans une cuve avec de l'eau du robinet.

Après remplissage, la cellule avec les échantillons est transférée dans un réservoir pour être lavée à l'acide nitrique.

3.1.2. Après avoir immergé les cellules avec des échantillons dans de l'acide nitrique, un chronomètre est activé. Une fois que le temps de rinçage approprié (voir tableau 2) s'est écoulé, la cellule d'échantillon est transférée dans le réservoir de rinçage à l'eau, où l'eau du robinet est fournie.

3.2. Déchloration et rinçage à l'eau déminéralisée

3.2.1. Après rinçage à l'eau du robinet, la cellule échantillon est placée dans un bain de déchloration, alimenté en eau du robinet. L'alimentation et le chronomètre s'allument. Une fois le temps de déchloration écoulé, l'alimentation électrique est coupée.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

3.2.2. Après déchloration, les échantillons sont lavés dans un bain rempli d'eau déminéralisée.

(Introduit en plus, Rev. N 2).

4. Séchage

4.1. Après lavage, les échantillons sont retirés de la cellule et placés sur du papier filtre. Le séchage est effectué à l'air.

4.2. Le recuit d'échantillons de feuillard basse tension gravé dur est effectué dans un four de laboratoire fournissant une température (400 ) °C, temps de recuit - 2 h.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

5. Formation et mesure des caractéristiques électriques

5.1. Tous les tests sont effectués avec des gants en caoutchouc rincés à l'eau déminéralisée et essuyés avec de l'alcool. Essuyez également l'outil et les fixations avec de l'alcool.

5.2. Le contrôle de la capacité spécifique de la feuille gravée est effectué après moulage à une tension de feuille de 30 V pour les condensateurs basse tension et à une tension de feuille de 450 V pour les condensateurs haute tension.

5.2.1. Matériel, solutions réactifs

Acide borique pour condensateurs électrolytiques.

Eau déminéralisée, désiliciée, résistivité non inférieure à 1 mΩ·cm à 20 °C, teneur en dioxyde de silicium non supérieure à 0,2 mg/dm .

Solution aqueuse d'ammoniac à 25% préparée en dissolvant de l'ammoniac sous forme de vapeur selon GOST 6221-82 * dans de l'eau déminéralisée avec une résistance d'au moins 1 mOhm cm avec une teneur en dioxyde de silicium d'au plus 1 mg / dm .
________________
* Le document n'est pas valable sur le territoire de la Fédération de Russie. Valide GOST 6221–90 . — Note du fabricant de la base de données.

Alcool éthylique rectifié selon GOST 5962–67 .

Installation de moulage de feuilles gravées pour condensateurs basse tension Т.037.02.

Machine de formage de feuilles pour condensateurs haute tension Т.037.01.

Installation de mesure du courant de fuite des feuilles moulées Т.037.03.

Pont pour la mesure de types de capacité spécifiques CME 14AM, RMZ-8.

Cuisinière électrique conforme à GOST 14919–76 *.
________________
* Le document n'est pas valable sur le territoire de la Fédération de Russie. GOST 14919–83 est en vigueur. — Note du fabricant de la base de données.

Un verre en verre résistant à la chaleur d'une capacité de 0,5 à 1,0 dm .

5.2.2. Préparation du bain de formage

5.2.2.1. Préparer un électrolyte de la composition requise dans le bain de moulage de l'échantillon conformément au tableau 3.

5.2.2.2. Nettoyer les bains par 3-4 moulages successifs d'échantillons de rechange de feuille gravée pour une tension de 50 V dans l'électrolyte N 1 et pour 600 V dans l'électrolyte N 2.

5.2.2.3. Vérifiez la qualité de l'électrolyte dans le bain en formant des échantillons de haute qualité et en mesurant le courant de fuite de la tension maximale et le temps nécessaire pour atteindre la tension maximale conformément à la clause 5.2.3.3 . Si ces paramètres correspondent à ceux indiqués dans le tableau 5, alors le bain est prêt à fonctionner.

Tableau 3

(Édition modifiée, Rev. N 2).

5.2.3. Moulage d'échantillons contrôlés

5.2.3.1. Formation pour tension 450 V.

Avant moulage, les échantillons de foil sont soumis à un préformage qui consiste à les maintenir pendant 120 s dans de l'eau déminéralisée chauffée à une température de (96±3)°C. Après le préformage, placez les échantillons dans le bain de moulage de l'appareil T.037.01 et avec un courant ne dépassant pas 50 mA/cm monter doucement la tension à 450 V. Effectuer le moulage conformément au dessin. 2.

5.2.3.2. Formation pour tension 30 V.

Placer les échantillons dans le bain de moulage de l'instrument T.037.02. Réaliser le moulage conformément au dessin 3.

Un moulage supplémentaire dans les 10 minutes est autorisé.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

5.2.3.3. Effectuer le contrôle qualité du moulage.

5.2.3.3.1. Composez un électrolyte de contrôle conformément au tableau 4.

Tableau 4

(Édition modifiée, Rev. N 2).

5.2.3.3.2. Purifiez les électrolytes par 3 à 4 moulages successifs d'échantillons de feuille lisse à une tension de 600 V. L'électrolyte est considéré comme approprié si, lors de la formation d'un échantillon de feuille lisse de 2 x 2 cm avec un courant de 40 mA, le temps nécessaire pour atteindre une tension de 600 V ne dépasse pas 6 minutes.

5.2.3.3.3. Placer l'échantillon, qui a été moulé conformément à la clause 5.2.5, dans le verre de l'appareil T.037.03 avec électrolyte. Courant 4 mA pour film avec 450 V ou 2 mA pour film avec 30 V augmenter la tension à la valeur maximale possible . Marquer et le temps d'atteindre . Réduire la tension à 0,95 et après 1 min notez la valeur actuelle. Pour obtenir la valeur du courant de fuite, multipliez la valeur obtenue par 10.

Le moulage est considéré comme de haute qualité si les caractéristiques de la feuille répondent aux exigences du tableau 5.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

Tableau 5

(Édition modifiée, Rev. N 2).

5.2.4. Mesure de capacité spécifique

5.2.4.1. La mesure de capacité spécifique est effectuée sans appliquer de tension de polarisation.

5.2.4.2. Mesure de la capacité spécifique des échantillons avec 450 V. Accrochez l'échantillon moulé dans la cellule de mesure avec l'électrolyte conformément au tableau 4. Maintenez la position pendant 2 minutes, prenez des mesures. Pour déterminer la capacité spécifique, multipliez la valeur obtenue par 10.

5.2.4.3. Mesure de la capacité spécifique des échantillons avec 30 V. Accrocher deux échantillons dans la cellule de mesure avec électrolyte conformément au tableau 4, de part et d'autre de la cloison centrale l'un contre l'autre. Déplacez les cloisons suspendues, maintenez pendant 2 minutes. Capacité de mesure. Pour obtenir la capacité spécifique, multipliez la valeur obtenue par 20.

Des couples d'échantillons à bords coupés sont prélevés pour la mesure : 1-2 ; 2−3 ; 3−1.

Si la feuille s'avère de mauvaise qualité, le remoulage est autorisé.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

6. Traitement des résultats

6.1. La vérification du bon fonctionnement des équipements, des matériaux et des solutions est effectuée au moins une fois par semaine en mesurant la capacité spécifique d'un échantillon de feuille standard avec une capacité spécifique connue. La capacité spécifique de l'échantillon de feuille standard sous forme de rouleau est convenue avec le fabricant et le siège social du consommateur de la feuille.

Les résultats de mesure sont enregistrés.

En cas de divergence entre l'indice de capacité spécifique et la valeur convenue de l'échantillon de référence, l'équipement et les solutions sont vérifiés, puis les tests sont répétés.

6.2. En cas de désaccord dans l'évaluation de la capacité spécifique des échantillons de feuille, sa détermination est effectuée à la tête de l'entreprise du consommateur avec la participation du fabricant et du consommateur.

L'échantillonnage des foils est effectué par le consommateur en présence du fabricant.

Article 6. (Introduit en plus, Rev. N 2).