GOST 17232-99

GOST 17232–99 Plaques en aluminium et alliage d'aluminium. Caractéristiques

GOST 17232−99

Groupe B53

NORME INTER-ÉTATS
PLAQUES EN ALUMINIUM ET ALLIAGES D'ALUMINIUM
Caractéristiques

Plaques en aluminium et alliages d'aluminium.
Caractéristiques

MKS 77.150.10
OKP 18 1114

Date de lancement 2000-09-01

Avant-propos

1 DÉVELOPPÉ par le Comité technique inter-États de normalisation MTK 297 "Matériaux et produits semi-finis en alliages légers", OJSC "Institut panrusse des alliages légers" (OJSC VILS)

INTRODUIT par Gosstandart de Russie

2 ADOPTÉE par le Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (PV N 16-99 du 8 octobre 1999)

A voté pour accepter :

3 Par décret du Comité d'État de la Fédération de Russie pour la normalisation et la métrologie du 18 février 2000 N 42-st, la norme interétatique GOST 17232–99 est entrée en vigueur directement en tant que norme d'État de la Fédération de Russie à partir du 1er septembre 2000 .

4 AU LIEU DE GOST 17232–79

1 domaine d'utilisation

Cette norme s'applique aux plaques d'aluminium et d'alliage d'aluminium.

2 Références normatives

Cette norme utilise des références aux normes suivantes :

GOST 9.510−93 Système unifié de protection contre la corrosion et le vieillissement. Produits semi-finis en aluminium et alliages d'aluminium. Exigences générales pour la protection temporaire contre la corrosion, l'emballage, le transport et le stockage

Pieds à coulisse GOST 166-89 (ISO 3599-76). Caractéristiques

GOST 427−75 Règles de mesure en métal. Caractéristiques

GOST 1497-84 (ISO 6892-84) Métaux. Méthodes d'essai de traction

GOST 3221−85 Aluminium primaire. Méthodes d'analyse spectrale

GOST 4784−97 Aluminium et alliages d'aluminium corroyés. Timbres

GOST 7502−98 Rubans à mesurer métalliques. Caractéristiques

GOST 7727−81 Alliages d'aluminium. Méthodes d'analyse spectrale

GOST 8026−92 Règles d'étalonnage. Caractéristiques

GOST 11069−74 Aluminium primaire. Timbres

GOST 11739.1−90 Fonte d'aluminium et alliages corroyés. Méthodes de dosage de l'oxyde d'aluminium

GOST 11739.2−90 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de détermination du bore

GOST 11739.3-99 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de dosage du béryllium

GOST 11739.4−90 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de détermination du bismuth

GOST 11739.5−90 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de détermination du vanadium

GOST 11739.6-99 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de dosage du fer

GOST 11739.7-99 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de dosage du silicium

GOST 11739.8−90 Fonte d'aluminium et alliages corroyés. Méthode de détermination du potassium

GOST 11739.9−90 Fonte d'aluminium et alliages corroyés. Méthodes de dosage du cadmium

GOST 11739.10−90 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthode de détermination du lithium

GOST 11739.11−98 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de détermination du magnésium

GOST 11739.12−98 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de dosage du manganèse

GOST 11739.13−98 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de détermination du cuivre

GOST 11739.14−99 Fonte d'aluminium et alliages corroyés. Méthodes de détermination de l'arsenic

GOST 11739.15−99 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthode de détermination du sodium

GOST 11739.16−90 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de dosage du nickel

GOST 11739.17−90 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de dosage de l'étain

GOST 11739.18−90 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthode de détermination du plomb

GOST 11739.19−90 Fonte d'aluminium et alliages corroyés. Méthodes de dosage de l'antimoine

GOST 11739.20−99 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de détermination du titane

GOST 11739.21−90 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de détermination du chrome

GOST 11739.22−90 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de dosage des terres rares et de l'yttrium

GOST 11739.23−99 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de dosage du zirconium

GOST 11739.24−98 Fonte d'aluminium et alliages corroyés. Méthodes de dosage du zinc

GOST 12697.1-77 Aluminium. Méthodes de détermination du vanadium

GOST 12697.2-77 Aluminium. Méthodes de détermination du magnésium

GOST 12697.3-77 Aluminium. Méthodes de dosage du manganèse

GOST 12697.4-77 Aluminium. Méthode de détermination du sodium

GOST 12697.5-77 Aluminium. Méthode de détermination du chrome

GOST 12697.6-77 Aluminium. Méthode de détermination du silicium

GOST 12697.7-77 Aluminium. Méthodes de dosage du fer

GOST 12697.8−77 Aluminium. Méthodes de détermination du cuivre

GOST 12697.9-77 Aluminium. Méthodes de dosage du zinc

GOST 12697.10−77 Aluminium. Méthode de détermination du titane

GOST 12697.11-77 Aluminium. Méthode de détermination du plomb

GOST 12697.12-77 Aluminium. Méthodes de détermination de l'arsenic

GOST 14192−96 Marquage des marchandises

GOST 18242−72* Contrôle d'acceptation statistique par attribut alternatif. Plans de contrôle

___________________

* GOST R 50779.71-99 est en vigueur dans la Fédération de Russie.

GOST 18321−73 Contrôle statistique de la qualité. Méthodes de sélection aléatoire d'échantillons de produits à la pièce

GOST 19300−86 Instruments de mesure de la rugosité de surface par la méthode du profil. Contacter les profilographes. Types et paramètres de base

GOST 24047−80 Produits semi-finis en métaux non ferreux et leurs alliages. Échantillonnage pour essai de traction

GOST 24231−80 Métaux et alliages non ferreux. Exigences générales pour la sélection et la préparation des échantillons pour l'analyse chimique

GOST 25086−87 Métaux non ferreux et leurs alliages. Exigences générales pour les méthodes d'analyse

3 Classement

3.1 Les plaques sont subdivisées :

par mode de fabrication :

- nu - sans désignation supplémentaire ;

- plaqué :

1) avec placage technologique - B,

2) avec placage normal - A;

par précision de fabrication par épaisseur :

- précision normale - sans désignation supplémentaire ;

- précision accrue - P.

4 Exigences techniques

4.1 Les plaques sont fabriquées conformément aux exigences de cette norme à partir de nuances d'aluminium: A7, A6, A5, A0 avec une composition chimique selon GOST 11069 ; AD00, AD0, AD, AD1 avec composition chimique selon GOST 4784 ; à partir d'alliages d'aluminium de nuances: AMts, AMtsS, AMg2, AMg3, AMg5, AMg6, 1915, AV, D1, D16, V95, AK4−1 avec une composition chimique selon GOST 4784 ; D19, D20, VAD1 selon documents réglementaires.

4.2 Paramètres de base et dimensions

4.2.1 Les plaques, selon la marque d'alliage et de revêtement, sont fabriquées dans les tailles suivantes, indiquées dans le tableau 1.


Tableau 1 - Dimensions des plaques en aluminium et alliage d'aluminium

En millimètres

4.2.2 L'épaisseur et la largeur des dalles, ainsi que les écarts d'épaisseur maximaux en fonction de l'épaisseur et de la largeur des dalles, doivent correspondre aux valeurs indiquées dans le tableau 2.


Tableau 2 - Écarts limites pour l'épaisseur des plaques

En millimètres

4.2.3 L'écart maximal de largeur des plaques ne doit pas dépasser plus de 100 mm.

4.2.4 Les plaques jusqu'à 60 mm d'épaisseur sont fabriquées pour mesurer la longueur ou un multiple de celle-ci dans les longueurs spécifiées dans le tableau 1, à des intervalles de 500 mm et avec rognage des extrémités.

Les écarts limites sur la longueur des plaques coupées, en fonction de l'épaisseur, doivent être :

- plus 30 mm - pour les plaques d'une épaisseur de 11 à 35 mm ;

- plus 50 mm - pour les tôles d'une épaisseur supérieure à 35 à 60 mm.

4.2.5 Les tôles d'une épaisseur supérieure à 60 mm sont fabriquées par laminage à partir d'un lingot entier sans coupe à longueur et sans rognage des extrémités.

La longueur des plaques n'est pas normalisée.

4.2.6 La non-planéité en fonction de la largeur des dalles doit correspondre à celle spécifiée dans le tableau 3.


Tableau 3 - Non-planéité des dalles en fonction de la largeur

En millimètres

4.2.7 Masse théorique de la dalle calculée à une densité de 2,85 g/cm , qui correspond à la masse volumique de l'alliage d'aluminium B95 et est donnée en annexe A.

Pour calculer la masse théorique des plaques en aluminium et en alliages d'aluminium d'autres nuances, vous devez utiliser les facteurs de conversion spécifiés à l'annexe B.

4.2.8 La marque d'aluminium ou d'alliage d'aluminium, le placage, les dimensions des plaques et la précision de fabrication des plaques, le consommateur précise dans la commande. S'il n'y a pas d'exigences dans la commande, la précision de fabrication est déterminée par le fabricant.

Les symboles des plaques lors de la commande sont apposés selon le schéma :

Exemples de symboles :

Plaque en alliage d'aluminium de qualité D16 avec placage normal, épaisseur 20 mm, largeur 1200 mm, longueur 3000 mm, précision de fabrication normale en épaisseur :

Planche D16. Un 20 1200 3000 GOST 17232–99

La même précision de fabrication accrue en épaisseur :

Planche D16.A. 20p 1200 3000 GOST 17232–99

4.3 Caractéristiques

4.3.1 Version de base

4.3.1.1 Les plaques sont en aluminium et alliages d'aluminium de toutes les nuances spécifiées en 4.1, de précision normale de fabrication, sans revêtement, avec revêtement technologique ou normal.

L'épaisseur, la largeur et la longueur des plaques, ainsi que leurs écarts maximaux, doivent correspondre aux valeurs indiquées dans les tableaux 1, 2 et en 4.2.3-4.2.5.

4.3.1.2 Les plaques sont fabriquées sans traitement thermique.

4.3.1.3 Pour le placage des plaques, selon la nuance de l'alliage de placage, on utilise des alliages d'aluminium dont la composition chimique est donnée dans le tableau 4.


Tableau 4 - Composition chimique de l'alliage de placage

4.3.1.4 L'épaisseur de la couche de revêtement de chaque côté de la dalle à partir de l'épaisseur nominale doit être :

— pas plus de 1,5 % pour les revêtements technologiques ;

- 2-4% pour un revêtement normal.

4.3.1.5 Les propriétés mécaniques des éprouvettes découpées dans des brames doivent être conformes aux exigences indiquées dans le tableau 5.


Tableau 5 — Propriétés mécaniques en traction des plaques

4.3.1.6 Les plaques sont fabriquées sans rogner les bords latéraux. Les bosses, entailles, fissures et autres défauts dus à la méthode de production sont autorisés sur les bords et les extrémités qui dépassent les dimensions nominales des plaques.

4.3.1.7 Les dalles aux extrémités coupées doivent être exemptes de délaminage.

4.3.1.8 La surface des dalles doit être exempte de fissures, de délaminages, de points de corrosion, de points de diffusion (sur les dalles à revêtement normal), d'inclusions de laitier et de zones exposées du revêtement (sur les dalles à revêtement normal).

4.3.1.9 Sur la surface des plaques sont autorisés :

- couchers de soleil métalliques, entailles, rayures et empreintes sous forme de bosses et de renflements, si la profondeur de leur apparition ne porte pas la plaque au-delà des écarts d'épaisseur maximaux ;

- bulles sous-plaques et zones exposées de bardage sur dalles à bardage technologique.

Le nettoyage des défauts de surface est autorisé dans les écarts d'épaisseur en moins.

4.3.2 Exécution personnalisée

4.3.2.1 Les tôles sont fabriquées à partir d'aluminium et d'alliages d'aluminium de toutes les nuances spécifiées en 4.1, avec une précision de fabrication d'épaisseur accrue, sans placage, avec placage technologique ou normal.

Les dimensions des plaques et leurs écarts maximaux doivent correspondre aux valeurs indiquées dans les tableaux 1, 2 et en 4.2.3-4.2.5.

4.3.3 Exécution par accord entre le fabricant et le consommateur

4.3.3.1 Les plaques sont fabriquées avec des dimensions intermédiaires en épaisseur, largeur et longueur avec des écarts limites comme pour la plus petite taille la plus proche indiquée dans les tableaux 1, 2 et 4.2.3-4.2.5.

4.3.3.2 Il est permis de fabriquer des plaques dont les dimensions ne sont pas spécifiées dans le tableau 1.

4.3.3.3 Les plaques sont fabriquées avec une précision d'épaisseur spéciale avec des écarts limites indiqués dans le tableau 2.

4.3.3.4 Il est permis d'établir des exigences pour la qualité de surface selon des normes convenues.

5 Marquage

5.1 Sur chaque dalle, à l'un des coins, à une distance d'au plus 25 mm du bord sur la largeur de la dalle, un marquage indiquant la nuance d'aluminium ou d'alliage d'aluminium, le placage, l'épaisseur de la plaque, le numéro de lot et la marque du fabricant. le cachet de contrôle technique doit être estampillé avec un cachet métallique.

5.2 Marquage de transport des colis - conformément à GOST 14192 .

5.3 Il est permis de marquer les plaques conformément aux exigences du client spécifiées dans les spécifications techniques, l'accord ou le contrat.

6 paquets

6.1 Protection et emballage anticorrosion temporaires - selon GOST 9.510.

7 Règles d'acceptation

7.1 Les plaques sont présentées à l'acceptation par lots. Le lot doit être constitué de tôles en aluminium ou alliage d'aluminium d'une même marque, d'une seule coulée, d'une seule dimension et être délivré avec un seul document qualité contenant :

- marque commerciale ou marque commerciale et nom du fabricant ;

- nom de l'entreprise-consommateur ;

- désignation conditionnelle des plaques ;

- numéro de fonte ;

- numéro de lot;

- poids net du lot ;

— les résultats des essais (seules les valeurs maximales et minimales sont indiquées pour les propriétés mécaniques) ;

– les résultats d'analyses chimiques (à la demande du consommateur) ;

- date d'expédition;

est la désignation de cette norme.

La masse du parti n'est pas limitée.

Il est permis de compléter le lot à partir de plaques de différentes chaleurs.

7.2 La composition chimique - composants d'alliage et principales impuretés - est déterminée sur une plaque du lot.

Les autres impuretés ne sont pas déterminées.

Il est permis au fabricant de déterminer la composition chimique pour chaque coulée.

7.3 Chaque dalle est soumise à un contrôle dimensionnel.

7.3.1 Il est permis de définir la taille de l'échantillon pour contrôler les dimensions des dalles par des méthodes statistiques conformément à GOST 18321 . Plans de contrôle - selon GOST 18242 . Niveau de contrôle II - général. Niveau d'acceptation de défectuosité lors du contrôle par méthodes statistiques NQA = 4 %.

7.4 La vérification de la planéité est soumise à chaque plaque.

7.5 Chaque dalle est soumise à des contrôles de qualité des bords.

7.6 La vérification des extrémités coupées pour l'absence de délaminations est soumise à chaque plaque.

7.7 Chaque dalle est soumise à un contrôle de qualité de surface.

7.8 Pour contrôler les propriétés mécaniques en traction des tôles jusqu'à 80 mm d'épaisseur, on sélectionne dans le lot :

- au moins 10% des plaques - pour contrôler la résistance à la traction et l'allongement relatif ;

- au moins 10 % de tôles - pour contrôler la limite d'élasticité des tôles en alliages de nuances AMg3, AMg5, AMg6 ;

- pas moins de 2% de tôles - pour contrôler la limite d'élasticité des tôles en alliages des nuances D1, D16, 1915, D19, D20, AK4−1, V95, VAD1.

Les propriétés mécaniques sont fournies par la technologie de fabrication et sont vérifiées à la demande du consommateur, précisée lors de la commande.

7.9 Dès réception de résultats d'analyse insatisfaisants pour au moins un des indicateurs, des analyses répétées sont effectuées sur celui-ci sur un double échantillon prélevé sur le même lot. Les résultats des tests répétés sont étendus à l'ensemble du lot.

En cas de résultats insatisfaisants de tests répétés, un contrôle pièce par pièce est autorisé, dont le résultat est définitif.

7.10 L'épaisseur et la qualité de la couche de revêtement sont garanties par le fabricant sans autre détermination.

8 Méthodes d'essai

8.1 Pour l'analyse de la composition chimique, un échantillon est découpé dans chaque plaque sélectionnée selon 7.2.

L'échantillonnage et la préparation des échantillons pour l'analyse de la composition chimique sont effectués conformément à GOST 24231 .

8.2 L'analyse de la composition chimique des plaques d'aluminium est effectuée par la méthode chimique selon GOST 25086 , GOST 12697 .1 - GOST 12697 .12 ou par la méthode spectrale selon GOST 3221 , plaques en alliage d'aluminium - par la méthode chimique selon à GOST 25086 , GOST 11739 .1 - GOST 11739 .24 ou par la méthode spectrale selon GOST 7727 .

S'il y a des désaccords dans l'évaluation de la composition chimique, l'analyse est effectuée par une méthode chimique.

8.3 Contrôle dimensionnel

8.3.1 Le mesurage de l'épaisseur de la dalle est effectué sur chaque dalle choisie selon 7.3 à une distance d'au moins 115 mm du haut de l'angle et d'au moins 25 mm des bords de la dalle avec un pied à coulisse selon GOST 166 .

8.3.2 La largeur et la longueur des plaques sont mesurées avec un ruban à mesurer conformément à GOST 7502 .

8.4 La non-planéité des plaques est déterminée par la déviation maximale entre la surface de la plaque posée sur une surface plane et une règle de mètre appliquée sur la plaque conformément à GOST 8026 dans n'importe quelle direction à l'aide d'une règle de mesure conformément à GOST 427 .

8.5 Le contrôle des bords et des extrémités coupées pour l'absence de délaminations est effectué visuellement, sans l'utilisation d'instruments grossissants.

8.6 L'inspection de la surface des plaques est effectuée sans l'utilisation d'appareils grossissants.

La profondeur des défauts est mesurée avec un profilomètre selon GOST 19300 ou un indicateur de profondeur (spécial) selon un document réglementaire.

8.7 L'échantillonnage pour les essais mécaniques est effectué conformément à GOST 24047 .

Les essais de traction sont effectués selon GOST 1497 .

Pour les essais de traction, un échantillon est prélevé sur chaque plaque d'essai.

Les échantillons découpés dans des plaques dans le sens du laminage doivent avoir une longueur effective initiale ou , et des échantillons coupés perpendiculairement au plan de la dalle - avec une longueur initiale estimée .

Des éprouvettes de traction pour tôles de tous alliages jusqu'à 80 mm d'épaisseur sont découpées dans les couches médianes de la tôle dans le sens transversal au laminage, et des tôles d'une épaisseur de 40 à 80 mm en alliages des nuances D1, D16, D19, AK4−1, V95 sont également coupés dans la direction perpendiculaire au plan de la plaque.

Des échantillons pour essai de traction de tôles d'une épaisseur de 25 à 50 mm à partir de la nuance d'alliage B95 sont découpés dans les couches médianes de billettes traitées thermiquement dans le sens travers du laminage, et des tôles d'une épaisseur de 40 à 50 mm également dans le sens perpendiculaire au plan de la plaque. Les dimensions des pièces doivent être d'au moins 50 250 H mm, où H est l'épaisseur de la plaque.

Le fabricant vérifie les propriétés mécaniques des plaques en alliage de qualité 1915 après 2 à 4 jours de vieillissement naturel, et le consommateur après 30 à 35 jours.

9 Transport et stockage

9.1 Transport des plaques - selon GOST 9.510.

9.2 Pendant le stockage, les plaques doivent être protégées des dommages mécaniques, de l'humidité et des produits chimiques actifs.

Dans ces conditions, les propriétés de consommation des panneaux ne changent pas pendant le stockage.

ANNEXE A (obligatoire). Masse théorique des plaques de précision de fabrication normale et augmentée

ANNEXE A
(obligatoire)

Tableau A.1

ANNEXE B (informative). Facteurs de conversion pour le calcul de la masse théorique des plaques d'aluminium et d'alliages d'aluminium

APPENDICE B
(référence)

Tableau B.1