GOST 33118-2014

GOST 33118–2014 Matériaux combinés à base de papier d'aluminium. Caractéristiques

GOST 33118−2014

NORME INTER-ÉTATS

MATÉRIAUX COMBINÉS À BASE DE FEUILLE D'ALUMINIUM

Caractéristiques

Matériaux combinés à base de feuille d'aluminium. Caractéristiques

OKS 77.150.10

Date de lancement 2016-01-01

Avant-propos

Les objectifs, les principes de base et la procédure de base pour la réalisation des travaux de normalisation interétatique sont établis par GOST 1.0-92 «Système de normalisation interétatique. Dispositions de base » et GOST 1.2−2009 « Système de normalisation interétatique. Normes, règles et recommandations interétatiques pour la normalisation interétatique. Règles pour le développement, l'adoption, l'application, la mise à jour et l'annulation"

À propos de la norme

1 DÉVELOPPÉ par le Comité technique de normalisation TK 106 "Tsvetmetprokat", Institut de recherche, de conception et de conception des alliages et du traitement des métaux non ferreux "Open Joint Stock Company" Institute Tsvetmetobrabotka"

2 INTRODUIT par l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie

3 ADOPTÉ par le Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (procès-verbal du 14 novembre 2014 N 72-P)

A voté pour accepter :

4 Par arrêté de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie du 02 avril 2015 N 212-st, la norme interétatique GOST 33118-2014 a été mise en vigueur en tant que norme nationale de la Fédération de Russie à partir du 01 janvier 2016.

5 INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS

Les informations sur les modifications apportées à cette norme sont publiées dans l'index d'information annuel "Normes nationales" et le texte des modifications et modifications - dans l'index d'information mensuel "Normes nationales". En cas de révision (remplacement) ou d'annulation de cette norme, un avis correspondant sera publié dans l'index d'information mensuel "Normes nationales". Les informations, notifications et textes pertinents sont également publiés dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet

1 domaine d'utilisation

Cette norme s'applique aux matériaux combinés à base de feuilles d'aluminium (ci-après dénommés matériaux combinés) destinés à l'emballage de produits alimentaires, y compris : aliments pour bébés, produits secs et en vrac, produits laitiers, lait caillé, viande, poisson, produits oléagineux et gras, mayonnaises et sauces, crèmes glacées, confiseries, jus, liquides alimentaires alcoolisés et non alcoolisés, aliments surgelés et produits semi-finis ; médicaments, produits médicaux, produits des industries de la parfumerie, de la cosmétique et du tabac, ainsi que ceux utilisés dans la fabrication de produits de diverses industries.

2 Références normatives

Cette norme utilise des références normatives aux normes suivantes :

Pieds à coulisse GOST 166-89 (ISO 3599-76). Caractéristiques

GOST 427−75 Règles de mesure en métal. Caractéristiques

GOST 745−2003 Feuille d'aluminium pour l'emballage. Caractéristiques

GOST 1341−97 Parchemin végétal. Caractéristiques

GOST 1760−86 Sous-parchemin. Caractéristiques

GOST 1770-74 (ISO 1042-83, ISO 4788-80) Verrerie de laboratoire de mesure. Cylindres, béchers, flacons, éprouvettes. Spécifications générales

GOST 2991−85 Boîtes à planches non séparables pour charges jusqu'à 500 kg. Spécifications générales

GOST 3118−77 Acide chlorhydrique. Caractéristiques

GOST 3282−74 Fil d'acier à faible teneur en carbone à usage général. Caractéristiques

GOST 3560−73 Ruban d'emballage en acier. Caractéristiques

Réactifs GOST 4165−78. Sulfate de cuivre (II) 5-eau. Caractéristiques

GOST 4381−87 Micromètres à levier. Spécifications générales

GOST 6507−90 Micromètres. Caractéristiques

GOST 6709−72 Eau distillée. Caractéristiques

GOST 7376−89* Carton ondulé. Spécifications générales
________________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie, GOST R 52901-2007 «Carton ondulé pour les produits d'emballage. Caractéristiques".


GOST 7502−98 Rubans à mesurer métalliques. Caractéristiques

GOST 7625−86 Papier pour étiquettes. Caractéristiques

GOST 7699−78* Fécule de pomme de terre. Caractéristiques
________________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie, GOST R 53876-2010 «Fécule de pomme de terre. Caractéristiques".


GOST 8981−78 Esters techniques d'éthyle et de butyle normal de l'acide acétique. Caractéristiques

GOST 9078−84 Palettes plates. Spécifications générales

GOST 9347−74 Joint et joints de celui-ci. Caractéristiques

GOST 9557−87 Palette plate en bois de dimensions 800x1200 mm. Caractéristiques

GOST 10354–82 Film polyéthylène. Caractéristiques

GOST 12026−76 Papier filtre de laboratoire. Caractéristiques

GOST 12423−66 Plastiques. Conditions de conditionnement et d'essai des échantillons (échantillons)

GOST 13199-88 (ISO 536-76) Produits semi-finis fibreux, papier et carton. Méthode de détermination de la masse de produits d'une surface de 1 m

GOST 13523−78 Produits semi-finis fibreux, papier et carton. Méthode de conditionnement de l'échantillon

GOST 14192−96 Marquage des marchandises

GOST 16337−77 Polyéthylène haute pression. Caractéristiques

GOST 16338−85 Polyéthylène basse pression. Caractéristiques

GOST 18477−79 Conteneurs universels. Types, paramètres de base et dimensions

GOST 18992−80 Dispersion grossièrement dispersée d'homopolymère d'acétate de polyvinyle. Caractéristiques

GOST 21140−88 Emballage. Système de taille

GOST 23683−89 Paraffines solides de pétrole. Caractéristiques

GOST 24104−2001* Balances de laboratoire. Exigences techniques générales
________________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie, GOST R 53228-2008 «Balance d'action non automatique. Partie 1. Exigences métrologiques et techniques. Essais".


GOST 24234−80 Film de polyéthylène téréphtalate. Caractéristiques

GOST 24597−81 Colis de marchandises emballées. Principaux paramètres et dimensions

GOST 25336−82 Verrerie et équipement de laboratoire. Types, paramètres de base et dimensions

GOST 26663−85 Colis de transport. Formation à l'aide d'outils de conditionnement. Exigences techniques générales

GOST 27492−87 (CEI 648−79) Films et matériaux en feuilles polymères isolants électriques. Méthode de détermination du coefficient de frottement

GOST 29227-91 (ISO 835-1-81) Verrerie de laboratoire. Pipettes graduées. Partie 1. Exigences générales

Remarque - Lors de l'utilisation de cette norme, il est conseillé de vérifier la validité des normes de référence dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet ou selon l'index d'information annuel "Normes nationales" , qui a été publié au 1er janvier de l'année en cours, et selon les numéros de l'index d'information mensuel "Normes nationales" pour l'année en cours. Si la norme de référence est remplacée (modifiée), alors lors de l'utilisation de cette norme, vous devez être guidé par la norme de remplacement (modifiée). Si la norme référencée est annulée sans remplacement, la disposition dans laquelle la référence à celle-ci est donnée s'applique dans la mesure où cette référence n'est pas affectée.

3 vues

3.1 Les matériaux combinés selon la combinaison de couches sont divisés en types suivants :

- matériaux bicouches :

F / B - feuille - papier, parchemin ou sous-parchemin,

F / PE - feuille - film polyéthylène,

F / PP - feuille - film polypropylène,

F/OPP - feuille - film polypropylène orienté,

F / PET - feuille - film polyéthylène téréphtalate,

F / PA - feuille - film polyamide;

- matériaux à trois couches :

PE / F / PE - film polyéthylène - feuille - film polyéthylène,

PP/F/PP - film polypropylène - feuille - film polypropylène,

OPP/F/OPP - film polypropylène orienté - feuille - film polypropylène orienté,

PP / F / PE - film polypropylène - feuille - film polyéthylène,

OPP/F/PE - film polypropylène orienté - feuille - film polyéthylène,

PET / F / PET - film polyéthylène téréphtalate - film - film polyéthylène téréphtalate,

PET / F / PP - film polyéthylène téréphtalate - feuille - film polypropylène,

PET/F/OPP - film polyéthylène téréphtalate - feuille - film polypropylène orienté,

PET / F / PE - film polyéthylène téréphtalate - feuille - film polyéthylène,

B / F / PE - papier - feuille - film polyéthylène,

F / B / PE - feuille - papier - film polyéthylène,

B / F / PP - papier - feuille - film polypropylène,

B / F / OPP - papier - feuille - film polypropylène orienté,

F / B / PP - feuille - papier - film polypropylène,

F/B/OPP - feuille - papier - film polypropylène orienté,

F / PE / B - feuille - film polyéthylène - papier,

F / PE / F - feuille - film polyéthylène - feuille,

F/PP/F - feuille - film polypropylène - feuille,

F/OPP/F - feuille - film polypropylène orienté - feuille;

- matériaux à quatre couches :

PET / PE / F / PE - film polyéthylène téréphtalate - film polyéthylène - feuille - film polyéthylène,

PET / PE / F / PP - film polyéthylène téréphtalate - film polyéthylène - feuille - film polypropylène,

PET/PE/F/OPP - film polyéthylène téréphtalate - film polyéthylène - feuille - film polypropylène orienté,

B / PE / F / PE - papier - film polyéthylène - feuille - film polyéthylène,

B / PE / F / PP - papier - film polyéthylène - feuille - film polypropylène,

B/PE/F/OPP - papier - film polyéthylène - feuille - film polypropylène orienté,

F / PE / B / PE - feuille - film polyéthylène - papier - film polyéthylène,

PET / B / F / PE - film polyéthylène téréphtalate - papier - feuille - film polyéthylène.

Par accord entre le fabricant et le consommateur, il est permis de fabriquer des matériaux combinés à l'utilisation d'autres films et papiers polymères dans des compositions différentes de celles énumérées ci-dessus.

3.2 Lors de l'application d'une impression surfacique ou intercalaire, un index alphabétique est ajouté à la désignation de la couche correspondante - p.

Lors du gaufrage d'un matériau combiné, un index alphabétique est ajouté au symbole MK - c'est-à-dire

Lors de l'application de revêtements supplémentaires combinés à la désignation de la couche correspondante, des indices de lettres de revêtements sont ajoutés à la désignation de la couche correspondante: pr - apprêt pour impression, tl - vernis thermique, lb - vernis incolore, lts - vernis de couleur, lsb - vernis de glissement incolore, lsts - vernis de glissement de couleur, kx - colle de collage à froid, pf - paraffine, mv - microcire.

3.3 Les désignations de lettres, les indices et leur emplacement dans la désignation du type de matériau combiné correspondent à l'emplacement des revêtements et des couches dans la structure du matériau combiné.

Les désignations des lettres des couches sont séparées par une barre oblique verticale (/), les indices des lettres des revêtements sont séparés par un trait d'union (-).

4 Assortiment

4.1 Épaisseur ou masse 1 m matériau combiné et l'écart maximal sont déterminés par l'épaisseur ou la masse de 1 m matériaux qui composent sa structure, et sont convenus entre le fabricant et le consommateur.

4.2 La largeur du matériau combiné et les écarts maximaux de largeur de tous ses types doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau 1.


Tableau 1

En millimètres

4.3 Le matériel combiné de tous types doit être enroulé sur des manchons en métal, en carton ou en plastique d'un diamètre intérieur de 70, 75-77 ou 150-154 mm.

La longueur des manches doit être égale à la largeur nominale du matériau combiné. Les écarts limites de la longueur des manches sont indiqués dans le tableau 1.

Par accord entre le fabricant et le consommateur, il est permis d'utiliser des bagues d'autres tailles.

4.4 Le diamètre extérieur du rouleau du matériau combiné est fixé par accord entre le fabricant et le consommateur.

4.5 Les symboles du matériau combiné sont déposés selon le schéma:

La désignation du type de matériau combiné commence par la couche extérieure et se termine par la couche en contact avec le produit emballé.

Exemples de symboles :

Matériau combiné, composé d'une feuille de 0,009 mm d'épaisseur avec impression sur feuille et papier pesant 1 m 40 g pour un poids total de 1 m 68g de large 230mm :

MK p-F0.009/B40 68x230 GOST 33118–2014

Matériau combiné, composé d'une feuille de 0,012 mm d'épaisseur avec un apprêt pour l'impression à partir de l'alliage 8011 et d'un film de polypropylène de 0,04 mm d'épaisseur avec un vernis thermique d'une épaisseur totale de 0,058 mm, 45 mm de large :

MK pr-F0.012/PP0.04-tl 0,058x45 8011 GOST 33118–2014

Matériau combiné composé d'une feuille de 0,009 mm d'épaisseur laminée sur une face avec du papier pesant 1 m 32 g et un film polypropylène de 0,02 mm d'épaisseur avec un vernis incolore d'un poids total de 1 m 81g de large 120mm :

MK B32/F0.009/PP0.02-lsb 81x120 GOST 33118–2014

Matériau combiné, composé d'une feuille de 0,014 mm d'épaisseur, reliée à un film de polyéthylène téréphtalate de 0,012 mm d'épaisseur avec une impression interne et d'un film de polyéthylène de 0,015 mm d'épaisseur d'une épaisseur totale de 0,047 mm, de 300 mm de large :

MK PET0.012-p/F0.014/PE0.015 0,047x300 GOST 33118–2014

5 Exigences techniques

5.1 Le matériau composite est fabriqué conformément aux exigences de la présente norme.

Pour la fabrication d'un matériau combiné, une feuille d'aluminium à partir d'alliages selon GOST 745 est utilisée comme base.

D'autres alliages agréés par les autorités sanitaires nationales pour une utilisation en contact avec des aliments et des médicaments peuvent être utilisés.

5.2 Pour la fabrication du matériau combiné, les matériaux et composants suivants sont utilisés :

- papier étiquette pesant 1 m 40−100 g selon GOST 7625 ou document technique ;

- parchemin selon GOST 1341 ;

- sous-parchemin selon GOST 1760 ;

- papier au sulfite pesant 1 m 20-50 g selon un document réglementaire ou technique ;

– papier d'emballage résistant à l'humidité pesant 1 m 30−120 g selon un document réglementaire ou technique ;

– étiquettes et papier d'emballage résistants à la graisse pesant 1 m 30−80 g selon un document normatif ou technique ;

- papier résistant à la graisse et à l'humidité pesant 1 m 20-100 g selon un document réglementaire ou technique ;

– papier de base pour le conditionnement du lait et des produits laitiers d'une masse de 1 m 177−260 g selon un document réglementaire ou technique ;

- film polyéthylène selon GOST 10354 ;

- film polyéthylène téréphtalate selon GOST 24234 ;

- polyéthylène haute pression selon GOST 16337 ;

- polyéthylène basse pression selon GOST 16338 ;

 film polyamide selon le document normatif ou technique ;

 film de polypropylène orienté ou non orienté selon un document normatif ou technique ;

- colle à base de fécule de pomme de terre selon GOST 7699 ;

- dispersion d'homopolymère d'acétate de polyvinyle selon GOST 18992 ;

- des paraffines hautement purifiées selon GOST 23683 ;

- mortiers et colles polyuréthanes et polyesters hors solution selon un document réglementaire ou technique ;

 impression des peintures et vernis selon le document technique ;

— vernis thermiques selon le document technique.

L'utilisation d'autres matériaux est autorisée.

Tous les matériaux utilisés dans la fabrication de matériaux combinés selon cette norme doivent être approuvés par les autorités sanitaires nationales.

5.3 La surface du matériau combiné doit être exempte de contamination, de trous traversants et d'inclusions étrangères. Il est permis d'avoir des défauts dans les couches constitutives, qui sont réglementés par le document réglementaire ou technique pertinent pour les matériaux sources, ainsi que des traces de plis ne dépassant pas 50 mm de long à raison de 2 pièces. pour 1 mètre courant de matériau combiné.

Les bords du matériau combiné doivent être exempts de bavures et de déchirures. Les extrémités du rouleau doivent être exemptes d'entailles, de bosses et de saletés.

5.4 Le matériau combiné doit être enroulé sur les douilles avec une tension qui ne permet pas le déplacement des tours individuels du rouleau et la chute ou le mouvement de la douille lorsque le rouleau est retourné de 90 ou 180 degrés.

Lors de l'enroulement de tous les types de matériaux combinés sur les bagues, le déplacement des spires aux extrémités du rouleau n'est pas autorisé plus que les écarts maximum de largeur du matériau combiné.

5.5 L'enroulement du matériau combiné en rouleau doit être dense, régulier, sans plis ni rides. Toute la longueur du rouleau de matériau combiné doit se dérouler librement. Les degrés A, B, C sont considérés comme des déroulements acceptables (annexe A).

5.6 Pas plus de trois colles sont autorisées dans un rouleau de matériau combiné. La connexion des segments de la bande en rouleau est réalisée avec du ruban adhésif bout à bout ou en chevauchement sans perturber le motif imprimé et le texte. Les points de connexion doivent être marqués avec des languettes placées à l'extrémité du rouleau.

5.7 La gamme de couleurs d'impression, ainsi que les motifs de gaufrage et d'impression, sont définis selon des échantillons convenus entre le fabricant et le consommateur. Les dessins et textes non imprimés ne sont pas autorisés. Les peintures ne doivent pas être imprimées sur la surface intérieure du matériau combiné.

5.8 Sur toute la surface du revêtement de laque combiné doit être appliqué en une couche uniforme. Le gonflement et le pelage du vernis ou du revêtement imprimé, ainsi que la formation de fissures dans le revêtement de vernis lorsque le matériau combiné est plié, ne sont pas autorisés.

5.9 La force de fixation du dessin imprimé et de la peinture doit correspondre aux degrés, A et B (Annexe B).

5.10 La résistance au délaminage entre couches doit correspondre aux valeurs suivantes :

— entre les couches de matériau F-mv/B et F/PE/B — pas moins de 40 N/m ;

- entre la feuille et le film polymère en présence d'impression entre les couches - pas moins de 50 N/m ;

— entre la feuille et le film polymère sans impression entre les couches — pas moins de 100 N/m ;

- entre feuille et papier - degrés, A ou B (Annexe B).

La valeur de la résistance au délaminage entre les couches du matériau combinées dans les directions longitudinale et transversale est convenue entre le fabricant et le consommateur, en fonction de l'application.

5.11 La résistance du cordon de soudure du matériau combiné destiné à l'emballage par la méthode de thermoscellage est déterminée par les propriétés du matériau emballé et convenue entre le fabricant et le consommateur.

5.12 La valeur du coefficient de frottement de glissement sur la surface du matériau combiné est convenue entre le consommateur et le fabricant.

5.13 La masse des revêtements de peinture et de vernis est fixée à la demande du consommateur.

5.14 L'odeur des extraits aqueux du matériau combiné ne doit pas dépasser un point. Le goût des extraits aqueux n'est pas autorisé.

6 Règles d'acceptation

6.1 Le matériel combiné est accepté par lots. Le lot doit être constitué d'un matériau combiné d'un type, d'une structure, ayant une épaisseur ou masse nominale totale de 1 m et largeur et doit être délivré dans un document qualité contenant :

- la marque ou le nom et la marque du fabricant ;

- nom du pays de fabrication ;

— adresse légale du fabricant et (ou) du vendeur ;

— désignation conventionnelle du matériau ou de la marque combinés ;

- numéro de lot;

- messe de la fête ;

- code barre (si disponible).

La masse du parti n'est pas limitée.

6.2 Des tests de réception du matériau combiné sont effectués pour chaque lot contrôlé.

Pour contrôler la taille et l'apparence du matériau combiné, la présence d'odeur, le déroulement, la force de fixation du motif imprimé et de la peinture, la résistance de la soudure, la détermination de la résistance au délaminage, 5% des rouleaux du matériau combiné sont tiré du lot, mais pas moins de deux.

6.3 Si des résultats de test insatisfaisants sont obtenus pour au moins un des indicateurs, un deuxième test est effectué sur celui-ci sur un double échantillon prélevé sur le même lot. Les résultats de l'essai répété doivent être appliqués à l'ensemble du lot.

Par accord entre le fabricant et le consommateur, il est permis au fabricant d'effectuer le tri des produits rejetés chez l'entreprise de consommation avec contrôle de chaque rouleau.

7 Méthodes de contrôle

7.1 Tous les tests et mesures, sauf indication contraire, sont effectués dans les conditions climatiques spécifiées dans GOST 12423 pour les matériaux combinés avec un film polymère et dans GOST 13523 pour les matériaux combinés avec du papier.

L'échantillonnage du matériau fini combiné pour les tests est effectué après l'expiration de la période d'acclimatation établie par le fabricant.

7.2 Pour l'inspection et la mesure du matériau combiné, 3 mètres sont déroulés à partir de l'extrémité du rouleau, après avoir préalablement retiré 2-3 tours supérieurs de la surface du rouleau. L'inspection du matériau combiné est effectuée visuellement sans l'utilisation d'appareils grossissants.

7.3 L'épaisseur du matériau combiné est mesurée avec un micromètre selon GOST 6507 ou GOST 4381 .

7.4 Poids 1 m le matériau combiné est déterminé selon GOST 13199 .

7.5 La largeur du matériau combiné, le diamètre et la longueur du manchon, le diamètre du rouleau et le décalage des spires sont mesurés avec un pied à coulisse selon GOST 166 , une règle métallique selon GOST 427 ou un ruban à mesurer métallique selon à GOST 7502 .

7.6 Il est permis d'utiliser d'autres instruments de mesure qui fournissent la précision nécessaire établie par la norme.

En cas de désaccord, le contrôle est effectué au moyen de mesures spécifiées dans la norme.

7.7 La masse de la peinture est contrôlée par la méthode décrite dans GOST 745 .

7.8 La force de fixation du motif imprimé et du revêtement de peinture est contrôlée par la méthode décrite à l'annexe B.

7.9 Le déroulement du matériel combiné est contrôlé selon la méthode décrite à l'annexe A.

7.10 La détermination du degré de délaminage du matériau combiné contenant du papier est contrôlée par la méthode décrite à l'annexe B.

7.11 La résistance au délaminage entre la feuille et le film polymère ou entre les films polymères dans le matériau combiné est contrôlée par la méthode décrite à l'annexe D.

7.12 La résistance de la soudure du matériau combiné est contrôlée selon la méthode décrite à l'annexe D.

7.13 La continuité des revêtements de peinture est contrôlée par la méthode décrite à l'annexe E.

7.14 La valeur du coefficient de frottement du matériau combiné est contrôlée conformément à GOST 27492 .

8 Emballage, marquage, transport et stockage

8.1 Chaque rouleau doit être emballé dans un matériau qui protège sa surface extérieure de la contamination.

Par accord entre le fabricant et le consommateur, l'emballage groupé des rouleaux est autorisé.

8.2 Chaque rouleau doit être étiqueté avec :

- la marque ou le nom et la marque du fabricant ;

- nom du pays de fabrication ;

— adresse légale du fabricant et (ou) du vendeur ;

— désignation conventionnelle du matériau ou de la marque combinés ;

— code à barres (le cas échéant) ;

- les numéros de lot ;

- cachet du contrôle technique ;

- les dates de fabrication ;

8.3 Les rouleaux de matériaux combinés peuvent être emballés :

a) sur palettes selon GOST 9557 , GOST 9078 ou sur palettes bois-métal selon un document réglementaire ou technique ;

b) dans des boîtes en planches de types III-1, III-2 selon GOST 2991 . Les dimensions des boîtes sont conformes à GOST 21140 .

8.4 Les rouleaux sont placés serrés, les uns contre les autres, sur une palette ou dans une caisse. Chaque rangée horizontale est posée avec un matériau de rembourrage selon GOST 7376 ou selon GOST 9347 . Le fond de la palette ou de la boîte doit être recouvert de carton ondulé conformément à GOST 7376 ou d'un autre matériau de rembourrage.

8.5 Les rouleaux posés sur la palette sont recouverts d'un couvercle par le haut et emballés dans un film de polyéthylène selon GOST 10354 ou un autre film polymère et attachés dans les directions longitudinale et transversale avec un ruban d'emballage en acier selon GOST 3560 d'une taille d'au d'au moins 0,3x30 mm ou un ruban de polypropylène d'une taille d'au moins 0,3x12 mm. Fixation des extrémités - dans le château.

Dimensions hors tout de la palette emballée, mm, pas plus de :

- hauteur - 1300;

- largeur - 1200;

- longueur - 1200.

Les palettes emballées sont placées dans des conteneurs métalliques conformément à GOST 18477 .

8.6 L'emballage des boîtes dans des suremballages est effectué conformément aux exigences de GOST 26663 sur des palettes conformément à GOST 9557 ou sur des palettes en bois-métal conformément à des documents réglementaires ou techniques, ou sans palettes à l'aide de barres d'une hauteur d'au moins 50 mm , avec un cerclage dans les directions longitudinale et transversale avec un fil d'un diamètre d'au moins 2 mm selon GOST 3282 ou un ruban d'une taille d'au moins 0,3x30 mm selon GOST 3560 . Les extrémités sont fixées: avec du fil - en tordant au moins 5 tours, avec du ruban adhésif - dans la serrure.

Taille de l'emballage - selon GOST 24597 .

8.7 Le poids du colis ne doit pas dépasser 1250 kg.

8.8 Par accord entre le fabricant et le consommateur, d'autres méthodes d'emballage et de protection des rouleaux du matériau combiné contre les dommages mécaniques et les précipitations sont autorisées, qui ne sont pas inférieures dans leurs qualités à celles énumérées et garantissent la sécurité de la qualité du matériau combiné pendant le transport.

8.9 Marquage de transport - conformément à GOST 14192 avec l'application de panneaux de manutention : « Tenir à l'écart de l'humidité », « Fragile. Attention », « Nourriture », « Top ».

8.10 Chaque conteneur ou caisse ou palette doit être accompagné d'une liste de colisage indiquant :

- la marque ou le nom et la marque du fabricant ;

- nom du pays de fabrication ;

— adresse légale du fabricant et (ou) du vendeur ;

— désignation conventionnelle du matériau ou de la marque combinés ;

— code à barres (le cas échéant) ;

- les numéros de lot ;

- poids net;

- poids brut;

- le nombre de rouleaux ;

- le numéro de l'emballeur ;

8.11 Le matériel combiné est transporté par tous moyens de transport dans des véhicules couverts conformément aux règles de transport et aux conditions de chargement et d'arrimage des cargaisons en vigueur pour ce type de transport.

8.12 Pendant le transport et le stockage, le matériel combiné doit être protégé contre les dommages mécaniques, l'humidité et les produits chimiques actifs.

8.13 Le matériel combiné doit être entreposé conformément aux règles d'entreposage données à l'annexe G.

8.14 Dans les conditions de stockage spécifiées, les propriétés de consommation du matériau combiné ne changent pas.

Annexe, A (obligatoire). Méthode de détermination du déroulement du matériau combiné

Annexe A
(obligatoire)

Cette méthode établit la procédure et les règles de conduite des tests pour déterminer le déroulement du matériau combiné.

Le déroulement est déterminé par l'adhérence entre les tours.

A.1 Conditions générales d'essai

Les tests sont effectués à température ambiante. Avant d'effectuer l'essai, au moins 3 mm des spires supérieures sont découpées dans le rouleau d'essai.

Le rouleau à tester est suspendu suffisamment haut pour permettre au matériau combiné d'être facilement déroulé à la main.

A.2 Essais

La ligne de déroulement du rouleau soumis à l'essai doit se situer dans le même plan horizontal que l'axe du rouleau. L'extrémité coupée du matériau combiné doit être située dans la position correspondant à 12 heures sur le cadran de la montre. Le matériau combiné est déroulé jusqu'à la position correspondant à 3 ou 9 heures sur le cadran de l'horloge (selon le sens dans lequel le rouleau est déroulé) et le matériau combiné est libéré.

Si le matériau combiné se déroule spontanément à la position correspondant à 6 heures, alors ce rouleau est caractérisé par le degré de déroulement A.

Si le matériau combiné ne se déroule pas spontanément, déroulez l'extrémité libre du matériau combiné d'un tour complet supplémentaire jusqu'à la position correspondant à 3 ou 9 heures sur le cadran de la montre et relâchez-la. Si dans ce cas le matériau combiné se déroule spontanément jusqu'à la position correspondant à 6 heures, alors ce rouleau est caractérisé par le degré de déroulement B.

Si le matériau combiné ne se déroule pas spontanément, déroulez l'extrémité libre d'un tour supplémentaire et relâchez-la. Si dans ce cas le matériau combiné se déroule spontanément jusqu'à la position correspondant à 6 heures, alors ce rouleau est caractérisé par le degré de déroulement C.

Les degrés de déroulement acceptables sont les degrés A, B, C.

Annexe B (obligatoire). Procédé de détermination de la résistance de la fixation d'un motif imprimé et d'un revêtement de peinture sur la surface d'une feuille d'aluminium, d'un film polymère, de papier en tant que partie d'un matériau combiné

Annexe B
(obligatoire)

Cette méthode établit la procédure pour effectuer une évaluation qualitative de la force de fixation d'un motif imprimé ou d'un revêtement de peinture sur la surface d'une feuille d'aluminium, d'un film polymère et de papier, qui font partie du matériau combiné.

B.1 Matériaux

Ruban adhésif avec une force de décollement de la surface des couches qui composent le matériau combiné, pas moins de 90 N/m.

B.2 Essais

Un échantillon du matériau combiné sélectionné pour le test est placé sur une surface dure et lisse. Des bandes de ruban adhésif d'une longueur de (200 ± 20) mm sont appliquées sur un échantillon d'une surface imprimée ou de vernis et de laque sur la largeur du rouleau dans une direction perpendiculaire à la direction du traitement de la machine lors de la réalisation d'une impression ( ou application d'un revêtement de vernis et de laque), et à une distance maximale de 50 mm du bord de la bande du matériau combiné, en laissant une section libre de la bande pour la capture.

Lisser le ruban adhésif avec une pression ferme des doigts. Tirez rapidement (sans à-coups) l'extrémité libre du ruban adhésif à vitesse constante, selon un angle d'environ 135°, mais de manière à ne pas casser le matériau composite ou le ruban. Inspectez visuellement le ruban adhésif.

La force de fixation d'un motif imprimé ou d'un revêtement de peinture est évaluée selon les degrés suivants :

A - le vernis ou la peinture n'est pas du tout enlevé;

B - seul un léger voile éblouissant reste sur le ruban adhésif, alors qu'il n'y a pas de zones exposées du matériau imprimé ;

C - jusqu'à 10 % de toute la peinture ou du revêtement est retiré, exposant des zones individuelles des documents imprimés ;

D—Plus de 10 % de toute l'encre ou du revêtement est éliminé avec une exposition complète des documents imprimés.

Annexe B (obligatoire). Méthode de détermination du degré de délaminage d'un matériau combiné contenant du papier

Annexe B
(obligatoire)

La méthode d'essai est basée sur une évaluation visuelle de la destruction de la structure fibreuse du papier lors du délaminage d'un matériau combiné à base de feuille d'aluminium et de papier ou d'un film polymère et de papier, à l'exception d'un matériau combiné fabriqué par cirage et laminage par extrusion. .

B.1 Matériaux, outils

Ruban adhésif avec une force de décollement de la surface des couches qui composent le matériau combiné, pas moins de 90 N/m.

Couteau pour couper des échantillons.

Règle de mesure selon GOST 427 .

B.2 Essais

L'échantillon sélectionné du matériau combiné est placé sur une surface horizontale lisse avec la feuille vers le haut. A l'aide d'un couteau, les coupes sont réalisées sur 5 mm de plus que la largeur du ruban adhésif utilisé pour le test. Collez soigneusement un ruban adhésif d'au moins 200 mm de long à la surface de la feuille dans une direction perpendiculaire à l'encoche, en scellant l'encoche et en laissant l'extrémité libre s'agripper.

L'extrémité libre du ruban adhésif est lentement tirée à un angle d'environ 135 degrés avec une force constante. Il en résulte un délaminage du matériau testé.

Ces tests sont effectués en appliquant du ruban adhésif le long des bords et au centre de l'échantillon dans les directions longitudinale et transversale.

Inspectez visuellement le ruban adhésif.

B.3 Résultats des essais

La résistance au délaminage entre papier et feuille est évaluée par les degrés suivants :

A - excellent : sur tous les échantillons, un délaminage de 95 % à 100 % est observé le long de la structure fibreuse du papier ou un délaminage du papier et de la feuille ne se produit pas ;

B - satisfaisant : sur les échantillons, on observe une destruction importante de la structure fibreuse du papier avec délaminage simultané du papier de la surface de la feuille d'aluminium ;

C - insatisfaisant : pratiquement aucune destruction de la structure fibreuse du papier n'est observée, le délaminage principal du papier se produit à partir de la surface de la feuille d'aluminium.

Annexe D (obligatoire). Méthode de détermination de la résistance au délaminage entre une feuille et un film polymère ou entre des films polymères dans un matériau combiné, y compris celui réalisé par cirage et laminage par extrusion

Annexe D
(obligatoire)

La méthode consiste à délaminer l'échantillon et à mesurer la force nécessaire pour séparer les couches du matériau combiné les unes des autres.

D.1 Equipement, matériel

Machine à casser de tout type, fournissant :

– mesure de la charge dans la plage d'essai avec une erreur ne dépassant pas 3 % de la valeur de la charge mesurée ;

— vitesse de déplacement de la pince (100±10) mm/min.

Dispositif pour couper des échantillons d'une largeur de (15,0 ± 0,2) mm.

Pince à épiler.

Acétate d'éthyle selon GOST 8981 .

Sparadrap ou ruban adhésif.

Roulette avec un prix de division de 1 mm conformément à GOST 7502 .

Règle de mesure avec une division d'échelle de 1 mm selon GOST 427 .

D. 2 Préparation au test

Aux fins du contrôle technologique approximatif opérationnel du processus de fabrication, il est permis de prélever des échantillons du matériau combiné immédiatement après sa fabrication.

Pour prélever un échantillon du matériau en feuille combiné, au moins trois tours supérieurs sont retirés du rouleau et la feuille est découpée sur toute la largeur du rouleau et une longueur d'au moins 700 mm.

Sur une feuille sélectionnée de matériau combiné, trois échantillons sont découpés sous forme de bandes (15,0 ± 0,2) mm de large, (150 ± 5) mm de long dans les directions longitudinale et transversale à une distance d'au moins 50 mm des bords à l'aide d'un dispositif de découpe d'échantillons pour chaque paire de couches de matériau combinées.

Sur un échantillon, il est permis de mesurer la force de délaminage pour une seule paire de couches.

Les échantillons dont les bords sont endommagés sous forme de bavures et de déchirures ne sont pas autorisés pour les tests.

L'éprouvette est divisée en sections :

1 - section de délaminage préliminaire - (30±5) mm;

2 - zone de non-travail - au moins 50 mm;

3 - zone de travail - (50±5) mm ;

4 - zone non stratifiée - 15−20 mm.

La section 1 est préalablement stratifiée manuellement. Pour faciliter le délaminage, l'extrémité de l'échantillon est immergée pas plus de 10 mm dans un solvant qui affaiblit la force de liaison entre les couches, tandis que la section 2 ne doit pas être mouillée. Si l'échantillon ne peut pas être délaminé, le test n'est pas effectué et le résultat du test est enregistré comme "Le matériau ne se délamine pas".

Pour éviter l'étirement de la couche élastique de l'échantillon avant le test, il est permis de la renforcer - coller un pansement adhésif ou tout ruban adhésif sur la surface extérieure de la couche élastique de l'échantillon.

D.3 Essais

Initialement, la distance entre les mâchoires de la machine d'essai de traction est fixée égale à (50 ± 5) mm.

L'échantillon est fixé dans les pinces de la machine d'essai de traction de la manière suivante : une couche d'allongement inférieur est placée dans une pince fixe, une couche d'allongement supérieur est placée dans une pince mobile.

Au cours de l'essai, l'échantillon est stratifié jusqu'à la fin de la troisième section, tout en déterminant au moins cinq valeurs de charge selon les lectures de l'appareil d'enregistrement, lues lors de la stratification de la section de travail. Lors du délaminage de la zone de non-travail, les valeurs de charge sont observées, car elles peuvent être instables en raison de l'exposition de l'échantillon au solvant. Les valeurs de charge lors du délaminage de la zone de non-travail ne sont pas prises en compte.

Pendant le test, il est recommandé de soutenir la zone non séparée avec des pincettes de sorte que l'angle entre les parties délaminées et non délaminées de l'échantillon soit de 90 degrés.

Si pendant le test une des couches de l'échantillon se casse, il est nécessaire de retester sur des échantillons nouvellement préparés. Si la rupture se reproduit au cours d'essais répétés, enregistrer la charge à laquelle l'éprouvette se brise. L'échantillon est considéré comme ayant réussi le test.

La résistance au délaminage du matériau combiné X , N/m, est calculée par la formule

, (EN 1)

où P est la valeur moyenne de la charge de délaminage, N ;

B est la largeur de l'échantillon, m.

La valeur moyenne arithmétique de la charge de délaminage est déterminée à partir des résultats de six mesures parallèles.

Les résultats des tests du matériau combiné, obtenus lors des tests sur des échantillons prélevés immédiatement après sa fabrication, servent à un contrôle technologique approximatif. Les tests finaux de ce matériau sont effectués après l'expiration de la période de conditionnement établie par le fabricant.

Annexe D (recommandé). Méthode de détermination de la résistance d'un joint soudé d'un matériau combiné

Annexe D
(conseillé)

Cette méthode établit le mode opératoire pour effectuer une évaluation quantitative de la résistance d'un joint soudé obtenu par thermosoudage entre :

a) des matériaux combinés ayant des couches et/ou des revêtements thermoscellables ;

b) les matériaux spécifiés à l'énumération a), et le matériau des récipients pour produits alimentaires, médicinaux ou techniques.

L'essence de la méthode est de séparer les unes des autres les couches qui forment le joint soudé et de déterminer la charge requise pour séparer l'échantillon d'essai.

D.1 Equipement, matériel

Machine à casser de tout type, fournissant :

– mesure de la charge dans la plage d'essai avec une erreur ne dépassant pas 3 % de la valeur de la charge mesurée ;

— vitesse de déplacement de la pince (100±10) mm/min.

Dispositif pour couper des échantillons d'une largeur de (15,0 ± 0,2) mm.

Machine de thermoscellage fournissant :

- température du pied presseur jusqu'à 250 °C ;

- temps de contact du pied presseur avec la surface du matériau à tester de 0,5 à 6 s ;

- pression du pied presseur de 1 à 7 kg/cm .

Roulette avec un prix de division de 1 mm conformément à GOST 7502 .

Règle de mesure avec une valeur de division de 1 mm conformément à GOST 427 .

Matériel combiné.

Matériau de récipient pour produits alimentaires, médicinaux ou techniques.

E.2 Préparation à l'essai

Pour les tests, la spire supérieure est retirée du rouleau du matériau combiné et une feuille est découpée sur toute la largeur du rouleau d'une longueur d'au moins 500 mm.

À l'aide d'un dispositif spécial pour couper des échantillons, cinq échantillons du matériau d'essai sont découpés avec une largeur combinée de (15,0 ± 0,2) mm et une longueur d'au moins 30 mm dans les directions transversale et longitudinale.

À l'aide du même appareil, des bandes de matériau de récipient sont découpées pour l'emballage.

Les échantillons découpés des matériaux testés sont combinés par des côtés soudés les uns aux autres et soudés ensemble sur une machine de thermoscellage dans les conditions suivantes :

— la température de soudage est déterminée par les matières premières et convenue entre le fabricant et le consommateur ;

— temps de contact — (1,00±0,05) s ;

— pression — (4,0±0,2) kgf/cm .

Il est permis d'effectuer le thermoscellage dans des conditions convenues entre le fabricant et le consommateur.

E.3 Essais

Pour les mesures, la distance initiale entre les pinces de la machine d'essai de traction est fixée (30 ± 2) mm.

Les extrémités libres des échantillons des matériaux testés soudés ensemble sont fixées dans les pinces de la machine d'essai de traction. La soudure doit être à mi-chemin entre les pinces et à un angle de 90 degrés par rapport à la surface de l'extrémité libre des éprouvettes.

L'échantillon est délaminé à une vitesse de déplacement de la pince de (100 ± 10) mm/min.

À l'aide d'un appareil d'enregistrement pour un échantillon, la valeur de la force est déterminée comme la moyenne arithmétique d'au moins trois mesures à une distance de 5, 10, 15 mm du début de la soudure délaminée.

La résistance de la soudure, X , N/m (g/cm), est calculée par la formule

, (D.1)

où P est la moyenne arithmétique de l'effort, N ;

15 est la largeur de l'échantillon, mm.

Le résultat du test est pris comme la moyenne arithmétique de six mesures parallèles d'échantillons coupés dans les directions longitudinale et transversale.

Annexe E (obligatoire). Méthode de détermination de la continuité d'un revêtement de peinture

Annexe E
(obligatoire)

La méthode d'essai est basée sur la réaction de déplacement du cuivre à partir d'une solution aqueuse de son sel avec de l'aluminium et une évaluation qualitative de la continuité du revêtement de peinture sur la feuille en fonction du degré de couverture de l'échantillon avec du cuivre réduit.

La méthode s'applique à une feuille d'aluminium avec un revêtement thermoscellé, un revêtement de laque de protection, ainsi qu'un matériau combiné à base de papier et de feuille avec un revêtement laqué.

E.1 Matériaux, outils

Balances de laboratoire selon GOST 24104 .

Chronomètre mécanique de la deuxième classe de précision.

Règle de mesure avec une valeur de division de 1 mm selon GOST 427 .

Sulfate de cuivre cinq-eau selon GOST 4165 .

Acide chlorhydrique selon GOST 3118 .

Eau distillée selon GOST 6709 .

Fiole jaugée d'une capacité de 1000 ml selon GOST 1770 .

Verre chimique d'une capacité de 1000 cm3 selon GOST 25336 .

Entonnoir conique selon GOST 25336 .

Bécher d'une capacité de 500 cm selon GOST 1770 .

Pipette graduée d'une capacité de 25 cm3 selon GOST 29227 .

Papier filtre de laboratoire selon GOST 12026 .

Couteau de papeterie.

E.2 Préparation aux essais

Le tour supérieur est retiré du rouleau du matériau étudié et une feuille est découpée sur toute la largeur du rouleau avec une longueur d'au moins 500 mm. Sur la feuille de test, aucun pli, aucune contamination de surface, aucune déchirure n'est autorisée.

132,5 g de sulfate de cuivre pentahydraté sont placés dans un bécher, dissous dans 500 ml eau distillée, après quoi ajouter lentement 18,8 ml acide chlorhydrique concentré, agiter, la solution résultante est transférée dans une fiole jaugée d'une capacité de 1000 ml et diluer la solution jusqu'au trait de jauge avec de l'eau distillée.

Le papier filtre est découpé en bandes d'une largeur d'au moins 100 mm de longueur arbitraire.

E.3 Essais

Une feuille du matériau d'essai est placée sur une surface horizontale plane de la table de laboratoire avec la laque vers le haut.

Des bandes de papier filtre sont appliquées sur la largeur de la feuille. Faire tremper les bandes de papier filtre avec la solution de sulfate de cuivre, en veillant à ne pas laisser la solution entrer en contact avec le côté non revêtu de la feuille ou du papier.

Après 3 minutes, inspectez la surface du papier filtre pour des taches de cuivre réduit.

E.4 Résultats des essais

La continuité du revêtement de peinture à la surface du foil est évaluée par les degrés suivants :

A - excellent : aucune tache de cuivre réduit n'est observée à la surface du papier filtre ;

B - satisfaisant : des taches uniques de cuivre réduit sont observées à la surface du papier filtre ;

C - insatisfaisant : de multiples taches de cuivre réduit sont observées à la surface du papier filtre.

Annexe G (obligatoire). Règles de stockage de matériaux combinés

Annexe G
(obligatoire)

Afin de préserver les propriétés de consommation du matériau combiné, les règles suivantes doivent être respectées.

G.1 Il est interdit de décharger des rouleaux de matériel combiné au sol. Par temps humide et en hiver, le déchargement doit être effectué dans un vestibule spécial ou sous un auvent sur une zone de déchargement propre et sèche, dans des conditions qui excluent complètement l'humidité des rouleaux de matériaux combinés.

G.2 Il est strictement interdit de déverser et de retourner des rouleaux, des palettes et des caisses avec du matériel combiné.

G.3 En saison froide, afin d'éviter la condensation d'humidité à la surface des rouleaux (respiration), il est interdit d'introduire et de déballer des cartons avec du matériel combiné dans une pièce chaude. Les entrepôts de stockage de matériaux combinés doivent être équipés de locaux auxiliaires spéciaux avec une température de l'air supérieure à la température extérieure, mais inférieure à la température de l'entrepôt.

G.4 Afin d'éviter la formation de condensation d'humidité à l'intérieur de l'interspire, il est interdit de transférer les rouleaux dans des locaux dont la température dépasse la température ambiante de 15 °C.

G.5 Dans des cas exceptionnels, en cas de retard forcé de cartons ou de palettes avec du matériel combiné dans un espace ouvert, il est nécessaire de les recouvrir d'une bâche pour les protéger des précipitations atmosphériques. Le stockage à long terme dans des zones ouvertes est strictement interdit.

G.6 La salle de stockage pour le stockage à long terme de matériaux combinés doit être chauffée, ventilée et maintenue propre. L'humidité relative minimale possible de l'air doit être maintenue dans l'entrepôt, mais pas supérieure à 80% et la température ne doit pas être inférieure à +5°С.

G.7 Dans le local de stockage, il ne doit pas y avoir d'accès à l'humidité, aux condensats de vapeur et à divers types de gaz (chlore, fumée, ammoniac, etc.), qui réduisent les propriétés de consommation du matériau combiné.

G.8 Il est strictement interdit de stocker dans l'entrepôt avec le matériau combiné divers produits chimiques qui affectent activement les composants du matériau combiné, ainsi que les matériaux à forte humidité.

G.9 Il est strictement interdit d'entreposer des matériaux combinés sur le plancher de l'entrepôt. Le matériel doit être stocké sans emballage sur des étagères propres tapissées d'un matériau souple.

G.10 La pose de rouleaux humides sur des racks est strictement interdite. Si les rouleaux deviennent moites, essuyez-les avec un chiffon doux et propre et placez-les ensuite sur les grilles.

G.11 Le matériel combiné stocké dans l'entrepôt doit être soumis à une inspection périodique

.

Annexe I (recommandé). Domaines d'application du matériau combiné

Annexe I
(conseillé)

Tableau I.1