GOST 21488-97

GOST 21488–97 Barres embouties en aluminium et alliages d'aluminium. Spécifications (telles que modifiées, avec la modification n° 1)

GOST 21488–97

Groupe B55

NORME INTER-ÉTATS

BARRES PRESSÉES EN ALUMINIUM ET ALLIAGES D'ALUMINIUM

Caractéristiques

Barres embouties en aluminium et alliages d'aluminium. Caractéristiques

MKS 77.150.10*
OKP 18 1160

________________
* Édition révisée, Rev. N 1.

Date de lancement 1999-01-01

Avant-propos

1 DÉVELOPPÉ par le comité technique inter-États MTK 297 "Matériaux et produits semi-finis en alliages légers et spéciaux", JSC "Institut panrusse des alliages légers (OAO VILS)

INTRODUIT par Gosstandart de Russie

2 ADOPTÉE par le Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (procès-verbal N 12-97 du 21 novembre 1997)

A voté pour accepter :

3 Par décret du Comité d'État de la Fédération de Russie pour la normalisation, la métrologie et la certification du 14 avril 1998 N 120, la norme interétatique GOST 21488–97 est entrée en vigueur directement en tant que norme d'État de la Fédération de Russie à partir du 1er janvier 1999 .

4 AU LIEU DE GOST 21488–76

5 RÉVISION. août 2001

INTRODUIT : amendement publié dans IUS N 3, 2002 ; amendement publié dans IUS N 8, 2002 ; amendement publié dans IUS N 2, 2003 ; amendement publié dans IUS N 12, 2003 ; amendement publié dans IUS N 6, 2004.

Modifications apportées par le fabricant de la base de données

INTRODUIT Modification N 1, approuvée et mise en vigueur par Arrêté de l'Agence Fédérale de Réglementation Technique et de Métrologie du 01/12/2017 N 9-st du 06/01/2017

La modification n° 1 a été effectuée par le fabricant de la base de données conformément au texte de l'IUS n° 4, 2017

1 DOMAINE D'UTILISATION

Cette norme s'applique aux barres extrudées de sections rondes, carrées et hexagonales en aluminium et alliages d'aluminium utilisées dans diverses industries.

2 RÉFÉRENCES RÉGLEMENTAIRES

Cette norme utilise des références aux normes suivantes :

GOST 9.510−93 ESZKS. Produits semi-finis en aluminium et alliages d'aluminium. Exigences générales pour la protection temporaire contre la corrosion, l'emballage, le transport et le stockage

Pieds à coulisse GOST 166-89 (ISO 3599-76). Caractéristiques

GOST 427−75 Règles de mesure en métal. Caractéristiques

GOST 1131−76 Alliages d'aluminium corroyés en lingots. Caractéristiques

GOST 1497-84 (ISO 6892-84) Métaux. Méthodes d'essai de traction

GOST 3221−85 Aluminium primaire. Méthodes d'analyse spectrale

GOST 4381−87 Micromètres à levier. Spécifications générales

GOST 4784−97 Aluminium et alliages d'aluminium corroyés. Timbres

(Modification. IUS N 8-2002).

GOST 5009−82 Tissu de meulage et peau de papier. Caractéristiques

GOST 6456−82 Peau de papier de meulage. Caractéristiques

GOST 6507−90 Micromètres. Caractéristiques

GOST 7502−98 Rubans à mesurer métalliques. Caractéristiques

GOST 7727−81 Alliages d'aluminium. Méthodes d'analyse spectrale

GOST 11069−2001 Aluminium primaire. Timbres

GOST 11739.1−90 Fonte d'aluminium et alliages corroyés. Méthodes de dosage de l'oxyde d'aluminium

GOST 11739.2−90 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de détermination du bore

GOST 11739.3-99 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de dosage du béryllium

GOST 11739.4−90 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de détermination du bismuth

GOST 11739.5−90 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de détermination du vanadium

GOST 11739.6-99 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de dosage du fer

GOST 11739.7-99 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de dosage du silicium

GOST 11739.8−90 Fonte d'aluminium et alliages corroyés. Méthode de détermination du potassium

GOST 11739.9−90 Fonte d'aluminium et alliages corroyés. Méthodes de dosage du cadmium

GOST 11739.10−90 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthode de détermination du lithium

GOST 11739.11−98 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de détermination du magnésium

GOST 11739.12−98 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de dosage du manganèse

GOST 11739.13−98 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de détermination du cuivre

GOST 11739.14−99 Fonte d'aluminium et alliages corroyés. Méthodes de détermination de l'arsenic

GOST 11739.15−99 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthode de détermination du sodium

GOST 11739.16−90 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de dosage du nickel

GOST 11739.17−90 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de dosage de l'étain

GOST 11739.18−90 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthode de détermination du plomb

GOST 11739.19−90 Fonte d'aluminium et alliages corroyés. Méthodes de dosage de l'antimoine

GOST 11739.20−99 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthode de détermination du titane

GOST 11739.21−90 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de détermination du chrome

GOST 11739.22−90 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de dosage des terres rares et de l'yttrium

GOST 11739.23−99 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de dosage du zirconium

GOST 11739.24−98 Fonte d'aluminium et alliages corroyés. Méthodes de dosage du zinc

GOST 11739.25−90 Fonte d'aluminium et alliages corroyés. Méthodes de dosage du scandium

GOST 11739.26−90 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de dosage du gallium

GOST 12697.1-77 Aluminium. Méthodes de détermination du vanadium

GOST 12697.2-77 Aluminium. Méthodes de détermination du magnésium

GOST 12697.3-77 Aluminium. Méthodes de dosage du manganèse

GOST 12697.4-77 Aluminium. Méthode de détermination du sodium

GOST 12697.5-77 Aluminium. Méthode de détermination du chrome

GOST 12697.6-77 Aluminium. Méthode de détermination du silicium

GOST 12697.7-77 Aluminium. Méthodes de dosage du fer

GOST 12697.8−77 Aluminium. Méthodes de détermination du cuivre

GOST 12697.9-77 Aluminium. Méthodes de dosage du zinc

GOST 12697.10−77 Aluminium. Méthode de détermination du titane

GOST 12697.11-77 Aluminium. Méthode de détermination du plomb

GOST 12697.12-77 Aluminium. Méthodes de détermination de l'arsenic

GOST 14192−96 Marquage des marchandises

GOST 18321−73 Contrôle statistique de la qualité. Méthodes de sélection aléatoire d'échantillons de produits à la pièce

GOST 19300−86 Instruments de mesure de la rugosité de surface par la méthode du profil. Contacter les profilographes. Types et paramètres de base

GOST 24047−80 Produits semi-finis en métaux non ferreux et leurs alliages. Échantillonnage pour essai de traction

GOST 24231−80 Métaux et alliages non ferreux. Exigences générales pour la sélection et la préparation des échantillons pour l'analyse chimique

GOST 25086−2011 Métaux non ferreux et leurs alliages. Exigences générales pour les méthodes d'analyse

GOST 26877−2008 Produits en acier. Méthodes de mesure des écarts de forme

GOST 27333−87 Essais non destructifs. Mesure de la conductivité électrique des métaux non ferreux par la méthode des courants de Foucault

GOST 27637−88 Produits semi-finis en alliages d'aluminium forgés renforcés thermiquement. Contrôle de la microstructure pour la surcombustion par la méthode métallographique

OST 1 92070.1-78* Alliages d'aluminium renforcés thermiquement. Contrôle des produits semi-finis pour l'absence de surcombustion par la méthode des courants de Foucault

OST 1 92070.2-78* Alliages d'aluminium renforcés thermiquement. Contrôle des propriétés mécaniques des produits semi-finis par la méthode des courants de Foucault

________________

* Documents non cités, ci-après. Voir le lien pour plus d'informations. — Note du fabricant de la base de données.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

3 CLASSEMENT

3.1 Les barres sont divisées en :

par forme de section :

tour,

carré,

hexagonal;

précision de fabrication :

précision normale,

haute précision,

haute précision;

selon l'état du matériel :

sans traitement thermique (pressé à chaud),

doux (recuit),

durci et vieilli naturellement,

durci et vieilli artificiellement;

par type de puissance :

Force normale,

force accrue.

4 PRINCIPAUX PARAMÈTRES ET DIMENSIONS

4.1 Les barres sont fabriquées conformément aux exigences de la présente norme selon les règlements technologiques approuvés de la manière prescrite.

4.2 Les diamètres des barres rondes, leurs écarts limites et la masse théorique de 1 m de la barre doivent correspondre aux valeurs indiquées dans le tableau 1.

Tableau 1

4.3 L'ovalité des barres rondes ne doit pas conduire leurs dimensions au-delà des écarts limites de diamètre.

4.4 Les diamètres du cercle inscrit des barres carrées, leurs écarts maximaux et la masse théorique de 1 m de la barre doivent correspondre aux valeurs indiquées dans le tableau 2.

Tableau 2

4.5 Les bords longitudinaux des barres carrées peuvent être arrondis.

Les plus grands rayons d'arrondi des bords doivent être conformes aux valeurs indiquées dans le tableau 3.

Tableau 3

4.6 Les diamètres du cercle inscrit des barres hexagonales, leurs écarts maximaux et la masse théorique de 1 m de la barre doivent correspondre aux valeurs indiquées dans le tableau 4.

Tableau 4

4.7 Les bords longitudinaux des barres hexagonales peuvent être arrondis.

Les plus grands rayons d'arrondi des bords doivent être conformes aux valeurs indiquées dans le tableau 5.

Tableau 5

4.8 Les écarts limites de diamètre des barres, y compris le diamètre du cercle inscrit d'une barre carrée et hexagonale en alliages d'aluminium de nuances AMg3, AMg5 et AMg6 ne doivent pas dépasser 1,5 fois les normes indiquées dans les tableaux 1, 2 et 4.

4.9 Les plus grands rayons d'arrondi des barres carrées et hexagonales en alliages d'aluminium des nuances AMg3, AMg5 et AMg6 ne doivent pas dépasser 2 fois les normes indiquées dans les tableaux 3 et 5.

4.10 Les plans opposés des barres carrées et hexagonales doivent être parallèles.

4.11 L'angle de torsion autour de l'axe longitudinal pour 1 m de longueur de toute section d'une barre carrée et hexagonale avec un diamètre nominal de cercle inscrit supérieur à 25 mm, de précision de fabrication normale et élevée dans tous les états du matériau, à l'exception de doux (recuit), ne doit pas dépasser 5°.

Remarques

1 La torsion des barres avec un diamètre nominal de cercle inscrit jusqu'à 25 mm inclus et des barres tendres (recuites) n'est pas normalisée.

2 La torsion totale admissible ne doit pas dépasser le produit de la torsion par mètre et de la longueur de la barre en mètres.

4.12 La torsion des barres carrées et hexagonales de précision de fabrication accrue dans tous les états du matériau, à l'exception du doux (recuit), ne doit pas dépasser les valeurs indiquées dans le tableau 6.

Tableau 6

4.13 Le poids théorique de 1 m d'une barre de précision de fabrication normale et élevée est calculé en tenant compte de la moitié des écarts limites pour les dimensions, et une barre de précision de fabrication accrue est calculée à partir des dimensions nominales avec une densité d'aluminium de 2,70 g/cm .

Pour calculer la masse théorique des barres d'autres marques, vous devez utiliser les facteurs de conversion donnés à l'annexe A.

4.14 Le type de résistance et de précision de fabrication des barres est spécifié par l'entreprise de consommation dans la commande.

En l'absence d'indication dans l'ordre du type de résistance et de précision de fabrication des barres, ces dernières sont faites de résistance et de précision normales.

Le symbole des barres lors de la commande est apposé selon le schéma

avec les abréviations suivantes :

État matériel :

sans traitement thermique - sans désignation ;

doux (recuit) - M;

durci et vieilli naturellement - T;

durci et vieilli artificiellement - TI.

Type de force :

force normale - pas de désignation;

résistance accrue - PP.

Forme de section :

rond - KR;

carré - KV;

hexagonale - ShG.

Précision de fabrication :

normal - pas de désignation ;

augmenté - P;

haut - B.

Longueur:

non mesuré - sans désignation ;

mesuré - indiquez la taille spécifiée.

Caractéristique de longueur :

longueur multiple mesurée - CD (indiquant la multiplicité);

non mesuré, pas plus court que la longueur spécifiée - NK (indiquant la taille spécifiée);

non mesuré, pas plus d'une longueur donnée - NB (indiquant la taille donnée);

non mesuré en travées - BT (sans préciser la longueur).

Exemples de symboles :

Barre en alliage de nuance D16, à l'état trempé, naturellement vieillie, de résistance normale, section ronde, diamètre 50 mm, précision de fabrication normale, longueur 3000 mm :

Barre D16. T KR50x3000 GOST 21488–97

Le même, résistance accrue, section carrée, précision de fabrication accrue, longueur aléatoire :

Barre D16.T.PP KV50P GOST 21488–97

La même, section hexagonale, précision de fabrication augmentée, longueur, multiple de 2000 mm :

Barre D16.T.PP ShG50Ph2000KD GOST 21488–97

Barre en alliage de qualité D16, sans traitement thermique, résistance normale, section ronde, diamètre 50 mm, précision de fabrication normale, longueur non inférieure à 1500 mm :

Barre D16 KR50Ph1500NK GOST 21488–97

Le même, avec une précision de fabrication accrue, pas plus de 2500 mm :

Barre D16 KR50Ph2500NB GOST 21488–97

Barre en aluminium grade AD0, sans traitement thermique, section ronde, diamètre 12 mm, précision de fabrication normale, en couronne :

Barre AD0 12BT GOST 21488–97

5 EXIGENCES TECHNIQUES

5.1 Caractéristiques de la version de base

5.1.1 Les barres sont fabriquées à partir des nuances d'aluminium AD0, AD1, AD et des alliages d'aluminium AMts, AMtsS, AMg2, AMg3, AMg5, AMg6, AD31, AD33, AD35, AV, D1, D16, AK4, AK4−1, AK6, AK8 , V95, 1915, 1925 avec une composition chimique selon GOST 4784 , alliages d'aluminium de nuances VD1, V95−2, AKM avec une composition chimique selon GOST 1131 .

Par accord entre le fabricant et le consommateur, il est permis de produire des barres en aluminium d'autres qualités de pureté élevée et technique conformément à GOST 11069 .

5.1.2 Les barres sont faites avec une précision normale.

Les diamètres des barres rondes, carrées et hexagonales de précision de fabrication normale, les écarts limites et le poids théorique de 1 m de la barre doivent correspondre aux valeurs indiquées dans les tableaux 1, 2 et 4.

Les rayons d'angle des barres carrées et hexagonales doivent correspondre aux valeurs indiquées dans les tableaux 3 et 5.

5.1.3 Les barres sont faites de longueur aléatoire :

de 1,0 à 6,0 m - pour des diamètres jusqu'à 80 mm;

de 1,0 à 5,0 m - pour des diamètres supérieurs à 80 mm à 110 mm ;

de 0,5 à 4,0 m - pour les diamètres supérieurs à 110 mm.

Dans un lot de barres de longueur aléatoire, les barres raccourcies sont autorisées dans une quantité ne dépassant pas 10% de la masse du lot, avec une longueur d'au moins 0,5 m - pour les barres d'un diamètre allant jusqu'à 110 mm.

5.1.3.1 Les tiges rondes d'un diamètre allant jusqu'à 15 mm inclus à l'état sans traitement thermique ou à l'état doux (recuit) sont fabriquées en bobines de longueur aléatoire.

5.1.4 Les barres doivent être redressées.

La courbure des barres de précision de fabrication normale et augmentée par 1 m de longueur dans tous les états du matériau, à l'exception du doux (recuit), ne doit pas dépasser :

pour barres d'un diamètre allant jusqu'à 100 mm - 3 mm;

pour les barres d'un diamètre supérieur à 100 mm à 120 mm - 6 mm ;

pour les barres d'un diamètre supérieur à 120 mm à 150 mm - 9 mm ;

pour les barres d'un diamètre supérieur à 150 mm à 200 mm - 12 mm ;

pour les barres d'un diamètre supérieur à 200 mm à 300 mm - 15 mm ;

pour barres de diamètre supérieur à 300 mm à 400 mm - 20 mm.

Remarques

1 Pour les barres d'un diamètre nominal ne dépassant pas 15 mm, une courbure est autorisée, qui est éliminée à une valeur normalisée de 3 mm en appliquant une force ne dépassant pas 50 N (5 kgf) sur une barre montée sur une plaque plate .

2 La courbure des barres tendres (recuites) et des barres sans traitement thermique en aluminium de toutes nuances, alliages d'aluminium de nuances AMts, AMtsS et AD31, ainsi que des barres en bobines n'est pas normalisée.

3 La courbure totale admissible ne doit pas dépasser le produit de la courbure locale par 1 m et la longueur de la barre en mètres.

5.1.5 Les barres sont faites de résistance normale.

5.1.6 Selon l'état du matériel, les barres sont réalisées :

sans traitement thermique - à partir des nuances d'aluminium AD0, AD1, AD et des alliages d'aluminium AMts, AMtsS, AMg2, AMg3, AMg5, AMg6, AD31, AD33, AD35, AV, D1, D16, AK4, AK4−1, AK6, AK8, V95, 1915, 1925, VD1, V95−2, AKM ;

doux (recuit) - à partir d'alliages d'aluminium des nuances AMg3, AMg5, AMg6, 1915, 1925, AKM;

trempé et vieilli naturellement - à partir d'alliages d'aluminium des nuances AD31, AD33, AD35, AV, D1, D16, 1915, 1925, VD1, AKM, V95−2;

(Modification. IUS N 8-2002).

trempé et vieilli artificiellement - à partir d'alliages d'aluminium des nuances AD31, AD33, AD35, AV, AK4, AK4−1, AK6, AK8, V95.

(Modification. IUS N 8-2002).

5.1.7 Les propriétés mécaniques des barres de résistance normale à la traction doivent être conformes aux valeurs indiquées dans le tableau 7.

Tableau 7

(Amendement. IUS N 12−2003), (Édition modifiée, Amendement N 1).

5.1.8 La surface des barres ne doit pas présenter de fissures, de délaminations, d'inclusions non métalliques, de taches de corrosion et de traces de salpêtre.

5.1.9 Sur la surface des barres sont autorisés :

- captivité, entailles, bosses, rayures, risques, bulles simples, divers types de pressage, si la profondeur de leur apparition ne porte pas la barre au-delà des écarts de taille limites moins ;

- couleurs de teinte, taches et rayures sombres et claires, y compris les formes en forme d'anneau et de spirale, qui sont des traces d'édition.

5.1.9.1 Le nettoyage à plat local des barres est autorisé s'il n'amène pas les dimensions des barres au-delà des écarts limites moins. Le nettoyage des fissures n'est pas autorisé.

5.1.10 La macrostructure des barres ne doit pas présenter de fissures, de jeu, de délaminage et de creux.

(Modification. IUS N 8-2002).

Pour tous les alliages, à l'exception des alliages des nuances AMg5 et AMg6, la macrostructure des barres ne doit pas comporter d'inclusions de composés intermétalliques.

(Modification. IUS N 8-2002).

5.1.11 Sur la macrostructure des barres, sont autorisés :

- inclusions non métalliques sous forme de points d'une taille n'excédant pas 0,5 mm ou sous forme de traits d'une longueur n'excédant pas 3 mm, si leur nombre ne dépasse pas :

2 pièces. — pour les barres d'un diamètre inférieur ou égal à 50 mm,

3 pièces. — pour les barres d'un diamètre supérieur à 50 à 300 mm,

5 pièces. — pour les barres d'un diamètre supérieur à 300 mm ;

- composés intermétalliques sur des barres d'alliage de qualité AMg5 d'une taille de 0,5 mm en une quantité ne dépassant pas 5 pièces, et sur des barres d'alliage de qualité AMg6 d'une taille ne dépassant pas 0,1 mm sous la forme de points dispersés simples ;

- jante à gros grains partiellement ou sur tout le périmètre, dont la taille n'est pas limitée;

- défauts de surface dont la profondeur se situe dans les écarts limites établis.

5.1.12 La microstructure des barres durcies ne doit pas montrer de signes de surcombustion.

5.2 Caractéristiques d'exécution à la demande du consommateur

5.2.1 Les barres sont fabriquées avec une grande précision.

Les diamètres des barres rondes, carrées et hexagonales de haute précision de fabrication, les écarts limites et le poids théorique de 1 m de la barre doivent correspondre aux valeurs données dans les tableaux 1, 2 et 4.

Les rayons d'angle des barres carrées et hexagonales doivent correspondre aux valeurs indiquées dans les tableaux 3 et 5.

5.2.2 La longueur des barres est faite sur mesure, un multiple de la longueur mesurée, ni inférieure ni supérieure à la longueur spécifiée dans les dimensions de la longueur aléatoire spécifiée en 5.1.3.

5.2.2.1 Les barres de plusieurs longueurs fixes doivent être fabriquées en tenant compte de la tolérance pour chaque coupe de 5 mm.

5.2.2.2 Les écarts limites sur la longueur des barres de longueurs mesurées et multiples ne doivent pas dépasser :

+10 mm - pour les barres d'un diamètre de 8 à 300 mm ;

+20 mm - pour les barres d'un diamètre supérieur à 300 mm.

5.2.2.3 Les barres doivent être coupées à angle droit aux extrémités.

La coupe oblique ne doit pas dépasser 3° et amener les barres au-delà de la longueur de livraison.

5.2.2.4 Les barres d'un diamètre supérieur à 50 mm doivent être exemptes de bavures.

5.2.2.5 Les barres de longueur mesurée ou à plusieurs mesures sont fabriquées avec un intervalle de 500 mm.

5.2.3 Les barres en alliages des nuances AB, D1, D16, AK6, AK8 et V95 sont fabriquées avec une résistance accrue.

(Modification. IUS N 8-2002).

5.2.4 Selon l'état du matériau, les barres à haute résistance sont fabriquées :

sans traitement thermique - à partir d'alliages de nuances AV, D1, D16, AK6, AK8, V95;

trempé et naturellement vieilli - à partir d'alliages de nuances D1, D16;

durci et vieilli artificiellement - à partir d'alliages de nuances AB, AK6, AK8, V95.

(Modification. IUS N 8-2002).

5.2.5 Les propriétés mécaniques des barres à résistance à la traction accrue doivent correspondre aux valeurs indiquées dans le tableau 8.

Tableau 8

(Modification. IUS N 8-2002).

5.2.6 Sur la macrostructure des barres à haute résistance, un rebord cristallin grossier limité est autorisé, situé partiellement ou sur tout le périmètre, si sa profondeur ne dépasse pas :

3 mm - pour les barres en alliages des nuances D1, D16 et V95;

5 mm - pour les barres en alliages des nuances AB, AK6 et AK8.

5.3 Caractéristiques de performance établies par accord entre le consommateur et le fabricant

5.3.1 Les barres sont fabriquées avec une précision accrue.

Les diamètres des barres rondes, carrées et hexagonales de précision de fabrication accrue, les écarts limites et le poids théorique de 1 m de la barre doivent correspondre aux valeurs indiquées dans les tableaux 1, 2 et 4.

Les rayons d'angle des barres carrées et hexagonales doivent respecter les valeurs indiquées dans les tableaux 3 et 5.

5.3.2 Les barres sont fabriquées avec des tailles intermédiaires non répertoriées dans les tableaux 1, 2 et 4.

Les écarts limites pour ces tailles sont acceptés comme pour la taille immédiatement supérieure.

5.3.3 Les barres sont fabriquées avec une longueur supérieure à celle spécifiée en 5.1.3.

Dans le même temps, les exigences relatives au biseau de coupe, à la courbure, à la torsion, au rayon d'arrondi des bords longitudinaux des barres et à la qualité de surface sont établies par accord entre le consommateur et le fabricant.

5.3.4 Les barres carrées et hexagonales de précision normale et élevée, avec un diamètre nominal de cercle inscrit jusqu'à 25 mm inclus, sont fabriquées avec une valeur de torsion normalisée.

5.3.5 La courbure des barres de précision de fabrication accrue dans tous les états du matériau, à l'exception du doux (recuit), ne doit pas dépasser les valeurs indiquées dans le tableau 9.

Tableau 9

5.4 Marquage

5.4.1 Une étiquette en métal ou en contreplaqué doit être apposée sur chaque faisceau de barres d'un diamètre jusqu'à 30 mm inclus ou une bobine indiquant :

marque commerciale ou nom et marque commerciale du fabricant ;

symbole d'un bar;

Numéro de lot;

cachet du service de contrôle technique ou le numéro du contrôleur du service de contrôle de la qualité du fabricant.

Sur l'extrémité ou sur la surface d'une barre de diamètre supérieur à 30 mm à une distance n'excédant pas 50 mm de l'extrémité de la barre côté sortie, un poinçon est apposé par le service contrôle technique du fabricant , ainsi qu'un marquage indiquant la marque de l'aluminium ou de l'alliage d'aluminium, l'état de la matière et le numéro de lot.

(Modification. IUS N 2-2003).

Le marquage avec de la peinture ou des étiquettes autocollantes est autorisé.

5.4.2 Sur les barres dont les échantillons ont été prélevés pour les essais mécaniques, un marquage supplémentaire est apposé indiquant le numéro de série.

5.4.3 Le marquage des barres destinées à l'exportation est effectué conformément à l'arrêté de l'association du commerce extérieur.

5.5 Emballage

5.5.1 Protection anticorrosion temporaire, emballage des barres - selon GOST 9.510.

6 ACCEPTATION

6.1 Les barres sont acceptées par lots. Le lot doit être constitué de barres d'une même marque d'aluminium ou d'alliage d'aluminium, d'un état de matière, d'une charge de fonte ou de traitement thermique, d'un type de résistance, d'une forme de section, d'une taille, d'une précision de fabrication et est délivré avec un seul document qualité .

Il est acceptable de réaliser des lots de barres traitées thermiquement issues de plusieurs cages de traitement thermique, ou des barres sans traitement thermique issues de plusieurs coulées, à condition que chaque charge ou coulée réponde aux exigences de la présente norme.

Le document qualité doit contenir :

marque commerciale ou nom du fabricant et marque commerciale ;

nom du consommateur ;

désignation conditionnelle des barres ;

Numéro de lot;

poids net du lot ;

résultats des tests (pour les propriétés mécaniques, indiquer uniquement les valeurs maximales et minimales);

date d'expédition;

désignation de cette norme.

Il est permis, en accord avec le consommateur, d'établir un document qualité pour plusieurs lots expédiés simultanément à un même consommateur.

6.2 Pour vérifier la composition chimique, deux tiges ou deux bobines sont sélectionnées dans le lot. Il est permis au fabricant de vérifier la composition chimique à chaque coulée.

Les éléments d'alliage et les principales impuretés sont contrôlés à chaque coulée. Les autres impuretés ne sont pas testées.

6.3 Le contrôle dimensionnel est effectué sur 10% des barres ou bobines du lot ou sur chaque barre du lot.

6.4 Pour contrôler la qualité de la surface des barres, les barres (bobines) sont sélectionnées dans le lot "à l'aveugle" (par la méthode de la plus grande objectivité) selon GOST 18321 . Le nombre de crayons commandés (coils) est déterminé selon le tableau 10.

Tableau 10

Le lot est considéré comme convenable si le nombre de barres (bobines) ne répondant pas aux exigences de 5.1.8 et 5.1.9 est inférieur au nombre de rejet indiqué dans le tableau 10. Si le nombre de rejet est égal ou supérieur à celui indiqué dans le tableau 10, le lot est rejeté.

Il est permis au fabricant, dès réception de résultats insatisfaisants, de contrôler chaque barre.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

6.5 Pour vérifier la courbure et la torsion, 5% des barres du lot sont sélectionnées, mais pas moins de deux barres.

6.6 Pour vérifier la macrostructure des barres de résistance normale d'une taille supérieure à 20 mm, 5% des barres du lot sont sélectionnées, mais pas moins de trois barres de chaque lot présenté à la livraison.

Les barres de résistance normale jusqu'à 20 mm inclus ne sont pas soumises à un contrôle de macrostructure.

Pour vérifier la macrostructure des barres à haute résistance supérieures à 20 mm, 10% des barres du lot sont sélectionnées et jusqu'à 20 mm inclus - 5% des barres du lot, mais pas moins de trois barres de chaque lot présenté à la livraison.

6.7 Vérifier les propriétés mécaniques des barres de résistance normale en alliages d'aluminium des nuances AMtsS, AMg2, AMg3, AMg5, AMg6, AK4, AK4−1, 1915 et 1925 dans tous les états du matériau, ainsi que des barres en alliages des nuances AV, D1, D16, V95, AK6 et AK8 à l'état doux (recuit) et durci prennent 5% des barres du lot, mais pas moins de trois barres de chaque lot.

6.7.1 Pour vérifier les propriétés mécaniques des barres à haute résistance, 10 % des barres du lot sont sélectionnées, mais pas moins de trois barres de chaque lot.

6.7.2 Propriétés mécaniques des barres de résistance normale en aluminium des nuances AD0, AD1, AD et des alliages d'aluminium des nuances AMts, AD31, AD33, AD35, VD1, V95−2 dans tous les états du matériau et des alliages d'aluminium des nuances AV, D1, D16, V95, AK6, AK8 sans traitement thermique, donnés dans le tableau 7, ne sont pas contrôlés par le fabricant, mais sont garantis par leur technologie de fabrication.

(Amendement. IUS N 6−2004), (Édition modifiée, Amendement N 1).

6.8 A partir d'un lot constitué de plusieurs cages de traitement thermique ou de plusieurs coulées, au moins deux barreaux sont sélectionnés dans chaque cage ou coulée de traitement thermique pour vérifier les propriétés mécaniques et la macrostructure.

6.9 Pour vérifier la microstructure des barres soumises au durcissement, une barre est prélevée à chaque coulée dans la charge de traitement thermique pour la surcuisson.

Les barres en alliages des nuances AD31, 1915, 1925, soumises à une trempe sur presse, ne sont pas soumises à un contrôle de microstructure pour l'absence de surcuisson.

6.10 Pour vérifier les barres durcies dans des bains de salpêtre, pour la présence de salpêtre en surface, 1% des barres du lot sont sélectionnées, mais pas moins d'une barre de chaque lot.

6.11 Si des résultats d'analyse insatisfaisants sont obtenus pour au moins un des indicateurs, à l'exception des indicateurs d'aspect, il est retesté sur un double échantillon prélevé sur le même lot.

Les résultats des tests répétés sont étendus à l'ensemble du lot.

Le fabricant est autorisé à effectuer un essai à la pièce des barres.

7 MÉTHODES D'ESSAI

7.1 Pour vérifier la composition chimique, un échantillon est prélevé sur chaque tige ou bobine 6.2 sélectionnée.

Échantillonnage et préparation d'échantillons pour déterminer la composition chimique - selon GOST 24231 .

7.2 La détermination de la composition chimique des barres d'aluminium est effectuée par la méthode chimique selon GOST 25086 , GOST 12697 .1 - GOST 12697 .12 ou par la méthode spectrale selon GOST 3221 , les barres en alliage d'aluminium sont effectuées par la méthode chimique selon GOST 25086 , GOST 11739 .1 - GOST 11739 .26 ou par la méthode spectrale selon GOST 7727 .

En cas de désaccord, la composition chimique est déterminée par la méthode chimique.

7.3 Contrôle dimensionnel

7.3.1 Des contrôles dimensionnels sont effectués sur chaque barre ou bobine sélectionnée selon 6.3.

7.3.2 Les dimensions de la section transversale des barres sont mesurées avec un micromètre avec une valeur de division de 0,01 mm selon GOST 6507 ou GOST 4381 , avec un pied à coulisse selon GOST 166 .

Les dimensions sont mesurées à une distance d'au moins 150 mm de l'extrémité de la tige.

7.3.3 La longueur des barres est mesurée avec un ruban à mesurer selon GOST 7502 ou une règle métallique selon GOST 427 .

7.3.4 Les rayons d'arrondi des bords longitudinaux des barres carrées et hexagonales sont garantis par la technologie de leur fabrication.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

7.3.5 (Supprimé, Rev. N 1).

7.3.6 L'ovalité, l'obliquité de coupe, la courbure et la torsion sont vérifiées conformément à GOST 26877 .

Pour déterminer la torsion, la barre est placée sur une planche de test, la taille est mesurée (Image 1).

Figure 1. Définition de la boucle

Image 1

7.3.7 Il est permis d'utiliser d'autres méthodes et instruments de mesure qui fournissent la précision nécessaire spécifiée dans la présente norme. En cas de désaccord dans la détermination de l'indicateur, le contrôle est effectué selon la méthode spécifiée dans la norme.

7.4 Le contrôle qualité de la surface des barres est réalisé par une méthode statistique qui fournit une qualité de surface donnée avec une probabilité de 96% (niveau d'acceptation de défectuosité = 4 %).

La surface des barres est examinée sans l'utilisation d'appareils grossissants.

7.4.1 La profondeur des défauts est mesurée avec un profilomètre selon GOST 19300 ou un indicateur de profondeur (spécial) selon la documentation technique.

7.4.2 Le décapage des barres est effectué uniquement dans le sens longitudinal avec une meule abrasive, un grattoir ou du papier abrasif sur une base de tissu ne dépassant pas le 6e numéro de grain selon GOST 5009 .

Le nettoyage final des barres sur une surface lisse est effectué avec un papier de verre à base de papier ne dépassant pas le 10e numéro de grain selon GOST 6456 .

7.5 La sélection et la préparation des échantillons pour les essais de traction sont effectuées conformément à GOST 24047 .

Les tests de propriétés mécaniques sont effectués par la méthode de test destructif selon GOST 1497 ou par la méthode de test non destructif (courants de Foucault) selon GOST 27333 et OST 1 92070.2.

En présence de désaccords, des tests de propriétés mécaniques sont effectués conformément à GOST 1497 .

7.5.1 Pour vérifier les propriétés mécaniques par essai destructif, un échantillon est découpé dans chaque tige testée à partir de l'extrémité de sortie dans le sens longitudinal. La longueur estimée de l'échantillon en millimètres est calculée par la formule = 5 , où - diamètre estimé de l'échantillon, mm.

7.5.2 La vérification des propriétés mécaniques par la méthode des courants de Foucault est effectuée sur la surface des barres à l'état après durcissement et vieillissement.

7.6 La macrostructure des barres est vérifiée sur un macrogabarit transversal découpé à partir de l'extrémité d'attache de la barre vérifiée.

S'il y a un évier sur les barres contrôlées (à condition que la macrostructure soit conforme aux autres exigences), il doit être complètement supprimé, tandis que les barres restantes sont coupées à une valeur égale à la longueur de l'extrémité coupée de la barre contrôlée.

7.7 La présence d'un rebord à gros grains est contrôlée sur des échantillons durcis (gabarits) d'une épaisseur d'au moins 30 mm, destinés à la détermination de la macrostructure.

Lors de la fabrication d'un macromodèle découpé dans une barre pressée à chaud et soumis à un durcissement, une couche métallique est retirée sur une profondeur d'au moins 10 mm.

Lors de la fabrication d'un macromodèle découpé à partir d'une barre recuite ou durcie, la profondeur d'enlèvement de la couche métallique n'est pas limitée.

7.8 La microstructure des barres est vérifiée par la méthode métallographique sur un échantillon selon GOST 27637 ou par la méthode des courants de Foucault selon GOST 27333 et OST 1 92070.1.

7.9 La présence de salpêtre à la surface des barres est vérifiée en appliquant une goutte d'une solution à 0,5 % de diphénylamine dans l'acide sulfurique à la surface de la barre n'importe où (10 cm eau distillée et 25 cm acide sulfurique d'une densité de 1,84 g/cm ).

Lorsque la diphénylamine est dissoute, le volume de la solution est ajusté à 100 cm par ajout d'acide sulfurique de densité 1,84 g/cm .

Une coloration bleue intense de la goutte de solution après 10 à 15 s indique la présence de nitrate à cet endroit. Après le test, la goutte est retirée avec du papier filtre et la zone testée est soigneusement lavée à l'eau et essuyée.

Si du salpêtre est détecté, un lot de barres est soumis à des lavages répétés et à un nouveau contrôle de la présence de salpêtre à la surface des barres.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

8 TRANSPORT ET STOCKAGE

8.1 Transport et stockage - selon GOST 9.510.

8.2 Marquage de transport des colis - conformément à GOST 14192 avec des inscriptions supplémentaires: nom du produit semi-fini, qualité de l'alliage, état du matériau, type de résistance, taille de la barre, numéro de lot.

8.3 Pendant le stockage, les barres doivent être protégées des dommages mécaniques, de l'humidité et des produits chimiques actifs.

Dans les conditions de stockage spécifiées, les propriétés des barres ne changent pas pendant le stockage.

ANNEXE A (informative). FACTEURS DE CONVERSION POUR LE CALCUL DE LA MASSE THÉORIQUE APPROXIMATIVE DE 1 M DE TIGE EN ALLIAGE D'ALUMINIUM

ANNEXE A
(référence)

(Modification. IUS N 3-2002).