GOST 13726-97

GOST 13726–97 Bandes en aluminium et alliages d'aluminium. Spécifications (avec l'Amendement n° 1, tel qu'amendé)

GOST 13726–97

Groupe B54

NORME INTER-ÉTATS

RUBANS EN ALUMINIUM ET ALLIAGE D'ALUMINIUM

Caractéristiques

Bandes en aluminium et alliage d'aluminium. Caractéristiques

MKS 77.150.10

OKP 18 1114

Date de lancement 1999-01-01

Avant-propos

1 DÉVELOPPÉ par le comité technique inter-États MTK 297 "Matériaux et produits semi-finis en alliages légers et spéciaux" JSC "Institut panrusse des alliages légers" (OJSC VILS)

INTRODUIT par Gosstandart de Russie

2 ADOPTÉ par le Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (procès-verbal n° 12 du 21 novembre 1997)

A voté pour accepter :

La modification n° 1 a été adoptée par le Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (procès-verbal n° 24 du 5 décembre 2003)

Les organismes nationaux de normalisation des États suivants ont voté pour l'adoption de la modification : AZ, AM, BY, GE, KG, MD, RU, TJ, TM, UZ [codes alpha-2 selon MK (ISO 3166) 004]

3 Par décret du Comité d'État de la Fédération de Russie pour la normalisation, la métrologie et la certification du 14 avril 1998 N 121, la norme interétatique GOST 13726–97 est entrée en vigueur directement en tant que norme d'État de la Fédération de Russie à partir du 1er janvier 1999.

4 AU LIEU DE GOST 13726–78

5 ÉDITION (avril 2005) avec Amendement n° 1 adopté en mars 2004 (IUS 6-2004), Amendement (IUS 9-99)


MODIFIÉ, publié dans IUS N 9, 2006

Modifié par le fabricant de la base de données

1 domaine d'utilisation

Cette norme s'applique aux bandes d'aluminium et d'alliage d'aluminium.

2 RÉFÉRENCES RÉGLEMENTAIRES

Cette norme utilise des références aux normes suivantes :

GOST 9.510−93 Système unifié de protection contre la corrosion et le vieillissement. Produits semi-finis en aluminium et alliages d'aluminium. Exigences générales pour la protection temporaire contre la corrosion, l'emballage, le transport et le stockage

GOST 427−75 Règles de mesure en métal. Paramètres de base et dimensions. Caractéristiques

GOST 1131−76 Alliages d'aluminium corroyés en lingots. Caractéristiques

GOST 1497-84 (ISO 6892-84) Métaux. Méthodes d'essai de traction

GOST 3221−85 Aluminium primaire. Méthodes d'analyse spectrale

GOST 4381−87 Micromètres à levier. Spécifications générales

GOST 4784−97 Aluminium et alliages d'aluminium corroyés. Timbres

GOST 5009−82 Tissu de meulage et peau de papier. Caractéristiques

GOST 6456−82 Peau de papier de meulage. Caractéristiques

GOST 6507−90 Micromètres. Caractéristiques

GOST 7502−98 Rubans à mesurer métalliques. Caractéristiques

GOST 7727−81 Alliages d'aluminium. Méthodes d'analyse spectrale

GOST 8026−92 Règles d'étalonnage. Caractéristiques

GOST 11069−2001 Aluminium primaire. Timbres

GOST 11701−84 Métaux. Méthodes d'essai de traction pour tôles et bandes minces

GOST 11739.1−90 Fonte d'aluminium et alliages corroyés. Méthodes de dosage de l'oxyde d'aluminium

GOST 11739.2−90 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de détermination du bore

GOST 11739.3-99 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de dosage du béryllium

GOST 11739.4−90 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de détermination du bismuth

GOST 11739.5−90 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de détermination du vanadium

GOST 11739.6-99 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de dosage du fer

GOST 11739.7-99 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de dosage du silicium

GOST 11739.8−90 Fonte d'aluminium et alliages corroyés. Méthode de détermination du potassium

GOST 11739.9−90 Fonte d'aluminium et alliages corroyés. Méthodes de dosage du cadmium

GOST 11739.10−90 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthode de détermination du lithium

GOST 11739.11−98 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de détermination du magnésium

GOST 11739.12−98 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de dosage du manganèse

GOST 11739.13−98 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de détermination du cuivre

GOST 11739.14−99 Fonte d'aluminium et alliages corroyés. Méthodes de détermination de l'arsenic

GOST 11739.15−99 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthode de détermination du sodium

GOST 11739.16−90 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de dosage du nickel

GOST 11739.17−90 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de dosage de l'étain

GOST 11739.18−90 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthode de détermination du plomb

GOST 11739.19−90 Fonte d'aluminium et alliages corroyés. Méthodes de dosage de l'antimoine

GOST 11739.20−99 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthode de détermination du titane

GOST 11739.21−90 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de détermination du chrome

GOST 11739.22−90 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de dosage des terres rares et de l'yttrium

GOST 11739.23−99 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de dosage du zirconium

GOST 11739.24−98 Fonte d'aluminium et alliages corroyés. Méthodes de dosage du zinc

GOST 12697.1-77 Aluminium. Méthodes de détermination du vanadium

GOST 12697.2-77 Aluminium. Méthodes de détermination du magnésium

GOST 12697.3-77 Aluminium. Méthode de dosage du manganèse

GOST 12697.4-77 Aluminium. Méthode de détermination du sodium

GOST 12697.5-77 Aluminium. Méthode de détermination du chrome

GOST 12697.6-77 Aluminium. Méthode de détermination du silicium

GOST 12697.7-77 Aluminium. Méthodes de dosage du fer

GOST 12697.8−77 Aluminium. Méthodes de détermination du cuivre

GOST 12697.9-77 Aluminium. Méthodes de dosage du zinc

GOST 12697.10−77 Aluminium. Méthode de détermination du titane

GOST 12697.11-77 Aluminium. Méthode de détermination du plomb

GOST 12697.12-77 Aluminium. Méthodes de détermination de l'arsenic

GOST 12697.13-90 Aluminium. Méthodes de dosage du gallium

GOST 12697.14−90 Aluminium. Méthode de détermination du calcium

GOST 14192−96 Marquage des marchandises

GOST 18242−72* Contrôle d'acceptation statistique par attribut alternatif. Plans de contrôle
________________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie, GOST R 50779.71-99** s'applique.

** Sur le territoire de la Fédération de Russie, GOST R ISO 2859-1-2007 s'applique, ci-après dans le texte. — Note du fabricant de la base de données.

GOST 18321−73 Contrôle statistique de la qualité. Méthodes de sélection aléatoire d'échantillons de produits à la pièce

GOST 19300−86 Instruments de mesure de la rugosité de surface par la méthode du profil. Contacter les profilographes. Types et paramètres de base

GOST 24047−80 Produits semi-finis en métaux non ferreux et leurs alliages. Échantillonnage pour essai de traction

GOST 24231−80 Métaux et alliages non ferreux. Exigences générales pour la sélection et la préparation des échantillons pour l'analyse chimique

GOST 25086−87 Métaux non ferreux et leurs alliages. Exigences générales pour les méthodes d'analyse

GOST 26877−91 Produits sidérurgiques. Méthodes de mesure des écarts de forme

3 CLASSEMENT

3.1 Les bandes sont divisées en :

- Selon le mode de fabrication :

a) nu - sans désignation supplémentaire ;

b) vêtu :

1) avec revêtement technologique - B;

2) avec placage normal - A.

- Selon l'état du matériel :

a) sans traitement thermique - sans désignation supplémentaire ;

b) recuit - M;

c) quart durci - H1;

d) semi-durci - H2;

e) trempé aux trois quarts - H3;

e) travaillé à froid - N.

– Selon la précision de fabrication en terme d'épaisseur :

a) avec des écarts d'épaisseur asymétriques :

1) précision normale - sans désignation supplémentaire ;

2) précision accrue - P.

b) avec des écarts d'épaisseur symétriques - C.

(Amendement).

4 EXIGENCES TECHNIQUES

4.1 Les rubans sont fabriqués conformément aux exigences de cette norme à partir de nuances d'aluminium: A7, A6, A5, A0 avec une composition chimique selon GOST 11069 ; AD0, AD1, AD00, AD avec composition chimique selon GOST 4784 ; à partir d'alliages d'aluminium de nuances: MM, D12, AMts, AMtsS, AMg2, Amg3, AMg5, Amg6, AV, D1, D16, V95, 1915 avec une composition chimique selon GOST 4784 ; B95−1 avec composition chimique selon GOST 1131 .

4.2 Paramètres de base et dimensions

4.2.1 Les rubans, en fonction de la qualité de l'alliage, du revêtement et de l'état du matériau, sont fabriqués dans les dimensions indiquées dans le tableau 1.


Tableau 1 - Dimensions des courroies en aluminium et alliage d'aluminium

4.2.2 L'épaisseur et la largeur des bandes produites par laminage de la largeur requise, ainsi que les écarts limites d'épaisseur, en fonction de l'épaisseur et de la largeur des bandes, doivent correspondre aux valeurs indiquées dans le tableau 2.


Tableau 2 - Écarts limites pour l'épaisseur des rubans

4.2.3 Les bandes produites par laminage de la largeur requise, d'une largeur allant jusqu'à 300 mm, doivent être à des intervalles de 5 mm, et les bandes d'une largeur de plus de 300 à 500 mm - avec un intervalle de 50 mm.

4.2.4 Des rubans d'une épaisseur de 0,25 à 4,0 mm et d'une largeur inférieure à 1 000 mm peuvent être produits par découpe longitudinale de rubans d'une largeur supérieure à 1 000 mm.

4.2.5 Les bandes obtenues par coupe longitudinale sont réalisées en largeurs : 300, 321, 340, 350, 360, 366, 390, 400, 430, 496, 500, 560, 570, 600, 630 mm.

4.2.6 Les écarts maximaux d'épaisseur des bandes produites par coupe longitudinale doivent correspondre aux écarts maximaux d'épaisseur des bandes de 1500 mm de large.

4.2.7 Les rubans fabriqués par laminage de la largeur requise, jusqu'à 3,0 mm d'épaisseur inclus, d'une largeur jusqu'à 1000 mm inclus, sont fabriqués avec des bords rognés et des extrémités épaissies.

L'épaisseur des extrémités des rubans après la coupe des extrémités épaissies ne doit pas dépasser la valeur nominale.

Il est permis de fabriquer des bandes d'une largeur de 800 à 900 mm en laminant la largeur requise à partir d'alliages d'aluminium sans rogner les bords et les extrémités épaissies.

4.2.8 Les écarts maximaux de largeur des rubans coupés jusqu'à 4,0 mm d'épaisseur et jusqu'à 1000 mm de largeur, selon l'épaisseur, doivent correspondre à ceux indiqués au tableau 3.


Tableau 3 - Écarts limites pour la largeur des rubans

(Amendement).

4.2.9 Les bandes produites par laminage de la largeur requise, de toutes les épaisseurs d'une largeur supérieure à 1000 mm, sont produites sans rognage des bords et des extrémités épaissies.

4.2.10 Les écarts limites de largeur des bandes sans arêtes coupantes et aux extrémités épaissies, produites par laminage de la largeur requise, doivent être :

- pas plus de +50 mm - pour l'aluminium de toutes les nuances et les alliages d'aluminium des nuances MM, AMts, AMtsS, AMg2 ;

- pas plus de +80 mm - pour les alliages d'aluminium des nuances AMg3, AMg5, AMg6, AV, D1, D12, D16, V95, V95−1, 1915.

4.2.11 Les rubans en rouleaux sont fabriqués à la longueur obtenue à partir d'une billette laminée.

Dans un rouleau avec une épaisseur de ruban de 1,0 mm ou moins, pas plus de deux ruptures sont autorisées, et avec une épaisseur de ruban de plus de 1,0 mm, les ruptures ne sont pas autorisées.

Pour les rubans sans bords coupés et bouts épais, le nombre de bouts épais d'un rouleau ne doit pas dépasser deux en l'absence de ruptures. A chaque pause, deux extrémités épaissies supplémentaires sont autorisées.

Il est permis de fabriquer un rouleau en soudant plusieurs rouleaux. Pas plus de deux soudures sont autorisées par rouleau. Un épaississement ne dépassant pas 3% de l'épaisseur nominale du ruban est autorisé à l'endroit du joint soudé.

4.2.12 Le diamètre intérieur des rouleaux doit être de (500 ± 10) mm ou (750 ± 10) mm pour les rubans coupés et les rubans sans bords coupants.

Les bandes d'une épaisseur de 0,5 mm ou moins peuvent être enroulées sur des bobines. Dans ce cas, le diamètre intérieur du rouleau doit être : (70±5), (100±5), (250±2), (280±2), (290±10), (300±2) et ( 500±2) mm .

4.2.13 La télescopicité des rouleaux ne doit pas dépasser :

- plus 10 mm - pour les rubans coupés le long des bords;

- plus 40 mm - pour les bandes non coupées le long des bords.

4.2.14 Masse théorique 1m les rubans, kg, d'une largeur de 40 à 500 mm sont calculés par la formule

, (une)

la masse théorique de 1 m de longueur de ruban, kg, 600 mm de large et plus est calculée par la formule

, (2)

où - les dimensions les plus grandes et les plus petites en épaisseur, mm;

- les dimensions les plus grandes et les plus petites en largeur, mm;

— masse volumique de l'alliage d'aluminium, g/cm .

Poids théorique du ruban calculé à une densité de 2,85 g/cm , qui correspond à la masse volumique des alliages d'aluminium des nuances B95 et B95-1 et est donnée en annexe A.

Pour calculer la masse théorique des rubans en aluminium et en alliages d'aluminium d'autres nuances, vous devez utiliser les facteurs de conversion spécifiés à l'annexe B.

4.2.15 La marque et l'état de la matière, le placage, les dimensions et la précision de fabrication des rubans sont indiqués par le consommateur lors de la commande. S'il n'y a pas d'exigences dans la commande, la précision de fabrication est déterminée par le fabricant.

Les symboles des bandes lors de la commande sont apposés selon le schéma:

Exemples de symboles :

Ruban en alliage d'aluminium grade D16, avec placage normal, à l'état recuit, épaisseur 2,0 mm, largeur 1200 mm, précision de fabrication normale, en rouleau (RL) :

Ruban D16.A.M 2x1200xRL GOST 13726–97

La même précision de fabrication accrue :

Ruban D16.A.M 2Px1200xRL GOST 13726–97

Ruban d'aluminium de grade AD0, sans revêtement, à l'état recuit, d'épaisseur 0,8 mm, de largeur 300 mm, de précision de fabrication normale, en rouleau (RL) :

Tape AD0. M 0,8x300xRL GOST 13726–97

Le même, à l'état durci :

Tape AD0. N 0,8x300xRL GOST 13726–97

4.3 Caractéristiques

4.3.1 Version de base

4.3.1.1 Les rubans sont en aluminium et alliages d'aluminium de toutes les nuances spécifiées en 4.1, de précision de fabrication normale, sans placage, avec placage technologique ou normal.

L'épaisseur et la largeur des bandes, ainsi que leurs écarts maximaux, doivent correspondre aux valeurs indiquées dans les tableaux 1, 2, 3.

4.3.1.2 Selon l'état du matériau, le ruban est fabriqué conformément aux exigences spécifiées dans le tableau 1.

4.3.1.3 Pour le placage des feuillards, selon la nuance de l'alliage de placage, on utilise des alliages d'aluminium dont la composition chimique est donnée dans le tableau 4.


Tableau 4 - Composition chimique de l'alliage de placage

(Amendement).

4.3.1.4 L'épaisseur de la couche de revêtement de chaque côté du ruban, en fonction de son épaisseur, doit correspondre aux valeurs indiquées dans le tableau 5.


Tableau 5 — Épaisseur de la couche de revêtement

4.3.1.5 Les rubans à bords coupés doivent être coupés droits. Les bavures et les décollements ne sont pas autorisés sur les bords des bandes coupées.

Sur les bords des rubans non coupés, les éléments suivants sont autorisés : bord déchiré, rouleau de métal, rayures et autres défauts dus à la méthode de production.

4.3.1.6 La cambrure des bandes produites par laminage de la largeur requise, jusqu'à 3,0 mm d'épaisseur et jusqu'à 1000 mm de largeur, ne doit pas dépasser 3,0 mm par 1 m de longueur de bande.

4.3.1.7 Les propriétés mécaniques des rubans en tension doivent être conformes aux exigences indiquées dans le tableau 6.


Tableau 6 - Propriétés en traction des rubans

(Amendement).

4.3.1.8 La surface des rubans doit être brillante ou mate, sans fissures, défauts, délaminations, déchirures, trous traversants, bulles de brûlure, captivité, points de corrosion, points de diffusion (sur les rubans d'une épaisseur supérieure à 0,6 mm avec placage normal ), inclusions de scories , zones exposées du placage (sur bandes avec placage normal).

Les taches et les rayures de graisse brûlée ne sont pas autorisées sur la surface des rubans dans tous les états du matériau du ruban, à l'exception des recuits, durcis au quart, semi-trempés et durcis aux trois quarts.

La granulométrie des rubans en alliage d'aluminium de qualité AMts, déterminée par la rugosité de surface des échantillons soumis à la traction, ne doit pas dépasser la valeur spécifiée dans la norme convenue entre le fabricant et le consommateur. La granulométrie est fournie par la technologie de fabrication.

4.3.1.9 Sur la surface des rubans sont autorisés :

- petits plis métalliques, entailles, bulles, rayures, encoches, abrasions, marques de roulis (sous forme de bosses, renflements, aluminisation et chevrons), entailles et autres défauts causés par le mode de fabrication, non listés en 4.3.1.8 , si le profondeur leur apparition ne conduit pas la bande au-delà de la moitié de l'écart limite négatif d'épaisseur;

- teintes, taches et rayures de l'émulsion, ainsi qu'un revêtement de couleurs sombres et grises du fluide de coupe et des impressions des rouleaux sous forme de rayures claires et foncées (sans déchirures) le long du laminage;

- séparer les traces de décapage de la surface des bandes avec un papier abrasif à base de papier d'une granulométrie maximale de 6 selon GOST 6456 ou avec un papier abrasif à base de tissu d'une granulométrie maximale de 6 selon GOST 5009 à une profondeur ne dépassant pas la moitié de l'épaisseur de la couche de revêtement, pour les rubans non revêtus - jusqu'à une profondeur ne dépassant pas la moitié de l'écart maximal de l'épaisseur du ruban, et pour les rubans avec des écarts d'épaisseur symétriques - pas plus de moins l'écart dans l'épaisseur du ruban.

La surface des surfaces nettoyées ne doit pas dépasser 100 cm /m .

(Amendement).

4.3.2 Exécution personnalisée

4.3.2.1 Les rubans sont fabriqués à partir d'aluminium et d'alliages d'aluminium de toutes les nuances spécifiées en 4.1, avec une précision de fabrication d'épaisseur accrue, sans placage, avec placage technologique ou normal.

Les dimensions des bandes et leurs écarts maximaux doivent correspondre aux valeurs indiquées dans les tableaux 1, 2, 3.

4.3.2.2 Les bandes produites par laminage de la largeur requise, de toutes les épaisseurs d'une largeur supérieure à 1000 mm, sont fabriquées avec des bords tranchants et des extrémités épaissies.

Dans ce cas, les écarts maximaux de largeur de ces rubans, en fonction de l'épaisseur, doivent être de:

- plus 10 mm - avec une épaisseur de rubans jusqu'à 4,0 mm inclus;

- plus 15 mm - avec une épaisseur de rubans supérieure à 4,0 à 10,5 mm.

4.3.2.3 Les rubans à l'état recuit d'aluminium de toutes les qualités sont fabriqués avec une résistance temporaire ne dépassant pas 110 MPa (11,0 kgf / mm ).

4.3.3 Exécution par accord entre le fabricant et le consommateur

4.3.3.1 Les rubans sont fabriqués avec des dimensions intermédiaires en épaisseur et en largeur avec des écarts limites comme pour la taille immédiatement inférieure indiquée dans les tableaux 2 et 3.

4.3.3.2 Les rubans sont fabriqués avec des écarts d'épaisseur symétriques indiqués dans le tableau 2.

4.3.3.3 Il est permis d'établir des exigences pour la qualité de surface selon des normes convenues.

4.3.3.4 Les bandes obtenues par coupe longitudinale peuvent être fabriquées avec une largeur inférieure à 300 mm avec des écarts limites conformément à 4.2.8.

4.3.3.5 Les bavures sont autorisées sur les bords des rubans coupés. L'épaisseur des bavures le long du bord ne doit pas dépasser 10% de l'épaisseur nominale du ruban.

4.3.3.6 La valeur de non-planéité des bandes produites par laminage de la largeur requise, d'une épaisseur de 0,2 à 0,8 mm, est convenue entre le fabricant et le consommateur.

4.3.3.5, 4.3.3.6 (introduits en plus, Rev. N 1).

5 MARQUAGE

5.1 Sur la bobine extérieure de chaque rouleau à une distance ne dépassant pas 2000 mm de l'extrémité, un marquage doit être appliqué avec de la peinture ou en relief avec un tampon métallique indiquant la qualité de l'aluminium ou de l'alliage d'aluminium, le placage, l'état du matériau, le numéro du rouleau , numéro de lot et cachet de contrôle technique du fabricant.

5.2 Marquage de transport des colis - conformément à GOST 14192 .

5.3 Il est permis de marquer les bandes conformément aux exigences du client spécifiées dans les spécifications techniques, l'accord ou le contrat.

6 EMBALLAGE

6.1 Protection et emballage anticorrosion temporaires - selon GOST 9.510.

7 RÈGLES D'ACCEPTATION

7.1 Les rubans sont présentés pour acceptation par lots. Le lot doit être constitué de feuillards en aluminium ou alliage d'aluminium de même marque, de même état matière, de même dimension (épaisseur et largeur) et être accompagné d'un document qualité contenant :

- marque commerciale ou marque commerciale et nom du fabricant ;

- nom de l'entreprise-consommateur ;

- désignation conditionnelle des bandes ;

- numéro de lot;

- poids net du lot ;

— les résultats des essais (seules les valeurs maximales et minimales sont indiquées pour les propriétés mécaniques) ;

- date d'expédition;

est la désignation de cette norme.

7.2 La composition chimique - composants d'alliage et principales impuretés - est déterminée sur deux rouleaux du lot.

Les autres impuretés ne sont pas déterminées.

Il est permis au fabricant de déterminer la composition chimique pour chaque coulée.

7.3 Des contrôles dimensionnels (épaisseur et largeur) sont soumis à chaque rouleau.

7.3.1 Il est permis de définir la taille de l'échantillon pour contrôler les dimensions des bandes par des méthodes statistiques conformément à GOST 18321 . Plans de contrôle - selon GOST 18242 . Niveau de contrôle P - général. Niveau d'acceptation des défauts dans la maîtrise des méthodes statistiques NQA=4%.

(Amendement).

7.4 Pour vérifier la qualité des bords coupés, un rouleau est prélevé sur le lot.

7.5 Le contrôle des propriétés mécaniques en traction des rubans à bords rognés et extrémités épaissies est soumis à un rouleau du lot.

Le contrôle des propriétés mécaniques des rouleaux sans rogner les bords et les extrémités épaissies n'est pas effectué.

Les propriétés mécaniques des rubans en alliage de qualité 1915 à l'état durci et vieilli sont contrôlées par le fabricant après 2 à 4 jours de vieillissement naturel et par le consommateur après 30 à 35 jours de vieillissement naturel.

7.6 Chaque bande jusqu'à 3 mm d'épaisseur et jusqu'à 1000 mm de largeur est soumise à des contrôles de qualité de surface.

Le contrôle de la qualité de la surface des rubans d'une épaisseur supérieure à 3 mm de toutes les largeurs, ainsi que des rubans d'une épaisseur allant jusqu'à 3 et d'une largeur supérieure à 1000 mm, est effectué sur un rouleau du lot.

Le fabricant est autorisé à vérifier la qualité de la surface au moins une fois par mois.

7.7 Chaque bande réalisée par laminage de la largeur requise, jusqu'à 3 mm d'épaisseur et jusqu'à 1000 mm de largeur, est soumise à un contrôle en croissant.

7.8 Un contrôle de détection d'une structure cristalline grossière (granulométrie) sur des rubans en alliage de qualité AMts est effectué sur un rouleau d'un lot à bords rognés et extrémités épaissies, qui est soumis à des tests mécaniques. Les rouleaux sans arêtes de coupe et extrémités épaissies ne sont pas contrôlés pour la détection d'une structure à gros grains.

7.9 Dès réception de résultats d'analyse insatisfaisants pour au moins un des indicateurs, des analyses répétées sont effectuées sur celui-ci sur un double échantillon prélevé sur le même lot. Les résultats des tests répétés sont étendus à l'ensemble du lot.

En cas de résultats insatisfaisants de tests répétés, un contrôle pièce par pièce est autorisé, dont le résultat est définitif.

8 MÉTHODES DE CONTRÔLE

8.1 Pour l'analyse de la composition chimique, un échantillon est découpé sur chaque rouleau sélectionné en 7.2.

L'échantillonnage et la préparation des échantillons pour l'analyse de la composition chimique sont effectués conformément à GOST 24231 .

8.2 L'analyse de la composition chimique des rubans d'aluminium est effectuée par une méthode chimique selon GOST 25086 , GOST 12697 .1 - GOST 12697 .14 ou par une méthode spectrale selon GOST 3221 , rubans en alliage d'aluminium - par une méthode chimique selon GOST 25086 , GOST 11739 .1 - GOST 11739 .24 ou par la méthode spectrale selon GOST 7727 .

S'il y a des désaccords dans l'évaluation de la composition chimique, l'analyse est effectuée par une méthode chimique.

8.3 Contrôle dimensionnel

8.3.1 La mesure de l'épaisseur du ruban est effectuée sur chaque rouleau sélectionné selon 7.3 à une distance d'au moins 10 mm du bord avec un micromètre selon GOST 6507 ou GOST 4381 .

8.3.2 La largeur des rubans est mesurée avec un ruban à mesurer conformément à GOST 7502 .

8.4 Le contrôle de la qualité des bords coupés est effectué visuellement sans l'utilisation d'instruments grossissants.

8.5 Le croissant des bandes est mesuré conformément à GOST 26877 avec une règle d'étalonnage conformément à GOST 8026 et une règle de mesure conformément à GOST 427 .

8.6 L'inspection de la surface des rubans est effectuée sans l'utilisation d'appareils grossissants.

La profondeur des défauts est mesurée avec un profilomètre selon GOST 19300 ou un indicateur de profondeur (spécial) selon un document réglementaire.

8.7 L'échantillonnage pour les essais mécaniques est effectué conformément à GOST 24047 .

Pour les essais de traction, au moins deux échantillons sont prélevés sur chaque rouleau testé.

Les éprouvettes de traction sont découpées dans des bandes d'une largeur supérieure à 200 mm dans le sens du laminage après découpe de l'extrémité épaissie.

L'essai de traction des rubans d'une épaisseur supérieure à 0,8 à 2,5 mm est effectué selon GOST 11701 sur des éprouvettes plates proportionnelles de type I ou II, et des rubans d'une épaisseur de 3,0 à 10,5 mm - conformément à GOST 1497 sur proportionnel spécimens plats de type I ou II.

La forme et les dimensions des échantillons découpés dans des bandes d'une épaisseur de 0,25 à 0,8 mm doivent correspondre à celles indiquées à la figure 1.

Figure 1. Forme et dimensions des échantillons découpés dans des rubans de 0,25 à 0,8 mm d'épaisseur

Image 1

Des bandes étroites jusqu'à 200 mm de large, à partir desquelles il est impossible de couper un échantillon dans le sens du laminage, sont testées dans le sens du laminage, tandis que les propriétés mécaniques doivent être conformes aux exigences spécifiées dans le tableau 6.

La détermination des propriétés mécaniques dans le sens transversal des rubans jusqu'à 200 mm de large est effectuée par une méthode convenue entre le fabricant et le consommateur.

8.8 La granulométrie des rubans en alliage de qualité AMts est vérifiée sur une éprouvette soumise à un essai de traction. L'admissibilité de la rugosité apparue lors de l'étirement de l'échantillon sur sa surface est déterminée par la norme convenue entre le fabricant et le consommateur.

9 TRANSPORT ET STOCKAGE

9.1 Transport des bandes - selon GOST 9.510.

9.2 Pendant le stockage, les bandes doivent être protégées des dommages mécaniques, de l'humidité et des produits chimiques actifs.

Si les conditions de stockage spécifiées sont respectées, les propriétés de consommation des bandes ne changent pas pendant le stockage.

ANNEXE A (obligatoire). POIDS THEORIQUE DU RUBAN SELON LES DIMENSIONS ET LA PRECISION DE FABRICATION

ANNEXE A
(obligatoire)

Tableau A.1 - Masse théorique du ruban de précision normale de fabrication

Tableau A.2 - Masse théorique de ruban de précision de fabrication améliorée

ANNEXE B (informative). FACTEURS DE CONVERSION POUR LE CALCUL DE LA MASSE THÉORIQUE DE L'ALUMINIUM ET DU RUBAN EN ALLIAGE D'ALUMINIUM

APPENDICE B
(Informatif)

Tableau B.1