GOST 22233-2001

GOST 22233–2001 Profilés extrudés en alliages d'aluminium pour structures de fermeture translucides. Spécifications (avec modification n° 1)

GOST 22233–2001

Groupe Zh34

NORME INTER-ÉTATS

PROFILÉS PRESSÉS EN ALLIAGES D'ALUMINIUM
POUR DES STRUCTURES ENVIRONNEMENTALES TRANSPARENTES À LA LUMIÈRE

Caractéristiques

Profilés extrudés en alliage d'aluminium pour enveloppes translucides
Spécifications générales

OKS 77.150.10
OKP 52 7522

Date de lancement 2002-07-01

Avant-propos

1 DÉVELOPPÉ par le Département de la réglementation technique du Gosstroy de Russie, Entreprise unitaire de l'État fédéral CNS avec la participation de CJSC Zavod Mosmetallokonstruktsiya et LLC Agrisovgaz

INTRODUIT par Gosstroy de Russie

2 ADOPTÉ par la Commission scientifique et technique inter-États pour la normalisation, la réglementation technique et la certification dans la construction (ISTCS) le 30 mai 2001

voté pour accepter

3 AU LIEU DE GOST 22233–93

4 INTRODUIT à partir du 1er juillet 2002 comme norme d'État de la Fédération de Russie par le décret du Gosstroy de Russie du 26 mars 2002 N 11

5 Cette norme tient compte des principales dispositions réglementaires des normes internationales et régionales suivantes : ISO 1519:1995* [1], ISO 2813:1994* [2], ISO 2815:1993* [3], EN 515:1993* [4], EN 573-3:1994* [5], EN 755-2:1997* [6], EN 755-9:1998* [7], ISO 9227:1990* [8], pr EN 14024 : 2000* [9 ].
(Éd. révisée, Rév. N 1.)

REPUBLICATION avec l'amendement n ° 1, approuvé par le Comité national de la construction de Russie le 21 juin 2003 n ° 88.

1 domaine d'utilisation

Cette norme s'applique aux profilés en alliages d'aluminium du système aluminium-magnésium-silicium, fabriqués par pressage à chaud et destinés à être utilisés dans les structures de fermeture translucides des bâtiments et des structures.

Les exigences de cette norme s'appliquent aux profilés semi-finis et aux profilés finis (ci-après dénommés profilés) avec un diamètre de cercle circonscrit jusqu'à 300 mm, ainsi qu'aux profilés combinés avec un diamètre de cercle circonscrit de chaque élément en aluminium jusqu'à 300 mm compris.

Exigences énoncées aux paragraphes 4.6, 4.7, sous-paragraphes 5.2.1, 5.2.2, 5.2.5, 5.2.6, 5.2.8-5.2.10, 5.2.12, 5.3.1-5.3.5, sous-sections 5.4, 5.6 , sections 6 et 7 de cette norme, sont obligatoires.

Il est permis d'utiliser des profilés pour la fabrication de structures de construction opaques enveloppant des bâtiments et des structures avec une étude de faisabilité appropriée.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

2 Références normatives

La liste des documents réglementaires dont les références sont utilisées dans la présente norme est donnée en annexe A.

3 Définitions

Pour les besoins de la présente Norme internationale, les termes suivants s'appliquent avec leurs définitions respectives :

Profil - un produit pressé avec des dimensions et une forme de section spécifiées.

Profil solide - un profil dans la section transversale duquel il n'y a pas d'espace creux interne (Figure 1).

Image 1

Profil creux - un profil dont la section comprend un ou plusieurs espaces creux internes (Figure 2).

Figure 2

Un profilé combiné est un produit dans lequel les éléments internes et externes sont constitués de profilés en aluminium de la même qualité d'alliage, reliés entre eux par un insert thermique constitué d'un matériau à conductivité thermique inférieure et qui, avec d'autres, sont soumis à des exigences de résistance au transfert de chaleur.

Les profilés combinés peuvent être constitués de profilés pleins et creux de n'importe quelle configuration, reliés entre eux par un insert thermique (Figure 3).

1 , 4 - profils creux; 2 - chambre d'isolation thermique remplie d'air ou de mousse
matériau d'isolation thermique; 3 - insert thermique

figure 3

Profil fini - un profil qui a un revêtement protecteur et décoratif (ci-après - profils finis).

Un profil semi-fini est un profil qui n'a pas de revêtement protecteur et décoratif.

La face avant du profilé est la surface du profilé visible dans la structure montée et à laquelle sont imposées des exigences d'aspect.

Déviation de la rectitude - déviation de l'axe longitudinal ou de tout bord du profil par rapport à une ligne droite.

Écart par rapport à la planéité - la plus grande distance entre les points de la surface du profil et le plan horizontal ou vertical adjacent.

L'ondulation est une déviation de la planéité, qui a le caractère d'alternances périodiques de crêtes et de creux.

La torsion est une déviation de forme caractérisée par une rotation de la section transversale autour de l'axe longitudinal du produit.

Système de profilés - un ensemble de profilés qui forment un système structurel de structures translucides enveloppantes dans un but donné (fenêtres, portes, vitraux, vitrines, etc.), reflété dans la documentation technique (de conception).

4 Classification et symbole

4.1 Les profils sont classés selon :

— l'état du matériel ;

- type de tronçon ;

- précision de fabrication ;

- le type de revêtement protecteur et décoratif ;

- résistance réduite au transfert de chaleur.

4.2 Selon l'état du matériel, les profils sont divisés en :

durci et vieilli naturellement - T, T4;

durci et vieilli artificiellement - T1, T6, T64;

incomplètement durci et vieilli artificiellement - T5;

résistance accrue durcie et vieillie artificiellement - T1 (22), T1 (25), T66.

4.3 Selon le type de section, les profils sont divisés en pleins et creux.

Les profilés combinés doivent être classés comme profilés creux avec plusieurs espaces internes.

4.4 Selon la précision de fabrication, les profils sont divisés en types :

4.5 Les profilés finis sont revêtus :

oxyde anodique - An;

peinture liquide et vernis - Zhl;

électrophorèse liquide - Zhe;

polymère en poudre - P;

complexe - K (bicouche, composé de différents types de revêtements).

4.6 En termes de résistance réduite au transfert de chaleur, m ° С / W, les profils sont divisés en classes:

4.7 Le symbole du profil doit être attribué selon le schéma :

Un exemple de la désignation de référence du numéro de profil selon le dessin SPL 01-001 en alliage d'aluminium de qualité AD31, trempé et vieilli artificiellement (T1), avec revêtement en poudre blanche (P) de 60 microns d'épaisseur selon la gamme de couleurs RAL 9016 :

Profil P-60-RAL 9016 GOST 22233–2001 .

Le même, numéro de profil 441166 selon GOST 13624 en alliage AlMg0.7Si, durci et vieilli artificiellement, résistance accrue, avec un revêtement d'oxyde anodique, épaisseur 20 µm, couleur bronze selon l'échelle de couleurs RAH 32 :

Profil An-20-RAH 32 GOST 22233–2001 .

Pour les profilés semi-finis, au lieu de désigner le revêtement et son épaisseur, il faut indiquer la désignation BP (sans revêtement protecteur et décoratif) :

Profil BP GOST 22233–2001 .

5 Exigences techniques

5.1 Les profilés doivent être fabriqués conformément aux exigences de la présente norme selon les règlements technologiques et la documentation technique approuvés de la manière prescrite par le fabricant.

La documentation technique pour la fabrication de profilés doit contenir les paramètres des systèmes de profilés avec des dessins d'exécution, dans lesquels, en fonction de l'objectif fonctionnel du profilé, de la possibilité et de la méthode de connexion, limitent les écarts des épaisseurs nominales des étagères et des murs et des traverses. les dimensions de la section sont établies.

En 5.2.2 et 5.2.3 de la présente norme, les écarts limites recommandés des dimensions nominales sont donnés.

5.2 Dimensions géométriques et forme

5.2.1 Les profilés sont fabriqués de 2000 à 7000 mm de long. Il est permis, en accord avec le consommateur, établi dans le contrat de fourniture, de fabriquer des profilés d'une longueur différente. Les écarts limites de la longueur du profil doivent être de mm :

Les profils doivent être coupés à angle droit. La coupe oblique ne doit pas dépasser 3°.

5.2.2 L'épaisseur nominale des ailes et des parois des profilés, en fonction du diamètre du cercle circonscrit, ne doit pas être inférieure à celle spécifiée dans le tableau 1.


Tableau 1

En millimètres

5.2.3 Écarts limites de l'épaisseur nominale des semelles et des parois , , , , (Figures 4, 5) profils, il est recommandé de ne pas définir plus que les valeurs indiquées dans le tableau 2 pour les profils solides et dans le tableau 3 - pour les profils creux.

Tableau 2

En millimètres

Tableau 3

En millimètres

5.2.4 Tolérances pour les dimensions de la section et (photos 4, 5) et et (Figures 6, 7) profils de précision N et P, il est recommandé de ne pas définir plus que les valeurs spécifiées dans le tableau 4, la précision de PR - pas plus de 2/3 des valeurs \u200b \u200bset pour des profils de haute précision.

Tableau 4

En millimètres

Dans les canaux et autres profils de type en U et en C (figures 6, 7), les écarts maximaux de la taille peuvent correspondre à ceux donnés dans le tableau 5.


Tableau 5

En millimètres

5.2.5 Tolérances angulaires ; ; section transversale de profils de toute précision (Figure 8), si l'angle n'est pas droit, à partir des valeurs spécifiées dans les dessins d'exécution, ne doit pas dépasser ± 2,0 °.

Figure 8

5.2.6 Les écarts limites des dimensions angulaires de la section transversale des profils de toute précision (figures 9, 10) par rapport à un angle droit ne doivent pas être supérieurs à ceux indiqués dans le tableau 6.

Tableau 6

En millimètres

5.2.7 Les arêtes vives des profilés doivent, en règle générale, être arrondies. La valeur recommandée du rayon de courbure des arêtes vives des profils, si elle n'est pas indiquée sur le dessin, ne doit pas dépasser, mm:

Avec différentes épaisseurs de paroi du profilé, le rayon de chanfrein doit être réglé en fonction de la plus grande épaisseur de paroi.

5.2.8 Ecart de planéité profils de précision N et P en fonction de la valeur il ne doit pas y avoir plus que les valeurs spécifiées dans le tableau 7, et pour les profils de précision PR - pas plus de 2/3 des valeurs définies pour les profils de haute précision (Figures 11, 12) .

Tableau 7

En millimètres

5.2.9 Les profils doivent être droits. Limiter l'écart de rectitude profil de toute précision (figures 13, 14) ne doit pas dépasser les valeurs indiquées dans le tableau 8.

Tableau 8

En millimètres

5.2.10 Torsion d'un profil de toute précision le long de l'axe longitudinal (figures 15, 16) ne doit pas dépasser les valeurs indiquées dans le tableau 9.

Tableau 9

En millimètres

5.2.11 L'ondulation douce du profil est autorisée avec une hauteur d'onde ne dépassant pas 0,3 mm et le nombre d'ondes ne dépassant pas trois par 1 m de la longueur du profil. Les exigences d'ondulation ne s'appliquent pas aux profilés dont la forme finale est donnée par moulage au rouleau ou si le client n'impose pas cette exigence sur le profilé dans le contrat de fourniture.

5.2.12 Le non-parallélisme des surfaces de contact extérieures et intérieures des éléments composites du profil combiné ne doit pas dépasser 0,5 mm (Figure 17).

Illustration 17

La différence entre les surfaces de contact dans le profil combiné, composé des éléments extérieurs et intérieurs, ne doit pas dépasser 0,5 mm (Figure 17). Dans ce cas, une surface avec une plus grande surface est prise comme base.

5.3 Caractéristiques (propriétés)

5.3.1 Les propriétés mécaniques des profilés lors de la livraison au consommateur doivent correspondre à celles indiquées dans le tableau 10.


Tableau 10

5.3.2 Sur la surface du profilé semi-fini, il ne doit y avoir aucune trace de délaminage, d'inclusions non métalliques et métalliques, de taches et de coquilles de corrosion, de cratères.

À la surface du produit semi-fini, dommages mécaniques, captivité, bulles d'une profondeur supérieure à 0,07 mm, marques longitudinales de la matrice, éraflures et accumulations d'une profondeur supérieure à 0,03 mm, ainsi que des marques transversales de la matrice formée à l'arrêt de la presse ne sont pas autorisés à la surface du produit semi-fini.

Sur la face avant du profilé semi-fini, indiqué sur son dessin, dommages mécaniques, captivité, bulles d'une profondeur supérieure à 0,01 mm, marques longitudinales de la matrice d'une profondeur supérieure à 0,005 mm, ainsi que des marques transversales de la matrice formée à l'arrêt de la presse ne sont pas autorisés.

La rugosité de la surface avant du profil semi-fini destiné au revêtement d'oxyde anodique ne doit pas dépasser Ra 1,6 µm, pour les autres types de revêtements - pas plus de Ra 3,0 µm.

La rugosité des surfaces non faciales ne doit pas dépasser Ra 10,0 µm.

5.3.3 Les profilés combinés doivent résister aux essais de capacité portante des zones de raccordement en cisaillement et en traction transversale.

La capacité de résistance au cisaillement, N/mm de longueur d'échantillon, doit être d'au moins :

pour les profils finis - 24 ;

pour les profils semi-finis - 40.

La capacité portante en traction transversale des profilés finis et semi-finis doit être d'au moins 80 N / mm de la longueur de l'échantillon.

Pour les profilés finis réalisés par moussage sans laminage, la capacité portante en traction transversale doit être d'au moins 12 N/mm de longueur éprouvette.

(Éd. révisée, Rév. N 1).

5.3.4 Les profilés finis doivent avoir un revêtement protecteur et décoratif. Selon les conditions de fonctionnement et les propriétés décoratives, les revêtements suivants sont prescrits :

oxyde anodique selon GOST 9 .301;

polymère en poudre monocouche et multicouche selon GOST 9 .410;

peintures liquides selon GOST 9 .032;

liquide électrophorétique selon la documentation technique du fabricant.

Le revêtement de peinture et de vernis doit être conforme à la classe III, un revêtement polymère complexe et en poudre à deux couches - classe IV selon GOST 9 .032.

5.3.5 Les propriétés physiques et mécaniques, l'épaisseur et la résistance chimique des revêtements protecteurs et décoratifs doivent être conformes aux exigences indiquées dans le tableau 11.


Tableau 11

Il est permis d'appliquer un revêtement de peinture et de vernis uniquement sur la surface avant du profilé. Parallèlement, les autres surfaces des profilés doivent être protégées de la corrosion par des couches de chromate, de phosphochromate ou d'oxyde anodique.

5.3.6 Stockage de longue durée Les profilés semi-finis sont soumis à une protection temporaire contre la corrosion. Le choix des équipements de protection, la préparation de surface avant conservation et le contrôle qualité de l'application des équipements de protection sont effectués conformément aux exigences de GOST 9.510 précisées dans le contrat de fourniture.

5.4 Exigences relatives aux matières premières et fournitures

5.4.1 Pour la production de profilés extrudés, des alliages d'aluminium forgé du système aluminium-magnésium-silicium sont utilisés. La composition chimique des alliages doit être conforme à celles spécifiées dans le tableau 12.


Tableau 12

En pourcentage

5.4.2 En tant qu'élément structurel des profilés combinés, en règle générale, les profilés en polyamide chargé de verre sont utilisés conformément à GOST 31014 .

Pour les systèmes de façade en profilés combinés, il est permis d'utiliser des inserts d'autres matériaux, à condition que le profilé combiné fournisse une capacité portante en traction transversale d'au moins 20 N / mm de longueur d'échantillon, tandis que la résistance à la traction transversale est déterminée à températures de moins 40 ° C, moins 20 ° C, +20 °С, +80 °С.

(Éd. révisée, Rév. N 1).

Le tableau 13 a été supprimé. (Éd. révisée, Rév. N 1.)

5.4.3 Les matériaux utilisés pour l'oxyde anodique, la peinture et le revêtement en poudre des profilés doivent répondre aux exigences de la documentation réglementaire en vigueur et fournir un revêtement protecteur et décoratif avec les caractéristiques techniques spécifiées.

Les matériaux utilisés pour la peinture et le vernis et les revêtements en poudre du profil doivent avoir un certificat sanitaire et épidémiologique des autorités sanitaires.

Par accord entre le fabricant et le consommateur, il est permis d'utiliser d'autres types de revêtements, qui doivent être conformes aux spécifications et à la marque de qualité du fabricant et avoir une conclusion sanitaire et épidémiologique des autorités sanitaires.

5.5 Exhaustivité

Les profils doivent être fournis complets.

L'intégralité de la fourniture doit être conforme aux spécifications du consommateur, déterminées dans le contrat ou l'accord de fourniture. L'intégralité de la livraison est indiquée dans la lettre de voiture jointe au document qualité.

5.6 Marquage

5.6.1 Chaque colis doit être marqué avec de la peinture indélébile sur des étiquettes, des étiquettes et attaché au colis. Le marquage du profil doit contenir :

- désignation de profil ;

— nombre de profils ;

- date de fabrication;

— numéro de la commande ou du contrat de fourniture ;

- nom ou marque du fabricant ;

- nom du destinataire ;

- masse (nette, brute) ;

- numéro de série du colis.

Les étiquettes en papier et carton doivent être fixées au contenant avec de la colle et protégées de l'humidité, celles en contreplaqué et en métal doivent être clouées sur les boîtes.

5.6.2 Chaque colis doit avoir une étiquette d'expédition conformément à GOST 14192 .

5.7 Emballage

5.7.1 Sont utilisés comme moyens d'emballage :

- boîtes en planches selon GOST 2991 , GOST 5959 , figure 3 GOST 9.510, GOST 10198 , GOST 24634 ;

- conteneurs universels selon GOST 22225 , GOST 18477;

- lattes de planches pour des charges pesant jusqu'à 500 kg conformément à GOST 12082 ;

- conteneurs souples en carton étanche pour les marchandises pesant jusqu'à 200 kg selon la documentation technique du fabricant ;

- conteneurs fabriqués conformément à la documentation technique du fabricant et agréés de la manière prescrite.

5.7.2 Pour les profils d'emballage, du papier est utilisé: grades de sac V-70, V-78 et P selon GOST 2228 , emballage ODP selon GOST 16711 , emballage étanche à deux couches selon GOST 8828 , ciré selon GOST 9569 * , carton ondulé selon GOST 7376 ** , film de polyéthylène d'une épaisseur de 0,1 ou 0,2 mm selon GOST 10354 , film rétractable selon GOST 25951 .
________________
** Le document n'est pas valable sur le territoire de la Fédération de Russie. GOST 9569–2006 est en vigueur, ci-après dans le texte.
** Le document n'est pas valable sur le territoire de la Fédération de Russie. GOST R 52901-2007 est valide, ci-après dans le texte. — Notes du fabricant de la base de données.

Il est permis d'utiliser du papier bitumé conformément à GOST 515 ou du papier anticorrosion conformément à GOST 16295 pour l'emballage de profilés semi-finis.

5.7.3 Lors de la pose, les profilés doivent être séparés les uns des autres avec du papier ou du film en une seule couche.

L'espace libre lors de la pose de profilés dans des moyens d'emballage doit être rempli de liasses de papier ou de carton de rembourrage conformément à GOST 9347 .

5.7.4 La masse d'un lieu d'emballage dans des conteneurs souples ne devrait pas dépasser 200 kg. Lorsqu'ils sont emballés dans une boîte, un conteneur ou une caisse en planches, le poids ne doit pas dépasser 1000 kg.

5.7.5 Pour lier les colis, un ruban d'acier est utilisé conformément à GOST 3560 .

L'emballage des profilés et la formation d'un colis doivent être effectués conformément à 5.22 GOST 9 .510. Les moyens de fixation de la cargaison doivent répondre aux exigences de GOST 21650 .

6 Règles d'acceptation

6.1 Les profils doivent être acceptés par le contrôle technique du fabricant.

6.2 Les profils sont acceptés par lots. Pour un lot de profilés semi-finis, le nombre de profilés de même forme de section, réalisés lors d'un changement d'une marque d'alliage d'aluminium, d'une composition chimique et d'un état de matériau, est pris.

Il est permis d'avoir dans un lot de profilés semi-finis des produits fabriqués à partir de différentes coulées de la même marque d'alliage d'aluminium et de différentes charges du même traitement thermique, à condition que les propriétés physiques et mécaniques des profilés semi-finis soient conformes aux exigences de cette norme.

Pour un lot de profilés finis, les profilés d'un lot de profilés semi-finis sont acceptés, sur lesquels un revêtement du même type et de la même couleur est appliqué pendant le quart de travail.

6.3 Pour vérifier la conformité des profilés aux exigences de la présente norme, un contrôle d'entrée, de fonctionnement et d'acceptation est effectué. La procédure de conduite du contrôle entrant et opérationnel est établie dans les réglementations technologiques du fabricant. Le contrôle de réception s'effectue par la réalisation d'essais de réception et périodiques.

6.4 Les tests de réception sont effectués selon les indicateurs suivants :

- dimensions et forme géométriques ;

- limite d'élasticité à la traction, allongement relatif et résistance à la traction ;

- l'état de surface (présence de défauts d'aspect) des profilés semi-finis ;

 stabilité au cisaillement du profil combiné ;

- couleur, épaisseur, brillance, classe de peinture, polymère et revêtement complexe bicouche ;

— la qualité du degré de remplissage de la couche d'oxyde anodique.

6.5 Contrôle en termes d'état de la surface du profil, de précision dimensionnelle, d'écart de planéité, de torsion, d'ondulation, de rectitude des profils de toute précision, du non-parallélisme des côtés des éléments de contact et de la différence des surfaces de contact des éléments combinés les profils sont réalisés selon un signe alternatif conformément aux exigences de GOST 23616 , en utilisant un plan de contrôle en une étape. La taille de l'échantillon, les nombres d'acceptation et de rejet doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau 14. L'échantillonnage est effectué par sélection aléatoire des produits d'un lot.

Tableau 14

Un lot de profilés est accepté si le nombre de profilés défectueux dans l'échantillon est inférieur ou égal au seuil d'acceptation , et ne sont pas acceptés si le nombre d'articles défectueux dans l'échantillon est supérieur ou égal au nombre de rejets .

6.6 Pour déterminer les paramètres physico-mécaniques des profils, deux profils sont sélectionnés à partir de chaque charge d'un état du matériau, à partir desquels un échantillon est coupé à partir de n'importe quelle extrémité dans le sens longitudinal.

6.7 La conformité de la couleur du revêtement protecteur et décoratif du profilé fini avec la norme est déterminée visuellement par la méthode de contrôle continu.

6.8 Pour déterminer l'épaisseur de revêtement du profilé fini, 2 % des profilés sont sélectionnés dans le lot, mais pas moins de trois pièces.

6.9 Pour déterminer la capacité portante des profils combinés du lot, trois profils sont sélectionnés par échantillonnage aléatoire, à partir desquels un échantillon d'une longueur donnée est coupé aux deux extrémités.

6.10 Lors des essais périodiques, déterminer :

- la composition chimique de l'alliage d'aluminium - de chaque coulée chez le fabricant ou de chaque lot d'alliage reçu ;

- capacité portante du profilé combiné en traction transversale - au moins une fois tous les 10 jours et à chaque arrivée d'un nouveau lot d'insert thermique ;

- résistance aux chocs, dureté, résistance à la traction, élasticité et adhérence de la peinture et du vernis et des revêtements en poudre - pour chaque lot de peinture et de vernis entrant et de matériau en poudre pour revêtement protecteur et décoratif ;

- tenue à la corrosion du revêtement de protection et de décoration - au moins une fois par an au brouillard salin neutre et au moins une fois par trimestre selon le test MAHA.

La résistance réduite au transfert de chaleur des profilés est déterminée conformément à la fréquence établie dans la documentation réglementaire pour les fenêtres, portes, vitrines et vitraux en profilés d'aluminium.

Lors de la mise en production d'une nouvelle série de produits, la classe du profilé est déterminée en fonction de la résistance réduite au transfert de chaleur, de la capacité portante des profilés combinés en termes de stabilité au cisaillement lors de l'application d'une charge à court terme et de la résistance à la traction transversale, et des essais de qualification sont également réalisés selon les paramètres physiques et mécaniques spécifiés en 5.3.1.

Lors de la mise en production de profilés combinés fabriqués par la méthode de moussage sans laminage conformément à la documentation technique des sociétés étrangères, en laboratoire, des tests de recherche des profilés combinés pour la capacité portante des zones de joint en termes de résistance au cisaillement et de résistance à la traction transversale doivent être effectué conformément aux méthodes spécifiées dans la documentation technique de la technologie achetée, ou conformément à la documentation réglementaire en vigueur pour tester les profils du pays - le fournisseur de la technologie, qui doit être indiqué dans la documentation technique de l'achat . Les tests des profils combinés sont effectués à des températures de moins 40 °C, moins 20 °C, +20 °C et +80 °C.

Les profilés combinés sont considérés comme ayant réussi les essais aux températures spécifiées si la valeur des caractéristiques obtenues n'est pas inférieure à celles spécifiées en 5.3.3. En l'absence de données sur la résistance à la traction transversale et au cisaillement aux températures indiquées, ainsi que dans le développement de la technologie domestique par la méthode de moussage sans laminage, un certificat technique doit être obtenu de la manière prescrite [10].

(Éd. révisée, Rév. N 1).

6.11 Le lot est considéré comme accepté si les indicateurs de qualité des profilés répondent aux exigences de la présente norme.

Dès réception de résultats de test insatisfaisants pour au moins un des indicateurs, des tests répétés sont effectués pour cet indicateur sur un nombre double d'échantillons.

Dès réception de résultats insatisfaisants de tests répétés pour au moins un des échantillons, le lot est soumis à un contrôle continu ou rejeté.

6.12 Le consommateur a le droit d'effectuer une vérification de contrôle de la conformité des profilés aux exigences de cette norme, tout en respectant la procédure d'échantillonnage et d'essai établie par cette norme.

6.13 Chaque lot de profilés est accompagné d'un document qualité, qui indique :

- le nom du fabricant et (ou) sa marque et son adresse ;

— nom et adresse du consommateur (client) ;

- numéro et date de délivrance du document ;

- désignation conditionnelle de profils ;

— numéro de commande (lot);

- nombre de lieux de conditionnement ;

— nombre et masse de profilés expédiés ;

- résultats des essais de réception et périodiques avec conclusion sur l'état du matériel ;

- marque de conformité (si prévue par le système de certification).

Pour les livraisons export-import, le contenu du document qualité est établi dans le contrat de fourniture.

7 Méthodes de contrôle

7.1 La composition chimique de l'alliage est déterminée par analyse spectrale selon GOST 7727 ou par des méthodes photométriques selon GOST 11739 .1, GOST 11739 .6, GOST 11739 .7, GOST 11739 .11, GOST 11739 .12, GOST 11739 . 13, GOST 11739 .20, GOST 11739 .21, GOST 11739 .24. L'échantillonnage et la préparation d'échantillons pour déterminer la composition chimique de l'alliage sont effectués conformément à GOST 24231 .

7.2 Les dimensions de la section transversale des profils sont déterminées par une jauge d'épaisseur à ultrasons selon GOST 28702 , un micromètre selon GOST 6507 , un pied à coulisse selon GOST 166 , un goniomètre selon GOST 3749 , une jauge de rayon ou un autre outil qui fournit la précision de mesure nécessaire.

La longueur des profils est mesurée avec un ruban à mesurer selon GOST 7502 ou une règle selon GOST 427 .

7.3 Écart limite de rectitude, non-parallélisme des côtés des éléments d'accouplement et différence des plans d'accouplement du profil combiné, ondulation, écart de planéité, torsion du profil le long de l'axe longitudinal, obliquité de coupe, écart des dimensions angulaires sont déterminés selon GOST 26877 .

L'écart des dimensions angulaires du profil pour différentes longueurs des étagères est pris le long de l'étagère d'une longueur plus courte, tandis que la taille mesuré à partir de la base de l'étagère la plus longue.

7.4 L'échantillonnage pour les essais de traction est effectué conformément à GOST 24047 .

Les propriétés mécaniques des profils en tension sont déterminées selon GOST 1497 sur de courts échantillons de la longueur estimée .

Pour vérifier les propriétés mécaniques par la méthode d'essai destructif, un échantillon est découpé dans chaque profil vérifié à partir de n'importe quelle extrémité dans le sens longitudinal.

S'il est impossible de fabriquer un échantillon standard, des essais sont effectués sur des échantillons dont la forme et les dimensions sont établies par le fabricant. Dans ce cas, seule la résistance à la traction est déterminée.

7.5 La qualité de surface des profilés est déterminée visuellement. La profondeur des défauts, si nécessaire, est déterminée par un nettoyage de contrôle ou à l'aide d'un profilomètre selon GOST 19300 . La rugosité de surface est déterminée selon GOST 19300 .

7.6 La résistance réduite au transfert de chaleur des profilés est déterminée conformément à GOST 26602 .1.

7.7 La capacité portante du profil combiné en termes de stabilité au cisaillement est déterminée par la méthode donnée à l'annexe B.

7.8 La capacité portante du profil combiné en traction transversale est déterminée par la méthode donnée à l'annexe B.

7.9 Le contrôle de l'aspect du revêtement protecteur et décoratif est effectué en examinant les profils à l'œil nu sous un éclairement d'au moins 300 lux avec des lampes à incandescence et d'au moins 600 lux avec des lampes fluorescentes.

La classe de revêtement est déterminée selon GOST 9 .032.

7.10 La mesure de l'épaisseur du revêtement protecteur et décoratif doit être effectuée par toute méthode non destructive conformément à GOST 9 .302. L'épaisseur du revêtement est mesurée dans au moins cinq zones, dont chacune a une surface d'au moins 1 cm. , tandis qu'au moins trois mesures sont effectuées dans chaque zone. Le résultat est pris comme la valeur moyenne arithmétique obtenue dans chaque zone, et si l'un des résultats obtenus des mesures d'épaisseur est inférieur à 80% de l'épaisseur maximale requise, le résultat de mesure est considéré comme insatisfaisant.

7.11 La couleur du revêtement protecteur et décoratif est déterminée visuellement conformément à GOST 29319 par comparaison avec un échantillon de référence approuvé de la manière prescrite par le fabricant de revêtements protecteurs et décoratifs, alors qu'il est recommandé que la comparaison des couleurs soit effectuée sous artificielle éclairage dans une chambre de comparaison de couleurs.

7.12 La brillance, l'adhérence, l'élasticité, la dureté et la résistance aux chocs d'un revêtement protecteur et décoratif sont déterminées sur des échantillons de substrats en alliages d'aluminium conformément à GOST 21631 .

L'application de peinture, de vernis et de poudre sur l'échantillon de substrat est effectuée conformément à la technologie établie par le fabricant, l'électrophorèse - conformément aux exigences de GOST 8832 .

7.13 La brillance est mesurée conformément à GOST 896 à l'aide d'un brillancemètre par la quantité de flux lumineux réfléchi dirigé sous un angle de 60 °. Il est permis de déterminer visuellement le degré de brillance par comparaison avec une norme approuvée.

7.14 La résistance aux chocs du film de peinture est déterminée par la méthode d'impact inverse selon GOST 4765 avec une masse de charge de (1000 ± 1) g et un diamètre de percuteur de 15,0 mm.

7.15 L'élasticité du film de peinture lors du pliage est déterminée selon GOST 6806 . La surface doit être exempte de fissures ou de décollements visibles à l'œil nu.

7.16 La dureté du revêtement est déterminée par la méthode de Buchholz à partir de la longueur de l'indentation formée lorsque l'indenteur du dispositif est appliqué sur le revêtement déposé sur l'échantillon de substrat.

7.16.1 Commandes et accessoires

Instrument de Buchholz (Figure 18) ou similaire, composé d'un boîtier métallique, de deux supports saillants et d'un indenteur, et équipé d'un microscope. La forme de la section et les dimensions du pénétrateur doivent correspondre à celles illustrées à la Figure 19.

1 - pénétrateur ; 2 - prend en charge

Figure 18 - Dispositif d'indentation

1 - bord tranchant; 2 - pénétrateur ; 3 - revêtement; 4 - base; 5 - forme d'impression

Figure 19 - Schéma de test

Microscope de type MIR-2 ou MIR-3, équipé d'un oculaire avec une échelle de graduation.

7.16.2 Procédure de préparation et de conduite d'un essai

L'échantillon-substrat avec le revêtement déposé dessus est maintenu pendant 16 heures à une température de (20 ± 2) °C et une humidité relative de l'air de (65 ± 5) %.

L'échantillon est placé revêtu sur une surface horizontale dure, et le pénétrateur est placé horizontalement dessus de manière à ce que le pénétrateur soit en contact avec le revêtement. Le pénétrateur est laissé dans cette position (30 ± 1) s, puis retiré avec précaution afin que le pénétrateur se détache en premier, puis les supports.

La source lumineuse et le microscope sont positionnés de manière à ce que l'angle d'incidence des rayons sur la zone d'indentation dépasse 60°, comme le montre la figure 20. Dans ce cas, le microscope est placé verticalement sous la zone éclairée et focalisé de manière à que l'ombre formée par l'empreinte du pénétrateur (Figure 21) et l'échelle de graduation correspondent.

1 - source lumineuse; 2 - microscope ; 3 - revêtement; 4 - échantillon ; 5 - impression depuis le pénétrateur

Figure 20 - Emplacement de la source lumineuse et du microscope

1 - longueur de l'ombre

Figure 21 - Ombre formée par l'empreinte du pénétrateur

Effectuez cinq mesures sur différentes parties de l'échantillon.

7.16.3 Traitement des résultats d'essai

Le résultat du test est pris comme la moyenne arithmétique de cinq mesures parallèles, calculée à la deuxième décimale. La résistance à l'indentation est déterminée selon le tableau 15.


Tableau 15

7.17 L'élasticité à la traction du revêtement est déterminée selon GOST 29309 .

7.18 L'adhérence du revêtement est déterminée par la méthode des coupes en treillis selon GOST 15140 .

7.19 La résistance à la corrosion des revêtements protecteurs et décoratifs au brouillard salin est déterminée selon GOST 9.308.

7.20 La résistance à la corrosion des revêtements protecteurs et décoratifs selon le test MAHA est déterminée sur des échantillons de substrat, sur lesquels une entaille «en croix» de 1 mm d'épaisseur coupée au métal est appliquée. Une solution est préparée avec un pH de 3,0-3,3 contenant (50 ± 1) g / l de chlorure de sodium NaCI selon GOST 4233 , (10 ± 1) ml / l d'acide acétique CH COOH selon GOST 61 , (5 ± 1) ml / l solution de peroxyde d'hydrogène à 30% selon GOST 10929 . La solution résultante est chauffée à une température de (37 ± 1) °C et les échantillons de substrat y sont immergés pendant 48 heures, en maintenant la température spécifiée.

Après 24 heures, ajoutez encore 5 ml de peroxyde d'hydrogène à 30% et rétablissez le pH entre 3,0 et 3,3 avec de l'acide acétique froid ou de la soude caustique Na CO selon GOST 5100 .

Le revêtement est considéré comme ayant réussi l'essai si la profondeur de pénétration de la corrosion (écaillage) ne dépasse pas 0,5 mm de part et d'autre de l'entaille.

7.21 La qualité du degré de remplissage du revêtement d'oxyde anodique est déterminée par la méthode de la goutte selon GOST 9 .031.

En tant que méthode de vérification (arbitrage), la méthode de perte de masse lors du traitement dans des solutions acides est utilisée. L'évaluation du degré de remplissage du revêtement d'oxyde anodique est effectuée sur des échantillons de produits anodisés d'une surface de 1 dm sans tenir compte de l'aire des extrémités. Sur la surface de l'échantillon, un marquage est appliqué indiquant le numéro de série de l'échantillon et le numéro de lot.

Les parties non revêtues de la surface de l'échantillon sont protégées avec un vernis acrylique AK-20 ou similaire. L'échantillon est placé dans un dessiccateur pendant 20 minutes, après quoi il est pesé à 1 mg près et la masse est déterminée. . L'échantillon est placé dans une solution d'acide nitrique avec une concentration de 455 g/l selon GOST 4461 et conservé pendant 10 minutes, après quoi l'échantillon est soigneusement lavé avec de l'eau distillée selon GOST 6709 et séché. Ensuite, l'échantillon est placé dans une solution contenant 35 ml d'acide phosphorique conformément à GOST 6552 et 20 g d'oxyde de chrome VI-valent conformément à GOST 2912 dans 1 l de la solution, et maintenu à une température de (38 ± 1 ) °C pendant 15 minutes.

L'échantillon est retiré de la solution, lavé abondamment d'abord à l'eau courante puis à l'eau distillée, séché, refroidi, placé dans un dessiccateur pendant 20 minutes, puis pesé et la masse est déterminée. .

perte de poids , mg/dm , déterminé par la formule

, (une)

où est la masse de l'échantillon avant le test, en mg ;

- masse de l'échantillon après essai, mg ;

- surface de l'échantillon, dm .

La qualité du degré de remplissage de la couche d'oxyde anodique est considérée comme satisfaisante si la perte de masse de l'échantillon ne dépasse pas 30 mg/dm .

8 Transport et stockage

Transport et stockage - selon GOST 9.510.

ANNEXE A (informative). Liste des documents normatifs dont les références sont données dans la présente norme

ANNEXE A
(informatif)

GOST 9.031-74 ESZKS. Revêtements d'anode-oxyde de produits semi-finis en aluminium et ses alliages. Exigences générales et méthodes de contrôle

GOST 9.032-74 ESZKS. Revêtements de peinture. Groupes, exigences techniques et désignations

GOST 9.301−86 ESZKS. Revêtements inorganiques métalliques et non métalliques. Exigences générales

GOST 9.302-88 ESZKS. Revêtements inorganiques métalliques et non métalliques. Méthodes de contrôle

GOST 9.308−85 ESZKS. Revêtements inorganiques métalliques et non métalliques. Méthodes d'essai de corrosion accélérée

GOST 9.410-88 ESZKS. Revêtements en poudre polymère. Processus technologiques typiques

GOST 9.510−93 ESZKS. Produits semi-finis en aluminium et alliages d'aluminium. Exigences générales pour la protection temporaire contre la corrosion, l'emballage, le transport et le stockage

GOST 61−75 Acide acétique. Caractéristiques

Étriers GOST 166−89. Caractéristiques

GOST 427−75 Règles de mesure en métal. Caractéristiques

GOST 515−77 Papier d'emballage bitumineux et goudronné. Caractéristiques

GOST 896−69 Matériaux de peinture. Méthode photoélectrique pour déterminer la brillance

GOST 1497−84 Métaux. Méthodes d'essai de traction

GOST 2228−81 Papier de sac. Caractéristiques

GOST 2912−79 Oxyde de chrome technique. Caractéristiques

GOST 2991−85 Boîtes à planches non séparables pour charges jusqu'à 500 kg. Spécifications générales

GOST 3560−73 Ruban d'emballage en acier. Caractéristiques

GOST 3749−77 Carrés d'étalonnage 90°. Caractéristiques

GOST 4233−77 Chlorure de sodium. Caractéristiques

GOST 4461−77 Acide nitrique. Caractéristiques

GOST 4765−73 Matériaux de peinture. Méthode de détermination de la résistance aux chocs

GOST 5100−85 Cendre de soude technique. Caractéristiques

GOST 5959−80 Caisses non séparables en tôle de bois pour charges jusqu'à 200 kg. Spécifications générales

GOST 6507−90 Micromètres. Caractéristiques

GOST 6552–80 Acide orthophosphorique. Caractéristiques

GOST 6709−72 Eau distillée. Caractéristiques

GOST 6806−73 Matériaux de peinture. Méthode de détermination de l'élasticité du film en flexion

GOST 7376−89 Carton ondulé. Spécifications générales

GOST 7502−98 Rubans à mesurer métalliques. Caractéristiques

GOST 7727−81 Alliages d'aluminium. Méthodes d'analyse spectrale

GOST 8828−89 Papier de base et papier d'emballage imperméable à deux couches. Caractéristiques

GOST 8832−76 Matériaux de peinture. Méthodes d'obtention d'un revêtement de peinture pour essai

GOST 9347−74 Joint et joints de celui-ci. Caractéristiques

GOST 9569−79 Papier ciré. Caractéristiques

GOST 10198−91 Caisses en bois pour marchandises pesant St. 200 à 20000 kg. Spécifications générales

GOST 10354−82 Film polyéthylène. Caractéristiques

GOST 10929−76 Peroxyde d'hydrogène. Caractéristiques

GOST 11739.1−90 Fonte d'aluminium et alliages corroyés. Méthodes de dosage de l'oxyde d'aluminium

GOST 11739.6-99 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de dosage du fer

GOST 11739.7-99 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de dosage du silicium

GOST 11739.11−98 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de détermination du magnésium

GOST 11739.12−98 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de dosage du manganèse

GOST 11739.13−98 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de détermination du cuivre

GOST 11739.20−99 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthode de détermination du titane

GOST 11739.21−90 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de détermination du chrome

GOST 11739.24−98 Fonte d'aluminium et alliages corroyés. Méthodes de dosage du zinc

GOST 12082−82 Lattes de planches pour charges jusqu'à 500 kg. Spécifications générales

GOST 13624−90 Profilés rectangulaires pressés de section de canal à bride en alliages d'aluminium et de magnésium. Assortiment

GOST 14192–96 Marquage du fret

GOST 15140–78 Matériaux de peinture. Méthodes de détermination de l'adhérence

GOST 16295−93 Papier anticorrosion. Caractéristiques

GOST 16711−84 Base en papier ciré. Caractéristiques

GOST 18477−79 Conteneurs universels. Types, paramètres de base et dimensions

GOST 19300−86 Instruments de mesure de la rugosité de surface par la méthode du profil. Contacter les profilographes. Types et paramètres de base

GOST 21631−76 Feuilles d'aluminium et d'alliages d'aluminium. Caractéristiques

GOST 21650−76 Moyens de fixation des marchandises emballées dans les suremballages. Exigences générales

GOST 22225−76 Conteneurs universels d'un poids brut de 0,625 et 1,25 tonne.

GOST 23616−79 Système pour assurer l'exactitude des paramètres géométriques dans la construction. Règles d'exécution des mesures. Dispositions générales

GOST 24047−80 Produits semi-finis en métaux non ferreux et leurs alliages. Échantillonnage pour essai de traction

GOST 24231−80 Métaux et alliages non ferreux. Exigences générales pour la sélection et la préparation des échantillons pour l'analyse chimique

GOST 24634−81 Caisses en bois pour produits destinés à l'exportation. Spécifications générales

GOST 25951−83 Film rétractable en polyéthylène. Caractéristiques

GOST 26602.1-99 Blocs de fenêtres et de portes. Méthodes de détermination de la résistance au transfert de chaleur

GOST 26877−91 Produits sidérurgiques. Méthodes de mesure des écarts de forme

GOST 28702−90 Essais non destructifs. Jauges d'épaisseur à ultrasons. Exigences techniques générales

GOST 28840−90 Machines pour tester les matériaux en traction, compression et flexion. Exigences techniques générales

GOST 29309−92 Revêtements de peinture. Détermination de la résistance à la traction

GOST 29319−92 (ISO 3668−76) Matériaux de peinture. Méthode de comparaison visuelle des couleurs

GOST 31014−2002 Profilés en polyamide rempli de verre. Caractéristiques

(Édition modifiée, Rev. N 1).

ANNEXE B (obligatoire). Méthode de détermination de la capacité portante des profils combinés en termes de stabilité au cisaillement

APPENDICE B
(obligatoire)

L'essence de la méthode est de déterminer la force à laquelle l'insert thermique est déplacé le long de l'un des éléments en aluminium du profilé combiné.

Les exigences de cette méthode s'appliquent aux profilés combinés avec et sans revêtement protecteur et décoratif (profilés semi-finis).

B.1 Commandes et accessoires

Un dispositif pour tester la résistance au cisaillement d'un profil combiné, dont le schéma est illustré à la figure B.1, ou une machine de traction universelle selon GOST 28840 avec un dispositif de mesure de force.

1 - dispositif de retour à sa position d'origine ; 2 - appareil de mesure de force avec une flèche ou un indicateur numérique;
3 - soutien ; 4 - échantillon ; 5 - pinces; 6 - tableau; sept — dispositif de réglage de la hauteur du plan de travail de la table

Figure B.1 - Schéma du dispositif d'essai de résistance au cisaillement des profilés combinés

Dispositifs pour la fixation rigide d'échantillons dans une machine d'essai de traction universelle.

B.2 Procédure de préparation à l'essai

Pour déterminer la capacité portante du profil combiné en termes de résistance au cisaillement lorsqu'une charge de cisaillement à court terme est appliquée, trois profils de la même section sont sélectionnés dans le lot contrôlé. Du bord de chaque profilé, coupé strictement perpendiculairement à l'axe longitudinal du profilé, un échantillon d'une longueur de (100 ± 1) mm. Les tests sont effectués à une température de (20 ± 3) °C et une humidité relative de l'air (60 ± 5) %.

La détermination de la capacité portante des profils combinés sur un dispositif de test de résistance au cisaillement est effectuée selon le schéma A, dans une machine de traction - selon le schéma B (Figure B.2).

1 - soutien ; 2 - échantillon ; 3 - emphase; 4 - tableau; 5 - support rigide; 6 - appareil de mesure de force

Figure B.2 - Schémas d'application de la charge de cisaillement lors de la détermination de la stabilité au cisaillement du profil combiné

B.3 Essais

L'échantillon est placé sur la table entre les butées lors de l'essai selon le schéma A ou fixé de manière rigide dans les dispositifs universels de la machine d'essai de traction lorsqu'il est testé selon le schéma B. L'échantillon est chargé à une vitesse uniforme de (1 ± 0,1) à (3 ± 0,1) mm/min jusqu'à la sortie de l'insert thermique du profil combiné de 2 mm, tout en fixant l'effort tranchant sur le dynamomètre.

B.4 Traitement des résultats d'essai

Capacité portante du profil combiné en termes de stabilité au cisaillement , N/mm, calculé par la formule

, (B.1)

où - force à laquelle l'insert thermique a été déplacé de 2 mm le long du profil combiné, N ;

— longueur de l'échantillon, mm.

Le résultat de la détermination de la capacité portante du profil combiné est pris comme la moyenne arithmétique de six déterminations arrondies à la première décimale.

(Éd. révisée, Rév. N 1).

ANNEXE B (obligatoire). Méthode de détermination de la capacité portante des profilés combinés en traction transversale

APPENDICE B
(obligatoire)

L'essence de la méthode est de déterminer la force à laquelle la destruction du profil combiné se produit lorsqu'il est étiré dans la direction perpendiculaire à son axe longitudinal.

Les exigences de cette méthode s'appliquent aux profilés combinés avec et sans revêtement protecteur et décoratif (profilés semi-finis).

B.1 Commandes et accessoires

Machine à casser universelle selon GOST 28840 avec un dispositif de mesure de force.

Dispositif de serrage universel dont le schéma est représenté à la Figure B.1.

1 - collier; 2 - soutien ; 3 - échantillon

Figure B.1 - Schéma de fixation de l'échantillon dans un dispositif de serrage universel

B.2 Procédure de préparation d'essai

Trois profils sont sélectionnés dans le lot contrôlé. De chaque bord de chaque profil, un échantillon d'une longueur donnée est coupé strictement perpendiculairement à l'axe longitudinal. La longueur de l'échantillon dépend du type de machine d'essai de traction utilisée et est, en règle générale, de (100 ± 1) ou (50 ± 1) mm. Les tests sont effectués à une température de (20 ± 3) °C et une humidité relative de l'air (60 ± 5) %. Selon le type de machine d'essai de traction, il est permis d'utiliser des échantillons d'une longueur d'au moins (18 ± 1) mm, à condition que des résultats soient obtenus comparables aux résultats obtenus lors de l'essai d'échantillons d'une longueur de (100 ± 1) mm.

B.3 Essais

L'échantillon est fixé rigidement dans un dispositif de serrage universel selon la Figure B.1, placé dans une machine de traction universelle et l'échantillon est chargé à une vitesse de (1 ± 0,1) à (3 ± 0,1) mm/min à une force correspondant à la destruction du profil combiné par insert thermique. La force est déterminée par l'arrêt explicite de la flèche ou l'indicateur numérique du dispositif de mesure de la force.

B.4 Traitement des résultats d'essai

Capacité portante du profil combiné en traction transversale , N/mm, calculé par la formule

, (B.1)

où - la force à laquelle le profil a été détruit le long de l'insert thermique, N ;

— longueur de l'échantillon, mm.

Le résultat de la détermination de la capacité portante du profil combiné en traction transversale est pris comme la moyenne arithmétique de six déterminations arrondies à la première décimale.

(Éd. révisée, Rév. N 1).

Bibliographie

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(Peintures et vernis - Essai de pliage (mandrin cylindrique))

[2] ISO 2813:1994
(ISO 2813:1994)
Laques et peintures. Détermination de la brillance miroir des films de peinture non pigmentés avec de la poudre métallique sous un angle de 20, 60 et 85 degrés
(Peintures et vernis. Détermination du brillant spéculaire de films de peinture non métalliques à 20 degrés, 60 degrés et 85 degrés)

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(ISO 2815:1973)
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(Peintures et vernis. Test d'indentation Buchholz)

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(Aluminium et alliages d'aluminium. Produits corroyés; conceptions de trempe)

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Aluminium et alliages d'aluminium. Composition chimique et forme du produit fabriqué. Partie 3. Composition chimique
(Aluminium et alliages d'aluminium. Composition chimique et forme des produits corroyés. Partie 3. Composition chimique)

[6] EN 755-2:1997
Aluminium et alliages d'aluminium. Barre, tube et profilés extrudés. Partie 2. Propriétés mécaniques
(Aluminium et alliages d'aluminium. Barres, tiges, tubes et profilés filés. Partie 2. Propriétés mécaniques)

[7] EN 755-9:1998
Aluminium et alliages d'aluminium. Barre, tube et profilés extrudés. Partie 9 : Tolérances sur les formes et les dimensions
(Aluminium et alliages d'aluminium. Barres, tiges, tubes et profilés filés. Partie 9. Tolérances de formes et de dimensions)

[8] ISO 9227:1990
(ISO 9227:1990)
Essais de corrosion en atmosphère artificielle. Test de pulvérisation de sel
(Essais de corrosion en atmosphères artificielles - Essais au brouillard salin)

[9] selon EN 14024:2000
Profilés métalliques avec inserts thermiques. Charactéristiques mécaniques. Exigences, tests et méthodes d'évaluation
(Profilés métalliques avec inserts thermiques - Performances mécaniques - Exigences et procédures d'essais et d'évaluation)

[10] Décret du gouvernement de la Fédération de Russie du 27 décembre 1997 N 1636 "Sur les règles de confirmation de l'adéquation des nouveaux matériaux, produits, structures et technologies à utiliser dans la construction"

(Introduit en plus, Rev. N 1).