GOST R 56281-2014

GOST R 56281−2014 Tubes ronds extrudés de grande taille en alliages d'aluminium. Caractéristiques

GOST R 56281−2014

NORME NATIONALE DE LA FÉDÉRATION DE RUSSIE

GRANDS TUBES RONDS PRESSÉS EN ALLIAGES D'ALUMINIUM

Caractéristiques

Alliage d'aluminium extrudé de grands tubes ronds. Caractéristiques

OKS 77.150.10
OKP 18 1350
18.1550

18 1950

Date de présentation 2015-08-01

Avant-propos

1 DÉVELOPPÉ par la société par actions fermée METAKON CENTER (ZAO METAKON CENTER), Non-Commercial Partnership Alliance of Aluminium Pressers (NP APRAL), Federal State Unitary Enterprise All-Russian Scientific Research Institute of Aviation Materials (FSUE VIAM)

2 INTRODUIT par la société par actions fermée METAKON CENTER (ZAO METAKON CENTER)

3 APPROUVÉ ET MIS EN VIGUEUR par arrêté de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie du 26 novembre 2014 N 1885-st

4 INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS
Les règles d'application de cette norme sont établies dans GOST R 1.0-2012 (section 8). Les informations sur les modifications apportées à cette norme sont publiées dans l'index d'information annuel (au 1er janvier de l'année en cours) "Normes nationales", et le texte officiel des modifications et modifications - dans l'index d'information mensuel "Normes nationales". En cas de révision (remplacement) ou d'annulation de cette norme, un avis correspondant sera publié dans la prochaine édition de l'index d'information "Normes nationales". Les informations, notifications et textes pertinents sont également publiés dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet (gost.ru)

1 domaine d'utilisation

Cette norme s'applique aux tubes ronds emboutis de gros calibre d'un diamètre de 300 à 750 mm avec une épaisseur de paroi de 8 à 30 mm en alliages d'aluminium des nuances 1561, 1980, 1985ch, 1915, 1935 et 1911, destinés à l'économie nationale et exporter.

La norme établit les exigences techniques pour la liste des alliages, l'assortiment, la fabrication, les méthodes de contrôle, les essais et l'acceptation des tubes.

2 Références normatives

Cette norme utilise des références normatives aux normes interétatiques suivantes

GOST 9.510−93 Système unifié de protection contre la corrosion et le vieillissement. Produits semi-finis en aluminium et alliages d'aluminium. Exigences générales pour la protection temporaire contre la corrosion, l'emballage, le transport et le stockage

GOST 9.904−82 Système unifié de protection contre la corrosion et le vieillissement. Alliages d'aluminium. Méthode d'essai de corrosion exfoliante accélérée

GOST 427−75 Règles de mesure en métal. Caractéristiques

GOST 4784−97 Aluminium et alliages d'aluminium corroyés. Timbres

GOST 7502−98 Rubans à mesurer métalliques. Caractéristiques

GOST 7727−81 Alliages d'aluminium. Méthodes d'analyse spectrale

GOST 8692−88 Disques abrasifs en fibre. Caractéristiques

GOST 10006−80 Tuyaux métalliques. Méthode d'essai de traction

GOST 11739.1−90 Fonte d'aluminium et alliages corroyés. Méthodes de dosage de l'oxyde d'aluminium

GOST 11739.2−90 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de détermination du bore

GOST 11739.3-99 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de dosage du béryllium

GOST 11739.4−90 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de détermination du bismuth

GOST 11739.5−90 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de détermination du vanadium

GOST 11739.6-99 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de dosage du fer

GOST 11739.7-99 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de dosage du silicium

GOST 11739.8−90 Fonte d'aluminium et alliages corroyés. Méthode de détermination du potassium

GOST 11739.9−90 Fonte d'aluminium et alliages corroyés. Méthode de dosage du cadmium

GOST 11739.10−90 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthode de détermination du lithium

GOST 11739.11−98 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de détermination du magnésium

GOST 11739.12−98 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de dosage du manganèse

GOST 11739.13−98 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de détermination du cuivre

GOST 11739.14−99 Fonte d'aluminium et alliages corroyés. Méthodes de détermination de l'arsenic

GOST 11739.15−99 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de détermination du sodium

GOST 11739.16−90 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de dosage du nickel

GOST 11739.17−90 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de dosage de l'étain

GOST 11739.18−90 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de détermination du plomb

GOST 11739.19−90 Fonte d'aluminium et alliages corroyés. Méthodes de dosage de l'antimoine

GOST 11739.20−99 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de détermination du titane

GOST 11739.21−90 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de détermination du chrome

GOST 11739.22−90 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de dosage des terres rares et de l'yttrium

GOST 11739.23−99 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de dosage du zirconium

GOST 11739.24−98 Fonte d'aluminium et alliages corroyés. Méthodes de dosage du zinc

GOST 14192−96 Marquage des marchandises

GOST 19300−86 Instruments de mesure de la rugosité de surface par la méthode du profil. Contacter les profilographes. Types et paramètres de base

GOST 24047−80 Produits semi-finis en métaux non ferreux et leurs alliages. Échantillonnage pour essai de traction

GOST 24231−80 Métaux et alliages non ferreux. Exigences générales pour la sélection et la préparation des échantillons pour l'analyse chimique

GOST 25086−87 Métaux non ferreux et leurs alliages. Exigences générales pour les méthodes d'analyse

GOST 26877−91 Produits sidérurgiques. Méthodes de mesure des écarts de forme

GOST 27333−87 Essais non destructifs. Mesure de la conductivité électrique des métaux non ferreux par la méthode des courants de Foucault

GOST 27637−88 Produits semi-finis en alliages d'aluminium forgés renforcés thermiquement. Contrôle de la microstructure pour la surcombustion par la méthode métallographique

Remarque - Lors de l'utilisation de cette norme, il est conseillé de vérifier la validité des normes de référence dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet ou selon l'index d'information annuel "Normes nationales" , qui a été publié à partir du 1er janvier de l'année en cours, et sur les numéros de l'index d'information mensuel "Normes nationales" pour l'année en cours. Si une norme de référence référencée non datée a été remplacée, il est recommandé d'utiliser la version actuelle de cette norme, en tenant compte des modifications apportées à cette version. Si la norme de référence à laquelle la référence datée est donnée est remplacée, il est recommandé d'utiliser la version de cette norme avec l'année d'approbation (acceptation) indiquée ci-dessus. Si, après l'approbation de la présente norme, une modification est apportée à la norme référencée à laquelle une référence datée est donnée, affectant la disposition à laquelle la référence est donnée, il est alors recommandé d'appliquer cette disposition sans tenir compte de cette modification. Si la norme de référence est annulée sans remplacement, il est recommandé d'appliquer la disposition dans laquelle la référence à celle-ci est donnée dans la partie qui n'affecte pas cette référence.

3 Classement

3.1 Les tubes ronds sont subdivisés selon l'état du matériau : sans traitement thermique (pressé à chaud) - ils sont désignés par la nuance d'alliage sans signes supplémentaires ;

recuit - M;

durci et vieilli naturellement - T;

durci et vieilli artificiellement - T1.

Les tubes à l'état durci et naturellement vieilli en alliage de nuance 1915 d'une épaisseur de paroi de 8 et 10 mm peuvent être fabriqués sans traitement thermique s'ils répondent aux exigences des tubes à l'état durci et naturellement vieilli en termes de propriétés mécaniques.

3.2 Les dimensions du tuyau, la nuance d'alliage, l'état du matériau, la longueur de livraison (aléatoire, régulière ou multiple) et le numéro de cette norme doivent être spécifiés dans le bon de commande.

4 Assortiment

4.1 Les dimensions des tuyaux (diamètre extérieur et épaisseur de paroi) et leurs déviations maximales, ainsi que la masse théorique de 1 mètre linéaire de tuyau, doivent correspondre à celles indiquées au tableau 1.

4.2 Par accord entre le fabricant et le consommateur, il est permis de fabriquer des tuyaux dont les dimensions et les écarts maximaux ne sont pas indiqués dans le tableau 1.

Lors de la fabrication de tuyaux de dimensions intermédiaires en termes de diamètre extérieur et d'épaisseur de paroi, non spécifiés dans le tableau 1, les écarts maximaux pour eux sont pris comme pour la taille inférieure suivante.

4.3 Les tuyaux sont fabriqués jusqu'à 6 m de long ou, comme convenu entre le fabricant et le consommateur, jusqu'à 11 m.

4.4 Les déviations maximales sur la longueur des tuyaux ne doivent pas dépasser +40 mm. Les tuyaux de longueurs mesurées et de plusieurs longueurs mesurées doivent être fabriqués avec une tolérance de coupe de 5 mm.

4.5 Les tuyaux doivent être coupés à angle droit et ne doivent pas présenter de bavures sur la surface extérieure. La coupe oblique de la longueur mesurée ou multiple du tuyau ne doit pas dépasser la moitié de l'écart maximal pour la longueur des tuyaux.

4.6 L'ovalité des tuyaux ne doit pas porter leurs dimensions au-delà des écarts maximaux du diamètre extérieur.

4.7 La variation d'épaisseur des tuyaux ne doit pas porter leurs dimensions au-delà des écarts limites d'épaisseur de paroi.

4.8 La courbure réduite du tuyau par 1 mètre linéaire de sa longueur ne doit pas dépasser 2,5 mm pour un diamètre de tuyau de 300 à 450 mm et 3 mm pour un diamètre de tuyau de 450 à 750 mm. La courbure totale du tuyau ne doit pas dépasser le produit de la courbure réduite et de la longueur du tuyau.

Par accord entre le fabricant et le consommateur, d'autres exigences pour la courbure réduite et totale du tuyau sont autorisées.

4.9 La masse théorique de 1 mètre linéaire de tuyau est calculée à partir du diamètre nominal et de l'épaisseur nominale de paroi. Lors de la détermination de la masse théorique de 1 m de tuyau, la densité de l'alliage d'aluminium 1915, égale à 2,77 g / cm 3, a été prise comme valeur initiale .

Pour calculer la masse théorique des tuyaux faits d'autres alliages d'aluminium, les facteurs de conversion donnés à l'annexe A doivent être utilisés.

Exemples de légende

Tube en alliage d'aluminium 1561 sans traitement thermique, d'un diamètre extérieur de 400 mm, d'une épaisseur de paroi de 12 mm, longueur aléatoire :

Tuyau 1561 400x12 GOST R

Le même à l'état recuit (M), longueur 5500 mm :

Tuyau 1561M 400x12x5500 GOST R

Tube en alliage d'aluminium 1915 à l'état trempé et vieilli naturellement (T), diamètre 580 mm, épaisseur de paroi 22 mm, longueur 6000 mm :

Tuyau 1915 T 580x22x6000 GOST R

Le même, longueur, multiple (KD) 3000 mm :

Tuyau 1915 T 580x22x3000 KD GOST R

Tableau 1

5 Exigences techniques

5.1 Les tuyaux sont fabriqués conformément aux exigences de la présente norme selon les règlements technologiques approuvés de la manière prescrite.

5.1.1 Les tuyaux sont fabriqués à partir d'alliages d'aluminium de nuance 1915 avec une composition chimique selon GOST 4784 , nuances 1561, 1935 et 1911 - selon [1], nuances 1980 et 1985ch - selon [2].

5.2 Les propriétés mécaniques des tuyaux en tension doivent correspondre aux valeurs spécifiées dans le tableau 2.

5.3 La surface des tuyaux (externes et internes) ne doit pas présenter de fissures, de délaminations, de coquilles, d'inclusions non métalliques, de points de corrosion et de traces de salpêtre.

5.3.1 Sur la surface des tuyaux sont autorisés :

- captivité, rayures, risques, entailles, bulles, pressions diverses, si la profondeur de leur apparition sur les tuyaux n'amène pas l'épaisseur de paroi au-delà de l'écart limite négatif ;

- empreintes sous forme de bosses, si la profondeur de leur apparition ne conduit pas le tuyau au-delà des écarts de diamètre maximaux;

- ternir les couleurs, taches claires et foncées ;

- traces de lubrification technologique.

Tableau 2

5.4 Un nettoyage superficiel local des zones défectueuses de la surface du tuyau est autorisé s'il n'amène pas les dimensions du tuyau au-delà des écarts limites moins. Le nettoyage des fissures n'est pas autorisé.

5.5 La macrostructure des tuyaux ne doit pas présenter de fissures, de jeu, de délaminage, de gouffres, de taches claires de cristallites de solution solide appauvries.

Pour tous les alliages, à l'exception de l'alliage de nuance 1561, la macrostructure des tubes ne doit pas comporter d'inclusions intermétalliques.

5.5.1 Sur la macrostructure des canalisations, sont autorisés :

- inclusions non métalliques sous forme de points d'une taille ne dépassant pas 1 mm, si leur nombre ne dépasse pas 5 pièces, et sous forme de traits d'une longueur ne dépassant pas 1,5 mm, si leur nombre ne dépasse pas dépasser 4 pièces;

- composés intermétalliques ponctuels sur des tuyaux en alliage de qualité 1561 d'une taille ne dépassant pas 0,1 mm sous la forme de points dispersés simples.

5.5.2 Les défauts de surface détectés lors du contrôle de la macrostructure ne sont pas des signes de rejet, si leur profondeur se situe dans les écarts limites établis.

5.6 La microstructure des tubes après trempe ne doit pas montrer de signes de surcombustion.

6 Règles d'acceptation

6.1 Les tuyaux sont acceptés en lots. Le lot doit être constitué de tubes de même nuance d'alliage d'aluminium, de même état matériel, de même dimension, et être délivré avec un seul document qualité.

Un lot de tubes traités thermiquement peut être constitué d'une ou plusieurs cages, à condition que les tubes de chaque cage soient conformes aux exigences de la présente norme.

Un lot de tuyaux sans traitement thermique doit comprendre une ou plusieurs coulées, si les tuyaux de chaque coulée satisfont aux exigences de la présente norme.

Le document qualité doit contenir :

- la marque ou le nom et la marque du fabricant ;

- nom du consommateur ;

- marque d'alliage d'aluminium, état des matériaux ;

- dimensions ou code des tuyaux ;

- numéro de lot;

- poids net du lot ;

- les résultats des essais (pour les propriétés mécaniques, indiquer uniquement les valeurs maximales et minimales) ;

 garantit que les propriétés mécaniques des tubes fournis satisfont aux exigences du Tableau 2 de la présente norme ;

- date d'expédition;

est la désignation de cette norme.

Remarque - A la demande du consommateur, des copies des protocoles d'analyses chimiques sont jointes au document qualité.

6.2 Le fabricant détermine la composition chimique des alliages d'aluminium pour chaque coulée.

Chaque chaleur est soumise à une analyse chimique pour déterminer les composants d'alliage et les principales impuretés. Les autres impuretés ne sont pas déterminées.

En cas de résultats insatisfaisants, une nouvelle analyse est autorisée. Si les résultats de la réanalyse ne sont pas satisfaisants, la masse fondue est rejetée.

Le consommateur détermine la composition chimique sur deux tubes batch.

6.3 La vérification des dimensions géométriques et de la qualité de surface est soumise à chaque tuyau. Il est permis d'effectuer un contrôle sélectif d'au moins 10% des tuyaux du lot.

6.4 Pour vérifier les propriétés mécaniques et la macrostructure, 5 % de tubes (compressions) sont sélectionnés dans le lot, mais pas moins de deux tubes (compressions). La valeur des propriétés mécaniques des tubes testés est valable pour tous les tubes inclus dans ce lot. A la demande du consommateur, chaque tuyau (compression) est soumis à un test de propriétés mécaniques et de macrostructure.

6.5 Les propriétés mécaniques des tubes sont vérifiées sur des échantillons coupés dans le sens longitudinal.

6.6 Dès réception de résultats insatisfaisants d'essais sélectifs de propriétés mécaniques pour au moins un des indicateurs, des essais répétés sont effectués sur celui-ci sur un nombre double d'échantillons découpés à la même extrémité du tuyau (compression).

En cas de résultats insatisfaisants de tests répétés, ce tuyau est rejeté et les tuyaux restants sont soumis individuellement au test des propriétés mécaniques.

6.7 En cas de résultats d'essai insatisfaisants de la macrostructure, à l'exception de l'évier, ce tuyau est rejeté et les tuyaux restants du lot sont acceptés en fonction des résultats du contrôle à la pièce.

6.7.1 S'il y a un évier sur les tuyaux testés (sous réserve de la conformité de la macrostructure avec d'autres exigences), il doit être complètement retiré, tandis que les tuyaux restants du lot sont coupés à une valeur égale à la longueur de la coupe extrémité du tuyau testé ou vérifié individuellement pour le retrait.

6.8 Pour vérifier la microstructure des tuyaux durcis pour la surcombustion, un tuyau est prélevé à chaque chaleur dans la charge de traitement thermique.

Les tuyaux non durcis ne sont pas soumis à des contrôles de microstructure, mais le fabricant garantit qu'ils ne brûleront pas à l'état de livraison.

6.9 Des tests de corrosion exfoliante (RSC) sont réalisés à la demande du consommateur.

7 Méthodes d'essai

7.1 L'échantillonnage et la préparation des échantillons pour déterminer la composition chimique des tuyaux sont effectués conformément à GOST 24231 .

7.2 La détermination de la composition chimique des alliages d'aluminium est effectuée par la méthode chimique selon GOST 25086 , GOST 11739 .1, GOST 11739 .2, GOST 11739 .3, GOST 11739 .4, GOST 11739 .5, GOST 11739 .6 , GOST 11739 .7, GOST 11739 .8 - GOST 11739 .10, GOST 11739 .11 - GOST 11739 .13, GOST 11739 .14, GOST 11739 .15, GOST 11739 .16 - GOST 11739 .19, GOST 11739 .20, GOST 11739 .21, GOST 11739 .22, GOST 11739 .23, GOST 11739 .24 ou par spectre méthode selon GOST 7727 .

En cas de désaccord, la composition chimique est déterminée par la méthode chimique.

7.3 La mesure des dimensions de la section transversale des tuyaux est effectuée avec une précision de 0,1 mm.

7.4 La mesure de la longueur du tuyau est effectuée avec un ruban à mesurer en métal selon GOST 7502 ou une règle en métal selon GOST 427 .

La mesure de la courbure du tuyau est effectuée conformément à GOST 26877 .

7.4.1 Les dimensions de la section transversale des tuyaux sont vérifiées aux extrémités de la sortie et des attaches.

7.5 L'inspection de la surface extérieure des tuyaux est effectuée sans l'utilisation d'appareils grossissants.

L'inspection de la surface intérieure des tuyaux est effectuée sur un écran éclairé.

La profondeur des défauts est mesurée avec un profilomètre selon GOST 19300 ou un indicateur de profondeur (spécial) selon la documentation normative et technique.

7.5.1 Le nettoyage des tuyaux est effectué dans n'importe quelle direction avec un grattoir ou des disques de meulage en fibre selon GOST 8692 ne dépassant pas N 50 ou d'autres dispositifs et outils abrasifs qui n'aggravent pas la surface par rapport au nettoyage avec les roues indiquées.

7.6 L'échantillonnage pour les essais de traction est effectué conformément à GOST 24047 ou GOST 10006 .

7.7 Les tests de propriétés mécaniques sont effectués par la méthode de test destructif (pour la tension) selon GOST 10006 ou par la méthode de test non destructif (courants de Foucault) selon GOST 27333 et [3] *. En cas de désaccord, le test des propriétés mécaniques est effectué conformément à GOST 10006 .
________________
* Pos.[3], [4] voir section Bibliographie. — Note du fabricant de la base de données.

7.7.1 Pour vérifier les propriétés mécaniques par la méthode d'essai destructif, un échantillon est découpé dans chaque tuyau testé (compression) à partir de l'extrémité de sortie dans le sens longitudinal.

La longueur estimée de l'échantillon est déterminée par la formule :

, (une)

où F - la section initiale de l'éprouvette selon GOST 10006 .

7.7.2 La vérification des propriétés mécaniques par la méthode des courants de Foucault est effectuée sur la surface des tubes à l'état après durcissement et vieillissement.

7.8 La macrostructure des tuyaux est vérifiée sur un macromodèle transversal coupé à partir de l'extrémité du tirant du tuyau (compression).

7.9 La microstructure des tuyaux est vérifiée par la méthode métallographique sur un échantillon découpé à l'extrémité de sortie du tuyau selon GOST 27637 ou par la méthode des courants de Foucault selon GOST 27333 et [4].

7.10 Les tests de corrosion exfoliante (RSC) sont effectués conformément à GOST 9.904.

8 Marquage, emballage, transport et stockage

8.1 Chaque tuyau accepté en sortie est estampillé par le service de contrôle technique du fabricant, ainsi qu'un poinçon indiquant le grade d'alliage, l'état du matériau, la taille du tuyau (code), le numéro de lot et le numéro du tuyau.

Le marquage des tuyaux avec de la peinture indélébile est autorisé.

8.2 Protection anticorrosion temporaire, emballage et transport - selon GOST 9.510. Marquage de transport des colis - selon GOST 14192 avec application supplémentaire :

- noms de produits ;

- qualités d'alliages ;

— état du matériel ;

- la taille du tuyau;

- Numéro d'article.

8.3 Le document de qualité (certificat) doit être envoyé au consommateur en même temps que le lot de tuyaux, ou il peut être remis à l'inspecteur.

8.4 Le marquage des tuyaux destinés à l'exportation est effectué conformément au bon de travail.

Annexe, A (informative). Facteurs de conversion pour le calcul de la masse théorique approximative de 1 m de tuyaux en alliage d'aluminium

Annexe A
(référence)

Facteurs de conversion pour le calcul de la masse théorique approximative de 1 m de tuyaux en alliage d'aluminium :