GOST 23705-79

GOST 23705–79 Barres laminées à chaud et forgées en alliages résistants à la chaleur. Spécifications (avec modification n° 1)

GOST 23705–79

Groupe B32

NORME INTER-ÉTATS

BARRES EN ALLIAGE RÉSISTANT À LA CHALEUR

Caractéristiques

Barres laminées à chaud et forgées en alliages résistants à la chaleur. Caractéristiques

ISS 77.140.60
OKP 09 6400

Date de lancement 1981-01-01

INFORMATIONS DONNÉES

1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère de la métallurgie ferreuse de l'URSS

2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État de l'URSS pour les normes du 12.06.79 N 2111

3. DONNÉES DE RÉFÉRENCE

4. La limitation de la période de validité a été supprimée conformément au protocole N 2-92 du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (IUS 2-93)

5. ÉDITION avec amendement n° 1, approuvée en juin 1987 (IUS 10-87)


Cette norme s'applique aux barres laminées à chaud et forgées en alliages réfractaires à base de nickel par fusion à l'air libre, refusion à l'arc sous vide et par induction sous vide, ainsi que la fusion au plasma suivie d'une refusion à l'arc sous vide.

Les indicateurs de niveau technique établis par cette norme sont fournis pour la catégorie de qualité la plus élevée.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

1. CLASSIFICATION ET ASSORTIMENT

1.1. Les tiges sont subdivisées :

affectés à des sous-groupes :

pour le traitement sous pression à chaud - a,

pour l'usinage à froid - b;

selon l'état de surface des barres rondes :

tourné - Oh,

sans tourner.

1.2. Les dimensions limites des barres et les groupes de précision du laminage des barres laminées à chaud, selon la nuance de l'alliage, doivent correspondre au tableau 1.

Tableau 1

Remarques:

1. Pour les barres d'un diamètre de 10 à 55 mm en alliage KhN77TYUR (EI437B) et les barres d'un diamètre de 20 à 45 mm en alliage KhN77TYUR-VD (EI437B-VD), le groupe de précision de roulement est indiqué dans la commande. En l'absence d'indication pour l'alliage KhN77TYuR (EI437B), le 3ème groupe est défini, et pour l'alliage KhN77TYUR-VD (EI437B-VD), le 2ème groupe de précision de roulement.

2. Pour les alliages KhN77TYURU (EI437BU), KhN77TYURU-VD (EI437BU-VD), KhN67MVTYu-VD (EP202-VD), KhN65VMTYu (EI893), KhN65VMTYU-VD (EI893-VD), KhN77TYURU-PD (EI437BU-PD) est a permis la production de barres laminées à chaud d'un diamètre de 60 à 65 mm avec des écarts limites conformément à GOST 22411 pour les barres forgées.

3. À la demande du consommateur, il est permis de fabriquer des barres tournées de tailles non indiquées dans le tableau.

4. Les barres de diamètre 8 et 9 mm sont fabriquées avec des écarts maximum correspondant au 3e groupe de précision pour les barres de diamètre 10 mm.


(Édition modifiée, Rev. N 1).

1.3. La forme, les dimensions, les écarts limites des barres laminées à chaud et forgées doivent être conformes à GOST 22411 .

Pour les alliages KhN77TYURU (EI437BU) et KhN77TYURU-VD (EI437BU-VD), des barres forgées de 205 à 220 mm sont fabriquées avec des écarts maximum de plus 10, moins 5 mm.

1.4. Pour les barres tournées, les écarts limites de diamètre sont de ± 0,4 mm, la courbure ne dépasse pas 0,2% de la longueur, l'ovalité n'est pas supérieure à l'écart limite de diamètre, la longueur est conforme à GOST 22411 pour les barres laminées à chaud.

Exemples de légende

Barres laminées à chaud de diamètre 42 mm, 2ème groupe de précision de laminage, en alliage de nuance KhN77TYUR, destinées au formage à chaud :

Barres forgées, d'un côté carré de 180 mm, en alliage de la nuance KhN77TYURU-VD, destinées à l'usinage à froid :

Barres tournées de diamètre 25 mm, en alliage de nuance KhN55VMTKYU-VD, destinées au formage à chaud :

Cercle 0−25-ХН55ВМТКЮ-VD-а GOST 23705–79

Section 1. (Édition modifiée, Rev. N 1).

2. EXIGENCES TECHNIQUES

2.1. Les barres laminées à chaud et forgées en alliages réfractaires doivent être fabriquées conformément aux exigences de la présente norme.

2.2. La composition chimique des alliages des nuances KhN77TYUR (EI437B), KhN77TYUR-VD (EI437B-VD), KhN77TYURU (EI437BU), KhN77TYURU-VD (EI437BU-VD), KhN77TYURU-PD (EI437BU-PD), KhN67MVTYU-VD (EP202- VD), KhN65VMTYU (EI893), KhN65VMTYU-VD (EI893-VD), KhN65VMTYu-VI (EI893-VI), KhN70VMTYuF (EI826), KhN70VMTYuF-VD (EI826-VD), KhN70VMTYu (EI617), KhN70VMTYu-VI (EI617 -VI) , KhN62MVKYU (EI867), KhN62MVKYu-VD (EI867-VD), KhN56VMKYu-VD (EP109-VD), KhN55VMTKYu-VD (EI929-VD), KhN75VMYU (EI827), KhN77TYU (EI437A), KhN70MVTYuB (EI598) , KhN70MVTYUB-VI (EI598-VI), KhN70MVTYuB-VD (EI598-VD) doivent être conformes à GOST 5632, nuances d'alliage KhN51VMTYUKFR-VD (EP220-VD), KhN58VMKYUR-VD (EP238-VD), KhN60MYUVT-VD (EP539- VD) - tableau 1a .

Tableau 1a

Suite du tableau 1a

Remarques:

1. Le bore et le cérium sont introduits par calcul et ne sont pas déterminés par analyse chimique.

2. Pour l'alliage KhN60MYUVT-VD (EP539-VD), un écart de carbone de moins 0,02 % est autorisé.

3. Fraction massique des éléments résiduels - selon GOST 5632 .

4. Écarts admissibles dans la composition chimique des produits laminés finis - selon GOST 5632 .


Pour les alliages EI437B et EI437B-VD, les écarts maximaux de la fraction massique de titane sont de +0,1%, aluminium - +0,05%.

La présence d'antimoine est autorisée pas plus de 0,001%, étain - pas plus de 0,001%, bismuth - pas plus de 0,0001%, arsenic - pas plus de 0,005%; les normes avant le 01/07/90 ne sont pas défectueuses.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

2.3. Les barres sont fabriquées sans traitement thermique.

2.4. Sur la surface des barres du sous-groupe a , il ne doit pas y avoir de fissures forgées et roulées, de captivité roulante, de couchers de soleil, de manilles, de saletés roulées ou forgées et de défauts. Les défauts doivent être éliminés par coupe à plat ou ébavurage. La largeur de décapage doit être au moins égale à six fois la profondeur. La profondeur de décapage ne doit pas entraîner les barres au-delà de l'écart limite négatif.

Sur la surface des barres, les petits risques individuels, les empreintes et les ondulations sont autorisés sans décapage, ce qui ne conduit pas les barres au-delà des écarts maximaux de diamètre ou d'épaisseur.

Sur la surface des barres du sous-groupe b , des défauts locaux sont autorisés sans nettoyage, qui ne conduisent pas les barres au-delà de la somme des écarts maximaux par taille, à compter de la taille réelle.

Des exigences supplémentaires pour la qualité de surface des barres tournées sont établies par accord entre le fabricant et le consommateur.

2.5. La macrostructure des barres sans traitement thermique ne doit présenter aucune trace de cavité de retrait, de friabilité de retrait, de vides, de fissures, de scories et d'inclusions étrangères, de délaminations, de croûtes visibles sans l'utilisation d'appareils grossissants.

La ségrégation générale inégale des barres forgées et laminées d'un diamètre de 60 mm et plus de l'alliage KhN65VMTYu-VD (EI893-VD) ne doit pas dépasser 2 points selon l'échelle N 3B de GOST 10243 .

2.6. La macrostructure et les fractures des échantillons traités thermiquement à partir de barres d'un diamètre de 20 à 25 mm doivent être conformes aux normes suivantes GOST 22838 :

a) hétérogénéité générale en bandes dans la macrostructure - pas plus de 2 points (échelle n ° 3);

b) macrostructure à grains irréguliers - pas plus de 3 points (échelle n ° 4, première colonne), tandis que pour les barres destinées au formage à chaud, avec une granulométrie inégale de 1 point, il est permis de déterminer les première et deuxième colonnes ( échelle n° 4) ;

c) macrostructure à grains irréguliers avec une inhomogénéité générale en bandes - pas plus de 2 points, alliages KhN77TYuR (EI437B), KhN77TYUR-VD (EI437B-VD), KhN77TYu (EI437A) - pas plus de 3 points (échelle N 5, première colonne );

d) la taille des grains dans la macrostructure ne dépasse pas 3 points, et pour les alliages KhN56VMKYU-VD (EP109-VD), KhN62MVKYu-VD (EI867-VD), KhN60MYUVT-VD (EP539-VD), KhN51VMTYUKFR-VD (EP220 -VD) , KhN75VMYu (EI827) - pas plus de 3,5 points (échelle n ° 6);

e) la délamination dans une fracture n'est pas autorisée ;

f) le degré de développement de l'inhomogénéité générale des bandes dans la fracture ne doit pas dépasser la figure 3a correspondante ;

g) Les alliages KhN65VMTYu (EI893) et KhN67MVTYu-VD (EP202-VD) ne sont pas testés pour la macrostructure et la rupture.

2.7. Les propriétés mécaniques et la dureté, déterminées sur des échantillons provenant de flans traités thermiquement, doivent être conformes aux normes spécifiées dans le tableau 2.

Tableau 2

Remarques:

1. Les normes de résistance aux chocs sont données pour les barres d'un diamètre de 16 mm ou plus.

2. Le traitement thermique complet (durcissement + vieillissement) n'est pas autorisé plus de deux fois. Lors d'essais répétés, il est permis d'effectuer un vieillissement répété ou d'augmenter le temps de vieillissement (lors du traitement thermique de nouveaux échantillons de contrôle) de pas plus de deux fois.

3. Pour les nuances d'alliages KhN77TYURU (EI437BU) et KhN77TYURU-VD (EI437BU-VD), la température de vieillissement recommandée est choisie en fonction de la fraction massique totale de titane et d'aluminium :

jusqu'à 3,6% - température de vieillissement (750±10) °C ; 3,6-3,8% - température de vieillissement (775 ± 10) ° C,

plus de 3,8% - température de vieillissement (790±10) °C.

4. Autorisé pour les barres d'un diamètre inférieur à 20 mm en alliages des nuances KhN77TYUR (EI437B) et KhN77TYUR-VD, la résistance ultime n'est pas inférieure à 686 MPa (70 kgf / mm ).

5. La température de vieillissement de l'alliage KhN77TYURU (EI437BU) (méthode ouverte de fusion et de refusion à l'arc sous vide), ainsi que la température de trempe et de vieillissement de l'alliage de nuance KhN67MVTYu-VD (EP202-VD), sont sélectionnées en fonction de la but de l'alliage dans la plage spécifiée et maintenue avec une précision de ±10 °С.

6. L'option de traitement thermique de la nuance d'alliage KhN65VMTYu (EI893) est indiquée dans la commande. En l'absence d'indication, l'option de traitement thermique est choisie par le fabricant. Dès réception des valeurs réduites des propriétés mécaniques lors des essais selon la variante II, des contre-essais sont effectués selon la variante I.

7. Pour l'alliage KhN60MYUVT-VD (EP539-VD), il est permis d'effectuer un vieillissement supplémentaire à une température de 900 °C pendant 2 à 4 heures.

2.8. La résistance à long terme des barres, déterminée sur des échantillons témoins de billettes traitées thermiquement, doit respecter les normes précisées dans le tableau 3.

Tableau 3

Remarques:

1. L'option de test est définie à la demande du consommateur. S'il n'y a pas d'exigence, le fabricant sélectionne l'option.

2. Des tests répétés en cas de désaccord dans l'évaluation sont effectués selon l'option I, et pour l'alliage EI437A - selon l'option II.

3. La deuxième version de l'essai pour l'alliage EI437B s'applique aux barres de diamètre inférieur à 20 mm.

4. Les normes de résistance à long terme pour les alliages EI437B et EI437A selon la deuxième variante d'essai jusqu'au 01.01.91 ne sont pas rejetées.


Le fluage à court terme de l'alliage KhN67MVTYu-VD (EP202-VD) doit correspondre au tableau 4.

Tableau 4

2.4−2.8. (Édition modifiée, Rev. N 1).

2.9. Dans les barres d'un diamètre ou d'un côté d'un carré de 80 mm ou plus, lors du contrôle par ultrasons par la méthode de l'écho (UT), les défauts internes ne sont pas autorisés, dont l'amplitude du signal est égale ou supérieure à l'amplitude du signal d'un réflecteur de un échantillon témoin d'un diamètre de 3 mm, situé à la même profondeur ou à une profondeur supérieure avec une tolérance de moins 10 %.

2.10. A la demande du consommateur, des alliages sont produits :

a) avec le contrôle des propriétés mécaniques à des températures non prévues par la norme ;

b) avec une teneur normalisée en gaz dans les alliages ;

c) avec la définition du fluage ;

d) avec vérification de la résistance à long terme des alliages de nuances non répertoriées dans le tableau 3 ;

e) (Supprimé, Rev. N 1).

Noter. Les normes, et pour les listes b , c et les méthodes d'essai - sont établies par accord entre le fabricant et le consommateur.

2.11. Les recommandations d'utilisation des alliages sont données en annexe 1.

2.12. Les propriétés mécaniques à température ambiante et élevée, la résistance et l'endurance à long terme et d'autres informations sur les propriétés physiques des alliages sont données dans les annexes 2 à 5.

2.13. Le contrôle des alliages KhN65VMTYu (EI893), KhN65VMTYu-VD (EI893-VD) et KhN65VMTYu-VI (EI893-VI) sur la racine des cheveux est effectué par le consommateur.

(Introduit en plus, Rev. N 1).

3. RÈGLES D'ACCEPTATION

3.1. Les barres sont acceptées par lots. Le lot doit être constitué de métal de même chaleur, de même calibre.

La fusion sous vide est réalisée à partir de lingots fondus dans un moule de même section, dans des conditions électriques identiques, et à partir d'électrodes de même fusion initiale.

3.2. Règles d'acceptation selon GOST 7566 .

Pour les alliages KhN77TYURU (EI437-BU) et KhN77TYURU (EI437BU-VD), en cas de résultats insatisfaisants de tests répétés sur au moins un échantillon, il est permis au fabricant de forger une nouvelle billette avec traitement thermique selon le régime établi par cette norme, avec la détermination des propriétés mécaniques et de la résistance à long terme sur le même nombre d'échantillons que lors du premier essai. Avec des résultats insatisfaisants, le lot est rejeté.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

3.3. Les dimensions et l'état de surface sont contrôlés sur chaque barre du lot. Un contrôle par ultrasons est effectué pour toutes les barres d'une section supérieure à 80 mm.

3.4. Pour vérifier la composition chimique, la taille de l'échantillon est conforme à GOST 7565 .

Pour les essais de traction à températures normales et élevées, résistance aux chocs, résistance à long terme, dureté, deux barres sont prélevées sur le lot ;

pour contrôler la macrostructure sans traitement thermique - deux barres du lot ;

pour contrôler la macrostructure et la rupture à l'état traité thermiquement - deux barres du lot pour chaque type d'essai.

4. MÉTHODES D'ESSAI

4.1. La qualité de la surface est vérifiée sans l'utilisation d'appareils grossissants après avivage ou mordançage de la surface.

4.2. Les dimensions du produit fini sont vérifiées avec des instruments de mesure qui fournissent la précision de mesure nécessaire.

4.3. L'échantillonnage pour déterminer la composition chimique est effectué selon GOST 7565 . L'analyse chimique est effectuée selon GOST 20560 *, GOST 12344 - GOST 12364, GOST 28473 ou d'autres méthodes dont la précision n'est pas inférieure aux exigences de ces normes.
________________
* Le document n'est pas valable sur le territoire de la Fédération de Russie. GOST 28473–90 est en vigueur. — Note du fabricant de la base de données.

Le contrôle de la teneur en plomb et en fer est effectué selon la méthode du fabricant, convenue de la manière prescrite.

4.4. Les propriétés mécaniques, la dureté et la résistance à long terme sont contrôlées sur deux échantillons pour chaque type d'essai, prélevés le long de la fibre à partir de barres de diamètre ou de côté jusqu'à 100 mm, et pour les barres supérieures à 100 mm, à partir d'échantillons reforgés avec un côté carré de 80 à 100 mm.

Échantillons pour tester les propriétés mécaniques, la dureté, la résistance à long terme de barres forgées d'un diamètre ou d'un côté d'un carré de 60 à 200 mm à partir d'un alliage des nuances KhN77TYURU (EI437BU) et KhN77TYURU-VD (EI437BU-VD), destinés au formage à chaud, sont découpés dans des échantillons reforgés avec un côté carré de 80-100 mm, réalisés avec une ébauche supplémentaire le long de la fibre.

Pour vérifier les propriétés mécaniques et la résistance à long terme, les ébauches sont soumises à un traitement thermique à partir de barres d'une section allant jusqu'à 32 mm - en section pleine, sur 32 à 100 mm après découpe en quatre parties le long de la section. Le traitement thermique des ébauches des alliages KhN77TYURU (EI437BU) et KhN77TYURU-VD (EI437BU-VD) est effectué dans un carré de 80 à 100 mm.

Les autres exigences pour la fabrication d'échantillons sont conformes à GOST 7564 .

4.3 ; 4.4. (Édition modifiée, Rev. N 1).

4.5. La dureté Brinell est déterminée selon GOST 9012 .

4.6. L'essai de traction à température ambiante est effectué selon GOST 1497 , à des températures élevées - selon GOST 9651-84 sur des échantillons de cinq fois la longueur avec un diamètre de 5 ou 10 mm.

4.7. Le test de résistance à long terme est effectué selon GOST 10145 sur des échantillons d'un diamètre de 5 mm. Le fabricant continue de tester l'un des échantillons jusqu'à la rupture à partir d'une fusion sur cinq, fourni en barres d'un diamètre de 20 à 55 mm.

Les essais de fluage à court terme sont effectués selon la méthode du fabricant, convenue de la manière prescrite.

4.8. Le test de résistance aux chocs est effectué selon GOST 9454 sur des échantillons de type 1.

4.9. Les tests par ultrasons sont effectués selon GOST 21120 ou selon la méthodologie du fabricant, convenue de la manière prescrite.

4.10. Le contrôle de la macrostructure est effectué selon GOST 22838 et GOST 10243 .

Lors du contrôle de la fracture et de la macrostructure sur des échantillons traités thermiquement, les éléments suivants sont prélevés : pour le contrôle de la fracture - deux échantillons dans le sens transversal de la fibre, pour le contrôle de la macrostructure - deux échantillons dans le sens longitudinal de la fibre.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

4.11. La détermination de la teneur en gaz est effectuée selon GOST 17745 ou d'autres méthodes dont la précision n'est pas inférieure.

4.12. La détermination de l'antimoine, de l'étain, du bismuth, de l'arsenic est effectuée selon la méthode du fabricant, convenue de la manière prescrite.

4.13. Le métal d'une fonte, qui a réussi les tests de macrostructure, de propriétés mécaniques et de résistance à long terme dans de grandes sections lorsqu'il est fourni dans des sections plus petites, mais pas moins de 20 mm, ne peut pas être soumis aux tests répertoriés.

4.14. Lorsque le fabricant utilise des méthodes statistiques de surveillance de la dureté, des propriétés mécaniques et de la résistance à long terme conformément à la documentation normative et technique approuvée de la manière établie, le contrôle de la dureté, des propriétés mécaniques et de la résistance à long terme prévu par la présente norme peut ne pas être effectuée par le fabricant.

Le fabricant garantit la conformité des produits fabriqués aux exigences de cette norme. En cas de désaccord et lors des vérifications périodiques de la qualité des produits, les méthodes de contrôle prévues dans la présente norme sont utilisées.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

5. MARQUAGE, EMBALLAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE

5.1. Marquage, emballage, transport et stockage conformément à GOST 7566 .

5.2. Les barres forgées de la marque KhN77TYURU-VD sont en outre marquées du numéro du lingot de refusion à l'arc sous vide.

5.3. Lors de l'envoi de deux colis ou plus, dont les dimensions vous permettent d'émettre un colis de transport aux dimensions conformes à GOST 24597 , les colis doivent être émis dans des suremballages.

Emballage de barres pour les régions de l'Extrême-Nord et zones équivalentes - selon GOST 15846 *.
________________
* Le document n'est pas valable sur le territoire de la Fédération de Russie. GOST 15846–2002 est en vigueur. — Note du fabricant de la base de données.

La masse d'un colis ne doit pas dépasser 10 tonnes lors d'un chargement mécanisé sur véhicules découverts, et 1250 kg sur véhicules fermés.

Article 5. (Édition modifiée, Rev. N 1).

ANNEXE 1 (informative). RECOMMANDATIONS D'ALLIAGE

ANNEXE 1
Référence

ANNEXE 2 (informative). PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES DES ALLIAGES À BASE DE NICKEL RÉSISTANTS À LA CHALEUR À DES TEMPÉRATURES AMBIANTES ET ÉLEVÉES

ANNEXE 2
Référence

ANNEXE 2. (Édition modifiée, Rev. N 1).

ANNEXE 3 (informative). VALEURS DE RÉSISTANCE ET D'ENDURANCE À LONG TERME DES ALLIAGES RÉSISTANTS À LA CHALEUR À BASE DE NICKEL

ANNEXE 3
Référence

ANNEXE 4 (informative). COEFFICIENT DE TEMPÉRATURE DE DILATATION

ANNEXE 4
Référence

COEFFICIENT DE TEMPÉRATURE DE DILATATION , °С

ANNEXE 5 (informative). CONDUCTIVITÉ THERMIQUE

ANNEXE 5
Référence

CONDUCTIVITÉ THERMIQUE , cal/(cm s °С)