GOST 28393-89

GOST 28393–89 Barres et feuillards en acier rapide obtenus par métallurgie des poudres. Spécifications générales

GOST 28393–89

Groupe B32

NORME INTER-ÉTATS

TIGES ET FEUILLES EN ACIER RAPIDE,
PRODUIT PAR METALLURGIE DES POUDRE

Spécifications générales

Barres et feuillards PM en acier rapide. Spécifications générales

OKP 14 7800

Date de lancement 1991-01-01

INFORMATIONS DONNÉES

1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère de la Métallurgie de l'URSS

2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État de l'URSS pour la gestion de la qualité des produits et les normes du 21 décembre 1989 N 3929

3. INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS

4. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES

5. La limitation de la période de validité a été supprimée conformément au protocole N 5-94 du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (IUS 11-12-94)

6. RÉÉDITION


La présente norme s'applique aux bandes laminées à chaud et forgées, aux barres laminées à chaud, forgées et calibrées, aux barres avec une finition de surface spéciale (ci-après dénommées produits métalliques) fabriquées par pressage statique à gaz chaud (HGP) de poudre atomisée avec déformation ultérieure de les pièces.

Les termes utilisés dans la présente norme et leurs définitions sont donnés en annexe 1.

Les propriétés et exemples d'utilisation de l'acier sont donnés en annexe 2.

1. PRINCIPAUX PARAMÈTRES ET DIMENSIONS

1.1 Les nuances d'acier et la composition chimique selon l'analyse de fusion doivent correspondre à celles indiquées dans le tableau 1.

Tableau 1

Noter. Dans les nuances d'acier, les lettres et les chiffres signifient : P - grande vitesse ; le nombre suivant la lettre est la fraction massique moyenne du tungstène, M est le molybdène, F est le vanadium, K est le cobalt ; les nombres qui suivent les lettres signifient respectivement la fraction massique de molybdène, de vanadium et de cobalt ; MG - matériau en poudre. Dans la désignation des nuances d'acier, la fraction massique de chrome n'est pas indiquée - quelle que soit la fraction massique.

1.2. Dans le produit fini, des écarts de composition chimique sont autorisés, indiqués dans le tableau 2.

Tableau 2

1.3. Les produits métalliques sont fabriqués sous forme de barres de section ronde d'un diamètre de 2 à 150 mm, de section carrée d'un côté carré de 12 à 150 mm et rectangulaire - bande - d'une épaisseur de 6 à 100 mm et d'une largeur de 256 à 250 mm.

1.4. En termes de forme, de dimensions et d'écarts maximaux, les produits métalliques doivent répondre aux exigences de :

profilés ronds et carrés laminés à chaud - GOST 2590 et GOST 2591 ;

forgé - GOST 1133 ;

bande - GOST 4405 ;

calibré - GOST 7417 ;

acier avec une finition de surface spéciale d'un diamètre de 2 à 25 mm, y compris les qualifications h9, h10, h11, h12 - GOST 14955 .

1.5. Les produits métalliques sont divisés selon la méthode de traitement ultérieur en groupes:

a - pour le traitement sous pression à chaud ;

b - pour l'usinage à froid.

Exemples de symboles :

Barres forgées d'un diamètre de 100 mm selon GOST 1133 grade R9M4K8-MP groupe a:

Barres rondes calibrées d'un diamètre de 18 mm, qualité h11 selon GOST 7417 , grade R6M5K5-MP, avec qualité de surface selon groupe B GOST 1051 :

Barres avec une finition de surface spéciale d'un diamètre de 5 mm, groupe B, qualité h11, GOST 14955 grade R6M5K5-MP :

2. EXIGENCES TECHNIQUES

2.1. Les produits doivent être fabriqués conformément aux exigences de la présente norme pour la documentation technologique approuvée de la manière prescrite.

2.2. Les caractéristiques

2.2.1. La dureté de l'acier à l'état recuit, la dureté des échantillons après trempe et revenu doivent correspondre aux valeurs données dans le tableau 3.

Tableau 3

À la demande du consommateur, les nuances d'acier R6M5FZ-MP, R7M2F6-MP et R6M5K5-MP sont produites avec une dureté ne dépassant pas 255 HB (diamètre d'indentation d'au moins 3,8 mm), les nuances d'acier R12MF5-MP, R9M4K8-MP et R12MZK5F2 -MP - avec une dureté ne dépassant pas 269 HB (diamètre d'empreinte non inférieur à 3,7 mm).

2.2.2. Sur la surface des barres et des bandes laminées à chaud et forgées du groupe, il ne doit pas y avoir de fissures de contrainte et de meulage des couchers de soleil et des manilles, des chapeaux de roulement. Les défauts doivent être éliminés par une coupe ou un meulage peu profond, dont la profondeur ne doit pas dépasser la tolérance dimensionnelle. La largeur de décapage doit être au moins égale à six fois sa profondeur.

Les défauts d'origine mécanique (risques mineurs séparés, ondulations, empreintes) sont admis, sans dépasser la moitié de la tolérance dimensionnelle.

À la surface des barres et des bandes laminées à chaud et forgées du groupe b, les défauts sont autorisés si leur profondeur, déterminée par le sciage de contrôle, ne dépasse pas les normes de profondeur autorisée de la couche décarburée.

2.2.3. Les barres d'un diamètre supérieur à 60 à 150 mm inclus sont réalisées avec une surface grossièrement meulée ou tournée.

La propreté des surfaces doit être conforme aux normes convenues.

Sur une surface rugueuse ou tournée, les défauts isolés d'origine mécanique sont autorisés avec une profondeur n'excédant pas 1% du diamètre.

À la demande du consommateur, les barres d'un diamètre de 60 à 150 mm inclus sont fabriquées avec une surface brute avec des exigences de qualité de surface conformément à la clause 2.2.2.

2.2.4. La surface de l'acier calibré doit être conforme aux exigences de GOST 1051 , acier avec une finition de surface spéciale - groupes C, D, D GOST 14955 .

Le groupe de finition de surface doit être spécifié sur la commande.

2.2.5. Les extrémités des barres et des bandes doivent être coupées ou coupées uniformément, sans bavures ni éclats.

La longueur des extrémités froissées ne doit pas dépasser :

1,5 diamètres ou épaisseurs - pour les produits métalliques d'un diamètre ou d'une épaisseur jusqu'à 10 mm;

40 mm - pour les produits métalliques d'un diamètre ou d'une épaisseur supérieure à 10 à 60 mm ;

60 mm - pour les produits métalliques d'un diamètre ou d'une épaisseur supérieure à 60 mm.

Pour les produits métalliques forgés, la sphéricité d'une extrémité et les biseaux après coupe sont autorisés.

Il est permis de fabriquer des barres avec des trous de centrage aux extrémités (extrémités) et des chanfreins.

2.2.6. Dans la macrostructure des produits métalliques, les délaminages, les inclusions étrangères, les fissures, la ségrégation du soufre sous forme de lignes le long d'un contour fermé ne sont pas autorisés (point 3).

La ségrégation du soufre est autorisée sous la forme de points de gravure accrue et de lignes ne formant pas un contour fermé (points 1 et 2).

2.2.7. Dans la rupture des barres et bandes après une seule trempe et revenu, fournissant une dureté d'au moins 62 HRC, il ne doit pas y avoir de fleurage caractéristique d'une rupture de naphtalène.

2.2.8. Dans la microstructure de l'acier ne sont pas autorisés:

micropores dépassant un score de 3 ;

chaînes d'oxydes le long des joints de particules de poudre (ségrégation de l'oxygène) dépassant un score de 2 ;

hétérogénéité des carbures supérieure au score 1 ;

bandes structurelles dépassant le score 2 ;

particules de poudre étrangères - plus d'une sur toute la surface de la section.

2.2.9. L'inhomogénéité du carbure dans les barres et les bandes de toutes tailles, la macrostructure et la rupture dans les barres, les bandes jusqu'à 40 mm de diamètre ou d'épaisseur inclus sont fournies par la technologie de fabrication.

2.2.10. La profondeur de la couche décarburée des barres laminées à chaud, forgées et calibrées ne doit pas dépasser sur le côté :

0,3 mm plus 2 % du diamètre ou de l'épaisseur - pour les diamètres ou épaisseurs jusqu'à 20 mm inclus ;

0,5 mm plus 1 % du diamètre ou de l'épaisseur pour les diamètres ou épaisseurs supérieurs à 20 mm.

Sur les barres tournées ou grossièrement rectifiées et les barres avec une finition de surface spéciale, une couche décarburée n'est pas autorisée.

2.2.11. La granulométrie de l'austénite après durcissement ne doit pas être supérieure au numéro 10 (numéro 13 selon Sneijder-Graff).

2.2.12. La dureté rouge de l'acier de toutes les nuances doit fournir une dureté d'au moins 58 HRC après un revenu de quatre heures à une température de: 630 ° C - pour les nuances d'acier R6M5FZ-MP, R6M5K5-MP et R12MF5-MP; 625 °C - pour la nuance d'acier R7M2F6-MP ; 635 °C - pour les nuances d'acier R9M4K8-MP, R12MZK5F2-MP.

2.3. Marquage

2.3.1. Marquage - selon GOST 7566 avec des ajouts.

2.3.1.1. Toutes les barres d'un diamètre ou d'une épaisseur supérieure à 40 mm doivent être marquées à l'extrémité ou à l'extrémité.

Pour les barres d'un diamètre ou d'une épaisseur jusqu'à 40 mm inclus en faisceaux, le marquage doit être apposé sur les étiquettes attachées à chaque faisceau, en outre, au moins trois barres de contrôle sont marquées conjointement avec la peinture de leurs extrémités avec de la peinture verte indiquant la couleur dans le certificat.

2.3.1.2. Les produits sidérurgiques sont en outre marqués des lettres MP sans trait d'union. Le trait d'union est placé dans la documentation jointe.

2.3.1.3. L'étiquette doit contenir :

marque du fabricant;

cachet du contrôle technique ;

nuance d'acier ;

lot et numéro de pressage.

2.4. Forfait

2.4.1. Emballage - selon GOST 7566 avec des ajouts.

2.4.1.1. Emballage de barres avec une finition de surface spéciale - conformément à GOST 14955 , barres calibrées - conformément à GOST 1051 .

2.4.1.2. Lors de l'envoi de deux colis ou plus à une adresse, dont les dimensions vous permettent d'émettre un colis de transport aux dimensions conformes à GOST 24597 , les colis doivent être formés en colis de transport conformément à GOST 21650 .

3. ACCEPTATION

3.1. Les produits métalliques sont acceptés par lots.

Le lot doit être constitué de barres ou de bandes de la même nuance d'acier, de la même dimension, du même groupe, recuites selon le même mode, obtenues à partir de quatre comprimés au plus de poudre de différentes coulées, différant en carbone de pas plus de 0,05 % abs.

3.2. Chaque lot de produits est accompagné d'un certificat contenant :

nom ou marque du fabricant ;

nom du consommateur ;

nuance d'acier ;

numéro de lot et de pressage ;

profil et taille ;

masse totale;

la fraction massique moyenne de carbone dans le lot et les fractions massiques moyennes des autres éléments selon la norme ;

numéro de cette norme ;

résultats de tous les tests prévus par la norme.

3.3. Pour contrôler les indicateurs de qualité des produits métalliques, la taille de l'échantillon est définie :

1) analyse chimique - un échantillon de la fusion de la poudre initiale ou une tige ou une bande du lot ;

2) dimensions - 10% de barres ou de bandes du lot, mais pas moins de 5 pièces ;

3) dureté de l'acier recuit - 15% de barres ou bandes du lot, mais pas moins de huit barres ou bandes d'un diamètre ou d'une épaisseur jusqu'à 30 mm et au moins cinq barres ou bandes d'un diamètre ou d'une épaisseur supérieure à 30 mm ; avec un plus petit nombre de barres ou de bandes dans un lot (moins de huit ou cinq) - chaque barre ou bande ;

4) dureté après trempe avec revenu et dureté rouge - deux barres ou deux bandes du lot;

5) qualité de surface - toutes les barres ou bandes du lot ;

6) macrostructure - une ébauche, une tige ou une bande de pressage;

7) casser - deux barres ou deux bandes du lot;

8) microstructure : micropores, ségrégation de l'oxygène, hétérogénéité des carbures, bandes structurelles, particules de poudre étrangère - une ébauche, une tige ou une bande de pressage ;

9) profondeur de la couche décarburée - deux barres ou deux bandes du lot ;

10) granulométrie de l'austénite - deux barres ou deux bandes du lot.

3.4. Dès réception de résultats de contrôle insatisfaisants pour au moins un des indicateurs, un contrôle répété est effectué conformément à GOST 7566 .

4. MÉTHODES DE CONTRÔLE

4.1. Échantillonnage et préparation d'échantillons pour déterminer la composition chimique de l'acier - selon GOST 7565 , GOST 23148 ; analyse chimique - selon GOST 12344– - GOST 12355 , GOST 17745 , GOST 28473 ou d'autres méthodes qui fournissent la précision nécessaire.

En cas de désaccord entre le fabricant et le consommateur, l'analyse chimique est réalisée conformément aux normes listées.

4.2. Les dimensions géométriques et la forme sont déterminées à l'aide d'instruments de mesure selon GOST 26877 , GOST 166 , GOST 427 , GOST 2216 , GOST 3749 , GOST 5378 , GOST 6507 , GOST 7502 ou d'outils certifiés selon GOST 8 .001 * ou GOST 8 .326 *.
_______________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie, il existe PR 50.2.009-94.

4.3. Pour effectuer le contrôle conformément à la clause 3.3 (listes 3, 4, 6-10), un échantillon (modèle) est découpé dans chaque unité sélectionnée de produits métalliques pour la fabrication d'échantillons.

Un échantillon peut être utilisé pour différents types de tests.

Le schéma de coupe, la forme et les dimensions des échantillons selon la clause 3.3 (listes 4, 8, 10) doivent correspondre au tableau 4.

Tableau 4

4.4. La dureté des produits métalliques après recuit est vérifiée selon GOST 9012 après décapage de la couche décarburée.

Le test est effectué à une extrémité de la barre ou de la bande à une distance d'environ 100 mm de l'extrémité.

Le nombre d'impressions doit être d'au moins trois. Chaque valeur de dureté doit correspondre à celle donnée dans le tableau 3.

4.5. La dureté après durcissement et revenu est déterminée selon GOST 9013 sur des échantillons prélevés sur le profil fini et traités thermiquement selon les modes indiqués dans le tableau 5. Les échantillons sont refroidis dans l'huile. La libération d'échantillons - deux ou trois fois avec exposition pendant 1 heure et refroidissement à l'air.

Tableau 5

Le temps de maintien pendant le chauffage est réglé selon le dessin.

Dessin

1 - pour les échantillons rectangulaires ; 2 - pour les échantillons ronds

Le contrôle s'effectue sur un plan perpendiculaire à la direction du dessin. Le nombre d'impressions sur chaque échantillon doit être d'au moins trois.

4.6. La qualité de surface des barres et feuillards est vérifiée sans l'utilisation d'instruments grossissants.

Si nécessaire, la surface est pré-nettoyée avec des anneaux ou un serpent.

4.7. La macrostructure des barres et des bandes est vérifiée sans l'utilisation de dispositifs grossissants conformément à GOST 10243 en gravant des gabarits découpés dans des produits métalliques finis ou dans des pièces intermédiaires, avec des ajouts.

4.7.1. La préparation de surface de l'échantillon doit exclure la survenue d'un écrouissage.

4.7.2. Les échantillons avant gravure sont chauffés à une température de 50 à 60 ° C, abaissés dans une solution chauffée à la même température. Ensuite, la solution avec les échantillons est chauffée à 60–70 °C et conservée pendant 45–90 min.

4.7.3. La ségrégation du soufre est appréciée selon le barème de l'annexe 3.

4.8. Le contrôle du type de fracture est effectué par inspection sans l'utilisation d'appareils grossissants.

Pour contrôler la rupture, la trempe et le revenu sont effectués sur des échantillons découpés dans le métal recuit fini.

4.9. L'évaluation des défauts de microstructure (micropores, ségrégation d'oxygène, hétérogénéité des carbures, bandes structurales, particules de poudre étrangère) est réalisée sur des échantillons coupés à une distance d'au moins 30 mm de la zone d'écrasement final selon le tableau 4, sur un plan parallèle à le sens du dessin.

Les échantillons sont soumis à un durcissement selon le régime indiqué dans le tableau 5 pour la nuance d'acier testée, et à un revenu à une température de 680 à 700 °C avec un temps de maintien d'au moins 1 heure après chauffage. Les échantillons pour l'évaluation de l'hétérogénéité du carbure, des bandes structurelles et des particules de poudre étrangère sont soumis à une gravure dans une solution avec une concentration volumique de 0,04 cm 3 /cm acide nitrique dans l'alcool éthylique.

L'évaluation des micropores et de la ségrégation de l'oxygène est effectuée à une augmentation de 200 sur la surface de la section allant de la surface au milieu du rayon de la barre ou jusqu'à 0,25 du côté du carré ou du côté large de la bande selon les barèmes des applications 4 et 5.

Le baguage structurel est évalué à une augmentation de 100 sur toute la surface de la section selon l'échelle d'application 6.

L'évaluation des particules de poudre étrangères est effectuée à un grossissement de 100 méthode de comptage sur toute la surface de la section. Le type de particules de poudre étrangère est donné en annexe 7.

Le score pour les micropores, la ségrégation de l'oxygène et les bandes structurelles est défini comme la moyenne arithmétique des scores des cinq pires champs visuels.

L'évaluation de l'hétérogénéité des carbures est réalisée selon l'échelle N 1 GOST 19265 .

4.10. La profondeur de la couche d'acier décarburé est déterminée selon GOST 1763 méthode M2 (méthode Sadovsky) ou M (gravure dans une solution avec une concentration volumique de 0,04 cm /cm acide nitrique dans l'alcool méthylique).

Il est permis de contrôler la profondeur de la couche décarburée par la méthode de la force thermoélectromotrice.

L'épaisseur de la couche décarburée de feuillard d'acier doit être mesurée le long du côté large du feuillard.

En cas de désaccord entre le consommateur et le fabricant, le contrôle est effectué par la méthode M2. Il est recommandé d'effectuer le traitement thermique des échantillons selon les modes indiqués dans le tableau 6.

Tableau 6

4.11. La granulométrie de l'austénite est déterminée selon GOST 5639 par comparaison avec des étalons à l'échelle ou par la méthode Sneider-Graff sur des échantillons découpés selon le tableau 4.

En cas de désaccord, la méthode de Sneijder-Graff est utilisée.

Le contrôle est effectué sur la zone de la section, perpendiculaire à la direction du dessin.

Les échantillons sont soumis à un durcissement à partir des températures indiquées dans le tableau.5. La durée d'exposition pendant le chauffage est fixée conformément au dessin.

4.12. Pour contrôler la dureté rouge de l'acier, les échantillons traités thermiquement selon le régime spécifié dans le tableau 5 et répondant aux exigences de la présente norme pour la dureté après trempe et revenu sont en outre trempés dans les quatre heures après chauffage aux températures spécifiées dans la clause 2.2.12 .

5. TRANSPORT ET STOCKAGE

5.1. Transport et stockage - conformément à GOST 7566 avec des ajouts: transport et stockage de barres calibrées - conformément à GOST 1051 , barres avec une finition de surface spéciale - conformément à GOST 14955 .

5.2. La préparation pour le transport par mer doit être effectuée conformément à GOST 26653.

ANNEXE 1 (informative). TERMES UTILISÉS DANS LA NORME ET LEURS EXPLICATIONS

ANNEXE 1
Référence

Tableau 7

ANNEXE 2 (recommandé). PROPRIÉTÉS ET EXEMPLES D'APPLICATION DE L'ACIER EN POUDRE

ANNEXE 2
Recommandé

Tableau 8

Noter. La fraction massique d'azote dans toutes les nuances d'acier est de 0,02 à 0,06%.

Riz. GRANULOMÉTRIE ET MICROSTRUCTURE SELON LA TEMPÉRATURE DE DURCISSEMENT

GRANULOMETRIE (a, c, e, g - 400 ) ET MICROSTRUCTURES (b, d, f, h - 500 )
SELON LA TEMPÉRATURE DE DURCISSEMENT

, b - température de durcissement optimale; c, d - dépassement de la température maximale autorisée
durcissement à 5–10 °С; e, f — par 20−30 °С; g, h — plus de 30 °С

PRINCIPALES PROPRIÉTÉS DE L'ACIER SELON LES TEMPÉRATURES DE TREMPE ET DE REVENU

ANNEXE 3 (obligatoire). DESCRIPTION DE L'ÉCHELLE D'ÉVALUATION DE LA LIQUATION DU SOUFRE DANS LA MACROSTRUCTURE EN ACIER

ANNEXE 3
Obligatoire

La ségrégation du soufre est une ligne concentrique relativement brillante (solide ou brisée) de métal de gravure accrue.

L'échelle comprend trois photographies de macrostructures possibles, évaluées en points. Le score augmente avec l'augmentation de la longueur et du nombre de lignes, la fermeture du contour :

1 - deux ou trois lignes de gravure augmentée, chacune représentant environ 0,25 de la circonférence ;

2 - quatre à cinq lignes de gravure augmentée, chacune constituant environ 0,5 de la circonférence;

3 - deux ou plusieurs lignes de gravure accrue, dont l'une se présente sous la forme d'un contour fermé.

Riz. ÉCHELLE D'ÉVALUATION DE LA LIQUATION DU SOUFRE DANS LA MACROSTRUCTURE

ÉCHELLE D'ÉVALUATION DE LA LIQUATION DU SOUFRE DANS LA MACROSTRUCTURE

ANNEXE 4 (obligatoire). DESCRIPTION DE L'ÉCHELLE D'ÉVALUATION DES PORES DANS LA MACROSTRUCTURE DE L'ACIER

ANNEXE 4
Obligatoire

DESCRIPTION DE L'ÉCHELLE D'ÉVALUATION DES PORES DANS LA MACROSTRUCTURE DE L'ACIER
(augmenter 200 )

L'échelle comprend cinq photographies de microstructures possibles, évaluées en points :

1 - quatre à cinq pores en pointillés sans disposition de lignes ;

2 - une seule ligne faiblement exprimée, composée de cinq à six pores;

3 - deux lignes faiblement exprimées, constituées de trois à cinq pores;

4 — trois rangées distinctes de pores de 0,25 à 0,5 diamètre de champ visuel de long ;

5 - de nombreuses lignes de pores clairement définies d'une longueur supérieure à 0,5 à 1 diamètre du champ de vision.

Les points 4 et 5 (lignes nettes de pores) correspondent à des pores provoqués par la pénétration d'un gaz inerte (argon) dans la capsule à poudre lors du pressage gaz-statique à chaud en raison d'une fuite de la capsule (pores d'argon).

Les principales caractéristiques des pores d'argon :

1) emplacement le long des limites des particules de poudre sous la forme de nombreuses lignes sur toute la surface de la section;

2) répartition inégale sur la section transversale de la barre - lignes plus grossières et plus dans la zone axiale;

3) une augmentation du nombre et de la longueur des lignes avec une augmentation de la température de revenu des échantillons.

Riz. SCALE pour évaluer les pores dans la microstructure de l'acier

ÉCHELLE
pour évaluer les pores dans la microstructure de l'acier (grossissement 200 )

ANNEXE 5 (obligatoire). DESCRIPTION DE L'ÉCHELLE D'ÉVALUATION DE LA SÉDIRATION DE L'OXYGÈNE DANS LA MICROSTRUCTURE DE L'ACIER

ANNEXE 5
Obligatoire

DESCRIPTION DE LA BALANCE OXYGEN LEQUE
DANS LA MICROSTRUCTURE DE L'ACIER (grossissement 200 )

L'échelle comprend trois photographies de microstructures, évaluées en points :

1 - chaînes d'oxydes le long des limites d'une particule de poudre (une ou deux lignes d'une longueur correspondant à 0,5 à 1,0 du diamètre du champ de vision);

2 - chaînes d'oxydes le long des sections des limites de plusieurs particules de poudre (quatre à six lignes d'une longueur correspondant à 0,25-0,50 du diamètre du champ de vision);

3 - chaînes d'oxydes le long des limites de toutes les particules de poudre (nombreuses lignes d'une longueur correspondant à 0,5 à 1,0 du diamètre du champ de vision).

Riz. ÉCHELLE pour évaluer la ségrégation d'oxygène dans la microstructure de l'acier (grossissement 200)

ÉCHELLE
pour évaluer la ségrégation d'oxygène dans la microstructure de l'acier
(augmenter 200 )

ANNEXE 6 (obligatoire). DESCRIPTION DE L'ÉCHELLE D'ÉVALUATION DES BANDES STRUCTURELLES DANS LA MICROSTRUCTURE EN ACIER

ANNEXE 6
Obligatoire

DESCRIPTION DE L'ÉCHELLE D'ÉVALUATION DES BANDES STRUCTURELLES
DANS LA MICROSTRUCTURE DE L'ACIER (grossissement 100 )

L'échelle comprend quatre photographies de microstructures, évaluées en points :

1 - plusieurs bandes faiblement exprimées, plus légères que la microstructure principale ;

2 - une bande prononcée, plus légère que la microstructure principale ;

3 - deux ou trois bandes faiblement exprimées, plus légères que la microstructure principale ;

4 - deux à quatre bandes prononcées, plus légères que la microstructure principale.

Le score augmente avec l'augmentation du contraste et du nombre de bandes claires, qui sont des particules de poudre avec une quantité accrue d'austénite résiduelle, en raison de la différence de fraction massique de carbone entre ces particules et la base.

Riz. ÉCHELLE pour évaluer les bandes structurelles dans la microstructure de l'acier (grossissement 100)

ÉCHELLE
pour évaluer le cerclage structurel dans la microstructure de l'acier
(augmenter 100 )

ANNEXE 7 (informative). DESCRIPTION ET TYPE DE PARTICULES DE POUDRE ÉTRANGÈRE DANS LA MICROSTRUCTURE EN ACIER

ANNEXE 7
Référence

DESCRIPTION ET TYPE DE PARTICULES DE POUDRE ÉTRANGÈRE
DANS LA MICROSTRUCTURE DE L'ACIER
(augmenter 100 )

Les particules de poudre étrangère dans l'acier déformé sont des bandes non gravées dans la microstructure sous-jacente de l'acier. En règle générale, ils sont accompagnés de lignes d'oxydes.

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Acier laminé à usage général : Sat. GOST. -
M. : Maison d'édition des normes IPK, 2003